Mikrobohrungs- und Mehrlumenextrusion

MERKMALE

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• Mikrobohrungs- und Mehrlumenextrusion
  

  Vorteil:

  Hohe Präzision: Durch Mikroloch- und Mehrkavitätenextrusion lässt sich eine hochpräzise Bearbeitung der Rohre erreichen, wodurch sichergestellt wird, dass Größe und Form der Rohre den Anforderungen entsprechen.

  Vielseitigkeit: Durch Mikroporen- und Mehrkavitätenextrusion können verschiedene Spezialfunktionen im Rohr realisiert werden, wie z. B. Gasdurchlässigkeit, Flüssigkeitsfiltration, Wirkstoffabgabe usw.

  Material sparen: Durch mikroporöse und Mehrkavitäten-Extrusion lässt sich die Materialausnutzung maximieren und der Abfall während des Rohrherstellungsprozesses reduzieren.

  Biokompatibilität: Durch mikroporöse und Mehrkavitäten-Extrusion können Materialien verwendet werden, die den Anforderungen der Medizinbranche entsprechen, um eine gute Biokompatibilität der Schläuche zu gewährleisten.

  Anwendungsszenarien:

  Katheter: Durch Mikroporen- und Mehrlumenextrusion können Katheter mit speziellen Funktionen hergestellt werden, wie z. B. Gefäßkatheter, Harnkatheter usw.

  Infusionsschläuche: Durch mikroporöse und Mehrkavitäten-Extrusion können Infusionsschläuche mit hoher Präzision und Haltbarkeit hergestellt werden, wodurch eine sichere und effektive Flüssigkeitszufuhr gewährleistet wird.

  Hämodialyseschläuche: Durch mikroporöse und mehrkammerige Extrusion können Hämodialyseschläuche mit Filtrationsfunktion hergestellt werden, die zur Behandlung von Erkrankungen wie Niereninsuffizienz eingesetzt werden können.

  Atemgeräte: Durch Mikroporenextrusion können Atemgeräte mit Gasdurchlässigkeit hergestellt werden, wie zum Beispiel Sauerstoffschläuche, Atemmasken usw.

  Medikamentenverabreichungsschlauch: Durch Mehrkavitäten-Extrusion können Schläuche mit Medikamentenverabreichungsfunktion für Anwendungen wie die Medikamenteninfusion hergestellt werden.

  Kurz gesagt, bieten mikroporöse und Mehrkavitäten-Extrusionsverfahren ein breites Anwendungsspektrum in der Herstellung von medizinischen Schläuchen und können die Anforderungen der Medizinbranche an hohe Präzision, Multifunktionalität und Biokompatibilität der Schläuche erfüllen.

• Dünnwandige und Mikrorohre
  

  Unsere Ansix® Sub-Ultra-Dünnwandrohre bieten enge Toleranzen mit Wandstärken bis zu 0,0005" (0,0127 mm).

  Die Auswahl der richtigen Größe für medizinische Dünnwand- und Mikro-Schläuche muss auf Grundlage der spezifischen Anwendungsbedürfnisse und -anforderungen erfolgen. Hier sind einige gängige Faktoren und Überlegungen:

  Zweck und Funktion: Zunächst müssen der spezifische Zweck und die erforderlichen Funktionen des Schlauchs bestimmt werden. Unterschiedliche medizinische Anwendungen erfordern möglicherweise unterschiedliche Schlauchgrößen. Beispielsweise benötigt ein Infusionsschlauch unter Umständen einen größeren Innendurchmesser und eine geringere Wandstärke, während ein minimalinvasiver chirurgischer Katheter einen kleineren Durchmesser und weichere Materialien erfordert.

  Anforderungen an das Fördermedium: Berücksichtigen Sie die Art des zu transportierenden Mediums und die erforderlichen Durchflussmengen. Faktoren wie Viskosität, Druck und Durchflussrate des Mediums beeinflussen die Wahl der Rohrgröße. Ein größerer Innendurchmesser kann die Fördergeschwindigkeit und Effizienz erhöhen, während ein kleinerer Innendurchmesser Flüssigkeitsverluste und Verunreinigungen reduzieren kann.

