92 मिमी गर्दन वाला पीईटी प्रीफॉर्म, प्लास्टिक प्रीफॉर्म, चौड़े मुंह वाला प्लास्टिक प्रीफॉर्म, फैक्ट्री निर्मित, कॉस्मेटिक बोतल

विशेषताएँ

• Ansix Tech एक एकीकृत विनिर्माण प्रणाली के माध्यम से इन चुनौतियों का समाधान करती है, जो सटीक मोल्ड इंजीनियरिंग, बुद्धिमान इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन और कठोर गुणवत्ता आश्वासन को आपस में जोड़ती है। हमारे द्वारा परिभाषित प्रत्येक तकनीकी विशिष्टता सीधे ग्राहक की विशिष्ट समस्या को लक्षित करती है। 0.005 मिमी की मोल्ड टॉलरेंस का अर्थ है मैनुअल डिबरिंग की आवश्यकता न होना। संतुलित प्रवाह वाला 100-कैविटी हॉट रनर मोल्ड लाखों चक्रों में 99.8% कैविटी-टू-कैविटी स्थिरता प्रदान करता है। 10 दिनों का सरल मोल्ड लीड टाइम बाजार में प्रवेश को हफ्तों तक तेज कर देता है।

  
  

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	पेट पीटीजी
  मोल्ड सामग्री:	एस136ईएसआर
  गुहाओं की संख्या:	10
  गोंद लगाने की विधि:	हॉट रनर
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	12.5 सेकंड

  
  
  

• 
• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन
  

  ठोस अवसंरचना – विनिर्माण उत्कृष्टता की नींव

  सटीक मोल्ड प्रसंस्करण उपकरण

  किसी भी प्रीफॉर्म की गुणवत्ता उसके सांचे की सटीकता से निर्धारित होती है। एंसिक्स टेक के पास प्रीफॉर्म निर्माण की सटीक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए उन्नत मशीनिंग उपकरणों का एक व्यापक समूह है।

   

  पांच-अक्षीय उच्च-गति मशीनिंग केंद्र जटिल ज्यामितियों के उत्पादन को सक्षम बनाते हैं, जिनकी सतह की फिनिशिंग प्रीफॉर्म की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करती है। 0.002 मिमी की सटीक स्थिति निर्धारण क्षमता प्राप्त करके, हमारे पांच-अक्षीय सिस्टम यह सुनिश्चित करते हैं कि चौड़े मुंह वाले प्रीफॉर्म मोल्ड पर विभाजन रेखाएं असाधारण रूप से चिकनी रहें, जिससे मोल्डिंग के बाद होने वाली अतिरिक्त चमक समाप्त हो जाती है, जिसके लिए अन्यथा अतिरिक्त ट्रिमिंग की आवश्यकता होती। कॉस्मेटिक बोतल प्रीफॉर्म मोल्ड के लिए, जहां सतह की फिनिशिंग सीधे अंतिम बोतल की स्पष्टता को प्रभावित करती है, यह सटीकता पॉलिशिंग के अतिरिक्त लागत के बिना कांच जैसी पारदर्शिता प्रदान करती है।

   

  सिंकर और वायर ईडीएम सिस्टम सहित सीएनसी इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) क्षमताएं प्रीफॉर्म मोल्ड निर्माण की जटिल बारीकियों को संभालती हैं। उच्च-कैविटेशन मोल्ड में वेंटिंग और कूलिंग चैनलों के लिए आवश्यक 0.03 मिमी के संकरे स्लॉट और सूक्ष्म माइक्रो-होल्स को सटीक रूप से बनाया जाता है। उचित वेंटिंग से पीईटी प्रीफॉर्म में फंसी गैस की खराबी को रोका जा सकता है, जिससे उत्पादन में स्क्रैप दर 3% से घटकर 0.5% से भी कम हो जाती है।

   

• उच्च परिशुद्धता वाली सतह ग्राइंडिंग से बड़ी मोल्ड प्लेटों पर 0.002 मिमी तक की समतलता प्राप्त होती है—जो 96-कैविटी वाले प्रीफॉर्म मोल्डों पर क्लैम्प बल के वितरण को बनाए रखने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। मोल्ड प्लेटों की असमान समतलता से स्थानीय फ्लैश उत्पन्न होता है, मैनुअल ट्रिमिंग में श्रम बढ़ता है और मोल्ड का घिसाव तेज होता है। हमारी ग्राइंडिंग क्षमताएं पूरे मोल्ड इंटरफ़ेस पर एकसमान संपर्क सुनिश्चित करती हैं।

   

  इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन फ्लीट

  Ansix Tech 80 टन से 500 टन तक की इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का संचालन करती है, जो 5 ग्राम कॉस्मेटिक प्रीफॉर्म से लेकर 300 ग्राम चौड़े मुंह वाले जार प्रीफॉर्म तक, सभी आकारों के प्रीफॉर्म को कवर करती हैं। प्रत्येक मशीन में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

   

  सर्वो इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम ±0.1% की सटीकता के साथ दोहराव प्रदान करते हैं। पीईटी प्रीफॉर्म मोल्डिंग में, जहां आंतरिक चिपचिपाहट (IV) बनाए रखने के लिए सटीक थर्मल प्रबंधन की आवश्यकता होती है, सर्वो-चालित सिस्टम प्रत्येक चक्र में इंजेक्शन की गति और होल्डिंग दबाव को स्थिर रखते हैं। 10 लाख चक्रों में प्रति कैविटी शॉट वजन में 0.1% का अंतर कुल विचलन 1 ग्राम से भी कम होता है—जो ब्लो मोल्डिंग में स्थिरता सुनिश्चित करता है और बोतल की दीवार की मोटाई में होने वाले बदलावों को समाप्त करता है।

   

