د محصول ښودنه

د PEEK توکي په پراخه کچه په طبي صنعت کې کارول کیږي؛

طبي وسایل: د PEEK مواد ښه بایو مطابقت او کیمیاوي مقاومت لري او د مختلفو طبي وسایلو په جوړولو کې کارول کیدی شي، لکه د جراحي وسایلو، امپلانټونو، آرتوپیډیک وسایلو او داسې نور. د PEEK موادو لوړ ځواک او سختۍ دا د ارتوپيډیک امپلانټونو کې غوره فعالیت کوي. د مصنوعي بندونو، نخاعي امپلانټونو، او داسې نورو جوړولو لپاره کارول کیدی شي.

طبي تجهیزات: د PEEK توکي د طبي تجهیزاتو برخې جوړولو لپاره کارول کیدی شي لکه والوز، نښلونکي، سینسرونه او نور. د PEEK موادو د تودوخې مقاومت او کیمیاوي مقاومت دا توان ورکوي چې په لوړه تودوخه او کیمیاوي ککړ چاپیریال کې په ثابت ډول کار وکړي، دا مناسب کوي. د مختلف طبي تجهیزاتو اړتیاو لپاره.

طبي مصرفي توکي: د PEEK توکي د طبي مصرفي توکو په جوړولو کې کارول کیدی شي ، لکه سرنجونه ، انفیوژن سیټونه ، کیتیټرونه او داسې نور. د PEEK موادو کیمیاوي مقاومت او میخانیکي ملکیتونه دا وړتیا ورکوي چې د لوړ فشار او کیمیاوي موادو سره مقاومت وکړي ، د طبي مصرفي توکو خوندیتوب او اعتبار تضمینوي. .

د طبي وسایلو بسته کول: د PEEK توکي د طبي وسایلو لپاره د بسته بندۍ موادو جوړولو لپاره کارول کیدی شي ، لکه سیل کولو فلمونه ، کانټینرونه او نور. د PEEK مواد د تودوخې ښه مقاومت او کیمیاوي مقاومت لري ، کوم چې کولی شي طبي وسایل د بهرني چاپیریال له اغیزو څخه خوندي کړي او ډاډ ترلاسه کړي. د دوی کیفیت او خوندیتوب.

په طبي صنعت کې د PEEK موادو غوښتنلیک اساسا په طبي وسایلو ، طبي تجهیزاتو ، طبي مصرفي توکو او طبي وسایلو بسته بندۍ کې منعکس کیږي. د دې عالي فعالیت دا په طبي صنعت کې یو له مهمو موادو څخه جوړوي.

د مولډ په تولید کې لومړی د پروټوټایپ جوړولو هدف د محصول ډیزاین او مولډ جوړښت امکان تایید کول او د مولډ پروسې اصلاح کول دي. دلته ځینې دلیلونه دي:

د محصول ډیزاین تایید کړئ: پروټوټایپ یو فزیکي ماډل دی چې د محصول ډیزاین نقاشیو یا CAD ماډلونو پراساس رامینځته شوی ، کوم چې کولی شي د محصول ظاهري بڼه او اندازه وښیې. د پروټوټایپونو په جوړولو سره، تاسو کولی شئ د محصول ډیزاین دقت او امکانات تایید کړئ او وګورئ چې ایا د محصول بڼه، بڼه او تناسب اړتیاوې پوره کوي.

د مولډ جوړښت اصلاح کول: د پروټوټایپ تولید پروسې په جریان کې ، احتمالي ستونزې او د محصول ډیزاین کې پرمختګ لپاره خونه کشف کیدی شي. د تولید پروسې او د پروټوټایپ پایلو په لیدو سره ، د مولډ جوړښت معقولیت ارزول کیدی شي ، او اړین تنظیمات او اصلاح کول کیدی شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې وروستی انجیکشن مولډ کولی شي د محصول اړتیاوې پوره کړي.

د مولډ پروسې ازموینه وکړئ: د پروټوټایپ تولید پروسې په جریان کې ، د مولډ پروسې امکان او تاثیر ازموینه او تصدیق کیدی شي. د مثال په توګه، تاسو کولی شئ د مولډ پرانیستلو فعالیت، د انجیکشن مولډینګ کیفیت او د سطح پای او داسې نور وګورئ. د پروټوټایپ تولید له لارې، د مولډ پروسې کې ستونزې کشف او حل کیدی شي، او د تولید موثریت او د تولید کیفیت ښه کیدی شي.

لګښتونه او خطرونه کم کړئ: د تصدیق او اصلاح لپاره د پروټوټایپونو په جوړولو سره ، غلطۍ او ستونزې چې د انجیکشن مولډونو تولید پرمهال رامینځته کیږي کم کیدی شي. دا کولی شي د غیر ضروري لګښتونو او خطرونو څخه مخنیوی وکړي او د مولډ تولید بریالیتوب کچه او موثریت ته وده ورکړي.

د پیچلي کیتیټر پرمختیا ټیکنالوژي د ځانګړي طبي اړتیاو پوره کولو لپاره پیچلي جوړښتونو او دندو سره د کیتیټرونو ډیزاین او تولید ته اشاره کوي. دلته ځینې عام پیچلي کیتیتر پراختیا تخنیکونه دي:

ملټي لیمین ډیزاین: پیچلي کیتیټرونه د څو خپلواکو چیمبرونو سره ډیزاین کیدی شي، چې هر یو یې د مختلف فعالیت یا د مایع لیږد لپاره کارول کیدی شي. د څو چیمبر ډیزاین دا وړتیا ورکوي چې ډیری درملنې یا تشخیصي عملیات په ورته وخت کې ترسره شي.

د کنډک کنټرول ټیکنالوژي: پیچلي کیتیټرونه ډیری وختونه په منحل یا سخت چینلونو کې نیویګیشن ته اړتیا لري. د بډنګ کنټرول ټیکنالوژي کولی شي کیتیټر په کیتیټر کې د فلزي تارونو یا شکل حافظې الیاژ په څیر د موادو د ځای په ځای کولو سره ښه ځړول او لارښود ولري.

د لید ټیکنالوژي: پیچلي کیتیټرونه د لید ټیکنالوژۍ لکه فایبر آپټیکس یا کیمرې سره مجهز کیدی شي ترڅو ډاکټران وکولی شي په ریښتیني وخت کې د هدف ساحه وګوري او معاینه کړي. دا د ډاکټرانو سره مرسته کوي چې کیتیټر په دقیق ډول تنظیم کړي.

د پسټون یا والو ټیکنالوژي: پیچلي کنډکونه ممکن د مایعاتو یا ګازونو جریان کنټرولولو لپاره اجزاو لکه پسټون یا والوز ته اړتیا ولري. دا د جریان دقیق کنټرول او بلاک کول وړوي.

د طبي بالون کیتیټر یو کیتیټر دی چې د بالون توسعې فعالیت لري، کوم چې معمولا په مداخلې جراحي او درملنې کې کارول کیږي. دا د کیتیټر بدن او هغه برخه لري چې بالون سره نښلوي.

د طبي بالون کیتیټرونو اصلي ځانګړتیاوې او غوښتنلیکونه پدې کې شامل دي:

د انفلاسیون فعالیت: د بالون کیتیټرونه یو یا څو غبارونه لري چې د مایع یا ګاز په داخلولو سره انفلاسیون کیدی شي. پراخ شوی بالون د مختلفو موخو لپاره کارول کیدی شي، لکه د وینې رګونو پراخول، د وینې جریان ودرول، د وینې جریان بندول، او د سټینټ داخلول.

د خړوبولو او نیویګیشن دندې: ​​د بالون کیتیټرونه معمولا یو نرم کیتیټر بدن لري چې کولی شي د منحني یا پیچلي چینلونو له لارې سفر وکړي. ډاکټر کولی شي د کیتیټر په مینځلو سره بالون د هدف ځای ته لارښوونه وکړي ترڅو دقیق نیویګیشن او موقعیت ترلاسه کړي.

مختلف اندازې او شکلونه: د بالون کیتیټرونه د ځانګړي غوښتنلیک اړتیاو سره سم په مختلف اندازو او شکلونو کې ډیزاین کیدی شي. د بیلون کیتیټر مختلف اندازې د وینې رګونو یا غړو مختلف اندازو لپاره مناسب دي.

Vasodilation او stent implantation: د بالون کیتیټرونه عموما د واسوډیلیشن او سټینټ امپلانټیشن لپاره کارول کیږي. په یوه تنګ یا بند شوي وینې رګ کې د بالون کیتیټر په معرفي کولو سره او بیا د بالون انفجار کولو سره ، د وینې رګونه پراخه کیدی شي او د وینې جریان بحال کیدی شي.

طبي سیلیکون کیتیټرونه معمولا د ډیری برخو څخه جوړ شوي دي، دلته ځینې عام دي:

د سیلیکون کیتیټر بدن: د سیلیکون کیتیټر اصلي برخه معمولا د نرم طبي سیلیکون موادو څخه جوړه شوې ، کوم چې ښه بایو مطابقت او انعطاف لري.

د خړوبولو کنټرولر: د سیلیکون کیتیټر د زوال او انعطاف کنټرول لپاره کارول کیږي. د کنډک کنټرولرونه معمولا د ډیری جوړو څخه جوړ شوي او د بهرني جویسټیک یا کنټرولر سره چلیدلی شي.

آپټیکل فایبر یا کیمره: سیلیکون کیتیټرونه معمولا په نظری فایبرونو یا کمرو سمبال دي چې د عکس یا ویډیو سیګنالونو لیږدولو لپاره کارول کیږي ، ډاکټرانو ته اجازه ورکوي چې په ریښتیني وخت کې د هدف ساحه وګوري او معاینه کړي.

نښلونکی: د سیلیکون کیتیټرونو او نورو وسایلو یا وسیلو سره د نښلولو لپاره کارول کیږي، لکه د رڼا سرچینې، کیمرې او نور. نښلونکي معمولا د نورو وسیلو سره د نښلولو لپاره معیاري انٹرفیس لري.

د چلولو وړ / انعطاف وړ کیتیټر یو طبي وسیله ده چې د انسان په بدن کې د تشخیص یا درملنې پروسیجرونو ترسره کولو لپاره کارول کیږي. دا د نرم موادو څخه جوړ شوی دی چې د کیتیټر دننه فایبر آپټیکس، کیبلونه، یا نور وسایل تیریږي نو ډاکټران کولی شي ځانګړي ساحې وګوري یا یې سمبال کړي.

د چلولو وړ / انعطاف وړ کیتیټرونه معمولا د اندوسکوپي، مداخلې پروسیجرونو یا درملنې لپاره کارول کیږي، لکه د ګیسټروسکوپي، انټروسکوپي، د زړه د کیتیتریزیشن پروسیجرونه، او داسې نور.

دا کانډیټ معمولا د څو جوړو څخه جوړ شوی او د بهرني جویسټیک یا کنټرولر سره چلیدلی شي. ډاکټر کولی شي د کنټرولر له لارې د کیتیټر د زاویې زاویه، سمت او ژوروالی تنظیم کړي ترڅو مطلوب موقعیت او زاویه ترلاسه کړي.

د سټیریبل / انعکاس وړ کیتیټرونو کارول کولی شي جراحي صدمه او درد کم کړي او د جراحي دقیقیت او خوندیتوب ته وده ورکړي. دا په پراخه کچه په طبي برخه کې کارول کیږي او په دوامداره توګه وده او وده کوي ترڅو مختلف کلینیکي اړتیاوې پوره کړي.

ډیلیټرونه او میانونه ډیلیټرونه او شیتونه د نری رنځ جوړښتونه دي چې په طبي او نورو برخو کې د مختلف دندو او غوښتنلیکونو سره کارول کیږي. دلته د ډیلیټرونو او شیانو تشریح دی:

ډیلیټر: ډیلیټر هغه وسیله ده چې د ټیوب یا غار پراخولو یا خلاصولو لپاره کارول کیږي. دا معمولا د انعطاف وړ موادو څخه جوړیږي لکه پولی یوریتان، سیلیکون او داسې نور. یو ډیلیټر داخل کیدی شي او پراخ شي ترڅو یو تنګ ټیوب یا غار پراخه کړي ترڅو د نورو وسیلو یا وسیلو داخلولو او عملیات اسانه کړي. ډیلیټرونه عموما په طبي برخه کې کارول کیږي، لکه د ویسکولر ډیلیټر، سټینټ پراخونکي، او نور.

شیټ: شیټ یو بهرنی جوړښت دی چې د پایپونو یا وسایلو د ساتنې او پوښلو لپاره کارول کیږي. دا معمولا د انعطاف وړ موادو څخه جوړیږي لکه پولی یوریتین، پولی ایتیلین او داسې نور. شاتونه کولی شي اضافي محافظت او جلاوالی چمتو کړي، د ټیوب یا وسایلو د شاوخوا چاپیریال سره د تماس څخه مخنیوی کوي، د انفیکشن او ککړتیا خطر کموي. شاتونه معمولا په طبي برخه کې کارول کیږي ، لکه د کیتیټر شاتونه ، د لارښود تار شاتونه او داسې نور.

طبي تقویه شوی شافټ یو ځانګړی شافټ مواد دی چې د طبي تجهیزاتو او وسیلو لپاره کارول کیږي. دا معمولا د لوړ ځواک او پایښت سره د فلزي یا مرکب موادو څخه جوړ شوی او د ځواک یا گردش حرکت ملاتړ او لیږد لپاره کارول کیږي.

د طبي پیاوړتیا شافټونه په طبي برخه کې د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ لري، لکه:

جراحي وسایل: طبي تقویه شوي شافټونه په جراحي وسایلو کې کارول کیدی شي ، لکه د جراحي ځواک ، کینچی ، ستنې او داسې نور. دوی ثابت ملاتړ او د اعتبار وړ ځواک لیږد چمتو کوي ترڅو ډاکټرانو سره دقیق عملیات ترسره کولو کې مرسته وکړي.

طبي تجهیزات: د طبي لوړولو شافټونه په مختلفو طبي تجهیزاتو کې هم کارول کیږي، لکه د ایکس رې ماشینونه، CT سکینرونه، پیس میکرونه، او داسې نور. دوی د تجهیزاتو نورمال عملیات ډاډمن کولو لپاره د گردش یا نورو حرکتونو ملاتړ او لیږد لپاره کارول کیږي.

