Pièces en PMMA/acrylique

CARACTÉRISTIQUES

• Pièces en PMMA/acrylique

   

  Le matériau PMMA (polyméthacrylate de méthyle), également connu sous le nom d'acrylique ou de plexiglas, possède les propriétés suivantes :

  Transparence : Le PMMA possède une excellente transparence, proche de celle du verre, avec une transmittance lumineuse pouvant atteindre 92 %. Il constitue ainsi une alternative idéale pour les applications exigeant de la transparence.

  Résistance aux intempéries : Le PMMA présente une bonne résistance aux intempéries, aux rayons ultraviolets et à l’oxydation. Il conserve sa transparence et son aspect pendant de longues périodes en extérieur.

  Résistance chimique : Le PMMA présente une bonne résistance chimique et supporte l’érosion par des produits chimiques tels que les acides, les bases et les solvants. Il est résistant à la corrosion jusqu’à un certain point.

  Léger et très résistant : le PMMA, matériau à faible densité et à haute résistance, est un choix à la fois léger et très robuste. Plus léger que le verre, il offre une meilleure résistance aux chocs.

  Performances de transformation : Le PMMA présente de bonnes performances de transformation et peut être transformé par moulage par injection, moulage par extrusion, moulage à chaud, etc. Il est facile à couper, percer, plier et effectuer d’autres opérations de transformation.

  Les matériaux PMMA sont largement utilisés dans de nombreux domaines, notamment dans les aspects suivants :

  Construction et décoration : les matériaux PMMA sont largement utilisés dans les domaines de la construction et de la décoration, notamment pour les fenêtres, les plafonds, les équipements d’éclairage, les panneaux d’affichage, etc. Leur excellente transparence et leur résistance aux intempéries en font un matériau de choix.

  Industrie automobile : Les matériaux PMMA sont largement utilisés dans l’industrie automobile, notamment pour les couvercles de phares, les rétroviseurs, les vitres, etc. Leur transparence, leur résistance aux intempéries et aux chocs les rendent parfaitement adaptés aux besoins de l’industrie automobile.

  Électronique et électrique : les matériaux PMMA sont largement utilisés dans les domaines de l’électronique et de l’électricité, notamment pour les écrans d’affichage, les fibres optiques, les guides d’ondes, etc. Leur transparence et leurs propriétés optiques en font un matériau idéal pour la fabrication de dispositifs optiques.

  Dispositifs médicaux : Les matériaux PMMA sont utilisés dans le domaine des dispositifs médicaux, tels que les lentilles intraoculaires, les matériaux dentaires, etc. Leur transparence, leur résistance chimique et leur biocompatibilité en font un matériau idéal pour la fabrication de dispositifs médicaux.

  Les matériaux PMMA possèdent d'excellentes propriétés et un large éventail d'applications. Leur transparence, leur résistance aux intempéries et aux produits chimiques, leur légèreté et leur haute résistance les rendent adaptés à la fabrication et aux applications dans la construction et la décoration, l'industrie automobile, l'électronique et l'électrotechnique, les équipements médicaux et d'autres domaines. Veuillez nous envoyer un message (Email : info@ansixtech.com ) à tout moment et notre équipe vous répondra dans les 12 heures.

• PFiche technique du matériau MMA

  

• Pourquoi choisir AnsixTech pour l'usinage des pièces plastiques ?

  La division Pièces usinées CNC en plastique d'AnsixTech est une division distincte de notre entreprise. Il s'agit d'un département d'usinage CNC en plastique créé principalement pour répondre aux besoins de nos clients. Ce département emploie 110 ouvriers et 16 ingénieurs concepteurs, principalement responsables de la conception et du développement des produits en plastique ainsi que de la programmation CNC. L'équipement du département Pièces usinées CNC en plastique d'AnsixTech comprend :

  AnsixTech dispose de nombreuses machines CNC (à l'exception de nos équipements de moulage, exclusivement dédiés à l'usinage de pièces plastiques), dont deux Mazak VCN 530C avec centres d'usinage verticaux XYZ 1020 de 18 pouces, six fraiseuses verticales Bridgeport, quatre tours ProTurn et une fraiseuse-tour Mazak de 5 pouces. Ce ne sont là que quelques exemples des machines disponibles pour la production de composants CNC plastiques de haute qualité.

