ऑटोमोटिव फ्यूज होल्डर कनेक्टर मोल्ड

ऑटोमोटिव फ्यूज होल्डर कनेक्टर मोल्ड

 

विश्वसनीयता का निर्माण: अंदर एनसिक्स ऑटोमोटिव फ्यूज होल्डर निर्माण को पुनर्परिभाषित करने के लिए टेक की उच्च-सटीकता यात्रा

 

शेन्ज़ेन, चीन – आधुनिक ऑटोमोबाइल के जटिल और गतिशील नेटवर्क में, साधारण सा फ़्यूज़ होल्डर कनेक्टर एक अनसुना रक्षक है। यह महत्वपूर्ण घटक, जो विद्युत फ़्यूज़ों को सुरक्षित रूप से रखने और जोड़ने का काम करता है, विद्युत अतिभार के विरुद्ध रक्षा की पहली पंक्ति के रूप में खड़ा है, जिससे इंफोटेनमेंट सिस्टम से लेकर आवश्यक सुरक्षा सुविधाओं तक सभी का विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है। हालाँकि, इसका निर्माण सटीकता, स्थायित्व और लागत-प्रभावी बड़े पैमाने पर उत्पादन का एक विशाल कार्य है। इस चुनौती में सबसे आगे है उच्च-सटीकता इंजेक्शन मोल्डिंग में अग्रणी कंपनी, एनसिक्स टेक, जिसका हाल ही में एक जटिल ऑटोमोटिव फ़्यूज़ होल्डर कनेक्टर मोल्ड को डिज़ाइन और निर्मित करने का प्रोजेक्ट, एक समग्र, ग्राहक-केंद्रित दर्शन का उदाहरण है जो गुणवत्ता से जरा भी समझौता किए बिना घटकों की लागत को लगातार कम करता है।

 

यह गहन विश्लेषण प्रारंभिक अवधारणा से लेकर त्वरित वितरण तक, एनसिक्स टेक की व्यापक प्रक्रिया का पता लगाता है, और यह दर्शाता है कि कैसे एकीकृत इंजीनियरिंग, सामग्री विज्ञान और प्रक्रिया निपुणता मिलकर ऑटोमोटिव क्षेत्र की चुनौतियों में असाधारण मूल्य और विश्वसनीयता प्रदान करते हैं।

 

भाग 1: ब्लूप्रिंट - डिज़ाइन, सत्यापन और डिजिटल फोरेंसिक्स

 

किसी भी सफल सांचे की उत्पत्ति अंतिम उत्पाद की पूर्ण समझ पर निर्भर करती है। इस फ्यूज होल्डर कनेक्टर के लिए, डिजाइन विनिर्देश सख्त थे: इसमें सुरक्षित फ्यूज प्रतिधारण के लिए कई नाजुक लैचिंग आर्म्स, इसके समकक्ष के साथ त्रुटिहीन मिलान के लिए एकीकृत गाइड रेल, कॉपर टर्मिनलों के लिए कैविटीज़ की आवश्यकता थी, और इसे असाधारण आयामी स्थिरता और अग्निरोधक क्षमता बनाए रखते हुए हुड के नीचे उच्च तापमान वाले वातावरण को सहन करना था।

 

प्रोटोटाइपिंग और डिज़ाइन सत्यापन: स्टील का एक भी ग्राम काटने से पहले, Ansix Tech की इंजीनियरिंग टीम ने ग्राहक के साथ मिलकर डिज़ाइन की समीक्षा की। इसके लिए उन्होंने SLA (स्टीरियोलिथोग्राफी) और SLS (सेलेक्टिव लेजर सिंटरिंग) तकनीकों का उपयोग किया। 3डी प्रिंटिंग इस तकनीक के विकास के साथ, त्वरित प्रोटोटाइप तैयार किए गए। ये मूर्त मॉडल एर्गोनॉमिक जांच, आसन्न घटकों के साथ असेंबली फिट सत्यापन और प्रारंभिक कार्यात्मक परीक्षण के लिए महत्वपूर्ण थे। "इस चरण में प्रोटोटाइप की विफलता से टूलिंग के पुनर्निर्माण में लाखों डॉलर की बचत होती है," एंसिक्स टेक के वरिष्ठ परियोजना प्रबंधक डेविड चेन कहते हैं। "यहीं पर हम न केवल विनिर्माण के 'क्या' को, बल्कि 'कैसे' को भी सत्यापित करते हैं।"

