रोबोटिक लॉनमॉवर हैंडल गैस-असिस्ट मोल्ड — नाइट्रोजन इंजेक्शन मोल्डिंग

रोबोटिक लॉनमॉवर हैंडल गैस-असिस्ट मोल्ड — नाइट्रोजन इंजेक्शन मोल्डिंग

 

दबाव में भी सटीक प्रदर्शन: गैस-सहायता के साथ रोबोटिक लॉनमॉवर हैंडल में Ansix Tech किस प्रकार क्रांति ला रही है मोल्डिंग तकनीकके जरिए

आउटडोर ऑटोमेशन में एक शांत क्रांति

रोबोटिक लॉनमॉवर का बाज़ार तेज़ी से बढ़ रहा है। जैसे-जैसे घर के मालिक बाहरी रखरखाव के लिए स्वचालित समाधानों की तलाश कर रहे हैं, निर्माताओं पर टिकाऊपन, उपयोग में आसानी और आकर्षक डिज़ाइन वाले उत्पाद प्रतिस्पर्धी कीमतों पर उपलब्ध कराने का दबाव बढ़ रहा है। नेविगेशन सिस्टम, बैटरी तकनीक और कटिंग मैकेनिज़्म पर तो काफ़ी ध्यान दिया जाता है, लेकिन एक महत्वपूर्ण घटक अक्सर तब तक अनदेखा रह जाता है जब तक वह खराब न हो जाए: हैंडल।

 

रोबोटिक लॉनमॉवरों में, हैंडल मानव और मशीन के बीच प्राथमिक संपर्क का काम करते हैं। इन्हें बार-बार लगने वाले झटकों को सहना पड़ता है, पराबैंगनी किरणों से होने वाले क्षरण से सुरक्षित रहना होता है, परिवहन के दौरान आरामदायक होना चाहिए और अत्यधिक तापमान में भी अपनी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखनी चाहिए। ये एक अनूठी इंजीनियरिंग चुनौती पेश करते हैं—जिसे एंसिक्स टेक ने गैस-असिस्ट मोल्डिंग और नाइट्रोजन इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीकों के रणनीतिक अनुप्रयोग के माध्यम से बखूबी हल किया है।

 

28 वर्षों से अधिक के विनिर्माण अनुभव के साथ, Ansix Tech ने रोबोटिक लॉनमॉवर हैंडल के लिए विशेष मोल्डिंग तकनीकों में खुद को एक अग्रणी कंपनी के रूप में स्थापित किया है। यह लेख कंपनी द्वारा हाल ही में शुरू की गई एक परियोजना के लिए अपनाए गए व्यापक दृष्टिकोण का विश्लेषण करता है, जिसमें यह दिखाया गया है कि कैसे सामग्री विज्ञान पर बारीकी से ध्यान देने से, मोल्ड डिजाइनप्रक्रिया अनुकूलन और गुणवत्ता सत्यापन से ग्राहकों को ठोस मूल्य प्राप्त होता है, साथ ही वास्तविक लागतों में काफी कमी आती है।

 

परियोजना की शुरुआत: पहले दिन से ही इंजीनियरिंग साझेदारी

जब एक प्रमुख यूरोपीय रोबोटिक्स निर्माता कंपनी ने अपने अगली पीढ़ी के लॉनमॉवर हैंडल डिज़ाइन के साथ एंसिक्स टेक से संपर्क किया, तो वे केवल तकनीकी विशिष्टताओं से कहीं अधिक, एक समस्या लेकर आए। पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित उनके मौजूदा हैंडल में धंसने के निशान, अत्यधिक वजन और टेढ़ापन जैसी समस्याएं थीं, जो सौंदर्य और असेंबली फिट दोनों को प्रभावित करती थीं। उत्पादन चक्र का समय 90 सेकंड से अधिक था, जिससे विनिर्माण में एक अड़चन उत्पन्न हो रही थी जो बाजार में प्रतिक्रिया को सीमित कर रही थी।

 

"हमारे ग्राहक हमें केवल ड्राइंग भेजकर पुर्जों का इंतजार नहीं करते," एनसिक्स टेक के सीटीओ स्टीफन झांग बताते हैं। "हम प्रारंभिक अवधारणा चरण से ही इंजीनियरिंग पार्टनर के रूप में काम करते हैं। इस परियोजना के लिए, हमने स्टील काटने से पहले एक व्यापक डिज़ाइन समीक्षा की, जिसमें गैस-सहायता तकनीक का लाभ उठाने के अवसरों की पहचान की गई, जिससे उनकी गुणवत्ता संबंधी समस्याओं का समाधान हो सके और सामग्री की खपत में लगभग 30% की कमी आ सके।"

 

यह सहयोगात्मक दृष्टिकोण Ansix Tech को पारंपरिक मोल्डिंग कंपनियों से अलग करता है। कंपनी की इंजीनियरिंग टीम ने ग्राहक के 3D मॉडल का विश्लेषण किया, प्रारंभिक मोल्ड प्रवाह सिमुलेशन किए और गैस-सहायता प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से अनुकूलित एक नया डिज़ाइन तैयार किया। तीन सप्ताह के भीतर, ग्राहक को न केवल सुझाव मिले, बल्कि अनुमानित चक्र समय में कमी, सामग्री की बचत और बेहतर संरचनात्मक प्रदर्शन दर्शाने वाले प्रमाणित डेटा भी प्राप्त हुए।

 

सामग्री का चयन: प्रदर्शन की नींव

रोबोटिक लॉनमॉवर के हैंडल के लिए कच्चे माल का चयन करते समय कई प्रदर्शन आवश्यकताओं को संतुलित करना पड़ता है। हैंडल को परिवहन और संचालन के दौरान झटकों को सहन करना चाहिए, लंबे समय तक धूप में रहने से होने वाले यूवी क्षरण का प्रतिरोध करना चाहिए, -20°C से 60°C तक के तापमान में लचीलापन बनाए रखना चाहिए और देखने में आकर्षक सतह प्रदान करनी चाहिए।

 

