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牙刷柄二組份2K注塑牙刷柄二組份2K注塑
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牙刷柄二組份2K注塑

2024-03-05

AnsixTech牙刷柄雙色模具工藝和雙色注塑工藝是製造牙刷柄常用的工藝方法。

雙色模具工藝:

雙色模具工藝是利用專用模具,將兩種不同顏色的塑膠材料注射到模具中,在一次射出成型過程中形成雙色效果。 這種工藝可以讓手柄的不同部位具有不同的顏色,從而增加產品的美觀性和個性化。

雙色模具製程的主要步驟包括:

設計模具:根據產品的設計要求,設計適合雙色射出的模具,包括兩個注塑腔和一個轉盤或旋轉機構。

射出成型:將兩種不同顏色的塑膠顆粒放入兩個注射成型室中,然後透過注射成型機將塑膠熔化並注射到模具中。 在註塑過程中,模具旋轉,使兩種顏色的塑膠交替注射,產生雙色效果。

冷卻凝固:塑膠注射完成後,模具將繼續旋轉一段時間,以確保塑膠充分冷卻凝固。

取出產品:最後打開模具,取出成型的雙色牙刷柄。

二色注塑工藝:

雙色注塑工藝在註塑過程中使用兩種不同顏色的塑膠材質。 透過注塑機將兩種顏色的塑膠交替注入模具中,從而形成雙色效果。

雙色注塑製程的主要步驟包括:

準備塑膠顆粒:分別準備兩種不同顏色的塑膠顆粒。

設計模具:根據產品的設計要求,設計適合雙色射出的模具,包括兩個注塑腔和一個轉盤或旋轉機構。

射出成型:將兩種不同顏色的塑膠顆粒放入註塑機的兩個料斗中,然後塑膠被注塑機熔化並注射到模具中。 在註塑過程中,注塑機交替注射兩種顏色的塑料,產生雙色效果。

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淨水器外殼蓋注塑模具濾芯PP套蓋淨水器外殼蓋注塑模具濾芯PP套蓋
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淨水器外殼蓋注塑模具濾芯PP套蓋

2024-03-05

淨水器過濾瓶模具的困難點主要有以下幾個面向:

模具設計:淨水器濾瓶通常具有複雜的形狀和結構。 模具設計需要考慮到產品的所有細節和功能要求,以確保模具的精度和穩定性。 特別是針對瓶子的密封性能和連接要求,需要設計合適的結構和配件。

選材:淨水器濾芯瓶需採用耐腐蝕、耐高溫等特殊要求的材料,如PP、PC等,這些材料對模具要求較高,有雜質、色差等問題需要避免差異。

注塑製程控制:注塑過程中,需控制注塑機的溫度、壓力、注射速度等參數。 特別是對於瓶子的尺寸和形狀要求,需要調整注射機的參數,以確保塑膠材料充分熔化並填充在模具中。

冷卻控制:注塑成型後,需要一個冷卻過程來使塑膠材料固化。 透過控制模具的冷卻系統,調整冷卻時間和冷卻溫度,確保了產品的尺寸穩定性和品質。 對於瓶子的厚度和結構來說,冷卻過程的控制尤其重要。

注射成型的優點主要有以下幾個方面:

生產效率高:注塑可實現大量生產,提高生產效率。 一次射出可同時生產多個淨水器過濾瓶,大幅縮短生產週期。

成本較低:射出成型模具的製造成本相對較低。 一次製作的模具可以多次使用,降低了每個零件的生產成本。

高精度和穩定性:透過精密的模具設計和製造,注塑在淨水器濾芯瓶的生產中可以實現高精度和穩定性,滿足產品的尺寸和形狀要求。

選材廣泛:可選擇多種材質進行射出成型。 可依淨水器濾瓶的要求選擇適當的材質,以滿足耐腐蝕、耐高溫等特殊要求。

透過合理的模具設計和精確的注塑製程控制,可以生產出高品質的淨水器過濾瓶。 在射出成型過程中,需要特別注意模具設計、材料選擇、製程控制等方面的困難點,以確保淨水器過濾瓶的品質和性能。 ..請隨時給我們發送訊息(電子郵件:info@ansixtech.com),我們的團隊將在 12 小時內回覆您。

