बड़ा पीपी फोम फ्लोट, ठोस कोर फ्लोट, घनत्व 0.5 ग्राम

विशेषताएँ

• पीपी फोम बनाम म्यूसेल® माइक्रोसेल्युलर फोम: घनत्व तुलना

  फोमिंग तकनीकें अंतिम घटक की प्राप्त करने योग्य घनत्व सीमा और कोशिका आकारिकी को सीधे प्रभावित करती हैं।

   

  परंपरागत पीपी रासायनिक फोमिंग (सीएफ, संरचनात्मक फोम):

   

  ब्लोइंग एजेंट की मात्रा और प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर, प्राप्त करने योग्य घनत्व आमतौर पर 0.3–0.7 ग्राम/सेमी³ होता है।

   

  ये कोशिकाएँ आकार में बड़ी (50–500 µm) होती हैं, जिनमें ठोस त्वचा की परत मोटी होती है। ये सामान्य फ्लोटेशन के लिए उपयुक्त हैं जहाँ न्यूनतम वजन प्राथमिक लक्ष्य नहीं है।

   

  MuCell® माइक्रोसेल्युलर इंजेक्शन मोल्डिंग (सुपरक्रिटिकल द्रव N₂ या CO₂ को भौतिक ब्लोइंग एजेंट के रूप में उपयोग करते हुए):

   

  म्यूसेल® यांत्रिक अखंडता को बनाए रखते हुए घनत्व को काफी हद तक कम कर देता है क्योंकि सूक्ष्म कोशिकाएं दरार अवरोधक के रूप में कार्य करती हैं, जिससे भार के तहत प्रसार सीमित हो जाता है।

   

  MuCell® का उपयोग करके पॉलीप्रोपाइलीन के घनत्व में सामान्य कमी: ठोस PP की तुलना में 20-40% वजन में कमी। SCF N₂ को फोमिंग एजेंट के रूप में उपयोग करने पर, सतह की गुणवत्ता को बनाए रखते हुए घनत्व को लगभग 0.55-0.65 ग्राम/सेमी³ तक कम किया जा सकता है।

  
  

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	पीपी फोम
  मोल्ड सामग्री:	एस136ईएसआर
  गुहाओं की संख्या:	1
  गोंद लगाने की विधि:	ठंडा धावक
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	22.5 सेकंड

  
  
  

• 
• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन
  

  MuCell® निम्नलिखित सुविधाएं भी प्रदान करता है:

   

  कम पिघलने वाले तापमान और दबाव की आवश्यकता होने के कारण विशिष्ट ऊर्जा की खपत कम होती है।

   

  परंपरागत फोम मोल्डिंग की तुलना में तेज़ चक्र समय (कम शीतलन अवधि)।

   

  अधिक समरूप दबाव वितरण के कारण मोल्डिंग के दौरान तनाव कम होता है और विकृति भी कम होती है।

   

  IQ Foam® तकनीक के साथ तुलना:

   

  IQ Foam® MuCell® की तुलना में मोटी ठोस सतह परतें और कम कोशिका घनत्व उत्पन्न करता है। इससे यांत्रिक शक्ति थोड़ी अधिक हो जाती है, लेकिन कुल घनत्व भी अधिक हो जाता है, इसलिए MuCell® आमतौर पर उन भार-संवेदनशील उत्प्लावन अनुप्रयोगों के लिए बेहतर होता है जहाँ 0.5 ग्राम का घनत्व लक्ष्य होता है।

• Ansix की 0.5 ग्राम घनत्व विधि: सुपरक्रिटिकल द्रव इंजेक्शन की मात्रा, मोल्ड तापमान प्रोफाइल और बैक प्रेशर को सटीक रूप से नियंत्रित करके, Ansix एक समान सेल आकार वितरण के साथ 0.5 ग्राम/सेमी³ का घनत्व प्राप्त करता है। इससे प्रति इकाई आयतन अनुमानित उत्प्लावन, संरचनात्मक समरूपता और कण-से-कण संगति प्राप्त होती है – ये सभी तैरने वाले घटकों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आवश्यक हैं।

   

  3. पीपी फोम फ्लोट्स के लिए ग्राहक संतुष्टि और उद्योग नेतृत्व कैसे हासिल करती है?

  एंसिक्स ने पांच परस्पर जुड़े स्तंभों के माध्यम से बड़े पीपी फोम फ्लोट निर्माण में उद्योग-अग्रणी स्थान अर्जित किया है:

   

  स्तंभ 1 – विनिर्माण क्षमता के लिए इंजीनियरिंग-संचालित डिजाइन (डीएफएम)।

  किसी भी प्रकार की स्टील की कटाई से पहले, Ansix एक व्यापक DFM विश्लेषण करता है – जिसमें ड्राफ्ट कोण, दीवार की मोटाई में परिवर्तन, विभाजन रेखा की स्थिति, गेट की स्थिति, इजेक्टर पिन के निशान और धंसने के जोखिम वाले क्षेत्रों की पहचान और अनुकूलन किया जाता है। इससे मोल्डिंग की 87% सामान्य त्रुटियों को उत्पादन स्थल तक पहुँचने से पहले ही रोका जा सकता है। PP फोम फ्लोट्स के लिए, DFM रिपोर्ट Moldflow का उपयोग करके फोम के विस्तार व्यवहार को भी प्रमाणित करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम सेलुलर संरचना उत्प्लावन विनिर्देशों को पूरा करती है।

   

  स्तंभ 2 – फोमिंग प्रक्रिया में समर्पित विशेषज्ञता।

  परंपरागत इंजेक्शन मोल्डिंग करने वाले फोमिंग से जूझते हैं क्योंकि वे इसे मोल्डिंग की एक अलग प्रक्रिया के बजाय एक सामग्री प्रतिस्थापन के रूप में देखते हैं। एंसिक समझता है कि फोम इंजेक्शन मोल्डिंग में, पिघलने का तापमान, मोल्ड का तापमान, इंजेक्शन की गति और बैक प्रेशर, ये सभी सेल निर्माण, सेल घनत्व और अंतिम भाग के आयामों को सीधे प्रभावित करते हैं। इन-हाउस डीओई (प्रयोगों का डिज़ाइन) प्रोटोकॉल का उपयोग करके, हम सटीक प्रक्रिया विंडो को परिभाषित करते हैं जो लगातार एकसमान सेल वितरण के साथ 0.5 ग्राम घनत्व प्रदान करती है।

   

  स्तंभ 3 – सुदृढ़ गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली (आईएसओ 9001 / आईएटीएफ 16949 के अनुरूप)।

