PMMA/acryl onderdelen

FUNCTIES

• PMMA/acryl onderdelen

   

  PMMA (polymethylmethacrylaat), ook wel bekend als acryl of plexiglas, heeft de volgende eigenschappen:

  Transparantie: PMMA-materiaal heeft een uitstekende transparantie, bijna gelijk aan die van glas, met een lichtdoorlatendheid tot wel 92%. Dit maakt het een ideaal alternatief voor toepassingen die transparantie vereisen.

  Weerbestendigheid: PMMA-materiaal is goed weerbestendig en bestand tegen ultraviolette straling en oxidatie. Het behoudt zijn helderheid en uiterlijk gedurende lange tijd in buitenomgevingen.

  Chemische bestendigheid: PMMA-materiaal heeft een goede chemische bestendigheid en is bestand tegen de aantasting door chemicaliën zoals zuren, basen en oplosmiddelen. Het is tot op zekere hoogte corrosiebestendig.

  Lichtgewicht en zeer sterk: PMMA-materiaal heeft een lagere dichtheid en een hogere sterkte, waardoor het een lichtgewicht en zeer sterke keuze is. Het is lichter dan glas en heeft een betere slagvastheid.

  Verwerkingseigenschappen: PMMA-materiaal heeft goede verwerkingseigenschappen en kan worden verwerkt via spuitgieten, extrusievormen, warmpersen, enz. Het is gemakkelijk te snijden, boren, buigen en andere bewerkingshandelingen uit te voeren.

  PMMA-materialen worden veelvuldig gebruikt in diverse sectoren, waaronder, maar niet beperkt tot, de volgende aspecten:

  Bouw en decoratie: PMMA-materialen worden veel gebruikt in de bouw en decoratie, bijvoorbeeld voor ramen, plafonds, verlichting, reclameborden, enz. De uitstekende transparantie en weerbestendigheid maken het een populaire materiaalkeuze.

  Automobielindustrie: PMMA-materialen worden veel gebruikt in de automobielindustrie, bijvoorbeeld voor koplampkappen, achteruitkijkspiegels, ramen, enzovoort. De transparantie, weerbestendigheid en slagvastheid maken het materiaal uitermate geschikt voor de behoeften van de automobielindustrie.

  Elektronica en elektrotechniek: PMMA-materialen worden veel gebruikt in de elektronica- en elektrotechniek, bijvoorbeeld voor beeldschermen, optische vezels, lichtgeleiders, enz. Dankzij de transparantie en optische eigenschappen is het ideaal voor de productie van optische apparaten.

  Medische hulpmiddelen: PMMA-materialen worden gebruikt in de medische sector, bijvoorbeeld voor intraoculaire lenzen en tandheelkundige materialen. De transparantie, chemische bestendigheid en biocompatibiliteit maken het ideaal voor de productie van medische hulpmiddelen.

  PMMA-materialen hebben uitstekende eigenschappen en een breed scala aan toepassingen. De transparantie, weerbestendigheid, chemische bestendigheid, het lichte gewicht en de hoge sterkte maken het geschikt voor productie en toepassingen in de bouw en decoratie, de auto-industrie, de elektronica- en elektrotechniek, medische apparatuur en andere sectoren. Stuur ons een bericht (e-mail: info@ansixtech.com ) op elk gewenst moment en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

• PMMA-materiaalparametersblad

  

• Waarom kiezen voor AnsixTech voor kunststofbewerking?

  De AnsixTech Plastic CNC Machined Parts Division is een aparte divisie binnen ons bedrijf. Het is een afdeling voor CNC-bewerking van kunststof, voornamelijk opgericht om te voldoen aan de productbehoeften van onze klanten. De afdeling voor CNC-bewerking van kunststof heeft 110 medewerkers en 16 ontwerpers, die hoofdzakelijk verantwoordelijk zijn voor het ontwerp en de ontwikkeling van kunststofproducten en CNC-programmering. De ondersteunende apparatuur van de AnsixTech Plastic CNC Machined Parts Division omvat:

  AnsixTech beschikt over een groot aantal CNC-machines (exclusief onze matrijzenbewerkingsapparatuur, die uitsluitend wordt gebruikt voor de bewerking van kunststofonderdelen), waaronder 2 Mazak VCN 530C met 18 XYZ 1020 VMC-machines. Daarnaast hebben we 6 Bridgeport VMC-machines, 4 ProTurn-draaibanken en 5 Mazak-frees-/draaibanken. Dit is slechts een greep uit de machines die beschikbaar zijn voor de productie van hoogwaardige CNC-kunststofcomponenten.

