एबीएस खोखले फ्लोट्स का निर्माण अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा किया जाता है।

विशेषताएँ

• कुल 260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें

   

  क्षमता सीमा: 30 टन से 2,800 टन तक (5,500 टन तक की क्षमता वाले उपकरणों के साथ)

   

  प्रमुख मशीन ब्रांड: जापान की फैनुक, सुमितोमो, तोशिबा, निस्सी; ऑस्ट्रिया की एंगेल; जर्मनी की अर्बर्ग (लिक्विड सिलिकॉन और दो-घटक इंजेक्शन में विशेषज्ञता); चीन की हैतियन और विक्टर ताइचुंग मशीनरी।

   

  गुणवत्ता प्रमाणन:

   

  आईएसओ9001 | आईएटीएफ16949 | आईएसओ13485 | आईएसओ14001 | बीएससीआई

   

  29 वर्षों से अधिक के विनिर्माण अनुभव के साथ, Ansix Tech ने उच्च गुणवत्ता, उच्च तकनीकी दक्षता और प्रतिस्पर्धी प्लास्टिक मोल्डिंग समाधान प्रदान करने में अग्रणी स्थान स्थापित किया है। कंपनी की ताकत उसकी संपूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली, पेशेवर तकनीकी टीम, उन्नत उपकरण और नए पदार्थों, प्रक्रियाओं और प्रौद्योगिकियों के विकास में मजबूत नवाचार क्षमताओं में निहित है।

  
  

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	पेट
  मोल्ड सामग्री:	एस136ईएसआर
  गुहाओं की संख्या:	1
  गोंद लगाने की विधि:	हॉट रनर
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	12.5 सेकंड

  
  
  

• 
• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन
  

  मुख्य क्षमताओं का संक्षिप्त विवरण:

   

  क्षमता पेशेवर विवरण ग्राहक मूल्य

  उत्पादन पैमाना 260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें, 30-2800T एक ही स्थान पर बड़े पैमाने पर उत्पादन

  गुणवत्ता प्रमाणपत्र आईएसओ9001, आईएटीएफ16949, आईएसओ13485, आईएसओ14001 चिकित्सा एवं ऑटोमोटिव स्तर का अनुपालन

  वैश्विक पदचिह्न चीन और वियतनाम में 4 अड्डे आपूर्ति श्रृंखला लचीलापन और टैरिफ में कमी

  मशीन ब्रांड फैनुक, सुमितोमो, एंगेल, अर्बर्ग, हैतियन उच्च पुनरावृति क्षमता (±0.1%)

  एबीएस हॉलो फ्लोट्स उत्पाद परिचय

  ABS खोखले फ्लोट्स, एक्रिलोनाइट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन (ABS) थर्मोप्लास्टिक सामग्री से बने खोखले गोलाकार या अनुकूलित आकार के घटक होते हैं, जिन्हें अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा जोड़कर एक पूरी तरह से सीलबंद, जलरोधी खोखली संरचना बनाई जाती है। इन फ्लोट्स का व्यापक रूप से समुद्री उत्प्लावन अनुप्रयोगों, मछली पकड़ने के उपकरणों, मत्स्य पालन चिह्नांकन, गहरे पानी के सिग्नल बुआ, चैनल मार्कर और औद्योगिक उत्प्लावन उपकरणों में उपयोग किया जाता है।

   

• खोखले फ्लोट्स के लिए ABS क्यों?

  ABS एक अक्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक बहुलक है जो अपनी उत्कृष्ट कठोरता, उच्च प्रभाव शक्ति, अच्छी आयामी स्थिरता, बेहतर सतह फिनिश और मजबूत मौसम प्रतिरोध के लिए जाना जाता है। ABS का गलनांक लगभग 180℃ से 230℃ के बीच होता है और इसकी अक्रिस्टलीय संरचना के कारण यह अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए अत्यधिक अनुकूल है, जो अतिरिक्त विलायक या चिपकने वाले पदार्थों की आवश्यकता के बिना अल्ट्रासोनिक ऊर्जा के कुशल अवशोषण की अनुमति देता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग उच्च आवृत्ति यांत्रिक कंपन (आमतौर पर 20-40 kHz) के माध्यम से केवल संपर्क बिंदु पर स्थानीयकृत ऊष्मा उत्पन्न करती है, जिससे सामग्री का समग्र तापन नहीं होता और तापीय क्षरण को रोका जा सकता है - यह ABS खोखले फ्लोट्स के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ है जिन्हें दीवार की मोटाई और वेल्ड अखंडता पर सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

   

  उत्पाद विनिर्देश (एबीएस खोखले फ्लोट्स के लिए विशिष्ट):

   

  सामग्री: एबीएस (विभिन्न ग्रेड उपलब्ध हैं जिनमें ज्वाला-रोधी UL94 V-0, यूवी-स्थिर बाहरी ग्रेड और मानक सामान्य-उद्देश्यीय एबीएस शामिल हैं)

   

  बाहरी व्यास की सीमा: 30 मिमी से 400 मिमी तक (अनुकूलित किया जा सकता है)

   

  दीवार की मोटाई: आमतौर पर 2.0 मिमी से 5.0 मिमी

   

  वेल्डिंग विधि: परिशुद्ध ऊर्जा निर्देशक संयुक्त डिजाइन के साथ अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग (मिलान सतह में ढाला गया त्रिकोणीय 60° या 90° रिज)

   

  बंद करने का प्रकार: पूर्ण वायुरोधी सीलिंग—पानी के भीतर उपयोग के लिए दबाव-परीक्षित

   

  सतह की फिनिश: एसपीआई मानक ग्रेड ए2 से सी3 (चिकनी से लेकर खुरदरी)

   

  रंग विकल्प: रंगों की विस्तृत विविधता उपलब्ध है, जिसमें कस्टम रंग मिलान भी शामिल है।

   

  अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग जॉइंट डिजाइन की प्रमुख विशेषताएं:

  ABS खोखले फ्लोट्स के लिए सबसे आम जॉइंट डिज़ाइन एनर्जी डायरेक्टर वाला बट जॉइंट है। एनर्जी डायरेक्टर एक छोटी त्रिकोणीय रिज (60° या 90°) होती है जिसे आपस में जुड़ने वाली सतहों में से एक में ढाला जाता है। वेल्डिंग के दौरान, उच्च आवृत्ति वाले कंपन रिज पर केंद्रित होते हैं, जिससे स्थानीय घर्षण ऊष्मा उत्पन्न होती है जो रिज सामग्री को पिघला देती है और इंटरफ़ेस के पार एक समान बॉन्ड बनाती है। शोध से पता चला है कि उचित एनर्जी डायरेक्टर डिज़ाइन जॉइंट की दक्षता को 174.52% तक बढ़ा देता है।

   

  3. घनत्व डेटा तुलना: पीपी फोम फ्लोट्स बनाम म्यूसेल माइक्रोसेल्यूलर फ्लोट्स

  जिन अनुप्रयोगों में हल्के फ्लोटेशन उपकरणों की आवश्यकता होती है, उनके लिए Ansix Tech दो उन्नत हल्केपन वाली प्रौद्योगिकियाँ प्रदान करता है: पारंपरिक पॉलीप्रोपाइलीन (PP) फोम फ्लोट और ABS और PC/ABS सामग्रियों पर लागू MuCell® माइक्रोसेल्युलर फोमिंग तकनीक।

   

  3.1 पीपी फोम फ्लोट्स (क्लोज्ड-सेल पॉलीप्रोपाइलीन फोम)

   

  पॉलीप्रोपाइलीन फोम (पीपी फोम) एक उत्कृष्ट बंद-कोशिका वाला फोमिंग पदार्थ है जिसका उपयोग समुद्री फ्लोटेशन अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से किया जाता है। इसका कारण इसकी रासायनिक प्रतिरोधकता, कम जल अवशोषण और खारे पानी के वातावरण को सहन करने की क्षमता है। पीपी फोम फ्लोट्स का निर्माण आमतौर पर विस्तारित बीड फोमिंग या एक्सट्रूज़न फोमिंग द्वारा किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक बंद-कोशिका संरचना बनती है जो जल प्रवेश को रोकती है।

   

  संपत्ति मूल्य पहुंच नोट्स

  पीपी फोम का विशिष्ट घनत्व 90 – 215 किलोग्राम/मी³ विस्तारित पॉलीप्रोपाइलीन बीड फोम घनत्व सीमा

  कम घनत्व वाला पीपी फोम 28 – 330 किलोग्राम/मी³ क्लोज्ड-सेल पॉलीओलेफिन फोम रेंज

  अति निम्न घनत्व वाला पीपी फोम 30 – 120 किलोग्राम/मी³ एमपीपी फोम (माइक्रोसेलुलर पॉलीप्रोपाइलीन)

  बंद-कोशिका सामग्री > 95% समुद्री वातावरण में जल अवशोषण को रोकता है

  ठोस पीपी का घनत्व (संदर्भ) ~ 900 किलोग्राम/मी³ फोमिंग से पहले ठोस पीपी (मानक)