 

मोल्ड फ्लो एनालिसिस (डीएफएम - डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरबिलिटी): यहीं पर एंसिक्स टेक की डिजिटल ट्विन फिलॉसफी का महत्व सामने आता है। मोल्डफ्लो जैसे उन्नत सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हुए, इंजीनियरों ने एक व्यापक डीएफएम विश्लेषण किया। इसके लक्ष्य बहुआयामी थे:

 

वेल्ड लाइन का पूर्वानुमान और निवारण: जटिल ज्यामिति के कारण ऐसे क्षेत्र बन जाते थे जहाँ पिघला हुआ प्लास्टिक आपस में मिल जाता था, जिससे संभावित कमजोर बिंदु उत्पन्न हो जाते थे। विश्लेषण ने इन स्थानों का सटीक पूर्वानुमान लगाया, जिससे वेल्ड लाइनों को स्थानांतरित करने या मजबूत करने के लिए गेट की स्थिति या भाग की ज्यामिति में समायोजन करना संभव हो गया।

 

गेट ऑप्टिमाइजेशन: गेट का प्रकार, स्थान और संख्या फिल प्रेशर, दिखावट और संरचनात्मक अखंडता को सीधे प्रभावित करते हैं। सिमुलेशन के माध्यम से संतुलित फिलिंग प्राप्त करने और तनाव को कम करने के लिए विभिन्न परिदृश्यों का परीक्षण किया गया।

 

शीतलन दक्षता और विरूपण पूर्वानुमान: शीतलन प्रक्रिया का अनुकरण करके, टीम असमान शीतलन के कारण संभावित विरूपण या धंसाव के निशानों का पूर्वानुमान लगा सकती थी, जिससे विनिर्माण से बहुत पहले शीतलन परिपथ के डिजाइन को बेहतर बनाने में मदद मिलती थी।

 

क्लैम्पिंग बल का अनुमान: आवश्यक टन भार के सटीक पूर्वानुमान से यह सुनिश्चित हुआ कि सही इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का चयन किया जाएगा, जिससे अतिरिक्त विनिर्देशन और अनावश्यक ऊर्जा लागत से बचा जा सकेगा।

 

यह वर्चुअल सत्यापन चरण, लागत कम करने की दिशा में Ansix Tech का पहला बड़ा कदम है। डिजिटल रूप से संभावित दोषों को दूर करके, कंपनी कठोर स्टील में उन्हें ठीक करने की अत्यधिक लागत से बच जाती है।

 

भाग 2: आणविक आधार - रणनीतिक सामग्री चयन

 

प्लास्टिक सामग्री का चयन लागत-प्रदर्शन के लिहाज से एक महत्वपूर्ण निर्णय है। ऑटोमोबाइल के इंजन के नीचे उपयोग के लिए, सामग्री में निम्नलिखित गुण होने चाहिए:

 

उच्च ताप प्रतिरोध (आमतौर पर >120°C)

 

उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और कठोरता

 

उत्कृष्ट ज्वाला रोधक क्षमता (UL94 V-0 रेटिंग)

 

अच्छे विद्युत इन्सुलेशन गुण

 

ऑटोमोटिव तरल पदार्थों (ईंधन, तेल, शीतलक) के प्रति प्रतिरोध

 

कठोर परीक्षण और परामर्श के बाद, परियोजना के लिए दो प्राथमिक सामग्रियों का चयन किया गया:

 

पीबीटी-जीएफ30 (पॉलीब्यूटिलीन टेरेफ्थालेट जिसमें 30% ग्लास फाइबर सुदृढ़ीकरण होता है): यह मुख्य आवरण के लिए सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली सामग्री बन गई।

 

