डिस्पोजेबल गैस्ट्रोस्कोप स्नेकबोन मोल्ड
डिस्पोजेबल गैस्ट्रोस्कोप स्नेकबएक साँचा

माइक्रो-जॉइंट में महारत हासिल करना: कैसे एंसिक्स टेक के 28 वर्षों की सटीकता डिस्पोजेबल गैस्ट्रोस्कोप "स्नेकबोन" को परिभाषित कर रही है मोल्ड उद्योग
आधुनिक गैस्ट्रोएंटरोलॉजी के क्षेत्र में एक अभूतपूर्व बदलाव आ रहा है। दशकों से प्रचलित रोगाणुरहित, पुन: प्रयोज्य एंडोस्कोप की जगह अब डिस्पोजेबल गैस्ट्रोस्कोप ले रहा है, और कुछ मामलों में तो यह पूरी तरह से प्रतिस्थापित हो चुका है। इस बदलाव के पीछे का कारण स्पष्ट है: संक्रमण के खतरे को खत्म करना और अस्पताल की कार्यप्रणालियों को सुव्यवस्थित करना। बाजार के अनुमान इस परिवर्तन को रेखांकित करते हैं, और अनुमान है कि आने वाले वर्षों में इस क्षेत्र का मूल्य 2.6 अरब डॉलर से बढ़कर 5.6 अरब डॉलर से अधिक हो जाएगा।
प्रत्येक लचीले गैस्ट्रोस्कोप के केंद्र में एक अत्यंत जटिल घटक होता है: "स्नेक बोन"। यह लचीला ढांचा सर्जन को मानव शरीर के जटिल मार्गों में सटीक रूप से कार्य करने में सक्षम बनाता है। पुन: प्रयोज्य स्कोप में, इस घटक को कठोर नसबंदी प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है। हालांकि, डिस्पोजेबल स्कोप में, इंजीनियरिंग का समीकरण पूरी तरह बदल जाता है। इस भाग का निर्माण समान, या उससे भी अधिक, सटीकता के साथ किया जाना चाहिए, लेकिन लागत को काफी कम करके ताकि एकल-उपयोग की अर्थव्यवस्था व्यवहार्य हो सके। यही "स्नेक बोन चुनौती" है, और यहीं पर एंसिक्स टेक जैसे विशेषज्ञ निर्माता चिकित्सा इंजेक्शन मोल्डिंग की सीमाओं को फिर से परिभाषित कर रहे हैं।
28 वर्षों से अधिक के अनुभव और 30,000 से अधिक मोल्डों के पोर्टफोलियो के साथ, Ansix Tech न केवल एक आपूर्तिकर्ता के रूप में, बल्कि वैश्विक चिकित्सा उपकरण निर्माताओं के लिए एक रणनीतिक इंजीनियरिंग भागीदार के रूप में उभरी है। यह लेख Ansix Tech की एकीकृत विनिर्माण प्रक्रिया के माध्यम से डिस्पोजेबल गैस्ट्रोस्कोप "स्नेक बोन" मोल्ड उद्योग का व्यापक और गहन विश्लेषण प्रस्तुत करता है—परियोजना की शुरुआत से लेकर त्वरित वितरण की व्यवस्था तक, और यह भी बताता है कि कैसे उनकी विशेषज्ञता चिकित्सा क्षेत्र के नवप्रवर्तकों पर पड़ने वाले अतिरिक्त खर्चों को व्यवस्थित रूप से कम करती है।
भाग I: परियोजना की शुरुआत और "विनिर्माण योग्यता हेतु डिजाइन" का दर्शन
एन्सिक्स टेक में डिस्पोजेबल गैस्ट्रोस्कोप स्नेक बोन मोल्ड बनाने की प्रक्रिया स्टील के ऑर्डर से शुरू नहीं होती, बल्कि ग्राहक के उत्पाद के उद्देश्य को गहराई से समझने के लिए किए गए सहयोगात्मक अध्ययन से शुरू होती है। "सह-इंजीनियरिंग" के रूप में जाना जाने वाला यह चरण अत्यंत महत्वपूर्ण है। चिकित्सा उपकरणों के लिए कंपनी का ISO 13485:2016 प्रमाणन पूरी प्रक्रिया को दिशा देता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि पहले स्केच से ही नियामक अनुपालन और गुणवत्ता डिजाइन में समाहित हों, न कि अंत में निरीक्षण के लिए।
