जापान की NIDEC द्वारा निर्मित उच्च दाब वाला गियर पंप, द्विदिशात्मक स्व-प्राइमिंग पंप

जापान की NIDEC द्वारा निर्मित उच्च दाब वाला गियर पंप, द्विदिशात्मक स्व-प्राइमिंग पंप

 

एनसिक्स तकनीक ने सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ NIDEC के अगली पीढ़ी के पंपों को सशक्त बनाया है।

 

औद्योगिक और ऑटोमोटिव घटकों की प्रतिस्पर्धी दुनिया में, धातु से उच्च-प्रदर्शन वाले प्लास्टिक की ओर बदलाव एक निरंतर प्रयास है, जो वजन घटाने, जंग प्रतिरोध और जटिल, एकीकृत ज्यामिति की बढ़ती मांगों से प्रेरित है। यह परिवर्तन विशेष रूप से द्रव प्रबंधन प्रणालियों में महत्वपूर्ण है, जहां घटकों को अत्यधिक दबाव, तापमान और रासायनिक प्रभावों का सामना करना पड़ता है। इस दिशा में अग्रणी भूमिका निभा रही है उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग और मोल्ड निर्माण में विशेषज्ञ कंपनी एनसिक्स टेक की, जिसने हाल ही में सटीक मोटर और पंपों के वैश्विक अग्रणी जापान एनआईडीईसी कॉर्पोरेशन के लिए एक महत्वपूर्ण परियोजना पूरी की है।

NIDEC के नवीनतम उच्च-दबाव गियर पंप और द्विदिश स्व-प्राइमिंग पंप के लिए महत्वपूर्ण प्लास्टिक घटकों का सफल विकास और बड़े पैमाने पर उत्पादन, नवीन उत्पाद डिजाइन और अत्याधुनिक विनिर्माण क्षमता के बीच एक आदर्श तालमेल का उदाहरण है। यह परियोजना न केवल कठोर जापानी औद्योगिक मानकों को पूरा करती है, बल्कि मानकों लेकिन यह भी दर्शाता है कि रणनीतिक सामग्री विज्ञान और प्रक्रिया अनुकूलन किस प्रकार घटकों की लागत को नाटकीय रूप से कम कर सकते हैं, साथ ही प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बढ़ा सकते हैं।

 

परियोजना की उत्पत्ति: बाजार की मांग को सटीकता से पूरा करना

NIDEC की नई पंप श्रृंखलाएं ऑटोमोटिव थर्मल मैनेजमेंट, औद्योगिक मशीनरी और उच्च दक्षता वाले उपकरणों में चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई हैं। बाज़ार में छोटे, हल्के और अधिक ऊर्जा-कुशल उपकरणों की मांग बढ़ रही है, जिससे पंप प्रौद्योगिकी की क्षमता चरम सीमा तक पहुंच रही है। उच्च दबाव वाला गियर पंप स्नेहन और ईंधन प्रणालियों में सटीक द्रव मापन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसके लिए असाधारण आयामी स्थिरता और दबाव-प्रेरित विरूपण के प्रति प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। द्विदिश स्व-प्राइमिंग पंप, जिसका उपयोग अक्सर शीतलक परिपथों में किया जाता है, तीव्र दबाव चक्रों को संभालने और कैविटेशन क्षरण का प्रतिरोध करने में सक्षम है।

 

दोनों पंपों में कैन्ड-टाइप डिज़ाइन का उपयोग किया गया है, जिसमें रोटर को रेज़िन केस के अंदर सील किया जाता है, जिससे पारंपरिक धातु के आवरणों की तुलना में वजन और लागत में महत्वपूर्ण लाभ मिलते हैं। हालांकि, इस डिज़ाइन से कुछ महत्वपूर्ण चुनौतियाँ भी उत्पन्न होती हैं: प्लास्टिक के आवरण को बिना दरार पड़े, रिसाव हुए या विकृत हुए उच्च आंतरिक हाइड्रोलिक दबाव को सहन करना होता है, जिससे स्टेटर और रोटर के बीच महत्वपूर्ण सील प्रभावित हो सकती है।

 

Ansix Tech को केवल पुर्जों के आपूर्तिकर्ता के रूप में ही नहीं, बल्कि एक विकास भागीदार के रूप में भी नियुक्त किया गया था, जिसे NIDEC की डिज़ाइन अवधारणाओं को विश्वसनीय, बड़े पैमाने पर उत्पादन योग्य घटकों में बदलने का कार्य सौंपा गया था। परियोजना के दायरे में संपूर्ण मूल्य श्रृंखला शामिल थी: प्रोटोटाइप डिज़ाइन सत्यापन और सामग्री चयन से लेकर अल्ट्रा-स्तरीय घटकों के डिज़ाइन और निर्माण तक।सटीक मोल्डप्रक्रिया अनुकूलन और अंत में, प्रमाणित बड़े पैमाने पर उत्पादन।