संरचना एवं मॉडल: एक क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक पॉलिएस्टर जिसमें भारानुसार 30% लघु कांच के रेशे मिलाए गए हैं। इसके संतुलित गुणों के लिए Celanex 2300 GV/30 या समकक्ष जैसे विशिष्ट ग्रेड का चयन किया गया है।

 

गुणधर्म एवं लागत औचित्य: पीबीटी ऊष्मा प्रतिरोध, मजबूती और रासायनिक प्रतिरोध का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है। 30% ग्लास फाइबर सुदृढ़ीकरण इसकी तन्यता शक्ति, कठोरता और आयामी स्थिरता को उल्लेखनीय रूप से बढ़ाता है, जो लैचिंग आर्म्स के लिए महत्वपूर्ण है। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि पीबीटी आमतौर पर उच्च तापमान वाले नायलॉन (जैसे PA66) की तुलना में अधिक लागत प्रभावी होता है, जिससे प्रदर्शन में कोई कमी किए बिना ग्राहक को सामग्री लागत में प्रत्यक्ष बचत होती है। यह नायलॉन की तुलना में कम नमी सोखता है, जिससे मोल्डिंग में अधिक स्थिरता आती है और पुर्जों में सूजन कम होती है।

 

PA66-GF35 (नायलॉन 66 जिसमें 35% ग्लास फाइबर होता है): इसका उपयोग उन विशिष्ट उप-घटकों के लिए किया जाता है जिन्हें और भी अधिक प्रभाव शक्ति और तापीय प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

 

संरचना एवं मॉडल: 35% ग्लास फाइबर युक्त पॉलीएमाइड राल (उदाहरण के लिए, ड्यूपॉन्ट ज़ाइटेल 70G35)।

 

गुणधर्म और औचित्य: हालांकि PA66-GF35 थोड़ा महंगा है, फिर भी यह बेहतर मजबूती और उच्च ताप विक्षेपण तापमान प्रदान करता है। इसका उपयोग रणनीतिक रूप से केवल उन घटकों तक सीमित रखा गया जहां ये गुणधर्म नितांत आवश्यक थे, जो समग्र सिस्टम लागत को नियंत्रित करने के लिए Ansix Tech के "सही सामग्री, सही जगह" अनुकूलन के सिद्धांत को दर्शाता है।

 

भाग 3: मुख्य मुद्दा - सटीक मोल्ड डिजाइन और इंजीनियरिंग

 

पार्ट डिजाइन के मान्य होने और सामग्री के चयन के बाद, एंसिक्स टेक के मोल्ड डिजाइनरों ने उस परिष्कृत उपकरण को बनाने का काम शुरू किया जिससे लाखों सटीक घटकों का निर्माण होगा।

 

मोल्ड स्टील का चयन: टिकाऊपन सर्वोपरि है। कैविटी और कोर के लिए, उत्कृष्ट पॉलिश करने की क्षमता, अच्छे संक्षारण प्रतिरोध (जो वॉटर लाइन की अखंडता के लिए महत्वपूर्ण है) और लंबे उत्पादन जीवन के लिए पर्याप्त कठोरता के कारण प्री-हार्डन्ड स्टेनलेस स्टील (जैसे SS420) का चयन किया गया। लैचिंग आर्म कोर और इजेक्टर पिन जैसे अधिक घिसाव वाले क्षेत्रों के लिए, हार्डन्ड टूल स्टील (जैसे H13/1.2344) का उपयोग किया गया, जिसे अक्सर घिसाव प्रतिरोध को और बढ़ाने और गैलिंग को रोकने के लिए नाइट्राइडिंग या DLC (डायमंड-लाइक कार्बन) कोटिंग के साथ लेपित किया जाता है।

 

प्रमुख सिस्टम डिज़ाइन:

 

शीतलन प्रणाली/जल चैनल: मोल्डफ्लो के दिशानिर्देशों का पालन करते हुए, एक अनुरूप शीतलन परिपथ तैयार किया गया। पारंपरिक ड्रिल किए गए चैनलों के विपरीत, यह प्रणाली 3D-मुद्रित या विशेष रूप से निर्मित चैनलों का उपयोग करती है जो पुर्जे की ज्यामिति के सटीक आकार का अनुसरण करते हैं। इससे एकसमान और तीव्र ऊष्मा निष्कर्षण संभव होता है, जिससे चक्र समय में काफी कमी आती है (दक्षता में प्रत्यक्ष वृद्धि) और विरूपण पैदा करने वाले तापीय तनाव कम होते हैं।