प्रारंभिक चरण में डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (DFM) सिद्धांतों का कड़ाई से पालन किया जाता है। Ansix Tech के इंजीनियर ग्राहक के वैचारिक डिज़ाइन का गहन विश्लेषण करते हैं, ताकि कार्यक्षमता से समझौता किए बिना निर्माण क्षमता को बढ़ाया जा सके। स्नेक बोन कंपोनेंट के लिए यह एक जटिल प्रक्रिया है। डिज़ाइन में एंडोस्कोप टिप के लिए लचीलापन होना चाहिए, वायरिंग और फाइबर ऑप्टिक्स के लिए चैनल उपलब्ध होने चाहिए, और मिलीमीटर के अंशों में मापी जाने वाली दीवार की मोटाई पर भी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखनी चाहिए।
"पारंपरिक निर्माता अक्सर अलग-अलग काम करते हैं," एन्सिक्स टेक के एक वरिष्ठ इंजीनियर बताते हैं। "हम पहले दिन से ही डिज़ाइन, इंजीनियरिंग और टूलिंग को एकीकृत करते हैं। हम महत्वपूर्ण प्रश्न पूछते हैं: क्या हम कई धातु के पुर्जों को एक ही मोल्डेड प्लास्टिक ज्यामिति में समेकित कर सकते हैं? क्या स्नैप-फिट कनेक्शन सेट स्क्रू की जगह ले सकते हैं, जिससे असेंबली का समय कम हो जाए? क्या हम मजबूती से समझौता किए बिना सामग्री की खपत कम करने के लिए दीवार की मोटाई को अनुकूलित कर सकते हैं?" इस सक्रिय दृष्टिकोण का ठोस प्रभाव पड़ता है। असेंबली को सरल बनाकर और पुर्जों की ज्यामिति को अनुकूलित करके, एन्सिक्स टेक ने ग्राहकों को एक भी कैविटी काटने से पहले असेंबली का समय 40% तक और सामग्री की लागत 5% से 18% तक कम करने में मदद की है।
भाग II: डिजिटल प्रोटोटाइपिंग और सिमुलेशन-आधारित विकास
किसी भी धातु को काटने से पहले, स्नेक बोन मोल्ड डिजिटल रूप में तैयार किया जाता है। यहीं पर संभावित त्रुटियों की पहचान की जाती है और उन्हें ठीक किया जाता है, जिससे विकास में लगने वाले महीनों और पुनर्कार्य में लाखों डॉलर की बचत होती है। इस चरण का मुख्य आधार मोल्ड फ्लो एनालिसिस (एमएफए) है, जो एक प्रकार की कंप्यूटर-एडेड इंजीनियरिंग (सीएई) है जो संपूर्ण इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण करती है।
जटिल ज्यामिति और महत्वपूर्ण सहनशीलता आवश्यकताओं वाले स्नेक बोन मोल्ड के लिए, एमएफए (मल्टी-फैक्टर ऑइलिंग) अनिवार्य है। यह सॉफ़्टवेयर भविष्यवाणी करता है कि पिघला हुआ पॉलिमर मोल्ड कैविटी को कैसे भरेगा। यह संभावित वेल्ड लाइनों (जहां दो प्रवाह रेखाएं मिलती हैं, जो कमजोर बिंदु हो सकते हैं) के सटीक स्थान की पहचान करता है और सुनिश्चित करता है कि वे उच्च तनाव वाले जोड़ क्षेत्रों में स्थित न हों। यह संभावित वायु अवरोधों को इंगित करता है जो रिक्त स्थान या सतह दोष उत्पन्न कर सकते हैं। महत्वपूर्ण रूप से, यह शीतलन चरण का मॉडल तैयार करता है, यह भविष्यवाणी करता है कि भाग कैसे सिकुड़ेगा और क्या असमान शीतलन से विकृति उत्पन्न होगी - एक सटीक घटक के लिए एक विनाशकारी विफलता जिसे सुचारू रूप से चलना चाहिए।
इस पूर्वानुमान क्षमता की मदद से एनसिक्स टेक के इंजीनियर कंप्यूटर स्क्रीन पर ही मोल्ड डिज़ाइन को अनुकूलित कर सकते हैं—गेट की स्थिति, रनर के आकार और कूलिंग चैनल के लेआउट को समायोजित कर सकते हैं। इंजीनियरिंग टीम का कहना है, "स्टील काटने से पहले ही डिज़ाइन की खामियों को पहचानकर और उन्हें ठीक करके हम विकास समय को 30% तक कम कर सकते हैं। इससे पूरे प्रोजेक्ट का जोखिम कम हो जाता है।" यह डिजिटल सत्यापन एक अवधारणा और निर्माण योग्य वास्तविकता के बीच का सेतु है।