 

सफलता का खाका: प्रोटोटाइप से प्रमाणित उत्पादन तक

इस परियोजना में एक कठोर, चरणबद्ध विकास प्रक्रिया का पालन किया गया:

 

प्रोटोटाइप डिज़ाइन और डीएफएम (विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन): एंसिक्स टेक की इंजीनियरिंग टीम ने पंप हाउसिंग और आंतरिक गियर के प्रारंभिक 3डी मॉडल पर व्यापक डीएफएम विश्लेषण किया। उन्नत सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हुए, उन्होंने सिंक मार्क्स, वेल्ड लाइन्स (जो विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं क्योंकि दबाव में विफलता के बिंदु बन सकते हैं) और असमान दीवार मोटाई जैसी संभावित समस्याओं की पहचान की। प्रारंभिक सहयोग से डिज़ाइन में ऐसे बदलाव किए गए जिनसे कार्यक्षमता से समझौता किए बिना मोल्डिंग की क्षमता में काफी सुधार हुआ।

 

विनिर्माण सत्यापन: चयनित इंजीनियरिंग प्लास्टिक का उपयोग करके प्रारंभिक नमूने तैयार करने के लिए रैपिड प्रोटोटाइप उपकरण बनाए गए। इन नमूनों का NIDEC की प्रयोगशालाओं में कठोर कार्यात्मक परीक्षण किया गया, जिसमें लाखों दबाव चक्रों, तापीय झटकों और रासायनिक प्रभावों का अनुकरण किया गया। इन परीक्षणों से प्राप्त आंकड़ों ने डिज़ाइन और सामग्री के चयन को प्रमाणित किया, जिससे पूर्ण पैमाने पर मोल्ड विकास का मार्ग प्रशस्त हुआ।

 

बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रमाणन: बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, Ansix Tech ने एक पूर्ण उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया (PPAP) को पूरा किया। इसमें अंतिम उत्पादन मोल्ड से पुर्जों का उत्पादन करना, महत्वपूर्ण आयामों पर क्षमता अध्ययन करना और व्यापक दस्तावेज़ीकरण प्रस्तुत करना शामिल था। सफल प्रमाणन डिजाइन, मोल्ड और प्रक्रिया की मजबूती का प्रमाण था।

 

मुख्य मुद्दा: रणनीतिक सामग्री चयन

प्लास्टिक सामग्री का चयन सबसे महत्वपूर्ण तकनीकी निर्णय था। घटकों को मजबूती और टिकाऊपन में धातु के बराबर होना आवश्यक था। एंसिक्स टेक ने कई उच्च-प्रदर्शन वाले पॉलिमर का मूल्यांकन किया और अंततः सटीक कार्यात्मक आवश्यकताओं के आधार पर सामग्रियों का चयन किया:

 

घटक प्राथमिक सामग्री (मॉडल) मुख्य विशेषताएं और औचित्य

उच्च दाब गियर पंप हाउसिंग ग्लास फाइबर प्रबलित पॉलीफेनिलीन सल्फाइड (पीपीएस) (जैसे, टोरे टोरेलिना®) से निर्मित है। इसमें असाधारण आयामी स्थिरता (260°C) की क्षमता है। ग्लास फाइबर सुदृढ़ीकरण आंतरिक दबावों को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक तन्यता शक्ति और कठोरता प्रदान करता है।

द्विदिशात्मक पंप इम्पेलर और गियर कार्बन-फाइबर प्रबलित पॉलीथरईथरकेटोन (पीईईके) (जैसे, विक्ट्रेक्स 450CA30) यांत्रिक शक्ति, थकान प्रतिरोध और कम घर्षण का बेजोड़ संयोजन। उच्च अपरूपण बलों का सामना करने वाले गतिशील घटकों के लिए आदर्श। इसकी अंतर्निहित चिकनाई घिसाव को कम करती है और दक्षता बढ़ाती है।

सामान्य आवरण एवं कनेक्टर: ऊष्मा-स्थिर पॉलीऑक्सीमेथिलीन (पीओएम/एसिटल) (उदाहरण के लिए, ड्यूपॉन्ट डेल्रिन®) कठोरता, मजबूती और रेंगने के प्रतिरोध का उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है। यह एक अच्छी सील सतह, कम नमी अवशोषण और मोल्डिंग के बाद की प्रक्रियाओं के लिए उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी प्रदान करता है।