  Parmi nos clients actuels figurent : les fabricants d’équipements industriels, de véhicules à énergies nouvelles, d’équipements d’automatisation, d’outillage et de dispositifs de fixation, d’équipements médicaux, de systèmes de contrôle industriel, d’aéronefs, de navires, de produits pétrochimiques, d’instrumentation, d’équipements de beauté, de semi-conducteurs électroniques, de champs 5G, etc.

  AnsixTech bénéficie d'une solide expérience de plusieurs années dans l'usinage CNC des matières plastiques. Au fil du temps, l'entreprise a acquis une expertise approfondie des matériaux plastiques et développé des capacités de production technique remarquables. Grâce à ces atouts, elle demeure un acteur majeur en Chine dans le domaine de l'usinage et de la transformation des matières plastiques.

  Usinage des plastiques - Pièces en plastique technique tournées

  De plus, notre entreprise s'efforce constamment de maintenir et de développer son excellence dans le domaine de l'usinage CNC des matières plastiques et de la fabrication de pièces en plastique.

  Ainsi, l'entreprise atteint les plus hauts standards de l'industrie et de qualité, grâce aux normes ISO9001, IATF16949 et ISO13485. Nous disposons également d'un atelier d'usinage de pièces plastiques CNC 5 axes de niveau ISO7, qui permet de garantir efficacement le traitement de pièces de haute précision dans un environnement propre, assurant ainsi que la précision dimensionnelle des produits réponde aux exigences des clients.

  Capacité à fournir de manière fiable et constante des pièces usinées CNC et des fabrications de composants d'une qualité exceptionnelle.

  Ainsi, AnsixTech Co., Ltd. garantit à ses clients une chaîne d'approvisionnement fiable et de classe mondiale, contribuant ainsi à renforcer leur avantage concurrentiel.

  Capacité de production de la société AnsixTech

  AnsixTech possède quatre sites de production en Chine et au Vietnam. Notre parc de machines à injecter s'étend sur 260 tonnes, de 30 à 2 800 tonnes. Parmi nos principaux fabricants figurent les marques japonaises Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei et Engel, ainsi que la marque allemande Arburg (principalement pour le moulage par injection de silicone liquide, principalement bi-composant). En Chine, nous utilisons notamment les marques Haitian et Victor Taichung.

  AnsixTech est principalement active dans les domaines suivants : équipements médicaux, moules pour intérieurs automobiles, décoration intérieure automobile (INS/TOM/DOD), appareils ménagers, articles de première nécessité, articles de cuisine, produits 3C, électronique grand public, appareils de contrôle industriel, produits pour la maternité et l'enfance, etc.

  Équipements de pointe : L’usine AnsixTech dispose d’équipements de moulage par injection, de fabrication de moules et de traitement de pointe. Nous utilisons les technologies et les équipements les plus récents afin de garantir l’efficacité et la qualité du processus de production.

  Capacité de production : L’usine AnsixTech dispose d’une forte capacité de production et peut répondre aux besoins de production en série de ses clients. Nos lignes et processus de production efficaces nous permettent de répondre rapidement aux commandes et de livrer dans les délais.

  Contrôle qualité : L'usine AnsixTech accorde une grande importance au contrôle qualité. Nous disposons d'un système de gestion de la qualité rigoureux, incluant le contrôle et l'inspection de la qualité depuis l'approvisionnement en matières premières jusqu'au processus de production. Nous utilisons des équipements et des méthodes de test de pointe pour garantir que la qualité de nos produits répond aux exigences et aux normes de nos clients.