  Tot onze huidige klantenkring behoren onder andere: fabrikanten van industriële apparatuur, elektrische voertuigen, automatiseringsapparatuur, gereedschappen en hulpstukken, medische apparatuur, industriële besturing, luchtvaart, scheepvaart, petrochemie, instrumentatie, cosmetica, elektronische halfgeleiders, 5G-toepassingen, enzovoort.

  AnsixTech beschikt over jarenlange ervaring in CNC-kunststofbewerking. In die tijd hebben we een enorme hoeveelheid kennis over kunststofmaterialen opgebouwd en een benijdenswaardige hoeveelheid technische productiecapaciteiten verworven. Dit alles stelt het bedrijf in staat om een ​​toonaangevende speler te blijven in China op het gebied van kunststofbewerking en -fabricage.

  Kunststofbewerking - Gedraaide technische kunststofonderdelen

  Bovendien streeft ons bedrijf er voortdurend naar om zijn uitmuntende prestaties op het gebied van CNC-bewerking van kunststof en kunststofverwerking te behouden en verder te ontwikkelen.

  Het bedrijf voldoet daarmee aan de hoogste industrie- en kwaliteitsnormen, zoals ISO9001, IATF16949 en ISO13485. We beschikken tevens over een ISO7-gecertificeerde 5-assige CNC-werkplaats voor de bewerking van kunststofonderdelen. Deze werkplaats garandeert dat zeer nauwkeurige onderdelen in een schone omgeving worden verwerkt, waardoor de dimensionale nauwkeurigheid van de producten voldoet aan de eisen van de klant.

  Wij leveren op betrouwbare en consistente wijze uitmuntende CNC-bewerkte producten en componenten.

  AnsixTech Co., Ltd. zorgt er dus voor dat klanten kunnen rekenen op een betrouwbare, hoogwaardige en internationale toeleveringsketen. Dit draagt ​​op zijn beurt bij aan het versterken van hun concurrentievoordeel.

  Productiecapaciteit van AnsixTech Company

  AnsixTech heeft vier productievestigingen in China en Vietnam. We beschikken over in totaal 260 spuitgietmachines. Het tonnage van de machines varieert van 30 ton tot 2800 ton. De belangrijkste spuitgietmachines zijn van Japanse merken zoals Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei en Engel, en van het Duitse Arburg (voornamelijk voor vloeibare siliconenspuitgieten, met name tweecomponentenspuitgieten). In China zijn er machines van Haitian en Victor Taichung Machinery, enzovoort.

  AnsixTech is hoofdzakelijk actief op de gebieden van medische apparatuur, mallen voor auto-interieurs, auto-interieurdecoratie (INS/TOM/DOD), huishoudelijke apparaten, dagelijkse benodigdheden, keukengerei, 3C, consumentenelektronica, industriële besturingsapparatuur, moeder- en babyproducten, enz.

  Geavanceerde apparatuur: De AnsixTech-fabriek beschikt over geavanceerde spuitgietmachines, matrijzenbouwmachines en verwerkingsapparatuur. We gebruiken de nieuwste technologie en apparatuur om de efficiëntie en kwaliteit van het productieproces te garanderen.

  Productiecapaciteit: De AnsixTech-fabriek heeft een sterke productiecapaciteit en kan voldoen aan de behoeften van klanten op het gebied van massaproductie. Onze efficiënte productielijnen en -processen stellen ons in staat snel te reageren op klantbestellingen en op tijd te leveren.

  Kwaliteitscontrole: De AnsixTech-fabriek hecht veel belang aan kwaliteitscontrole. We hanteren een strikt kwaliteitsmanagementsysteem, inclusief kwaliteitscontrole en inspectie van de inkoop van grondstoffen tot het productieproces. We gebruiken geavanceerde testapparatuur en -methoden om te garanderen dat de kwaliteit van onze producten voldoet aan de eisen en normen van de klant.

  Technisch team: De AnsixTech-fabriek beschikt over een professioneel technisch team, bestaande uit ingenieurs, technici en kwaliteitscontroleurs. Ons team heeft ruime ervaring en vakkennis en kan technische ondersteuning en oplossingen bieden om een ​​soepel verloop van het productieproces en de kwaliteit van de producten te garanderen.