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淨水器外殼蓋注塑模具濾芯PP套蓋淨水器外殼蓋注塑模具濾芯PP套蓋
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淨水器外殼蓋注塑模具濾芯PP套蓋

2024-03-05

淨水器濾芯外殼蓋模具的困難點主要有以下幾個面向:

模具設計:淨水器濾芯殼蓋通常形狀和結構複雜。 模具設計需要考慮產品的各種細節和功能要求,以確保模具的精確度和穩定性。 特別是針對端蓋的密封性能和連接要求,需要設計合適的結構和配件。

選材:淨水器濾芯外殼蓋需採用耐腐蝕、耐高溫等特殊要求的材料,如PP、ABS等,這些材料對模具要求較高,有雜質和雜質等問題。

注塑製程控制:注塑過程中,需控制注塑機的溫度、壓力、注射速度等參數。 特別是對於蓋子的尺寸和形狀要求,需要調整注射機的參數,以確保塑膠材料充分熔化並填充在模具中。

冷卻控制:注塑成型後,需要一個冷卻過程來使塑膠材料固化。 透過控制模具的冷卻系統,調整冷卻時間和冷卻溫度,確保了產品的尺寸穩定性和品質。 冷卻過程的控制對於蓋子的厚度和結構尤其重要。

注射成型的優點主要有以下幾個方面:

生產效率高:注塑可實現大量生產,提高生產效率。 一次射出可同時生產多個淨水器濾芯套蓋,大幅縮短生產週期。

成本較低:射出成型模具的製造成本相對較低。 一次製作的模具可以多次使用,降低了每個零件的生產成本。

高精度和穩定性:透過精密的模具設計和製造,注塑在淨水器濾芯套蓋的生產中可以實現高精度和穩定性,滿足產品的尺寸和形狀要求。

選材廣泛:可選擇多種材質進行射出成型。 可依淨水器濾芯外殼蓋的要求選擇合適的材質,以滿足耐腐蝕、耐高溫等特殊要求。

透過合理的模具設計和精確的注塑製程控制,可以生產出高品質的淨水器濾芯套蓋。 在註塑過程中,需要特別注意模具設計、材料選擇、製程控制等方面的困難點,以確保淨水器濾芯套蓋的品質和性能...請給我們留言(Email: info@ansixtech.com )隨時聯繫,我們的團隊將在12 小時內回覆您。

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10吋家用淨水器RO膜殼注塑模具10吋家用淨水器RO膜殼注塑模具
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10吋家用淨水器RO膜殼注塑模具

2024-03-05

家用淨水器濾芯外殼模具的困難點主要有以下幾個面向:

模具設計:家用淨水器濾芯殼體通常形狀結構複雜。 模具設計需要考慮到產品的所有細節和功能要求,以確保模具的精度和穩定性。 特別是針對殼體的密封性能和連接要求,需要設計合適的結構和配件。

材質選擇:家用淨水器濾芯外殼需要使用有耐腐蝕、耐高溫等特殊要求的材料,如PP、PVC等,這些材料對模具要求較高,需要解決雜質、色差等問題。

注塑製程控制:注塑過程中,需控制注塑機的溫度、壓力、注射速度等參數。 特別是對於外殼的尺寸和形狀要求,需要調整注射機的參數,以確保塑膠材料充分熔化並填充在模具中。

冷卻控制:注塑成型後,需要一個冷卻過程來使塑膠材料固化。 透過控制模具的冷卻系統,調整冷卻時間和冷卻溫度,確保了產品的尺寸穩定性和品質。 冷卻過程的控制對於套管的厚度和結構尤其重要。