  बैरल, नोजल और हॉट रनर सिस्टम पर स्वतंत्र हीटिंग बैंड के साथ मल्टी-ज़ोन तापमान नियंत्रण। पीईटी प्रसंस्करण के लिए 260°C और 280°C के बीच पिघलने वाले तापमान की आवश्यकता होती है, जिसमें स्क्रू रोटेशन के दौरान उत्पन्न होने वाली कतरनी ऊष्मा की भरपाई के लिए प्रत्येक ज़ोन को स्वतंत्र रूप से समायोजित किया जा सकता है। हमारे सिस्टम ±1°C के भीतर तापमान स्थिरता बनाए रखते हैं, जिससे थर्मल क्षरण को रोका जा सकता है जो एसीटैल्डिहाइड के स्तर को बढ़ा सकता है (पेय पदार्थों की बोतलों में स्वाद/गंध संबंधी समस्याओं का मुख्य कारण)।

   

  क्विक मोल्ड चेंज सिस्टम उत्पादन के बीच लगने वाले समय को कम करते हैं। विभिन्न प्रीफॉर्म डिज़ाइन वाले कई SKU का उत्पादन करने वाले कॉस्मेटिक बोतल निर्माताओं के लिए, उद्योग के औसत 4 घंटे के मोल्ड चेंजओवर समय की तुलना में 15 मिनट का मोल्ड चेंजओवर समय उपकरण की समग्र दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि करता है।

   

  निरीक्षण और माप उपकरण

  शिपमेंट से पहले, 1.2 माइक्रोन की सटीकता वाली कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) द्वारा तैयार मोल्ड के हर महत्वपूर्ण आयाम की जांच की जाती है। नेक फिनिश के आयाम—जिसमें थ्रेड के मुख्य/लघु व्यास, सपोर्ट लेज की ऊंचाई और सीलिंग लैंड का व्यास शामिल हैं—मानक क्लोजर के साथ अनुकूलता सुनिश्चित करने के लिए मापे जाते हैं। प्रत्येक मोल्ड की पूरी आयामी रिपोर्टिंग सी.पी.के. दस्तावेज़ीकरण के साथ की जाती है, जिसमें प्रमुख विशेषताओं पर 1.33 या उससे अधिक के क्षमता सूचकांक को लक्षित किया जाता है।

   

  ऑप्टिकल कंपैरेटर और विज़न मेज़रमेंट सिस्टम जटिल प्रीफॉर्म विशेषताओं का त्वरित निरीक्षण प्रदान करते हैं, जिसमें गेट अवशेष की ऊंचाई (उचित ब्लोइंग सुनिश्चित करने के लिए 0.2 मिमी से कम नियंत्रित) और थ्रेड प्रोफाइल शामिल हैं। उच्च गति निरीक्षण प्रक्रियाएं मोल्ड सत्यापन के दौरान 100% कैविटीज़ की पुष्टि करती हैं, जिससे उत्पादन शुरू होने से पहले किसी भी कैविटी-से-कैविटी भिन्नता का पता लगाया जा सकता है।

   

  भाग दो: मोल्ड निर्माण की मुख्य दक्षताएँ – इंजीनियरिंग उत्कृष्टता का प्रदर्शन

  व्यापक इस्पात चयन मैट्रिक्स

  मोल्ड की टिकाऊपन सीधे तौर पर उत्पादन मात्रा और राल के प्रकार के सापेक्ष सामग्री के चयन से संबंधित है। Ansix Tech विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप एक संरचित सामग्री चयन ढांचा बनाए रखती है:

   

  मोल्ड घटक मानक अनुप्रयोग उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोग कांच से भरी सामग्री

  मोल्ड बेस P20 (पूर्व-कठोर, 30-32 HRC) 718एच (33-38 एचआरसी) 718एच

  गुहा/कोर (मानक) एस136 (48-52 एचआरसी, स्टेनलेस) एस136एच (48-52 एचआरसी) एस136एच

  गुहा/कोर (अपघर्षक) — 2343/2344/8407 (50-54 एचआरसी) एच13/2344

  कैविटी/कोर (हाई-पॉलिश) एनएके80 (40-44 एचआरसी) एनएके80 एनएके80

  घिसाव घटक एसकेडी11 (58-62 एचआरसी) डीसी53 (60-63 एचआरसी) डीसी53

  शीतलन घटक — फीरोज़ा तांबा —

  92 मिमी नेक वाले पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड के लिए, हम 48-52 एचआरसी तक हीट-ट्रीटेड एस136 या 2344 कैविटी स्टील का उपयोग करते हैं। यह स्टील 20 लाख से अधिक चक्रों के लिए आवश्यक कठोरता प्रदान करता है, साथ ही पीईटी प्रीफॉर्म की स्पष्टता के लिए आवश्यक सतह पॉलिश को भी बनाए रखता है। स्टील के प्रत्येक बैच के साथ सामग्री प्रमाणन और दस्तावेजित हीट ट्रीटमेंट कर्व दिए जाते हैं, जिससे कच्चे माल से लेकर तैयार मोल्ड तक पूरी तरह से ट्रेसबिलिटी सुनिश्चित होती है।

   

  सामग्री चयन पर आधारित प्रदर्शन संबंधी प्रतिबद्धताएं:

   

  मानक प्लास्टिक सामग्री (बिना भराई वाली): 1.5–2.0 मिलियन चक्रों की गारंटी

   

  ग्लास फाइबर प्रबलित सामग्री: आवधिक रखरखाव के साथ 500,000–800,000 चक्र

   

  मोल्ड की संरचनात्मक वारंटी: मुख्य घटकों पर 2 वर्ष (घिसाव वाले पुर्जों को छोड़कर)

   

  विनिर्माण प्रक्रिया कार्यप्रवाह

  डिजाइन से लेकर अंतिम सांचे तक की यात्रा सटीकता और गति के लिए डिज़ाइन की गई एक संरचित प्रक्रिया का अनुसरण करती है:

   

  चरण 1: रफ मशीनिंग (3-5 दिन) – कच्चे स्टील के ब्लॉकों की रफ मिलिंग की जाती है ताकि मूल ज्यामिति स्थापित हो सके, जिसमें 80% सामग्री हटा दी जाती है और 0.5 मिमी फिनिशिंग मार्जिन छोड़ दिया जाता है। यह चरण तनाव को कम करने में मदद करता है ताकि फिनिश मशीनिंग के दौरान विकृति को रोका जा सके।

   

