लिक्विड सिलिकॉन रबर (एलएसआर)
AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क
विशेषताएँ
- AnsixTech लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क
AnsixTech के लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क के कई उपयोग हैं। सबसे पहले, इनका व्यापक रूप से चिकित्सा क्षेत्र में, विशेष रूप से ऑपरेशन कक्षों और संक्रमण नियंत्रण केंद्रों में उपयोग किया जाता है। लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क की सीलिंग क्षमता अच्छी होती है और ये आरामदायक होते हैं, हवा में मौजूद कणों और बैक्टीरिया को प्रभावी ढंग से रोकते हैं, जिससे चिकित्सा कर्मचारियों और रोगियों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है। दूसरे, लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क का उपयोग औद्योगिक क्षेत्रों में भी किया जा सकता है, विशेष रूप से हानिकारक गैसों और कण-कणों वाले वातावरण में। मास्क की सीलिंग और फ़िल्टरिंग क्षमता हानिकारक पदार्थों को श्रमिकों को नुकसान पहुँचाने से प्रभावी ढंग से रोकती है। इसके अतिरिक्त, लिक्विड सिलिकॉन मेडिकल मास्क का उपयोग दैनिक जीवन में भी किया जा सकता है, जैसे कि गंभीर वायु प्रदूषण वाले क्षेत्रों में या यात्रा के दौरान, अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करने के लिए।
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मोल्ड विवरण
उत्पाद सामग्री:
शिनएत्सु, डॉव
मोल्ड सामग्री:
एस136
गुहाओं की संख्या:
1*1
गोंद लगाने की विधि:
हॉट रनर
शीतलन विधि:
पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
मोल्डिंग चक्र
42.5 सेकंड
- तरल सिलिकॉन मेडिकल मास्क के सांचे के प्रवाह का विश्लेषण और सांचे का डिजाइनतरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड के प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन मास्क निर्माण में बहुत महत्वपूर्ण कड़ी हैं। तरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड के प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन का विवरण नीचे दिया गया है।तरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड का मोल्ड प्रवाह विश्लेषण:ए. लिक्विड सिलिकॉन मास्क के बारे में आकार, आकृति, सामग्री आदि सहित प्रासंगिक जानकारी एकत्र करें।b. मोल्ड फ्लो एनालिसिस सॉफ्टवेयर का उपयोग करके लिक्विड सिलिकॉन मास्क का सीएडी मॉडल आयात करें और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के पैरामीटर, जैसे कि इंजेक्शन गति, तापमान, दबाव आदि सेट करें।सी. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पिघले हुए पदार्थ के प्रवाह, भरने, ठंडा करने और अन्य प्रक्रियाओं का अनुकरण करने के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण करें ताकि मास्क के भरने के प्रदर्शन, बुलबुले, शॉर्ट शॉट्स और अन्य दोषों का मूल्यांकन किया जा सके और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित किया जा सके।लिक्विड सिलिकॉन मास्क मोल्ड का डिज़ाइन:a. मोल्ड प्रवाह विश्लेषण परिणामों के आधार पर तरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड की संरचना और आकार निर्धारित करें। मास्क के आकार और आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, मोल्ड कैविटी, मोल्ड कोर, डीमोल्डिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम आदि सहित एक उपयुक्त मोल्ड संरचना डिजाइन करें।b. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का निर्धारण करें, जिसमें इंजेक्शन अनुक्रम, इंजेक्शन बिंदु स्थान आदि शामिल हैं।ग. मोल्ड के पुर्जों की प्रसंस्करण तकनीक, संयोजन विधि, डीमोल्डिंग तंत्र का डिजाइन आदि सहित मोल्ड का विस्तृत डिजाइन तैयार करें।d. मोल्ड डिजाइन के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करें और मोल्ड के त्रि-आयामी मॉडल और इंजीनियरिंग ड्राइंग तैयार करें।मोल्ड फ्लो विश्लेषण और लिक्विड सिलिकॉन मास्क मोल्ड डिजाइन प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देना आवश्यक है:मास्क की फिलिंग क्षमता सुनिश्चित करें: मोल्ड फ्लो विश्लेषण के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों को अनुकूलित किया जाता है ताकि मास्क की फिलिंग क्षमता अच्छी हो और दोषों से बचा जा सके।शीतलन प्रणाली का डिजाइन: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बेहतर शीतलन प्रभाव सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए शीतलन प्रणाली को उचित रूप से डिजाइन करें।मास्क को सांचे से निकालने की प्रणाली का डिजाइन: मास्क के आकार और आवश्यकताओं के अनुसार, एक उपयुक्त डीमोल्डिंग प्रणाली का डिजाइन तैयार करें ताकि मास्क को आसानी से सांचे से निकाला जा सके और क्षति एवं विकृति से बचा जा सके।इंजेक्शन मोल्डिंग अनुक्रम और इंजेक्शन बिंदु की स्थिति: यह सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग अनुक्रम और इंजेक्शन बिंदु की स्थिति निर्धारित करें कि तरल सिलिकॉन मोल्ड कैविटी को पूरी तरह से भर सके और रिक्तियों और दोषों से बचा जा सके।तरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड के मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और मोल्ड डिजाइन के लिए मोल्ड प्रवाह विश्लेषण करना, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करना, उपयुक्त मोल्ड संरचना और आकार डिजाइन करना और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया प्रवाह और इंजेक्शन बिंदु स्थान निर्धारित करना आवश्यक है। उचित डिजाइन और नियंत्रण के माध्यम से उच्च गुणवत्ता वाले तरल सिलिकॉन मास्क प्राप्त किए जा सकते हैं।