  Équipe technique : L’usine AnsixTech dispose d’une équipe technique professionnelle composée d’ingénieurs, de techniciens et de personnel de contrôle qualité. Forts d’une solide expérience et d’un savoir-faire pointu, nos experts vous apportent un soutien technique et des solutions efficaces pour garantir le bon déroulement du processus de production et la qualité de nos produits.

  Gestion environnementale : L’usine AnsixTech privilégie la protection de l’environnement et le développement durable. Nous respectons les réglementations et normes environnementales et prenons des mesures pour réduire notre impact sur l’environnement, notamment en matière de gestion des déchets et d’énergie. Pour toute question concernant nos produits de moulage plastique, veuillez nous contacter par e-mail. info@ansixtech.com ) à tout moment et notre équipe vous répondra dans les 12 heures.

• Fraisage CNC plastique

  Disposant d'importantes capacités de fraisage CNC et forte d'une longue expérience, la société AnsixTech produit des composants fraisés de haute qualité à partir de matériaux plastiques industriels de haute spécification..Le fraisage CNC des plastiques est une méthode d'usinage des matières plastiques utilisant une fraiseuse CNC. Une fraiseuse CNC est une machine-outil automatisée, pilotée par ordinateur, capable de réaliser des opérations de fraisage précises selon un programme prédéfini.

  Lors du fraisage CNC de pièces plastiques, la pièce doit d'abord être fixée sur la table de la fraiseuse. Ensuite, grâce à la programmation informatique, les paramètres tels que la trajectoire de fraisage, la vitesse de l'outil et l'avance sont définis. La fraiseuse CNC effectuera automatiquement les opérations de fraisage en fonction de ces paramètres afin de découper la pièce plastique à la forme et aux dimensions souhaitées.

  Le fraisage CNC des matières plastiques offre les avantages suivants :

  Haute précision : Les fraiseuses CNC permettent de réaliser des opérations de fraisage de haute précision et de répondre aux exigences de haute précision des pièces en plastique.

  Haute efficacité : les fraiseuses CNC permettent d'automatiser les opérations et d'améliorer l'efficacité de la production.

  Flexibilité : Les opérations de fraisage de formes et de tailles différentes peuvent être réalisées par programmation, ce qui convient aux besoins de traitement de diverses pièces en plastique.

  Bonne répétabilité : La même opération de fraisage peut être réalisée grâce à la programmation, garantissant ainsi la constance et la répétabilité du traitement.

  Cependant, le fraisage CNC des matières plastiques présente certaines limitations :

  Choix des outils : Différents matériaux plastiques nécessitent le choix d’outils différents pour obtenir le meilleur résultat de fraisage.

  Déformation thermique : Les matériaux plastiques sont sujets à la déformation thermique lors de la découpe à grande vitesse, ce qui affecte la qualité du traitement.

  Faible force de coupe : comparés aux matériaux métalliques, les matériaux plastiques ont une force de coupe plus faible et sont sujets aux vibrations et à l’instabilité de coupe.

  De manière générale, le fraisage CNC des plastiques est un procédé d'usinage des plastiques de haute précision et à haut rendement.

• Tournage CNC plastique

  Avant tout, AnsixTech utilise les technologies les plus récentes en matière de tournage CNC sur plastique. L'entreprise est notamment capable de produire des prototypes de pièces usinées en plastique, en petites ou grandes séries, à partir de tous les types de plastiques techniques industriels disponibles sur le marché actuel.

  Le tournage CNC des matières plastiques est une méthode d'usinage utilisant un tour à commande numérique (CNC). Un tour CNC est une machine-outil automatisée, pilotée par ordinateur, capable d'effectuer des opérations de tournage précises selon un programme prédéfini.

  Lors du tournage CNC de pièces plastiques, la pièce doit d'abord être fixée sur la broche du tour. Ensuite, grâce à la programmation informatique, des paramètres tels que la trajectoire de tournage, la vitesse de l'outil et l'avance sont définis. Le tour CNC réalise alors automatiquement les opérations de tournage en fonction de ces paramètres, usinant ainsi la pièce plastique à la forme et aux dimensions souhaitées.