  चरण 2: ऊष्मा उपचार (जरूरत पड़ने पर 2-4 दिन) - कठोर विनिर्देशों की आवश्यकता वाले कैविटी और कोर को प्रलेखित तापमान और समय वक्रों के साथ वैक्यूम ऊष्मा उपचार से गुजरना पड़ता है, जिसके बाद भंगुरता के बिना लक्षित कठोरता प्राप्त करने के लिए टेम्परिंग की जाती है।

   

  तीसरा चरण: सटीक फिनिशिंग (5-10 दिन) – पांच-अक्षीय मिलिंग द्वारा कैविटी और कोर को अंतिम आयामों तक फिनिश किया जाता है। सतह की फिनिशिंग Ra 0.05μm या उससे बेहतर होती है—जो पारदर्शी PET प्रीफॉर्म के लिए आवश्यक है, क्योंकि ब्लोन बॉटल में सतह की कोई भी खामी दिखाई देती है।

   

  चरण 4: ईडीएम प्रोसेसिंग (2-5 दिन) – वायर ईडीएम कूलिंग चैनल कनेक्शन और संकीर्ण स्लॉट बनाता है; सिंकर ईडीएम गेट विवरण और जटिल कैविटी फीचर्स बनाता है।

   

  चरण 5: संयोजन और फिटिंग (2-3 दिन) – सभी घटकों को असेंबल किया जाता है, जिसमें स्लाइड और इजेक्टर सिस्टम फिट किए जाते हैं। प्रत्येक गतिशील घटक की सुचारू संचालन के लिए जांच की जाती है।

   

  चरण 6: मोल्ड ट्रायल (2-3 दिन) - प्रत्येक मोल्ड को एंसिक्स टेक सुविधा में एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर न्यूनतम 8 घंटे के उत्पादन रन से गुजरना पड़ता है, जिसमें शिपमेंट से पहले वजन की एकरूपता और आयामी सटीकता के लिए प्रीफॉर्म को मापा जाता है।

   

  सामान्य डिलीवरी समय:

   

  साधारण प्रीफॉर्म मोल्ड (एकल गुहा, मानक गर्दन): 10 दिन

   

  मध्यम जटिलता (8-16 कैविटी, हॉट रनर): 20-25 दिन

   

  उच्च जटिलता (48-96 कैविटी, स्टैक मोल्ड): 35-45 दिन

   

  एक्सप्रेस सेवा (प्रीमियम): त्वरित सत्यापन के साथ 20 दिन

   

  गेट और रनर सिस्टम अनुकूलन

  गेट का डिज़ाइन सीधे तौर पर पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह की गुणवत्ता और प्रीफॉर्म की दिखावट को निर्धारित करता है। Ansix Tech अनुप्रयोग की आवश्यकताओं के आधार पर गेट कॉन्फ़िगरेशन का चयन करता है:

   

  हॉट रनर सिस्टम रनर की बर्बादी को पूरी तरह से खत्म कर देते हैं—उच्च-कैविटेशन प्रीफॉर्म मोल्ड (48+ कैविटी) के लिए, कोल्ड रनर सिस्टम की तुलना में 15-25% तक सामग्री की बचत होती है, जिससे निवेश पर शीघ्र लाभ मिलता है। पीईटी के लिए, जिसे IV गिरावट के बिना पुनः पीसा नहीं जा सकता, गुणवत्ता-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए हॉट रनर अनिवार्य हैं। हमारे हॉट रनर डिज़ाइन में मोल्ड प्रवाह विश्लेषण के माध्यम से सत्यापित संतुलित प्रवाह वितरण शामिल है, जो सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कैविटी को समान पिघल दबाव और तापमान प्राप्त हो।

   

  वाल्व गेट हॉट रनर्स स्वतंत्र कैविटी शट-ऑफ क्षमता प्रदान करते हैं, जिससे प्रवाह संतुलन को बदले बिना चुनिंदा कैविटी को निष्क्रिय किया जा सकता है - यह तब उपयोगी होता है जब उत्पादन की मात्रा में उतार-चढ़ाव होता है या मोल्ड सत्यापन के दौरान जब समस्याग्रस्त कैविटी को अलग करने की आवश्यकता होती है।

   

  गेट की स्थिति और डिज़ाइन विशिष्ट अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। पारदर्शी कॉस्मेटिक बोतल प्रीफॉर्म के लिए, हम गेट को दृश्यमान सतहों से दूर रखते हैं और गेट अवशेष नियंत्रण सुविधाएँ शामिल करते हैं जो अधिकतम 0.2 मिमी का उभार छोड़ती हैं—मैन्युअल ट्रिमिंग की आवश्यकता नहीं होती। चौड़े मुंह वाले प्रीफॉर्म के लिए जहाँ गेट की दृश्यता चिंता का विषय नहीं है, हम दिखावट के बजाय भरने की दक्षता को प्राथमिकता देते हैं।

   

  शीतलन प्रणाली इंजीनियरिंग

  इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र के कुल समय का 60-70% हिस्सा शीतलन में व्यतीत होता है। प्रभावी शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन उत्पादन दक्षता को बढ़ाने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक है।

   

  एनसिक्स टेक के इंजीनियर प्रीफॉर्म के आकार के अनुरूप कूलिंग चैनल डिज़ाइन करते हैं, जिससे प्रीफॉर्म की पूरी लंबाई में एक समान ऊष्मा निष्कासन सुनिश्चित होता है। 92 मिमी नेक प्रीफॉर्म के लिए, जहां नेक फिनिश क्षेत्र को बॉडी सेक्शन से अलग कूलिंग दर की आवश्यकता होती है, हम ज़ोन-विभाजित कूलिंग सर्किट लागू करते हैं, जिसमें प्रत्येक ज़ोन के लिए स्वतंत्र तापमान नियंत्रण होता है। मोल्ड सत्यापन के दौरान प्रत्येक सर्किट का प्रवाह परीक्षण किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि रेनॉल्ड्स संख्या 10,000 से अधिक है - जिससे टर्बुलेंट प्रवाह सुनिश्चित होता है और ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता अधिकतम होती है।

   

  प्रदर्शन परिणाम:

   

  पारंपरिक कूलिंग चैनल डिज़ाइनों की तुलना में कूलिंग समय में 20-35% की कमी

   