इस लक्षित सामग्री रणनीति ने सभी भागों के लिए पीईईके का उपयोग करने की अत्यधिक लागत से बचा लिया, इसके बजाय इसे केवल वहीं लागू किया जहां इसके उत्कृष्ट गुण अपरिहार्य थे, जिससे समग्र सिस्टम लागत को अनुकूलित किया गया।

 

सांचे का निर्माण: परिशुद्धता की एक उत्कृष्ट कृति

सांचा बड़े पैमाने पर उत्पादन का आधार है। इस परियोजना के लिए, एंसिक्स टेक ने अत्याधुनिक सांचा निर्माण तकनीक से युक्त एक बहु-गुहा, हॉट-रनर सांचा प्रणाली को डिजाइन और निर्मित किया।

 

मोल्ड फ्लो एनालिसिस (डीएफएम): स्टील काटने से पहले, एक विस्तृत मोल्ड फ्लो एनालिसिस किया गया। इस सिमुलेशन ने कैविटी के अंदर पिघले हुए प्लास्टिक के प्रवाह का पूर्वानुमान लगाया, जिससे इंजीनियरों को संतुलित फिलिंग सुनिश्चित करने और वेल्ड लाइनों को कम करने के लिए गेट की स्थिति को अनुकूलित करने में मदद मिली। इसने कूलिंग सिस्टम के डिजाइन को भी निर्देशित किया ताकि समान रूप से ऊष्मा का निष्कर्षण सुनिश्चित हो सके, जो साइकिल टाइम को नियंत्रित करने और पार्ट के टेढ़े होने से बचाने के लिए महत्वपूर्ण है।

 

मोल्ड स्टील का चयन: कैविटी और कोर के लिए, पहले से कठोर किए गए स्टेनलेस स्टील (जैसे, स्टावैक्स ईएसआर) का चयन किया गया। यह चिकनी सतह के लिए उत्कृष्ट पॉलिश करने की क्षमता, घर्षण-रोधी प्रबलित प्लास्टिक के खिलाफ लंबे समय तक चलने के लिए उच्च घिसाव प्रतिरोध और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है।

 

महत्वपूर्ण सिस्टम डिजाइन:

 

शीतलन प्रणाली: पार्ट की जटिल आकृति के अनुरूप लेजर सिंटरिंग द्वारा एक अनुरूप शीतलन चैनल लेआउट तैयार किया गया। यह पारंपरिक ड्रिल किए गए चैनलों की तुलना में तेज़ और अधिक समान शीतलन प्रदान करता है, जिससे चक्र समय 15% से अधिक कम हो जाता है और पार्ट की स्थिरता में सुधार होता है।

 

रनर और गेट सिस्टम: व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित वाल्व गेटों के साथ एक हॉट रनर सिस्टम का उपयोग किया गया। इससे कोल्ड रनर की बर्बादी समाप्त हो जाती है, पैकिंग को अनुकूलित करने के लिए क्रमिक फिलिंग संभव हो पाती है, और स्वचालित डीगेटिंग सक्षम हो जाती है, जो नाजुक गियर दांतों को संभालने के लिए महत्वपूर्ण है।

 

इजेक्शन सिस्टम: जटिल, डीप-ड्रॉन पार्ट्स को बिना किसी विकृति या क्षति के मोल्ड से बाहर निकालने के लिए सटीक इजेक्टर पिन, स्लीव इजेक्टर और एयर-असिस्टेड इजेक्शन के संयोजन को डिजाइन किया गया था।

 

विनिर्माण चुनौतियों पर विजय प्राप्त करना

त्रुटिरहित उत्पादन का मार्ग तकनीकी बाधाओं से भरा हुआ था:

 

चुनौती 1: सूक्ष्म सहनशीलता बनाए रखना। गियर प्रोफाइल और बेयरिंग जर्नल के लिए ±0.02 मिमी की सहनशीलता आवश्यक थी। किसी भी विचलन से शोर, रिसाव या कम दक्षता हो सकती थी। Ansix Tech ने मोल्ड की अति-सटीक CNC मशीनिंग, उसके बाद सावधानीपूर्वक पॉलिशिंग और प्रक्रिया के दौरान CMM (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) सत्यापन के माध्यम से इस समस्या का समाधान किया।

 

चुनौती 2: विकृति का प्रबंधन। कांच से भरी सामग्री और असमान दीवार मोटाई के संयोजन से विकृति का काफी खतरा था। इसका समाधान दोहरी रणनीति थी: सिमुलेशन के माध्यम से गेट और कूलिंग डिज़ाइन को अनुकूलित करना, और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए मोल्डिंग के बाद एक सटीक कंडीशनिंग प्रक्रिया विकसित करना।