  Betriebliche Anforderungen: Berücksichtigen Sie die tatsächlichen betrieblichen Anforderungen an das Rohr. Wenn Sie beispielsweise in engen Gängen oder Organen arbeiten müssen, benötigen Sie möglicherweise einen Schlauch mit kleinerem Durchmesser und weicherer Beschaffenheit. Wenn präzise Injektionen oder Medikamentenverabreichungen erforderlich sind, können ein kleinerer Innendurchmesser und engere Toleranzen gewählt werden.

  Materialauswahl: Das Material des Rohrs beeinflusst die Wahl der Abmessungen. Unterschiedliche Materialien weisen unterschiedliche physikalische und chemische Eigenschaften auf und können bestimmte Einschränkungen hinsichtlich der Abmessungen mit sich bringen. Beispielsweise eignen sich manche Materialien besser für dünnwandige Rohre, während andere besser für Rohre mit größerem Durchmesser geeignet sind.

  Normen und Spezifikationen: Je nach den Normen und Spezifikationen Ihrer Region oder Ihres Landes gibt es möglicherweise gängige Rohrgrößenvorgaben. Sie können die entsprechenden Normen und Spezifikationen heranziehen, um die für Ihre Anforderungen passenden Größenangaben auszuwählen.

  Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Auswahl der Größenangaben für dünnwandige und Mikro-Rohre im medizinischen Bereich eine umfassende Berücksichtigung von Faktoren wie Anwendungsbereich, Fluidanforderungen, Betriebsbedingungen, Materialauswahl sowie relevanten Normen und Spezifikationen erfordert. Die endgültige Entscheidung sollte auf Grundlage der spezifischen Anwendungsbedürfnisse und -anforderungen getroffen werden.

  Fähigkeiten

  Dünnwandige Schläuche und Schläuche mit Mikrodurchmesser haben vielfältige Funktionen und Anwendungen im medizinischen Bereich, darunter unter anderem:

  Infusion und Bluttransfusion: Dünnwandige Schläuche mit Mikrodurchmesser werden häufig bei Infusionen und Bluttransfusionen eingesetzt. Ihr geringerer Innendurchmesser kann den Strömungswiderstand verringern und die Geschwindigkeit und Effizienz der Infusion verbessern.

  Arzneimittelverabreichung: Dünnwandige Schläuche mit Mikrodurchmesser können in Arzneimittelverabreichungssystemen wie Medikamentenpumpen, Spritzen usw. verwendet werden. Ihr kleiner Innendurchmesser ermöglicht eine genaue Steuerung des Abgabevolumens und der Abgabegeschwindigkeit des Arzneimittels, um eine präzise Arzneimittelverabreichung zu erreichen.

  Detektion und Diagnose: Dünnwandige Rohre mit Mikrodurchmesser können in medizinischen Test- und Diagnosebereichen wie Blutanalysen, der Entnahme biologischer Proben usw. eingesetzt werden. Ihr kleiner Innendurchmesser ermöglicht die Entnahme von Spurenproben und die Durchführung präziser Analysen und Diagnosen.

  Endoskope und Katheter: Dünnwandige Rohre mit Mikrodurchmesser können bei der Herstellung von Endoskopen und Kathetern für medizinische Bildgebungsuntersuchungen, chirurgische Eingriffe usw. verwendet werden. Ihre dünnwandige Struktur und Weichheit erleichtern das Passieren enger Gänge und Organe und ermöglichen so eine präzise Manipulation und Beobachtung.

  Gewebezüchtung: Dünnwandige Schläuche mit Mikrodurchmesser können im Bereich der Gewebezüchtung eingesetzt werden, beispielsweise zur Herstellung künstlicher Blutgefäße, künstlicher Organe usw. Ihr Innendurchmesser und ihre Wandstärke können je nach Bedarf angepasst werden, um den Anforderungen verschiedener Gewebe und Organe gerecht zu werden.

  Kurz gesagt, dünnwandige Schläuche mit Mikrodurchmesser finden vielfältige Anwendung in der Medizin. Sie eignen sich für Infusionen, Medikamentenverabreichung, Detektion und Diagnostik, endoskopische Katheter und Gewebezüchtung und bieten der Medizinbranche präzisere, effizientere und sicherere Lösungen.