इस परियोजना के लिए, Ansix Tech ने एक अग्रणी वैश्विक रेज़िन आपूर्तिकर्ता से एक विशेष प्रकार का ग्लास-फिल्ड पॉलीप्रोपाइलीन यौगिक चुना। चयनित ग्रेड—Sabic PP 5275Z—प्रवाह विशेषताओं और यांत्रिक गुणों का असाधारण संतुलन प्रदान करता है। 35 ग्राम/10 मिनट की मेल्ट फ्लो दर के साथ, यह 20% ग्लास फाइबर सुदृढ़ीकरण के माध्यम से कठोरता बनाए रखते हुए जटिल मोल्ड ज्यामिति को कुशलतापूर्वक भरता है।

 

इसके रासायनिक संघटन में यूवी स्टेबलाइज़र और एंटीऑक्सीडेंट शामिल हैं जो बाहरी उपयोग में इसकी उपयोगिता को बढ़ाते हैं। एंसिक टेक के मैटेरियल्स इंजीनियर बताते हैं, "मानक पॉलीप्रोपाइलीन तीव्र धूप में कुछ ही महीनों में खराब हो जाता है। हमारे द्वारा चुने गए फॉर्मूलेशन में हिंडर्ड एमीन लाइट स्टेबलाइज़र शामिल हैं जो सतह कोटिंग के बिना पांच साल तक बाहरी उपयोग में टिकाऊपन प्रदान करते हैं - जिससे ग्राहकों के लिए लागत में काफी बचत होती है।"

 

विशेष संरचनात्मक खंडों के लिए, जिनमें बेहतर प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, डिज़ाइन में महत्वपूर्ण तनाव बिंदुओं पर टीपीओ (थर्मोप्लास्टिक ओलेफिन) घटक को शामिल किया गया है। गैस-सहायता प्रक्रिया द्वारा संभव बनाया गया यह बहु-सामग्री दृष्टिकोण, कठोर और लचीली सामग्री को ठीक उसी स्थान पर रखता है जहां इसकी आवश्यकता होती है, बिना पूरे भाग में वजन बढ़ाए।

 

सिमुलेशन-आधारित डिज़ाइन: डिजिटल फाउंडेशन

स्टील का उपयोग करने से पहले, Ansix Tech ने Autodesk Moldflow Insight का उपयोग करके व्यापक मोल्ड फ्लो विश्लेषण किया। यह सिमुलेशन चरण परियोजना की सफलता के लिए महत्वपूर्ण साबित हुआ, जिससे प्रवाह पैटर्न और संभावित दोष स्थानों का पता चला जो उचित विश्लेषण के बिना पहले शॉट तक अदृश्य रहते।

 

ग्राहक द्वारा प्रस्तावित प्रारंभिक गेट स्थान से उच्च तनाव वाले हैंडल कोनों पर महत्वपूर्ण वेल्ड लाइनें बन जातीं। Ansix Tech की सिमुलेशन टीम ने सत्रह गेट स्थान परिदृश्यों का मॉडल तैयार किया और प्रत्येक का दबाव आवश्यकताओं, प्रवाह फ्रंट तापमान स्थिरता, वायु अवरोध स्थानों और आयतनिक संकुचन वितरण के लिए मूल्यांकन किया।

 

"कई मोल्ड निर्माता मोल्ड प्रवाह विश्लेषण को केवल खानापूर्ति के तौर पर लेते हैं," इंजीनियरिंग टीम बताती है। "हम इसका उपयोग किसी भी चीज़ को बनाने से पहले प्रक्रिया के हर पहलू को अनुकूलित करने के लिए एक पूर्वानुमान उपकरण के रूप में करते हैं। विशेष रूप से गैस-सहायता अनुप्रयोगों के लिए, हम नाइट्रोजन इंजेक्शन के समय, गैस दबाव प्रोफाइल और गैस चैनल ज्यामिति का मॉडल तैयार करते हैं ताकि गैस रिसाव के बिना पूर्ण पैकिंग सुनिश्चित हो सके।"

 

विश्लेषण से पता चला कि गैस चैनलों की असममित स्थिति से गैस का असमान प्रवेश होगा, जिससे संभावित रूप से कमजोर खंड बन सकते हैं। डिज़ाइन में तीन बार संशोधन किया गया, और अंततः इसमें टेपर्ड गैस चैनल शामिल किए गए जो प्रवाह पथ में निरंतर अनुप्रस्थ काट क्षेत्रफल बनाए रखते हैं, जिससे गैस का एकसमान विस्थापन और सामग्री की एकसमान पैकिंग सुनिश्चित होती है।

 

विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन: अवधारणा और वास्तविकता के बीच सेतु

विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन (DFM) Ansix Tech की प्रमुख विशेषज्ञता है। कंपनी के इंजीनियरों को पुर्जों के डिज़ाइन सिद्धांतों और उच्च मात्रा में उत्पादन की व्यावहारिक वास्तविकताओं की गहरी समझ है। इसी विशेषज्ञता के परिणामस्वरूप रोबोटिक लॉनमॉवर हैंडल परियोजना के लिए चौदह विशिष्ट डिज़ाइन संशोधन किए गए।

 

डीएफएम में किए गए प्रमुख सुधारों में निम्नलिखित शामिल थे:

 

आठ अलग-अलग घटकों को एक ही गैस-सहायता मोल्डेड पार्ट में समेकित करके, असेंबली प्रक्रियाओं और इन्वेंट्री की जटिलता को समाप्त किया जा सकता है।

 

गैस चैनलों और संरचनात्मक सुदृढ़ीकरण के दोहरे उद्देश्यों की पूर्ति के लिए रिब संरचनाओं को पुनः डिज़ाइन करना।

 

खुरदरी सतहों पर ड्राफ्ट कोणों को 1 डिग्री से 2.5 डिग्री तक संशोधित करके, सतह को नुकसान पहुंचाए बिना विश्वसनीय निष्कासन सुनिश्चित किया जा सकता है।

 

नाममात्र दीवार की मोटाई को 3.5 मिमी से 2.8 मिमी तक समायोजित करके, गैस-सहायता प्राप्त खोखले अनुभागों के माध्यम से कठोरता बनाए रखते हुए सामग्री की खपत को कम किया जा सकता है।

 