  Milieubeheer: De AnsixTech-fabriek richt zich op milieubescherming en duurzame ontwikkeling. We voldoen aan de milieuwetgeving en -normen en nemen maatregelen om onze impact op het milieu te verminderen, zoals afvalverwerking en energiebeheer. Als u vragen heeft over producten op het gebied van kunststofvorming en matrijzen, kunt u ons een bericht sturen (e-mail: info@ansixtech.com ) op elk gewenst moment en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.

• CNC-frezen van kunststof

  Met een grote capaciteit aan CNC-freesmachines kan AnsixTech Company putten uit jarenlange ervaring om hoogwaardige gefreesde componenten te produceren uit hoogwaardige industriële kunststoffen..CNC-frezen van kunststof is een methode voor het bewerken van kunststofmaterialen met behulp van een CNC-freesmachine. Een CNC-freesmachine is een geautomatiseerde, door een computer bestuurde machine die nauwkeurige freesbewerkingen kan uitvoeren volgens een vooraf ingesteld programma.

  Bij het CNC-frezen van kunststof moet het kunststofmateriaal eerst op de werkbank van de CNC-freesmachine worden bevestigd. Vervolgens worden via computerprogrammering parameters zoals freespad, gereedschapssnelheid, voedingssnelheid, enz. ingesteld. De CNC-freesmachine voert op basis van deze parameters automatisch freesbewerkingen uit om het kunststofmateriaal in de gewenste vorm en afmeting te frezen.

  CNC-frezen van kunststoffen biedt de volgende voordelen:

  Hoge precisie: CNC-freesmachines kunnen zeer nauwkeurige freesbewerkingen uitvoeren en voldoen aan de hoge precisie-eisen voor kunststofonderdelen.

  Hoge efficiëntie: CNC-freesmachines maken geautomatiseerde bewerkingen mogelijk en verbeteren de productie-efficiëntie.

  Flexibiliteit: Door middel van programmering kunnen freesbewerkingen van verschillende vormen en afmetingen worden gerealiseerd, wat geschikt is voor de bewerkingsbehoeften van diverse kunststofonderdelen.

  Goede herhaalbaarheid: Door middel van programmering kan dezelfde freesbewerking worden uitgevoerd, wat de consistentie en herhaalbaarheid van de bewerking garandeert.

  Er zijn echter wel enkele beperkingen aan het CNC-frezen van kunststoffen:

  Gereedschapskeuze: Voor verschillende kunststofmaterialen is de keuze van het juiste gereedschap nodig om het beste freesresultaat te bereiken.

  Thermische vervorming: Kunststoffen zijn tijdens het snijden op hoge snelheid gevoelig voor thermische vervorming, wat de verwerkingskwaliteit beïnvloedt.

  Lage snijkracht: In vergelijking met metalen materialen hebben kunststoffen een lagere snijkracht en zijn ze gevoeliger voor trillingen en snijinstabiliteit.

  Over het algemeen is CNC-frezen van kunststof een zeer nauwkeurige en efficiënte kunststofverwerkingstechniek.

• CNC-draaien van kunststof

  Allereerst maakt AnsixTech gebruik van de nieuwste CNC-draaitechnologie voor kunststof. Het bedrijf kan prototypes van kunststof draaionderdelen produceren, zowel in kleine als grote series, van alle soorten technische en industriële kunststoffen die momenteel op de markt verkrijgbaar zijn.

  Het CNC-draaien van kunststof is een methode om kunststofmaterialen te bewerken met behulp van een CNC-draaibank. Een CNC-draaibank is een geautomatiseerde, door een computer bestuurde machine die nauwkeurige draaibewerkingen kan uitvoeren volgens een vooraf ingesteld programma.

  Bij het CNC-draaien van kunststof moet het kunststofmateriaal eerst op de spindel van de CNC-draaibank worden bevestigd. Vervolgens worden via computerprogrammering parameters zoals draaipad, gereedschapssnelheid, voedingssnelheid, enz. ingesteld. De CNC-draaibank voert automatisch draaibewerkingen uit op basis van deze parameters, waarbij het kunststofmateriaal in de gewenste vorm en afmeting wordt gesneden.