- तरल सिलिकॉन मेडिकल मास्क के सांचे के निर्माण की प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री का चयनतरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड के निर्माण और प्रसंस्करण तथा तरल सिलिकॉन मास्क सामग्री के चयन के निम्नलिखित लाभ हैं:मोल्ड निर्माण और प्रसंस्करण के लाभ:ए. उच्च परिशुद्धता: लिक्विड सिलिकॉन मास्क मोल्ड में उच्च निर्माण और प्रसंस्करण परिशुद्धता होती है और यह मास्क के आकार और आकृति संबंधी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।बी. मजबूत अनुकूलन क्षमता: मास्क की डिजाइन संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार, मोल्ड की संरचना और आकार को विभिन्न मास्कों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।सी. उच्च उत्पादन क्षमता: स्वचालित प्रसंस्करण उपकरणों और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, उत्पादन क्षमता में सुधार किया जा सकता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त किया जा सकता है।तरल सिलिकॉन मास्क सामग्री के चयन के लाभ:ए. उच्च सुरक्षा: तरल सिलिकॉन मास्क की सामग्री आमतौर पर खाद्य-ग्रेड या चिकित्सा-ग्रेड सिलिका जेल होती है, जो अच्छी सुरक्षा और स्वच्छता प्रदान करती है और चिकित्सा और खाद्य उद्योगों में उपयोग के लिए उपयुक्त है।बी. उच्च तापमान प्रतिरोध: तरल सिलिकॉन मास्क सामग्री में उच्च तापमान प्रतिरोध की अच्छी क्षमता होती है और यह उच्च तापमान वाले वातावरण में बिना विकृत हुए या हानिकारक पदार्थों को छोड़े स्थिरता बनाए रख सकती है।सी. अच्छी लोच: लिक्विड सिलिकॉन मास्क की सामग्री में अच्छी लोच और कोमलता होती है, और यह चेहरे की आकृति के अनुरूप ढल जाती है और पहनने का आरामदायक अनुभव प्रदान करती है।d. उच्च घिसाव प्रतिरोध: लिक्विड सिलिकॉन मास्क सामग्री में अच्छा घिसाव प्रतिरोध होता है और यह दैनिक उपयोग में होने वाले घिसाव और क्षति का प्रतिरोध कर सकती है।संक्षेप में, तरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड के निर्माण और प्रसंस्करण तथा तरल सिलिकॉन मास्क सामग्री के चयन में उच्च परिशुद्धता, मजबूत अनुकूलन क्षमता, उच्च उत्पादन क्षमता, उच्च सुरक्षा, उच्च तापमान प्रतिरोध, अच्छी लोच और मजबूत घिसाव प्रतिरोध जैसे लाभ हैं। ये लाभ तरल सिलिकॉन मास्क मोल्ड निर्माण और प्रसंस्करण तथा तरल सिलिकॉन मास्क सामग्री के चयन को मास्क निर्माण में एक आदर्श विकल्प बनाते हैं, जो मास्क की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं और बाजार की मांग को पूरा कर सकता है।
- तरल सिलिकॉन मेडिकल मास्क का बड़े पैमाने पर उत्पादन और गुणवत्ता नियंत्रणतरल सिलिकॉन मास्क का इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बड़े पैमाने पर उत्पादन:सांचे की तैयारी:मोल्ड कैविटी, मोल्ड कोर, डीमोल्डिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम आदि सहित लिक्विड सिलिकॉन मास्क इंजेक्शन मोल्ड्स का डिजाइन और निर्माण करना।यह सुनिश्चित करें कि सांचे की सटीकता और आकार मास्क की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक शर्तों को पूरा करते हों।सामग्री की तैयारी:खाद्य श्रेणी या चिकित्सा श्रेणी के सिलिकॉन जैसे उपयुक्त तरल सिलिकॉन मास्क इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का चयन करें।उत्पाद की आवश्यकताओं और उपयोग के वातावरण के आधार पर, अच्छे यांत्रिक गुणों, उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध वाले तरल सिलिकॉन सामग्री का चयन करें।इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:तरल सिलिकॉन के भरने के प्रदर्शन और इलाज के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन की गति, तापमान, दबाव आदि सहित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को डिजाइन और अनुकूलित करें।यह सुनिश्चित करने के लिए कि तरल सिलिकॉन मोल्ड कैविटी को पूरी तरह से भर सके और रिक्त स्थान और दोषों से बचा जा सके, इंजेक्शन अनुक्रम और इंजेक्शन बिंदु स्थान निर्धारित करें।इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन:तरल सिलिकॉन मास्क के इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करें ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित किया जा सके।मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, तरल सिलिकॉन के इंजेक्शन, फिलिंग, क्यूरिंग और अन्य प्रक्रियाओं को पूरा करें।गुणवत्ता नियंत्रण:गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए, गुणवत्ता निरीक्षण, प्रक्रिया नियंत्रण और दोषपूर्ण उत्पाद प्रसंस्करण सहित एक संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें।उत्पाद की गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए मास्क की दिखावट, आकार, भौतिक गुणों आदि की जांच और परीक्षण करें।पैकेजिंग और शिपिंग:उत्पाद की सुरक्षा और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए मास्क की विशेषताओं और आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त पैकेजिंग समाधान तैयार करें।पैकेजिंग की अखंडता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए पैकेजिंग प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण करें।उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए शिपमेंट से पहले अंतिम निरीक्षण करें।उपरोक्त चरणों के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा तरल सिलिकॉन मास्क का बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मास्क की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और बाजार की मांग को पूरा करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों, गुणवत्ता नियंत्रण और पैकेजिंग संबंधी सभी पहलुओं को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। तरल सिलिकॉन मास्क के इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बड़े पैमाने पर उत्पादन में निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:सांचे की तैयारी:मोल्ड कैविटी, मोल्ड कोर, डीमोल्डिंग सिस्टम, कूलिंग सिस्टम आदि सहित लिक्विड सिलिकॉन मास्क इंजेक्शन मोल्ड्स का डिजाइन और निर्माण करना।यह सुनिश्चित करें कि सांचे की सटीकता और आकार मास्क की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक शर्तों को पूरा करते हों।सामग्री की तैयारी:खाद्य श्रेणी या चिकित्सा श्रेणी के सिलिकॉन जैसे उपयुक्त तरल सिलिकॉन मास्क इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का चयन करें।उत्पाद की आवश्यकताओं और उपयोग के वातावरण के आधार पर, अच्छे यांत्रिक गुणों, उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध और घिसाव प्रतिरोध वाले तरल सिलिकॉन सामग्री का चयन करें।इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया:तरल सिलिकॉन के भरने के प्रदर्शन और इलाज के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए इंजेक्शन की गति, तापमान, दबाव आदि सहित इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों को डिजाइन और अनुकूलित करें।यह सुनिश्चित करने के लिए कि तरल सिलिकॉन मोल्ड कैविटी को पूरी तरह से भर सके और रिक्त स्थान और दोषों से बचा जा सके, इंजेक्शन अनुक्रम और इंजेक्शन बिंदु स्थान निर्धारित करें।इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन:तरल सिलिकॉन मास्क के इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का उपयोग करें ताकि इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित किया जा सके।मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, तरल सिलिकॉन के इंजेक्शन, फिलिंग, क्यूरिंग और अन्य प्रक्रियाओं को पूरा करें।गुणवत्ता नियंत्रण:गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए, गुणवत्ता निरीक्षण, प्रक्रिया नियंत्रण और दोषपूर्ण उत्पाद प्रसंस्करण सहित एक संपूर्ण गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली स्थापित करें।उत्पाद की गुणवत्ता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए मास्क की दिखावट, आकार, भौतिक गुणों आदि की जांच और परीक्षण करें।पैकेजिंग और शिपिंग:उत्पाद की सुरक्षा और स्वच्छता सुनिश्चित करने के लिए मास्क की विशेषताओं और आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त पैकेजिंग समाधान तैयार करें।पैकेजिंग की अखंडता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए पैकेजिंग प्रक्रिया का गुणवत्ता नियंत्रण करें।उत्पाद की गुणवत्ता और ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए शिपमेंट से पहले अंतिम निरीक्षण करें।उपरोक्त चरणों के माध्यम से, इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा तरल सिलिकॉन मास्क का बड़े पैमाने पर उत्पादन किया जा सकता है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, मास्क की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और बाजार की मांग को पूरा करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के मापदंडों, गुणवत्ता नियंत्रण और पैकेजिंग संबंधी सभी पहलुओं पर कड़ाई से नियंत्रण रखना आवश्यक है।