  गुहा और कोर के बीच तापमान का ΔT 2°C के भीतर बनाए रखा जाता है, जिससे विरूपण कम से कम हो जाता है।

   

  मानक पीईटी प्रीफॉर्म के लिए कुल चक्र समय 8-12 सेकंड तक कम हो सकता है (वजन और गुहाओं की संख्या के आधार पर)।

   

  निष्कासन प्रणाली डिजाइन

  प्रीफॉर्म इजेक्शन विश्वसनीय, क्षतिरहित और लाखों चक्रों में सुसंगत होना चाहिए। Ansix Tech प्रीफॉर्म ज्यामिति के अनुरूप इजेक्शन रणनीतियों को लागू करता है:

   

  स्प्लिट नेक रिंग डिज़ाइन का उपयोग करके नेक रिंग इजेक्शन यह सुनिश्चित करता है कि थ्रेडेड नेक फिनिश बिना किसी क्षति के आसानी से निकल जाए। कॉस्मेटिक बोतल प्रीफॉर्म के लिए, जहाँ दिखावट बेहद महत्वपूर्ण होती है, हमारे नेक रिंग डिज़ाइन में ऐसी विशेषताएं शामिल हैं जो दृश्य सतहों पर किसी भी प्रकार के संपर्क के निशान को रोकती हैं।

   

  गहरी गुहा वाले प्रीफॉर्म के लिए एयर इजेक्शन असिस्ट यह सुनिश्चित करता है कि पार्ट कोर से समान रूप से अलग हो जाए, जिससे खरोंच या सतह की खराबी से बचा जा सके। एयर-असिस्ट सिस्टम विशेष रूप से चौड़े मुंह वाले प्रीफॉर्म के लिए उपयोगी होते हैं, जहां पारंपरिक स्ट्रिपर प्लेट प्रीफॉर्म बॉडी के संपर्क में आती हैं।

   

  इजेक्टर पिन की स्थिति को ग्राहकों को प्रदान की जाने वाली डीएफएम रिपोर्ट में प्रलेखित किया जाता है, जिसमें प्रत्येक संपर्क स्थान और अपेक्षित चिह्न आयाम दिखाए जाते हैं - जिससे मोल्डिंग के बाद असेंबली के दौरान होने वाली अप्रत्याशित समस्याओं से बचा जा सके।

   

  भाग तीन: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण – ग्राहक की चिंताओं को दूर करना

  प्रक्रिया मानकीकरण और एमईएस एकीकरण

  इंजेक्शन मोल्डिंग में ग्राहकों की चिंताएं मुख्य रूप से तीन मुद्दों पर केंद्रित होती हैं: बैचों के बीच आयामी असंगति, सिंक मार्क्स और सतह दोष, और रंग में भिन्नता। एंसिक्स टेक व्यवस्थित प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से इन सभी समस्याओं को दूर करता है।

   

  एमईएस (मैन्युफैक्चरिंग एक्जीक्यूशन सिस्टम) कनेक्टिविटी सभी मोल्डिंग पैरामीटर—तापमान, दबाव, गति और होल्डिंग प्रोफाइल—को केवल अधिकृत इंजीनियरिंग टीम के लिए लॉक कर देती है। हमारे बेड़े की प्रत्येक मशीन नेटवर्क से जुड़ी है, जिससे प्रत्येक शॉट की रीयल-टाइम निगरानी और डेटा लॉगिंग संभव हो पाती है। प्रक्रिया में विचलन होने पर, सिस्टम स्वचालित रूप से प्रभावित शॉट्स को चिह्नित कर देता है, जिससे दोषपूर्ण पुर्जे ग्राहकों तक पहुंचने से बच जाते हैं।

   

  प्रथम उत्पाद और प्रक्रियाकालीन निरीक्षण प्रोटोकॉल के अनुसार, उत्पादन शुरू होने पर प्रत्येक कैविटी से लिए गए पहले 5 शॉट्स का वजन मापना अनिवार्य है, जिसके बाद उत्पादन के दौरान हर घंटे नमूने लिए जाते हैं। प्रत्येक कैविटी की व्यक्तिगत रूप से निगरानी की जाती है, जिससे किसी भी असंतुलन का तुरंत पता लगाया जा सकता है।

   

  सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) सभी महत्वपूर्ण विशेषताओं पर लागू होता है:

   

  सभी कैविटीज़ में प्रीफॉर्म का वजन ±0.2% के भीतर बनाए रखा गया।

   

  लक्ष्य CpK ≥ 1.33 के साथ गर्दन के अंतिम आयामों का पता लगाया गया।

   

  उत्पादन के दौरान IV प्रतिधारण ±0.02 dL/g के भीतर रहेगा।

   

  आयामी स्थिरता और विरूपण नियंत्रण

  पीईटी प्रीफॉर्म में विकृति के कारण ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में विफलताएँ उत्पन्न होती हैं—असमान तापन से ऐसी ब्लोन बोतलें बनती हैं जिनकी दीवार की मोटाई में भिन्नता होती है, जिससे मजबूती और दिखावट दोनों प्रभावित होती हैं।

   

  Ansix Tech कई स्वतंत्र मोल्ड तापमान नियंत्रकों का उपयोग करके ज़ोन-विशिष्ट तापमान नियंत्रण लागू करता है। प्रीफॉर्म की पूरी लंबाई में कोर तापमान को कैविटी तापमान से 2°C के भीतर बनाए रखकर, हम तापमान के उन अंतरों को समाप्त करते हैं जो विकृति का कारण बनते हैं।

   

  रीयल-टाइम वॉल थिकनेस मॉनिटरिंग में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में अल्ट्रासोनिक सेंसर एकीकृत होते हैं, जो प्रीफॉर्म की दीवार की मोटाई के वितरण पर निरंतर प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। जब मोटाई लक्ष्य से विचलित होती है, तो सिस्टम किसी भी दोषपूर्ण पुर्जे के उत्पादन से पहले ही क्षतिपूर्ति के लिए होल्डिंग दबाव और समय को स्वचालित रूप से समायोजित कर देता है।

   