امپلانټ: د طبي پیاوړتیا شافټونه د امپلانټونو لپاره هم کارول کیدی شي لکه مصنوعي مفصلونه، د نخاع امپلانټونه، او داسې نور. دوی د امپلانټ فعالیت او ثبات مالتړ لپاره ثابت ملاتړ او ځواک چمتو کوي.

AnsixTech یو شرکت دی چې د طبي سیلیکون لارښود ټیوبونو تولید او R&D باندې تمرکز کوي. دوی ژمن دي چې د طبي صنعت لپاره د لوړ کیفیت، خوندي او د باور وړ لارښود ټیوب محصولات چمتو کړي. پدې مقاله کې ، موږ به د AnsixTech طبي سیلیکون لارښود ټیوبونو د موادو انتخاب ، تولید پروسې او محصول غوښتنلیکونه معرفي کړو.

تر ټولو لومړی، AnsixTech د موادو انتخاب ته پاملرنه کوي. دوی د لارښود ټیوبونو جوړولو لپاره د لوړ کیفیت طبي درجې سیلیکون توکي کاروي. د طبي درجې سیلیکون مواد غیر زهرجن ، بې بوی او غیر ځورونکي دي ، او په بشپړ ډول د طبي صنعت خوندیتوب معیارونو سره مطابقت لري. د دودیزو توکو په پرتله ، د طبي درجې سیلیکون توکي ښه بایو مطابقت او دوام لري ، او د انسان نسجونو سره مطابقت کیدی شي ، ناروغانو ته خارښ او ناراحتۍ کموي. برسېره پردې، د طبي درجې سیلیکون مواد هم د لوړې تودوخې او زنګ په وړاندې مقاومت لري، او کولی شي د لوړ تودوخې تعقیم او کیمیاوي اغیزو سره مقاومت وکړي، د لارښود ټیوب ثبات او پایښت ډاډمن کړي.

دوهم، AnsixTech د تولید پروسې تمرکز کوي. دوی د طبي سیلیکون لارښود ټیوبونو جوړولو لپاره پرمختللي انجیکشن مولډینګ پروسې کاروي. لومړی، د لارښود ټیوب د ډیزاین اړتیاو سره سم، یو مولډ جوړ شوی ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د لارښود ټیوب بڼه او اندازه طبي اړتیاوې پوره کوي. بیا ، د طبي درجې سیلیکون مواد په مولډ کې انجیکشن کیږي ، او د انجیکشن مولډینګ له لارې ، سیلیکون مواد په بشپړ ډول مولډ ډکوي ترڅو د لارښود ټیوب وروستی شکل رامینځته کړي. د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، AnsixTech په کلکه د تودوخې ، فشار او سرعت کنټرولوي ترڅو د لارښود ټیوب کیفیت او ابعادي دقت ډاډمن کړي. په نهایت کې ، AnsixTech د محصول کیفیت ، حفظ الصحې او خوندیتوب ډاډ ترلاسه کولو لپاره رامینځته شوي لارښود ټیوبونه معاینه کوي ، پاکوي او بسته کوي.

AnsixTech یو شرکت دی چې د مایع سیلیکون ماشوم پیسیفایرونو تولید او R&D باندې تمرکز کوي. دوی ژمن دي چې د ماشومانو لپاره د خوندي او آرامۍ تغذیه تجربه چمتو کړي. پدې مقاله کې ، موږ به د AnsixTech مایع سیلیکون ماشوم پیسیفایر د موادو انتخاب ، تولید پروسې او محصول غوښتنلیک معرفي کړو.

تر ټولو لومړی، AnsixTech د موادو انتخاب ته پاملرنه کوي. دوی د ماشوم پیسیفایرونو جوړولو لپاره د لوړ کیفیت مایع سیلیکون مواد کاروي. مایع سیلیکون یو غیر زهرجن، بې بوی، غیر ځورونکی مواد دی چې د ماشوم محصولاتو لپاره د خوندیتوب معیارونو سره په بشپړه توګه مطابقت لري. د دودیز سیلیکون موادو په پرتله ، مایع سیلیکون نرم او ډیر لچک وړ دی ، او کولی شي د ماشوم د خولې جوړښت سره ښه تطابق وکړي ، د ماشوم په خوله فشار کم کړي ، او د خولې تکلیف مخه ونیسي. سربیره پردې ، د مایع سیلیکون مواد هم د تودوخې لوړ مقاومت لري او کولی شي د لوړې تودوخې تعقیم سره مقاومت وکړي ، دا ډاډ ترلاسه کوي چې د ماشوم لخوا کارول شوي پیسیفایر تل پاک او حفظ الصحه وي.

دوهم، AnsixTech د تولید پروسې تمرکز کوي. دوی د مایع سیلیکون ماشوم پیسیفایرونو جوړولو لپاره پرمختللي انجیکشن مولډینګ پروسې کاروي. لومړی، مولډ د ماشوم د شفاهي جوړښت سره سم ډیزاین شوی ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د پیسیفایر شکل او اندازه د ماشوم اړتیاوې پوره کوي. بیا ، د مایع سیلیکون مواد په مولډ کې انجیکشن کیږي ، او د انجیکشن مولډینګ له لارې ، مایع سیلیکون مواد په بشپړ ډول مولډ ډکوي ترڅو د پیسیفایر وروستی شکل رامینځته کړي. د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، AnsixTech په کلکه د تودوخې او فشار کنټرول کوي ترڅو د نپل کیفیت او فعالیت ډاډمن کړي. په نهایت کې ، AnsixTech رامینځته شوي نپلونه پاکوي او تعقیم کوي ترڅو د محصول حفظ الصحه او خوندیتوب ډاډمن کړي.

AnsixTech یو شرکت دی چې د مایع سیلیکون ټیوبونو په تولید او R&D تمرکز کوي. دوی ژمن دي چې مختلف صنعتونو ته د لوړ کیفیت ، خوندي او د باور وړ پایپ محصولات چمتو کړي. پدې مقاله کې ، موږ به د AnsixTech مایع سیلیکون ټیوب کولو موادو انتخاب ، تولید پروسې او محصول غوښتنلیک معرفي کړو.

تر ټولو لومړی، AnsixTech د موادو انتخاب ته پاملرنه کوي. دوی د پایپونو جوړولو لپاره د لوړ کیفیت مایع سیلیکون توکي کاروي. مایع سیلیکون یو غیر زهرجن ، بې بوی ، غیر خارشونکی مواد دی چې په بشپړ ډول د مختلف صنعتونو د خوندیتوب معیارونو سره مطابقت لري. د دودیز سیلیکون موادو سره پرتله کول ، مایع سیلیکون نرم او ډیر لچک وړ دی ، او کولی شي د مختلف پیچلي پایپ لاین ترتیبونو او کارونې چاپیریال سره تطابق وکړي. برسېره پردې، د مایع سیلیکون مواد هم د لوړې تودوخې او زنګ په وړاندې مقاومت لري، او کولی شي د لوړې تودوخې او کیمیاوي موادو اغیزو سره مقاومت وکړي، د پایپ ثبات او دوام تضمینوي.

دوهم، AnsixTech د تولید پروسې تمرکز کوي. دوی د مایع سیلیکون ټیوبونو جوړولو لپاره پرمختللي اخراج مولډینګ ټیکنالوژي کاروي. لومړی، د مایع سیلیکون مواد د حرارت درجه ته تودوخه کیږي چې پلاستيک جوړوي. بیا ، د تودوخې مایع سیلیکون مواد د ټیوبلر محصول رامینځته کولو لپاره د extruder له لارې ایستل کیږي. د اخراج مولډینګ پروسې په جریان کې ، AnsixTech په کلکه د تودوخې ، فشار او سرعت کنټرولوي ترڅو د پایپ کیفیت او ابعادي دقت ډاډمن کړي. په نهایت کې، AnsixTech د محصول کیفیت، حفظ الصحه او خوندیتوب ډاډمن کولو لپاره جوړ شوي پایپونه معاینه کوي، پاکوي او بسته کوي.

AnsixTech یو شرکت دی چې د مایع سیلیکون طبي ماسکونو تولید او R&D باندې تمرکز کوي. دوی ژمن دي چې طبي صنعت ته د لوړ کیفیت ، خوندي او د باور وړ مخ ماسک محصولات چمتو کړي. پدې مقاله کې ، موږ به د موادو انتخاب ، د تولید پروسې او د AnsixTech مایع سیلیکون طبي ماسکونو محصول غوښتنلیک معرفي کړو.

تر ټولو لومړی، AnsixTech د موادو انتخاب باندې تمرکز کوي. دوی د طبي ماسکونو جوړولو لپاره د لوړ کیفیت مایع سیلیکون توکي کاروي. مایع سیلیکون یو غیر زهرجن، بې بوی، غیر ځورونکی مواد دی چې د طبي محصولاتو لپاره د خوندیتوب معیارونو سره په بشپړه توګه مطابقت لري. د دودیز سیلیکون موادو سره پرتله کول ، مایع سیلیکون نرم او ډیر لچک وړ دی ، او کولی شي د مخ شکلونو سره په ښه توګه فټ شي ، غوره سیل کول او راحت چمتو کوي. سربیره پردې ، د مایع سیلیکون مواد هم د لوړې تودوخې او زنګ په وړاندې مقاومت لري ، او کولی شي د لوړې تودوخې غیر منتن کولو او د صابون سره پاکولو سره مقاومت وکړي ، ډاډ ترلاسه کوي چې ماسک تل پاک او صحي وي.

دوهم، AnsixTech د تولید پروسو تمرکز کوي. دوی د مایع سیلیکون طبي ماسکونو جوړولو لپاره پرمختللي انجیکشن مولډینګ پروسې کاروي. لومړی، مولډ د مخ د شکل سره سم ډیزاین شوی ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د ماسک شکل او اندازه د ارګونومیک اړتیاوې پوره کوي. بیا ، د مایع سیلیکون مواد په مولډ کې انجیکشن کیږي ، او د انجیکشن مولډینګ له لارې ، مایع سیلیکون مواد په بشپړ ډول مولډ ډکوي ترڅو د ماسک وروستی شکل رامینځته کړي. د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، AnsixTech په کلکه د تودوخې او فشار کنټرول کوي ترڅو د ماسک کیفیت او فعالیت ډاډمن کړي. په نهایت کې ، AnsixTech جوړ شوی ماسک پاک او غیر منتن کوي ​​ترڅو د محصول حفظ الصحه او خوندیتوب ډاډمن کړي.

د AnsixTech هینډل شیل د ډبل رنګ مولډ پروسه او د ثانوي اوور انجیکشن مولډینګ پروسه عموما د هینډل شیلونو جوړولو لپاره کارول کیږي.

د دوه رنګه مولډ پروسه:

د ډبل رنګ مولډ پروسه په مولډ کې د پلاستيکي موادو دوه مختلف رنګونو انجیکشن کولو لپاره ځانګړي مولډ کاروي ترڅو د انجیکشن مولډینګ پروسې کې د دوه رنګ اغیز رامینځته کړي. دا پروسه د هینډل شیل مختلف برخو ته اجازه ورکوي چې مختلف رنګونه ولري ، په دې توګه د محصول ښکلا او شخصي کولو ته وده ورکوي.

د ډبل رنګ مولډ پروسې اصلي مرحلې عبارت دي له:

ډیزاین مولډ: د محصول ډیزاین اړتیاو سره سم ، د دوه رنګ انجیکشن مولډینګ لپاره مناسب مولډ ډیزاین کړئ ، پشمول دوه انجیکشن مولډینګ چیمبرونه او د ټرنټیبل یا څرخیدونکي میکانیزم.

د انجیکشن مولډینګ: د مختلف رنګونو دوه پلاستيکي ذرات په دوه انجیکشن مولډینګ چیمبرونو کې واچوئ ، او بیا د انجیکشن مولډینګ ماشین له لارې پلاستیک مات کړئ او په مولډ کې یې انجیکشن کړئ. د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، مولډ داسې څرخیږي چې دوه رنګه پلاستیک په بدیل سره انجیکشن کیږي ، د دوه رنګ اغیز رامینځته کوي.

یخ کول او ټینګول: وروسته له دې چې د پلاستیک انجیکشن بشپړ شي ، مولډ به د یوې مودې لپاره گردش ته دوام ورکړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پلاستیک په بشپړ ډول یخ او قوي شوی.

محصول وباسئ: په نهایت کې ، مولډ خلاص کړئ او جوړ شوی دوه رنګه هینډل شیل وباسئ.

د AnsixTech موټر سټارټ بټن دوه برخې مولډ پروسې او دوه رنګ انجیکشن مولډینګ پروسه د پروسې میتود دی چې معمولا د موټر سټارټ بټونو جوړولو لپاره کارول کیږي.

د دوه برخو د جوړښت پروسه:

د ډبل رنګ مولډ پروسه په مولډ کې د پلاستيکي موادو دوه مختلف رنګونو انجیکشن کولو لپاره ځانګړي مولډ کاروي ترڅو د انجیکشن مولډینګ پروسې کې دوه رنګ اغیز رامینځته کړي. دا پروسه د بټونو مختلف برخو ته اجازه ورکوي چې مختلف رنګونه ولري، په دې توګه د محصول ښکلا او شخصي کولو ته وده ورکوي.

د دوه رنګه مولډ پروسې اصلي مرحلې عبارت دي له:

ډیزاین مولډ: د محصول ډیزاین اړتیاو سره سم ، د دوه رنګ انجیکشن مولډینګ لپاره مناسب مولډ ډیزاین کړئ ، پشمول دوه انجیکشن مولډینګ چیمبرونه او د ټرنټیبل یا څرخیدونکي میکانیزم.

د انجیکشن مولډینګ: د مختلف رنګونو دوه پلاستيکي ذرات په دوه انجیکشن مولډینګ چیمبرونو کې واچوئ ، او بیا د انجیکشن مولډینګ ماشین له لارې پلاستیک مات کړئ او په مولډ کې یې انجیکشن کړئ. د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، مولډ داسې حرکت کوي چې دوه رنګه پلاستیک په بدیل سره انجیکشن کیږي ، دوه رنګه اغیزه رامینځته کوي.