  प्रत्येक पीपी फोम फ्लोट का उत्पादन सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) के तहत किया जाता है, जिसमें प्रमुख आयामों की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है। महत्वपूर्ण आयामों का सत्यापन सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) और ऑप्टिकल निरीक्षण प्रणालियों का उपयोग करके किया जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, आयामी सीपीके को मानक के रूप में ≥1.33 पर बनाए रखा जाता है, और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए, सीपीके ≥1.67 प्राप्त किया जा सकता है।

   

  स्तंभ 4 – संपूर्ण आंतरिक विनिर्माण श्रृंखला।

  मोल्ड डिजाइन, मोल्ड निर्माण, इंजेक्शन मोल्डिंग, सहायक प्रक्रियाओं से लेकर असेंबली और पैकेजिंग तक - सब कुछ एक ही स्थान पर उपलब्ध है। इससे समन्वय में होने वाली देरी समाप्त हो जाती है, टॉलरेंस स्टैक-अप संबंधी समस्याएं कम हो जाती हैं और इंजीनियरिंग में तेजी से बदलाव किए जा सकते हैं।

   

  स्तंभ 5 – ग्राहक-केंद्रित सेवा मॉडल।

  Ansix पूरी पारदर्शिता प्रदान करता है: प्रत्येक मोल्ड में एक अग्रिम DFM रिपोर्ट, पूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट के साथ T0/T1/T2/T3 नमूना शॉट, बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले छोटे बैच के पायलट रन और मूल्य निर्धारित स्पेयर पार्ट्स सूचियों के साथ दीर्घकालिक मोल्ड रखरखाव सहायता शामिल होती है।

   

  4. संपूर्ण सेवा कवरेज: डिज़ाइन विकास से लेकर बिक्रीोत्तर सहायता तक

  Ansix सिर्फ "फोम फ्लोट्स नहीं बनाती"। हम एक संपूर्ण, तैयार समाधान प्रदान करते हैं:

   

  चरण 1 – उत्पाद डिजाइन विकास।

  हम अवधारणा चरण से ही सहयोग करते हैं। हमारे इंजीनियर फोम के विस्तार के लिए इष्टतम दीवार मोटाई वितरण, एकीकृत माउंटिंग सुविधाएँ और संरचनात्मक पसलियाँ प्रस्तावित करते हैं जो मजबूती की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए वजन को कम करती हैं। किसी भी प्रोटोटाइप के निर्माण से पहले डिज़ाइन को मान्य करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) द्वारा सेवा के दौरान लगने वाले भार (जलस्थैतिक दबाव, तरंग प्रभाव, तापीय चक्रण) का अनुकरण किया जाता है।

   

  चरण 2 – डिजाइन सत्यापन और प्रोटोटाइपिंग।

  हमारी इन-हाउस 3D प्रिंटिंग और रैपिड टूलिंग क्षमताओं का उपयोग करके, हम उत्प्लावन परीक्षण, असेंबली फिट-चेक और ग्राहक अनुमोदन के लिए कार्यात्मक प्रोटोटाइप तैयार करते हैं। यह "डिजाइन-फिर-तेजी से परीक्षण" प्रक्रिया बाद में मोल्ड में होने वाले महंगे बदलाव को खत्म कर देती है।

   

  चरण 3 – मोल्ड इंजीनियरिंग और निर्माण।

  बड़े फोम फ्लोट के लिए निम्नलिखित सांचों की आवश्यकता होती है:

   

  बेहतर रनर और गेट सिस्टम (प्रेशर ड्रॉप को कम करने और संतुलित फिलिंग सुनिश्चित करने के लिए हॉट रनर को प्राथमिकता दी जाती है)।

   

  वेंटिंग चैनल सटीक आकार के होते हैं ताकि गैसें बिना किसी चिंगारी के बाहर निकल सकें, जिससे जलने के निशान या अपूर्ण भराई को रोका जा सके।

   

  मोल्ड के तापमान को एकसमान बनाए रखने के लिए अनुरूप शीतलन इंसर्ट के साथ शीतलन सर्किट डिजाइन (फोम के निरंतर विस्तार के लिए महत्वपूर्ण)।

   

  इजेक्टर सिस्टम को बड़े पुर्जों के लिए इस तरह से डिजाइन किया गया है ताकि उन्हें बाहर निकालते समय उनमें विकृति न आए।

   

  चरण 4 – पायलट उत्पादन और पीपीएपी।

  बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, हम पायलट बैच के रूप में 100-500 शॉट का परीक्षण करते हैं। इसमें आयामी रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणन, प्रक्रिया क्षमता सूचकांक (सीपीके) और कार्यात्मक परीक्षण परिणामों सहित एक संपूर्ण पीपीएपी (उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया) पैकेज प्रदान किया जाता है।

   

  चरण 5 – उच्च मात्रा में बड़े पैमाने पर उत्पादन।

  सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें (30 से 4000 टन क्लैम्पिंग बल वाली) एक केंद्रीय एमईएस (विनिर्माण निष्पादन प्रणाली) से जुड़ी होती हैं। प्रक्रिया मापदंड – तापमान, दबाव, गति, शीतलन समय – स्थिर होते हैं और इन्हें केवल इंजीनियरिंग प्राधिकरण की अनुमति से ही बदला जा सकता है। प्रत्येक बैच में प्रथम उत्पाद निरीक्षण, प्रक्रिया के दौरान नमूनाकरण और अंतिम परिसमापन निरीक्षण शामिल होता है।

   

  चरण 6 – गुणवत्ता आश्वासन।

  आने वाले रेज़िन का सत्यापन (मेल्ट फ्लो इंडेक्स, घनत्व, नमी की मात्रा)। मोल्ड के अंदर लगे सेंसर कैविटी के दबाव और तापमान की वास्तविक समय में निगरानी करते हैं, जिससे इंजेक्शन प्रोफाइल को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए क्लोज्ड-लूप फीडबैक मिलता है। बाहर जाने वाले पुर्जों की सतह की खामियों (सिंक, ब्लिस्टर, वेल्ड लाइन, फ्लैश) के लिए 100% दृश्य जांच की जाती है और AQL मानकों के अनुसार आयामी नमूने लिए जाते हैं।

   

  चरण 7 – पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स।

  परिवहन के दौरान होने वाले नुकसान से बचाने के लिए बड़े फोम फ्लोट्स को विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए पैलेट या कार्टन में पैक किया जाता है। Ansix निर्यात दस्तावेज़ीकरण, सीमा शुल्क निकासी और अंतर्राष्ट्रीय शिपिंग (FOB, CIF, DDP विकल्प उपलब्ध) का प्रबंधन करता है।

   

  चरण 8 – बिक्री के बाद सहायता।

   