注射成型的優點主要有以下幾個方面:

生產效率高:注塑可實現大量生產,提高生產效率。 一次射出可同時生產多個家用淨水器濾芯外殼,大幅縮短生產週期。

成本較低:射出成型模具的製造成本相對較低。 一次製作的模具可以多次使用,降低了每個零件的生產成本。

高精度和穩定性:透過精密的模具設計和製造,注塑在家用淨水器濾芯外殼的生產中可以實現高精度和穩定性,滿足產品的尺寸和形狀要求。

選材廣泛:可選擇多種材質進行射出成型。 可依家用淨水器濾芯外殼的要求選擇合適的材料,以滿足耐腐蝕、耐高溫等特殊要求。

透過合理的模具設計和精確的注塑製程控制,可以生產出高品質的家用淨水器濾芯外殼。 在註塑過程中,需要特別注意模具設計、材料選擇、製程控制等方面的困難點,以確保家用淨水器濾芯外殼的品質和性能...請給我們留言(Email: info@ansixtech.com )隨時聯繫,我們的團隊將在12 小時內回覆您。

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電氣塑膠射出成型模具水過濾器外殼電氣塑膠射出成型模具水過濾器外殼
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電氣塑膠射出成型模具水過濾器外殼

2024-03-05

濾水器外殼注塑的困難點主要有以下幾個面向:

模具設計:水過濾器外殼通常具有複雜的形狀和結構。 模具設計需要考慮到產品的所有細節和功能要求,以確保模具的精度和穩定性。 特別是針對殼體的密封性能和連接要求,需要設計合適的結構和配件。

選材:濾水器外殼需採用耐腐蝕、耐高溫等特殊要求的材料,如ABS、PP等,這些材料對模具要求較高,需要解決雜質、色差等問題。

注塑製程控制:注塑過程中,需控制注塑機的溫度、壓力、注射速度等參數。 特別是對於殼體的尺寸和形狀要求,需要調整注射機的參數,以確保塑膠材料充分熔化並填充在模具中。

冷卻控制:注塑成型後,需要一個冷卻過程來使塑膠材料固化。 透過控制模具的冷卻系統,調整冷卻時間和冷卻溫度,確保了產品的尺寸穩定性和品質。 冷卻過程的控制對於型殼的厚度和結構尤其重要。

注射成型的優點主要有以下幾個方面

生產效率高:注塑可實現大量生產,提高生產效率。 一次射出可同時生產多個濾水器外殼,大大縮短了生產週期。

成本較低:射出成型模具的製造成本相對較低。 一次製作的模具可以多次使用,降低了每個零件的生產成本。

高精度和穩定性:透過精密的模具設計和製造,注塑在濾水器外殼的生產中可以實現高精度和穩定性,滿足產品的尺寸和形狀要求。

選材廣泛:可選擇多種材質進行射出成型。 可依濾水器外殼的要求選擇合適的材料,以滿足耐腐蝕、耐高溫等特殊要求。

透過合理的模具設計和精確的注塑製程控制,可以生產出高品質的水過濾器外殼。 在射出成型過程中,需要特別注意模具設計、材料選擇、製程控制等方面的困難點,以確保濾水器外殼的品質和性能......請給我們留言(郵箱:info@ ansixtech.com )隨時,我們的團隊將在12 小時內回覆您。

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電器注塑模具廚衛出水閥配件電器注塑模具廚衛出水閥配件
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電器注塑模具廚衛出水閥配件

2024-03-05

廚衛出水閥配件模具及射出生產流程如下:

模具設計:依出口閥配件的形狀、尺寸要求,設計對應的射出成型模具。 模具通常由模芯和模腔組成。 可根據產品的複雜程度和生產需求選擇單腔模具或多腔模具。

材料選擇:根據產品需求和使用環境選擇合適的注塑材料。 常見的材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)等,材料需具有耐腐蝕、耐高溫、耐磨等性能。