  CNC-draaien van kunststoffen biedt de volgende voordelen:

  Hoge precisie: CNC-draaibanken kunnen zeer nauwkeurige draaibewerkingen uitvoeren en voldoen aan de hoge precisie-eisen voor kunststofonderdelen.

  Hoge efficiëntie: CNC-draaibanken maken geautomatiseerde bewerkingen mogelijk en verbeteren de productie-efficiëntie.

  Flexibiliteit: Door middel van programmering kunnen draaibewerkingen van verschillende vormen en afmetingen worden gerealiseerd, wat geschikt is voor de verwerkingsbehoeften van diverse kunststofonderdelen.

  Goede herhaalbaarheid: Dezelfde draaibewerking kan door middel van programmering worden bereikt, wat de consistentie en herhaalbaarheid van de bewerking garandeert.

  Er zijn echter wel enkele beperkingen aan het CNC-draaien van kunststoffen:

  Gereedschapskeuze: Voor verschillende kunststofmaterialen is een andere gereedschapskeuze nodig om het beste draairesultaat te bereiken.

  Thermische vervorming: Kunststoffen zijn tijdens hogesnelheidsdraaien gevoelig voor thermische vervorming, wat de verwerkingskwaliteit beïnvloedt.

  Lage snijkracht: In vergelijking met metalen materialen hebben kunststoffen een lagere snijkracht en zijn ze gevoeliger voor trillingen en snijinstabiliteit. CNC-draaien van kunststof is een zeer nauwkeurige en efficiënte kunststofbewerkingsmethode die kan voldoen aan de eisen voor zeer nauwkeurige kunststofonderdelen.

• CNC-snijden van kunststofplaten

  Onze huidige klanten erkennen dat AnsixTech dé plek is voor grote of kleine kunststofcomponenten. Deze worden geproduceerd op een van onze groeiende aantallen vlakbed-CNC-freesmachines. Al onze tafelafmetingen zijn 3 x 2 meter.

  CNC-snijden van kunststofplaten is een bewerkingsmethode waarbij CNC-snijmachines worden gebruikt om kunststofplaten nauwkeurig te snijden. Een CNC-snijmachine is een geautomatiseerd apparaat dat door een computer wordt bestuurd en nauwkeurige snijbewerkingen kan uitvoeren volgens een vooraf ingesteld programma.

  Bij het CNC-snijden van kunststofplaten moeten de platen eerst op de werkbank van de CNC-snijmachine worden bevestigd. Vervolgens worden via computerprogrammering parameters zoals snijpad, snijsnelheid en snijdiepte ingesteld. De CNC-snijmachine voert automatisch snijbewerkingen uit op basis van deze parameters om de kunststofplaat in de gewenste vorm en afmeting te snijden.

  CNC-snijden van kunststofplaten biedt de volgende voordelen:

  Hoge precisie: CNC-snijmachines kunnen zeer nauwkeurige snijbewerkingen uitvoeren en voldoen aan de hoge precisie-eisen voor kunststofplaten.

  Hoge efficiëntie: CNC-snijmachines maken geautomatiseerde bewerkingen mogelijk en verbeteren de productie-efficiëntie.

  Flexibiliteit: Door middel van programmering kunnen snijbewerkingen van verschillende vormen en afmetingen worden gerealiseerd, wat geschikt is voor de verwerkingsbehoeften van diverse kunststofplaten.

  Goede herhaalbaarheid: Door middel van programmering kan dezelfde snijbewerking worden uitgevoerd, wat de consistentie en herhaalbaarheid van de verwerking garandeert.

  CNC-snijden van kunststofplaten wordt veel gebruikt in de bouw, reclame, verpakking, industriële apparatuur, meubelindustrie en andere sectoren. Het kan worden gebruikt om kunststofplaten te snijden voor de vervaardiging van diverse producten, zoals reclameborden, displayrekken, ramen voor industriële apparatuur, meubelpanelen, enzovoort. CNC-snijden van kunststofplaten verbetert niet alleen de productie-efficiëntie, maar garandeert ook de nauwkeurigheid en consistentie van het snijden, waardoor het voldoet aan de behoeften van verschillende industrieën op het gebied van kunststofverwerking.