یخ کول او ټینګول: وروسته له دې چې د پلاستیک انجیکشن بشپړ شي ، مولډ به د یوې مودې لپاره گردش ته دوام ورکړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پلاستیک په بشپړ ډول یخ او قوي شوی.

محصول وباسئ: په نهایت کې ، مولډ خلاص کړئ او د دوه رنګه موټر سټارټ بټن بهر کړئ.

د AnsixTech ټیپ اندازه کولو کور دوه رنګه مولډ پروسې او دوه رنګ انجیکشن مولډینګ پروسه د پروسې میتود دی چې معمولا د ټیپ اندازه کولو کورونو جوړولو لپاره کارول کیږي.

دوه رنګه مولد پروسه:

د دوه رنګه مولډ پروسه په مولډ کې د پلاستيکي موادو دوه مختلف رنګونو انجیکشن کولو لپاره ځانګړي مولډ کاروي ترڅو د انجیکشن مولډینګ پروسې کې دوه رنګ اغیز رامینځته کړي. دا پروسه د شیل مختلف برخو ته اجازه ورکوي چې مختلف رنګونه ولري، په دې توګه د محصول ښکلا او شخصي کولو ته وده ورکوي.

د دوه رنګه مولډ پروسې اصلي مرحلې عبارت دي له:

ډیزاین مولډ: د محصول ډیزاین اړتیاو سره سم ، د دوه رنګ انجیکشن مولډینګ لپاره مناسب مولډ ډیزاین کړئ ، پشمول دوه انجیکشن مولډینګ چیمبرونه او د ټرنټیبل یا څرخیدونکي میکانیزم.

د انجیکشن مولډینګ: د مختلف رنګونو دوه پلاستيکي ذرات په دوه انجیکشن مولډینګ چیمبرونو کې واچوئ ، او بیا د انجیکشن مولډینګ ماشین له لارې پلاستیک مات کړئ او په مولډ کې یې انجیکشن کړئ. د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، مولډ داسې حرکت کوي چې دوه رنګه پلاستیک په بدیل سره انجیکشن کیږي ، دوه رنګه اغیزه رامینځته کوي.

یخ کول او ټینګول: وروسته له دې چې د پلاستیک انجیکشن بشپړ شي ، مولډ به د یوې مودې لپاره گردش ته دوام ورکړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پلاستیک په بشپړ ډول یخ او قوي شوی.

محصول وباسئ: په نهایت کې ، مولډ خلاص کړئ او جوړ شوی دوه رنګه ټیپ اندازه شیل وباسئ.

دوه رنګه انجیکشن مولڈنگ پروسه:

د دوه رنګ انجیکشن مولډینګ پروسه د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې د پلاستيکي موادو دوه مختلف رنګونه کاروي. د پلاستیک دوه رنګونه په بدیل سره د انجیکشن مولډینګ ماشین له لارې مولډ ته داخلیږي ، پدې توګه دوه رنګه تاثیر رامینځته کوي.

د AnsixTech د غاښونو برش لاستی دوه رنګه مولډ پروسه او دوه رنګه انجیکشن مولډینګ پروسه د پروسې میتود دی چې معمولا د غاښونو برش دستګاه جوړولو لپاره کارول کیږي.

د دوه رنګه مولډ پروسه:

د دوه رنګه مولډ پروسه په مولډ کې د پلاستيکي موادو دوه مختلف رنګونو انجیکشن کولو لپاره ځانګړي مولډ کاروي ترڅو د انجیکشن مولډینګ پروسې کې دوه رنګ اغیز رامینځته کړي. دا پروسه د لاسي مختلف برخو ته اجازه ورکوي چې مختلف رنګونه ولري، په دې توګه د محصول جمالیات او شخصي کولو ته وده ورکوي.

د دوه رنګه مولډ پروسې اصلي مرحلې عبارت دي له:

ډیزاین مولډ: د محصول ډیزاین اړتیاو سره سم ، د دوه رنګ انجیکشن مولډینګ لپاره مناسب مولډ ډیزاین کړئ ، پشمول دوه انجیکشن مولډینګ چیمبرونه او د ټرنټیبل یا څرخیدونکي میکانیزم.

د انجیکشن مولډینګ: د مختلف رنګونو دوه پلاستيکي ذرات په دوه انجیکشن مولډینګ چیمبرونو کې واچوئ ، او بیا د انجیکشن مولډینګ ماشین له لارې پلاستیک مات کړئ او په مولډ کې یې انجیکشن کړئ. د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، مولډ داسې حرکت کوي چې دوه رنګه پلاستیک په بدیل سره انجیکشن کیږي ، دوه رنګه اغیزه رامینځته کوي.

یخ کول او ټینګول: وروسته له دې چې د پلاستیک انجیکشن بشپړ شي ، مولډ به د یوې مودې لپاره گردش ته دوام ورکړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پلاستیک په بشپړ ډول یخ او قوي شوی.

محصول وباسئ: په نهایت کې ، مولډ خلاص کړئ او د دوه رنګه غاښونو برش لاسي جوړ کړئ.

دوه رنګه انجیکشن مولڈنگ پروسه:

د دوه رنګ انجیکشن مولډینګ پروسه د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې د پلاستيکي موادو دوه مختلف رنګونه کاروي. د پلاستیک دوه رنګونه په بدیل سره د انجیکشن مولډینګ ماشین له لارې مولډ ته داخلیږي ، پدې توګه دوه رنګه تاثیر رامینځته کوي.

د دوه رنګ انجیکشن مولډینګ پروسې اصلي مرحلې په لاندې ډول دي:

پلاستيکي ګولۍ چمتو کړئ: د دوه مختلف رنګونو پلاستيکي ګولۍ په جلا توګه چمتو کړئ.

ډیزاین مولډ: د محصول ډیزاین اړتیاو سره سم ، د دوه رنګ انجیکشن مولډینګ لپاره مناسب مولډ ډیزاین کړئ ، پشمول دوه انجیکشن مولډینګ چیمبرونه او د ټرنټیبل یا څرخیدونکي میکانیزم.

د انجیکشن مولډینګ: د مختلف رنګونو دوه پلاستيکي ذرات د انجیکشن مولډینګ ماشین په دوه هپرونو کې واچوئ ، او بیا پلاستیک د انجیکشن مولډینګ ماشین لخوا مینځل کیږي او په مولډ کې انجیکشن کیږي. د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، د انجیکشن مولډینګ ماشین دوه رنګه پلاستیک په بدیل سره انجیکشن کوي ​​ترڅو دوه رنګ تاثیر رامینځته کړي.

د اوبو پاکونکي فلټر بوتل مولډ ستونزې په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

د مولډ ډیزاین: د اوبو پاکونکي فلټر بوتلونه معمولا پیچلي شکلونه او جوړښتونه لري. د مولډ ډیزاین اړتیا لري چې د محصول ټول توضیحات او فعال اړتیاوې په پام کې ونیسي ترڅو د مولډ دقت او ثبات ډاډ ترلاسه کړي. په ځانګړي توګه د سیل کولو فعالیت او د بوتل پیوستون اړتیاو لپاره ، مناسب جوړښتونه او لوازم ډیزاین کولو ته اړتیا لري.

د موادو انتخاب: د اوبو د پاکولو فلټر عنصر بوتل باید د ځانګړو اړتیاو سره د موادو څخه جوړ شي لکه د تودوخې مقاومت او د تودوخې لوړ مقاومت، لکه PP، PC، او داسې نور. توپیر باید مخنیوی وشي.

د انجیکشن مولډینګ پروسې کنټرول: د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، پیرامیټونه لکه د تودوخې ، فشار او د انجیکشن ماشین د انجیکشن سرعت کنټرول ته اړتیا لري. په ځانګړي توګه د بوتل اندازې او شکل اړتیاو لپاره ، د انجیکشن ماشین پیرامیټرې باید تنظیم شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پلاستيکي مواد په بشپړ ډول منحل شوي او په مولډ کې ډک شوي.

د یخولو کنټرول: د انجیکشن مولډینګ وروسته ، د یخولو پروسې ته اړتیا ده ترڅو پلاستيکي مواد قوي شي. د مولډ د یخولو سیسټم کنټرول او د یخولو وخت او یخولو تودوخې تنظیم کولو سره ، د محصول ابعادي ثبات او کیفیت تضمین کیږي. د بوتل ضخامت او جوړښت لپاره ، د یخولو پروسې کنټرول په ځانګړي توګه مهم دی.

د انجیکشن مولډینګ ګټې په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

د لوړ تولید موثریت: د انجیکشن مولډینګ کولی شي ډله ایز تولید ترلاسه کړي او د تولید موثریت ته وده ورکړي. د یو وخت انجیکشن مولډینګ کولی شي په ورته وخت کې ډیری د اوبو پاکونکي فلټر بوتلونه تولید کړي ، د تولید دورې خورا لنډوي.

ټیټ لګښت: د انجیکشن مولډینګ مولډونو تولید لګښت نسبتا ټیټ دی. یو مولډ یو ځل جوړ شوی څو ځله کارول کیدی شي، کوم چې د هرې برخې تولید لګښت کموي.

لوړ دقت او ثبات: د دقیق مولډ ډیزاین او تولید له لارې ، د انجیکشن مولډینګ کولی شي د اوبو پاکولو فلټر کارتریج بوتلونو تولید کې لوړ دقیقیت او ثبات ترلاسه کړي ، د محصول اندازه او شکل اړتیاوې پوره کوي.

د موادو پراخه انتخاب: د انجیکشن مولډینګ لپاره مختلف توکي غوره کیدی شي. مناسب مواد د اوبو پاکونکي فلټر بوتل اړتیاو سره سم غوره کیدی شي ترڅو ځانګړي اړتیاوې پوره کړي لکه د سنکنرن مقاومت او د تودوخې لوړ مقاومت.

د مناسب مولډ ډیزاین او دقیق انجیکشن مولډینګ پروسې کنټرول له لارې ، د لوړ کیفیت د اوبو پاکولو فلټر بوتلونه تولید کیدی شي. د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، د مولډ ډیزاین ، موادو انتخاب ، او پروسې کنټرول کې ستونزو ته ځانګړې پاملرنې ته اړتیا ده ترڅو د اوبو پاکونکي فلټر بوتل کیفیت او فعالیت ډاډمن کړي. مهرباني وکړئ موږ ته هر وخت یو پیغام (بریښنالیک: info@ansixtech.com) راولیږئ او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب ووایی.

د اوبو پاکونکي فلټر عنصر کیسینګ پوښ مولډ ستونزې په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

د مولډ ډیزاین: د اوبو پاکونکي فلټر کور کور پوښونه معمولا پیچلي شکلونه او جوړښتونه لري. د مولډ ډیزاین اړتیا لري د محصول مختلف توضیحات او فعال اړتیاوې په پام کې ونیسي ترڅو د مولډ دقت او ثبات ډاډ ترلاسه کړي. په ځانګړي توګه د سیل کولو فعالیت او د پوښ د پیوستون اړتیاو لپاره ، مناسب جوړښتونه او لوازم ډیزاین کولو ته اړتیا لري.

د موادو انتخاب: د اوبو د پاکولو فلټر عنصر پوښ پوښ باید د ځانګړو اړتیاو سره د موادو څخه جوړ شي لکه د تودوخې مقاومت او د تودوخې لوړ مقاومت، لکه PP، ABS، او داسې نور. د رنګ توپیر باید مخنیوی وشي.

د انجیکشن مولډینګ پروسې کنټرول: د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، پیرامیټونه لکه د تودوخې ، فشار او د انجیکشن ماشین د انجیکشن سرعت کنټرول ته اړتیا لري. په ځانګړي توګه د پوښ د اندازې او شکل اړتیاو لپاره ، د انجیکشن ماشین پیرامیټرې باید تنظیم شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پلاستيکي مواد په بشپړ ډول منحل شوي او په مولډ کې ډک شوي.

د یخولو کنټرول: د انجیکشن مولډینګ وروسته ، د یخولو پروسې ته اړتیا ده ترڅو پلاستيکي مواد قوي شي. د مولډ د یخولو سیسټم کنټرول او د یخولو وخت او یخولو تودوخې تنظیم کولو سره ، د محصول ابعادي ثبات او کیفیت تضمین کیږي. د یخولو پروسې کنټرول په ځانګړي ډول د پوښ د ضخامت او جوړښت لپاره مهم دی.

د انجیکشن مولډینګ ګټې په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

د لوړ تولید موثریت: د انجیکشن مولډینګ کولی شي ډله ایز تولید ترلاسه کړي او د تولید موثریت ته وده ورکړي. د یو وخت انجیکشن مولډینګ کولی شي په ورته وخت کې ډیری د اوبو پاکونکي فلټر عنصر آستین پوښونه تولید کړي ، د تولید دورې خورا لنډوي.

ټیټ لګښت: د انجیکشن مولډینګ مولډونو تولید لګښت نسبتا ټیټ دی. یو مولډ یو ځل جوړ شوی څو ځله کارول کیدی شي، کوم چې د هرې برخې تولید لګښت کموي.

لوړ دقت او ثبات: د دقیق مولډ ډیزاین او تولید له لارې ، د انجیکشن مولډینګ کولی شي د اوبو پاکولو فلټر اصلي آستین پوښونو تولید کې لوړ دقیقیت او ثبات ترلاسه کړي ، د محصول اندازه او شکل اړتیاوې پوره کوي.

د موادو پراخه انتخاب: د انجیکشن مولډینګ لپاره مختلف توکي غوره کیدی شي. مناسب مواد د اوبو پاکولو فلټر کور کیسینګ پوښ د اړتیاو سره سم غوره کیدی شي ترڅو ځانګړي اړتیاوې پوره کړي لکه د تودوخې مقاومت او د تودوخې لوړ مقاومت.

د مناسب مولډ ډیزاین او دقیق انجیکشن مولډینګ پروسې کنټرول له لارې ، د لوړ کیفیت د اوبو پاکونکي فلټر کارتریج آستین پوښونه تولید کیدی شي. د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، د مولډ ډیزاین ، موادو انتخاب ، او پروسې کنټرول کې ستونزو ته ځانګړې پاملرنې ته اړتیا ده ترڅو د اوبو پاکونکي فلټر عنصر آستین پوښ کیفیت او فعالیت ډاډمن کړي ... مهرباني وکړئ موږ ته پیغام واستوئ (بریښنالیک: info@ansixtech.com) په هر وخت کې او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب ووایی.