注塑製程控制:注塑過程中,需控制注塑機的溫度、壓力、注射速度等參數。 根據材料的熔化溫度和流動性,調整注射機的參數,以確保塑膠材料充分熔化並填充在模具中。

冷卻控制:注塑成型後,需要一個冷卻過程來使塑膠材料固化。 透過控制模具的冷卻系統,調整冷卻時間和冷卻溫度,確保了產品的尺寸穩定性和品質。

脫模及後處理:射出成型後,產品需從模具中取出。 產品經由模具的頂出機構或其他脫模裝置頂出。 然後進行後處理,如去除毛邊、修邊等。

透過合理的模具設計和精確的注塑製程控制,可以生產出高品質的廚衛出水閥配件。 它通常由閥芯、手柄和噴嘴組成。 水龍頭可以控制水流的開/關和流量。 常見的類型包括單把和雙把水龍頭。

水管接頭:水管接頭用於連接水龍頭和水管。 通常有螺紋接頭和快速接頭兩種。 螺紋接頭需要工具擰緊,而快速接頭可以直接插拔。

水管彎頭:水管彎頭用來改變水管的流動方向,通常有90度和45度兩種角度。 水管彎頭可依需求調整安裝。

水閥:水閥用於控制水的流量。 通常有手動閥和自動閥兩種。 手動閥門需要手動旋轉或推拉來控制水流量,而自動閥門可以透過感測器或按鈕來控制水流量。

水封:水封用於防止污水回流和異味擴散,通常安裝在水槽下方。 水封可以根據需要進行清潔和更換...請隨時給我們發送訊息(電子郵件:info@ansixtech.com),我們的團隊將在 12 小時內回覆您。

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儀表外殼 家用電器 注塑模具 用於 Nest 和 netatmo 的智慧門鈴模具儀表外殼 家用電器 注塑模具 用於 Nest 和 netatmo 的智慧門鈴模具
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儀表外殼 家用電器 注塑模具 用於 Nest 和 netatmo 的智慧門鈴模具

2024-03-05

家電智慧門鈴模具的困難點主要有以下幾個面向:

外觀設計:作為家居產品,智慧門鈴的外觀設計需要符合使用者的美感和居家風格,同時兼顧產品的功能性和易用性。

尺寸和結構設計:智慧門鈴模具需要考慮產品的尺寸和結構,以確保模具的精確度和穩定性。 同時,也需要考慮產品的組裝與維護的方便性。

選材:智慧門鈴模具需要採用耐用、耐磨、耐高溫的材料,以確保產品的品質和使用壽命。

防水設計:智慧門鈴模具需要考慮產品的防水性能,以適應不同的環境和氣候條件。

注塑生產過程控制主要包括以下幾個面向:

溫度控制:注塑過程中,需要控制模具和熔融塑膠的溫度,以確保塑膠的熔融和流動性能。

壓力控制:射出成型過程中,需要控制注射機的壓力,以確保塑膠充模的完整性和一致性。

注射速度控制:注射成型過程中,需要控制注射機的注射速度,以確保塑膠填充和冷卻過程的均勻性。

冷卻控制:注塑過程中,需要對模具的冷卻系統進行控制,以確保塑膠冷卻凝固過程的均勻性和穩定性。

頂出控制:在註塑過程中,需要控制頂出機構的動作,以確保成品的頂出和脫模。

透過合理的模具設計和精確的注塑製程控制,可以生產出高品質的家電智慧門鈴產品...請隨時給我們留言(郵箱:info@ansixtech.com),我們的團隊將在短時間內回覆您12小時。

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家電Reflektorring注塑模具 導光條注塑家電Reflektorring注塑模具 導光條注塑
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家電Reflektorring注塑模具 導光條注塑

2024-03-05

家電反光燈條模具的困難點主要體現在以下幾個方面:

外觀要求高:家電用反光燈帶通常要求亮度高、光反射均勻。 因此,模具的設計和製造需要考慮如何實現高精度的模具表面,以確保注塑產品具有良好的反射性​​。 影響。

模具結構複雜:家電用反光燈條通常有多個曲線和細節。 模具的設計和製造需要考慮如何實現複雜的模具結構,以確保射出成型產品能夠精確地複製模具的形狀。

注塑製程要求高:家電用反光燈條通常採用透明或半透明材料進行射出成型。 因此,注塑過程需要控制溫度、壓力、注射速度等參數,以確保注塑製品具有良好的效能。 透明度和光反射效果。

注塑技術是製造家用電器反光燈條的常用製程。 其主要步驟包括:

模具設計與製造:依產品的形狀、尺寸要求,設計、製造適合射出成型的模具。 模具通常由上模和下模組成。 上模和下模之間有註射腔。 熔融塑膠材料透過注塑機注入註射腔。

塑膠材質預處理:將塑膠顆粒或粒狀塑膠材料加熱熔融成可注塑的熔融狀態。 在預處理過程中還可以添加顏色和其他添加劑以滿足產品要求。

注射成型:透過注塑機將熔融的塑膠材料注入註射成型型腔,然後施加一定的壓力,使其充滿整個注射成型型腔,並保持一定的時間,以確保塑膠材料充分流動和流動。

冷卻脫模:射出成型後,模具中的製品需要冷卻一段時間,使其凝固、收縮。 然後打開模具並將成型的產品從模具中取出。

後處理:將成型後的產品修整、清洗、檢驗,確保產品的品質及外觀需求。

注塑技術在家電反光燈條的製造中扮演重要角色。 透過合理的模具設計和優化的注塑工藝,可以生產出高品質、良好外觀的產品......請隨時給我們留言(郵箱:info@ansixtech.com),我們的團隊將在12內回复您小時。

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模內貼標模具便當盒一次性快餐盒奶茶杯一次性咖啡杯茶杯模內貼標模具便當盒一次性快餐盒奶茶杯一次性咖啡杯茶杯
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模內貼標模具便當盒一次性快餐盒奶茶杯一次性咖啡杯茶杯

2024-03-05

AnsixTech已在全球銷售大量模內貼標模具,並與機器人自動化系統合作,打造先進的整合系統。

模內貼標模具產品特性:

* 精密模具製作,確保貼標的穩定性

* 產品設計方案,實現最佳化的IML應用

* 輕量化解決方案-為客戶提供最佳化的產品設計建議,以達到最佳的生產效能。

* 耐磨板設計-適合長期關注,同心度調整更輕鬆。

* 方形定心腔設計/圓形定心腔設計

多腔設計:16個腔、8個腔、6個腔、4個腔、2個腔、1個腔…等。

模內貼標模具製造的困難點主要有以下幾個面向:

模具結構設計:模內貼標模具需要考慮標籤的尺寸和形狀,以及模具的開合方式和注射系統的佈局。 模具的結構需設計得當,以確保標籤能準確貼合在產品上,並能順利進行射出成型。

標籤定位與固定:模內貼標模具需要考慮標籤的定位和固定,以確保標籤能夠準確地貼合在產品上,並且在註塑過程中不會移位或脫落。 標籤的定位和緊固方式需要設計得穩定可靠,且不會幹擾注塑過程。

選材:模內貼標模具需要採用高硬度、高耐磨的材料,以承受射出成型過程中的高壓和高溫。 同時也需要考慮材料的導熱性,以確保模具能快速冷卻,提高生產效率。

加工精度要求:模內貼標模具的加工精度要求較高,特別是標籤的定位孔和固定孔的精度,需要確保標籤在註塑過程中能夠準確定位和固定。 同時也需要考慮模具的尺寸精度和配合精度,以確保模具的開合模和注射系統的正常運作。

注塑製程優化主要包括以下幾個方面:

注塑參數最佳化:透過調整注塑機的注射速度、注射壓力、保壓時間等參數,可以獲得最佳的射出效果。 特別是在模內貼標過程中,需要控制注射速度和注射壓力,以防止標籤移位或脫落。

冷卻系統最佳化:透過設計合理的冷卻系統,可以加快模具的冷卻速度,縮短射出成型週期。 特別是在模內貼標過程中,需要考慮標籤的固定方式和材料的導熱性能,以確保標籤能夠快速固定在產品上,而不會產生熱應力或變形。

模具溫度控制:透過控制模具的溫度,可以確保塑膠材料在註塑過程中保持適當的熔融狀態,並能充分充滿模具型腔。 特別是在模內貼標過程中,需要控制模具的溫度分佈均勻性,以避免產生熱應力和變形。

模具表面處理:模具表面拋光、噴塗等處理,以提高模具的表面光潔度和耐磨性,減少注塑過程中塑膠材質的摩擦和磨損。

透過以上優化措施,可以提高模內貼標模具的製造品質和注塑效果,降低不良率,提高生產效率....請給我們留言(Email: info@ansixtech.com )隨時聯繫,我們的團隊將在12 小時內回覆您。

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薄壁模具飯盒一次性快餐盒奶茶杯一次性咖啡杯茶杯薄壁模具飯盒一次性快餐盒奶茶杯一次性咖啡杯茶杯
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薄壁模具飯盒一次性快餐盒奶茶杯一次性咖啡杯茶杯

2024-03-05

* 輕量化解決方案-為客戶提供最佳化的產品設計建議,以達到最佳的生產效能。

* 可互換的堆疊組件設計-80%的零件可以在註塑機上更換,減少時間浪費。

* 耐磨板設計-適合長期關注,同心度調整更輕鬆。

* 方形定心腔設計/圓形定心腔設計

多腔設計:16個腔、8個腔、6個腔、4個腔、2個腔、1個腔…等。

薄壁快餐盒模具製造的困難點主要有以下幾個面向:

模具結構設計:薄壁模具需要考慮速食盒的形狀和尺寸,以及模具的開閉方式和注射系統的佈局。 由於快餐盒的壁厚較薄,因此模具的結構需要設計得更堅固、更穩定,以確保模具在註塑過程中不會變形或斷裂。

材料選擇:薄壁模具需要採用高硬度、高耐磨性的材料,以抵抗注塑過程中的高壓和高溫。 同時也需要考慮材料的導熱性,以確保模具能快速冷卻,提高生產效率。

加工精度要求:薄壁模具要求加工精度較高,特別是模具型腔的表面光潔度和平整度,需確保注塑過程中不會出現任何缺陷或瑕疵。 同時也需要考慮模具的尺寸精度和配合精度,以確保模具的開合模和注射系統的正常運作。

注塑製程優化主要包括以下幾個方面:

注塑參數最佳化:透過調整注塑機的注射速度、注射壓力、保壓時間等參數,可以獲得最佳的射出效果。 特別是在薄壁注塑過程中,需要控制注射速度和注射壓力以避免缺陷和缺陷。

冷卻系統最佳化:透過設計合理的冷卻系統,可以加快模具的冷卻速度,縮短射出成型週期。 特別是在薄壁注塑過程中,需要考慮速食盒壁厚較薄,冷卻速度需要較快,以避免產生熱應力和變形。

模具溫度控制:透過控制模具的溫度,可以確保塑膠材料在註塑過程中保持適當的熔融狀態,並能充分充滿模具型腔。 特別是在薄壁注塑過程中,需要控制模具的溫度分佈均勻性,以避免產生熱應力和變形。

模具表面處理:模具表面拋光、噴塗等處理,以提高模具的表面光潔度和耐磨性,減少注塑過程中塑膠材質的摩擦和磨損。

透過以上優化措施,可以提高薄壁快餐盒模具的製造品質和注塑效果,降低不良率,提高生產效率......請給我們留言(Email: info@ansixtech.com )隨時聯繫,我們的團隊將在12 小時內回覆您。