  सामान्य वजन घटाने 30 – 70% ठोस पीपी के सापेक्ष

  पीपी फोम से बने फ्लोट्स अपने कम घनत्व के कारण उत्कृष्ट उत्प्लावन क्षमता प्रदान करते हैं, जिससे वे उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जहां न्यूनतम वजन के साथ अधिकतम उत्प्लावन की आवश्यकता होती है। हालांकि, ठोस एबीएस की तुलना में पीपी फोम की यांत्रिक शक्ति कम होती है, इसलिए यह उच्च प्रभाव या घर्षण-प्रवण वातावरण के लिए कम उपयुक्त है।

   

  3.2 म्यूसेल® माइक्रोसेल्युलर फोम एबीएस / पीसी/एबीएस फ्लोट्स

   

  MuCell® एक भौतिक सूक्ष्मकोशिकीय फोमिंग तकनीक है जिसे मूल रूप से ट्रेक्सेल इंक. द्वारा विकसित किया गया था। यह इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पॉलीमर पिघल में अतिक्रिटिकल द्रव (आमतौर पर नाइट्रोजन या CO₂) इंजेक्ट करती है। इससे प्लास्टिक के पुर्जे के अंदर एक सूक्ष्मकोशिकीय संरचना बनती है—एक ठोस बाहरी परत जो 5 से 100 माइक्रोमीटर व्यास के लाखों सूक्ष्म गैस कोशिकाओं से भरे कोर को घेरे रहती है।

   

  म्यूसेल तकनीक पारंपरिक फोम सामग्रियों की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हुए काफी कम घनत्व वाले माइक्रोसेल्यूलर फोम एबीएस फ्लोट्स के उत्पादन की अनुमति देती है।

   

  संपत्ति एबीएस (ठोस) एबीएस म्यूसेल (10% WR) एबीएस म्यूसेल (17% डब्ल्यूआर) एबीएस म्यूसेल (अधिकतम 30% WR)

  घनत्व (किलोग्राम/मी³) 1,050 945 872 735

  वजन घटाना 0% 10% 17% 30% तक

  कोशिका का आकार (μm) —

  ठोस त्वचा की मोटाई — ~ 0.2–0.5 मिमी ~ 0.2–0.5 मिमी ~ 0.2–0.5 मिमी

  प्रभाव शक्ति प्रतिधारण 100% ~ 90% ~ 83% ~ 75%

  चक्र समय में कमी 0% 15–23% 15–23% 23% तक

  *स्रोत: अकादमिक शोध से पता चलता है कि एबीएस की म्यूसेल प्रोसेसिंग स्वीकार्य यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हुए 30% तक वजन कम कर सकती है [11†L8-L15]; मानक एबीएस का ठोस घनत्व लगभग 1.05 ग्राम/सेमी³ या 1,050 किलोग्राम/मी³ होता है [10†L12-L13]; विशिष्ट म्यूसेल घनत्व में कमी यांत्रिक गुणों पर न्यूनतम प्रभाव के साथ 8% से 20% तक होती है [10†L10-L12]; म्यूसेल द्वारा उत्पादित माइक्रोसेल्युलर एबीएस भागों ने तुलनीय सेल आकृति विज्ञान के साथ 10% और 17% वजन में कमी हासिल की [3†L4-L9]; पीसी/एबीएस माइक्रोसेल्युलर फोमिंग ने 10.9% घनत्व में कमी हासिल की [17†L34-L38]; और कुछ ऑटोमोटिव म्यूसेल अनुप्रयोगों ने क्लैम्पिंग बल को 250 टन से घटाकर 75 टन करने पर चक्र समय में 23% की कमी प्रदर्शित की है [3†L37-L41].*

   

  दो वजन घटाने वाली तकनीकों की तुलना:

   

  पैरामीटर पीपी फोम फ्लोट म्यूसेल एबीएस / पीसी/एबीएस फ्लोट

  मूलभूत सामग्री पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) एबीएस या पीसी/एबीएस मिश्र धातु

  विनिर्माण प्रक्रिया विस्तारित बीड फोमिंग या एक्सट्रूज़न फोमिंग म्यूसेल माइक्रोसेल्यूलर इंजेक्शन मोल्डिंग

  घनत्व सीमा 30 – 330 किलोग्राम/मी³ 735 – 945 किलोग्राम/मी³ (वजन में कमी के आधार पर)

  वजन घटाने बनाम ठोस 50–90% 10–30%

  यांत्रिक शक्ति मध्यम (कम तन्यता शक्ति) उच्च (ठोस गुणों का 75-90% बरकरार रखता है)

  संघात प्रतिरोध मध्यम — दरार पड़ने की संभावना उत्कृष्ट — ABS की अधिकांश प्रभाव शक्ति को बरकरार रखता है

  सतही गुणवत्ता बनावटयुक्त; चमकदार नहीं हो सकता उत्कृष्ट — ठोस सतह चमकदार और पेंट करने योग्य सतह प्रदान करती है

  जल अवशोषण बहुत कम (बंद-कोशिका) लगभग शून्य (ठोस परत से पूरी तरह सीलबंद)

  यूवी प्रतिरोध मध्यम (योजक की आवश्यकता है) अच्छी गुणवत्ता (यूवी-स्थिर एबीएस ग्रेड उपलब्ध हैं)

  विशिष्ट अनुप्रयोग बॉय, मत्स्यपालन मार्किंग, कम लागत वाले फ्लोट उच्च प्रदर्शन वाले समुद्री फ्लोट, मछली पकड़ने का सामान, गहरे पानी में इस्तेमाल होने वाले बुआ

  लागत कम सामग्री लागत प्रक्रिया में अधिक सटीकता लेकिन सामग्री की खपत में कमी

  एबीएस हॉलो फ्लोट्स के लिए म्यूसेल® टेक्नोलॉजी का ग्राहक मूल्य:

   

  सामग्री लागत में कमी: पुर्जे की बाहरी ज्यामिति को बदले बिना प्रति पुर्जे में 10-30% कम प्लास्टिक का उपयोग।

   

  चक्र समय में कमी: कम शीतलन आवश्यकताओं के कारण चक्र 23% तक तेज हो जाते हैं, जिससे प्रति मशीन उत्पादन में वृद्धि होती है।

   

  कम क्लैम्पिंग बल: क्लैम्पिंग टनेज को 250 टन से घटाकर 75 टन किया जा सकता है, जिससे समान प्रोजेक्ट के लिए छोटी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग संभव हो जाता है।

   

  सिंक मार्क्स नहीं: माइक्रोसेल्यूलर संरचना पसलियों और उभारों के पीछे सिंक मार्क्स को खत्म कर देती है, जिससे स्क्रैप कम हो जाता है।

   

  बेहतर आयामी स्थिरता: झाग बनने के दौरान गैस के विपरीत दबाव के कारण कम अवशिष्ट तनाव

   

  स्थिरता: प्लास्टिक की कम खपत का मतलब है प्रति भाग कार्बन फुटप्रिंट में कमी।

   

  4. उत्पादन लाभों का सारांश: प्रक्रिया, वितरण, गुणवत्ता, लागत नियंत्रण और बिक्री पश्चात सेवा

  उत्पाद परिचय

  एनसिक्स टेक अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करके एबीएस खोखले फ्लोट्स का निर्माण करती है। यह एक तेज़, स्वच्छ और अत्यधिक कुशल प्रक्रिया है जो चिपकने वाले पदार्थों या सॉल्वैंट्स की आवश्यकता के बिना स्थायी वायुरोधी सील बनाती है। फ्लोट्स को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा दो एबीएस हाफ-शेल्स को एक साथ वेल्ड करके बनाया जाता है, जिन्हें उच्च आवृत्ति कंपन (आमतौर पर 20-40 किलोहर्ट्ज़) का उपयोग करके सटीक रूप से जोड़ा जाता है, जिससे इंटरफ़ेस पर स्थानीयकृत पिघलाव होता है। यह प्रक्रिया एबीएस की अनाकार संरचना को बनाए रखती है, जिससे यांत्रिक संयोजन या सॉल्वेंट बॉन्डिंग विधियों की तुलना में सुसंगत सामग्री गुण और बेहतर बॉन्ड शक्ति सुनिश्चित होती है।

   

  विनिर्माण प्रक्रिया

  ABS खोखले फ्लोट के निर्माण प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं:

   

  सामग्री का चयन: एबीएस ग्रेड का चयन विशिष्ट अनुप्रयोग के आधार पर किया जाता है—मानक एबीएस (कठोरता और प्रभाव शक्ति), अग्निरोधी एबीएस (अग्नि सुरक्षा के लिए UL94 V-0 रेटिंग प्राप्त), या बाहरी समुद्री वातावरण के लिए यूवी-स्थिर एबीएस।

   

  हाफ-शेल्स की इंजेक्शन मोल्डिंग: खोखले फ्लोट के दो हिस्सों को एक साथ या क्रमिक रूप से ढाला जाता है। टूल डिज़ाइन में मिलान सतहों पर सटीक ऊर्जा निर्देशक विशेषताएं शामिल होती हैं—आमतौर पर 60° या 90° त्रिकोणीय रिज—जो मजबूत वेल्ड बनाने के लिए अल्ट्रासोनिक ऊर्जा को केंद्रित करती हैं।

   

  अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग असेंबली: ढाले गए आधे-शेल को एक विशेष फिक्स्चर में रखा जाता है और अल्ट्रासोनिक वेल्डर का उपयोग करके वेल्ड किया जाता है। वेल्डिंग चक्र में केवल 0.5 से 3 सेकंड का समय लगता है, जिससे यह उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए अत्यधिक कुशल बन जाता है। वेल्ड की मजबूती को आधार सामग्री की मजबूती के 95% से अधिक प्राप्त करने के लिए आयाम, वेल्डिंग बल, वेल्डिंग समय और होल्ड समय जैसे प्रमुख मापदंडों को अनुकूलित किया जाता है।

   

  रिसाव परीक्षण और गुणवत्ता सत्यापन: वेल्डिंग के बाद, प्रत्येक फ्लोट की 100% वायु रिसाव दबाव परीक्षण किया जाता है ताकि वायुरोधी सीलिंग सुनिश्चित हो सके। आयामी निरीक्षण सीएमएम (निर्देशांक मापन मशीन) और ऑप्टिकल इमेजिंग सिस्टम का उपयोग करके किया जाता है।

   

  अंतिम रूप देना और पैकेजिंग: पैकेजिंग से पहले अंतिम सतह की फिनिशिंग (चमक हटाना, पॉलिश करना या टेक्सचर लगाना) और दृश्य निरीक्षण पूरा किया जाता है।

   

  वितरण दक्षता

  Ansix Tech के चीन (शेन्ज़ेन, डोंगगुआन, हुनान) और वियतनाम में चार उत्पादन केंद्र हैं, जिनमें 30 टन से लेकर 2,800 टन तक की 260 से अधिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हैं। इस बहु-स्थानिक नेटवर्क से आपूर्ति श्रृंखला में मजबूती आती है और ग्राहकों की मांग पर त्वरित प्रतिक्रिया संभव होती है। प्रोटोटाइप नमूने का निर्माण कार्य आमतौर पर टूलिंग की जटिलता के आधार पर 15-30 दिनों में पूरा हो जाता है, और बड़े पैमाने पर उत्पादन से प्रति माह लाखों फ्लोट्स की आपूर्ति की जा सकती है। कंपनी ग्राहकों को उत्पादन स्थिति की पारदर्शी ट्रैकिंग प्रदान करने के लिए रीयल-टाइम उत्पादन शेड्यूलिंग और ERP एकीकरण का उपयोग करती है।

   

  गुणवत्ता आश्वासन

  Ansix Tech के पास ISO9001 (गुणवत्ता प्रबंधन), IATF16949 (ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन), ISO13485 (चिकित्सा उपकरण गुणवत्ता प्रबंधन) और ISO14001 (पर्यावरण प्रबंधन) प्रमाणपत्र हैं। ABS खोखले फ्लोट्स के लिए, गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली में निम्नलिखित शामिल हैं:

   

  सामग्री प्रमाणीकरण (आपूर्तिकर्ता का प्रमाण पत्र और आंतरिक परीक्षण)

   

  स्वचालित विज़न सिस्टम का उपयोग करके प्रक्रिया के दौरान आयामी जाँच

   

  सभी वेल्डेड फ्लोट्स के लिए 100% लीकेज परीक्षण

   

  यादृच्छिक विनाशकारी वेल्ड शक्ति परीक्षण (छीलने और तन्यता परीक्षण)

   

  महत्वपूर्ण आयामों के लिए CPK ≥ 1.33 के साथ SPC (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण)

   

  ट्रेसबिलिटी (बैच-स्तर और, जहां आवश्यक हो, यूनिट-स्तर सीरियलाइज़ेशन)

   

  लागत पर नियंत्रण

  Ansix Tech तीन रणनीतिक उपायों के माध्यम से प्रतिस्पर्धी लागत नियंत्रण हासिल करती है:

   

  सामग्री अनुकूलन — प्रमुख रेज़िन आपूर्तिकर्ताओं (जैसे, SABIC, BASF, LG Chem, Chi Mei) के साथ काम करके मात्रा-आधारित छूट वाली सामग्री मूल्य निर्धारण सुनिश्चित करना; जहां विनिर्देश अनुमति देते हैं, वहां पुनर्नवीनीकृत ABS या PP जैसे विकल्प प्रदान करना; और सामग्री की खपत को 10-30% तक कम करने के लिए MuCell® माइक्रोसेल्युलर फोमिंग तकनीक को लागू करना।

   

  प्रक्रिया दक्षता — प्रति मशीन चक्र उत्पादन बढ़ाने के लिए उच्च-कैविटेशन टूलिंग (4-कैविटी, 8-कैविटी या 16-कैविटी टूल); विज़न इंस्पेक्शन एकीकरण के साथ स्वचालित अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग स्टेशन; और अपशिष्ट को समाप्त करने के लिए लीन मैन्युफैक्चरिंग पद्धतियाँ (5S, कानबन और काइज़ेन)।

   

  वैल्यू इंजीनियरिंग — प्रदर्शन से समझौता किए बिना सामग्री की बचत के लिए ज्यामिति को सरल बनाने, घटकों को समेकित करने और दीवार की मोटाई को अनुकूलित करने के लिए ग्राहकों के साथ प्रारंभिक डीएफएम (विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन) सहयोग।

   

  बिक्री पश्चात सेवा और गुणवत्ता आश्वासन

  Ansix Tech व्यापक बिक्री पश्चात सहायता प्रदान करता है, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

   

  अत्यावश्यक समस्याओं के लिए 24 घंटे के भीतर प्रतिक्रिया देने वाली तकनीकी सहायता हॉटलाइन उपलब्ध है।

   

  निर्धारित अंतराल पर मोल्ड रखरखाव सेवाएं (जैसे, 100,000 शॉट, 200,000 शॉट)

   

  मोल्ड के स्पेयर पार्ट्स (इजेक्टर पिन, कोर पिन, वियर प्लेट) स्टॉक में उपलब्ध होने पर 48 घंटों के भीतर भेज दिए जाते हैं।

   

  गुणवत्ता संबंधी किसी भी अनियमितता के मूल कारण का विश्लेषण और सुधारात्मक कार्रवाई रिपोर्ट

   

  बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान एकत्रित उत्पादन डेटा के आधार पर निरंतर सुधार प्रतिक्रिया चक्र।

   

  5. गहन विश्लेषण: एबीएस खोखले फ्लोट्स के लिए मोल्ड निर्माण और सामग्री चयन

  5.1 एबीएस खोखले फ्लोट्स के लिए मोल्ड निर्माण

   

  ABS खोखले फ्लोट्स की गुणवत्ता और स्थिरता सटीक मोल्ड निर्माण से शुरू होती है। Ansix Tech एक पूर्ण-सेवा मोल्ड निर्माण सुविधा संचालित करता है जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

   

  उपकरण श्रेणी विशेष विवरण उद्देश्य

  5-अक्षीय उच्च-गति सीएनसी मशीनिंग केंद्र 0.002 मिमी की स्थिति निर्धारण सटीकता जटिल गुहा सतहें, सटीक विभाजन रेखाएँ

  स्लो वायर ईडीएम (वायर-कट इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) ±0.003 मिमी की सटीकता, 0.03 मिमी के सूक्ष्म छिद्र बनाने की क्षमता संकरे खांचे, नुकीले आंतरिक कोने, पतली दीवारों वाले खंड

  सिंकर ईडीएम उच्च इलेक्ट्रोड घूर्णन गति गहरी पसलियाँ, बनावट वाली गुहाएँ, दुर्गम विशेषताएँ

  सतही और बेलनाकार पिसाई 0.002 मिमी समतलता मोल्ड बेस और इंसर्ट की समानांतरता और वर्गाकारता

  सीएमएम समन्वय मापन मशीनें 0.0015 मिमी रिज़ॉल्यूशन पूर्ण आयामी निरीक्षण और सीपीके सत्यापन

  ऑप्टिकल इमेजिंग माप उच्च-रिज़ॉल्यूशन डिजिटल तुलनित्र तीव्र आकृति और विशेषता सत्यापन

  5.2 मोल्ड स्टील सामग्री का चयन — ठोस आधारभूत संरचना जो ग्राहक मूल्य को परिभाषित करती है

   

  मोल्ड स्टील का चयन किसी भी परियोजना के पूरे जीवनकाल में टूल लाइफ, पार्ट की स्थिरता, सतह की फिनिश और उत्पादन लागत को निर्धारित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण निर्णय है। Ansix Tech एक संरचित सामग्री चयन ढांचा का उपयोग करता है जो सीधे ग्राहक मूल्य से जुड़ा होता है:

   

  मोल्ड स्टील ग्रेड कठोरता (एचआरसी) मुख्य विशेषताएं एबीएस खोखले फ्लोट्स पर अनुप्रयोग ग्राहक को दिया गया मूल्य

  पी20 30–35 एचआरसी अच्छी मशीनिंग क्षमता, पूर्व-कठोरीकृत कम मात्रा में बनाए गए प्रोटोटाइप ( तेज़ डिलीवरी + कम प्रारंभिक टूलिंग लागत

  एनएके80 38–42 एचआरसी उत्कृष्ट पॉलिश करने की क्षमता, पूर्व-कठोरता, उच्च परिशुद्धता मध्यम मात्रा में उत्पादन (50,000 से 200,000 शॉट्स), टेक्सचर्ड या ग्लॉसी फिनिश। दर्पण जैसी सतह की फिनिश + पॉलिश करने में लगने वाला समय कम

