Mercedes-Benz ကားရှေ့တွင် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောအလင်းလမ်းညွှန်မီးဘားအတွက် ဆေးထိုးမှို၏အခက်အခဲများနှင့် ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

အင်္ဂါရပ်များ

• မှိုဖော်ပြချက်
  ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းများ-	ပီစီ
  မှိုပစ္စည်း-	2344H
  သွားပေါက်အရေအတွက်-	1*2
  ကော်ကျွေးခြင်းနည်းလမ်း	အပြေးသမား
  အအေးခံနည်းလမ်း-	ဆီအအေးခံခြင်း။
  ပုံသွင်းစက်ဝန်း	58.5s

  
  
  

• Mercedes-Benz ကားများအတွက် ပွင့်လင်းမြင်သာသော ရှေ့မီးလမ်းညွှန်အလင်းဘား၏ ဆေးထိုးမှိုဒီဇိုင်းနှင့် မှိုစီးဆင်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုသည် ရှုပ်ထွေးပြီး အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ယေဘူယျကိစ္စတစ်ခုတွင် ပါဝင်သော အဓိကဒီဇိုင်းနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဆိုင်ရာ ကဏ္ဍအချို့ဖြစ်သည်-

  
  

  မှိုဒီဇိုင်း၏အဓိကအချက်များ

  ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဒီဇိုင်း- Light guide strips များသည် အများအားဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော ကွေးညွှတ်သော မျက်နှာပြင်များနှင့် တည်ဆောက်ပုံများ ပါရှိကြပြီး၊ ဤရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များကို တိကျစွာ ဖွဲ့စည်းနိုင်စေရန် သေချာစေရန် မှိုဒီဇိုင်း လိုအပ်ပါသည်။

  
  

  ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- သင့်လျော်သော ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။

  
  

  အအေးခံစနစ်ဒီဇိုင်း- ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများကို လျှင်မြန်စွာအအေးခံနိုင်ပြီး မညီမညာပုံပျက်ခြင်းနှင့် ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့်ဖြစ်သော အရည်အသွေးပြဿနာများကို လျှော့ချနိုင်စေရန် သင့်လျော်သောအအေးပေးစနစ်ကို ဒီဇိုင်းရေးဆွဲပါ။

  
  

  တံခါးဒီဇိုင်း- ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော တံခါးဒီဇိုင်းသည် တူညီသော အရည်ပျော်မှုကို သေချာစေပြီး ပူဖောင်းများနှင့် တိုတောင်းသော ဆေးထိုးခြင်းကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်သည်။

  
  

  မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်း တိကျမှု- နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရွယ်အစားနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် မှိုလုပ်ဆောင်ခြင်းသည် မြင့်မားသောတိကျမှု လိုအပ်သည်။

  
  

  မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာအသေးစိတ်

  Filling Simulation- မှိုပေါက်အတွင်း အရည်ပျော်မှု ဖြည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို တုပပြီး ဖြည့်ချိန်၊ ဖြည့်သွင်းသည့် ဖိအား နှင့် ဖြည့်စွက်မှု အရှိန်တို့ကဲ့သို့ ဖြစ်နိုင်သော ချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်သည့် ညံ့ဖျင်းသော ဖြည့်သွင်းမှု၊ ပူဖောင်းများနှင့် တိုတောင်းသော ထိုးဆေးများ ကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။

  
  

  Cooling simulation- light guide light bar ၏ ရှုပ်ထွေးသော ဖွဲ့စည်းပုံကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ မညီညာသော ကျုံ့သွားခြင်းကြောင့် ဖြစ်ရသည့် အအေးခံချိန်၊ အပူချိန် ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ကျုံ့သွားခြင်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ရန် အအေးခံစနစ် လိုအပ်ပါသည်။

  
  

  Thermal Stress Analysis- Light guide strips များသည် များသောအားဖြင့် ကြီးမားပြီး ပါးလွှာသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ ဖြစ်သောကြောင့် thermal stress ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးအပေါ် အပူဖိစီးမှု၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သင့်လျော်သော ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အအေးပေးစနစ်တစ်ခု လိုအပ်ပါသည်။ .