  Le tournage CNC des matières plastiques offre les avantages suivants :

  Haute précision : les tours CNC permettent de réaliser des opérations de tournage de haute précision et peuvent répondre aux exigences de haute précision des pièces en plastique.

  Haute efficacité : les tours CNC permettent d'automatiser les opérations et d'améliorer l'efficacité de la production.

  Flexibilité : La programmation permet de réaliser des opérations de tournage de formes et de tailles différentes, ce qui convient aux besoins de traitement de diverses pièces en plastique.

  Bonne répétabilité : La même opération de tournage peut être réalisée par programmation, garantissant ainsi la cohérence et la répétabilité du traitement.

  Cependant, le tournage des matières plastiques par commande numérique présente certaines limitations :

  Choix des outils : Différents matériaux plastiques nécessitent le choix d’outils différents pour obtenir un résultat de tournage optimal.

  Déformation thermique : Les matériaux plastiques sont sujets à la déformation thermique lors du tournage à grande vitesse, ce qui affecte la qualité du traitement.

  Force de coupe réduite : comparés aux métaux, les matériaux plastiques présentent une force de coupe plus faible et sont sujets aux vibrations et à l’instabilité de coupe. Le tournage CNC des plastiques est une méthode d’usinage de haute précision et à haut rendement qui permet de répondre aux exigences de haute précision des pièces en plastique.

• Découpe CNC de feuilles de plastique

  Nos clients actuels savent qu'AnsixTech est l'entreprise de référence pour la fabrication de composants plastiques, qu'ils soient de grande ou de petite taille. Nos pièces sont produites sur des fraiseuses CNC à plat, dont le nombre ne cesse d'augmenter. Toutes nos tables mesurent 3 m x 2 m.

  La découpe CNC de feuilles de plastique est un procédé de fabrication qui utilise des machines de découpe CNC pour découper avec précision ces feuilles. Une machine de découpe CNC est un appareil automatisé, piloté par ordinateur, capable d'effectuer des opérations de découpe précises selon un programme prédéfini.

  Lors de la découpe de plaques de plastique par commande numérique (CNC), ces dernières doivent d'abord être fixées sur la table de la machine. Ensuite, grâce à la programmation informatique, les paramètres tels que la trajectoire de coupe, la vitesse et la profondeur de coupe sont définis. La machine CNC effectue alors automatiquement les opérations de découpe selon ces paramètres afin de découper la plaque de plastique à la forme et aux dimensions souhaitées.

  La découpe CNC des feuilles de plastique présente les avantages suivants :

  Haute précision : Les machines de découpe CNC permettent des opérations de découpe de haute précision et répondent aux exigences de haute précision pour les feuilles de plastique.

  Haute efficacité : les machines de découpe CNC permettent d'automatiser les opérations et d'améliorer l'efficacité de la production.

  Flexibilité : Les opérations de découpe de formes et de tailles différentes peuvent être réalisées par programmation, ce qui convient aux besoins de traitement de diverses feuilles de plastique.

  Bonne répétabilité : La même opération de découpe peut être réalisée grâce à la programmation, garantissant ainsi la cohérence et la répétabilité du traitement.

  La découpe CNC de plaques de plastique est largement utilisée dans la construction, la publicité, l'emballage, l'équipement industriel, le mobilier et d'autres secteurs. Elle permet de découper des plaques de plastique pour fabriquer divers produits, tels que des panneaux d'affichage, des présentoirs, des vitres pour équipements industriels, des panneaux de meubles, etc. La découpe CNC de plaques de plastique améliore non seulement la productivité, mais garantit également la précision et la régularité de la découpe, répondant ainsi aux besoins des différents secteurs industriels en matière de transformation de plaques de plastique.