भाग III: परिशुद्धता का मूल तत्व – मोल्ड डिजाइन और इंजीनियरिंग
सांप की हड्डी बनाने का सांचा यांत्रिक अभियांत्रिकी का एक उत्कृष्ट नमूना है। इसे अत्यधिक दबाव, चरम तापमान और हजारों बार चक्रण के बाद ±0.002 मिमी की सटीकता वाले पुर्जे तैयार करने होते हैं। सांचे के भीतर की प्रत्येक प्रणाली डिजाइन की दृष्टि से अत्यंत महत्वपूर्ण है।
शीतलन प्रणाली: इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र समय के साथ एक दौड़ है, और शीतलन इस चक्र का 70% से 80% हिस्सा होता है। उत्पादन को गति देने के लिए, Ansix Tech अनुरूप शीतलन चैनल डिज़ाइन करती है। पारंपरिक सीधे-ड्रिल्ड चैनलों के विपरीत, जो सीधी रेखाओं में चलते हैं, अनुरूप चैनल स्नेक बोन मोल्ड कैविटी के सटीक आकार का अनुसरण करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। यह अक्सर 3D-प्रिंटेड मोल्ड इंसर्ट जैसी उन्नत एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग तकनीकों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। शीतलक को गर्म प्लास्टिक के करीब समान रूप से लाकर, ऊष्मा को तेजी से और अधिक समान रूप से निकाला जाता है। इससे न केवल चक्र समय में 30% तक की कमी आती है, बल्कि विभेदक संकुचन और आंतरिक तनाव को कम करके पुर्जों की गुणवत्ता में निरंतरता भी सुनिश्चित होती है।
ग्लूइंग सिस्टम (रनर और गेट डिज़ाइन): दक्षता के आधार पर हॉट और कोल्ड रनर सिस्टम का चुनाव किया जाता है। अधिक मात्रा में स्नेक बोन के उत्पादन के लिए हॉट रनर सिस्टम को प्राथमिकता दी जाती है। ये सिस्टम प्लास्टिक को मैनिफोल्ड के अंदर पिघली हुई अवस्था में रखते हैं, जिससे ठोस अपशिष्ट (कोल्ड रनर) की समस्या नहीं होती, जिसे अन्यथा पीसना पड़ता और संभवतः बर्बाद हो जाता। कैविटी में प्लास्टिक के प्रवेश द्वार पर गेट की सटीक स्थिति को पहले किए गए मोल्ड फ्लो विश्लेषण द्वारा अनुकूलित किया जाता है ताकि संतुलित फिलिंग सुनिश्चित हो सके।
निष्कासन प्रणाली: ठंडा होने के बाद, नाज़ुक साँप की हड्डी को बिना मुड़े, तनावग्रस्त हुए या क्षतिग्रस्त हुए साँचे से निकालना आवश्यक है। निष्कासन प्रणाली को एक सटीक क्रम में डिज़ाइन किया गया है, जिसमें रणनीतिक रूप से लगाए गए पिन और स्लीव का उपयोग करके हड्डी को सांचे से धीरे और समान रूप से बाहर निकाला जाता है।
मोल्ड सामग्री का चयन: स्टील का चुनाव एक रणनीतिक निर्णय है जो स्थायित्व, लागत और प्रदर्शन के बीच संतुलन बनाए रखता है। डिस्पोजेबल मेडिकल डिवाइस के उच्च-कैविटेशन उत्पादन के लिए, कठोर टूल स्टील आवश्यक हैं। P20 जैसी सामग्री प्रोटोटाइप या कम मात्रा में उत्पादित टूल्स के लिए उपयोग की जाती हैं, जबकि H13 या 2343/2344 जैसे अधिक मजबूत स्टील को उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए चुना जाता है क्योंकि ये कठोर, घिसाव प्रतिरोधी और उच्च गुणवत्ता वाली पॉलिश बनाए रखने में सक्षम होते हैं, जो एक साफ, त्रुटिरहित सतह के लिए आवश्यक है।