د کور د اوبو پاکولو فلټر کور کیسینګ مولډ ستونزې په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

د مولډ ډیزاین: د کور د اوبو پاکونکي فلټر کور کیسینګونه معمولا پیچلي شکلونه او جوړښتونه لري. د مولډ ډیزاین اړتیا لري چې د محصول ټول توضیحات او فعال اړتیاوې په پام کې ونیسي ترڅو د مولډ دقت او ثبات ډاډ ترلاسه کړي. په ځانګړي توګه د سیل کولو فعالیت او د کیسینګ پیوستون اړتیاو لپاره ، مناسب جوړښتونه او لوازم باید ډیزاین شي.

د موادو انتخاب: د کور د اوبو پاکولو فلټر کور کیسینګ د ځانګړو اړتیاو سره د موادو کارولو ته اړتیا لري لکه د تودوخې مقاومت او د تودوخې لوړ مقاومت، لکه PP، PVC، او داسې نور. باید مخنیوی وشي.

د انجیکشن مولډینګ پروسې کنټرول: د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، پیرامیټونه لکه د تودوخې ، فشار او د انجیکشن ماشین د انجیکشن سرعت کنټرول ته اړتیا لري. په ځانګړي توګه د کیسینګ اندازې او شکل اړتیاو لپاره ، د انجیکشن ماشین پیرامیټرې باید تنظیم شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پلاستيکي مواد په بشپړ ډول منحل شوي او په مولډ کې ډک شوي.

د یخولو کنټرول: د انجیکشن مولډینګ وروسته ، د یخولو پروسې ته اړتیا ده ترڅو پلاستيکي مواد قوي شي. د مولډ د یخولو سیسټم کنټرول او د یخولو وخت او یخولو تودوخې تنظیم کولو سره ، د محصول ابعادي ثبات او کیفیت تضمین کیږي. د یخولو پروسې کنټرول په ځانګړي ډول د پوښ د ضخامت او جوړښت لپاره مهم دی.

د انجیکشن مولډینګ ګټې په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

د لوړ تولید موثریت: د انجیکشن مولډینګ کولی شي ډله ایز تولید ترلاسه کړي او د تولید موثریت ته وده ورکړي. د یو وخت انجیکشن مولډینګ کولی شي په ورته وخت کې د کور ډیری د اوبو پاکونکي فلټر کور کیسینګ تولید کړي ، د تولید دورې خورا لنډوي.

ټیټ لګښت: د انجیکشن مولډینګ مولډونو تولید لګښت نسبتا ټیټ دی. یو مولډ یو ځل جوړ شوی څو ځله کارول کیدی شي، کوم چې د هرې برخې تولید لګښت کموي.

لوړ دقت او ثبات: د دقیق مولډ ډیزاین او تولید له لارې ، د انجیکشن مولډینګ کولی شي د کور د اوبو پاکولو فلټر کور کیسینګونو تولید کې لوړ دقیقیت او ثبات ترلاسه کړي ، د محصول اندازه او شکل اړتیاوې پوره کوي.

د موادو پراخه انتخاب: د انجیکشن مولډینګ لپاره مختلف توکي غوره کیدی شي. مناسب توکي د کورنۍ د اوبو پاکولو فلټر کور کیسینګ اړتیاو سره سم غوره کیدی شي ترڅو ځانګړي اړتیاوې پوره کړي لکه د سنکنرن مقاومت او د تودوخې لوړ مقاومت.

د مناسب مولډ ډیزاین او دقیق انجیکشن مولډینګ پروسې کنټرول له لارې ، د لوړ کیفیت کورني اوبو پاکونکي فلټر کارتریج کیسنګونه تولید کیدی شي. د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، د مولډ ډیزاین ، موادو انتخاب ، او پروسې کنټرول کې ستونزو ته ځانګړې پاملرنې ته اړتیا ده ترڅو د کور د اوبو پاکولو فلټر کور کیسینګ کیفیت او فعالیت ډاډمن کړي ... مهرباني وکړئ موږ ته پیغام واستوئ (بریښنالیک: info@ansixtech.com) په هر وخت کې او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب ووایی.

د اوبو فلټر شیل انجیکشن مولډینګ ستونزې په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

د مولډ ډیزاین: د اوبو فلټر کورونه معمولا پیچلي شکلونه او جوړښتونه لري. د مولډ ډیزاین اړتیا لري چې د محصول ټول توضیحات او فعال اړتیاوې په پام کې ونیسي ترڅو د مولډ دقت او ثبات ډاډ ترلاسه کړي. په ځانګړي توګه د سیل کولو فعالیت او د شیل پیوستون اړتیاو لپاره ، مناسب جوړښتونه او لوازم باید ډیزاین شي.

د موادو انتخاب: د اوبو د فلټر شیل باید د ځانګړو اړتیاو سره د موادو څخه جوړ شي لکه د زنګون مقاومت او د تودوخې لوړ مقاومت لکه ABS، PP، او داسې نور. باید مخنیوی وشي.

د انجیکشن مولډینګ پروسې کنټرول: د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، پیرامیټونه لکه د تودوخې ، فشار او د انجیکشن ماشین د انجیکشن سرعت کنټرول ته اړتیا لري. په ځانګړي توګه د شیل اندازې او شکل اړتیاو لپاره ، د انجیکشن ماشین پیرامیټرې باید تنظیم شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پلاستيکي مواد په بشپړ ډول منحل شوي او په مولډ کې ډک شوي.

د یخولو کنټرول: د انجیکشن مولډینګ وروسته ، د یخولو پروسې ته اړتیا ده ترڅو پلاستيکي مواد قوي شي. د مولډ د یخولو سیسټم کنټرول او د یخولو وخت او یخولو تودوخې تنظیم کولو سره ، د محصول ابعادي ثبات او کیفیت تضمین کیږي. د یخولو پروسې کنټرول په ځانګړي ډول د شیل ضخامت او جوړښت لپاره مهم دی.

د انجیکشن مولډینګ ګټې په عمده ډول لاندې اړخونه لري

د لوړ تولید موثریت: د انجیکشن مولډینګ کولی شي ډله ایز تولید ترلاسه کړي او د تولید موثریت ته وده ورکړي. یو انجیکشن مولډینګ کولی شي په ورته وخت کې د اوبو ډیری فلټر کورونه تولید کړي ، د تولید دورې خورا لنډوي.

ټیټ لګښت: د انجیکشن مولډینګ مولډونو تولید لګښت نسبتا ټیټ دی. یو مولډ یو ځل جوړ شوی څو ځله کارول کیدی شي، کوم چې د هرې برخې تولید لګښت کموي.

لوړ دقت او ثبات: د دقیق مولډ ډیزاین او تولید له لارې ، د انجیکشن مولډینګ کولی شي د اوبو فلټر هستوګنې تولید کې لوړ دقیقیت او ثبات ترلاسه کړي ، د محصول اندازه او شکل اړتیاوې پوره کړي.

د موادو پراخه انتخاب: د انجیکشن مولډینګ لپاره مختلف توکي غوره کیدی شي. مناسب مواد د اوبو فلټر هستوګنې اړتیاو سره سم غوره کیدی شي ترڅو ځانګړي اړتیاوې پوره کړي لکه د سنکنرن مقاومت او د تودوخې لوړ مقاومت.

د مناسب مولډ ډیزاین او دقیق انجیکشن مولډینګ پروسې کنټرول له لارې ، د لوړ کیفیت د اوبو فلټر کورونه تولید کیدی شي. د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، د مولډ ډیزاین ، موادو انتخاب ، او پروسې کنټرول کې ستونزو ته ځانګړې پاملرنې ته اړتیا ده ترڅو د اوبو فلټر هستوګنې کیفیت او فعالیت ډاډمن کړي .... مهرباني وکړئ موږ ته پیغام واستوئ (بریښنالیک: info@ ansixtech.com) په هر وخت کې او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب ووایی.

د پخلنځي د لوښو تنظیم کولو پوښ یو لوازم دی چې د خلاصولو او تړلو درجې تنظیم کولو او د پخلنځي لوښو کارولو اسانه کولو لپاره کارول کیږي. دلته هغه څه دي چې تاسو اړتیا لرئ د پخلنځي تجهیزاتو تنظیم کولو پوښ مولډ او انجیکشن مولډینګ په اړه پوه شئ:

د مولډ ډیزاین: د پخلنځي برتن تنظیم کولو پوښ د شکل او اندازې اړتیاو سره سم ، ورته انجیکشن مولډ ډیزاین کړئ. مولډونه معمولا د مولډ کور او د مولډ غار څخه جوړ وي. د واحد جوف مولډونه یا څو جوف مولډونه د محصول پیچلتیا او تولید اړتیاو سره سم غوره کیدی شي.

د موادو انتخاب: د محصول اړتیاو او د کارونې چاپیریال سره سم مناسب انجیکشن مولډینګ توکي غوره کړئ. په عامو موادو کې پولی پروپیلین (PP)، پولی ایتیلین (PE)، پولی وینیل کلورایډ (PVC) او داسې نور شامل دي. مواد باید د لوړې تودوخې، پوښاک او کیمیاوي ککړتیا په وړاندې مقاومت ولري.

د انجیکشن مولډینګ پروسې کنټرول: د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، پیرامیټونه لکه د تودوخې ، فشار او د انجیکشن ماشین د انجیکشن سرعت کنټرول ته اړتیا لري. د تودوخې تودوخې او د موادو مایعیت سره سم، د انجیکشن ماشین پیرامیټونه تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پلاستيکي مواد په بشپړ ډول منحل شوي او په مولډ کې ډک شوي.

د یخولو کنټرول: د انجیکشن مولډینګ وروسته ، د یخولو پروسې ته اړتیا ده ترڅو پلاستيکي مواد قوي شي. د مولډ د یخولو سیسټم کنټرول او د یخولو وخت او یخولو تودوخې تنظیم کولو سره ، د محصول ابعادي ثبات او کیفیت تضمین کیږي.

ډیمولینګ او وروسته پروسس کول: د انجیکشن مولډینګ وروسته ، محصول اړتیا لري له مولډ څخه لرې شي. محصول د مولډ یا نورو ډیمولینګ وسیلو د ایجیکشن میکانیزم له لارې ایستل کیږي. بیا وروسته پروسس کول ترسره کړئ، لکه د بورونو لرې کول، د څنډو کمول، او نور... مهرباني وکړئ موږ ته یو پیغام واستوئ (بریښنالیک: info@ansixtech.com) او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب ووایی.

د پخلنځي او تشناب آوټ لیټ والو لوازمو لپاره د مولډ او انجیکشن مولډینګ تولید پروسه په لاندې ډول ده:

د مولډ ډیزاین: د آوټ لیټ والو لوازمو د شکل او اندازې اړتیاو سره سم ورته انجیکشن مولډ ډیزاین کړئ. مولډونه معمولا د مولډ کور او د مولډ غار څخه جوړ وي. د واحد جوف مولډونه یا څو جوف مولډونه د محصول پیچلتیا او تولید اړتیاو سره سم غوره کیدی شي.

د موادو انتخاب: د محصول اړتیاو او د کارونې چاپیریال سره سم مناسب انجیکشن مولډینګ توکي غوره کړئ. په عامو موادو کې پولی پروپیلین (PP)، پولی ایتلین (PE)، پولی وینیل کلورایډ (PVC) او داسې نور شامل دي. مواد اړتیا لري چې ځانګړتیاوې ولري لکه د زنګ مقاومت، د تودوخې لوړ مقاومت، او د لباس مقاومت.

د انجیکشن مولډینګ پروسې کنټرول: د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، پیرامیټونه لکه د تودوخې ، فشار او د انجیکشن ماشین د انجیکشن سرعت کنټرول ته اړتیا لري. د تودوخې تودوخې او د موادو مایعیت سره سم، د انجیکشن ماشین پیرامیټونه تنظیم کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پلاستيکي مواد په بشپړ ډول منحل شوي او په مولډ کې ډک شوي.

د یخولو کنټرول: د انجیکشن مولډینګ وروسته ، د یخولو پروسې ته اړتیا ده ترڅو پلاستيکي مواد قوي شي. د مولډ د یخولو سیسټم کنټرول او د یخولو وخت او یخولو تودوخې تنظیم کولو سره ، د محصول ابعادي ثبات او کیفیت تضمین کیږي.

ډیمولینګ او وروسته پروسس کول: د انجیکشن مولډینګ وروسته ، محصول اړتیا لري له مولډ څخه لرې شي. محصول د مولډ یا نورو ډیمولینګ وسیلو د ایجیکشن میکانیزم له لارې ایستل کیږي. بیا وروسته پروسس کول ترسره کړئ ، لکه د بورې لرې کول ، د څنډو قطع کول او داسې نور.

د مناسب مولډ ډیزاین او دقیق انجیکشن مولډینګ پروسې کنټرول له لارې ، د لوړ کیفیت پخلنځی او د تشناب آوټ لیټ والو لوازم تولید کیدی شي. نل: نل د اوبو یوه وسیله ده چې د اوبو پایپونه او سینکونه سره نښلوي. دا معمولا د والو کور، یو لاسي او نوزل ​​لري. نلونه کولی شي د اوبو جریان د جریان / بند او جریان کچه کنټرول کړي. په عام ډولونو کې د واحد لاسي او دوه لاسي نلونه شامل دي.

د اوبو پایپ ګډ: د اوبو پایپ مشترکه د نلونو او د اوبو پایپونو سره نښلولو لپاره کارول کیږي. معمولا دوه ډوله شتون لري: د تار شوي نښلونکي او چټک نښلونکي. تار شوي جوړه د ټینګولو لپاره وسیلو ته اړتیا لري، پداسې حال کې چې ګړندي جوړه کول مستقیم داخل او لرې کیدی شي.

د اوبو پایپ خنکی: د اوبو پایپ خنکی د اوبو پایپونو د جریان سمت بدلولو لپاره کارول کیږي ، معمولا د 90 درجو او 45 درجو دوه زاویو سره. د اوبو پایپ خنجرونه د اړتیا سره سم تنظیم او نصب کیدی شي.