इंजीनियरिंग टीम का कहना है, "डीएफएम प्रक्रिया का उद्देश्य ग्राहकों के डिज़ाइनों की आलोचना करना नहीं है। इसका उद्देश्य उनकी सोच को साकार करने के लिए हमारी विनिर्माण विशेषज्ञता का उपयोग करना है। हम जो भी बदलाव सुझाते हैं, उसके पीछे लिखित औचित्य होता है, जो बेहतर गुणवत्ता, कम लागत या दोनों को दर्शाता है।"

 

नए सिरे से डिजाइन किए गए हैंडल का वजन ग्राहक के मूल ठोस-ढाले हैंडल की तुलना में 27% कम हो गया, जबकि अनुकूलित ज्यामिति के कारण इसकी मजबूती में वास्तव में वृद्धि हुई। असेंबली का समय चार मिनट से घटकर पंद्रह सेकंड हो गया, क्योंकि थ्रेडेड फास्टनरों की जगह स्नैप-फिट फीचर का इस्तेमाल किया गया।

 

मोल्ड डिजाइन: परिशुद्धता और स्थायित्व के लिए इंजीनियरिंग

यह मोल्ड अपने आप में एक परिष्कृत उपकरण है जिसके लिए सटीक इंजीनियरिंग की आवश्यकता होती है। इस गैस-सहायता अनुप्रयोग के लिए, Ansix Tech ने अनुक्रमिक वाल्व गेट नियंत्रण के साथ एक तीन-प्लेट हॉट रनर मोल्ड डिजाइन और निर्मित किया है, जो पिघले हुए पदार्थ की आपूर्ति और गैस इंजेक्शन के समय पर सटीक नियंत्रण सक्षम बनाता है।

 

शीतलन प्रणाली वास्तुकला

कूलिंग सिस्टम का डिज़ाइन सीधे तौर पर साइकिल टाइम और पार्ट की गुणवत्ता दोनों को प्रभावित करता है। Ansix Tech के इंजीनियरों ने अनुरूप कूलिंग सिद्धांतों का उपयोग करते हुए, पार्ट की आकृति के अनुरूप कूलिंग चैनल बनाए, न कि सीधी रेखा में ड्रिलिंग करके। यह तरीका कूलिंग चैनलों और पार्ट की सतह के बीच एक समान दूरी बनाए रखता है, जिससे समान रूप से ऊष्मा का निष्कासन सुनिश्चित होता है।

 

इस सांचे में सोलह अलग-अलग नियंत्रित शीतलन सर्किट लगे हैं, जिनमें से प्रत्येक में फ्लो मीटर और तापमान सेंसर हैं जो वास्तविक समय में निगरानी प्रदान करते हैं। अशांत प्रवाह डिजाइन अधिकतम ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता सुनिश्चित करता है, जबकि रणनीतिक रूप से लगाए गए बैफल और बबलर उच्च तापीय भार वाले क्षेत्रों को नियंत्रित करते हैं।

 

शीतलन विश्लेषण ने 42 सेकंड के शीतलन समय का अनुमान लगाया - जो ग्राहक के मौजूदा मोल्ड की तुलना में 35% बेहतर है। वास्तविक उत्पादन ने इस अनुमान को सही साबित किया, जिसमें पूर्ण आयामी स्थिरता के साथ लगातार 45 सेकंड के चक्र प्राप्त हुए।

 

रनर और गेटिंग सिस्टम

हॉट रनर सिस्टम में आठ वाल्व गेट का उपयोग किया जाता है, जिनमें से प्रत्येक को गैस इंजेक्शन के समय के साथ समन्वय करने के लिए स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जाता है। गेट उन स्थानों पर स्थित होते हैं जहां गैस चैनल मुख्य प्रवाह पथ को काटते हैं, जिससे नाइट्रोजन चैनल के केंद्र में अभी भी पिघली हुई सामग्री के माध्यम से सबसे कम प्रतिरोध वाले मार्ग का अनुसरण कर सके।

 

नोजल टिप का डिज़ाइन बेहद महत्वपूर्ण साबित हुआ। मानक टिप्स प्रवाह में रुकावट पैदा करते थे जिससे गैस का प्रवेश बाधित होता था। एंसिक टेक के इंजीनियरों ने हॉट रनर आपूर्तिकर्ता के साथ मिलकर बड़े छिद्रों और विशेष ज्यामितियों वाली कस्टम टिप्स विकसित कीं, जो पिघले हुए पदार्थ की अखंडता को बनाए रखते हुए गैस के निर्बाध प्रवाह की अनुमति देती हैं।

 

कोल्ड रनर सेक्शन, हालांकि न्यूनतम आकार के हैं, उनमें ट्रेपेज़ॉइडल क्रॉस-सेक्शन शामिल हैं जो कुशल मेल्ट ट्रांसफर को बढ़ावा देते हैं और साथ ही इजेक्शन को सरल बनाते हैं। रनर लेआउट सभी कैविटीज़ में प्रवाह की लंबाई को संतुलित करता है, जिससे लगातार दबाव वितरण और एकसमान पैकिंग सुनिश्चित होती है।

 

गैस चैनल इंजीनियरिंग

मोल्ड के भीतर गैस चैनल सफल गैस-सहायता मोल्डिंग के लिए सबसे महत्वपूर्ण विशेषता हैं। ये चैनल नाइट्रोजन को पार्ट के माध्यम से निर्देशित करते हैं, जिससे पिघले हुए पदार्थ को विस्थापित करके खोखले भाग बनते हैं जो वजन कम करते हैं और धंसने की समस्या को दूर करते हैं।

 

इस परियोजना में, गैस चैनल हैंडल की संरचनात्मक पसलियों का अनुसरण करते हैं, जिससे खोखले सुदृढ़ीकरण का एक नेटवर्क बनता है जो कठोरता-से-भार अनुपात को अधिकतम करता है। चैनल के अनुप्रस्थ काट गैस इंजेक्शन बिंदु पर 8 मिमी व्यास से लेकर अंतिम छोर पर 4 मिमी व्यास तक बदलते हैं, जिससे प्रवाह पथ के दौरान गैस का दबाव स्थिर बना रहता है।

 