भाग IV: भौतिक विज्ञान की रसायन विद्या
सांप की हड्डी का प्रदर्शन उस कच्चे माल पर निर्भर करता है जिससे इसे ढाला जाता है। डिस्पोजेबल उपकरणों के बढ़ते उपयोग ने उच्च-प्रदर्शन वाले इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स को अपनाने में तेजी लाई है, जो अतीत में इस्तेमाल होने वाली मशीनीकृत धातुओं का स्थान ले सकते हैं। Ansix Tech अपने ग्राहकों को यांत्रिक गुणों, जैव अनुकूलता और लागत के आधार पर सर्वोत्तम विकल्प चुनने में मार्गदर्शन करने के लिए एक व्यापक सामग्री डेटाबेस बनाए रखता है।
कई प्रकार की सामग्रियां सांप की हड्डियों से बने उत्पादों के निर्माण में अग्रणी भूमिका निभा रही हैं:
थर्मोप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन (टीपीयू): सांप की हड्डियों के लिए यह एक तेजी से लोकप्रिय विकल्प बनता जा रहा है। टीपीयू में गुणों का अनूठा मिश्रण है: लचीली, मुड़ने से प्रतिरोधी संरचना, एथिलीन ऑक्साइड (ईटीओ) जैसे सामान्य स्टेरिलाइज़र के प्रति उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध और ओवरमोल्डिंग के लिए अच्छा आसंजन। इसकी कठोरता (ड्यूरोमीटर) को एंडोस्कोप के लिए आवश्यक सटीक "अनुभव" और लचीलेपन को प्राप्त करने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
पॉलीईथर ईथर कीटोन (पीईईके): जब अनुप्रयोग में अत्यधिक मजबूती, तापमान प्रतिरोध और जलरोधी स्थिरता की आवश्यकता होती है, तो पीईईके सबसे उपयुक्त सामग्री है। यह उच्च-प्रदर्शन वाला सुगंधित क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक बार-बार नसबंदी और आक्रामक रसायनों का सामना कर सकता है, जिससे यह उच्च लागत के बावजूद सबसे चुनौतीपूर्ण एंडोस्कोपिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है।
अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक: पॉलीएथरइमाइड (पीईआई/अल्टेम) और पॉलीफेनिलसल्फोन (पीपीएसयू) उत्कृष्ट मजबूती, कठोरता और नसबंदी प्रतिरोध प्रदान करते हैं, जो टीपीयू और पीईईके के बीच लागत-प्रदर्शन के लिहाज से बेहतर विकल्प हैं।
एनसिक्स टेक का मूल्य प्रस्ताव सामग्री स्तर पर लागत इंजीनियरिंग तक फैला हुआ है। कंपनी के इंजीनियर अनुमोदित रीग्राइंड मिश्रण या खनिज-युक्त प्रकारों जैसे विकल्पों का पता लगाते हैं जो तैयार स्नेक बोन के महत्वपूर्ण गुणों से समझौता किए बिना कच्चे माल की लागत को 5-15% तक कम कर सकते हैं।
भाग V: विनिर्माण और प्रक्रिया अनुकूलन की खोज
सांचा तैयार हो जाने और सामग्री का चयन हो जाने के बाद, सारा ध्यान कारखाने के काम पर केंद्रित हो जाता है। Ansix Tech चार उत्पादन केंद्रों में 260 से अधिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का संचालन करती है, लेकिन इसकी क्षमता केवल विशाल पैमाने पर उत्पादन से ही नहीं, बल्कि प्रक्रिया अनुकूलन के निरंतर प्रयास से भी परिभाषित होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग की चुनौतियाँ: साँप की हड्डी को मोल्ड करना पतली दीवार वाली मोल्डिंग का एक उत्कृष्ट उदाहरण है। पिघला हुआ प्लास्टिक बेहद पतले हिस्सों से होकर गुजरता है और जमे बिना जटिल संरचनाओं को भरता है। इसके लिए इंजेक्शन की गति, दबाव और तापमान पर सटीक नियंत्रण आवश्यक है। यह प्रक्रिया और भी जटिल हो जाती है क्योंकि पुर्जों को संदूषण से मुक्त रखने के लिए स्वच्छ कक्ष वातावरण (आईएसओ क्लास 8) बनाए रखना आवश्यक होता है।