• CNC-bewerking van kunststof onderdelen

  De productie van machinaal bewerkte kunststofonderdelen verwijst naar het gebruik van mechanische bewerkingsmethoden om kunststofmaterialen te verwerken tot onderdelen die voldoen aan de ontwerpvereisten. Ons productieproces omvat doorgaans de volgende stappen:

  Ontwerp: Ontwerp onderdelen volgens de productbehoeften en -specificaties. Dit omvat het bepalen van de vorm, grootte, het materiaal, enz. van het onderdeel.

  Materiaalvoorbereiding: Selecteer geschikte kunststofmaterialen en voer voorbereidende werkzaamheden uit, zoals snijden, warmtebehandeling, enz.

  Voorbereiding van de bewerking: Selecteer de juiste bewerkingsmethoden en -processen op basis van de ontwerpvereisten van de onderdelen. Dit omvat het kiezen van de juiste werktuigmachines, gereedschappen, opspaninrichtingen, enz.

  Verwerkingsprocessen: Voer bewerkingsprocessen uit volgens de eisen van de voorbereiding. Gangbare methoden voor kunststofbewerking zijn onder andere CNC-frezen, CNC-draaien, boren en snijden.

  Inspectie en aanpassing: Voer een kwaliteitscontrole uit op de bewerkte onderdelen om te garanderen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten. Voer indien nodig aanpassingen en correcties uit.

  Oppervlaktebehandeling: Indien nodig worden de onderdelen oppervlaktebehandeld, bijvoorbeeld door middel van slijpen, polijsten, spuiten, enz.

  Montage en testen: Monteer de bewerkte onderdelen, test ze en los eventuele fouten op om hun normale werking te garanderen.

  Voor de productie van machinaal bewerkte kunststofonderdelen is het gebruik van geschikte mechanische apparatuur en gereedschappen nodig, zoals CNC-machines, snijgereedschappen, mallen, enz. Tegelijkertijd moeten de juiste bewerkingsmethoden en -processen worden gekozen op basis van de verschillende materiaaleigenschappen en bewerkingsvereisten van het kunststof.

  De productie van kunststofonderdelen wordt veelvuldig toegepast in diverse industrieën, zoals de automobielindustrie, de elektronica-industrie en de machinebouw. ​​Er kunnen kunststofonderdelen in verschillende vormen en maten worden vervaardigd om aan de uiteenlopende behoeften van diverse sectoren te voldoen. Met de voortdurende vooruitgang in wetenschap en technologie ontwikkelt ook de productie van kunststofonderdelen zich continu. Veel geavanceerde technologieën en processen worden toegepast om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.

• Op maat gemaakte CNC-machine voor kunststofbij Onderdelen

  Op maat gemaakte CNC-bewerkte kunststof onderdelen verwijzen naar het bewerken van kunststofmaterialen met behulp van CNC-machines, volgens de wensen en ontwerpvereisten van de klant, om zo op maat gemaakte onderdelen te creëren die aan de eisen van de klant voldoen. Ons maatwerkproces omvat doorgaans de volgende stappen:

  Communicatie en ontwerpbevestiging: Communiceer met klanten om hun behoeften en ontwerpvereisten te begrijpen. Bevestig de vorm, afmetingen, het materiaal, enz. van het onderdeel.

  CAD-ontwerp: Het CAD-ontwerp van onderdelen uitvoeren volgens de door de klant opgegeven ontwerpvereisten. Dit omvat het tekenen van een 3D-model van het onderdeel en het bepalen van het bewerkingspad.

  Materiaalselectie en -voorbereiding: Selecteer, afhankelijk van de ontwerpvereisten, geschikte kunststofmaterialen en voer de nodige voorbereidingen uit, zoals snijden, warmtebehandeling, enz.

  CNC-programmering: Voer CNC-programmering uit op basis van het onderdeelmodel en het bewerkingspad dat is ontworpen met CAD. Dit omvat het instellen van parameters zoals gereedschapspad, snijsnelheid, voeding, enz.

  Verwerkingsprocessen: CNC-bewerkingsmachines bedienen volgens de instructies van de CNC-programmering. Door middel van geautomatiseerde bewerkingsprocessen worden kunststofmaterialen bewerkt, zoals snijden, frezen en boren, conform de ontwerpvereisten.

  Inspectie en aanpassing: Voer een kwaliteitscontrole uit op de bewerkte onderdelen om te garanderen dat ze voldoen aan de ontwerpvereisten. Voer indien nodig aanpassingen en correcties uit.