د اوبو والو: د اوبو والو د اوبو د جریان کنټرول لپاره کارول کیږي. معمولا دوه ډوله دي: لاسي والو او اتوماتیک والو. لاسي والوز د اوبو جریان کنټرولولو لپاره لاسي گردش یا فشار او کش ته اړتیا لري ، پداسې حال کې چې اتومات والونه کولی شي د سینسر یا بټونو له لارې د اوبو جریان کنټرول کړي.

د اوبو مهر: د اوبو مهر د فاضله موادو د بیرته جریان او د بوی خپریدو مخنیوي لپاره کارول کیږي ، او معمولا د سینک لاندې نصب کیږي. د اوبو مهر پاک کیدی شي او د اړتیا سره سم ځای په ځای شي ... مهرباني وکړئ موږ ته هر وخت یو پیغام واستوئ (بریښنالیک: info@ansixtech.com) او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب ووایی.

د کورني وسایلو سمارټ دروازې زنګونو ستونزې په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

ظاهري ډیزاین: د کور محصول په توګه ، د سمارټ دروازې زنګ ډیزاین باید د کارونکي جمالیات او د کور سټایل سره مطابقت ولري ، پداسې حال کې چې د محصول فعالیت او د کارولو اسانتیا په پام کې نیولو سره.

اندازه او جوړښت ډیزاین: د سمارټ دروازې زنګ موډونه باید د محصول اندازه او جوړښت په پام کې ونیسي ترڅو د مولډ دقت او ثبات ډاډ ترلاسه کړي. په ورته وخت کې، د محصول د راټولولو او ساتنې اسانتیا هم باید په پام کې ونیول شي.

د موادو انتخاب: د سمارټ دروازې زنګونه د محصول کیفیت او خدمت ژوند ډاډمن کولو لپاره د دوامدار ، اغوستلو مقاومت لرونکي او د تودوخې لوړ مقاومت لرونکي موادو کارولو ته اړتیا لري.

د واټر پروف ډیزاین: د سمارټ دروازې زنګ موډونه اړتیا لري د محصول واټر پروف فعالیت په پام کې ونیسي ترڅو مختلف چاپیریال او اقلیم شرایطو سره تطابق وکړي.

د انجیکشن مولډینګ تولید پروسې کنټرول په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

د تودوخې کنټرول: د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، د مولډ او تودوخې پلاستیک تودوخې کنټرول ته اړتیا لري ترڅو د پلاستيک د خټکي او جریان ملکیت یقیني کړي.

د فشار کنټرول: د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، د انجیکشن ماشین فشار کنټرول ته اړتیا لري ترڅو د پلاستيک ډکولو مولډ بشپړتیا او دوام ډاډمن کړي.

د انجیکشن سرعت کنټرول: د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، د انجیکشن ماشین د انجیکشن سرعت باید کنټرول شي ترڅو د پلاستيک ډکولو او یخولو پروسې یوشان والي یقیني کړي.

د یخولو کنټرول: د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، د مولډ یخولو سیسټم کنټرول ته اړتیا لري ترڅو د پلاستيک د یخولو او ټینګولو پروسې یووالي او ثبات ډاډمن کړي.

د انجیکشن کنټرول: د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې ، د انجیکشن میکانیزم عمل باید کنټرول شي ترڅو د بشپړ شوي محصول ایستل او ډیمولینګ ډاډ ترلاسه شي.

د مناسب مولډ ډیزاین او دقیق انجیکشن مولډینګ پروسې کنټرول له لارې ، د لوړ کیفیت کورني تجهیزاتو سمارټ دروازې زنګ محصولات تولید کیدی شي ... مهرباني وکړئ موږ ته هر وخت یو پیغام واستوئ (بریښنالیک: info@ansixtech.com) او زموږ ټیم به تاسو ته دننه ځواب درکړي. 12 ساعته.

د کور وسایلو د انعکاس وړ ر lightا پټې مولډ ستونزې په عمده ډول په لاندې اړخونو کې منعکس کیږي:

د ظهور لپاره لوړې اړتیاوې: د کور وسایلو لپاره د انعکاس وړ رڼا پټې معمولا لوړ روښانتیا او یونیفورم رڼا انعکاس ته اړتیا لري. له همدې امله ، د مولډ ډیزاین او تولید باید په پام کې ونیسي چې څنګه د لوړ دقیق مولډ سطح ترلاسه کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د انجیکشن مولډ محصول ښه انعکاس لري. اغیز.

د مولډ جوړښت پیچلی دی: د کور وسایلو لپاره انعکاس وړ رڼا پټې معمولا ډیری منحني او توضیحات لري. د مولډ ډیزاین او تولید باید په پام کې ونیسي چې څنګه د مولډ پیچلي جوړښت احساس کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د انجیکشن مولډ محصول کولی شي د مولډ شکل په سمه توګه نقل کړي.

د انجیکشن مولډینګ پروسه لوړې اړتیاو ته اړتیا لري: د کور وسایلو لپاره د انعکاس وړ ر lightا پټې معمولا د انجیکشن مولډینګ لپاره له شفاف یا شفاف موادو څخه جوړ شوي. له همدې امله ، د انجیکشن مولډینګ پروسه د پیرامیټرو کنټرول ته اړتیا لري لکه تودوخې ، فشار ، او د انجیکشن سرعت ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د انجیکشن مولډ محصول ښه ملکیتونه لري. روڼتیا او د رڼا انعکاس اغیزې.

د انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژي د کور وسایلو لپاره د انعکاس رڼا پټو جوړولو لپاره یو عام پروسه ده. د هغې اصلي ګامونه شامل دي:

د مولډ ډیزاین او تولید: د محصول شکل او اندازې اړتیاو سره سم د انجیکشن مولډینګ لپاره مناسب مولډونه ډیزاین او تولید کړئ. مولډ معمولا د پورتنۍ مولډ او ټیټ مولډ څخه جوړ وي. د پورتنۍ مولډ او ټیټ مولډ ترمینځ د انجیکشن غار شتون لري. پړسیدلی پلاستیک مواد د انجیکشن مولډینګ ماشین له لارې د انجیکشن غار ته داخلیږي.

د پلاستيکي موادو پری درملنه: د پلاستيکي ذرات یا دانه پلاستيکي موادو تودوخه او خړوب کول په داسې حالت کې چې د انجیکشن مولډ کیدی شي. رنګ او نور اضافه کول هم د مخکې درملنې پروسې په جریان کې اضافه کیدی شي ترڅو د محصول اړتیاوې پوره کړي.

د انجیکشن مولډینګ: د انجیکشن مولډینګ ماشین له لارې د انجیکشن مولډینګ غار کې غوړ شوي پلاستيکي مواد داخل کړئ ، بیا د انجیکشن مولډینګ غار ډکولو لپاره یو ټاکلی فشار واچوئ ، او د یوې ټاکلې مودې لپاره یې وساتئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې پلاستيکي مواد په بشپړ ډول جریان لري او یخ کوي

یخ کول او ډیمولینګ: د انجیکشن مولډینګ وروسته ، په مولډ کې محصول باید د یوې مودې لپاره یخ شي ترڅو د قوي کیدو او کمیدو اجازه ورکړي. بیا مولډ خلاصیږي او جوړ شوی محصول له مولډ څخه ایستل کیږي.

د پروسس کولو وروسته: جوړ شوي محصولات ټرم، پاک او معاینه کړئ ترڅو د محصولاتو کیفیت او ظاهري اړتیاوې یقیني کړي.

د انجیکشن مولډینګ ټیکنالوژي د کور وسایلو لپاره د عکاسي ر lightا پټو په جوړولو کې مهم رول لوبوي. د مناسب مولډ ډیزاین او مطلوب انجیکشن مولډینګ پروسې له لارې ، د لوړ کیفیت او ښه لید سره محصولات تولید کیدی شي .... مهرباني وکړئ موږ ته هر وخت یو پیغام واستوئ (بریښنالیک: info@ansixtech.com) او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 کې ځواب ووایی. ساعتونه

AnsixTech په ټوله نړۍ کې د انډول لیبل کولو ډیری مولډونه پلورلي، د پرمختللي ادغام سیسټم رامینځته کولو لپاره د روبوټ اتومات سیسټم سره همکاري کړې.

د مولډ لیبل کولو مولډ محصول ځانګړتیاوې:

* دقیق مولډ جوړول، د لیبل کولو وړتیا ډاډمن کړئ

* د محصول ډیزاین حل، مطلوب IML غوښتنلیک ترلاسه کړئ

* د لږ وزن حل - پیرودونکو ته د غوره تولید فعالیت ترلاسه کولو لپاره مطلوب محصول ډیزاین وړاندیز چمتو کړئ.

* د پلیټ ډیزاین واغوندئ - د اوږدې مودې اندیښنې لپاره ، د تمرکز تنظیم کول په اسانۍ سره.

* مربع-مرکزي غار ډیزاین/ د ګردي مرکز کولو غار ډیزاین

د ملټي جوف ډیزاین: 16cav، 8cav 6cav، 4cav، 2cav، 1cav… او داسې نور.

د مولډ لیبل کولو مولډونو جوړولو کې ستونزې په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

د مولډ جوړښت ډیزاین: د انډول لیبل کولو مولډونه باید د لیبل اندازه او شکل په پام کې ونیسي ، په بیله بیا د مولډ د خلاصولو او بندولو میتود او د انجیکشن سیسټم ترتیب. د مولډ جوړښت باید په سمه توګه ډیزاین شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې لیبل په سمه توګه په محصول کې فټ کیدی شي او د انجیکشن مولډینګ په اسانۍ سره ترسره کیدی شي.

د لیبل موقعیت او فکس کول: د انډول لیبل کولو مولډ اړتیا لري د لیبل موقعیت او فکس کولو ته پام وکړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې لیبل په محصول کې دقیق فټ کیدی شي او د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې به بدلون یا سقوط ونه کړي. هغه لاره چې لیبلونه موقعیت لري او ګړندي شوي باید ډیزاین شي ترڅو د انجیکشن مولډینګ پروسې سره مداخله پرته مستحکم او د باور وړ وي.

د موادو انتخاب: د انډول لیبل کولو مولډونه اړتیا لري د لوړ سختۍ او لوړ پوښاک مقاومت لرونکي توکي وکاروي ترڅو د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې د لوړ فشار او لوړې تودوخې سره مقاومت وکړي. په ورته وخت کې ، د موادو حرارتي چالکتیا هم باید په پام کې ونیول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مولډ ژر تر ژره یخ شي او د تولید موثریت ښه کړي.

د پروسس کولو دقت اړتیاوې: د انډول لیبل کولو مولډ د پروسس کولو دقت اړتیاوې لري ، په ځانګړي توګه د لیبل موقعیت کولو سوري او فکس کولو سوراخونو دقت ، کوم چې ډاډ ترلاسه کولو ته اړتیا لري چې لیبل د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې دقیق موقعیت او تنظیم کیدی شي. په ورته وخت کې ، د مولډ ابعادي دقت او فټینګ دقت هم باید په پام کې ونیول شي ترڅو د مولډ خلاصول او بندول او د انجیکشن سیسټم نورمال عملیات یقیني شي.

د انجیکشن مولډینګ پروسې اصلاح په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

د انجیکشن مولډینګ پیرامیټر اصلاح کول: د انجیکشن سرعت ، د انجیکشن فشار ، د ساتلو وخت او د انجیکشن مولډینګ ماشین نور پیرامیټرو تنظیم کولو سره ، د انجیکشن مولډینګ غوره تاثیر ترلاسه کیدی شي. په ځانګړي توګه د انډول لیبل کولو پروسې په جریان کې ، د انجیکشن سرعت او د انجیکشن فشار کنټرول ته اړتیا لري ترڅو د لیبل بدلیدو یا ښکته کیدو مخه ونیسي.

د یخولو سیسټم اصلاح کول: د مناسب یخولو سیسټم ډیزاین کولو سره ، د مولډ یخولو سرعت ګړندی کیدی شي او د انجیکشن مولډینګ دوره لنډ کیدی شي. په ځانګړي توګه د انډول لیبل کولو پروسې په جریان کې ، د لیبل تنظیم کولو میتود او د موادو تودوخې چالکتیا باید په پام کې ونیول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې لیبل په چټکۍ سره په محصول کې تنظیم کیدی شي پرته لدې چې د تودوخې فشار یا خرابوالي لامل شي.

د تودوخې د تودوخې کنټرول: د مولډ د تودوخې کنټرول کولو سره ، دا ممکنه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې پلاستيکي مواد کولی شي د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې مناسب تودوخه حالت وساتي او کولی شي په بشپړ ډول د مولډ غار ډک کړي. په ځانګړي توګه د انډول لیبل کولو پروسې په جریان کې ، د تودوخې د تودوخې توزیع یونیفورم کنټرول ته اړتیا لري ترڅو د تودوخې فشار او خرابوالي مخه ونیسي.

د مولډ سطحه درملنه: پالش کول ، سپری کول او نورې درملنې د مولډ په سطحه ترسره کیږي ترڅو د سطح پای ته وده ورکړي او د مولډ مقاومت اغوندي او د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې د پلاستيکي موادو رګ کم کړي.

د پورته اصلاح کولو اقداماتو له لارې ، د انډول لیبل کولو مولډ تولید کیفیت او انجیکشن مولډینګ اغیزه ښه کیدی شي ، د عیب کچه راټیټه کیدی شي ، او د تولید موثریت ښه کیدی شي .... مهرباني وکړئ موږ ته پیغام واستوئ (بریښنالیک: info@ansixtech.com) په هر وخت کې او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب ووایی.

* د لږ وزن حل - پیرودونکو ته د غوره تولید فعالیت ترلاسه کولو لپاره مطلوب محصول ډیزاین وړاندیز چمتو کړئ.

* د تبادلې وړ سټیک اجزا ډیزاین - 80٪ برخې د انجیکشن مولډینګ ماشین کې ځای په ځای کولو وړ دي ، ترڅو د وخت ضایع کول کم کړي.

* د پلیټ ډیزاین واغوندئ - د اوږدې مودې اندیښنې لپاره ، د تمرکز تنظیم کول په اسانۍ سره.

* مربع-مرکزي غار ډیزاین/ د ګردي مرکز کولو غار ډیزاین

د ملټي جوف ډیزاین: 16cav، 8cav 6cav، 4cav، 2cav، 1cav… او داسې نور.