इस सांचे में गैस पिन असेंबली लगी होती हैं जो इंजेक्शन के दौरान पिघले हुए प्लास्टिक को सील कर देती हैं, और फिर नाइट्रोजन इंजेक्शन शुरू होते ही सटीक रूप से खुल जाती हैं। इन पिनों को बार-बार उच्च दबाव चक्रों को सहन करते हुए पूर्ण सीलिंग बनाए रखनी होती है—इसी आवश्यकता के कारण घिसाव प्रतिरोध के लिए पीवीडी कोटिंग वाले कठोर टूल स्टील का चयन किया गया।

 

निष्कासन प्रणाली डिजाइन

गैस-सहायता से ढाले गए पुर्जे को बाहर निकालना एक अनूठी चुनौती पेश करता है। नाइट्रोजन इंजेक्शन द्वारा निर्मित खोखले भाग, बाहर निकलने के तुरंत बाद संरचनात्मक कठोरता को कम कर देते हैं, जिससे विरूपण को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक सहारे की आवश्यकता होती है।

 

Ansix Tech की इजेक्शन प्रणाली में बयालीस इजेक्टर पिन, आठ लिफ्टर और चार एयर पॉपेट लगे होते हैं, जो सभी एक हाइड्रोलिक इजेक्टर प्लेट के माध्यम से क्रमबद्ध रूप से संचालित होते हैं। लिफ्टर माउंटिंग बॉस के आसपास के अंडरकट फीचर्स को संभालते हैं, जबकि एयर पॉपेट बड़ी सपाट सतहों पर बनने वाले वैक्यूम को तोड़ते हैं।

 

पुर्जों को बाहर निकालने से पहले उनकी कठोरता सुनिश्चित करने के लिए निष्कासन का समय शीतलन के साथ समन्वित किया जाता है। निकटता सेंसर मोल्ड बंद होने से पहले पुर्जों के पूर्ण निष्कासन की पुष्टि करते हैं, जिससे महंगे दुर्घटना क्षति से बचा जा सकता है।

 

मोल्ड निर्माण: सटीक विनिर्माण

सांचे के निर्माण में अठारह सप्ताह तक सटीक मशीनिंग, ताप उपचार और हाथ से परिष्करण का कार्य करना पड़ा। एंसिक टेक के इन-हाउस टूल रूम में पंद्रह वर्षों से अधिक के औसत अनुभव वाले कुशल टूलमेकर कार्यरत थे, जिन्होंने प्रत्येक कार्य को अंजाम दिया।

 

सामग्री चयन

मोल्ड बेस में उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी और आयामी स्थिरता के लिए P20 स्टील का उपयोग किया गया है। महत्वपूर्ण इंसर्ट और कोर पिन में H13 टूल स्टील का उपयोग किया गया है, जिसे घिसाव प्रतिरोध के लिए 52-54 HRC तक ताप-उपचारित किया गया है। गैस चैनल इंसर्ट, जो उच्चतम दबाव और प्रवाह वेग के अधीन होते हैं, में Stavax ESR स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया गया है, जिसे 56 HRC तक थ्रू-हार्डनिंग किया गया है, जो संक्षारण प्रतिरोध और पॉलिश करने की क्षमता सुनिश्चित करता है।

 

स्लाइडिंग कंपोनेंट्स—लिफ्टर, स्लाइड और कैम पिन—पर डीएलसी (डायमंड-लाइक कार्बन) कोटिंग की जाती है जो घर्षण को कम करती है और घिसाव को रोकती है। ये कोटिंग्स बिना किसी रखरखाव के कंपोनेंट के जीवनकाल को दस लाख चक्रों से अधिक तक बढ़ा देती हैं।

 

मशीनिंग संचालन

निर्माण प्रक्रिया बड़े आकार के सीएनसी केंद्रों पर रफ मशीनिंग से शुरू होती है, जिसमें 70% सामग्री को हटा दिया जाता है जबकि फिनिशिंग के लिए 0.5 मिमी स्टॉक बरकरार रखा जाता है। इसके बाद हीट ट्रीटमेंट किया जाता है, जिससे आंतरिक तनाव दूर होता है और लक्षित कठोरता प्राप्त होती है।

 

फिनिश मशीनिंग में सिरेमिक टूलिंग के साथ उच्च गति मशीनिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है, जिससे महत्वपूर्ण निर्माण सतहों पर 0.8μm Ra से कम की सतह फिनिश प्राप्त होती है। पांच-अक्षीय मशीनिंग केंद्र जटिल ज्यामितियों तक पहुंच प्रदान करते हैं जो पारंपरिक तीन-अक्षीय उपकरणों के साथ असंभव हैं, विशेष रूप से गैस चैनल चौराहों और लिफ्टर पॉकेट के आसपास।

 

इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) उन संरचनाओं का निर्माण करती है जिन तक कटिंग टूल्स नहीं पहुंच पाते। 5 माइक्रोमीटर की सहनशीलता तक मशीनीकृत ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड असाधारण सटीकता के साथ जटिल कैविटी विवरणों को जलाते हैं। वायर ईडीएम शून्य ड्राफ्ट के साथ शट-ऑफ सतहें उत्पन्न करती है, जिससे कोर और कैविटी के बीच पूर्ण मिलान सुनिश्चित होता है।

 

हाथ से तैयार करना

सीएनसी तकनीक में प्रगति के बावजूद, क्लास ए सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए हाथ से पॉलिश करना अभी भी आवश्यक है। कुशल औजार निर्माता कैविटी की सतहों को हाथ से पॉलिश करने में 80 घंटे से अधिक समय व्यतीत करते हैं, और धीरे-धीरे 6 माइक्रोमीटर से लेकर 0.5 माइक्रोमीटर ग्रिट तक के डायमंड पेस्ट का उपयोग करते हैं।

 

पॉलिश करने के बाद टेक्सचर लगाया जाता है, जिसमें रासायनिक नक्काशी का उपयोग करके विशिष्ट सतह फिनिश तैयार की जाती है। रोबोटिक लॉनमॉवर के हैंडल के लिए, ग्राहक ने एक महीन दानेदार टेक्सचर की मांग की थी जो गंदगी जमा किए बिना बेहतर पकड़ प्रदान करे। Ansix Tech के टेक्सचर विशेषज्ञों ने ग्राहक के नमूने से बिल्कुल मेल खाते हुए, उत्पादन कैविटी में टेक्सचर लगाने से पहले अनुमोदन के लिए परीक्षण पट्टिकाएँ तैयार कीं।