 

चुनौती 3: प्रबलित प्लास्टिक से होने वाला घिसाव। प्लास्टिक में मौजूद कांच और कार्बन फाइबर अत्यधिक घर्षणकारी होते हैं। 10 लाख से अधिक शॉट्स का मोल्ड जीवन प्राप्त करने के लिए, महत्वपूर्ण मोल्ड सतहों को टाइटेनियम एल्युमीनियम नाइट्राइड (TiAlN) जैसी उन्नत भौतिक वाष्प जमाव (PVD) कोटिंग्स से उपचारित किया गया, जिससे सतह की कठोरता और घिसाव प्रतिरोध में उल्लेखनीय वृद्धि हुई।

 

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: नियंत्रण का एक अद्भुत संगम

उत्पादन स्थल पर, दक्षता और लागत नियंत्रण के लिए प्रक्रिया अनुकूलन पर ध्यान केंद्रित किया गया।

 

प्रक्रिया अनुकूलन: प्रयोगों के डिजाइन (डीओई) पद्धति का उपयोग करते हुए, इंजीनियरों ने चार महत्वपूर्ण मापदंडों को परिष्कृत किया: पिघलने का तापमान, इंजेक्शन गति/दबाव, पैकिंग दबाव और शीतलन समय। लक्ष्य वह अनुकूलतम बिंदु खोजना था जिससे न्यूनतम संभव चक्र समय में आयामी रूप से पूर्ण पुर्जे तैयार हो सकें। उदाहरण के लिए, पैकिंग प्रोफाइल को अनुकूलित करने से पुर्जे के वजन में भिन्नता 0.5% से कम हो गई, जिससे सीधे तौर पर सामग्री की बचत हुई।

 

दक्षता एवं लागत नियंत्रण: एकीकृत हॉट रनर सिस्टम और अनुरूप शीतलन ने प्रारंभिक परीक्षणों की तुलना में चक्र समय को 20% तक कम कर दिया। इसके अतिरिक्त, स्प्रू और रनर को पुनः पीसकर और जिम्मेदारीपूर्वक पुनः उपयोग करके (जहां सामग्री के गुण अनुमति देते हैं), एंसिक्स टेक ने 98% से अधिक की सामग्री उपयोग दर प्राप्त की, जिससे प्रति भाग कच्चे माल की लागत में उल्लेखनीय कमी आई।

 

गुणवत्ता के प्रति अटूट प्रतिबद्धता

गुणवत्ता को उत्पादन प्रक्रिया के हर चरण में शामिल किया गया है। उत्पादन कार्यप्रवाह में निम्नलिखित शामिल हैं:

 

प्रक्रिया के दौरान निगरानी: वास्तविक समय में लगे सेंसर कैविटी के दबाव, तापमान और इंजेक्शन की गति की निगरानी करते हैं। सख्त नियंत्रण सीमाओं से बाहर किसी भी विचलन पर स्वचालित अलार्म बजने लगता है।

 

100% स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (AOI): उत्पादित प्रत्येक भाग की दृश्य दोषों, फ्लैश और शॉर्ट शॉट्स की जांच के लिए AOI से जांच की जाती है।

 

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी): महत्वपूर्ण आयामों को नमूनाकरण के आधार पर मापा जाता है, और प्रक्रिया को स्थिर और सक्षम बनाए रखने के लिए डेटा को नियंत्रण चार्ट पर प्लॉट किया जाता है (सीपीके > 1.67)।

 

कार्यात्मक परीक्षण: प्रत्येक बैच के कुछ प्रतिशत पुर्जों को एएनएसआईसी टेक की प्रयोगशाला में रिसाव परीक्षण और दबाव विस्फोट परीक्षण के अधीन किया जाता है, जो एनआईडीईसी के अपने मानकों के अनुरूप होता है।

 

पैकेजिंग: पुर्जों को नियंत्रित वातावरण में साफ किया जाता है, परिवहन के दौरान होने वाले नुकसान से बचाने के लिए उन्हें एंटी-स्टैटिक, विभाजित कंटेनरों में पैक किया जाता है, और उन पर पूरी ट्रेसबिलिटी डेटा (लॉट नंबर, मोल्ड कैविटी, टाइम स्टैम्प) अंकित किया जाता है।

 