  एस136 / 420 स्टेनलेस 48–52 एचआरसी जंग रोधी स्टेनलेस स्टील; उत्कृष्ट पॉलिश स्थायित्व उच्च मात्रा में उत्पादन (200k–500k+ शॉट्स), समुद्री/नम वातावरण नम भंडारण में जंग लगने की समस्या नहीं; लाखों बार इस्तेमाल करने पर भी चमकदार सतह बरकरार रहती है।

  एच13 / 1.2344 / 8407 48–52 एचआरसी उच्च कठोरता, तापीय थकान (ऊष्मा के कारण होने वाली क्षति) के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध। उच्च मात्रा में उत्पादन (500k–1M+ शॉट्स), तीव्र चक्र अनुप्रयोग तापमान चक्रण के दौरान मोल्ड का आकार स्थिर रहता है; गेट के पास कोई सूक्ष्म दरार नहीं पड़ती।

  डीसी53 60–62 एचआरसी उच्च घिसाव प्रतिरोध, SKD11 की तुलना में बेहतर मजबूती अधिक घिसाव वाले क्षेत्र (गेट इंसर्ट, शट-ऑफ किनारे) अपघर्षक एबीएस यौगिकों (जैसे, ग्लास-फिल्ड एबीएस) में उपकरण का जीवनकाल बढ़ाना

  एम340 / 4Cr13 / 9Cr18 48–54 एचआरसी उच्च श्रेणी का स्टेनलेस स्टील, उत्कृष्ट संक्षारण और घिसाव प्रतिरोध चिकित्सा/कीटाणुरहित अनुप्रयोग, अत्यधिक समुद्री वातावरण विनियमित उद्योगों के लिए उच्चतम विश्वसनीयता

  इस्पात चयन का तर्क — H13 बनाम S136:

   

  जब तापीय थकान/ऊष्मा से होने वाली दरारें मुख्य जोखिम हों—जैसे तेज़ चक्र, उच्च गलनांक तापमान, या गेट क्षेत्र के पास तीक्ष्ण ज्यामिति—तो H13 (या ESR-ग्रेड H13) चुनें। H13 में मौजूद वैनेडियम कठोर कार्बाइड बनाता है जो ग्लास फाइबर सुदृढीकरण से होने वाले घर्षण के कारण होने वाले घिसाव का प्रतिरोध करता है [18†L33-L36]।

   

  जब संक्षारण पिटिंग या मिरर-फिनिश प्रतिधारण महत्वपूर्ण हो तो S136 स्टेनलेस चुनें - समुद्री वातावरण (खारे पानी के संपर्क में), आर्द्र भंडारण की स्थिति, या पीवीसी/पीओएम सामग्री प्रसंस्करण जहां संक्षारक ऑफ-गैसिंग एक चिंता का विषय है [18†L10-L14]।

   

  एबीएस खोखले फ्लोट्स के लिए, जो अपने जीवनकाल में खारे पानी के समुद्री वातावरण के संपर्क में आ सकते हैं, एंसिक टेक आमतौर पर कैविटी/कोर इंसर्ट के लिए एस136 स्टेनलेस स्टील की सिफारिश करता है ताकि पिटिंग जंग को रोका जा सके जो पार्ट की सतहों पर स्थानांतरित हो सकता है या लंबे उत्पादन के दौरान मोल्ड रिलीज को प्रभावित कर सकता है।

   

  5.3 मोल्ड निर्माण प्रक्रिया प्रवाह

   

  एबीएस खोखले फ्लोट मोल्ड के निर्माण की प्रक्रिया एक अनुशासित तरीके से आगे बढ़ती है:

   

  डीएफएम विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन (सप्ताह 1-2) — मोल्डफ्लो सिमुलेशन का उपयोग करके मेल्ट फ्लो, फिल बैलेंस, वेल्ड लाइन पोजिशनिंग, एयर ट्रैप लोकेशन और सिंक मार्क जोखिम का विश्लेषण किया जाता है। इस चरण के दौरान गेट लोकेशन और एनर्जी डायरेक्टर ज्योमेट्री को अनुकूलित किया जाता है।

   

  इस्पात की खरीद और तैयारी (सप्ताह 3) — सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर) और ताप उपचार चार्ट के साथ प्रमाणित इस्पात।

   

  सीएनसी रफिंग और फिनिशिंग (सप्ताह 4-5) — 3-एक्सिस या 5-एक्सिस सीएनसी का उपयोग करके रफ स्टॉक को हटाना और उसके बाद अंतिम कैविटी ज्यामिति प्राप्त करने के लिए हाई-स्पीड फिनिशिंग पास करना।

   

  बारीक विशेषताओं के लिए ईडीएम (सप्ताह 6) — मिलिंग द्वारा न पहुंच योग्य विशेषताओं (पसलियां, छोटे व्यास वाले कोर, गहरे स्लॉट) के लिए विद्युत निर्वहन मशीनिंग।

   

  पॉलिशिंग और टेक्सचर (सप्ताह 7) — निर्दिष्ट SPI या VDI मानक के अनुसार सतह की फिनिशिंग।

   

  मोल्ड असेंबली (सप्ताह 8) — कोर/कैविटी इंसर्ट, कूलिंग सर्किट, इजेक्टर सिस्टम और स्लाइड मैकेनिज्म (यदि आवश्यक हो) की फिटिंग और अलाइनमेंट।

   

  मोल्ड ट्रायल (T1, T2, T3) (सप्ताह 9) — पूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर मैपिंग, आयामी CMM निरीक्षण, दोष विश्लेषण और पुनरावृत्ति सुधारों के साथ ट्रायल शॉट्स।

   

  अंतिम सत्यापन और शिपमेंट (सप्ताह 10) — पूर्ण आयाम रिपोर्ट, सीपीके डेटा और मोल्ड दस्तावेज़ पैक किए गए।

   

  ABS हॉलो फ्लोट्स के लिए मोल्ड तैयार होने में लगने वाला सामान्य समय:

   

  साधारण एक-कैविटी प्रोटोटाइप मोल्ड: 15-20 दिन

   

  4-कैविटी या 8-कैविटी मोल्ड का उत्पादन: 25-35 दिन

   

  हॉट रनर के साथ उच्च मात्रा वाला मल्टी-कैविटी (16-कैविटी) मोल्ड: 35-45 दिन

   

  त्वरित सेवा (मध्यम जटिलता वाले मोल्ड के लिए 20 दिन) — संक्षिप्त सत्यापन के साथ उपलब्ध है

   

  5.4 उच्च मात्रा उत्पादन के लिए शीतलन प्रणाली डिजाइन

   

  खोखले फ्लोट के उत्पादन में, जहाँ चक्र समय सीधे लागत को प्रभावित करता है, शीतलन सर्किट का डिज़ाइन महत्वपूर्ण होता है। ज्यामिति की अनुमति के अनुसार, Ansix Tech पारंपरिक सीधी ड्रिल की गई जल लाइनों के बजाय अनुरूप शीतलन चैनल (3D-आकार के पथ जो गुहा के आकार का अनुसरण करते हैं) डिज़ाइन करता है। ABS खोखले फ्लोट के लिए प्रमुख शीतलन डिज़ाइन पैरामीटर:

   

  शीतलक तापमान अंतर: गोलाकार आकृति के विरूपण और अंडाकारपन को कम करने के लिए कोर और कैविटी के तापमान को 2°C के भीतर बनाए रखा जाता है।

   

  लक्ष्य शीतलन समय: कुल चक्र समय का 40-60%

   

  मोल्ड तापमान नियंत्रक: पानी आधारित या तेल आधारित इकाइयाँ जिनमें बहु-कैविटी उपकरणों में संतुलित शीतलन के लिए क्षेत्र-विशिष्ट नियंत्रण होता है।

   

  कन्फॉर्मल कूलिंग इंसर्ट: 3D-प्रिंटेड या CNC-मशीन्ड इंसर्ट जो पारंपरिक कूलिंग लेआउट की तुलना में कूलिंग टाइम को 20-35% तक कम कर देते हैं।

   

  5.5 रनर और गेट सिस्टम डिजाइन

   

  धावक प्रकार आवेदन ग्राहक मूल्य

  कोल्ड रनर (दो-प्लेट मोल्ड) कम-मध्यम आयतन, सरल ज्यामिति औजारों की लागत कम, रखरखाव आसान

  हॉट रनर (वाल्व गेट) उच्च मात्रा में उत्पादन (>200k शॉट्स) रनर अपशिष्ट नहीं, चक्र समय में कमी, निरंतर भराई

  स्प्रू-रहित प्रत्यक्ष गेट एकल-गुहा वाले उच्च-परिशुद्धता वाले पुर्जे न्यूनतम अवशेष, बेहतर कॉस्मेटिक वेल्ड ज़ोन

  फैन गेट / एज गेट पतली दीवार वाले अनुप्रयोग गेट क्षेत्र में तनाव और अपरूपण में कमी

  मल्टी-कैविटी ABS हॉलो फ्लोट टूल्स के लिए, संतुलित रनर लंबाई यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि प्रत्येक कैविटी एक साथ भरे और समान वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त हो। सभी कैविटीज़ में फिल बैलेंस को ±5% के भीतर सत्यापित करने के लिए मोल्डफ्लो सिमुलेशन का उपयोग किया जाता है।