 

गैस-सहायता प्राप्त मोल्डिंग में तकनीकी चुनौतियाँ

गैस-सहायता प्राप्त मोल्डिंग, पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में अधिक जटिलताएँ उत्पन्न करती है। एंसिक टेक की प्रक्रिया इंजीनियरिंग टीम ने प्रक्रिया विकास के दौरान कई विशिष्ट चुनौतियों का समाधान किया।

 

गैस प्रवेश नियंत्रण

गैस के निरंतर प्रवेश के लिए पिघले हुए पदार्थ के इंजेक्शन, गैस इंजेक्शन के समय और गैस के दबाव के सटीक समन्वय की आवश्यकता होती है। गैस इंजेक्शन से पहले अपर्याप्त विलंब से पिघले हुए पदार्थ की परत बहुत मोटी जम जाती है, जिससे गैस का प्रवाह बाधित हो जाता है। अत्यधिक विलंब से गैस पतले खंडों से भी रिसकर सतह पर अस्वीकार्य दोष उत्पन्न कर देती है।

 

प्रयोगों के व्यवस्थित डिज़ाइन के माध्यम से, प्रक्रिया टीम ने इंजेक्शन मापदंडों को अनुकूलित किया। गैस इंजेक्शन शुरू होने से पहले पिघले हुए पदार्थ का इंजेक्शन गुहा के 95% आयतन को भर देता है, जिसमें गैस का दबाव 2.5 सेकंड में 50 बार से 250 बार तक बढ़ता है। यह प्रोफ़ाइल नियंत्रित गैस फ़िंगरिंग को बढ़ावा देती है जो बिना किसी रुकावट के डिज़ाइन किए गए चैनल ज्यामिति का अनुसरण करती है।

 

सामग्री वितरण

गैस चैनलों के चारों ओर एकसमान दीवार की मोटाई प्राप्त करने के लिए सामग्री के तापमान और प्रवाह का सावधानीपूर्वक प्रबंधन आवश्यक है। गर्म स्थान पतले खंड बनाते हैं जो गैस रिसाव के प्रति संवेदनशील होते हैं; ठंडे स्थान प्रवाह को बाधित करते हैं और अपूर्ण भराव उत्पन्न करते हैं।

 

प्रक्रिया विकास के दौरान इन्फ्रारेड तापमान निगरानी से पुर्जे की सतह पर 15°C से अधिक का अंतर पाया गया। अनुक्रमिक वाल्व गेट टाइमिंग और मोल्ड तापमान ज़ोनिंग में समायोजन से यह अंतर 5°C तक कम हो गया, जिससे सामग्री का एकसमान वितरण सुनिश्चित हुआ।

 

गवाह चिह्न उन्मूलन

गैस और पदार्थ के बीच संपर्क से पुर्जों की सतहों पर दिखाई देने वाले निशान बन सकते हैं। गैस की सहायता से मोटे हिस्सों में बने धंसाव के निशान तो दूर हो जाते हैं, लेकिन गैस इंजेक्शन बिंदु से कुछ कॉस्मेटिक दोष रह सकते हैं।

 

इस परियोजना में, गैस का इंजेक्शन वाल्व गेट नोजल के माध्यम से होता है, जिससे मोल्डिंग के बाद ट्रिम किए गए गेट के अवशेष में निशान बन जाते हैं। गैस चैनलों के साथ अतिरिक्त निशान अपरिहार्य साबित हुए, लेकिन अदृश्य सतहों पर स्थित होने के कारण वे ग्राहक की स्वीकृति के मानदंडों के अंतर्गत आते हैं।

 

प्रक्रिया अनुकूलन: दक्षता और लागत नियंत्रण

मोल्ड के प्रमाणित होने के बाद, एनसिक्स टेक का ध्यान उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए प्रक्रिया अनुकूलन पर केंद्रित हो गया। इस चरण का उद्देश्य गुणवत्ता बनाए रखते हुए दक्षता को अधिकतम करना था, जिससे ग्राहक की प्रति-भाग लागत में सीधे कमी आए।

 

चक्र समय में कमी

प्रारंभिक प्रक्रिया सत्यापन में 60 सेकंड के चक्र प्राप्त हुए—जो ग्राहक के मौजूदा उत्पादन से पहले ही 33% तेज़ थे। व्यवस्थित अनुकूलन के माध्यम से, टीम ने चक्र समय को घटाकर 52 सेकंड कर दिया, जो आधारभूत स्तर से 42% का सुधार दर्शाता है।

 

प्रमुख अनुकूलन चरणों में निम्नलिखित शामिल थे:

 

मोल्ड का तापमान 25°C से बढ़ाकर 35°C करने से प्रारंभिक प्रवाह तेज होता है और इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता कम हो जाती है।

 

विश्लेषण से पता चला कि भाग का पूर्ण ठोसकरण प्रारंभिक अनुमानों से पहले ही हो गया था, इसलिए गैस धारण समय को 20 सेकंड से घटाकर 12 सेकंड कर दिया गया।

 

शीतलन जल के तापमान अंतर को 5°C से 8°C तक समायोजित करने से ऊष्मा स्थानांतरण दक्षता में सुधार होता है।

 

45 सेकंड पर रोबोट द्वारा निकालने की प्रक्रिया को लागू किया जाता है, और अंतिम शीतलन मोल्ड के बाहर होता है।

 

उत्पादन चक्र में प्रत्येक सेकंड की कमी से वार्षिक बचत में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। प्रति वर्ष 500,000 पुर्जों के उत्पादन के लिए, अनुकूलन के माध्यम से प्राप्त 8 सेकंड की कमी से मशीन के समय में 1,100 घंटे से अधिक की बचत होती है—जो लगभग 45,000 डॉलर की प्रत्यक्ष लागत में कमी के बराबर है।

 

सामग्री दक्षता

गैस-सहायता तकनीक खोखले भागों के माध्यम से सामग्री की खपत को स्वाभाविक रूप से कम करती है। इस परियोजना के लिए, अंतिम भाग का वजन 480 ग्राम मापा गया, जबकि समान कठोरता वाले ठोस भाग का वजन 660 ग्राम था - इस प्रकार सामग्री में 27% की बचत हुई।