  सत्यापन डेटा: हाल ही में किए गए 48 कैविटी वाले चौड़े मुंह वाले प्रीफॉर्म प्रोजेक्ट में, 10 दिनों के अंतराल पर किए गए लगातार तीन उत्पादन चरणों में प्रमुख आयामों में 0.02 मिमी (धागे का व्यास) और 0.03 मिमी (कुल लंबाई) से कम का अंतर पाया गया। इस स्थिरता के कारण ग्राहक इन आयामों के लिए अपने इनकमिंग निरीक्षण चरण को समाप्त कर सका, जिससे प्रति पीस 0.02 मिमी की बचत हुई—उनके उत्पादन स्तर पर सालाना 200,000 से अधिक की बचत हुई।

   

  सतह की गुणवत्ता और दिखावट

  विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग दिखावट मानकों की आवश्यकता होती है। Ansix Tech ने निम्नलिखित हासिल किया है:

   

  पारदर्शी कॉस्मेटिक पीईटी प्रीफॉर्म: Ra ≤ 0.05μm कैविटी फिनिश, जिसके परिणामस्वरूप बिना किसी दिखाई देने वाले फ्लो मार्क्स, बुलबुले या धुंधलेपन वाली ब्लोन बोतलें बनती हैं। प्रीफॉर्म में गेट ब्लश को मानक प्रकाश व्यवस्था के तहत अदृश्य रूप से नियंत्रित किया जाता है।

   

  खाद्य पदार्थों के लिए चौड़े मुंह वाले जार प्रीफॉर्म: वैक्यूम वेंटिंग सिस्टम फंसी हुई गैस की खामियों को दूर करते हैं, जिससे सफेद धब्बे या धुंधले धब्बे नहीं पड़ते जो उत्पाद की प्रस्तुति को खराब कर सकते हैं।

   

  कस्टम कलर कॉस्मेटिक प्रीफॉर्म: स्क्रू डिज़ाइन और बैक प्रेशर सेटिंग्स के माध्यम से रंग का फैलाव बेहतर किया गया है, जिससे रंग की धारियाँ या घुमाव नहीं पड़ते। बैच-दर-बैच रंग की स्थिरता ΔE

   

  उन्नत सामग्री क्षमताएं

  हालांकि प्रीफॉर्म अनुप्रयोगों में अधिकांश भाग पीईटी का होता है, लेकिन एंसिक्स टेक की सामग्री प्रसंस्करण विशेषज्ञता थर्मोप्लास्टिक्स के संपूर्ण स्पेक्ट्रम तक फैली हुई है:

   

  पीईटी: बोतल-ग्रेड (0.74-0.84 IV), हॉट-फिल अनुप्रयोगों के लिए हीट-सेट ग्रेड और पुनर्चक्रित सामग्री फॉर्मूलेशन सहित सभी ग्रेड।

   

  पीईटीजी: कॉस्मेटिक पैकेजिंग में बेहतर रासायनिक प्रतिरोध के लिए

   

  पीपी: उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता वाले चौड़े मुंह वाले जारों के लिए।

   

  PC/ABS: प्रभाव-प्रतिरोधी कॉस्मेटिक हाउसिंग के लिए

   

  PPS+40%GF: उच्च तापमान वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, जिनमें UL94 V-0 ज्वलनशीलता रेटिंग की आवश्यकता होती है।

   

  PEEK/PEI: एयरोस्पेस और चिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जिनमें 250°C से अधिक निरंतर उपयोग तापमान की आवश्यकता होती है।

   

  एलएसआर (लिक्विड सिलिकॉन रबर): प्रीफॉर्म नेक पर ओवरमोल्डिंग सीलिंग फीचर्स के लिए।

   

  भाग चार: संपूर्ण सेवा एकीकरण – कुल स्वामित्व लागत को कम करना

  विनिर्माण के लिए डिज़ाइन (डीएफएम) – जोखिमों को घटित होने से पहले ही समाप्त करना

  सबसे महंगे मोल्ड संशोधन वे होते हैं जो स्टील की कटाई शुरू होने के बाद किए जाते हैं। मोल्ड निर्माण के लिए कोई भी प्रतिबद्धता करने से पहले, Ansix Tech व्यापक DFM रिपोर्टिंग प्रदान करता है।

   

  प्री-एंगेजमेंट डीएफएम सेवाओं में शामिल हैं:

   

  उन्नत सीएई सिमुलेशन का उपयोग करके मोल्ड फ्लो विश्लेषण, पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह व्यवहार की भविष्यवाणी करता है, वेल्ड लाइन के स्थानों की पहचान करता है और मोल्ड डिजाइन को अंतिम रूप देने से पहले शीतलन दक्षता को सत्यापित करता है। हमारी इंजीनियरिंग टीम सिमुलेशन परिणाम प्रस्तुत करती है जो दर्शाते हैं:

   

  भरने के पैटर्न का विश्लेषण करके किसी भी गुहा असंतुलन की पहचान करना।

   

  स्थान मानचित्रण के साथ वेल्ड लाइन का पूर्वानुमान

   

  वेंटिंग संबंधी सुझावों के साथ एयर ट्रैप की पहचान

   

  शीतलन सिमुलेशन चक्र समय अनुमानों को मान्य करता है

   

  पार्ट डिजाइन कंसल्टेशन से मोल्डिंग से जुड़ी संभावित समस्याओं की पहचान जल्दी हो जाती है:

   

  ड्राफ्ट कोण संबंधी अनुशंसाएँ (प्रीफॉर्म के लिए सामान्यतः 1-2 डिग्री, महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए 0.5-1 डिग्री)

   

  चक्र समय को कम करते हुए प्रवाह को बनाए रखने के लिए दीवार की मोटाई का अनुकूलन।

   

  प्रवाह दक्षता और सौंदर्य के बीच संतुलन बनाते हुए गेट के स्थान के लिए सुझाव।

   

  इजेक्टर पिन की स्थिति और अपेक्षित विटनेस मार्क की स्थिति

   

  प्रत्येक सामग्री के लिए संकुचन क्षतिपूर्ति मान (अनाकार पीईटी के लिए 0.5-0.7%, अर्ध-क्रिस्टलीय सामग्रियों के लिए इससे अधिक)