د پتلی دیوال فاسټ فوډ بکس مولډونو جوړولو کې ستونزې په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

د مولډ جوړښت ډیزاین: پتلی دیوال لرونکي مولډونه باید د فاسټ فوډ بکس شکل او اندازه په پام کې ونیسي ، په بیله بیا د مولډ د خلاصولو او بندولو میتود او د انجیکشن سیسټم ترتیب. څرنګه چې د فاسټ فوډ بکس دیوال ضخامت پتلی دی ، نو د مولډ جوړښت باید ډیزاین شي ترڅو قوي او مستحکم وي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مولډ به د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې خراب نشي یا مات نشي.

د موادو انتخاب: پتلی دیوال لرونکي مولډونه د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې د لوړ فشار او لوړې تودوخې سره مقاومت کولو لپاره د لوړې سختۍ او لوړ پوښ مقاومت لرونکي موادو کارولو ته اړتیا لري. په ورته وخت کې ، د موادو حرارتي چالکتیا هم باید په پام کې ونیول شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې مولډ ژر تر ژره یخ شي او د تولید موثریت ښه کړي.

د پروسس کولو دقت اړتیاوې: پتلی دیوالونه د لوړ پروسس دقت ته اړتیا لري ، په ځانګړي توګه د سطحي پای او د مولډ غار فلیټ کول ، کوم چې اړتیا لري ډاډ ترلاسه کړي چې د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې هیڅ نیمګړتیا یا نیمګړتیا شتون نلري. په ورته وخت کې ، د مولډ ابعادي دقت او فټینګ دقت هم باید په پام کې ونیول شي ترڅو د مولډ خلاصول او بندول او د انجیکشن سیسټم نورمال عملیات یقیني شي.

د انجیکشن مولډینګ پروسې اصلاح په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

د انجیکشن مولډینګ پیرامیټر اصلاح کول: د انجیکشن سرعت ، د انجیکشن فشار ، د ساتلو وخت او د انجیکشن مولډینګ ماشین نور پیرامیټرو تنظیم کولو سره ، د انجیکشن مولډینګ غوره تاثیر ترلاسه کیدی شي. په ځانګړي توګه د پتلي دیوال انجیکشن مولډینګ پروسې کې ، د انجیکشن سرعت او د انجیکشن فشار باید کنټرول شي ترڅو د نیمګړتیاو او نیمګړتیاو مخه ونیول شي.

د یخولو سیسټم اصلاح کول: د مناسب یخولو سیسټم ډیزاین کولو سره ، د مولډ یخولو سرعت ګړندی کیدی شي او د انجیکشن مولډینګ دوره لنډ کیدی شي. په ځانګړي توګه د پتلي دیوال انجیکشن مولډینګ پروسې کې ، دا باید په پام کې ونیول شي چې د فاسټ فوډ بکس دیوال ضخامت پتلی دی او د یخولو سرعت باید ګړندی وي ترڅو د تودوخې فشار او خرابوالي مخه ونیسي.

د تودوخې د تودوخې کنټرول: د مولډ د تودوخې کنټرول کولو سره ، دا ممکنه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې پلاستيکي مواد کولی شي د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې مناسب تودوخه حالت وساتي او کولی شي په بشپړ ډول د مولډ غار ډک کړي. په ځانګړي توګه د پتلي دیوال انجیکشن مولډینګ پروسې کې ، د تودوخې د تودوخې توزیع یونیفارم کنټرول ته اړتیا لري ترڅو د تودوخې فشار او خرابوالي مخه ونیسي.

د مولډ سطحه درملنه: پالش کول ، سپری کول او نورې درملنې د مولډ په سطحه ترسره کیږي ترڅو د سطح پای ته وده ورکړي او د مولډ مقاومت اغوندي او د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې د پلاستيکي موادو رګ کم کړي.

د پورتنیو اصلاحي اقداماتو له لارې ، د پتلی دیوال فاسټ فوډ بکس مولډونو تولید کیفیت او انجیکشن مولډینګ اغیزه ښه کیدی شي ، د عیب کچه راټیټه کیدی شي ، او د تولید موثریت ښه کیدی شي .... مهرباني وکړئ موږ ته پیغام واستوئ (بریښنالیک: info@ansixtech.com) په هر وخت کې او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب ووایی.

د کاسمیټیک مینځلو بوتلونو لپاره د PET پریفورم پیرامیټرونه د ځانګړي محصول اړتیاو او غوښتنلیکونو پراساس توپیر کولی شي. لاندې د کاسمیټیک پاکولو بوتلونو لپاره د ځینې عام PET بوتل پریفارمونو پیرامیټونه دي:

ظرفیت: د کاسمیټیک پاکولو بوتلونو لپاره د PET بوتل پریفارم ظرفیت د محصول کارولو او بسته کولو اړتیاو سره سم ټاکل کیدی شي. عام ظرفیتونه 100ml، 200ml، 300ml، او نور شامل دي

د بوتل خولې اندازه: د کاسمیټیک پاکولو بوتلونو لپاره د PET بوتل مخکینۍ د بوتل خولې اندازه معمولا د بوتل کیپ ځانګړتیاو سره سم ټاکل کیږي. د عام بوتل خولې اندازې 24mm، 28mm، 32mm، او نور شامل دي

د بوتل شکل: د کاسمیټیک پاکولو بوتلونو لپاره د PET بوتل پریفارم شکل د محصول کارولو میتود او ظاهري اړتیاو سره سم ډیزاین کیدی شي. عام شکلونه شامل دي سلنډر، مربع، بیضوي، او نور.

د دیوال ضخامت: د کاسمیټیک پاکولو بوتلونو لپاره د PET بوتل مخکینۍ دیوال ضخامت معمولا د ظرفیت او کارونې اړتیاو پراساس ټاکل کیږي. د عام دیوال ضخامت حد له 0.2mm څخه تر 0.6mm پورې دی.

شفافیت: د کاسمیټیک پاکولو بوتلونو لپاره د PET وړاندیزونه معمولا د محصول رنګ او کیفیت ښودلو لپاره ښه شفافیت ته اړتیا لري.

کیمیاوي مقاومت: د کاسمیټیک پاکولو بوتلونو لپاره د PET بوتل پریفورمونه باید ښه کیمیاوي مقاومت ولري ترڅو د کاسمیټکس لخوا د بوتل موادو د ککړتیا او خرابیدو مخه ونیسي.

د بوتل باډي ډیزاین: د کاسمیټیک پاکولو بوتلونو لپاره د PET بوتل پریفارمونو د بوتل باډي ډیزاین د محصول او بازار غوښتنې ځانګړتیاو سره سم ټاکل کیدی شي ، پشمول د بوتل بدن جوړښت ، د لیبل فټینګ ساحه او نور ... مهرباني وکړئ موږ ته واستوئ یو پیغام (بریښنالیک: info@ansixtech.com) هر وخت او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب ووایی.

د PET پریفارم مشروب بوتلونو پیرامیټونه د ځانګړو اړتیاو او غوښتنلیکونو پراساس توپیر کولی شي.

ظرفیت: د PET پریفارم مشروباتو بوتلونو ظرفیت د غوښتنې سره سم ټاکل کیدی شي. عام ظرفیتونه 250ml، 500ml، 1L، 1.5L، او نور شامل دي.

د بوتل د خولې اندازه: د PET پریفارم مشروباتو بوتلونو د بوتل خولې اندازه معمولا د بوتل کیپ ځانګړتیاو سره سم ټاکل کیږي. د عام بوتل خولې اندازې 28mm، 30mm، 38mm، او نور شامل دي.

د بوتل شکل: د PET پریفارم مشروب بوتل شکل د اړتیاو سره سم ډیزاین کیدی شي. عام شکلونه شامل دي سلنډر، مربع، بیضوي، او نور.

د دیوال ضخامت: د PET پریفارم مشروباتو بوتلونو دیوال ضخامت معمولا د ظرفیت او کارونې اړتیاو سره سم ټاکل کیږي. د عام دیوال ضخامت حد له 0.2mm څخه تر 0.8mm پورې دی.

شفافیت: د PET پریفارم مشروبات بوتلونه معمولا د څښاک رنګ او کیفیت ښودلو لپاره ښه شفافیت لري.

د فشار مقاومت: د PET پریفارم مشروب بوتلونه اړتیا لري د ځانګړي فشار مقاومت ولري ترڅو د مشروباتو فشار سره مقاومت وکړي او د بوتل شکل وساتي.

کیمیاوي مقاومت: د PET مخکینیو مشروباتو بوتلونه باید ښه کیمیاوي مقاومت ولري ترڅو مشروبات د بوتل موادو د خرابیدو او خرابیدو مخه ونیسي.

دا باید په پام کې ونیول شي چې پورتني پیرامیټونه یوازې د عمومي حوالې لپاره دي، او د PET پریفارم مشروباتو بوتلونو اصلي پیرامیټونه ممکن د ځانګړو محصولاتو اړتیاو او تولید پروسو سره سم تنظیم شي ... مهرباني وکړئ موږ ته یو پیغام واستوئ (بریښنالیک: info@ansixtech.com ) هر وخت او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب ووایی.

د محصول ځانګړتیاوې:

ملټي cavity ډیزاین: 72 cav

تضمین شوی د مخکینۍ دیوال ضخامت غلظت: ±0.075mm (L=100mm)

مطلوب پریفارم ډیزاین د متحرک بوتل وهلو بریا یقیني کوي

د 72-cavity PET بوتل پریفارم مولډ ستونزې په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

د مولډ ډیزاین: د 72-cavity PET preform مولډ باید د 72 cavities ترتیب او ترتیب په پام کې ونیسي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د هر جوف جریان چینلونه او د یخولو سیسټمونه په مساوي ډول توزیع شوي ترڅو د انجیکشن مولډینګ پرمهال د تودوخې او مایعیت دوام ډاډمن کړي. پروسه .

د موادو انتخاب: د PET مواد د خټکي لوړه نقطه او د تودوخې انقباض کچه لري، او د مولډ موادو لپاره لوړې اړتیاوې لري. د مولډ توکي اړتیا لري د ښه پوښاک مقاومت ، د سنکنرن مقاومت او حرارتي چالکتیا ولري ترڅو د مولډ خدمت ژوند او د انجیکشن مولډینګ کیفیت ډاډمن کړي.

د انجیکشن مولډینګ پروسې کنټرول: د 72-cavity PET پریفارم مولډ انجیکشن مولډینګ پروسه د پیرامیټرونو دقیق کنټرول ته اړتیا لري لکه د تودوخې ، فشار او سرعت ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په هر جوف کې د انجیکشن شوي پریفارمونو اندازې او کیفیت ثبات یقیني شي. په ورته وخت کې، په مخکینۍ برخه کې د انقباض سوري، وارینګ او نورو نیمګړتیاوو مخنیوي ته هم باید پاملرنه وشي.

د انجکشن مولڈنگ ګټې:

د لوړ تولید موثریت: د 72-cavity PET بوتل پریفارم مولډ کولی شي په یو وخت کې د 72 بوتل پریفارمونه انجیکشن کړي. د ټیټ جوف مولډونو سره پرتله کول ، د 72 - cavity مولډ کولی شي په ورته وخت کې ډیر محصولات تولید کړي ، د تولید موثریت ښه کوي.

د محصول مستحکم کیفیت: د 72-cavity PET بوتل پریفارم مولډ ډیزاین او تولید دقیقیت لوړ دی ، کوم چې کولی شي په هر جوف کې د انجیکشن شوي بوتل پریفورمونو اندازې او کیفیت ثبات تضمین کړي. په ورته وخت کې ، د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې د تودوخې او مایعیت دوام هم ښه کنټرول کیدی شي ، د محصول عیب نرخونه کموي.

د لګښت سپمول: د 72-cavity PET preform مولډ د تولید لوړ موثریت لري او کولی شي د کار او تجهیزاتو کارولو لګښتونه کم کړي. په ورته وخت کې، د باثباته محصول کیفیت له امله، د سکریپ کچه راټیټه شوې او د تولید لګښت کم شوی.

د چاپیریال ساتنه او د انرژي سپمول: د انجیکشن مولډینګ نسبتا چاپیریال دوستانه تولید میتود دی. د 72-cavity PET preform مولډونو کارولو له لارې ، د خامو موادو مصرف او د کثافاتو تولید کم کیدی شي ، د انرژي سپمولو او اخراج کمولو اغیز ترلاسه کول ... مهرباني وکړئ موږ ته پیغام واستوئ (بریښنالیک: info@ansixtech.com ) هر وخت او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب ووایی.

د محصول ځانګړتیاوې:

د څو cavity ډیزاین: 96 cav

تضمین شوی د مخکینۍ دیوال ضخامت غلظت: ±0.075mm (L=100mm)

مطلوب پریفارم ډیزاین د متحرک بوتل وهلو بریا یقیني کوي

د 96-cavity PET بوتل پریفارم مولډ ستونزې په عمده ډول لاندې اړخونه لري:

د مولډ ډیزاین: د 96-cavity PET بوتل پریفارم مولډ اړتیا لري د 96 cavities ترتیب او ترتیب په پام کې ونیسي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د هر غار جریان چینلونه او د یخولو سیسټمونه په مساوي ډول توزیع شوي ترڅو د انجیکشن پرمهال د تودوخې او مایعیت دوام تضمین کړي. د جوړولو پروسه. .

د موادو انتخاب: د PET مواد د خټکي لوړه نقطه او د تودوخې انقباض کچه لري، او د مولډ موادو لپاره لوړې اړتیاوې لري. د مولډ توکي اړتیا لري د ښه پوښاک مقاومت ، د سنکنرن مقاومت او حرارتي چالکتیا ولري ترڅو د مولډ خدمت ژوند او د انجیکشن مولډینګ کیفیت ډاډمن کړي.

د انجیکشن مولډینګ پروسې کنټرول: د 96-cavity PET پریفارم مولډ انجیکشن مولډینګ پروسه د پیرامیټرونو دقیق کنټرول ته اړتیا لري لکه د تودوخې ، فشار او سرعت ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې په هر جوف کې د انجیکشن شوي پریفورمونو اندازې او کیفیت دوام. په ورته وخت کې، په پرفورم کې د انقباض سوري، وارینګ او نورو نیمګړتیاوو مخنیوي ته هم پاملرنه اړینه ده.