  Oppervlaktebehandeling en assemblage: Oppervlaktebehandeling van onderdelen, zoals slijpen, polijsten, spuiten, enz., indien nodig. De onderdelen worden vervolgens geassembleerd en getest om te garanderen dat ze naar behoren functioneren.

  Voor op maat gemaakte CNC-gefreesde kunststofonderdelen zijn professionele CNC-machines en bijbehorende gereedschappen nodig, evenals een team van ervaren operators en ingenieurs. Dankzij maatwerk kunnen we voldoen aan de wensen van de klant voor kunststofonderdelen met specifieke vormen, afmetingen en functies.

  CNC-gefreesde kunststofonderdelen op maat worden veelvuldig gebruikt in diverse industrieën, zoals de automobielindustrie, de elektronica-industrie en de medische sector. Met CNC-bewerking kunnen zeer nauwkeurige en hoogwaardige onderdelen op maat worden vervaardigd die voldoen aan de specifieke behoeften van klanten. Naarmate de technologie zich verder ontwikkelt, breidt ook het toepassingsgebied van CNC-gefreesde kunststofonderdelen op maat zich uit, waardoor er steeds meer oplossingen voor diverse industrieën beschikbaar komen.

• 

• 

• Kwaliteitsborging van CNC-gefreesde kunststofonderdelen

  Kwaliteitsborging van CNC-gefreesde kunststofonderdelen is een belangrijk aspect om te garanderen dat de bewerkte onderdelen voldoen aan de ontwerpvereisten en de behoeften van de klant. Hieronder volgen enkele veelgebruikte maatregelen en methoden om de kwaliteit van CNC-gefreesde kunststofonderdelen te waarborgen:

  Ontwerpbevestiging en communicatie: Voordat met de productie wordt begonnen, dient er uitgebreide communicatie en ontwerpbevestiging met de klant plaats te vinden om een ​​duidelijk begrip en overeenstemming te garanderen over de vorm, afmetingen, het materiaal, enz. van het onderdeel.

  Materiaalselectie en -voorbereiding: Selecteer geschikte kunststofmaterialen en voer de benodigde voorbereidingen uit, zoals snijden, warmtebehandeling, enz. Zorg ervoor dat de geselecteerde materialen voldoen aan de ontwerpvereisten en goede fysische en chemische eigenschappen hebben.

  CNC-programmering en parameterinstelling: Voer CNC-programmering en parameterinstelling uit volgens de ontwerpvereisten en bewerkingskenmerken. Zorg voor de rationaliteit en nauwkeurigheid van parameters zoals gereedschapspad, snijsnelheid en voeding.

  Bediening en bewaking van het bewerkingsproces: Tijdens het bewerkingsproces worden strikte bedienings- en bewakingsprocedures uitgevoerd. Operators moeten vertrouwd zijn met de bedieningsprocedures en bedieningspunten van de machine om de stabiliteit en nauwkeurigheid van het bewerkingsproces te waarborgen.

  Kwaliteitscontrole en -meting: Voer kwaliteitscontroles en -metingen uit op de bewerkte onderdelen met behulp van geschikte meetinstrumenten en -apparatuur, zoals micrometers, 3D-coördinatenmeetmachines, enz. Zorg ervoor dat de afmetingen, vorm, oppervlaktekwaliteit, enz. van de onderdelen voldoen aan de ontwerpvereisten.

  Registratie en tracering: Registreer en traceer het productieproces en de resultaten van de kwaliteitscontrole om de traceerbaarheid van het productieproces en de beheersbaarheid van de kwaliteit te waarborgen.

  Continue verbetering en feedback: Continue verbetering en optimalisatie op basis van kwaliteitsinspectieresultaten en feedback van klanten. Kwaliteitsproblemen tijdig aanpakken om de stabiliteit van het productieproces en de kwaliteit van de onderdelen te verbeteren.

  Tegelijkertijd zijn een verstandige selectie van hoogwaardige grondstoffen, het gebruik van geavanceerde machines en processen, en de training en verbetering van de vaardigheden van de operators belangrijke factoren voor het waarborgen van de kwaliteit. Uiteindelijk kunnen door middel van strenge kwaliteitscontrole en continue verbetering hoogwaardige CNC-gefreesde kunststofonderdelen worden geleverd die voldoen aan de behoeften en eisen van de klant.