  
  

  မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း- မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုရလဒ်များအပေါ်အခြေခံ၍ ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတိုးတက်စေရန် အအေးပေးစနစ်၊ တံခါးဒီဇိုင်းစသည်တို့အပါအဝင် မှိုဖွဲ့စည်းပုံအား ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသည်။

  
  

  အထက်ပါအချက်များသည် မှိုဒီဇိုင်းနှင့် မှိုစီးဆင်းမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း၏ ယေဘူယျသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာချက်များသည် Mercedes-Benz ကားများအတွက် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အလင်းလမ်းညွှန်အကွက်များ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

• Mercedes-Benz ကားရှေ့ရှိ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အလင်းလမ်းညွှန်အလင်းဘား၏ ဆေးထိုးမှို ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းသည် အလင်းလမ်းညွှန်အလင်းဘား၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤသည်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် ပါဝင်သည့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ကဏ္ဍအချို့ဖြစ်သည်-

  
  

  မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်း

  မှိုဒီဇိုင်း- အလင်းလမ်းညွှန်ဘား၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအရ မှိုပေါက်၊ အအေးခံစနစ်၊ ဂိတ်ပေါက်စသည့် မှိုဖွဲ့စည်းပုံအပါအဝင် မှိုဖွဲ့စည်းပုံကို ဒီဇိုင်းဆွဲပါ။

  
  

  မှိုပြုပြင်ခြင်း- မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာလုပ်ဆောင်ရန်အတွက် CNC စက်၊ EDM၊ ဝိုင်ယာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုပါ။

  
  

  မှိုတပ်ဆင်ခြင်း- အအေးခံစနစ်၊ ဂိတ်စနစ် စသည်တို့ကို တပ်ဆင်ခြင်းအပါအဝင် မှိုအစိတ်အပိုင်းများကို စုစည်းပါ။

  
  

  မှိုအမှားရှာပြင်ခြင်း- မှို၏တိကျမှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် စုစည်းထားသောမှိုကို အမှားရှာပါ။

  
  

  စမ်းသပ်မှိုထုတ်လုပ်မှု- စမ်းသပ်မှိုထုတ်လုပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ၊ ထုတ်ကုန်၏ ပုံသွင်းအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို သေချာစေရန် မှိုကို ချိန်ညှိပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ပါ။

  
  

  Light guide strip ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း။

  ပွင့်လင်းမြင်သာမှု- အလင်းလမ်းညွှန်အကန့်သည် အလင်း၏ထုတ်လွှင့်မှုနှင့် တူညီမှုကိုသေချာစေရန် ကောင်းမွန်သောပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိရန် လိုအပ်သည်။

  
  

  ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်- ပစ္စည်းသည် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပြီး ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထုတ်ကုန်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။

  
  

  မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်- မီးလမ်းညွှန်ဘားသည် ကားရှေ့တွင်တည်ရှိသောကြောင့်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထုတ်ကုန်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် မြင့်မားသောအပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

  
  

  ပုံသွင်းခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်- မှိုပြုပြင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ပုံသွင်းခြင်း၏ အရည်အသွေးနှင့် ထိရောက်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သော ပုံသွင်းဂုဏ်သတ္တိရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

  
  

  အသုံးများသော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုများတွင် PC (polycarbonate) နှင့် PMMA (polymethylmethacrylate) တို့ ပါဝင်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားမှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကားရှေ့တွင် ဖောက်ထွင်းမြင်ရသောအလင်းလမ်းညွှန်အကွက်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ မီးမလောင်နိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိရှိသော ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော သီးခြားထုတ်ကုန်များ၏ လိုအပ်ချက်အလိုက် အခြားသော အထူးပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

  
  

  ဤပစ္စည်းများ၏ အားသာချက်မှာ ပွင့်လင်းမြင်သာမှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း မော်တော်ကားရှေ့ ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော အလင်းလမ်းညွှန်အကွက်များ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။