   

  डीएफएम के व्यावसायिक परिणाम: एक कॉस्मेटिक ब्रांड के ग्राहक को हाल ही में एक डीएफएम रिपोर्ट प्राप्त हुई जिसमें उनकी बोतल के डिजाइन में एक खामी पाई गई थी जिसके लिए तीन स्लाइड वाले मोल्ड की आवश्यकता होती, जिसकी लागत इतनी होती।

  मानक दो-प्लेट मोल्ड की तुलना में 95,000 की तुलना में 48,000 की तुलना में। हमारे सुझावों के अनुसार डिज़ाइन में संशोधन करके, ग्राहक ने टूलिंग निवेश में 47,000 डॉलर और डिलीवरी समय में 6 सप्ताह की बचत की।

   

  बहु-स्तरीय नमूनाकरण और सत्यापन

  Ansix Tech पूरी तरह से जांच किए बिना मोल्ड की आपूर्ति नहीं करता है। प्रत्येक मोल्ड निम्नलिखित चरणों से गुजरता है:

   

  T0 (पहला परीक्षण): हमारी मशीनों पर प्रारंभिक मोल्डिंग की जाती है, जिससे प्रत्येक कैविटी के पहले शॉट तैयार होते हैं। परिणामों को तस्वीरों, आयामी मापों और सुधार की आवश्यकता वाली किसी भी समस्या की पहचान के साथ प्रलेखित किया जाता है।

   

  T1-T3 (पुनरावर्ती परीक्षण): प्रत्येक चरण में पिछले परीक्षणों में पहचानी गई कमियों को दूर किया जाता है। ग्राहकों को विस्तृत रिपोर्ट प्राप्त होती हैं जिनमें शामिल हैं:

   

  सुधार की प्रभावशीलता दर्शाने वाले पहले/बाद के माप।

   

  प्रक्रिया पैरामीटर अनुशंसाओं को अद्यतन किया गया

   

  ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट या समकक्ष उपकरणों का उपयोग करके किए गए ब्लो मोल्डिंग परीक्षण के परिणाम

   

  दोष निवारण के फोटोग्राफिक साक्ष्य

   

  T4 (उत्पादन सत्यापन परीक्षण): कम से कम 8 घंटे का निरंतर उत्पादन परीक्षण (उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोगों के लिए 24 घंटे तक बढ़ाया जा सकता है) ब्लो मोल्डिंग द्वारा तैयार बोतलों के लिए प्रीफॉर्म तैयार करता है। यह परीक्षण निम्नलिखित को प्रदर्शित करता है:

   

  संपूर्ण उत्पादन अवधि के दौरान प्रक्रिया स्थिरता

   

  प्रक्रिया स्थिर होने के बाद स्क्रैप दर 0.5% से कम

   

  सभी महत्वपूर्ण आयामों पर CpK ≥ 1.33

   

  लगातार बेहतर ब्लो मोल्डिंग प्रदर्शन

   

  पीपीएपी (प्रोडक्शन पार्ट अप्रूवल प्रोसेस) डॉक्यूमेंटेशन में पूर्ण आयामी रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणन, प्रक्रिया पैरामीटर शीट और क्षमता अध्ययन शामिल हैं - जो ग्राहकों को आंतरिक अनुमोदन और निरंतर गुणवत्ता प्रबंधन के लिए आवश्यक सभी चीजें प्रदान करते हैं।

   

  छोटे बैच के पूर्व-उत्पादन सत्यापन

  पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, ग्राहक उत्पादन उपकरण से ढाले गए 100-500 प्रीफॉर्म नमूनों का अनुरोध कर सकते हैं। यह छोटे बैच का उत्पादन निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है:

   

  बड़ी मात्रा में सामग्री की आवश्यकता के बिना प्रक्रिया मापदंडों को अंतिम रूप देना

   

  वास्तविक उत्पादन टूलिंग नमूनों का उपयोग करके ब्लो मोल्डिंग लाइन का सत्यापन

   

  पैकेज असेंबली परीक्षण जिसमें क्लोजर एप्लिकेशन और टॉर्क सत्यापन शामिल है

   

  ग्राहक-विशिष्ट गुणवत्ता मानक की पुष्टि

   

  उत्पादन-पूर्व परीक्षण से बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले ही ग्राहक-विशिष्ट हैंडलिंग या असेंबली संबंधी समस्याओं की पहचान हो जाती है, जिससे उत्पादन के बाद किए जाने वाले संशोधनों के कारण होने वाली लागत और समय-सीमा पर पड़ने वाले प्रभाव को समाप्त किया जा सकता है।

   

  रखरखाव और स्पेयर पार्ट्स सेवाएं

  मोल्ड रखरखाव की पूर्वानुमान क्षमता उत्पादन कार्यक्रम की विश्वसनीयता को सीधे प्रभावित करती है। Ansix Tech रखरखाव संबंधी अप्रत्याशित समस्याओं को दूर करने के लिए सेवा पैकेज तैयार करती है।

   

  प्रत्येक मोल्ड के साथ पैक किए गए स्पेयर पार्ट्स किट में निम्नलिखित शामिल हैं:

   

  अतिरिक्त इजेक्टर पिन (पूरा सेट, प्रत्येक कैविटी के लिए एक)

   

  अतिरिक्त कोर पिन (महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए प्रति कैविटी कम से कम दो)

   

  स्पेयर हॉट रनर नोजल और टिप्स

   

  प्रतिस्थापन पार्ट नंबर सहित संपूर्ण दस्तावेज़

   

  प्रत्येक मोल्ड के लिए प्रदान की गई निवारक रखरखाव अनुसूची में स्नेहन अंतराल, सफाई प्रक्रियाएं और घिसाव निरीक्षण चौकियों का उल्लेख होता है।

   

  त्वरित सेवा के साथ ऑन-डिमांड मरम्मत सेवाएं:

   

  सामान्य मरम्मत (कैविटी पॉलिशिंग, मामूली टूट-फूट): 24-48 घंटे

   

  इजेक्टर पिन प्रतिस्थापन: स्पेयर पार्ट्स से 24 घंटे के भीतर

   

