အိမ်သုံးပစ္စည်း Reflektorring ပလတ်စတစ်ထိုးသွင်းမှို အလင်းလမ်းညွှန်အစင်းထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း

အင်္ဂါရပ်များ

• မှိုဖော်ပြချက်
  ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ-	ပီစီ
  မှိုပစ္စည်း:	S136ESR
  အခေါင်းပေါက် အရေအတွက်:	၁*၁
  ကော်ကျွေးနည်း:	အေးခဲနေသော ပြေးသမား
  အအေးခံနည်းလမ်း:	ရေအေးပေးခြင်း
  ပုံသွင်းခြင်း သံသရာ	၄၂.၅ စက္ကန့်

  
  
  

• အိမ်သုံးပစ္စည်း အလင်းရောင်လမ်းညွှန်စတစ်ကာ မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်း

  အိမ်သုံးပစ္စည်းအလင်းလမ်းညွှန်အစင်းမှိုများ၏ မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် မှိုဒီဇိုင်း-

  မှိုဒီဇိုင်း:

  အလင်းလမ်းညွှန်အစင်း၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ၊ မှိုအခေါင်းပေါက်၊ မှိုအူတိုင်၊ ပုံသွင်းစနစ်၊ အအေးပေးစနစ် စသည်တို့ အပါအဝင် မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

  မှို၏ တိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

  မှို၏ တာရှည်ခံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး မှို၏သက်တမ်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရလွယ်ကူမှုကို မြှင့်တင်ရန် မှို၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။

  မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း-

  မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ အလင်းလမ်းညွှန်စတစ်ကာ၏ CAD မော်ဒယ်ကိုတင်သွင်းပြီး ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များဖြစ်သည့် ထိုးသွင်းအမြန်နှုန်း၊ အပူချိန်၊ ဖိအားစသည်တို့ကို သတ်မှတ်ပါ။

  ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပူဖောင်းများ၊ အတိုချုံးမှုများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များကို အကဲဖြတ်ရန်နှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် injection molding လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အရည်ပျော်စီးဆင်းမှု၊ ဖြည့်ခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို တုပရန် မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပြုလုပ်ပါ။

  မှိုဒီဇိုင်းနှင့် မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

  ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေခြင်း- မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့်၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို ကောင်းမွန်သော ဖြည့်သွင်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။

  အအေးပေးစနစ် ဒီဇိုင်း- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ကောင်းမွန်သော အအေးပေးအကျိုးသက်ရောက်မှုကို သေချာစေရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အအေးပေးစနစ်ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပါ။

  ပုံသွင်းစနစ်ဒီဇိုင်း- အလင်းလမ်းညွှန်အစင်း၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်လိုအပ်ချက်များအရ၊ အလင်းလမ်းညွှန်အစင်းကိုချောမွေ့စွာပုံသွင်းနိုင်ပြီးပျက်စီးမှုနှင့်ပုံပျက်ခြင်းကိုရှောင်ရှားနိုင်စေရန်သင့်လျော်သောပုံသွင်းစနစ်ကိုဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

  ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းအစီအစဉ်နှင့် ထိုးသွင်းအမှတ်တည်နေရာ- ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းသည် မှိုအခေါင်းပေါက်ကို အပြည့်အဝဖြည့်နိုင်ပြီး အပေါက်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားနိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် ထိုးသွင်းအမှတ်အစီအစဉ်နှင့် ထိုးသွင်းအမှတ်တည်နေရာကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

  ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော မှိုဒီဇိုင်းနှင့် မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုမှတစ်ဆင့် အရည်အသွေးမြင့် အိမ်သုံးပစ္စည်း အလင်းလမ်းညွှန် မှိုများကို ရရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ မှိုဒီဇိုင်းနှင့် မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဗဟုသုတနှင့် အတွေ့အကြုံများ လိုအပ်ကြောင်း ကျေးဇူးပြု၍ သတိပြုပါ။ ဒီဇိုင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် မှိုဒီဇိုင်းနှင့် မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရေးအဖွဲ့နှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။
• 

• 
• အိမ်သုံးပစ္စည်း မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၏ အလင်းလမ်းညွှန်အစင်း

  အိမ်သုံးပစ္စည်း မီးလမ်းညွှန်အစင်းမှိုများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းနှင့် မီးလမ်းညွှန်အစင်းပစ္စည်းများ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးချခြင်း-

  မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း-

  မှိုဒီဇိုင်းအရ CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစင်တာ၊ EDM စက်စသည့် သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။

  မှိုအခေါင်းပေါက်၊ မှိုအူတိုင်၊ ပုံသွင်းစနစ်၊ အအေးပေးစနစ် စသည်တို့ အပါအဝင် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို ပြုပြင်ခြင်း။ လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

  အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျစွာ တပ်ဆင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေရန်နှင့် မှို၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို တပ်ဆင်ပါ။

  အလင်းလမ်းညွှန်အစင်းပစ္စည်းရွေးချယ်မှု:

  အလင်းလမ်းညွှန်စတစ်၏ လိုအပ်ချက်များအရ သင့်လျော်သော ထိုးသွင်းပုံသွင်းပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။ အသုံးများသော ပစ္စည်းများတွင် PC (ပိုလီကာဗွန်နိတ်) ပါဝင်သည်။

  PC ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အလင်းလမ်းညွှန်စတစ်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် သင့်လျော်ပြီး ထုတ်ကုန်၏ အလင်းဖြတ်သန်းနိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

  PC ပစ္စည်းသည် ဓာတုဗေဒဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အိမ်သုံးပစ္စည်းပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိခိုက်မှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

  မှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အလင်းလမ်းညွှန်အစင်းပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးချမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

  လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားထိန်းချုပ်မှု- မှိုအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုတိကျမှုနှင့် အရွယ်အစားသည် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။

  မှို၏ မျက်နှာပြင်ကုသမှု- အလင်းလမ်းညွှန်အစင်း၏ လိုအပ်ချက်များအရ၊ အလင်းလမ်းညွှန်အစင်း၏ အလင်းဖြတ်သန်းမှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ඔප දැමීම စသည်တို့ကဲ့သို့သော သင့်လျော်သော မျက်နှာပြင်ကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။

  ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ထိန်းချုပ်ခြင်း- PC ပစ္စည်း၏ ဝိသေသလက္ခဏာများအရ၊ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ပစ္စည်း၏ ဖြည့်သွင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုသမှုအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ထိန်းချုပ်ထားသည်။

  ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်- ထုတ်ကုန်ဘေးကင်းရေးနှင့် သန့်ရှင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် သက်ဆိုင်ရာစံနှုန်းများနှင့် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ထိုးသွင်းပုံသွင်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

  အိမ်သုံးပစ္စည်းအလင်းလမ်းညွှန်အစင်းမှိုများ ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းတွင် ထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှု၊ တိကျမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ဘက်စုံသုံးဒီဇိုင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းစသည့် အားသာချက်များရှိသည်။ အလင်းလမ်းညွှန်အစင်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်နှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုမှတစ်ဆင့် အရည်အသွေးမြင့်အလင်းလမ်းညွှန်အစင်းထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရွေးချယ်မှု၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းပစ္စည်းပေးသွင်းသူများနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။

• အိမ်သုံးပစ္စည်း မီးလမ်းညွှန်ပြား အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

  အိမ်သုံးပစ္စည်း မီးလမ်းညွှန်စတစ်ကာများကို အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ဒုတိယအဆင့် ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း အောင်မြင်စေရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်-

  ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု တိုးတက်မှု-

  အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု စက်ပစ္စည်းများ- အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှု ရရှိရန်၊ လူကိုယ်တိုင် လုပ်ဆောင်မှုများကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အလိုအလျောက် ထိုးသွင်းပုံသွင်းစက်များနှင့် ရိုဘော့စနစ်များကို အသုံးပြုပါ။

  ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုမဟုတ်သောအချိန်ကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ခြင်း၊ ပစ္စည်းထောက်ပံ့ရေးကွင်းဆက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်း စသည်တို့။

  လုပ်ငန်းစဉ်တိုးတက်မှု- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်း၊ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်ခြင်း စသည်တို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

  ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု-

  ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု- သင့်လျော်သော ထိုးသွင်းပုံသွင်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ၊ ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများအပေါ် အခြေခံ၍ ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီအောင်ထိန်းညှိပါ။

  မှိုကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှု- မှိုထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချရန် မှိုဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။ မှိုကုန်ကျစရိတ်များကိုလျှော့ချရန် စံမှိုအစိတ်အပိုင်းများ၊ မှိုမျှဝေခြင်းစသည်တို့ကိုအသုံးပြုရန် သင်စဉ်းစားနိုင်သည်။

  ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ခြင်း- ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ စွန့်ပစ်နှုန်းထားများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပါ။

  လုပ်ငန်းစဉ် အရည်အသွေး အာမခံချက်-

  ထုတ်ကုန်များသည် အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ချို့ယွင်းနေသော ထုတ်ကုန်ပြုပြင်ခြင်းအပါအဝင် ပြီးပြည့်စုံသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်တစ်ခုကို တည်ထောင်ပါ။

  ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် ထုတ်ကုန်အသွင်အပြင်အရည်အသွေး၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ စသည်တို့အပေါ် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ပါ။

  ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ရှိ ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် ကန့်သတ်ချက်များနှင့် အဓိကထိန်းချုပ်မှုအချက်များကို စောင့်ကြည့်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ တည်ငြိမ်မှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေရန် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိမှုများနှင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

  ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်မှု၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးအာမခံချက်အစီအမံများမှတစ်ဆင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းအလင်းလမ်းညွှန်စတစ်ကာများကို အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များ၏ တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ထိုးသွင်းပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အဖွဲ့နှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ရန် အကြံပြုအပ်ပါသည်။