  स्थापना या फील्ड परफॉर्मेंस से संबंधित प्रश्नों के लिए तकनीकी हेल्पलाइन।

   

  सभी चालू मोल्डों के लिए स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक रखा जाता है।

   

  विनिर्माण संबंधी किसी भी खराबी के लिए त्वरित मरम्मत सेवा (गंभीर समस्याओं के लिए 24 घंटे के भीतर प्रतिक्रिया देने की प्रतिबद्धता)।

   

  5. Ansix ग्राहकों की लागत को कैसे कम करता है, जोखिमों का प्रबंधन कैसे करता है और मूर्त मूल्य कैसे जोड़ता है

  ग्राहक की समस्या: "मुझे स्पेयर मोल्ड्स का अपना स्टॉक खुद ही रखना पड़ता है क्योंकि मेरे मौजूदा सप्लायर के टूल्स बार-बार खराब हो जाते हैं।"

   

  Ansix का मूल्य: 48-52 एचआरसी तक कठोर किए गए प्रीमियम मोल्ड स्टील (H13, 2344, 8407) का उपयोग करके और उच्च मात्रा वाले परिदृश्यों में 1,000,000 से अधिक शॉट्स के लिए डिज़ाइन करके, हम डुप्लिकेट टूलिंग की आवश्यकता को समाप्त कर देते हैं। आपकी पूंजी आपके व्यवसाय में ही रहती है, न कि अतिरिक्त मोल्डों के गोदाम में।

   

  ग्राहक की समस्या: "फ्लैश की वजह से मुझे हमेशा अपने फोम फ्लोट्स को मैन्युअल रूप से डिबर करना पड़ता है - इससे मेरी लैंडेड लागत में 15% की वृद्धि होती है।"

   

  Ansix वैल्यू: हमारे मोल्ड्स को ±0.005 mm की पार्टिंग लाइन सटीकता के साथ मशीनीकृत किया जाता है, और हम क्लैम्पिंग दबाव के तहत शून्य विक्षेपण सुनिश्चित करने के लिए लॉक-स्टेप सतहों (बड़े मोल्ड्स पर स्टॉप कोन) को डिज़ाइन करते हैं। परिणाम: फ्लैश लगातार ≤0.03 mm होता है, जिसका अर्थ है उत्पादन लाइन पर मैनुअल डिबरिंग की आवश्यकता नहीं होती – जिससे आप डाउनस्ट्रीम प्रोसेसिंग लागत में 15–20% की बचत करते हैं।

   

  ग्राहक की समस्या: “घनत्व में बदलाव के कारण प्रत्येक बैच का उत्प्लावन बल अलग-अलग होता है। मैं अपने सिस्टम को प्रमाणित नहीं कर सकता।”

   

  एनसिक्स वैल्यू: हम फोमिंग एजेंट इंजेक्शन के क्लोज्ड-लूप नियंत्रण के साथ वास्तविक समय में शॉट-वेट मॉनिटरिंग का उपयोग करते हैं। प्रत्येक शॉट की तुलना मास्टर शॉट वेट सिग्नेचर से की जाती है; अगले चक्र से पहले विचलन स्वचालित रूप से ठीक कर दिए जाते हैं। यह लाखों नमूनों में 0.5 g/cm³ ±0.02 g/cm³ घनत्व की गारंटी देता है, जिससे आपके अंतिम उत्पाद को विश्वासपूर्वक प्रमाणित किया जा सकता है।

   

  ग्राहक की समस्या: "अच्छे पुर्जे मिलने से पहले मुझे मोल्ड के परीक्षण और दोबारा काम करने में महीनों बर्बाद करने पड़ते हैं।"

   

  Ansix का लाभ: हमारी शुरुआती मोल्डफ्लो सिमुलेशन और DFM प्रक्रिया से T-सैंपल के लिए लगने वाले समय (3-4 राउंड) को घटाकर केवल 1-2 राउंड कर दिया जाता है। T1 पर पहले उत्पाद की सफलता दर 95% से अधिक है। मोल्ड परीक्षण में लगने वाले प्रत्येक सप्ताह की बचत से इंजीनियरिंग श्रम लागत, प्रेस-टाइम लागत और उत्पाद को बाजार में लाने का समय कम हो जाता है।

   

  ग्राहक की समस्या: "मुझे फोम के विस्तार के लिए डिजाइन करना नहीं आता - मेरे इन-हाउस इंजीनियर ठोस भागों के विशेषज्ञ हैं।"

   

  Ansix का मूल्य: हम विशिष्ट अनुशंसाओं के साथ DFM रिपोर्ट प्रदान करते हैं:

   

  दीवार की मोटाई की सीमा को 0.5 ग्राम फोम के विस्तार के लिए अनुकूलित किया गया है।

   

  ऐसे कोण बनाएं जो कोशिका संरचना को नुकसान पहुंचाए बिना सांचे से आसानी से अलग हो जाएं।

   

  प्रवाह के कारण होने वाले अभिविन्यास को कम करने के लिए गेट का स्थान और प्रकार।

  ये केवल अकादमिक सुझाव नहीं हैं - ये व्यावहारिक, उपयोगी सुझाव हैं जो आपकी अवधारणा को उत्पादन योग्य उत्पाद में बदल देते हैं।

   

  6. मुख्य क्षमताएं: उपकरण, सामग्री, प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता

  6.1 मोल्ड निर्माण उपकरण (हार्ड पावर)

  Ansix की मोल्ड शॉप में निम्नलिखित सुविधाएं उपलब्ध हैं:

   

  उपकरण प्रकार क्षमता ग्राहक मूल्य

  5-अक्षीय उच्च-गति सीएनसी मशीनिंग केंद्र 0.002 मिमी की सटीक आकृति, 20,000+ आरपीएम स्पिंडल एक ही सेटअप में जटिल ज्यामितियों की मशीनिंग - बेहतर सटीकता, कम समय में काम पूरा होना, चिकनी सतहें और कोई बेमेल न होना।

  ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) उच्च गुणवत्ता वाले तांबे या ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उपयोग करके तेज आंतरिक कोनों, गहरी पसलियों और जटिल बनावटों की बारीक मशीनिंग। यह मानक कटरों के लिए असंभव ज्यामितियों को संभव बनाता है; इसका उपयोग मोल्ड की मरम्मत (साइट पर इलेक्ट्रोड मिलिंग) के लिए भी किया जाता है।

  स्लो-वायर ईडीएम इजेक्टर पिन होल, स्लाइड स्लॉट और इंसर्ट के लिए ±0.003 मिमी की कटिंग सटीकता। यह इजेक्टर की सुचारू गति और इंसर्ट की सटीक फिटिंग की गारंटी देता है – कोई रुकावट नहीं, कोई घर्षण नहीं।