• Fabrication de pièces en plastique par usinage CNC

  La fabrication de pièces usinées en plastique consiste à utiliser des méthodes de traitement mécanique pour transformer les matières plastiques et produire des pièces conformes aux exigences de conception. Notre processus de fabrication comprend généralement les étapes suivantes :

  Conception : Concevoir les pièces en fonction des besoins et des spécifications du produit. Cela comprend la détermination de la forme, de la taille, du matériau, etc. de la pièce.

  Préparation des matériaux : Sélectionner les matériaux plastiques appropriés et effectuer les travaux de préparation des matériaux, tels que la découpe, le traitement thermique, etc.

  Préparation du processus : Sélectionner les méthodes et procédés d’usinage appropriés en fonction des exigences de conception des pièces. Cela inclut le choix des machines-outils, des outils, des dispositifs de fixation, etc.

  Opérations d'usinage : Réaliser les opérations d'usinage conformément aux exigences de préparation. Les méthodes d'usinage courantes des matières plastiques comprennent le fraisage CNC, le tournage CNC, le perçage, le découpage, etc.

  Inspection et réglage : Effectuer un contrôle qualité des pièces usinées afin de s’assurer de leur conformité aux exigences de conception. Procéder aux réglages et corrections nécessaires.

  Traitement de surface : Un traitement de surface est effectué sur les pièces selon les besoins, comme le meulage, le polissage, la pulvérisation, etc.

  Assemblage et tests : Assembler les pièces traitées, les tester et les déboguer afin de garantir leur fonctionnement normal.

  La fabrication de pièces usinées en plastique nécessite l'utilisation d'équipements et d'outils mécaniques appropriés, tels que des machines CNC, des outils de coupe, des gabarits, etc. Parallèlement, des méthodes et des procédés de traitement appropriés doivent être sélectionnés en fonction des différentes caractéristiques du matériau plastique et des exigences de traitement.

  La fabrication de pièces usinées en plastique est largement utilisée dans de nombreux secteurs industriels, tels que l'automobile, l'électronique et la mécanique. Elle permet de produire des pièces en plastique de formes et de dimensions variées afin de répondre aux besoins spécifiques de ces industries. Grâce aux progrès constants de la science et de la technologie, la fabrication de pièces usinées en plastique est en perpétuelle évolution, et de nombreuses technologies et procédés de pointe sont mis en œuvre pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

• Machine CNC en plastique personnaliséeà Parties

  Les pièces en plastique usinées CNC sur mesure consistent à utiliser des machines-outils à commande numérique pour traiter des matériaux plastiques selon les besoins et les exigences de conception du client, afin de créer des pièces personnalisées répondant à ses exigences. Notre processus de personnalisation comprend généralement les étapes suivantes :

  Communication et validation de la conception : Communiquer avec les clients pour comprendre leurs besoins et leurs exigences de conception. Confirmer la forme, la taille, le matériau, etc. de la pièce.

  Conception CAO : Réaliser la conception CAO des pièces conformément aux exigences de conception fournies par le client. Cela comprend la création d’un modèle 3D de la pièce et la détermination de la trajectoire d’usinage.

  Sélection et préparation des matériaux : en fonction des exigences de conception, sélectionner les matériaux plastiques appropriés et effectuer la préparation des matériaux, comme la découpe, le traitement thermique, etc.

  Programmation CNC : Réaliser la programmation CNC à partir du modèle de pièce et de la trajectoire d’usinage conçus par CAO. Cela inclut le paramétrage de la trajectoire d’outil, de la vitesse de coupe, de l’avance, etc.

  Opérations d'usinage : Utilisation de machines-outils à commande numérique (CNC) conformément aux exigences de la programmation CNC. Usinage automatisé de matériaux plastiques (découpe, fraisage, perçage) selon les spécifications de conception.

  Inspection et réglage : Effectuer un contrôle qualité des pièces usinées afin de s’assurer de leur conformité aux exigences de conception. Procéder aux réglages et corrections nécessaires.

  Traitement de surface et assemblage : Les pièces subissent, selon les besoins, un traitement de surface tel que le meulage, le polissage, la peinture, etc. Elles sont ensuite assemblées et testées afin de garantir leur bon fonctionnement.