दक्षता में सुधार: मोल्डिंग चक्र से बचाया गया हर सेकंड क्षमता में वृद्धि और लागत में कमी लाता है। एंसिक टेक इष्टतम प्रसंस्करण समय सीमा को वैज्ञानिक रूप से निर्धारित करने के लिए प्रयोगों के डिजाइन (डीओई) का उपयोग करता है। शीतलन समय जैसे मापदंडों में बदलाव करके उन्होंने महत्वपूर्ण लाभ प्राप्त किए हैं। उदाहरण के लिए, शीतलन समय को 30 सेकंड से घटाकर 25 सेकंड करने से उत्पादन क्षमता में 20% की वृद्धि हो सकती है और साथ ही ऊर्जा खपत में भी कमी आ सकती है।
प्रौद्योगिकी के माध्यम से लागत नियंत्रण: कंपनी कई स्मार्ट विनिर्माण सिद्धांतों को एकीकृत करती है। सिंगल-मिनट एक्सचेंज ऑफ डाई (एसएमईडी) तकनीक मोल्ड बदलने के समय को 60% तक कम कर देती है, जिससे मशीनें कुशलतापूर्वक चलती रहती हैं। सर्वो-इलेक्ट्रिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का उपयोग उच्च परिशुद्धता प्रदान करता है, जबकि पारंपरिक हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में 60% तक कम ऊर्जा की खपत होती है, जिससे प्रत्येक भाग के कार्बन फुटप्रिंट और परिचालन लागत में सीधे कमी आती है।
भाग VI: गुणवत्ता आश्वासन और सत्यापन
चिकित्सा उपकरण उद्योग में, गुणवत्ता एक आकांक्षा नहीं, बल्कि एक अनिवार्यता है। Ansix Tech में, गुणवत्ता आश्वासन एक एकीकृत, वास्तविक समय प्रणाली है। यह प्रक्रिया सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (SPC) द्वारा संचालित होती है। मोल्ड में लगे सेंसर और विज़न सिस्टम प्रत्येक चक्र के लिए महत्वपूर्ण मापदंडों की निगरानी करते हैं, जिससे प्रत्येक शॉट के लिए एक "डिजिटल फिंगरप्रिंट" तैयार होता है। इससे वास्तविक समय में विचलन का पता लगाना संभव होता है, जिससे ऑपरेटर तुरंत हस्तक्षेप कर सकते हैं और अपशिष्ट उत्पादन को रोक सकते हैं। यह दृष्टिकोण उद्योग के औसत 3% से दोष दर को घटाकर 0.5% तक कम कर सकता है।
सत्यापन एक बहु-चरणीय प्रक्रिया है। इसकी शुरुआत कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) का उपयोग करके प्रथम उत्पाद निरीक्षण (एफएआई) से होती है, जिससे यह सत्यापित किया जाता है कि पहले पुर्जों का प्रत्येक आयाम सीएडी मॉडल से पूरी तरह मेल खाता है। इसके बाद कार्यात्मक परीक्षण किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ढाला गया स्नेक बोन डिज़ाइन के अनुसार काम करता है। कच्चे रेजिन के बैच से लेकर अंतिम पैक किए गए पुर्जे तक की यह पूर्ण ट्रेसबिलिटी आईएसओ 13485 प्रणाली का एक आधार है, जो किसी भी समस्या के उत्पन्न होने पर त्वरित मूल कारण विश्लेषण को सक्षम बनाती है।
भाग VII: पैकेजिंग, वितरण और कुल लागत में कमी