  परिशुद्ध सतह और प्रोफ़ाइल पीसने वाली मशीनें सतह की समतलता 0.002 मिमी तक, दर्पण जैसी फिनिश देने की क्षमता विभाजन रेखाएं पूरी तरह से सील हो जाती हैं - अतिरिक्त परत हट जाती है; गुहा पर उच्च सतह परिष्करण से पुर्जों को बाहर निकालने के लिए लगने वाला बल कम हो जाता है और ढाले गए फोम फ्लोट्स की सतह की गुणवत्ता में सुधार होता है।

  6.2 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन फ्लीट

  क्लैम्पिंग बल: 30 टन से 4,000 टन तक, जिसमें छोटे नेविगेशन बुआ (लगभग 200 मिमी व्यास) से लेकर बड़े औद्योगिक पोंटून (2,000 मिमी लंबाई × 600 मिमी व्यास तक) के फोम फ्लोट शामिल हैं।

   

  ड्राइव तकनीक: क्लोज्ड-लूप नियंत्रण वाली पूरी तरह से इलेक्ट्रिक और हाइब्रिड सर्वो-हाइड्रोलिक प्रेस।

   

  प्लास्टिकाइजिंग यूनिट: फोम इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए विशेष रूप से डिजाइन किया गया स्क्रू और बैरल - बिना पूर्व-विस्तार के सुपरक्रिटिकल द्रव या रासायनिक ब्लोइंग एजेंट को पीपी पिघल के साथ समरूप बनाता है।

   

  पुनरावृत्ति क्षमता: शॉट-दर-शॉट वजन भिन्नता ≤0.1%, प्रति गुहा आयामी स्थिरता ≤±0.02 मिमी।

   

  6.3 निरीक्षण एवं मापन उपकरण

  सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) – सीएडी के आधार पर पूर्ण आयामी सत्यापन प्रदान करती है।

   

  ऑप्टिकल कंपैरेटर और विज़न मापन प्रणाली – छोटे फीचर्स, गेट के अवशेष और एज कंडीशंस का तीव्र मापन।

   

  घनत्व मापन स्टेशन – परिशुद्ध तराजू और जल विस्थापन का उपयोग करके गुरुत्वाकर्षण विधि द्वारा 0.5 ग्राम/सेमी³ ± सहनशीलता की पुष्टि करना।

   

  कठोरता परीक्षक (रॉकवेल) – ऊष्मा उपचार के बाद मोल्ड स्टील की कठोरता को प्रमाणित करता है।

   

  अल्ट्रासोनिक वॉल थिकनेस गेज – फोम पार्ट की दीवार की मोटाई को बिना नुकसान पहुंचाए मापता है।

   

  मोल्ड के प्रत्येक पूर्ण सेट के साथ एक पूरी आयाम रिपोर्ट भेजी जाती है और महत्वपूर्ण आयामों के लिए, Cpk ≥1.33 मानक है, जबकि उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए Cpk ≥1.67 प्राप्त किया जा सकता है।

   

  6.4 मोल्ड स्टील चयन रणनीति (सामग्री विज्ञान)

  Ansix उत्पादन मात्रा, राल के प्रकार (कांच के रेशे के साथ या उसके बिना) और आवश्यक सतह फिनिश के आधार पर मोल्ड स्टील का चयन करता है। नीचे दी गई तालिका तकनीकी ग्रेड को ग्राहक मूल्य में परिवर्तित करती है:

   

  इस्पात श्रेणी कठोरता / मुख्य गुण सर्वश्रेष्ठ आवेदन ग्राहक मूल्य

  पी20, 718एच, एनएके80 एचआरसी 30-38, अच्छी पॉलिश करने की क्षमता प्रोटोटाइप और कम मात्रा (≤50,000 शॉट्स), गैर-अपघर्षक पीपी प्रारंभिक बाजार सत्यापन के लिए शुरुआती टूलिंग लागत कम।

  एच13, 2344, 8407 एचआरसी 48-52, थकान प्रतिरोध उच्च मात्रा में उत्पादन (1 मिलियन से अधिक शॉट्स), ग्लास-भरे पीपी, उच्च कैविटी दबाव एक सांचा वर्षों तक पूर्ण क्षमता से उत्पादन करता है – बिना किसी अप्रत्याशित रुकावट के।

  S136, 2316, 420SS एचआरसी 48–52, स्टेनलेस, संक्षारण प्रतिरोधी ज्वाला रोधी योजकों के साथ या आर्द्र/समुद्री वातावरण में काम करने वाले फोम के तैरते हुए हिस्से। कैविटी की सतहों पर जंग और गड्ढे बनने से रोकता है – पार्ट की सतह की गुणवत्ता एक समान बनी रहती है; फफूंद के दाग नहीं लगते।

  डी2, डीसी53, वनाडिस 4 एक्स्ट्रा एचआरसी 58-62, उच्च घिसाव प्रतिरोध उच्च ग्लास-भरे पीपी (≥30% जीएफ), जहां घर्षण से होने वाली टूट-फूट एक चिंता का विषय है मानक H13 की तुलना में टूल का जीवनकाल 2-3 गुना बढ़ जाता है – रखरखाव लागत कम हो जाती है।

  एच13, एच11, डीएच31 ऊष्मीय स्थिरता के लिए ऊष्मा उपचारित पीपी को उच्च गलनांक तापमान पर संसाधित किया जाता है (फोमिंग के लिए सटीक तापीय नियंत्रण की आवश्यकता होती है) थर्मल थकान के कारण दरारों का कोई खतरा नहीं; लाखों चक्रों तक मोल्ड की ज्यामिति अपरिवर्तित रहती है।

  बड़े पीपी फोम फ्लोट मोल्ड के लिए, एंसिक आमतौर पर घिसाव प्रतिरोध, पॉलिश करने की क्षमता और थकान शक्ति के सर्वोत्तम संतुलन के लिए एच13 या 2344 कोर/कैविटी निर्दिष्ट करता है, साथ ही रासायनिक रूप से आक्रामक योजकों के संपर्क में आने वाले क्षेत्रों के लिए एस136 का उपयोग करता है।

   

  6.5 बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए रनर, गेट और कूलिंग सिस्टम का डिज़ाइन

  रनर का प्रकार: बड़े पीपी फोम फ्लोट्स में डिफ़ॉल्ट रूप से हॉट रनर सिस्टम का उपयोग किया जाता है। मुख्य कारण और ग्राहक लाभ:

   