   

  5.6 निष्कासन प्रणाली डिजाइन

   

  ABS खोखले फ्लोट्स के लिए ऐसी इजेक्शन रणनीतियों की आवश्यकता होती है जो पार्ट विरूपण से बचें (यदि इजेक्टर पिन केंद्रित बल लगाते हैं तो गोलाकार आकार में डेंट पड़ने की संभावना होती है)। Ansix Tech के समाधानों में शामिल हैं:

   

  बड़े व्यास वाले सपाट शीर्ष वाले इजेक्टर पिन (इजेक्शन बल को वितरित करने के लिए बढ़ा हुआ सतह क्षेत्र)

   

  स्ट्रिपर प्लेट इजेक्शन (खोखले गोलाकार भागों के लिए आदर्श, एकसमान परिधि इजेक्शन)

   

  वायु-विस्फोट निष्कासन (संपीड़ित वायु का उपयोग करके कोर से पुर्जे को बिना संपर्क चिह्नों के अलग करना)

   

  रोबोटिक पिक-एंड-प्लेस (स्वचालित पार्ट रिमूवल के लिए एंड-ऑफ-आर्म टूलिंग)

   

  6. स्मार्ट विनिर्माण एकीकरण और प्रक्रिया दक्षता

  Ansix Tech ने अपने विनिर्माण कार्यों में Industry 4.0 के सिद्धांतों को एकीकृत किया है ताकि लगातार गुणवत्ता प्रदान की जा सके, लागत कम की जा सके और ग्राहकों को वास्तविक समय में उत्पादन पारदर्शिता प्रदान की जा सके।

   

  6.1 IIoT और मशीन नेटवर्किंग

   

  सभी 260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें एक केंद्रीय एमईएस (मैन्युफैक्चरिंग एक्जीक्यूशन सिस्टम) से नेटवर्क के माध्यम से जुड़ी हुई हैं।

   

  मोल्डिंग पैरामीटर (तापमान, दबाव, इंजेक्शन गति, होल्ड टाइम, कूलिंग टाइम) एमईएस सिस्टम में लॉक कर दिए जाते हैं।

   

  पैरामीटर में बदलाव के लिए अधिकृत इंजीनियरिंग अनुमोदन आवश्यक है, जिससे अनधिकृत समायोजन को रोका जा सके जो दोष उत्पन्न कर सकते हैं।

   

  मशीन की स्थिति, अपटाइम, स्क्रैप दर और उत्पादन की रीयल-टाइम निगरानी

   

  6.2 बुद्धिमान प्रक्रिया नियंत्रण

   

  मोल्ड के भीतर दबाव और तापमान सेंसर: कैविटी में लगे सेंसर कंट्रोलर को वास्तविक समय का डेटा भेजते हैं; स्वचालित दबाव और वेग समायोजन सामग्री की चिपचिपाहट में होने वाले बदलावों की भरपाई करते हैं।

   

  अल्ट्रासोनिक विधि से दीवार की मोटाई का मापन: मोल्डिंग मशीन के अनुदिश स्थापित सेंसर लगातार पार्ट की दीवार की मोटाई की जाँच करते हैं; नियंत्रक को प्राप्त फीडबैक दीवार की मोटाई को विनिर्देशों के भीतर बनाए रखने के लिए होल्डिंग दबाव को समायोजित करता है।

   

  6.3 स्वचालित पोस्ट-मोल्डिंग संचालन

   

  स्वचालित अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग स्टेशन: गुणवत्ता सत्यापन के लिए कन्वेयर सिस्टम और विज़न निरीक्षण के साथ एकीकृत।

   

  दृष्टि निरीक्षण प्रणाली: उच्च गति वाले कैमरे सतह दोषों (सिंक मार्क्स, फ्लो लाइन्स, फ्लैश), आयामी अनुपालन और वेल्ड गुणवत्ता के लिए पुर्जों का 100% निरीक्षण करते हैं।

   

  स्वचालित पैकेजिंग: गिनती, स्टैकिंग और बॉक्सिंग, साथ ही ट्रेसबिलिटी के लिए एकीकृत डेटा लॉगिंग।

   

  6.4 स्मार्ट विनिर्माण के माध्यम से प्राप्त दक्षता लाभ

   

  मीट्रिक सुधार ग्राहक लाभ

  परिवर्तन समय में कमी 30–50% उत्पादन पुनर्निर्धारण में तेजी, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा में कमी

  रीयल-टाइम ओईई ट्रैकिंग मशीन के उपयोग की पूरी पारदर्शिता ग्राहकों को उत्पादन स्थिति की पारदर्शी रिपोर्टिंग।

  प्रथम-पास उपज (एफपीवाई) अनुकूलित प्रक्रियाओं के लिए >97% स्क्रैप की कम लागत, लगातार गुणवत्ता

  स्क्रैप रिपोर्टिंग और विश्लेषण तत्काल मूल कारण की पहचान त्वरित सुधारात्मक कार्रवाई, गुणवत्ता संबंधी जोखिम में कमी

  6.5 डीएफएम (विनिर्माण के लिए डिजाइन) — महत्वपूर्ण प्रवर्तक

   

  किसी भी एबीएस हॉलो फ्लोट मोल्ड के लिए स्टील काटने से पहले, एंसिक्स टेक एक व्यापक डीएफएम विश्लेषण करता है जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

   

  सामग्री चयन समीक्षा — यह पुष्टि करना कि चयनित एबीएस ग्रेड कार्य (प्रभाव, यूवी, अग्निरोधक या रासायनिक प्रतिरोध) के अनुरूप है।

   

  दीवार की मोटाई का अनुकूलन — ताना-बाना और धंसने के निशानों को रोकने के लिए एकसमान दीवार की मोटाई; धंसने के बिना संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण के लिए नाममात्र दीवार की मोटाई के 60% पर डिज़ाइन की गई पसलियाँ [10†L33-L37]

   

  ड्राफ्ट कोण विनिर्देश — विश्वसनीय निष्कासन सुनिश्चित करने के लिए बनावट की गहराई के आधार पर 0.5° से 3° का विशिष्ट ड्राफ्ट।

   

  गेट की स्थिति का निर्धारण — वेल्ड लाइनों, वायु अवरोधों और प्रवाह अवरोधों को कम करने के लिए गेट की अनुकूलित स्थिति।

   

  ऊर्जा निदेशक संयुक्त डिजाइन - अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग के लिए विशिष्ट; दीवार की मोटाई और एबीएस चिपचिपाहट के आधार पर त्रिकोणीय रिज के आयाम (ऊंचाई, आधार की चौड़ाई, कोण) की गणना की जाती है।

   

  मोल्ड फ्लो सिमुलेशन — मेल्ट फ्रंट की प्रगति, वेल्ड लाइन की स्थिति, एयर ट्रैप के स्थान और तापमान वितरण की दृश्य पुष्टि

   

  संकुचन क्षतिपूर्ति — कैविटी के आयामों में ABS संकुचन भत्ता 0.4–0.7% शामिल किया गया है।

   

  मोल्ड निर्माण शुरू होने से पहले ही ग्राहकों को डीएफएम रिपोर्ट सौंप दी जाती है, जिससे संसाधनों के उपयोग से पहले ही अनुमोदन या संशोधन संभव हो जाता है। यह सक्रिय दृष्टिकोण अंतिम चरण में होने वाले महंगे डिज़ाइन परिवर्तनों को रोकता है, जिनसे डिलीवरी में देरी होती है और लागत बढ़ती है।

   

  7. प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता आश्वासन: मुख्य ग्राहक मूल्य

  ग्राहकों को चार मूलभूत जोखिमों की चिंता रहती है: आयामी अस्थिरता, वेल्ड विफलताएँ (रिसाव), सतह दोष (फ्लैश या सिंक), और बैच-दर-बैच असंगति। Ansix Tech की गुणवत्ता प्रणाली प्रत्येक जोखिम को उसके मूल कारण पर ही दूर करने के लिए डिज़ाइन की गई है।

   

  7.1 आयामी स्थिरता आश्वासन

   

  तापमान ज़ोनिंग: मोल्ड तापमान नियंत्रक कोर-कैविटी तापमान अंतर को 2°C के भीतर बनाए रखते हैं ताकि विकृति को कम किया जा सके।

   

  प्रथम उत्पाद निरीक्षण (FAI): CMM या ऑप्टिकल कम्पेरेटर का उपयोग करके पूर्ण आयाम जाँच (CTQ आयामों का 100%); ग्राहक को पूर्ण आयाम रिपोर्ट प्रदान की जाती है।

   

  प्रक्रिया के दौरान निगरानी: प्रत्येक शिफ्ट या प्रत्येक निर्धारित बैच में नमूना भाग लिए जाते हैं; आयामों की जाँच नियंत्रण सीमाओं के अनुसार की जाती है।

   

  बैच-दर-बैच ट्रैकिंग: समय के साथ आयामी रुझानों पर नज़र रखी जाती है ताकि टूल के घिसने का पता लगाया जा सके, इससे पहले कि वह गैर-अनुरूप पुर्जे बनाए।

   

  7.2 एबीएस खोखले फ्लोट्स के लिए वेल्ड अखंडता आश्वासन

   