 

रनर और गेट सिस्टम: पिन-पॉइंट गेट रणनीति के साथ एक कोल्ड रनर सिस्टम लागू किया गया। इससे पार्ट से एक साफ ब्रेक सुनिश्चित होता है, जिससे पोस्ट-प्रोसेसिंग कम से कम हो जाती है। रनर्स को सावधानीपूर्वक संतुलित किया गया ताकि प्रत्येक कैविटी एक ही समय और दबाव पर भरे, जिससे हर शॉट में सभी पार्ट्स में एकरूपता सुनिश्चित हो सके।

 

निष्कासन प्रणाली: गहरी खींच और नाजुक विशेषताओं को देखते हुए, एक बहु-चरण निष्कासन प्रणाली विकसित की गई। इसमें कोर पिन के चारों ओर स्लीव इजेक्टर और पतली पसलियों के लिए ब्लेड इजेक्टर शामिल थे। निष्कासन अनुक्रम को सावधानीपूर्वक इस प्रकार प्रोग्राम किया गया था कि यह भाग को बिना किसी विकृति या लैचिंग आर्म पर तनाव के निशान के सुचारू रूप से मुक्त कर दे।

 

भाग 4: द क्रूसिबल - मोल्ड निर्माण और प्रसंस्करण कार्यप्रवाह में चुनौतियाँ

 

जटिल डिजाइनों को त्रुटिहीन भौतिक सांचे में रूपांतरित करना ही वह क्षेत्र है जहां एंसिक्स टेक की विनिर्माण क्षमता की परीक्षा होती है।

 

विनिर्माण संबंधी चुनौतियाँ:

 

सूक्ष्म-विशेषता मशीनिंग: लैचिंग आर्म्स और महीन गाइड रेल के लिए माइक्रो-मिलिंग और ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) की आवश्यकता होती है, जिसमें सहनशीलता अक्सर ±0.005 मिमी के भीतर होती है।

 

सतह की फिनिश में असमानता: मोल्ड के अलग-अलग क्षेत्रों को अलग-अलग फिनिश की आवश्यकता होती थी - कॉस्मेटिक सतहों के लिए मिरर पॉलिश, पकड़ के लिए टेक्सचर्ड फिनिश, और वायु प्रवाह को सुगम बनाने या प्रवाह रेखाओं को छिपाने के लिए सटीक रूप से नियंत्रित मैट फिनिश।

 

हस्तक्षेप और गति अनुक्रमण: सांचे में अंडरकट बनाने के लिए कई स्लाइडर और लिफ्टर लगे थे। उनके सटीक समय और टकराव-मुक्त संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अति-सटीक मशीनिंग और असेंबली की आवश्यकता थी।

 

प्रोसेसिंग वर्कफ़्लो:

 

रफ मशीनिंग: स्टील के बड़े-बड़े ब्लॉकों को हाई-स्पीड सीएनसी मशीनों का उपयोग करके बुनियादी आकृतियों में ढाला जाता है।

 

ऊष्मा उपचार: आवश्यक कठोरता प्राप्त करने के लिए विशिष्ट घटकों (जैसे H13 कोर) पर लागू किया जाता है।

 

परिशुद्ध मशीनिंग: घटकों को लगभग अंतिम आयामों तक लाने के लिए सीएनसी मिलिंग, टर्निंग और ग्राइंडिंग का उपयोग।

 

ईडीएम: इसका उपयोग जटिल आकृतियों, गहरी गुहाओं और नुकीले कोनों को बनाने के लिए किया जाता है, जहाँ काटने वाले औजारों से पहुंचना असंभव होता है। इसमें सिंकर ईडीएम और वायर ईडीएम दोनों का प्रयोग किया जाता है।

 