  Komplexe Geometrien

  Bis zu 20 Lumen

  Lieferzeit 3 ​​bis 5 Tage (einzelnes Lumen)

  Lieferzeit 7 bis 10 Tage (Multilumen)

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• Medizinische Ein- und Mehrlumenschläuche
  
  Die verwendeten Materialien und die Qualitätskontrolle von medizinischen Ein- und Mehrlumenschläuchen sind Schlüsselfaktoren für deren Sicherheit und Zuverlässigkeit. Im Folgenden werden einige wichtige Aspekte hinsichtlich der verwendeten Materialien und der Qualitätskontrolle erläutert:

  Auswahl der Anwendungsmaterialien:

  Biokompatibilität: Die verwendeten Materialien müssen eine gute Biokompatibilität aufweisen, um sicherzustellen, dass sie bei Kontakt mit menschlichem Gewebe und Körperflüssigkeiten keine unerwünschten Reaktionen hervorrufen.

  Materialien in medizinischer Qualität: Es sollten Materialien in medizinischer Qualität ausgewählt werden, die den einschlägigen Normen für Medizinprodukte entsprechen, wie z. B. Polymer- oder Metallmaterialien, die einschlägigen Normen wie ISO 10993 entsprechen.

  Physikalische und chemische Eigenschaften: Anwendungsmaterialien müssen die erforderlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften aufweisen, wie z. B. Beständigkeit gegen chemische Korrosion, Beständigkeit gegen hohe Temperaturen, mechanische Festigkeit usw.

  Qualitätskontrolle:

  Rohstoffkontrolle: Strenge Auswahl und Kontrolle der Rohstoffe für die Anwendungsmaterialien, um sicherzustellen, dass sie den relevanten Normen und Spezifikationen entsprechen.

  Fertigungsprozesskontrolle: Die Fertigungsprozessparameter, wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit usw., werden streng kontrolliert, um sicherzustellen, dass Größe, Form und physikalische Eigenschaften des Rohrs den Anforderungen entsprechen.

  Inspektion und Prüfung: Führen Sie die erforderlichen Inspektionen und Prüfungen durch, wie z. B. Dimensionsmessungen, Prüfungen der physikalischen Eigenschaften, Biokompatibilitätsprüfungen usw., um die Qualität und Leistungsfähigkeit des Rohrs zu überprüfen.

  Aufzeichnung und Rückverfolgbarkeit: Es wird ein vollständiges Qualitätsaufzeichnungs- und Rückverfolgbarkeitssystem eingerichtet, um sicherzustellen, dass die Qualität der Rohre nachvollziehbar und kontrollierbar ist.

  Darüber hinaus ist es notwendig, einschlägige Vorschriften und Normen einzuhalten, wie beispielsweise das Qualitätsmanagementsystem ISO 13485 und die regulatorischen Anforderungen für Medizinprodukte, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistungsfähigkeit der Rohrleitung den Anforderungen an Medizinprodukte entsprechen.

  Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Auswahl der Anwendungsmaterialien und der Qualitätskontrolle von medizinischen Ein- und Mehrlumenschläuchen Faktoren wie Biokompatibilität, medizinische Werkstoffe, physikalische und chemische Eigenschaften umfassend berücksichtigt werden müssen. Zudem sind strenge Rohstoffkontrollen, Prozesskontrollen, Prüfverfahren und Maßnahmen wie Testen, Aufzeichnen und Rückverfolgbarkeit erforderlich, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung der Schläuche den Anforderungen an Medizinprodukte entsprechen.

  Materialien:

  Standardmaterialien wie Pebax®, Nylon, Polyurethan und andere thermoplastische Elastomere

  Technische Werkstoffe wie PEEK, Additive und Füllstoffe zur Verbesserung von Festigkeit, Gleitfähigkeit und Röntgensichtbarkeit

  Abmessungen

  Einlumige Schläuche

  Außendurchmesserbereich: min. 0,254 mm (0,010 Zoll); max. 12,7 mm (0,50 Zoll).

  Wandstärke: min. 0,0005 Zoll (0,0127 mm); max. 0,170 Zoll (4,318 mm).

  Die Toleranzen können je nach Härtegrad, Material und Größe des Extrusionsprofils variieren.

  Mehrlumen-Schlauch

  Die typische Größe reicht von 1 Fr bis 28 Fr.

  Ansix® Sub-Ultra-Thin-Wall Tubing zeichnet sich durch Wandstärken von nur 0,0005" (0,0127 mm) aus.

  Bis zu 20 Lumen, abhängig von Härtegrad, Material und Größe des Profils.