د انجکشن مولڈنگ ګټې:

د لوړ تولید موثریت: د 96-cavity PET بوتل پریفارم مولډ کولی شي په یو وخت کې 96 بوتل پریفورم انجیکشن کړي ، کوم چې د تولید موثریت خورا ښه کوي. د ټيټ cavities سره د مولډونو په پرتله، د 96-cavity مولډ کولی شي په ورته وخت کې ډیر محصولات تولید کړي.

د محصول مستحکم کیفیت: د 96-cavity PET بوتل پریفارم مولډ ډیزاین او تولید دقیقیت لوړ دی ، کوم چې کولی شي په هر جوف کې د انجیکشن شوي بوتل پریفورمونو اندازې او کیفیت ثبات تضمین کړي. په ورته وخت کې ، د انجیکشن مولډینګ پروسې په جریان کې د تودوخې او مایعیت دوام هم ښه کنټرول کیدی شي ، د محصول عیب نرخونه کموي

د لګښت سپما: د 96-cavity PET preform مولډ د تولید لوړ موثریت لري او کولی شي د کار او تجهیزاتو لګښتونه کم کړي. په ورته وخت کې، د باثباته محصول کیفیت له امله، د سکریپ کچه راټیټه شوې او د تولید لګښت کم شوی.

د چاپیریال ساتنه او د انرژي سپمول: د انجیکشن مولډینګ نسبتا چاپیریال دوستانه تولید میتود دی. د 96-cavity PET preform molds کارولو له لارې، د خامو موادو مصرف او د کثافاتو تولید کم کیدی شي، د انرژۍ سپمولو او د اخراج کمولو اغیز ترلاسه کول.

مهرباني وکړئ موږ ته هر وخت یو پیغام (بریښنالیک: info@ansixtech.com) راولیږئ او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب ووایی.

د پیرلیسنټ بلش پاؤډ بکس لړۍ یو عام کاسمیټیک محصول دی چې په ګالونو کې طبیعي روښانه او ابعاد اضافه کولو لپاره کارول کیږي. لاندې د پیرلیسینټ بلش پاؤډ بکس لړۍ دستګاه او توکو پیژندنه ده:

شمیره: CT-S001-A

اندازه: 59.97*44.83*12.03mm

پین څاه: 50.01*16.99*3.81mm

ظرفیت: 2.2 ګرامه

د چاپ وړ ساحه: 57.97*42.83mm

هنري مهارت:

د انجیکشن مولډینګ پروسه: د موتی بلش پاؤډر بکسونو جوړولو لپاره عام پروسه د انجیکشن مولډینګ پروسه ده. د بکس بهرنۍ خولۍ او داخلي برخه په مولډ کې د ګنډل شوي پلاستيک په داخلولو سره رامینځته کیږي چې بیا یخ او قوي کیږي.

د سپری کولو پروسه: د بکس د ظاهري اندازې زیاتوالي لپاره، د سپری کولو پروسه د بکس په سطحه د رنګونو، نمونو یا ځانګړي تاثیراتو لکه چمکۍ، میټ یا فلزي جوړښت پلي کولو لپاره کارول کیدی شي.

د چاپ پروسه: د برانډ لوگو، د محصول معلومات او په بکس کې نمونې د چاپ کولو پروسې له لارې اضافه کیدی شي. د چاپ کولو عام پروسې کې د سکرین چاپ کول، د تودوخې لیږد چاپ کول او ګرم ټاپه کول شامل دي.

مواد:

پلاستيک: د عام موتی بلش پوډر بکسونه د پلاستيک څخه جوړ شوي دي، لکه پولی پروپیلین (PP)، پولیټین (PE) یا پولی سټیرین (PS). پلاستيکي مواد لږ وزن، دوامدار، پنروک او د پروسس کولو لپاره اسانه دي.

فلزي: ځینې د لوړ پای د موتی بلش پوډر بکسونه د فلزي څخه جوړ شوي دي، لکه د المونیم الیاژ یا سټینلیس سټیل. فلزي مواد د لوړ کیفیت، دوامدار او د بیا کارولو وړ دي.

نور مواد: د پلاستیک او فلز سربیره، د نورو موادو څخه جوړ شوي د موتی بلش پوډر بکسونه هم شتون لري، لکه د کارت بورډ، لرګي یا شیشې. دا مواد اکثرا د ځانګړو ډیزاینونو یا لوړ پای محصولاتو لپاره کارول کیږي.

کله چې د موتی بلش پاؤډ بکس هنر او توکي غوره کړئ ، تاسو اړتیا لرئ د محصول موقعیت ، د برانډ عکس ، د محصول ب featuresې او د مصرف کونکو اړتیاو ته پام وکړئ. په ورته وخت کې، ډاډ ترلاسه کړئ چې غوره شوي توکي د اړونده خوندیتوب معیارونو او مقرراتو سره مطابقت لري ترڅو د محصول کیفیت او خوندیتوب ډاډمن کړي ... مهرباني وکړئ موږ ته یو پیغام واستوئ (بریښنالیک: info@ansixtech.com) او زموږ ټیم به تاسو ته ځواب ووایی. په 12 ساعتونو کې.

د کاسمیټیک فشار شوي پوډر بکسونو هنر او مادي انتخاب د محصول کیفیت او ظاهري لپاره خورا مهم دي. لاندې د کاسمیټیک فشار شوي پاؤډر بکسونو ټیکنالوژۍ او موادو پیژندنه ده:

شمېره: CT-R001

اندازه: ø74.70*17.45mm

پین څاه: ø59.40*7.07mm

ظرفیت: 16.2 ګرامه

د چاپ وړ ساحه: ø60.3mm

هنر:

د انجیکشن مولډینګ پروسه: د کاسمیټیک فشار شوي پاؤډر کمپیکٹ بکسونو جوړولو لپاره عام پروسه د انجیکشن مولډینګ پروسه ده. د بکس بهرنۍ خولۍ او داخلي برخه په مولډ کې د ګنډل شوي پلاستيک په داخلولو سره رامینځته کیږي چې بیا یخ او قوي کیږي.

د سپری کولو پروسه: د بکس د ظاهري اندازې زیاتوالي لپاره، د سپری کولو پروسه د بکس په سطحه د رنګونو، نمونو یا ځانګړي تاثیراتو لکه چمکۍ، میټ یا فلزي جوړښت پلي کولو لپاره کارول کیدی شي.

د چاپ پروسه: د برانډ لوگو، د محصول معلومات او په بکس کې نمونې د چاپ کولو پروسې له لارې اضافه کیدی شي. د چاپ کولو عام پروسې کې د سکرین چاپ کول، د تودوخې لیږد چاپ کول او ګرم ټاپه کول شامل دي.

مواد

پلاستيک: عام کاسمیټیک فشار شوي پوډر بکسونه د پلاستيک څخه جوړ شوي دي، لکه پولی پروپیلین (PP)، پولیټین (PE) یا پولی سټیرین (PS). پلاستيکي مواد لږ وزن، دوامدار، پنروک او د پروسس کولو لپاره اسانه دي.

فلزي: ځینې د لوړ پای کاسمیټیک فشار شوي پوډر بکسونه د فلزي څخه جوړ شوي دي، لکه د المونیم الیاژ یا سټینلیس فولاد. فلزي مواد د لوړ کیفیت، دوامدار او د بیا کارولو وړ دي

نور مواد: د پلاستیک او فلز سربیره، د نورو موادو څخه جوړ شوي د کاسمیټیک فشار شوي پوډر بکسونه هم شتون لري، لکه د کارت بورډ، لرګي یا شیشې. دا مواد اکثرا د ځانګړو ډیزاینونو یا لوړ پای محصولاتو لپاره کارول کیږي.

کله چې د کاسمیټیک فشار شوي پاؤډ بکسونو ټیکنالوژي او توکي غوره کړئ ، تاسو اړتیا لرئ د محصول موقعیت ، د برانډ عکس ، د محصول ځانګړتیاوې او د مصرف کونکي اړتیاو ته پام وکړئ. په ورته وخت کې ، ډاډ ترلاسه کړئ چې غوره شوي توکي د اړونده خوندیتوب معیارونو او مقرراتو سره مطابقت لري ترڅو د محصول کیفیت او خوندیتوب ډاډمن کړي.

مهرباني وکړئ موږ ته هر وخت یو پیغام واستوئ (بریښنالیک: info@ansixtech.com) او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب ووایی.

PEEK (polyetheretherketone) برخې په ماشین کولو کې لاندې ګټې وړاندې کوي:

د پروسس وړتیا: PEEK ښه پروسس وړتیا لري او د پرې کولو ، برمه کولو ، ملنګ کولو ، بدلولو او داسې نورو لخوا پروسس کیدی شي. د پروسس کولو فعالیت مستحکم دی او دا د ستونزو سره مخ نه دی لکه د وسیلې پوښل او د لوړې سطحې خرابوالی.

د تودوخې مقاومت: PEEK د لوړې تودوخې مقاومت لري او کولی شي د لوړې تودوخې چاپیریال کې باثباته فعالیت وساتي. دا د PEEK اجزا د لوړ تودوخې غوښتنلیکونو کې ګټور کوي لکه فضا، د موټرو انجنونه، او نور.

کیمیاوي مقاومت: PEEK خورا ښه کیمیاوي مقاومت لري او کولی شي د کیمیاوي موادو لکه اسیدونو، الکالیز او محلولونو د تخریب په وړاندې مقاومت وکړي. دا د PEEK اجزا جوړوي چې په پراخه کچه په ساحو کې کارول کیږي لکه کیمیاوي صنعت او طبي وسایل.

د اغوستلو مقاومت: PEEK د اغوستلو عالي مقاومت لري او د اوږدې مودې لپاره په لوړ رګ چاپیریال کې کارول کیدی شي پرته لدې چې په اسانۍ اغوستل شي. دا د PEEK برخې په غوښتنلیکونو کې ګټورې کوي چې د اغوستلو مقاومت ته اړتیا لري ، لکه د موټرو ډرایوټرینونه ، میخانیکي سیلونه او داسې نور.

د غوښتنلیک ټیکنالوژۍ شرایطو کې ، لاندې ټیکنالوژي د PEEK اجزاو ماشین کولو لپاره کارول کیدی شي:

د پرې کولو پروسس کول: په PEEK کې د پرې کولو ، ملنګ ، برمه کولو او نورو پروسس کولو لپاره د پرې کولو وسیلو کارول ، اړین شکل او اندازه ترلاسه کیدی شي.

د ترموفارمینګ پروسس: PEEK ښه حرارتي ثبات لري او کولی شي د تودوخې پروسس کولو له لارې پیچلي شکلونو سره برخې تولید کړي. ترموفارمینګ کولی شي میتودونه وکاروي لکه د ګرم پریس مولډینګ او ګرم بلو مولډینګ.

د 3D چاپ کولو ټیکنالوژي: PEEK توکي هم د 3D چاپ کولو ټیکنالوژۍ له لارې پروسس کیدی شي. دا ټیکنالوژي د پیچلو شکلونو سره اجزاو تولید ته وړتیا ورکوي او د اړتیا سره سم تنظیم کیدی شي.

UPE (پولیتیلین) پولیمر مواد د بوتل بدلونکو ماشین کولو او غوښتنلیک برخو کې ځینې ګټې لري.

د ماشین کولو په شرایطو کې، د UPE پولیمر مواد ښه پروسس وړتیا لري او د پرې کولو، برمه کولو، مل کولو، او داسې نورو په واسطه پروسس کیدی شي. د پروسس کولو فعالیت ثابت دی او دا د ستونزو سره مخ نه دی لکه د وسیلې پوښل او د سطحې لوړ خړوالی. سربیره پردې ، د UPE توکي هم ترموفورم کیدی شي ترڅو د مختلف شکلونو او اندازو د بوتل بدل کونکو اړتیاو سره تطابق وکړي.

د غوښتنلیک ساحو شرایطو کې ، د پوښاک مقاومت ، د سنکنرن مقاومت او د UPE پولیمر موادو لوړ تودوخې مقاومت دا د بوتل بدل کونکو لپاره غوره انتخاب ګرځوي. دا په سخت کاري چاپیریال کې د اوږدې مودې لپاره کارول کیدی شي پرته لدې چې اغوستل اسانه وي ، او په ورته وخت کې د کیمیاوي موادو لکه اسیدونو ، الکلیسونو او غوړیو په وړاندې ښه مقاومت لري. برسېره پردې، د UPE مواد هم د لوړې تودوخې مقاومت لري او کولی شي د لوړې تودوخې چاپیریال کې باثباته فعالیت وساتي.

د UPE پولیمر موادو غوښتنلیک ساحې شاملې دي مګر لاندې اړخونو پورې محدود ندي:

د خواړو او مشروباتو صنعت: د UPE توکي د بوتل شوي مشروبات تولید لینونو کې د بوتل بدلولو عملیاتو لپاره د بوتل بدل کونکو په جوړولو کې کارول کیدی شي. د دې اغوستل او د زنګون مقاومت دا د لوړې فریکونسۍ بوتل بدلولو عملیاتو لپاره مناسب کوي.

د درملو صنعت: د UPE توکي د درملو صنعت کې د بوتل انورټرونو په جوړولو کې کارول کیدی شي ترڅو د درملو بوتلونه د درملو ډکولو او بسته بندۍ اسانه کولو لپاره پورته کړي. د دې د سنکنرن مقاومت او د تودوخې لوړ مقاومت دا د درملو صنعت غوښتنې اړتیاو لپاره مناسب کوي.

د کاسمیټکس او شخصي پاملرنې محصولاتو صنعت: د UPE توکي د کاسمیټکس او شخصي پاملرنې محصولاتو تولید لینونو کې د بوتل بدل کونکو په جوړولو کې کارول کیدی شي. د دې اغوستل او د زنګون مقاومت دا د لوړې فریکونسۍ بوتل بدلولو عملیاتو لپاره مناسب کوي.

د میخانیکي تجهیزاتو پلۍ لاندې ګټې لري:

د لیږد ځواک: پللی کولی شي د رسی، بیلټ، او نور له لارې ځواک انتقال کړي، ترڅو د شیانو پورته کول، ایستل یا لیږد ترلاسه کړي.

رګونه کم کړئ: پلیز کولی شي د حرکت پرمهال د شیانو رګ کم کړي ، د انرژي ضایع کم کړي ، او موثریت ته وده ورکړي.