अंतिम रूप देना और पॉलिश करना: कुशल तकनीशियन निर्दिष्ट सतह फिनिश के लिए कैविटीज़ को हाथ से पॉलिश करते हैं, जो एक महत्वपूर्ण और समय लेने वाला चरण है।

 

संयोजन एवं फिटिंग: सभी घटकों को सावधानीपूर्वक संयोजित किया जाता है, और स्लाइडर, इजेक्टर और इजेक्शन सिस्टम की गतिविधियों का परीक्षण और समायोजन किया जाता है।

 

परीक्षण एवं नमूनाकरण: तैयार किए गए सांचे को T1 (प्रथम परीक्षण) के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर लगाया जाता है। प्रारंभिक नमूने तैयार किए जाते हैं, उनका मापन किया जाता है और उनका विश्लेषण किया जाता है।

 

भाग 5: रूपांतरण की कला - इंजेक्शन मोल्डिंग और प्रक्रिया अनुकूलन

 

एक आदर्श सांचा होने के बावजूद, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में ही कई अंतिम बाधाएं उत्पन्न हो जाती हैं।

 

सांचे में ढलाई की चुनौतियाँ:

 

वेल्ड लाइन की मजबूती: यह सुनिश्चित करना कि इस भाग में अपरिहार्य वेल्ड लाइनों में लैचिंग आर्म्स पर किए जाने वाले कठोर पुल परीक्षणों को पास करने के लिए पर्याप्त यांत्रिक मजबूती हो।

 

ताना-बाना नियंत्रण: असमान शीतलन या आणविक अभिविन्यास से उत्पन्न आंतरिक तनावों के कारण पतली दीवारों वाले अनुभागों को विकृत होने से रोकना।

 

निरंतर आयामी स्थिरता: लाखों चक्रों में माइक्रोन-स्तर की स्थिरता प्राप्त करना, जिसमें सामग्री के बैच में भिन्नता और मशीन की टूट-फूट को ध्यान में रखा जाता है।

 

दक्षता और लागत नियंत्रण के लिए प्रक्रिया अनुकूलन: यहीं पर Ansix Tech ग्राहकों के लिए उल्लेखनीय लागत बचत प्रदान करता है:

 

चक्र समय में कमी: अनुकूलित अनुरूप शीतलन प्रणाली के माध्यम से, शीतलन समय—जो आमतौर पर चक्र का सबसे लंबा हिस्सा होता है—में 25% से अधिक की कमी आई है। इसका सीधा अर्थ है प्रति घंटे अधिक पुर्जे तैयार करना और प्रति पुर्जे की लागत कम करना।

 

वैज्ञानिक मोल्डिंग पैरामीटर: डीकपल्ड मोल्डिंग तकनीकों का उपयोग करते हुए, प्रक्रिया को समय और स्थिति के बजाय कैविटी प्रेशर और मेल्ट तापमान जैसे प्रमुख चरों के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। इससे दोहराव सुनिश्चित होता है और अपव्यय कम से कम होता है।

 

ऊर्जा दक्षता: उत्पादन के लिए आधुनिक पूर्णतः विद्युत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का चयन किया गया। ये मशीनें बेहतर सटीकता प्रदान करती हैं और पारंपरिक हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में ऊर्जा खपत को 60% तक कम करती हैं, जिससे परिचालन लागत में और बचत होती है और ग्राहक का मुनाफा बढ़ता है।

 

स्वचालन एकीकरण: मोल्ड को पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया था, जिसमें पुर्जों को निकालने और स्प्रू को अलग करने के लिए रोबोट का उपयोग किया गया था, जिससे श्रम लागत और मानवीय त्रुटि कम से कम हो गई।

 

भाग 6: अटल मानक - गुणवत्ता नियंत्रण, आश्वासन और वितरण

 

गुणवत्ता की जांच नहीं की जाती; यह हर चरण में अंतर्निहित होती है। Ansix Tech की गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली बहुस्तरीय है:

 

प्रक्रियाकालीन निरीक्षण: नमूना लेने और उत्पादन चरणों के दौरान नियमित अंतराल पर सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) और ऑप्टिकल कंपैरेटर का उपयोग करके आयामी जांच की जाती है।