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72腔PET瓶坯模具 管坯模具 飲料瓶 食品包裝 標準口徑 30口徑 非標72腔PET瓶坯模具 管坯模具 飲料瓶 食品包裝 標準口徑 30口徑 非標
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72腔PET瓶坯模具 管坯模具 飲料瓶 食品包裝 標準口徑 30口徑 非標

2024-03-05

產品特點:

多腔設計:72腔

確保瓶坯壁厚同心度:±0.075mm(L=100mm)

優化的瓶坯設計確保動態吹瓶成功

72腔PET瓶坯模具的困難點主要包括以下幾個面向:

模具設計:72腔PET瓶坯模具需考慮72個腔的佈局和排列,確保每個腔的流道和冷卻系統分佈均勻,確保注塑時溫度和流動性的一致性過程。 。

選材:PET材料熔點和熱收縮率較高,對模具材料要求較高。 模具材料需要具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和導熱性,以確保模具的使用壽命和注塑品質。

射出成型製程控制:72腔PET瓶坯模具的射出成型過程需要精確、壓力、速度等參數控制,以確保各腔注射的瓶坯尺寸與品質的一致性。 同時,也需注意防止瓶胚出現縮孔、翹曲等缺陷

射出優點:

生產效率高:72腔PET瓶坯模具可一次射出成型72個瓶坯。 與低腔模具相比,72腔模具可以同時生產更多的產品,提高生產效率。

產品品質穩定:72腔PET瓶坯模具的設計與製造精度高,可確保各腔注射的瓶坯尺寸及品質的一致性。 同時,注塑過程中溫度和流動性的一致性也可以得到更好的控制,降低產品不良率。

節省成本:72腔PET瓶坯模俱生產效率高,可減少人工及設備使用成本。 同時,由於產品品質穩定,廢品率降低,生產成本降低。

環保節能:注塑是一種比較環保的生產方式。 透過使用72腔PET瓶坯模具,可以減少原料的消耗和廢物的產生,達到節能減排的效果...請給我們留言(郵箱:info@ansixtech.com )隨時,我們的團隊將在12 小時內回覆您。

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96腔瓶胚模具針閥氣封模具水瓶礦泉水飲料瓶包裝瓶96腔瓶胚模具針閥氣封模具水瓶礦泉水飲料瓶包裝瓶
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96腔瓶胚模具針閥氣封模具水瓶礦泉水飲料瓶包裝瓶

2024-03-05

產品特點:

多腔設計:96腔

確保瓶坯壁厚同心度:±0.075mm(L=100mm)

優化的瓶坯設計確保動態吹瓶成功

96腔PET瓶坯模具的困難點主要有以下幾個面向:

模具設計:96腔PET瓶坯模具需考慮96個腔的佈局和排列,確保每個腔的流道和冷卻系統分佈均勻,確保注射時溫度和流動性的一致性成型製程。 。

選材:PET材料熔點和熱收縮率較高,對模具材料要求較高。 模具材料需要具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和導熱性,以確保模具的使用壽命和注塑品質。

射出成型製程控制:96腔PET瓶坯模具的射出成型過程需要精確、壓力、速度等參數控制,以確保各腔注射的瓶坯尺寸與品質的一致性。 同時,也需要注意防止瓶胚出現縮孔、翹曲等缺陷。

射出優點:

生產效率高:96腔PET瓶坯模具可一次射出成型96個瓶坯,大大提高了生產效率。 與較低腔數的模具相比,96腔模具可以同時生產更多的產品。

產品品質穩定:96腔PET瓶坯模具的設計與製造精度高,可確保各腔注射的瓶坯尺寸及品質的一致性。 同時,注塑過程中溫度和流動性的一致性也可以得到更好的控制,降低產品不良率