  पैरामीटर हॉट रनर कोल्ड रनर निर्णय का औचित्य

  समय चक्र तेज़ (रनर सॉलिडिफिकेशन में कोई देरी नहीं) धीमा (दौड़ने वाले के लिए अतिरिक्त शीतलन की आवश्यकता होती है) हॉट रनर → प्रति प्रेस उच्च उत्पादन → प्रति पार्ट लागत कम

  सामग्री अपशिष्ट लगभग शून्य (यदि वाल्व-गेटेड हो) सामान्यतः 15-30% रीग्राइंड हॉट रनर पुनर्चक्रित सामग्री से होने वाली रीग्राइंड हैंडलिंग, भंडारण और गुणवत्ता भिन्नता की समस्या को समाप्त करता है।

  इंजेक्शन दबाव आवश्यक निचला उच्चतर (ठंडे पानी में दौड़ने वाला जल्दी जम जाता है) कम दबाव = मोल्ड का कम विक्षेपण = कम फ्लैश

  भाग की गुणवत्ता बेहतर (संतुलित भराई, प्रदर्शन सतह पर गेट का कोई निशान नहीं) स्वीकार्य है, लेकिन गेट का निशान दिखाई दे रहा है। ऐसे समुद्री फ्लोट्स के लिए जिनमें दिखावट संबंधी आवश्यकताएं हों या जहां फ्लोट दिखाई देता हो, हॉट रनर बेहतर विकल्प है।

  मेंटेनेन्स कोस्ट उच्चतर (मैनिफोल्ड, हीटर, नियंत्रक) निचला 1 मिलियन से अधिक शॉट वाली परियोजनाओं के लिए, बढ़ी हुई उत्पादन क्षमता और कम स्क्रैप से उच्च रखरखाव लागत आसानी से पूरी हो जाती है।

  अति-विशाल फ्लोट ज्यामिति के लिए, एंसिक्स मल्टी-ड्रॉप हॉट रनर सिस्टम डिजाइन करता है जिसमें वाल्व गेट क्रमिक रूप से खुलने के लिए अनुक्रमित होते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि लंबी प्रवाह लंबाई के बावजूद सभी गुहा क्षेत्र एक साथ भर जाएं।

   

  गेट के प्रकार: ज्यामिति के आधार पर, हम निम्नलिखित निर्दिष्ट करते हैं:

   

  वाल्व गेट (हॉट रनर) - साफ ब्रेक, पार्ट की सतह पर गेट का कोई निशान नहीं।

   

  एज गेट्स (कोल्ड रनर) – गैर-कॉस्मेटिक सतहों के लिए या जहां द्वितीयक ट्रिमिंग स्वीकार्य हो, वहां के लिए उपयुक्त।

   

  सबमरीन/टनल गेट्स - निष्कासन के दौरान स्वचालित रूप से खुल जाते हैं; मोल्डिंग के बाद के श्रम को कम करते हैं।

   

  शीतलन प्रणाली का डिज़ाइन (फोम के घनत्व में निरंतरता का छिपा हुआ रहस्य):

   

  फोम इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड के तापमान के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होती है। असमान शीतलन से पिघले हुए पदार्थ की चिपचिपाहट और विस्तार अनुपात में स्थानीय भिन्नताएँ उत्पन्न होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप पूरे भाग में घनत्व में भिन्नताएँ आती हैं।

   

  Ansix डिजाइन प्रोटोकॉल:

   

  मोल्डफ्लो का उपयोग करके पार्ट का थर्मल विश्लेषण करके हॉट स्पॉट और कोल्ड स्पॉट की पहचान करना।

   

  अनुरूप शीतलन चैनल (आवश्यकतानुसार 3D-मुद्रित इंसर्ट) भाग की आकृति का अनुसरण करते हैं, जिससे गुहा का तापमान एकसमान बना रहता है। लक्ष्य: गुहा के आर-पार तापमान का अंतर ≤2°C।

   

  मैनिफोल्ड और फ्लो रेगुलेटर का उपयोग करके स्वतंत्र जोन नियंत्रण; प्रत्येक कूलिंग सर्किट को व्यक्तिगत रूप से अनुकूलित किया जाता है।

   

  गहरे कोर क्षेत्रों में बैफलर और बबलर यह सुनिश्चित करते हैं कि सक्रिय शीतलन सभी क्षेत्रों तक पहुंचे।

   

  पीपी फोमिंग के लिए ±1°C की सटीकता वाला मोल्ड तापमान नियंत्रक (पानी या तेल) आवश्यक है।

   

  उचित शीतलन का ग्राहक मूल्य:

   

  पूरे भाग की सतह पर घनत्व एकसमान (0.5 ग्राम/सेमी³ ±0.02) है।

   

  इसमें कोई विकृति या असमान संकुचन नहीं है।

   

  खराब तरीके से ठंडा किए गए मोल्डों की तुलना में चक्र समय 15-30% तक कम हो गया।

   

  मोल्ड का जीवनकाल लंबा होता है (तापीय थकान कम होती है)।

   

  6.6 बड़े फोम फ्लोट्स के लिए इजेक्शन सिस्टम डिजाइन

  यदि इजेक्टर सिस्टम को सावधानीपूर्वक डिजाइन नहीं किया गया है, तो बड़े, पतली दीवारों वाले फोम फ्लोट्स इजेक्शन के दौरान विकृत होने की संभावना रखते हैं।

   

  एनसिक्स का दृष्टिकोण:

   

  पर्याप्त इजेक्टर पिन संख्या और क्षेत्रफल - पॉइंट लोडिंग से बचने के लिए वितरित।

   

  इजेक्टर पिन पसलियों या अन्य संरचनात्मक विशेषताओं पर स्थित होने चाहिए - बड़े, बिना सहारे वाले समतल क्षेत्रों के बीच में कभी नहीं होने चाहिए।

   

  बड़ी सतहों पर प्राथमिक निष्कासन के रूप में वायु निष्कासन (संपीड़ित हवा का विस्फोट) का उपयोग किया जाता है, जिससे आवश्यक इजेक्टर पिनों की संख्या कम हो जाती है और पिन के निशान नहीं पड़ते।

   

  बड़े मल्टी-कैविटी मोल्ड पर सिंक्रोनाइज्ड इजेक्शन प्लेट (हाइड्रोलिक या सर्वो-चालित) यह सुनिश्चित करती हैं कि सभी भाग एक साथ और बिना झुकाव के बाहर निकलें।

   

  गोल फ्लोट के लिए स्ट्रिपर प्लेट रिंग - पूरी परिधि के चारों ओर एक समान धक्का देने वाला बल प्रदान करता है।

   