 

अतिरिक्त सामग्री अनुकूलन से रनर स्क्रैप की समस्या का समाधान हुआ। हॉट रनर सिस्टम कोल्ड रनर की बर्बादी को पूरी तरह से समाप्त कर देता है, जबकि पर्ज चक्रों का सावधानीपूर्वक नियंत्रण रंग परिवर्तन के दौरान सामग्री की हानि को कम करता है। कुल सामग्री उपयोग 98% से अधिक है, जबकि पारंपरिक मोल्डिंग के लिए उद्योग का औसत 85-90% है।

 

ऊर्जा अनुकूलन

इंजेक्शन मोल्डिंग में काफी ऊर्जा की खपत होती है, मुख्य रूप से प्लास्टिकीकरण, मोल्ड को गर्म/ठंडा करने और हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए। Ansix Tech के अनुकूलन कार्यक्रम ने इन सभी क्षेत्रों को संबोधित किया:

 

650 टन की प्रेस मशीन पर फिक्स्ड-डिस्प्लेसमेंट हाइड्रोलिक पंपों की जगह इलेक्ट्रिक सर्वो पंप लगाए गए, जिससे गैर-प्रवाह अवधि के दौरान ऊर्जा खपत में 35% की कमी आई। बैरल इंसुलेशन जैकेट ने हीटर बैंड की ऊर्जा खपत को 20% तक कम कर दिया और साथ ही तापमान स्थिरता में सुधार किया। वेरिएबल-स्पीड ड्राइव वाले उच्च-दक्षता वाले चिलर सिस्टम वास्तविक मांग के अनुसार शीतलन क्षमता प्रदान करते हैं, जिससे निष्क्रिय अवधि के दौरान ऊर्जा की बर्बादी से बचा जा सकता है।

 

गुणवत्ता सत्यापन: व्यापक परीक्षण प्रोटोकॉल

रोबोटिक लॉनमॉवर के हैंडलों के लिए गुणवत्ता सत्यापन में केवल आयामी निरीक्षण ही शामिल नहीं है, बल्कि इसमें यांत्रिक प्रदर्शन, पर्यावरणीय प्रतिरोध और दीर्घकालिक स्थायित्व भी शामिल हैं। Ansix Tech का सत्यापन प्रोटोकॉल उत्पादन अनुमोदन से पहले पुर्जों का कठोर परीक्षण करता है।

 

आयामी सत्यापन

प्रत्येक नए सांचे का प्रथम उत्पाद निरीक्षण 1.5 माइक्रोमीटर की सटीकता वाली कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) का उपयोग करके किया जाता है। 200 से अधिक महत्वपूर्ण आयामों को मापा जाता है और सीएडी मानक से तुलना की जाती है, साथ ही प्रत्येक के लिए क्षमता अध्ययन (सीपीके) की गणना की जाती है।

 

गैस-सहायता हैंडल के लिए, महत्वपूर्ण आयामों में निम्नलिखित शामिल थे:

 

माउंटिंग होल की स्थिति: ±0.1 मिमी की सहनशीलता, प्राप्त Cpk 1.8

 

गैस चैनल की दीवार की मोटाई: 2.8 मिमी ±0.2 मिमी, प्राप्त Cpk 1.6

 

इंटरफ़ेस सतहें: 0.3 मिमी के भीतर समतलता, प्राप्त Cpk 1.7

 

स्नैप फ़ीचर एंगेजमेंट: ±0.05 मिमी, Cpk 1.4 प्राप्त किया गया

 

ये क्षमता स्तर लाखों उत्पादन भागों में एकसमान असेंबली प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।

 

यांत्रिक परीक्षण

संरचनात्मक सत्यापन से पुष्टि होती है कि हैंडल सबसे खराब स्थिति में भी भार वहन करने पर भी मजबूती की आवश्यकताओं को पूरा करता है। परीक्षण प्रोटोकॉल में निम्नलिखित शामिल हैं:

 

स्थिर भार परीक्षण में, हैंडल को प्रतिनिधि माउंटिंग फिक्स्चर में जकड़कर, विफलता होने तक धीरे-धीरे बल लगाया जाता है। न्यूनतम स्वीकार्य विफलता भार 800N निर्धारित किया गया था; वास्तविक पुर्जों का औसत विफलता भार 1,150N था, जिसमें लगातार नमनीय विफलता के तरीके देखे गए।

 

प्रभाव परीक्षण वास्तविक परिस्थितियों में होने वाले नुकसान का अनुकरण करता है। 15 किलोग्राम का एक पेंडुलम 2 मीटर/सेकंड की गति से हैंडल पर प्रहार करता है, यह प्रक्रिया विभिन्न दिशाओं में दस बार दोहराई जाती है। हैंडल सभी प्रभावों को बिना टूटे झेल गया, हालांकि प्रभाव बिंदुओं पर कुछ मामूली निशान पड़ गए।

 

थकान परीक्षण में 100,000 चक्रों के लिए 500N का चक्रीय भार लगाया गया, जो दस वर्षों के सामान्य उपयोग का प्रतिनिधित्व करता है। कोई विफलता नहीं हुई, और परीक्षण के बाद कठोरता माप में कोई गिरावट नहीं दिखी।

 

पर्यावरण परीक्षण

बाहरी उपयोग के लिए बने उत्पादों को अत्यधिक तापमान, यूवी किरणों के संपर्क और रासायनिक परिस्थितियों का सामना करना पड़ता है। सत्यापन में शामिल हैं:

 

-30°C से +60°C तक 100 चक्रों के लिए ऊष्मीय चक्रण किया गया, जिसमें प्रत्येक 25 चक्रों के बाद आयामी जाँच की गई। अधिकतम आयामी परिवर्तन 0.15 मिमी मापा गया, जो असेंबली सहनशीलता के भीतर है।

 

त्वरित परीक्षण कक्षों (ASTM G154) में पराबैंगनी विकिरण के परीक्षण में पुर्जों को 2,000 घंटे तक पराबैंगनी विकिरण के संपर्क में रखा गया, जो पांच साल के बाहरी उपयोग के बराबर है। रंग परिवर्तन का मापन ΔE 2.3 रहा, जो स्वीकार्य सीमा ΔE 3.0 से कम है, और सतह की चमक 85% से अधिक बरकरार रही।