  La fabrication de pièces en plastique sur mesure par usinage CNC requiert l'utilisation de machines-outils CNC professionnelles et d'outils associés, ainsi que d'une équipe d'opérateurs et d'ingénieurs expérimentés. Grâce à ce procédé sur mesure, il est possible de répondre aux besoins des clients en matière de pièces en plastique aux formes, dimensions et fonctions spécifiques.

  Les pièces en plastique usinées CNC sur mesure sont largement utilisées dans divers secteurs industriels tels que l'automobile, l'électronique et les dispositifs médicaux. Elles permettent de fabriquer des pièces personnalisées de haute précision et de haute qualité, répondant ainsi aux besoins spécifiques des clients. Avec les progrès technologiques constants, l'application de ces pièces se développe et offre toujours plus de solutions aux différentes industries.

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• Assurance qualité des pièces usinées CNC en plastique

  L'assurance qualité des pièces en plastique usinées CNC est un aspect important pour garantir leur conformité aux exigences de conception et aux besoins du client. Voici quelques mesures et méthodes courantes utilisées pour assurer la qualité des pièces en plastique usinées CNC :

  Confirmation et communication de la conception : Avant de commencer le traitement, effectuez une communication complète et une confirmation de la conception avec le client afin de garantir une compréhension claire et un consensus sur la forme, la taille, le matériau, etc. de la pièce.

  Sélection et préparation des matériaux : Sélectionner les matériaux plastiques appropriés et effectuer la préparation des matériaux, comme la découpe, le traitement thermique, etc. S’assurer que les matériaux sélectionnés répondent aux exigences de conception et possèdent de bonnes propriétés physiques et chimiques.

  Programmation et paramétrage CNC : Effectuer la programmation et le paramétrage CNC conformément aux exigences de conception et aux caractéristiques d’usinage. Garantir la pertinence et la précision des paramètres tels que la trajectoire d’outil, la vitesse de coupe et la vitesse d’avance.

  Opérations et surveillance de la production : Durant le processus de production, les opérations et la surveillance sont rigoureusement contrôlées. Les opérateurs doivent maîtriser les procédures et les points de fonctionnement de la machine-outil afin de garantir la stabilité et la précision du processus.

  Contrôle et mesure de la qualité : Effectuer le contrôle et la mesure de la qualité des pièces traitées, en utilisant des outils et équipements de mesure appropriés, tels que des micromètres, des machines à mesurer tridimensionnelles, etc. S’assurer que la taille, la forme, la qualité de surface, etc. des pièces répondent aux exigences de conception.

  Enregistrement et traçabilité : Enregistrer et suivre le processus de traitement et les résultats des contrôles de qualité afin d'assurer la traçabilité du processus de traitement et la maîtrise de la qualité.

  Amélioration continue et retour d'information : Amélioration et optimisation continues basées sur les résultats des contrôles qualité et les retours clients. Traitement rapide des problèmes de qualité afin d'améliorer la stabilité du processus de fabrication et la qualité des pièces.

  Parallèlement, la sélection rigoureuse de matières premières de haute qualité, l'utilisation de machines-outils et de procédés de pointe, ainsi que la formation et le perfectionnement des compétences des opérateurs sont autant de facteurs essentiels pour garantir la qualité. En définitive, grâce à un contrôle qualité strict et à une démarche d'amélioration continue, nous sommes en mesure de fournir des pièces usinées CNC en plastique de haute qualité, répondant aux besoins et exigences de nos clients.

• L'engagement d'AnsixTech envers ses clients coopératifs

  Engagement en matière de qualité des produits ou services : Engagement à fournir des produits ou services fiables et de haute qualité afin de répondre aux besoins et aux attentes des clients.

  Engagement en matière de livraison et de service : Engagement à livrer les produits ou à fournir les services dans les délais impartis et à assurer un service après-vente et un service client rapides.