  ग्राहक लाभ: पुर्जे बिना मुड़े बाहर निकलते हैं, सतह पर निशान कम से कम होते हैं या पूरी तरह से गायब हो जाते हैं, और स्वचालित निष्कासन चक्र विश्वसनीय रूप से चलता है, जिससे बिना किसी की देखरेख के बिजली बंद होने पर भी उत्पादन संभव हो पाता है।

   

  7. उत्पादन दक्षता और वितरण विश्वसनीयता

  Ansix उद्योग जगत में अग्रणी वितरण दक्षता हासिल करता है:

   

  24/7 मोल्ड शॉप संचालन - भारी रफिंग, इलेक्ट्रोड मिलिंग और वायर-ईडीएम का काम रात भर बिना किसी की देखरेख के चलता रहता है।

   

  मानकीकृत लीड टाइम: सरल मोल्ड ≤10 दिन; मध्यम जटिलता वाले मोल्ड 25-45 दिन; बड़े, उच्च-कैविटेशन वाले मोल्ड 45-60 दिन। त्वरित डिलीवरी के विकल्प उपलब्ध हैं (कूलिंग डिज़ाइन समय को कम करने के लिए अनुरूप इंसर्ट के एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के साथ)।

   

  बैच के आकार में लचीलापन: 100 पीस (प्रोटोटाइप/मान्यकरण बैच) से लेकर 100,000+ पीस प्रति माह (बड़े पैमाने पर उत्पादन) तक।

   

  उच्च मात्रा वाले कार्यक्रमों में स्वचालित सेल निर्माण (रोबोटिक पार्ट रिमूवल, कन्वेयर निरीक्षण, स्वचालित पैकेजिंग)।

   

  इन-हाउस मोल्ड निर्माण, ऑन-साइट इंजेक्शन मोल्डिंग और एकीकृत गुणवत्ता नियंत्रण के संयोजन से मोल्ड निर्माण और उत्पादन के बीच का प्रवाह निर्बाध हो जाता है। Ansix में T3 सत्यापन पास करने वाला मोल्ड सीधे हमारे अपने प्रेसों पर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए भेजा जाता है - किसी अन्य सुविधा में पहुंचने पर कोई अप्रत्याशित समस्या नहीं होती।

   

  8. लागत नियंत्रण के लाभ (ग्राहकों के लिए लागत में ठोस कमी)

  Ansix चार क्षेत्रों में ग्राहकों के लिए कुल सिस्टम लागत को कम करता है:

   

  वेक्टर 1 – सामग्री लागत अनुकूलन।

  पीपी एक सामान्य रेज़िन है, लेकिन उच्च गलनांक क्षमता वाला फोम-ग्रेड पीपी अधिक महंगा होता है। फोमिंग एजेंट के प्रतिशत को सटीक रूप से नियंत्रित करके, एंसिक्स समान आयतन वाले ठोस पीपी भागों की तुलना में बेस रेज़िन की खपत को 20-40% तक कम कर देता है। 0.5 ग्राम घनत्व के लिए, कच्चे माल का प्रत्येक किलोग्राम ठोस पीपी की तुलना में दोगुना आयतन देता है।

   

  वेक्टर 2 – चक्र समय में कमी।

  हॉट रनर सिस्टम और अनुकूलित कूलिंग चैनल डिज़ाइन का उपयोग करके, चक्र समय आमतौर पर प्रतिस्पर्धी मानकों की तुलना में 20-30% कम होता है। प्रति चक्र 15 सेकंड का अंतर प्रति प्रेस प्रति सप्ताह 1,000 से अधिक अतिरिक्त पुर्जों के उत्पादन में परिणत होता है।

   

  वेक्टर 3 – स्क्रैप में कमी।

  कोल्ड रनर अपशिष्ट समाप्त हो जाता है (हॉट रनर)। प्रक्रिया स्थिरता (रीयल-टाइम क्लोज्ड-लूप नियंत्रण) स्क्रैप दर को 1.5% से नीचे रखती है, जबकि फोम मोल्डिंग के लिए उद्योग का औसत 3-5% है।

   

  वेक्टर 4 – मोल्ड की दीर्घायु और रखरखाव लागत में कमी।

  Ansix उच्च गुणवत्ता वाले H13 या 2344 स्टील का उपयोग करता है, जिसमें वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट और अधिक घिसाव वाले क्षेत्रों पर नाइट्राइडिंग या PVD कोटिंग की जाती है। सही स्पेसिफिकेशन और रखरखाव वाला Ansix मोल्ड केवल नियमित सफाई और वेंट रखरखाव के साथ 10 लाख से 20 लाख शॉट देता है। कम लागत वाले मोल्डों का उद्योग औसत 2 लाख से 5 लाख शॉट है, जिसके बाद उनमें घिसाव दिखाई देता है।

   

  उदाहरण: 20 लाख फोम फ्लोट बनाने वाले 5 वर्षीय कार्यक्रम के लिए, Ansix का दृष्टिकोण ग्राहक को निम्नलिखित बचत प्रदान करता है:

   

  लागत श्रेणी औद्योगिक औसत एनसिक्स एडवांटेज 5-वर्षीय बचत

  कच्चे माल की लागत (प्रति 1,000 भागों के लिए) $380 (ठोस पीपी संदर्भ) $290 (घनत्व 0.5 ग्राम फोम) $180,000

  स्क्रैप और रीवर्क की लागत स्क्रैप दर 4.5% स्क्रैप दर 1.2% $65,000

  मोल्ड का रखरखाव (पुर्जे और मरम्मत) $15,000 $5,000 $50,000

  मैनुअल डिबरिंग श्रम $0.12/भाग $0.00 (फ्लैश हटा दिया गया) $240,000

  कुल 5 साल की बचत – – $535,000

  ये सैद्धांतिक अनुमान नहीं हैं – ये Ansix द्वारा निष्पादित वास्तविक PP फोम फ्लोट कार्यक्रमों पर आधारित हैं।

   

  9. गुणवत्ता आश्वासन और प्रक्रिया सत्यापन ढांचा

  Ansix एक संरचित गुणवत्ता पिरामिड का अनुसरण करता है:

   

  स्तर 1 – आने वाली सामग्री का नियंत्रण।

  पीपी रेज़िन के प्रत्येक बैच का एमएफआई (मेल्ट फ्लो इंडेक्स), नमी की मात्रा और एडिटिव पैकेज संरचना के लिए परीक्षण किया जाता है। सामग्री प्रमाण पत्र (सीओए) सुरक्षित रखे जाते हैं और उनकी ट्रेसिंग की जा सकती है।

   

  स्तर 2 – प्रक्रिया के दौरान निगरानी (वास्तविक समय)।

   