 

रासायनिक प्रतिरोध परीक्षण में, नमूनों को सामान्य लॉन रसायनों, ईंधनों और सफाई एजेंटों के संपर्क में लाया गया। सांद्रित उर्वरक घोल के संपर्क में आए नमूनों पर मामूली सतही दागों के अलावा कोई क्षति नहीं देखी गई।

 

विनिर्माण कार्यप्रवाह: ऑर्डर से लेकर डिलीवरी तक

प्रक्रिया सत्यापन पूरा होने के बाद, एंसिक्स टेक ने उत्पादन प्रोटोकॉल स्थापित किए, जिससे उच्च मात्रा में उत्पादन के दौरान लगातार गुणवत्ता और समय पर डिलीवरी सुनिश्चित हुई।

 

उत्पादन योजना

उत्पादन शेड्यूलिंग ग्राहकों के पूर्वानुमानों को वास्तविक ऑर्डर पैटर्न के साथ एकीकृत करती है। ईआरपी सिस्टम लीड टाइम परिवर्तनशीलता और ऑर्डर अस्थिरता के आधार पर सुरक्षा स्टॉक स्तर बनाए रखता है, जिससे इन्वेंट्री रखने की लागत को कम करते हुए तत्काल उपलब्धता सुनिश्चित होती है।

 

इस परियोजना के लिए, Ansix Tech ने इन्वेंट्री में 10,000 तैयार हैंडल रखे हैं, जो दो सप्ताह की औसत मांग के बराबर है। यह अतिरिक्त स्टॉक ऑर्डर में होने वाले उतार-चढ़ाव को संभालता है और साथ ही 99%+ समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करता है।

 

गुणवत्ता नियंत्रण एकीकरण

गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन के भीतर एक एकीकृत कार्य के रूप में कार्य करता है, न कि एक अलग निरीक्षण चरण के रूप में। प्रक्रिया के दौरान निगरानी में निम्नलिखित शामिल हैं:

 

प्रत्येक गैस चैनल में लगे कैविटी प्रेशर सेंसर प्रक्रिया स्थिरता पर वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण चार्ट ऑपरेटरों को विनिर्देशों के विरुद्ध स्थितियाँ उत्पन्न होने से पहले ही रुझानों के बारे में सचेत करते हैं।

 

रोबोट टेक-आउट स्टेशन पर स्वचालित दृष्टि निरीक्षण प्रत्येक भाग की महत्वपूर्ण विशेषताओं की जाँच करता है: गेट अवशेष की ऊँचाई, चिह्न की गंभीरता और सतह की खामियाँ। दृष्टि निरीक्षण में विफल रहने वाले भागों को स्वचालित रूप से समीक्षा के लिए अलग कर दिया जाता है।

 

सैंपलिंग योजनाओं के अनुसार, प्रत्येक दो घंटे में पांच भागों का आयामी निरीक्षण और प्रत्येक 500 चक्रों के बाद पूर्ण लेआउट निरीक्षण आवश्यक है। यह आवृत्ति उपकरण घिसाव या प्रक्रिया विचलन की प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करती है।

 

पैकेजिंग इंजीनियरिंग

पैकेजिंग डिज़ाइन परिवहन के दौरान पुर्जों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए शिपिंग दक्षता को अधिकतम करती है। हैंडल प्रोजेक्ट के लिए, विशेष रूप से ढाले गए EPS ट्रे पुर्जों को स्थिर स्थिति में रखते हैं, जिससे संपर्क से होने वाले नुकसान को रोका जा सके। प्रत्येक शिपिंग कंटेनर में 144 पुर्जे होते हैं, जिन्हें 24-24 पुर्जों की छह परतों में व्यवस्थित किया गया है।

 

पैकेजिंग सत्यापन में 2,000 मील की ट्रक परिवहन दूरी का अनुकरण करने वाला कंपन परीक्षण शामिल था, जिसमें किसी भी हिस्से को नुकसान नहीं देखा गया। 1.2 मीटर की ऊंचाई से गिराकर किए गए परीक्षण ने खराब हैंडलिंग के बावजूद पैकेज की अखंडता की पुष्टि की।

 

लॉजिस्टिक्स निष्पादन

उत्पादन पूरा होते ही शिपिंग समन्वय शुरू हो जाता है। Ansix Tech की लॉजिस्टिक्स टीम अंतरराष्ट्रीय शिपमेंट के लिए फ्रेट फॉरवर्डर संबंधों, दस्तावेज़ीकरण और सीमा शुल्क निकासी का प्रबंधन करती है। इस यूरोपीय ग्राहक के लिए, शिपमेंट साप्ताहिक रूप से हवाई माल ढुलाई के माध्यम से भेजे जाते हैं, जिससे कारखाने से गोदाम तक 5 दिनों का पारगमन सुनिश्चित होता है।

 

कंटेनर का उपयोग सैद्धांतिक अधिकतम क्षमता का औसतन 92% है, जिससे प्रति भाग शिपिंग लागत न्यूनतम हो जाती है। अन्य ग्राहकों के शिपमेंट के साथ समेकन से छोटे ऑर्डर के लिए भी पूरे कंटेनर लोड प्राप्त होते हैं।

 

लागत में कमी: प्रत्यक्ष वित्तीय प्रभाव

Ansix Tech के मूल्य प्रस्ताव का वास्तविक माप ग्राहकों के लिए लागत में मात्रात्मक कमी में निहित है। रोबोटिक लॉनमॉवर हैंडल परियोजना के लिए, व्यापक अनुकूलन से पर्याप्त बचत हुई:

 

प्रत्यक्ष सामग्री लागत: 27% वजन में कमी × $3.20/किलोग्राम सामग्री लागत = प्रति भाग $0.58 की बचत। वार्षिक उत्पादन मात्रा 500,000 भाग = $290,000 सामग्री लागत में कमी।

 