• De toewijding van AnsixTech aan samenwerkende klanten

  Kwaliteitsgarantie voor product of dienst: De toezegging om hoogwaardige, betrouwbare producten of diensten te leveren die voldoen aan de behoeften en verwachtingen van de klant.

  Leverings- en serviceverplichting: De toezegging om producten tijdig te leveren of diensten te verlenen en om tijdig after-sales support en klantenservice te bieden.

  Prijs- en kostenverplichting: De belofte om redelijke prijzen en kosteneffectiviteit te bieden, zodat klanten producten of diensten krijgen waar voor hun geld.

  Toewijding aan innovatie en technologie: Toewijding aan continue innovatie en de introductie van nieuwe technologieën om geavanceerdere en concurrerendere oplossingen te bieden.

  Toewijding aan duurzame ontwikkeling: Toewijding om rekening te houden met ecologische, sociale en economische duurzaamheid in de bedrijfsvoering en duurzame ontwikkeling te bevorderen.

• Veelgestelde vragen

  Vraag 1: Hoe personaliseert u uw plastic accessoires?

  Vraag 1: Wij ondersteunen samples, PDF-bestanden, CAD-tekeningen, 3D-formaten, enz.

  Op maat gemaakt.

  Vraag 2: Welke kunststofmaterialen gebruikt u?

  A2: We hebben nylon, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT,

  PU, acryl, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI en andere technische kunststoffen, zo lang als u ze nodig heeft.

  Vraag 3: Kan ik materialen aanleveren die u kunt verwerken?

  A3: Ja, wij zijn verantwoordelijk voor het helpen vormgeven van het product en het aan u leveren ervan.

  Vraag 4: Welke soorten bewerkingen kunt u uitvoeren?

  A4: Wij kunnen 3D-printen, CNC-draaien, CNC-frezen (3/4/5-assige CNC), nabewerking, slijpen, polijsten, lassen, lasermarkering, zeefdrukken, spuitlakken en andere bewerkingstechnieken uitvoeren.

  Vraag 5: Hoe lang duurt uw proefleescyclus?

  A5: We kunnen de proefdruk binnen 1-3 dagen afronden.

  Vraag 6: Ik wil mijn plastic producten vergulden of op een andere manier bewerken. Kunt u mij daarbij helpen?

  A6: Nabewerking van kunststof omvat: bedrukking van het kunststofoppervlak, spuitlakken, hot stamping en vergulden.

  Zilver, inkjetprinten, graveren, reliëfdruk, thermische transfer, speciale anti-namaaktechnologie, enzovoort: we kunnen het allemaal maken volgens de wensen van de klant!

  Vraag 7: Voldoen de producten die u produceert aan de SGS-test voor de ROHS-normen?

  A7: Wij zijn een reguliere fabrikant en alle geproduceerde producten zijn ROHS-gecertificeerd.

  Vraag 8: Wat moet ik doen als de verwerkte producten niet aan de eisen voldoen?

  A8: Onze fabriek produceert strikt volgens de nauwkeurige tekeningen van de klanten en werkt ook graag met klanten samen.

  Communiceer met klanten over het productgebruik en de nauwkeurigheidseisen. Als het product niet aan de eisen van de klant voldoet, bijvoorbeeld door een fabricagefout, zullen wij het kosteloos aanpassen aan de specificaties op de tekening. Indien de tekening van de klant onjuist is en het product wordt afgekeurd, zullen wij hierover apart overleggen.

• Probeer nu onze probleemoplossende spuitgietdiensten.

  AnsixTech Medical biedt u oplossingen voor kunststofspuitgieten, van ontwerp en matrijsontwikkeling tot materiaalselectie en productie. Neem contact op met ons gespecialiseerde team en los uw probleem direct op.

  ISO9001/ISO13485/IATF16949 gecertificeerde fabriek

  Workshop over ISO 8 cleanroom- en GMP-normen

  Gedegen expertise voor intelligente productieapparatuur en ondersteunende apparatuur voor spuitgietautomatisering in werkplaatsen, conform Industrie 4.0.

  Geavanceerde mogelijkheden voor de productie van matrijzen en apparatuur voor kunststofspuitgieten.

  Snelle reactie binnen 12 uur.

  Heeft u vragen over producten op het gebied van kunststofvorming en matrijzen? Stuur ons dan een bericht (e-mail: info@ansixtech.com ) op elk gewenst moment en ons team zal u binnen 12 uur antwoorden.