  100% वायु रिसाव दबाव परीक्षण: प्रत्येक वेल्डेड फ्लोट को जलमग्न करके दबाव डाला जाता है या रिसाव डिटेक्टर (द्रव्यमान प्रवाह या दबाव क्षय) से जोड़ा जाता है ताकि वायुरोधी सील की पुष्टि हो सके।

   

  वेल्ड की मजबूती का विनाशकारी परीक्षण: निर्धारित अंतरालों पर यादृच्छिक नमूने लिए जाते हैं; वेल्ड की मजबूती की पुष्टि करने के लिए पील टेस्ट या टेन्साइल टेस्ट किया जाता है, जो कि बेस एबीएस टेन्साइल स्ट्रेंथ के 95% या उससे अधिक हो।

   

  आयामी वेल्ड ज़ोन निरीक्षण: विज़न सिस्टम वेल्ड फ्लैश की ऊंचाई और स्थिरता की जांच करते हैं

   

  एनर्जी डायरेक्टर की ज्यामिति का सत्यापन: इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित अर्ध-शैलों का निरीक्षण करके यह सत्यापित किया गया कि एनर्जी डायरेक्टर के आयाम विनिर्देशों के अनुरूप हैं।

   

  7.3 सतह की गुणवत्ता और सौंदर्य संबंधी आश्वासन

   

  सीपीके ≥ 1.33 वाले एसपीसी के लिए: महत्वपूर्ण आयामों (बाहरी व्यास, संकेंद्रण, दीवार की मोटाई, वेल्ड ज़ोन संरेखण) को कम से कम 1.33 का प्रक्रिया क्षमता सूचकांक बनाए रखना आवश्यक है।

   

  सतह की गुणवत्ता का वर्गीकरण: SPI (सोसाइटी ऑफ द प्लास्टिक्स इंडस्ट्री) द्वारा प्रमाणित और सत्यापित गुणवत्ता ग्रेड; चमक और बनावट का मापन और तुलना मास्टर सैंपल से की गई।

   

  फ्लैश नियंत्रण: Ansix Tech का लक्ष्य ≤ 0.03 मिमी की फ्लैश ऊंचाई है, जिससे मैन्युअल डी-फ्लैशिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है (जो कई प्रतिस्पर्धियों की प्रक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण लागत है)।

   

  7.4 सामग्री की पता लगाने की क्षमता और प्रमाणन

   

  प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं (ची मेई, एलजी केम, एसएबीआईसी, बीएएसएफ, या समकक्ष) से ​​प्राप्त एबीएस रेज़िन, जिसमें पूर्ण सामग्री प्रमाणन और सीओए (विश्लेषण प्रमाणपत्र) शामिल हो।

   

  सुरक्षा मानकों के अनुसार जहां आवश्यक हो, वहां UL94 V-0 ज्वाला रेटिंग प्रमाणित सामग्री उपलब्ध है।

   

  सामग्री बैच ट्रेसिबिलिटी प्रत्येक उत्पादन बैच को उसके रेज़िन लॉट नंबर, मोल्डिंग पैरामीटर और वेल्डिंग पैरामीटर से जोड़ती है।

   

  7.5 गुणवत्ता प्रमाणन और नियामक अनुपालन

  एनसिक्स टेक की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियाँ कई अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप प्रमाणित हैं, जो उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करती हैं:

   

  प्रमाणन दायरा एबीएस खोखले फ्लोट्स के लिए प्रासंगिकता

  आईएसओ9001 सामान्य गुणवत्ता प्रबंधन निरंतर उत्पादन के लिए आवश्यक आधारभूत स्तर

  आईएटीएफ16949 ऑटोमोटिव गुणवत्ता प्रबंधन (उच्चतम उद्योग मानक) वाहन-आधारित या विशेष परिवहन प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले फ्लोट्स पर लागू।

  आईएसओ13485 चिकित्सा उपकरण गुणवत्ता प्रबंधन यह नियम तब लागू होता है जब चिकित्सा या प्रयोगशाला में तरल पदार्थों को संभालने वाली प्रणालियों में फ्लोट का उपयोग किया जाता है।

  आईएसओ14001 पर्यावरण प्रबंधन जिम्मेदार विनिर्माण और अपशिष्ट कमी को दर्शाता है

  बीएससीआई सामाजिक अनुपालन आपूर्ति श्रृंखला में पारदर्शिता और नैतिक विनिर्माण

  आईएसओ 8 क्लीनरूम नियंत्रित वातावरण मोल्डिंग उच्च स्वच्छता वाले अनुप्रयोगों (फार्मा या बायोप्रोसेसिंग) के लिए

  FDA510K (अमेरिकी चिकित्सा श्रेणी) अमेरिकी चिकित्सा उपकरण अनुपालन चिकित्सा तरल पदार्थ संभालने वाले अनुप्रयोगों के लिए

  नोट: एबीएस हॉलो फ्लोट्स के लिए प्रत्येक प्रमाणन की प्रासंगिकता अंतिम उपयोग पर निर्भर करती है। एंसिक्स टेक प्रत्येक ग्राहक परियोजना की आवश्यकताओं के अनुरूप गुणवत्ता नियंत्रण को अनुकूलित करता है।

   

  7.6 T0 से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक सत्यापन प्रक्रिया

   

  T0 (पहला परीक्षण): गुहा भरने, निष्कासन और बुनियादी आयामों को सत्यापित करने के लिए प्रारंभिक शॉट।

   

  T1–T2 (अनुकूलन परीक्षण): प्रक्रिया मापदंडों का अनुकूलन; दोष निवारण (फ्लैश, सिंक मार्क्स, शॉर्ट शॉट्स); आयामी समायोजन (आवश्यकतानुसार स्टील समायोजन)

   

  T3 (प्री-प्रोडक्शन वैलिडेशन): प्रोडक्शन की स्थितियों में लिए गए शॉट्स; CPK डेटा सहित पूर्ण FAIR (फर्स्ट आर्टिकल इंस्पेक्शन रिपोर्ट)।

   

  पीपीएपी (उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया) प्रस्तुति (ऑटोमोटिव और गुणवत्ता-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए): आयामी डेटा, सामग्री प्रमाणन, वेल्ड शक्ति परीक्षण परिणाम, प्रक्रिया क्षमता अध्ययन और नियंत्रण योजना सहित पूर्ण दस्तावेज़ीकरण।

   

  8. केस स्टडी संदर्भ — मेडिकल परफ्यूजन डिवाइस बॉडी (प्रक्रिया सत्यापन संदर्भ)

  हालांकि यह सीधे तौर पर एबीएस खोखला फ्लोट नहीं है, लेकिन चिकित्सा परफ्यूजन डिवाइस बॉडी पर एंसिक टेक का काम कंपनी की कठोर सत्यापन पद्धति को प्रदर्शित करता है जो किसी भी सीलबंद, दबाव-संवेदनशील घटक पर लागू होती है:

   

  इस परियोजना में, Ansix Tech ने एक व्यापक परियोजना जीवनचक्र का पालन किया:

   

  टूलिंग से पहले विनिर्माण संबंधी जोखिमों की पहचान करने के लिए डीएफएम विश्लेषण

   

  नसबंदी अनुकूलता के लिए सर्वोत्तम बहुलक का चयन करने हेतु पदार्थ विज्ञान अनुसंधान

   

  बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रमाणित सटीक मोल्ड निर्माण

   

  आयामी सहनशीलता और सतह की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रक्रिया का अनुकूलन।

   

  जैव भार परीक्षण, नसबंदी चक्र सत्यापन और यांत्रिक प्रदर्शन परीक्षण सहित पूर्ण सत्यापन।

   

  इस चिकित्सा परियोजना में अपनाई गई कार्यप्रणाली, चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए वायुरोधी, दबाव-परीक्षित और आयामी रूप से स्थिर घटकों को वितरित करने की एंसिक्स टेक की क्षमता को प्रदर्शित करती है - ठीक वही क्षमताएं जो एबीएस खोखले फ्लोट्स के लिए आवश्यक हैं जिन्हें पानी के नीचे के दबाव का सामना करना पड़ता है और लंबे समय तक रिसाव-मुक्त रहना होता है।

   

  9. एंसिक्स टेक प्रोजेक्ट की शुरुआत: पांच-स्तंभ ग्राहक मूल्य ढांचा

  कार्यकारी सारांश: एनसिक्स टेक में, हम मोल्ड को केवल स्टील का एक टुकड़ा नहीं मानते, बल्कि इसे ग्राहक लाभ के लिए एक प्रिंटिंग प्रेस के रूप में देखते हैं। प्रत्येक डिज़ाइन निर्णय सीधे तौर पर ग्राहक को मिलने वाले एक मापनीय लाभ से जुड़ा होता है: लागत में कमी, जोखिम में कमी, या उत्पाद को बाज़ार में तेज़ी से पहुँचाना। निम्नलिखित ढांचा पाँच स्तंभों में संरचित है जो तकनीकी विशेषज्ञता को ग्राहक मूल्य में परिवर्तित करते हैं।

   

  पहला स्तंभ: ठोस बुनियादी ढांचा — विश्वास पैदा करने वाले उपकरण

  तकनीकी क्रियान्वयन → ग्राहकों को मिलने वाला प्रत्यक्ष लाभ:

   

  तकनीकी क्षमता ग्राहक मूल्य व्युत्पन्न

  5-एक्सिस हाई-स्पीड सीएनसी (0.002 मिमी सटीकता) चिकनी, बिना किसी खरोंच के विभाजन रेखाएं; अतिरिक्त डी-बर्रिंग की आवश्यकता नहीं।

  स्लो वायर ईडीएम (0.03 मिमी माइक्रो-होल क्षमता) बिना विकृति के पतली दीवार वाले खंड और महीन पसलियाँ

  मल्टी-कैविटी हॉट रनर सिस्टम कोल्ड रनर्स से न्यूनतम सामग्री की बर्बादी; 4/8/16 कैविटीज़ में एकसमान कैविटी फिलिंग

  260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें (30 टन से 2800 टन तक) 5 ग्राम से लेकर 10 किलोग्राम से अधिक वजन वाले पुर्जों के लिए एक ही आपूर्तिकर्ता; आपूर्तिकर्ता प्रबंधन संबंधी लागत में कमी

  हम आपके लिए क्या समाधान करते हैं: मोल्ड का खराब संरेखण फ्लैश और शॉर्ट शॉट्स का कारण बनता है → हमारी 5-एक्सिस मशीनिंग एकदम सही शट-ऑफ सुनिश्चित करती है → 0.03 मिमी या उससे कम फ्लैश → मैनुअल डी-बुरिंग की आवश्यकता नहीं → पोस्ट-प्रोसेसिंग श्रम में प्रति पार्ट 0.02–0.05 डॉलर की बचत।

   

  दूसरा स्तंभ: सांचे का निर्माण — संख्याओं में मापी गई परिशुद्धता

  आयाम पेशेवर प्रतिबद्धता ग्राहक मूल्य

  मोल्ड जीवन P20 (≤50k शॉट्स) अपने प्रोजेक्ट की मात्रा के अनुसार मोल्ड की लाइफ तय करें—अनावश्यक सुविधाओं के लिए अधिक भुगतान न करें।

  S136 / H13 (200k–500k+ शॉट्स) ग्लास-फिल्ड एबीएस → 500k+ शॉट्स की गारंटी; संपूर्ण सामग्री प्रमाणपत्र और हीट-ट्रीटमेंट चार्ट प्रदान किया गया है

  प्राप्त करने योग्य सहनशीलता संरचनात्मक विशेषताएं: ±0.05 मिमी वेल्ड ज़ोन संरेखण को एक सीमित दायरे के भीतर बनाए रखा गया।

  सटीक सीलिंग सतहें: ±0.01 मिमी ऊर्जा निदेशक इंटरफ़ेस पर कोई रिसाव नहीं है

  मोल्ड के प्रकार हॉट रनर (स्क्रैप में कमी) धावकों की बर्बादी को 30-50% तक कम करें

  स्टैक मोल्ड (2 गुना दक्षता) एक ही मशीन पर दुगुना उत्पादन → पुर्जों की लागत में 50% की कमी

  दो-शॉट / बहु-सामग्री मोल्ड उत्प्लावन क्षमता और संरचनात्मक परतों के लिए ओवरमोल्डिंग

  गेट और रनर डिज़ाइन मोल्डफ्लो-अनुकूलित गेट प्लेसमेंट तनाव-संवेदनशील क्षेत्रों में कोई वेल्ड लाइन नहीं; सभी गुहाओं में संतुलित भराई

  हम आपके लिए क्या समाधान करते हैं: वेल्ड लाइनें फ्लोट विफलता का कारण बनती हैं → मोल्डफ्लो विश्लेषण वेल्ड लाइन के स्थान की भविष्यवाणी करता है → वेल्ड लाइनों को गैर-संरचनात्मक क्षेत्रों में ले जाने के लिए गेट प्लेसमेंट को अनुकूलित किया जाता है → सामग्री लागत में वृद्धि किए बिना फ्लोट की मजबूती 20-30% तक बढ़ जाती है।

   

  तीसरा स्तंभ: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण — गुणवत्ता संबंधी चिंताओं का निवारण

  ग्राहकों को किन बातों का डर रहता है: धब्बे के निशान, चमक, आयामी विचलन और बैच-दर-बैच रंग में भिन्नता।

   

  हम प्रत्येक भय का समाधान कैसे करते हैं:

   

  ग्राहक की चिंता हमारा तकनीकी समाधान मूल्य प्रदान किया गया

  बैचों के बीच सिकुड़न में भिन्नता सभी मोल्डिंग मशीनें MES से नेटवर्क से जुड़ी हैं; पैरामीटर लॉक कर दिए गए हैं → बदलाव के लिए इंजीनियरिंग अनुमोदन आवश्यक है पहले शॉट से लेकर 1,000,000वें शॉट तक सभी पुर्जे एक जैसे ही रहते हैं।

  गोलाकार आकृति का विरूपण ज़ोन-नियंत्रित मोल्ड तापमान नियंत्रकों के माध्यम से कोर/कैविटी तापमान अंतर ≤ 2°C पूर्ण गोलाकार ज्यामिति — कोई अंडाकारता नहीं

  वेल्ड की मजबूती में असंगति क्लोज्ड-लूप नियंत्रण के साथ मोल्ड के भीतर दबाव/तापमान सेंसर; सामग्री की चिपचिपाहट में परिवर्तन के लिए स्वचालित क्षतिपूर्ति हर वेल्ड पहले वेल्ड जितना ही मजबूत होता है।

  फ्लैश को पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है पार्टिंग लाइन को 0.005 मिमी की सटीकता तक मशीनीकृत किया गया है; सेल्फ-लॉकिंग क्लैम्प बल क्षतिपूर्ति। फ्लैश ≤ 0.03 मिमी → मैन्युअल डी-फ्लैशिंग की आवश्यकता नहीं → प्रति भाग 0.02–0.05 डॉलर की बचत

  लंबे उत्पादन चक्रों के दौरान आयामी विचलन प्रत्येक शिफ्ट में सीएमएम निरीक्षण; सीपीके ≥ 1.33 प्रदर्शित और ट्रैक किया गया हर बैच में आयाम स्थिर रहते हैं।

  हम आपके लिए क्या समाधान प्रदान करते हैं: गर्म मौसम से ठंडे मौसम में होने वाली आयामी अस्थिरता → हमारी ज़ोन-नियंत्रित शीतलन प्रणाली परिवेश की स्थितियों की परवाह किए बिना 2°C का अंतर बनाए रखती है → गुणवत्ता में कोई मौसमी बदलाव नहीं → तापमान परिवर्तन के कारण कोई स्क्रैप नहीं।

   

  चौथा स्तंभ: पूर्ण-सेवा जीवनचक्र — आपके प्रबंधन संबंधी खर्चों को कम करना

  जीवनचक्र चरण प्रदान की गई सेवा इससे आपके खर्चों में कैसे कटौती होती है

  प्रारंभिक डिजाइन (डीएफएम) टूलिंग शुरू होने से पहले मोल्ड व्यवहार्यता रिपोर्ट प्रस्तुत की जाती है: ड्राफ्ट कोण, दीवार की मोटाई का अनुकूलन, गेट की स्थिति, ऊर्जा निदेशक डिजाइन, इजेक्टर पिन की स्थिति सीमाएँ। स्टील काटने के बाद संरचनात्मक परिवर्तनों को रोकता है → 3-4 सप्ताह और 10,000 से 50,000 डॉलर के पुनर्कार्य की बचत करता है

  प्रोटोटाइपिंग (T0–T3) निरंतर सुधार रिपोर्ट के साथ चार बार परीक्षण; नया सांचा बनाए बिना वैकल्पिक डिज़ाइनों का परीक्षण करने के लिए इंसर्ट बदलने की क्षमता एक ही उपकरण पर कई डिज़ाइन विकल्पों का परीक्षण किया गया → परीक्षण लागत में 40-60% की कमी आई

  उत्पादन-पूर्व सत्यापन पूर्ण उत्पादन गति पर 100-500 शॉट का परीक्षण रन; पूर्ण पैमाने पर उत्पादन अधिकृत होने से पहले उपज रिपोर्ट + सीपीके विश्लेषण। जोखिम-मुक्त उत्पादन शुभारंभ → बड़े पैमाने पर उत्पादन में अप्रत्याशित स्क्रैप की कोई संभावना नहीं

  टूलिंग स्पेयर पार्ट्स मोल्ड के साथ अतिरिक्त इजेक्टर पिन, कोर पिन और वियर प्लेटें दी जाती हैं; अनुशंसित अतिरिक्त पुर्जों की सूची प्रदान की जाती है। टूटी हुई पिन के कारण होने वाला डाउनटाइम → दिनों के बजाय घंटों में ठीक करें → प्रति घंटे हजारों की उत्पादन बचत

  दीर्घकालिक रखरखाव 200,000 शॉट के अंतराल पर रखरखाव; जीवन भर मोल्ड की मरम्मत लागत मूल्य पर (बिना किसी अतिरिक्त शुल्क के) टूल की बढ़ी हुई लाइफ = प्रति पार्ट मोल्ड की प्रभावी लागत में कमी

  पांचवा स्तंभ: विशिष्ट प्रतिबद्धताएं — उद्योग की शिकायतों को हमारी गारंटी में बदलना