節省成本:96腔PET瓶坯模俱生產效率高,可減少人工及設備成本。 同時,由於產品品質穩定,廢品率降低,生產成本降低。

環保節能:注塑是一種比較環保的生產方式。 透過使用96腔PET瓶坯模具,可以減少原料的消耗和廢棄物的產生,達到節能減排的效果。

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珠光腮紅粉餅系列珠光腮紅粉餅系列
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珠光腮紅粉餅系列

2024-03-05

珠光腮紅粉盒系列是常見的化妝品,用於為臉頰增添自然光澤和立體感。 以下是珠光腮紅粉盒系列的工藝和材質介紹:

編號:CT-S001-A

尺寸:59.97*44.83*12.03mm

盤孔:50.01*16.99*3.81mm

容量:2.2g

可列印面積:57.97*42.83mm

工藝:

注塑工藝:製造珠光腮紅粉盒的常用工藝是注塑工藝。 盒子的外殼和內部是將熔融塑膠注入模具中製成的,然後冷卻並固化。

噴塗工藝:為了增加箱體的美觀,可以採用噴塗工藝在箱體表面施加顏色、圖案或特殊效果,如光面、啞光或金屬質感。

印刷工藝:可透過印刷工藝在盒子上添加品牌標誌、產品資訊和圖案。 常見的印刷工藝有網版印刷、熱轉印和燙金等。

材料:

塑膠:常見的珠光腮紅粉盒由塑膠製成,如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚苯乙烯(PS)。 塑膠材質重量輕、耐用、防水且易於加工。

金屬:一些高端珠光腮紅粉盒是由金屬製成的,例如鋁合金或不銹鋼。 金屬材質品質優良、耐用且可回收。

其他材質:除了塑膠和金屬之外,還有一些由其他材質製成的珠光腮紅粉盒,例如紙板、木材或玻璃。 這些材料通常用於特殊設計或高端產品。

在選擇珠光腮紅粉盒的工藝和材質時,需要考慮產品定位、品牌形象、產品功能和消費者需求。 同時,確保所選材料符合相關安全標準和法規,確保產品品質和安全...請隨時給我們留言(電子郵件:info@ansixtech.com),我們的團隊將回覆您12小時內。

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壓粉粉餅系列壓粉粉餅系列
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壓粉粉餅系列

2024-03-05

化妝品粉餅盒的工藝和選材對產品的品質和外觀非常重要。 以下為大家介紹化妝品粉餅盒的工藝和材質:

編號:CT-R001

尺寸:ø74.70*17.45mm

盤孔:ø59.40*7.07mm

容量:16.2克

可列印面積:ø60.3mm

工藝:

注塑工藝:製造化妝品粉餅盒的常用工藝是注塑工藝。 盒子的外殼和內部是將熔融塑膠注入模具中製成的,然後冷卻並固化。

噴塗工藝:為了增加箱體的美觀,可以採用噴塗工藝在箱體表面施加顏色、圖案或特殊效果,如光面、啞光或金屬質感。

印刷工藝:可透過印刷工藝在盒子上添加品牌標誌、產品資訊和圖案。 常見的印刷工藝有網版印刷、熱轉印和燙金等。

材料

塑膠:常見的化妝品粉餅盒由塑膠製成,例如聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)或聚苯乙烯(PS)。 塑膠材質重量輕、耐用、防水且易於加工。

金屬:有些高檔化妝品粉餅盒採用金屬製成,如鋁合金或不銹鋼。 金屬材質高品質、耐用且可回收

其他材料:除了塑膠和金屬之外,還有一些由其他材料製成的化妝品粉餅盒,例如紙板、木材或玻璃。 這些材料通常用於特殊設計或高端產品。

在選擇化妝品粉餅盒的工藝和材料時,需要考慮產品的定位、品牌形象、產品功能和消費者需求。 同時,確保所選材料符合相關安全標準和法規,確保產品品質和安全。

..請隨時給我們發送訊息(電子郵件:info@ansixtech.com),我們的團隊將在 12 小時內回覆您。

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