  कैविटी बदलना (कैविटी में क्षति जिसके लिए नए कंपोनेंट की आवश्यकता हो): 5-7 दिन

   

  आपातकालीन मरम्मत: उसी दिन मूल्यांकन के साथ त्वरित सेवा

   

  रखरखाव लागत प्रतिबद्धता: दीर्घकालिक सेवा समझौतों में प्रवेश करने वाले ग्राहकों के लिए, हम यह गारंटी देते हैं कि मोल्ड रखरखाव लागत उद्योग मानकों से अधिक नहीं होगी, जिसके लिए हम नियमित निरीक्षण करते हैं और खराबी आने से पहले ही घटकों को बदल देते हैं।

   

  भाग पाँच: लागत में कमी लाने का तंत्र – व्यवस्थित मूल्य सृजन

  सामग्री लागत अनुकूलन

  कच्चे माल की लागत प्रीफॉर्म उत्पादन की कुल लागत का 60-80% होती है। गुणवत्ता से समझौता किए बिना कच्चे माल की लागत को कम करने के लिए एंसिक्स टेक कई रणनीतियाँ अपनाती है।

   

  लाइटवेटिंग इंजीनियरिंग, प्रदर्शन को बनाए रखते हुए सामग्री की खपत को कम करने के लिए प्रीफॉर्म की दीवार की मोटाई के वितरण को पुनर्परिभाषित करती है। कॉस्मेटिक बोतल प्रीफॉर्म के लिए, हम निम्नलिखित का मूल्यांकन करते हैं:

   

  संरचनात्मक अखंडता के लिए न्यूनतम दीवार मोटाई की आवश्यकताएँ

   

  ब्लो स्ट्रेच अनुपात के लिए अनुकूलित मोटाई वितरण

   

  रनर सिस्टम में सामग्री की खपत को कम करने के लिए गेट के आकार का अनुकूलन किया गया है।

   

  हाल ही में वजन घटाने का उदाहरण: 92 मिमी चौड़े मुंह वाले प्रीफॉर्म का मूल वजन 180 ग्राम था, जिसे पुनः डिजाइन करके 165 ग्राम कर दिया गया—यानी 15 ग्राम की कमी। सामग्री की लागत पर...

  पीईटी के लिए 1.80/किलोग्राम की दर से, 2 मिलियन प्रीफॉर्म पर वार्षिक बचत 54,000 से अधिक रही। बोतल ब्लो मोल्डिंग परीक्षणों ने समान मजबूती और अवरोधक प्रदर्शन की पुष्टि की।

   

  पुनर्चक्रित सामग्री की अनुमति देने वाले अनुप्रयोगों के लिए पुनर्ग्राइंड और पुनर्चक्रित सामग्री का एकीकरण। हमारी प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियाँ निम्नलिखित को समायोजित करती हैं:

   

  गैर-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए औद्योगिक पुनर्ग्राइंडिंग प्रक्रिया द्वारा 100% तक की सुविधा

   

  पेय पदार्थों के लिए 50% तक पोस्ट-कंज्यूमर रिसाइकल्ड पीईटी (आरपीईटी) (प्रमाणन के अधीन)

   

  प्रमाणित IV प्रतिधारण और रंग स्थिरता के साथ वर्जिन/रीग्राइंड मिश्रण

   

  कई ग्राहकों से थोक में सामग्री खरीदने से प्रति यूनिट सामग्री लागत कम हो जाती है। Ansix Tech उच्च मात्रा में उत्पादित PET ग्रेड (बोतल-ग्रेड, हीट-सेट और rPET सहित) का स्टॉक बनाए रखती है, जिन्हें उत्पादन मात्रा में खरीदा जाता है और इस बचत का लाभ ग्राहकों को दिया जाता है।

   

  प्रक्रिया दक्षता अनुकूलन

  उत्पादन चक्र में लगने वाला समय कम करने से अतिरिक्त पूंजी निवेश के बिना उत्पादन बढ़ता है, जिससे प्रति इकाई विनिर्माण लागत सीधे कम हो जाती है।

   

  कूलिंग सिस्टम में सुधार से पारंपरिक डिज़ाइनों की तुलना में चक्र समय में आमतौर पर 10-20% की कमी आती है। 30 ग्राम के प्रीफॉर्म बनाने वाले 48 कैविटी वाले प्रीफॉर्म मोल्ड के लिए, चक्र समय में 2 सेकंड की कमी (12 सेकंड से 10 सेकंड तक) से दैनिक उत्पादन में 8,640 प्रीफॉर्म की वृद्धि होती है—यानी सालाना 25 लाख से अधिक अतिरिक्त प्रीफॉर्म का उत्पादन होता है।

   

  हॉट रनर गेट ऑप्टिमाइजेशन क्रिस्टलीकृत गेट स्लग निर्माण की समस्या को समाप्त करता है जो कई प्रीफॉर्म मोल्डिंग प्रक्रियाओं में व्याप्त होती है। हमारे वाल्व गेट डिज़ाइन स्वच्छ गेट ब्रेक प्रदान करते हैं जिससे मैनुअल गेट ट्रिमिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और प्रति प्रीफॉर्म द्वितीयक श्रम में 0.005-0.010 की बचत होती है।

   

  पिक-एंड-प्लेस रोबोट और डाउनस्ट्रीम कन्वेयर के साथ स्वचालन एकीकरण से प्रत्यक्ष श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है। उच्च-कैविटेशन पीईटी प्रीफॉर्म उत्पादन के लिए, हमारे पूर्णतः स्वचालित सेल 4-6 मशीनों पर केवल एक ऑपरेटर के साथ काम करते हैं, जबकि उद्योग मानक 1:1 या 1:2 अनुपात है।

   

  जोखिम कम करना और दोष निवारण

  दोषपूर्ण उत्पाद विशुद्ध लागत को दर्शाता है—इसमें दोषपूर्ण उत्पाद के उत्पादन में प्रयुक्त सामग्री, उत्पादन में लगाया गया श्रम और शिपमेंट से पहले दोषों की पहचान करने के लिए निरीक्षण लागत शामिल है।

   