• AnsixTech Gleitmittel-/reibungsarme Schlauchlösungen
  
  Schmierbare/reibungsarme Rohrleitungslösungen können auf verschiedene Weise realisiert werden:

  Materialauswahl: Wählen Sie für die Auskleidung oder Außenschicht des Rohrs Materialien mit geringen Reibungseigenschaften. Polytetrafluorethylen (PTFE) ist beispielsweise ein häufig verwendetes Material mit geringen Reibungseigenschaften, das als Rohrauskleidung zur Reduzierung des Reibungswiderstands eingesetzt werden kann.

  Oberflächenbehandlung: Die Innenwand der Rohrleitung wird einer speziellen Oberflächenbehandlung unterzogen, um den Reibungswiderstand zu verringern. Beispielsweise kann die Reibung zwischen der Rohrinnenwand und dem Medium durch Polieren, Beschichten oder Aufsprühen eines speziellen Schmierstoffs oder einer Beschichtung reduziert werden.

  Verwendung von Schmierstoffen: Durch Einbringen eines geeigneten Schmierstoffs in die Rohrleitung wird der Reibungswiderstand verringert. Schmierstoffe können flüssig oder fest sein; die Auswahl des geeigneten Schmierstoffs richtet sich nach den spezifischen Anwendungsanforderungen.

  Optimierung des Rohrleitungsdesigns: Durch die Optimierung des Rohrleitungsdesigns, wie z. B. die Verringerung des Biegeradius, die Verringerung der Reibungsfläche der Rohrleitung usw., kann der Reibungswiderstand verringert werden.

  Strömungsgeschwindigkeit und Druck kontrollieren: Durch die präzise Steuerung von Strömungsgeschwindigkeit und Druck lässt sich der Reibungswiderstand des Fluids in der Rohrleitung reduzieren. Zu hohe Geschwindigkeit und zu hoher Druck erhöhen den Reibungswiderstand; daher ist eine angemessene Steuerung entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen erforderlich.

  Die Auswahl geschmierter/reibungsarmer Rohrleitungslösungen sollte auf den spezifischen Anwendungsbedürfnissen und -anforderungen basieren und Faktoren wie Materialauswahl, Oberflächenbehandlung, Schmierstoffeinsatz, Optimierung der Rohrleitungskonstruktion sowie die Kontrolle von Strömungsgeschwindigkeit und Druck berücksichtigen. Gleichzeitig müssen die relevanten Vorschriften und Normen eingehalten werden, um die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Rohrleitungen zu gewährleisten.

  Gleitfähige Oberflächen sind ein entscheidendes Merkmal jedes minimalinvasiven Instruments. Reibungsarme Lumina ermöglichen es den Instrumenten, auch schwer zugängliche anatomische Strukturen und enge Bereiche mit minimalem Kraftaufwand zu erreichen.

  
  
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• Co-, Tri- und Mehrschichtextrusion für AnsixTech Medical
  
  AnsixTech verfügt über folgende Kompetenzen im Bereich der extrudierten Schläuche (Co-, Drei- und Mehrschichtextrusion):

  Konstruktions- und Entwicklungsunterstützung: AnsixTech verfügt über ein professionelles Konstruktions- und Entwicklungsteam, das Kunden bei der Konstruktion und Entwicklung von extrudierten Rohren gemäß ihren Bedürfnissen und Anforderungen unterstützt. Von der Materialauswahl bis zur Konstruktionsplanung bietet AnsixTech professionelle Beratung und technische Unterstützung.

  Materialauswahl und Rezepturentwicklung: AnsixTech verfügt über umfassendes Materialwissen und langjährige Erfahrung und ist in der Lage, geeignete Materialien auszuwählen und Rezepturen gemäß den Kundenanforderungen zu entwickeln. Ob es sich um co-, drei- oder mehrschichtige extrudierte Schläuche handelt, AnsixTech liefert die passende Materialrezeptur.

  Extrusionsverfahren und -anlagen: AnsixTech verfügt über fortschrittliche Extrusionsanlagen und -technologien und kann die Prozessparameter an die jeweiligen Anforderungen an Extrusionsrohre anpassen, um deren Qualität und Leistungsfähigkeit zu gewährleisten. Ob ein-, drei- oder mehrschichtige Extrusionsrohre – AnsixTech bietet einen effizienten und stabilen Extrusionsprozess.