  मोल्ड में लगे कैविटी प्रेशर सेंसर प्रत्येक शॉट के लिए प्रेशर-टाइम कर्व प्रदान करते हैं। V-P (फिल-टू-पैक) स्विचओवर पॉइंट को स्क्रू की स्थिति के बजाय कैविटी प्रेशर के आधार पर एल्गोरिदम द्वारा निर्धारित किया जाता है – जिससे शॉट-दर-शॉट भिन्नता समाप्त हो जाती है।

   

  शॉट के वजन की लगातार निगरानी की जाती है; यदि विचलन पूर्व निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है, तो मशीन स्वचालित रूप से इंजेक्शन स्ट्रोक या फोमिंग एजेंट की मात्रा को समायोजित कर देती है।

   

  मोल्ड के तापमान को 8 से अधिक बिंदुओं पर मैप किया गया है और रिपोर्टिंग क्षमता के साथ पीआईडी ​​लूप के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।

   

  स्तर 3 – सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी)।

  महत्वपूर्ण आयामों (बाहरी व्यास, लंबाई, माउंटिंग होल की स्थिति) का नमूना हर घंटे (या प्रत्येक कैविटी से, जिससे भी अधिक डेटा बिंदु प्राप्त हों) लिया जाता है। Cpk मानों की गणना की जाती है और उनका रुझान देखा जाता है। कार्रवाई सीमा: 1.33 से नीचे Cpk का रुझान होने पर मूल कारण की जांच शुरू की जाती है।

   

  स्तर 4 – प्रथम-अनुच्छेद और अंतिम निरीक्षण।

  बैच शुरू होने पर, सीएमएम और ऑप्टिकल कम्पेरेटर का उपयोग करके 3-5 भागों के सभी आयामों को मापा जाता है। परिणामों की तुलना मास्टर सीएडी फ़ाइल से की जाती है। बैच पूरा होने पर, आईएसओ 2859 / एक्यूएल मानकों के अनुसार अंतिम यादृच्छिक नमूनाकरण किया जाता है।

   

  स्तर 5 – कार्यात्मक परीक्षण।

  समुद्री उपयोग के लिए निर्मित फोम फ्लोट्स के लिए, घनत्व सत्यापन (जल विस्थापन), उत्प्लावन परीक्षण (भार के अधीन उत्प्लावन बल मापन) और जलस्थैतिक दाब परीक्षण नियमित रूप से किए जाते हैं। अनुरोध पर प्रमाणन रिपोर्ट जारी की जाती हैं।

   

  स्तर 6 – पता लगाने की क्षमता।

  प्रत्येक बैच पर एक दिनांक कोड और कैविटी संख्या अंकित होती है। उस बैच के मोल्डिंग पैरामीटर एमईएस डेटाबेस में संग्रहीत किए जाते हैं और वर्षों बाद भी विश्लेषण के लिए पुनः प्राप्त किए जा सकते हैं।

   

  यह स्तरित गुणवत्ता प्रणाली सुनिश्चित करती है कि सोमवार की पहली शिफ्ट में बनाया गया फोम फ्लोट छह महीने बाद शुक्रवार की तीसरी शिफ्ट में बनाए गए फ्लोट के समान घनत्व, आयाम और उत्प्लावन क्षमता रखता है।

   

  10. विनिर्माण कार्यप्रवाह: कच्चे माल से लेकर उत्पाद की प्राप्ति तक

  चरण 1 – कच्चे माल की तैयारी।

  पीपी रेज़िन (फोम-ग्रेड, उच्च गलनांक क्षमता) को 0.02% से कम नमी तक सुखाया जाता है। रासायनिक ब्लोइंग एजेंट मास्टरबैच या सुपरक्रिटिकल फ्लूइड फीड सिस्टम तैयार किया जाता है।

   

  चरण 2 – मोल्ड की स्थापना और पूर्व-अनुकूलन।

  इंजेक्शन प्रेस पर मोल्ड लगाया गया। हॉट रनर सिस्टम को स्थिर अवस्था तक गर्म किया गया। मोल्ड तापमान नियंत्रक को लक्षित तापमान पर सेट किया गया (पीपी फोम के लिए आमतौर पर 30-60 डिग्री सेल्सियस; ठोस पीपी की तुलना में कम, ताकि परत की मोटाई को नियंत्रित किया जा सके)। शीतलन परिपथों की प्रवाह दर की जाँच की गई।

   

  चरण 3 – मशीन का संचालन और पैरामीटर सत्यापन।

  पहले 10 शॉट्स का वजन, आयाम और स्वरूप की जांच की जाती है। आवश्यकता पड़ने पर पैरामीटर समायोजित किए जाते हैं। संदर्भ शॉट को MES में संग्रहीत किया जाता है।

   

  चरण 4 – निरंतर उत्पादन।

  रोबोटिक आर्म मोल्ड से पुर्जों को निकालता है, उन्हें कूलिंग कन्वेयर पर रखता है, फिर निरीक्षण स्टेशन पर ले जाता है। विज़न सिस्टम फ्लैश, शॉर्ट शॉट्स, सिंक मार्क्स और गेट के अवशेषों की जाँच करता है। स्वचालित डेटा लॉगिंग की सुविधा उपलब्ध है।

   

  चरण 5 – प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नमूनाकरण।

  ऑपरेटर विस्तृत निरीक्षण के लिए प्रति शिफ्ट प्रति कैविटी से 5 भाग निकालता है: आयाम की जाँच, घनत्व मापन, सतह की गुणवत्ता का मूल्यांकन। डेटा को SPC सिस्टम में दर्ज किया जाता है।

   

  चरण 6 – द्वितीयक संचालन (यदि निर्दिष्ट हो)।

  धातु की झाड़ियों को अल्ट्रासोनिक विधि से लगाना, पार्ट नंबर या लोगो की पैड प्रिंटिंग, कई फोम घटकों को जोड़ना (यदि फ्लोट दो हिस्सों को वेल्ड करके बनाया गया हो)। सभी द्वितीयक प्रक्रियाओं को उनकी अपनी नियंत्रण योजनाओं के साथ मान्य किया गया है।

   

  चरण 7 – पैकेजिंग।

  पुर्जों की गिनती की जाती है और उन्हें विशेष ट्रे में रखा जाता है या थैलों में पैक किया जाता है। कार्टन पर पार्ट नंबर, बैच कोड, मात्रा और तारीख अंकित होती है। निर्यात के लिए, पैलेटों को श्रिंक रैप किया जाता है और उन पर पट्टी बांधी जाती है।

   