तेज़ डिलीवरी का वादा: ऑर्डर से लेकर डॉक तक

एनआईडीईसी की बाज़ार में उत्पाद लाने की कम समय सीमा की मांगों को पूरा करने में एनसिक्स टेक का एकीकृत "वन-स्टॉप" मॉडल महत्वपूर्ण था। अंतिम डिज़ाइन को अंतिम रूप देने से लेकर शिपमेंट के लिए तैयार पहले उत्पादन बैच तक की पूरी प्रक्रिया को रिकॉर्ड 14 हफ्तों में पूरा कर लिया गया। यह समानांतर कार्यप्रवाह इंजीनियरिंग के माध्यम से संभव हुआ: अंतिम सामग्री प्रमाणीकरण लंबित रहते हुए ही मोल्ड डिज़ाइन का काम शुरू कर दिया गया; मानकीकृत लाइब्रेरी का उपयोग करके मोल्ड बेस घटकों का पूर्व-आदेश दिया गया; और मोल्ड निर्माण के साथ-साथ परीक्षण उत्पादन योजना भी बनाई गई। डिज़ाइन, मोल्ड निर्माण और उत्पादन योजना का यह निर्बाध एकीकरण एक प्रमुख प्रतिस्पर्धी लाभ है।

 

Ansix Tech: विश्वसनीयता और ठोस मूल्य प्रदान करना

NIDEC के साथ यह परियोजना Ansix Tech के गहन उद्योग अनुभव का प्रमाण है। यह केवल प्रिंटिंग के लिए एक पुर्जा बनाने से कहीं अधिक है। कंपनी का मुख्य लाभ तीन प्रमुख उपायों के माध्यम से अपने ग्राहकों के लिए कुल घटक लागत को काफी कम करने की क्षमता में निहित है:

 

बुद्धिमान सामग्री चयन: ग्राहकों को सबसे किफायती सामग्री चुनने में मार्गदर्शन करना जो सभी प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करती हो और अनावश्यक इंजीनियरिंग से बचाती हो।

 

प्रक्रिया अनुकूलन उत्कृष्टता: त्वरित चक्र समय, उच्च उत्पादन और कम स्क्रैप के माध्यम से प्रति भाग लागत को कम करना।

 

विनिर्माण साझेदारी के लिए डिज़ाइन: मोल्डिंग को सरल बनाने, गुणवत्ता में सुधार करने और द्वितीयक प्रक्रियाओं को समाप्त करने वाले डिज़ाइन संशोधनों का प्रस्ताव करना।

 

"इस पंप कार्यक्रम के लिए Ansix Tech के साथ सहयोग करना क्रांतिकारी साबित हुआ है," NIDEC के एक वरिष्ठ सोर्सिंग इंजीनियर ने टिप्पणी की। "उनकी तकनीकी विशेषज्ञता ने न केवल हमारे गुणवत्ता और प्रदर्शन लक्ष्यों को पूरा करने में मदद की, बल्कि पूरे जीवनचक्र में लागत-अनुकूलन पर उनके ध्यान ने हमें अप्रत्याशित बचत भी दिलाई। वे हमारी इंजीनियरिंग टीम का एक अभिन्न अंग हैं।"

 

निष्कर्ष: एक नया मानदंड स्थापित करना

NIDEC के उच्च-दबाव गियर पंप और द्विदिशात्मक स्व-प्राइमिंग पंप घटकों की सफल डिलीवरी उन्नत विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण प्रवृत्ति को रेखांकित करती है: सामग्री विज्ञान, डिजिटल सिमुलेशन और सटीक इंजीनियरिंग का संगम। ​​Ansix Tech ने यह प्रदर्शित किया है कि सही साझेदार के साथ, महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए धातु से उच्च-प्रदर्शन वाले प्लास्टिक की ओर जाना न केवल संभव है, बल्कि व्यावसायिक और तकनीकी रूप से भी श्रेष्ठ है।

 

जैसे-जैसे दुनिया भर के उद्योग अधिक दक्षता और स्थिरता की ओर अग्रसर हो रहे हैं, हल्के, मजबूत और अधिक जटिल प्लास्टिक घटकों के उत्पादन की क्षमता सर्वोपरि होती जा रही है। इस तरह की परियोजनाओं के माध्यम से, Ansix Tech केवल सांचे भरने का काम नहीं कर रही है; यह एक-एक करके सटीक रूप से निर्मित पुर्जों के द्वारा द्रव विद्युत प्रौद्योगिकी के भविष्य को आकार देने में योगदान दे रही है।

एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

यदि आपके पास जापान की NIDEC हाई-प्रेशर गियर पंप या द्विदिशात्मक सेल्फ-प्राइमिंग पंप से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाजार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे CTO से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

 

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