  Qualitätskontrolle: AnsixTech legt größten Wert auf Qualitätskontrolle und erfüllt die Anforderungen des Qualitätsmanagementsystems ISO 9001 sowie die zugehörigen Normen und gesetzlichen Bestimmungen. Von der Rohstoffbeschaffung bis zur Produktionsprozesskontrolle überwacht AnsixTech jeden einzelnen Schritt, um sicherzustellen, dass die Qualität und Leistung der extrudierten Rohre den Kundenanforderungen entsprechen.

  Maßgeschneiderte Lösungen: AnsixTech bietet kundenspezifische Extrusionsrohrlösungen in ein-, drei- und mehrschichtiger Ausführung, die exakt auf die Bedürfnisse und Anforderungen der Kunden zugeschnitten sind. Ob Größe, Material, Struktur oder funktionale Anforderungen – AnsixTech geht flexibel auf die individuellen Wünsche der Kunden ein.

  AnsixTech bietet umfassende Kompetenzen in den Bereichen Design, Engineering-Unterstützung, Materialauswahl und Rezepturentwicklung, Extrusionsverfahren und -anlagen, Qualitätskontrolle sowie kundenspezifische Lösungen für ein-, drei- und mehrschichtige Extrusionsrohre. Dank eines professionellen Teams und fortschrittlicher Technologie liefert AnsixTech hochwertige und zuverlässige Extrusionsrohre und -lösungen.

  Dank jahrzehntelanger Erfahrung umfassen unsere Extrusionskapazitäten auch die Herstellung von coextrudierten und dreischichtigen extrudierten Schläuchen, wodurch Materialien mit unterschiedlichen Leistungseigenschaften zu einer einzigen Lösung vereint werden.

  Fähigkeiten

  Mehrschichtmaterialien

  Drahtkapselung

  Spiralrohr

  Durchgehendes verstärktes Rohr

  Paratubing

  Lösungsmittel- und UV-Bindung

  Gestreifte Schläuche

  Konische Schläuche/gewölbte Schläuche

  ● Funktionen:

  Für den Kunden steht eine Vielzahl von Materialien zur Auswahl (PVC, TPU, TPE, PE, PP, FEP, PEBAX, PA, POM, ETFE, PFA).

  Die Leitungsgröße ist präzise, ​​die Durchflussrate ist stabil und zuverlässig, und die Konsistenz ist stark.

  Diversifizierte Produktmodelle (Einkammer-, Doppelkammer-, Mehrfachkammer-, Doppelreihen-, Dreireihen-, Zweifarbenrohr, Geflechtrohr, Mikroströmungsrohr, heterogenes Rohr, Dünnwandrohr, Vollstab, koextrudiertes Rohr, mikroporöses Rohr usw.)

  Mit zusätzlichen Funktionen: vollständige Entwicklung, Entwicklungslinie

  Spezifikationsbereich:

  Außendurchmesser Innendurchmesser Toleranzlänge

  0,5 mm–20 mm, 0,05 mm–18 mm, ±0,025 mm anpassbar

  Kann Mehrwertdienste anbieten (Drucken, Stanzen, Schweißen, Ballonindividualisierung, Spitzenformung, Produktmontage)

• Medizinischer Kerndorn (Vollstab-Extrusion)
  

  Medizinische Dorne (Vollstabprofile) werden typischerweise aus medizinisch zugelassenen Kunststoffen wie Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE) hergestellt. Diese Materialien weisen eine gute chemische Beständigkeit, Hochtemperaturbeständigkeit und Verschleißfestigkeit auf und erfüllen gleichzeitig die hygienischen Anforderungen an Medizinprodukte.

  Die Einsatzmöglichkeiten medizinischer Dornen umfassen im Wesentlichen folgende Aspekte:

  Extrusionsfähigkeit: Medizinische Dorne müssen über ausreichende Festigkeit und Steifigkeit verfügen, um der Extrusionskraft standzuhalten und nicht leicht verformt oder gebrochen zu werden.

  Maßgenauigkeit: Medizinische Dorne müssen eine hohe Maßgenauigkeit aufweisen, um sicherzustellen, dass sie genau auf andere medizinische Geräte oder Ausrüstungen passen.

  Oberflächenglätte: Die Oberfläche des medizinischen Dorns muss glatt sein, damit er vom medizinischen Personal leicht bedient werden kann und das Gewebe des Patienten nicht beschädigt wird.

  Hygienische Eigenschaften: Medizinische Dorne müssen den hygienischen Anforderungen an Medizinprodukte entsprechen, wie z. B. Ungiftigkeit, Sterilität usw.