  चरण 8 – शिपिंग और लॉजिस्टिक्स।

  सीमा शुल्क संबंधी दस्तावेज तैयार कर लिए गए हैं। शिपिंग पार्टनर को सूचित कर दिया गया है। ग्राहक को ट्रैकिंग नंबर प्रदान कर दिया गया है। उच्च मूल्य वाले शिपमेंट के लिए बीमा की व्यवस्था कर दी गई है।

   

  11. ग्राहकों की चिंताओं का सीधे समाधान करना (विभेद तालिका)

  आम ग्राहक शिकायत Ansix का जवाब (प्रक्रिया क्षमता द्वारा समर्थित)

  "मेरे मौजूदा आपूर्तिकर्ता के सांचे को हर 3 महीने में मरम्मत की आवश्यकता होती है - जिससे उत्पादन रुक जाता है।" “हम प्रत्येक मोल्ड के साथ 2000 शॉट के घिसाव परीक्षण की रिपोर्ट और तीन साल की संरचनात्मक वारंटी (सामान्य घिसाव को छोड़कर) प्रदान करते हैं। हम पहले दिन से ही 1 मिलियन से अधिक शॉट्स के लिए डिज़ाइन करते हैं।”

  "फ्लैश हर जगह है - मैं अपनी लाइन की लागत का 15% मैन्युअल ट्रिमिंग पर खर्च करता हूं।" “हमारी पार्टिंग लाइन की सटीकता ±0.005 मिमी है, और हम बड़े मोल्ड पर लॉक-स्टेप स्टॉप कोन का उपयोग करते हैं। फ्लैश ≤0.03 मिमी है – जिससे ट्रिमिंग की आवश्यकता पूरी तरह समाप्त हो जाती है।”

  “घनत्व हर बैच में अलग-अलग होता है; मुझे प्रमाणन नहीं मिल सकता।” "फोमिंग एजेंट का क्लोज्ड-लूप नियंत्रण + शॉट के वजन की रीयल-टाइम निगरानी = प्रत्येक शॉट में घनत्व 0.5 ±0.02। हम गुणवत्ता मापक के रूप में घनत्व के लिए एक Cpk रिपोर्ट प्रदान कर सकते हैं।"

  "फफूंद की मरम्मत में हफ्तों लग जाते हैं - वे हमेशा इसे किसी बाहरी दुकान पर भेज देते हैं।" “हमारे पास EDM, CNC मिलिंग, ग्राइंडिंग, वेल्डिंग और पॉलिशिंग की सभी सुविधाएं मौजूद हैं। सामान्य मरम्मत कार्य 24 घंटे में पूरे हो जाते हैं। जटिल पुर्जों का काम हफ्तों में नहीं, बल्कि 5-7 दिनों में हो जाता है।”

  "टूलिंग के दौरान मुझे कोई कुछ नहीं बताता - मुझे समस्याएं केवल T1 पर ही दिखाई देती हैं।" “स्टील की कटाई से पहले आपको जोखिम-आधारित कार्रवाई सूची, साप्ताहिक प्रगति की तस्वीरें और मोल्डफ्लो सिमुलेशन के साथ एक डीएफएम रिपोर्ट प्राप्त होती है। टी1 पर कोई अप्रत्याशित समस्या नहीं होती।”

  "मोल्डिंग के बाद मेरे पुर्जे टेढ़े हो जाते हैं - मुझे उन्हें 24 घंटे के लिए फिक्स करना पड़ता है।" “हमारी अनुरूप शीतलन डिज़ाइन गुहा के तापमान को एकसमान बनाए रखती है, और हम इष्टतम पैकिंग और शीतलन प्रोफ़ाइल की पहचान करने के लिए एक डीओई (डिजिटल इक्विपमेंट एक्सपीरियंस) चलाते हैं। ताना-बाना डिज़ाइन में ही शामिल किया जाता है, बाद में इसे ठीक नहीं किया जाता।”

  12. सारांश: बड़े पीपी फोम फ्लोट कार्यक्रमों के लिए एंसिक का मूल्य प्रस्ताव

  समुद्री, औद्योगिक या अवसंरचना अनुप्रयोगों के लिए बड़े पीपी फोम फ्लोट, सॉलिड कोर फ्लोट या घनत्व-नियंत्रित फोम घटकों की आवश्यकता वाले ग्राहकों के लिए, Ansix निम्नलिखित उत्पाद उपलब्ध कराता है:

   

  विश्वसनीयता: 1 मिलियन से अधिक शॉट्स के लिए डिज़ाइन और निर्मित उपकरण, प्रक्रिया क्षमता मानक के रूप में Cpk ≥1.33 प्रदान करती है।

   

  स्थिरता: घनत्व 0.5 ±0.02 ग्राम/सेमी³, लाखों भागों में स्थिर आयाम, शून्य जल अवशोषण।

   

  गति: सब कुछ इन-हाउस - सरल ज्यामितियों के लिए डीएफएम से पहले नमूने (टी1) तक मात्र 20 दिनों में; मोल्ड की मंजूरी के 3 सप्ताह के भीतर पायलट उत्पादन।

   

  लागत नियंत्रण: कच्चे माल की कम खपत (फोम बनाम ठोस), कम चक्र समय, 1.5% से कम स्क्रैप दर, और कोई द्वितीयक डिबरिंग नहीं - जिससे सीधे आपके मुनाफे में ठोस बचत होती है।

   

  साझेदारी: एक तकनीकी भागीदार जो आपकी भाषा समझता है, पूरी पारदर्शिता प्रदान करता है, और आपके उपकरणों को एक दीर्घकालिक संपत्ति के रूप में देखता है, न कि एक वस्तु के रूप में।

   

  अपने अगले पीपी फोम फ्लोट प्रोजेक्ट पर चर्चा करने के लिए Ansix से संपर्क करें। हम आपकी पसंद के किसी मौजूदा पार्ट पर DFM रिपोर्ट के माध्यम से आपको पूरी जानकारी दे सकते हैं, जिसमें यह दिखाया जाएगा कि हम वेल्ड लाइन, फंसी हुई गैस और सिंक मार्क्स को कैसे खत्म करेंगे - और इसका आपकी विनिर्माण लागत और उत्पाद की विश्वसनीयता पर क्या प्रभाव पड़ेगा।

   

  *एनसिक्स टेक्नोलॉजीज - 29+ वर्षों से सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग और मोल्ड निर्माण में विशेषज्ञता, अब उद्योग-अग्रणी बड़े पीपी फोम फ्लोट्स की आपूर्ति कर रही है।

   

   

   

   

   

  एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

  यदि आपके पास लार्ज पीपी फोम फ्लोट, सॉलिड कोर फ्लोट (घनत्व 0.5 ग्राम) से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाजार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

   

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