د قوې سمت تنظیم کړئ: پلنی کولی شي د ځواک لوري ته بدلون ورکړي ترڅو ځواک په بیلابیلو لارو کې وکارول شي.

د بار شریکول: پللی کولی شي بار څو پللیونو ته توزیع کړي ، په یوه پللي کې بار کموي او د پللي خدمت ژوند زیاتوي.

سرعت تنظیم کړئ: د قطر یا د پلیونو شمیر بدلولو سره ، د څیز سرعت تنظیم کیدی شي.

د میخانیکي تجهیزاتو پلۍ د غوښتنلیکونو پراخه لړۍ لري. د عام غوښتنلیک ساحې شاملې دي:

د پورته کولو تجهیزات: پللی اکثرا د رسی سیسټمونو کې د پورته کولو تجهیزاتو کې کارول کیږي، لکه کرینونه، کرینونه او نور، د درنو شیانو پورته کولو او ځنډولو لپاره.

د ترانسپورت تجهیزات: پلیونه اکثرا په ټرانسپورټ تجهیزاتو کې کارول کیږي لکه د لیږدونکي بیلټ او رولر د شیانو لیږدولو او د ترانسپورت موثریت ښه کولو لپاره.

میخانیکي لیږد: پلیونه اکثرا په میخانیکي لیږد سیسټمونو کې کارول کیږي ، لکه د بیلټ لیږد ، زنځیر لیږد او نور ، د بریښنا لیږد او گردش لپاره.

د دروازې او کړکۍ سیسټمونه: پلیونه اکثرا د دروازې او کړکۍ سیسټمونو کې د دروازې او کړکۍ خلاصولو او تړلو لپاره د سلایډ ریلونو په توګه کارول کیږي.

د سپورت تجهیزات: پلیونه اکثرا د سپورت تجهیزاتو کې د فشار سیسټمونو په توګه کارول کیږي، لکه د فټنس تجهیزات، د سپورت تجهیزات، او نور، د حرکت مقاومت او سمت تنظیم کولو لپاره.

د نایلان ستوري ګیر یو ستوري ګیر دی چې د نایلان موادو څخه جوړ شوی د لاندې ګټو او غوښتنلیک ساحو سره:

ګټه:

د اغوستلو مقاومت: د نایلان ستوري ګیرونه د اغوستلو ښه مقاومت لري او د اوږدې مودې لپاره په رګونو او پوښاک چاپیریال کې کارول کیدی شي ، د ګیر پوښ او زیان کموي.

ځان غوړول: د نایلان ستوري ګیرونه د ځان غوړولو ښه ملکیتونه لري ، کوم چې کولی شي رګونه کم کړي او د ګیرونو عملیاتي موثریت او ژوند ته وده ورکړي.

د سناریو مقاومت: د نایلان ستوري ګیرونه د مختلف کیمیاوي موادو په وړاندې ښه مقاومت لري او د ګیرونو د خدمت ژوند اوږدولو لپاره په کنسرو میډیا کې کارول کیدی شي.

سپک وزن: د فلزي ګیرونو په پرتله، د نایلان ستوري ګیرونه په وزن کې سپک دي، کوم چې د تجهیزاتو بار کمولو او د عملیاتي موثریت ښه کولو کې مرسته کوي.

د غوښتنلیک ساحې:

د لیږدونې وسیله: د نایلان ستوري ګیرونه اکثرا د لیږدونې وسیلو کې کارول کیږي، لکه کمونکي، د لیږد بکسونه او نور. دا کولی شي د نورو ګیرونو سره د میش کولو له لارې د بریښنا او سرعت د لیږد فعالیت احساس کړي.

د اتوماتیک تجهیزات: د نایلان ستوري ګیرونه په پراخه کچه د اتوماتیک تجهیزاتو کې هم کارول کیږي، لکه سمبالونکي، لیږدونکي، بسته بندي ماشینونه، او نور. دا کولی شي د نورو لیږد اجزاو سره په همکارۍ د اتوماتیک تجهیزاتو حرکت او عملیات احساس کړي.

وسایل: د نایلان ستوري ګیرونه په وسایلو کې هم کارول کیدی شي، لکه ټایمر، د وسایلو تختې او داسې نور. دا کولی شي د نورو ګیرونو سره په همکارۍ د وسیلو نښې او اندازه کولو دندې درک کړي.

د بریښنا وسیلې: د نایلان ستوري ګیرونه هم معمولا د بریښنا وسیلو کې کارول کیږي ، لکه بریښنایی سکرو ډرایورونه ، بریښنایی رنچونه او نور. دا کولی شي د بریښنایی موټرو سره په همکارۍ د وسیلې گردش او چلولو احساس وکړي.

د اتوماتیک تجهیزاتو لپاره د دودیز POM پیچ ماشین کولو او سکرو غوښتنلیکونه په لاندې ډول دي:

ماشین کول:

د موادو چمتو کول: د POM سکرو د تولید موادو په توګه د POM مواد غوره کړئ. POM ښه میخانیکي ځانګړتیاوې لري، د لباس مقاومت او کیمیاوي مقاومت.

د تولید پروسه: د سکرو ډیزاین ډیزاینونو سره سم، د ماشین کولو پروسه ترسره کیږي، پشمول د بدلولو، مل کولو، برمه کولو او نورو پروسو په شمول، د POM موادو د اړتیا وړ پیچ شکل او اندازې ته پروسس کولو لپاره.

د سطحې درملنه: د اړتیا په صورت کې، د POM سکرو باندې د سطحې درملنه ترسره کړئ، لکه پالش کول، سپری کول، او نور، ترڅو د سطح نرموالی او د ظاهري کیفیت ښه کړي.

د سکرو غوښتنلیک:

د اتوماتیک لیږد سیسټم: د POM سکرو د موادو، برخو یا محصولاتو رسولو لپاره د اتوماتیک لیږد سیسټمونو کې کارول کیدی شي. دا کولی شي توکي یا محصولات له یو ځای څخه بل ځای ته د گردش او سرپل حرکت له لارې فشار راوړي ترڅو د اتوماتیک لیږد او اداره کولو ترلاسه کولو لپاره.

د اتوماتیک مجلس تجهیزات: د POM پیچونه په اتوماتیک مجلس تجهیزاتو کې کارول کیدی شي ترڅو برخې یا اجزا په مخکې ټاکل شوي ترتیب او موقعیت کې راټول کړي. دا کولی شي د حرکت او سرپل حرکت له لارې سم موقعیت ته د برخو یا اجزاو فشارولو سره د مجلس پروسه اتومات کړي.

د اتومات بسته بندۍ تجهیزات: د POM پیچونه د محصولاتو یا بسته کولو توکو بسته کولو لپاره په اتوماتیک بسته بندۍ تجهیزاتو کې کارول کیدی شي. دا کولی شي محصولات یا بسته بندي توکي د بسته بندۍ موقعیت ته د گردش او سرپل حرکت له لارې فشار ورکړي ترڅو د اتومات بسته کولو پروسې احساس کړي.

د میخانیکي اتومات تجهیزاتو لپاره د ګمرک بوشنګ ماشین کولو او بوش کولو غوښتنلیکونه په لاندې ډول دي:

ماشین کول:

د موادو چمتو کول: د بوشنګ آستین اړتیاو سره سم، مناسب نایلان مواد غوره کړئ، او د پرې کولو او پروسس لپاره مواد چمتو کړئ.

د پروسس کولو ټیکنالوژي: د بوشنګ او آستین ډیزاین ډیزاینونو سره سم ، د ماشین کولو پروسه ترسره کیږي ، پشمول د بدلولو ، ملنګ کولو ، برمه کولو او نورو پروسو په شمول ، ترڅو مواد د بوشنګ او آستین شکل او اندازې ته پروسس کړي چې اړتیاوې پوره کوي.

د سطحې درملنه: د اړتیا په صورت کې، د بوشنګ آستین کې د سطحې درملنه ترسره کړئ، لکه پیس کول، پالش کول، او نور، ترڅو د سطح نرموالی او جوړښت ښه کړي.

د شافټ آستین غوښتنلیک:

د بییرنګ ملاتړ: د بوشنګ آستین اکثرا د میخانیکي تجهیزاتو د ملاتړ برخو کې کارول کیږي ، لکه د بیرینګ سیټونو ، بیرینګ سیټ سیټونو او داسې نور. دا کولی شي د شافټونو او بیرنګونو ترمینځ رګ کم کړي او د تجهیزاتو عملیاتي موثریت او ژوند ته وده ورکړي.

د لارښود مالتړ: د بوشنګ بوشنګونه د میخانیکي تجهیزاتو لارښود ملاتړ برخو کې هم کارول کیدی شي ، لکه لارښود ریلونه ، لارښود راډونه او نور. دا کولی شي د لارښود اجزاو ترمینځ ټکر کم کړي او د تجهیزاتو دقت او ثبات ته وده ورکړي.

د حرکت لیږد: د بوشنګ آستینونه د میخانیکي تجهیزاتو حرکت لیږد برخو کې کارول کیدی شي ، لکه سلایډرونه ، پلیونه او نور. دا کولی شي د لیږدونکي لیږد برخو ترمینځ ټکر کم کړي او د لیږد موثریت او د تجهیزاتو دقیقیت ته وده ورکړي.

د PA لیږد ریک لاندې ځانګړتیاوې او ګټې لري:

ښه پوښاک مقاومت: د PA مواد د پوښاک لوړ مقاومت لري، کولی شي د یو ځانګړي بار او رګ سره مقاومت وکړي، او د لوړ سرعت لیږد سیسټمونو لپاره مناسب دی.

اسانه حرکت: د PA لیږد ریک او ګیر د اسانه خطي حرکت ترلاسه کولو او دقیق موقعیت کنټرول چمتو کولو لپاره یوځای کارول کیږي.

ټیټ شور او وایبریشن: د PA لیږد ریک د ټیټ شور او کمپن کچه لري ، د اسانه او خاموش لیږد اغیزې چمتو کوي.

ښه د زنگ مقاومت: د PA مواد د عمومي کیمیاوي موادو په وړاندې ښه مقاومت لري او د کیمیاوي موادو پواسطه په اسانۍ سره له منځه نه ځي.

د ځان غوړولو ښه ملکیتونه: د PA مواد د ځان غوړولو ښه ملکیتونه لري ، کوم چې کولی شي رګ کم کړي او د ریک خدمت ژوند اوږدوي.

سپک وزن: د فلزي ریکونو په پرتله ، د PA لیږد ریکونه ټیټ کثافت او سپک وزن لري ، کوم چې کولی شي د تجهیزاتو بار کم کړي او د لیږد موثریت ښه کړي.

ټیټ لګښت: د فلزي ریکونو په پرتله، د PA لیږد ریکونه ټیټ تولید لګښتونه لري او د لوړ لګښت اړتیاو سره د ځینو غوښتنلیکونو لپاره مناسب دي.

د PA لیږدونې ریکونه په پراخه کچه په مختلف میخانیکي تجهیزاتو کې کارول کیږي ، لکه د اتومات تولید لاینونه ، مینیپلیټرونه ، د چاپ ماشینونه ، بسته کولو ماشینونه ، او داسې نور. دوی کولی شي دقیق خطي حرکت او موقعیت کنټرول چمتو کړي او د غوښتنلیک پراخه امکانات لري. مهرباني وکړئ موږ ته پیغام واستوئ (بریښنالیک : info@ansixtech.com) په هر وخت کې او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب ووایی.

UHMW-PE پلاستيکي لارښود ریل یو لارښود ریل دی چې د الټرا - لوړ مالیکولر وزن پولیټین (UHMW-PE) موادو څخه جوړ شوی. UHMW-PE یو انجینري پلاستیک دی چې غوره ملکیتونه لري ، پشمول د لوړ پوښاک مقاومت ، ټیټ رګ کمیت ، ښه کیمیاوي مقاومت او د تودوخې ټیټ مقاومت.

د UHMW-PE پلاستيکي لارښود ریلونه لاندې ځانګړتیاوې لري:

د لوړ پوښاک مقاومت: UHMW-PE مواد خورا لوړ پوښاک مقاومت لري او کولی شي د اوږدې مودې رګ او اغوستلو سره مقاومت وکړي. دا د لارښود ریل سیسټمونو لپاره مناسب دی چې د لوړ بار او لوړ سرعت حرکت سره.

د ټیټ رگڑ کثافات: د UHMW-PE مواد د ټیټ رګ کمیت لري، کوم چې کولی شي د انرژي ضایع او شور تولید کم کړي او د لارښود ریل عملیاتي موثریت ته وده ورکړي.

د کیمیاوي قحطي مقاومت: UHMW-PE مواد د کیمیاوي موادو لکه اسیدونو، الکالیز او محلولونو په وړاندې ښه مقاومت لري، او د کیمیاوي موادو لخوا په اسانۍ سره له منځه نه ځي.

د تودوخې ټیټ مقاومت: UHMW-PE مواد کولی شي خپل فزیکي او میخانیکي ملکیتونه د ټیټ تودوخې چاپیریال کې وساتي، او د ټیټ تودوخې چاپیریال کې د لارښود ریل سیسټمونو لپاره مناسب دی.

ځان غوړول: UHMW-PE مواد د ځان غوړولو ښه ملکیتونه لري ، کوم چې کولی شي رګ کم کړي او د لارښود ریل خدمت ژوند اوږدوي.

د UHMW-PE پلاستيکي لارښود ریلونه په پراخه کچه په مختلف میخانیکي تجهیزاتو کې کارول کیږي ، په ځانګړي توګه چیرې چې د لوړ پوښاک مقاومت او ټیټ رګونو کوفیینټ ته اړتیا وي. دا کولی شي د تجهیزاتو عملیاتي موثریت او خدمت ژوند ته وده ورکړي او د ساتنې او بدیل لګښتونه کم کړي. برسېره پردې، د UHMW-PE مواد هم د برقی موصلیت ښه ځانګړتیاوې لري او د ځینې ریل سیسټمونو لپاره مناسب دي چې د لوړ بریښنا موصلیت اړتیاوې لري. مهرباني وکړئ موږ ته هر وخت یو پیغام واستوئ (بریښنالیک: info@ansixtech.com) او زموږ ټیم به تاسو ته په 12 ساعتونو کې ځواب ووایی.