 

कार्यात्मक परीक्षण: यादृच्छिक नमूनों को कठोर कार्यात्मक परीक्षणों से गुज़ारा जाता है—कुंडी के जुड़ने/अलग होने का बल, अंतिम प्रतिधारण बल, तापीय वृद्धावस्था परीक्षण और ज्वाला मंदता परीक्षण।

 

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी): एसपीसी चार्ट का उपयोग करके प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों (पिघलने का तापमान, इंजेक्शन की गति, चक्र समय) और भाग के आयामों की वास्तविक समय में निगरानी की जाती है ताकि गैर-अनुरूप भागों के उत्पादन से पहले मानक से किसी भी विचलन का पता लगाया जा सके।

 

व्यापक दस्तावेज़ीकरण: प्रत्येक खेप के साथ सामग्री प्रमाणन, मोल्ड ड्राइंग, प्रक्रिया पत्रक और निरीक्षण रिपोर्ट सहित एक पूर्ण डेटा मास्टर रिकॉर्ड भेजा जाता है, जो पूर्ण ट्रेसबिलिटी प्रदान करता है।

 

पैकेजिंग और त्वरित डिलीवरी: जस्ट-इन-टाइम विनिर्माण की महत्वपूर्ण आवश्यकता को समझते हुए, एनसिक्स टेक विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए, पुन: प्रयोज्य पॉलिमर कंटेनरों का उपयोग करता है जो नाजुक कनेक्टर्स को धूल, नमी और विद्युतस्थैतिक निर्वहन से बचाते हैं। अंतिम डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से लेकर पहले उत्पादन नमूनों की डिलीवरी तक की पूरी प्रक्रिया को एक निर्धारित समय सीमा के भीतर पूरा किया गया, जो डिज़ाइन, सामग्री खरीद और मोल्ड निर्माण चरणों की समानांतर प्रक्रिया और डिजिटल सहयोग उपकरणों द्वारा सुगम बनाया गया था, जिससे वैश्विक ग्राहक टीम को हर समय अपडेट रखा जा सके।

 

निष्कर्ष: सटीकता और मूल्य पर आधारित साझेदारी

 

ऑटोमोटिव फ्यूज होल्डर कनेक्टर मोल्ड परियोजना केवल एक विनिर्माण केस स्टडी से कहीं अधिक है; यह एंसिक्स टेक के मूल दर्शन का प्रमाण है। गहन सामग्री विज्ञान, पूर्वानुमानित डिजिटल इंजीनियरिंग, सटीक विनिर्माण और निरंतर प्रक्रिया अनुकूलन को एकीकृत करके, कंपनी केवल मोल्ड नहीं बनाती है - बल्कि मूल्य का निर्माण करती है।

 

ग्राहक के लिए कंपोनेंट लागत में उल्लेखनीय कमी बहुआयामी रणनीति के माध्यम से हासिल की जाती है: विनिर्देशों के अनुरूप रणनीतिक सामग्री चयन, जिससे अनावश्यक इंजीनियरिंग की आवश्यकता नहीं होती; महंगे टूलिंग संशोधनों से बचने के लिए डीएफएम-आधारित डिजाइन; उत्पादन बढ़ाने के लिए चक्र समय अनुकूलन; और लागत कम करने के लिए ऊर्जा-कुशल उत्पादन। ऑटोमोटिव कनेक्टर मोल्डिंग में दशकों के विशेष अनुभव द्वारा समर्थित यह समग्र दृष्टिकोण सुनिश्चित करता है कि एंसिक्स टेक केवल एक उत्पाद से कहीं अधिक प्रदान करता है; यह वैश्विक ऑटोमोटिव बाजार में अपने भागीदारों को विश्वसनीयता, दक्षता और एक मजबूत प्रतिस्पर्धी लाभ प्रदान करता है। एक ऐसे उद्योग में जहां सटीकता, लागत और विश्वसनीयता अपरिहार्य हैं, एंसिक्स टेक एक अनिवार्य सहयोगी साबित होता है।

 

 

 

 

एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

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