  Engagement en matière de prix et de coûts : Promesse de proposer des prix raisonnables et un rapport qualité-prix optimal afin de garantir aux clients des produits ou services d’un excellent rapport qualité-prix.

  Engagement en faveur de l'innovation et de la technologie : Engagement en faveur de l'innovation continue et de l'introduction de nouvelles technologies afin de fournir des solutions plus avancées et compétitives.

  Engagement en faveur du développement durable : Engagement à prendre en compte la durabilité environnementale, sociale et économique dans les opérations commerciales et à promouvoir le développement durable.

• FAQ

  Q1 : Comment personnalisez-vous vos accessoires en plastique ?

  Q1 : Nous prenons en charge les échantillons, les fichiers PDF, les dessins CAO, les formats 3D, etc.

  sur mesure.

  Q2 : Quels sont vos matériaux plastiques ?

  A2 : Nous avons du nylon, de l'UPE, du POM, de l'ABS, du PC, du PP, du PET, du PBT,

  PU, acrylique, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI et autres plastiques techniques, aussi longtemps que vous en aurez besoin.

  Q3 : Puis-je vous fournir des matériaux à traiter ?

  A3 : Oui, nous sommes responsables de vous aider à façonner le produit et à vous le livrer.

  Q4 : Quel type de traitement pouvez-vous effectuer ?

  A4 : Nous pouvons effectuer l'impression 3D, le tournage CNC, le fraisage CNC (CNC 3/4/5 axes), le traitement secondaire, le meulage, le polissage, le soudage, le marquage laser, la sérigraphie, la peinture au pistolet et d'autres techniques de traitement.

  Q5 : Combien de temps dure votre cycle de fermentation ?

  A5 : Nous pouvons effectuer la relecture en 1 à 3 jours.

  Q6 : Je souhaite faire plaquer à l’or mes produits en plastique ou leur appliquer un autre traitement ultérieurement. Pouvez-vous m’aider ?

  A6 : Le post-traitement des plastiques comprend : l’impression sur la surface du plastique, la peinture au pistolet, le marquage à chaud et le plaquage or.

  Argenture, impression jet d'encre, gravure, indentation, transfert thermique, technologie anti-contrefaçon spéciale, etc., nous pouvons tout créer selon les exigences du client !

  Q7 : Vos produits peuvent-ils réussir le test SGS des normes RoHS ?

  A7 : Nous sommes un fabricant régulier et tous les produits fabriqués sont certifiés ROHS.

  Q8 : Que dois-je faire si les produits transformés ne répondent pas aux exigences ?

  A8 : Notre usine fabrique en respectant scrupuleusement les plans fournis par les clients et travaille également en étroite collaboration avec eux.

  Nous communiquons avec nos clients concernant l'utilisation du produit et les exigences de précision. Si le produit ne répond pas aux exigences du client, et si le problème est dû à notre fabrication, nous nous engageons à le modifier gratuitement conformément aux plans. Si le plan de l'acheteur est incorrect et que le produit doit être mis au rebut, nous négocierons séparément.

• Essayez dès maintenant nos services de moulage par injection pour résoudre vos problèmes.

  AnsixTech Medical vous propose des solutions de moulage par injection plastique complètes, de la conception à la fabrication, en passant par l'outillage et le choix des matériaux. Contactez notre équipe spécialisée et trouvez la solution à votre problème dès aujourd'hui.

  Usine certifiée ISO9001/ISO13485/IATF16949

  Atelier sur les normes ISO 8 (salles blanches) et les BPF

  Expertise solide en équipements de fabrication intelligents pour l'industrie 4.0 et en équipements de soutien à l'automatisation du moulage par injection en atelier

  capacités de fabrication de moules avancées et équipements de moulage par injection plastique

  Réponse rapide sous 12 heures

  Si vous avez des questions concernant les produits dans le domaine du moulage et des moules en plastique, veuillez nous envoyer un message (Email : info@ansixtech.com ) à tout moment et notre équipe vous répondra dans les 12 heures.