चक्र समय में सुधार: चक्र समय में 42% की कमी × $85/घंटा मशीन दर × 500,000 पुर्जे / 60 सेकंड प्रति मिनट / 60 मिनट प्रति घंटा = $41,000 वार्षिक मशीन लागत बचत।

 

असेंबली लागत में कमी: आठ घटकों को एक में समेकित किया गया × प्रति घटक असेंबली श्रम लागत $0.35 = प्रति भाग $2.80 की बचत। वार्षिक उत्पादन 500,000 भाग = असेंबली लागत में $1,400,000 की कमी।

 

गुणवत्ता लागत में कमी: ग्राहक द्वारा रिपोर्ट की गई दोष दर 850 पीपीएम से घटकर 120 पीपीएम हो गई × प्रति क्षेत्र प्रतिस्थापन लागत $45 × 500,000 पुर्जे = $16,400 वार्षिक गुणवत्ता लागत में कमी।

 

कुल वार्षिक ग्राहक बचत: $1,747,400

 

प्रत्यक्ष लागत में कमी के अलावा, बेहतर डिजाइन बेहतर प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्रदान करता है, जिससे बाजार में मजबूत स्थिति बनती है और वारंटी संबंधी जोखिम कम होता है - ये ऐसे लाभ हैं जिन्हें मापना मुश्किल है लेकिन ये समान रूप से मूल्यवान हैं।

 

उद्योग अनुभव: एंसिक्स की तकनीकी विशेषज्ञता

28 वर्षों के विनिर्माण अनुभव के साथ, Ansix Tech ने ऐसा ज्ञान अर्जित किया है जिससे ग्राहकों को सीधा लाभ मिलता है। कंपनी की इंजीनियरिंग टीम के सदस्यों का औसत कार्यकाल 15 वर्ष है, जो संस्थागत ज्ञान को बनाए रखने में सहायक निरंतरता प्रदान करता है।

 

यह अनुभव व्यावहारिक तरीकों से प्रकट होता है: गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के उत्पन्न होने से पहले मोल्ड के घिसाव के पैटर्न का पूर्वानुमान लगाना, पुर्जों की आवश्यकताओं और प्रसंस्करण संबंधी बाधाओं दोनों के अनुकूल सामग्री का चयन करना, लाखों चक्रों में दक्षता बनाए रखने वाले शीतलन प्रणालियों को डिजाइन करना।

 

कंपनी के संस्थापक का कहना है, "उद्योग में हमारा अनुभव केवल वर्षों के कारोबार तक सीमित नहीं है। यह हजारों परियोजनाओं से सीखे गए सबक पर आधारित है - क्या सफल होता है, क्या असफल होता है और क्यों। हमने जिन चुनौतियों का सामना किया है, उनसे हमें अगले ग्राहक की बेहतर सेवा करने की क्षमता मिली है।"

 

कंपनी के पोर्टफोलियो में लॉनमॉवर कंपोनेंट्स, ट्रिमर हाउसिंग और ब्लोअर ट्यूब सहित आउटडोर पावर इक्विपमेंट के लिए 800 से अधिक इंजेक्शन मोल्ड शामिल हैं। इस क्षेत्र की विशेषज्ञता उद्योग-विशिष्ट आवश्यकताओं की समझ सुनिश्चित करती है: कंपन प्रतिरोध, यूवी स्थायित्व, रासायनिक जोखिम और एर्गोनोमिक विचार।

 

निष्कर्ष: इंजीनियरिंग साझेदारी परिणाम प्रदान करती है

रोबोटिक लॉनमॉवर हैंडल परियोजना, विनिर्माण साझेदारी के प्रति Ansix Tech के व्यापक दृष्टिकोण का एक उत्कृष्ट उदाहरण है। प्रारंभिक डिज़ाइन समीक्षा से लेकर सामग्री चयन, मोल्ड इंजीनियरिंग, प्रक्रिया अनुकूलन और उत्पादन निष्पादन तक, प्रत्येक चरण ने ग्राहक को उल्लेखनीय लाभ पहुँचाने में योगदान दिया।

 

दशकों के अनुभव से प्राप्त विशेषज्ञता के साथ लागू की गई गैस-सहायता मोल्डिंग तकनीक ने एक समस्याग्रस्त घटक को प्रतिस्पर्धी लाभ में बदल दिया। परिणामस्वरूप, बना हैंडल अपने पारंपरिक रूप से ढाले गए पूर्ववर्ती की तुलना में हल्का, कम खर्चीला, तेजी से असेंबल होने वाला और बेहतर प्रदर्शन करने वाला है।

 

अपने उत्पादों की गुणवत्ता बढ़ाने और लागत कम करने के इच्छुक निर्माताओं के लिए, Ansix Tech इंजेक्शन मोल्डिंग सेवाओं से कहीं अधिक सेवाएं प्रदान करता है—वे एक ऐसी इंजीनियरिंग साझेदारी प्रदान करते हैं जो घटकों से जुड़ी चुनौतियों को बाजार के अवसरों में बदल देती है। रोबोटिक लॉनमॉवर बाजार के तेजी से विस्तार के साथ, यह साझेदारी और भी अधिक महत्वपूर्ण हो जाती है।

 

अगली पीढ़ी के आउटडोर ऑटोमेशन उत्पादों में संरचना, इलेक्ट्रॉनिक्स और मानव इंटरफ़ेस के और भी अधिक एकीकरण की आवश्यकता होगी। गैस-असिस्ट मोल्डिंग में सिद्ध विशेषज्ञता और निरंतर नवाचार के प्रति प्रतिबद्धता के साथ, Ansix Tech इन मांगों को पूरा करने के लिए तैयार है—एक-एक करके सटीक इंजीनियरिंग वाले घटकों का निर्माण करते हुए।

 

रोबोटिक लॉनमॉवर हैंडल और अन्य अनुप्रयोगों के लिए Ansix Tech की गैस-सहायता मोल्डिंग क्षमताओं के बारे में अधिक जानकारी के लिए, CTO स्टीफन झांग से stephen@ansixtech.com पर संपर्क करें या www.ansixtech.com पर जाएं।

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यदि आपके पास रोबोटिक लॉनमॉवर हैंडल गैस-असिस्ट मोल्ड - नाइट्रोजन इंजेक्शन मोल्डिंग से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाजार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

 

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