  Reinigungsfähigkeit: Medizinische Dorne müssen leicht zu reinigen und zu desinfizieren sein, um ihre hygienische Leistungsfähigkeit über mehrere Anwendungen hinweg zu gewährleisten.

  Kurz gesagt, müssen Material und Eigenschaften des medizinischen Dorns den hygienischen Anforderungen an medizinische Geräte genügen und über ausreichende Festigkeit, Maßgenauigkeit und Oberflächenglätte verfügen, um den betrieblichen Anforderungen des medizinischen Personals gerecht zu werden.

  Materialoptionen

  Premium-Dorn aus glattem Acetal

  Hochwertige Acetalmischung mit Silikon-Oberflächendorn

  Acetal oder Silikonacetal (kleiner Außendurchmesser) mit Edelstahldrahtverstärkung

  Economy-Version

  Unsere Kerndorne werden als Fertigungshilfsmittel für geflochtene oder spiralverstärkte Katheterschläuche eingesetzt und zeichnen sich durch extrem enge Toleranzen aus, um einen gleichbleibenden Durchmesser und eine gleichmäßige Rundheit für die Katheterherstellung zu gewährleisten. Zudem verfügen sie über eine glatte Oberfläche, die ein einfaches Entnehmen ermöglicht.
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• Extrusions-Sekundärprozesse für medizinische Schläuche
  
  Die Nachbearbeitung von Extrusionskernen bezeichnet die Weiterverarbeitung des extrudierten medizinischen Kerns. Diese Prozesse können je nach Bedarf und Anwendung durchgeführt werden. Im Folgenden werden einige gängige Verfahren der Nachbearbeitung von Extrusionskernen vorgestellt:

  Zuschnitt: Schneiden Sie den extrudierten medizinischen Dorn auf die erforderliche Länge zu, um die gewünschte Größe zu erhalten.

  Bohren: Bohren Sie Löcher in den medizinischen Dorn, um die Verbindung mit anderen Instrumenten oder Geräten zu erleichtern oder um Führungsdrähte und andere Operationen durchzuführen.

  Polieren: Polieren Sie die Oberfläche des medizinischen Dorns, um die Oberflächenglätte zu verbessern und Reibung und Irritationen zu reduzieren.

  Sprühbeschichtung: Sprühbeschichtung der Oberfläche des medizinischen Dorns zur Verbesserung seiner antibakteriellen Eigenschaften oder zur Veränderung seines Aussehens.

  Montage: Zusammenfügen mehrerer medizinischer Dorne zu Komponenten eines zusammengesetzten Instruments oder Geräts.

  Desinfektion und Verpackung: Der medizinische Dorn wird nach der Extrusion und der Weiterverarbeitung sterilisiert und entsprechend verpackt, um seine hygienische Eignung zu gewährleisten.

  Die spezifischen Methoden und Schritte der Extrusionsnachbearbeitung variieren je nach Anwendung und Bedarf. Bei der Extrusionsnachbearbeitung ist auf die hygienische Leistungsfähigkeit und Qualität des Medizinprodukte-Dorns zu achten und sicherzustellen, dass der Verarbeitungsprozess den relevanten Normen und Anforderungen für Medizinprodukte entspricht.

  Kleben. Lösemittel. UV-Klebstoffe. Hochfrequenzschweißen. Ultraschallschweißen. Tampondruck. Warmumformen/Rohrbiegen. Stanzen. Montage (automatisiert und manuell). Verpackung (steril und unsteril)

Kontaktieren Sie uns

AnsixTech Medical bietet Ihnen Lösungen für den medizinischen Spritzguss – von der Konstruktion über die Werkzeugherstellung und Materialauswahl bis hin zur Fertigung. Kontaktieren Sie unser Expertenteam und lösen Sie Ihr Problem noch heute.

• ISO 13485-zertifizierte Fabrik

• Reinraum ISO 8

• Fundierte Expertise im Bereich medizinischer Spritzgussverfahren

• Fortschrittliche Formenbaukapazitäten und Kunststoffspritzgussanlagen

• Schnelle Antwort innerhalb von 12 Stunden

• Wenn Sie Fragen zu Produkten im medizinischen Bereich haben, senden Sie uns bitte jederzeit eine Nachricht (E-Mail: info@ansixtech.com). Unser Team wird Ihnen innerhalb von 12 Stunden antworten.