  उद्योग में आम शिकायत एनसिक्स तकनीकी प्रतिबद्धता वास्तविक दुनिया के साक्ष्य

  "फफूंदी की लगातार मरम्मत करनी पड़ती है - इससे मेरा उत्पादन कार्यक्रम बाधित होता है।" डिलीवरी के साथ 2000 शॉट का प्री-डिलीवरी वियर टेस्ट और मोल्ड वियर रिपोर्ट शामिल है + 3 साल की संरचनात्मक वारंटी (सामान्य घिसाव वाले घटकों को छोड़कर) मोल्ड हमारे कारखाने से निकलने से पहले ही आपको पता होता है कि यह आपके संयंत्र में अच्छा प्रदर्शन करेगा।

  "हर जगह फ्लैशिंग हो रही है → मैं मैन्युअल डी-फ्लैशिंग के लिए भुगतान करता हूँ।" पार्टिंग लाइन को 0.005 मिमी तक मशीनीकृत किया गया है; सेल्फ-लॉकिंग क्लैम्प फोर्स कम्पेनसेशन सिस्टम → फ्लैश ≤ 0.03 मिमी की गारंटी। अतिरिक्त प्रक्रियाओं को समाप्त करें → प्रति भाग $0.02–0.05 की बचत करें

  "प्रत्येक बैच के साथ आयाम बदलते रहते हैं।" मोल्ड में लगे दबाव सेंसरों के साथ क्लोज्ड-लूप प्रक्रिया नियंत्रण; उत्पादन शुरू होने से पहले CPK ≥ 1.33 का प्रदर्शन किया गया। संपूर्ण उत्पादन अवधि के दौरान आयामी दोहराव सुनिश्चित किया जाता है।

  "मरम्मत में हफ्तों लग जाते हैं - फफूंद की मरम्मत करने वाली दुकानों में हमेशा काम का बोझ बहुत ज्यादा रहता है।" इन-हाउस इलेक्ट्रोड निर्माण + ईडीएम विभाग → मानक वेल्ड मरम्मत और इंसर्ट प्रतिस्थापन 24 घंटे के भीतर पूर्ण किए जाते हैं हफ्तों से घटकर 1 दिन में उत्पादन की बचत हुई

  अंतिम वादा

  एन्सिक्स टेक में, हम मोल्ड को केवल स्टील का एक टुकड़ा नहीं मानते। हम मोल्ड को आपके व्यवसाय के लिए लाभ उत्पन्न करने वाली संपत्ति के रूप में देखते हैं। स्टील ग्रेड के चयन से लेकर कूलिंग लाइन लेआउट और एनर्जी डायरेक्टर ज्योमेट्री तक, हर डिज़ाइन संबंधी निर्णय एक ही उद्देश्य से लिया जाता है: यह सुनिश्चित करना कि मोल्ड आपके उत्पादन स्थल पर स्थापना के लिए तैयार, कम फ्लैश वाला, उच्च जीवनकाल वाला और उच्च स्थिरता वाला हो।

   

  हम आपको एक मौजूदा ABS कंपोनेंट लेने और हमारे द्वारा आपके लिए DFM विश्लेषण करने के लिए आमंत्रित करते हैं। आप वास्तविक समय में देखेंगे कि हम कैसे पहचान करते हैं और समस्याओं को दूर करते हैं:

   

  वेल्ड लाइनें जो विफलता के बिंदु बन सकती हैं

   

  हवा के अवरोध जो अपूर्ण भराई का कारण बनते हैं

   

  सिंक के निशान जो दिखावट और सीलिंग क्षमता को नुकसान पहुंचाते हैं

   

  असमान शीतलन जिसके कारण विकृति उत्पन्न होती है

   

  यही है Ansix Tech की खासियत। तकनीकी विशेषज्ञता सीधे ग्राहकों के लाभ में तब्दील होती है।

   

  संदर्भ

  Ansix Tech की कॉर्पोरेट प्रोफ़ाइल — ISO प्रमाणपत्र, उत्पादन क्षमता, वैश्विक उपस्थिति

   

  एबीएस सामग्री के गुण और अल्ट्रासोनिक वेल्ड अनुकूलता

   

  म्यूसेल माइक्रोसेल्युलर फोमिंग तकनीक — एबीएस के वजन में 10% से 30% तक की कमी

   

  क्लोज्ड-सेल पॉलीप्रोपाइलीन फ्लोटेशन अनुप्रयोगों के लिए पीपी फोम घनत्व रेंज

   

  अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग ऊर्जा निर्देशक जोड़ डिजाइन — 60° या 90° त्रिकोणीय रिज के साथ बट जॉइंट

   

  मोल्ड स्टील चयन मार्गदर्शिका — H13 की तापीय थकान प्रतिरोध क्षमता बनाम S136 की संक्षारण प्रतिरोध क्षमता

   

  इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डीएफएम पद्धति — ड्राफ्ट कोण, एकसमान दीवार मोटाई, गेट प्लेसमेंट

   

   

   

   

   

  एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

  यदि आपके पास अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा निर्मित ABS खोखले फ्लोट्स से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाजार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

   

  #www.ansixtech.com #ansixtech.com #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियों द्वारा निर्मित होते हैं #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग कैनोपी मोल्ड इंजेक्शन मोल्ड कंपनियों द्वारा निर्मित होते हैं #Ansix #Ansix मोल्ड #Ansix चीन #Ansix टेक चीन #Ansix टेक कंपनी #Ansix फैक्ट्री #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इंजेक्शन टूल्स द्वारा निर्मित होते हैं #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इंजेक्शन मोल्ड्स द्वारा निर्मित होते हैं #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्लास्टिक मोल्ड द्वारा निर्मित होते हैं #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्लास्टिक टूल्स द्वारा निर्मित होते हैं #Ansix टेक #Ansix मोल्ड #Ansix इंजेक्शन मोल्डिंग #Ansix मोल्ड फैक्ट्री #इंजेक्शन मोल्डिंग ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं #Ansix मोल्ड फैक्ट्री #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग चीन द्वारा निर्मित होते हैं #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मोल्ड द्वारा निर्मित #इंजेक्शन फैक्ट्री #एबीएस खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं #एबीएस खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग फैक्ट्री द्वारा निर्मित होते हैं #इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी #एबीएस खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इंजेक्शन मोल्ड कंपनियों द्वारा निर्मित होते हैं #एबीएस खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग टूलिंग द्वारा निर्मित होते हैं #एबीएस खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मोल्ड लिमिटेड द्वारा निर्मित होते हैं #एनसिक्स मोल्ड चीन #एनसिक्स कंपनियां #एनसिक्स कंपनी चीन #एबीएस खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग फैक्ट्री द्वारा निर्मित होते हैं #एनसिक्स टेक #एनसिक्स टेक मोल्ड #एबीएस खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं #इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनी #एनसिक्स एबीएस खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पार्ट्स इंजेक्शन मोल्ड कंपनियों द्वारा निर्मित होते हैं #मेडिकल इंजेक्शन मोल्डिंग कंपनियां चीन #एबीएस खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग चीन फैक्ट्री द्वारा निर्मित होते हैं #एनसिक्स मोल्डिंग कंपनियां #एनसिक्स मोल्डिंग कंपनी #एबीएस खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग फैक्ट्री द्वारा निर्मित होते हैं #एनसिक्स तकनीकी मोल्ड #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मोल्ड द्वारा निर्मित होते हैं #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं #ansix प्लास्टिक मोल्ड #मोल्ड निर्माण #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग पार्ट्स निर्माण द्वारा निर्मित होते हैं #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग प्लास्टिक पार्ट्स फैक्ट्री द्वारा निर्मित होते हैं #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इंजेक्शन पार्ट्स मोल्ड द्वारा निर्मित होते हैं #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं सटीक निर्माण #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं #चीन मोल्ड #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग इंजेक्शन मोल्डिंग चीन द्वारा निर्मित होते हैं #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मोल्ड चीन द्वारा निर्मित होते हैं #चीन सटीक मोल्ड #चीन में मोल्ड #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग मोल्ड चीन द्वारा निर्मित होते हैं #सटीक मोल्ड #उच्च-सटीक मोल्ड #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं #इंजेक्शन मोल्ड #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग फैक्ट्री द्वारा निर्मित होते हैं #ABS खोखले फ्लोट अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा निर्मित होते हैं कंपनी #सुपर लार्ज इंजेक्शन मोल्ड फैक्ट्री #लार्ज टनेज इंजेक्शन मोल्डिंग फैक्ट्री #अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा एबीएस खोखले फ्लोट्स का निर्माण #अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग द्वारा एबीएस खोखले फ्लोट्स का निर्माण #2800 टन इंजेक्शन मोल्डिंग फैक्ट्री #3000 टन इंजेक्शन मोल्डिंग #4500 टन इंजेक्शन मोल्डिंग फैक्ट्री #लार्ज मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग #लार्ज प्लास्टिक मोल्ड इंजेक्शन मोल्डिंग फैक्ट्री #लार्ज इंजेक्शन मोल्ड निर्माता #प्लास्टिक मोल्ड फैक्ट्री #इंजेक्शन मोल्ड #प्लास्टिक मोल्ड