  Ansix Tech की गुणवत्ता प्रणालियाँ प्रक्रिया स्थिरीकरण के बाद उत्पादन में होने वाली अपशिष्ट दर को 0.5% से नीचे बनाए रखती हैं, जबकि उद्योग का औसत 1-3% है। 0.15 डॉलर प्रति प्रीफॉर्म की दर से प्रति वर्ष 10 मिलियन प्रीफॉर्म का उत्पादन करने वाले ग्राहक के लिए, प्रति वर्ष 2,5375,000 डॉलर की अपशिष्ट राशि उचित प्रक्रिया नियंत्रण से पूरी तरह से टाली जा सकती है।

   

  उत्पादन में सुधार केवल प्रीफॉर्म की गुणवत्ता तक ही सीमित नहीं है, बल्कि इसमें ब्लो मोल्डिंग की कार्यक्षमता भी शामिल है। एकसमान दीवार मोटाई और आंतरिक द्रव वितरण वाले प्रीफॉर्म 99.5% से अधिक ब्लो मोल्डिंग उत्पादन प्राप्त करते हैं, जबकि उद्योग का औसत 96-98% है। पेय उत्पादकों के लिए, उत्पादन में प्रत्येक 1% की हानि से सालाना लाखों डॉलर का नुकसान होता है।

   

  Ansix Tech Standard PET प्रीफॉर्म वजन रेंज

  पीईटी प्रीफॉर्म को नेक फिनिश प्रकार और अनुप्रयोग के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है। हालांकि कस्टम प्रीफॉर्म किसी भी विशिष्टता के अनुसार निर्मित किए जा सकते हैं, उद्योग-मानक वजन सीमाएं नई परियोजना योजना के लिए एक संदर्भ प्रदान करती हैं।

   

  नेक फिनिश प्रकार सामान्य वजन सीमा विशिष्ट अनुप्रयोग

  18/410 – 24/410 (कॉस्मेटिक) 6 ग्राम – 25 ग्राम कॉस्मेटिक बोतलें, लोशन पंप, ट्रैवल साइज

  28 मिमी पीसीओ 1810/1881 (पेय पदार्थ) 11 ग्राम – 69 ग्राम पानी की बोतलें, सीएसडी, जूस, थर्मल

  29/25 – 30/25 (पेय पदार्थ) 10 ग्राम – 50 ग्राम साधारण पानी, फ़िज़ी पानी

  38 मिमी 2-स्टार्ट/3-स्टार्ट (दूध/रस) 17 ग्राम – 108 ग्राम दूध, रस, खाद्य तेल

  45 मिमी – 55 मिमी (चौड़ा मुंह) 50 ग्राम – 300 ग्राम खाद्य जार, चौड़े मुंह वाली बोतलें

  55 मिमी – 89 मिमी (जंबो) 190 ग्राम – 450 ग्राम+ थोक पैकेजिंग, गैलन कंटेनर

  विशेष रूप से 92 मिमी नेक स्पेसिफिकेशन के लिए, प्रीफॉर्म का सामान्य वजन बोतल के अंतिम आयतन के आधार पर 180 ग्राम से 450 ग्राम तक होता है। 1-2 लीटर चौड़े मुंह वाले जारों के लिए हल्के डिज़ाइन में आमतौर पर 180-250 ग्राम का प्रीफॉर्म लक्षित होता है, जबकि 5-20 लीटर के औद्योगिक या थोक कंटेनरों में 450 ग्राम तक के भारी प्रीफॉर्म का उपयोग किया जाता है।

   

  निष्कर्ष: तकनीकी क्षमता को ग्राहक मूल्य के रूप में प्रस्तुत किया गया

  अत्याधुनिक मोल्ड निर्माण क्षमताएं तब तक कोई मायने नहीं रखतीं जब तक वे ग्राहकों की वास्तविक समस्याओं का समाधान न करें। एंसिक्स टेक की प्रीफॉर्म मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग में 28 वर्षों की विशेषज्ञता को ग्राहकों की हर चिंता का समाधान करने के लिए व्यवस्थित रूप से संरचित किया गया है:

   

  परिवर्तनीय आयामी स्थिरता → CpK ≥ 1.33 और वास्तविक समय में दीवार की मोटाई की निगरानी के साथ MES-नियंत्रित प्रक्रियाएं

   

  मोल्ड के रखरखाव की उच्च लागत → प्रमाणित हीट ट्रीटमेंट, स्पेयर पार्ट्स किट और निर्धारित निवारक रखरखाव के साथ प्रीमियम स्टील का चयन

   

  धीमी परियोजना शुभारंभ समयसीमा → स्टील कटिंग से पहले डीएफएम रिपोर्टिंग, बहु-स्तरीय नमूनाकरण, त्वरित सेवा विकल्प

   

  अप्रत्याशित उत्पादन अपशिष्ट → छोटे बैचों के पूर्व-उत्पादन परीक्षणों के साथ प्रक्रिया सत्यापन, दस्तावेजीकृत पीपीएपी अनुमोदन

   

  कच्चे माल की बढ़ती लागत → हल्के वजन की इंजीनियरिंग, रीग्राइंड एकीकरण, थोक खरीद का लाभ

   

  जब ग्राहक 92 मिमी नेक पीईटी प्रीफॉर्म, वाइड माउथ प्लास्टिक प्रीफॉर्म या कॉस्मेटिक बोतल परियोजनाओं के लिए एंसिक्स टेक के साथ साझेदारी करते हैं, तो उन्हें केवल मोल्ड या उत्पादन क्षमता ही नहीं मिलती—बल्कि उन्हें एक ऐसा विनिर्माण भागीदार मिलता है जिसका संपूर्ण ढांचा उनकी सफलता को ध्यान में रखकर बनाया गया है। तकनीक अत्याधुनिक है। मूल्य प्रस्ताव सरल है: हर चक्र में पूर्वानुमानित गुणवत्ता, नियंत्रित लागत और विश्वसनीय वितरण।

   

   

   

   

  एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

  यदि आपके पास 92mm नेक पीईटी प्रीफॉर्म, प्लास्टिक प्रीफॉर्म, वाइड माउथ प्लास्टिक प्रीफॉर्म, फैक्ट्री या कॉस्मेटिक बोतल से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाजार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

   

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