Ansix Tech द्वारा प्रदान किया जाने वाला मूल्य पैकेजिंग और डिलीवरी के अंतिम चरणों में चरम पर पहुंचता है। बाजार में उत्पाद पहुंचाने के समय को महत्वपूर्ण मानते हुए, कंपनी की एकीकृत कार्यप्रणाली त्वरित डिलीवरी सुनिश्चित करती है। पुर्जों को स्वच्छ वातावरण में साफ करके बैग में पैक किया जाता है, जो नसबंदी के लिए तैयार होते हैं। पैकेजिंग को ग्राहक की विशिष्ट असेंबली प्रक्रिया के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है, चाहे वह साधारण थोक पैकेजिंग हो या विशेष रूप से डिज़ाइन की गई नसबंदी ट्रे।
अंततः, Ansix Tech के ग्राहकों के लिए मूल्य प्रस्ताव का मूल्यांकन पूरी तरह से योग्य, विश्वसनीय पुर्जे की कुल लागत के आधार पर किया जाता है। इसका मतलब लागत में कटौती करना नहीं, बल्कि उन्हें इंजीनियरिंग के माध्यम से दूर करना है। लागत बचत तीन आयामों में प्राप्त होती है:
सामग्री: रणनीतिक चयन और भराव सामग्री या अनुमोदित मिश्रणों के उपयोग के माध्यम से।
प्रक्रिया: चक्र समय को अनुकूलित करके, ऊर्जा खपत को कम करके (30% तक) और उपज बढ़ाकर, उत्पादन क्षमता को 20% से अधिक बढ़ाया जाता है।
उपकरण और गुणवत्ता: सिमुलेशन और पूर्वानुमानित रखरखाव के माध्यम से दोषों को रोककर, पुनः कार्य और स्क्रैप को 60-70% तक कम किया जाता है, और मोल्ड रखरखाव लागत को 40% तक कम किया जाता है।
निष्कर्ष: चिकित्सा के भविष्य के लिए एक साझेदारी
डिस्पोजेबल गैस्ट्रोस्कोप का बढ़ता उपयोग स्वास्थ्य सेवा वितरण में एक स्थायी बदलाव है। इसके लिए एक नए प्रकार के विनिर्माण भागीदार की आवश्यकता है—ऐसा भागीदार जो चिकित्सा उपकरणों की अचूक सटीकता और एकल-उपयोग अर्थव्यवस्था के कड़े लागत नियंत्रण के बीच संतुलन बनाए रख सके। 28 वर्षों के अनुभव, एकीकृत तकनीकी दर्शन और डेटा-संचालित दृष्टिकोण के साथ, एंसिक्स टेक इस क्षेत्र में एक अग्रणी कंपनी के रूप में उभरी है।
डिस्पोजेबल गैस्ट्रोस्कोप स्नेक बोन के लिए, एंसिक्स टेक एक जटिल विचार को बाजार में उपलब्ध वास्तविकता में बदलने का काम करती है। डीएफएम और मटेरियल साइंस से लेकर सटीक मोल्डिंग और गुणवत्ता आश्वासन तक, प्रक्रिया के हर चरण में महारत हासिल करके, कंपनी न केवल पुर्जों का निर्माण करती है, बल्कि विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है, कुल लागत को कम करती है और चिकित्सा क्षेत्र के नवप्रवर्तकों को अगली पीढ़ी के जीवन रक्षक उपकरण दुनिया के सामने लाने में सक्षम बनाती है।
संपर्क जानकारी:
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Ansix Tech के बारे में:
1998 में स्थापित, Ansix Tech Limited इंजेक्शन मोल्डिंग समाधानों में वैश्विक स्तर पर अग्रणी कंपनी है। 30,000 से अधिक मोल्डों के निर्माण के साथ, कंपनी चिकित्सा, ऑटोमोटिव और उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों के लिए सटीक पुर्जों के निर्माण में विशेषज्ञता रखती है। Ansix Tech के पास ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 और ISO 13485 प्रमाणपत्र हैं और यह चीन और वियतनाम में कई संयंत्रों का संचालन करती है।








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