इंस्ट्रूमेंट पैनल का ऊपरी ट्रिम पैनल

इंस्ट्रूमेंट पैनल का ऊपरी ट्रिम पैनल

 

मोल्ड में नवाचार: कैसे एनसिक्स टेक्नोलॉजी ने ऑटोमोटिव इंस्ट्रूमेंट पैनल की जटिल कला में महारत हासिल की।

किसी एक ऑटोमोबाइल इंस्ट्रूमेंट पैनल के ऊपरी ट्रिम में सैकड़ों डिजाइन संबंधी निर्णय शामिल होते हैं, जहां सामग्री, उपकरण और प्रक्रिया में प्रत्येक विकल्प निर्माताओं के लिए लाभ और हानि के बीच अंतर पैदा कर सकता है।

 

आधुनिक कार का डैशबोर्ड सिर्फ डायल और वेंट का समूह नहीं है; यह एक जटिल, सुरक्षा की दृष्टि से महत्वपूर्ण मॉड्यूल है जो वाहन के इंटीरियर की सुंदरता और उपयोगकर्ता अनुभव को परिभाषित करता है। इसके केंद्र में ऊपरी ट्रिम पैनल होता है—एक ऐसा घटक जो दिखने में त्रुटिहीन, संरचनात्मक रूप से मजबूत और उत्पादन में किफायती होना चाहिए। Ansix Tech जैसी कंपनियों के लिए, इस हिस्से का निर्माण सटीक इंजीनियरिंग का एक चुनौतीपूर्ण कार्य है। उन्नत सामग्री विज्ञान, पूर्वानुमानित सिमुलेशन और परिष्कृत मोल्ड-निर्माण तकनीकों का लाभ उठाकर, Ansix ने एक ऐसी प्रक्रिया विकसित की है जो पारंपरिक लागत संबंधी बाधाओं को व्यवस्थित रूप से दूर करती है। उनका दृष्टिकोण इंस्ट्रूमेंट पैनल को एक महंगी असेंबली से मूल्य-आधारित, कुशल विनिर्माण के एक उत्कृष्ट उदाहरण में बदल देता है, जो विश्वसनीयता से समझौता किए बिना प्रदान करता है।

 

1. इंजीनियरिंग ब्लूप्रिंट: अवधारणा से लेकर सत्यापित डिजाइन तक

ऊपरी ट्रिम पैनल की यात्रा धातु को सांचे में ढालने से बहुत पहले ही शुरू हो जाती है। इसकी शुरुआत सावधानीपूर्वक डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (DFM) की पद्धति से होती है, जहाँ प्रत्येक वक्र, दीवार की मोटाई और माउंटिंग बॉस की निर्माण क्षमता की बारीकी से जाँच की जाती है। इंस्ट्रूमेंट पैनल परियोजना के लिए, इसमें परस्पर विरोधी आवश्यकताओं के बीच संतुलन बनाना शामिल था: पैनल हल्का होने के साथ-साथ इतना मजबूत होना चाहिए कि डिस्प्ले और एयर वेंट जैसे एकीकृत घटकों को सहारा दे सके, इसकी सतह की फिनिशिंग उत्कृष्ट हो, और इसमें क्लिप और वायरिंग हार्नेस के लिए कई अंडरकट शामिल हों।

 

प्रोटोटाइपिंग और सत्यापन: प्रारंभिक चरण के प्रोटोटाइप, जो अक्सर तीव्र तकनीकों का उपयोग करके बनाए जाते हैं, जैसे कि 3डी प्रिंटिंग हार्ड टूलिंग या सॉफ्ट टूलिंग, एर्गोनॉमिक आकलन, फिट जांच और डिज़ाइन सत्यापन के लिए महत्वपूर्ण हैं। यह चरण संभावित असेंबली या हस्तक्षेप संबंधी समस्याओं की पहचान करने में सहायक होता है। इंस्ट्रूमेंट पैनल के लिए, मुख्य डैशबोर्ड कैरियर, ग्लोव बॉक्स और सेंटर कंसोल के साथ निर्बाध एकीकरण को सत्यापित करना सर्वोपरि था। हार्ड टूलिंग के चालू होने के बाद पाई गई कोई भी खामी भारी लागत वृद्धि और परियोजना में देरी का कारण बन सकती है।

 

डीएफएम प्रक्रिया मूल रूप से समस्याओं को पहले से ही रोकने पर आधारित है। मोल्ड इंजीनियरों और प्रक्रिया विशेषज्ञों को डिज़ाइन के शुरुआती चरणों से ही शामिल करके, एनसिक्स टेक यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद डिज़ाइन न केवल सौंदर्य और कार्यक्षमता की दृष्टि से उत्तम हो, बल्कि कुशल और उच्च-उत्पादन के लिए भी अनुकूलित हो। यह प्रारंभिक सहयोग घटक की कुल जीवनचक्र लागत को नियंत्रित करने का पहला और सबसे महत्वपूर्ण कदम है।

 

2 आधार: रणनीतिक सामग्री चयन

प्लास्टिक का चुनाव किसी भी पुर्जे के प्रदर्शन, दिखावट और अंततः उसकी लागत को प्रभावित करने वाला एक निर्णायक कारक है। इंस्ट्रूमेंट पैनल की बाहरी परत के चुनाव में हमेशा एक दुविधा रही है: या तो महंगे, कम प्रवाह वाले पदार्थों और जटिल औजारों से मुलायम और प्रीमियम एहसास प्राप्त किया जाए, या फिर कम आकर्षक और कठोर सतह से समझौता किया जाए।

 

Ansix Tech का समाधान सोच में एक रणनीतिक बदलाव को दर्शाता है। 2014 Nissan Sentra में इस्तेमाल की गई पुरस्कार विजेता सामग्री के समान, अति-उच्च प्रवाह वाले थर्मोप्लास्टिक वल्केनाइज़ेट (TPV) का चयन करके, उन्होंने समस्या को नए सिरे से परिभाषित किया। इस TPV की मेल्ट फ्लो रेट (MFR) लगभग 250 ग्राम/10 मिनट है, जो पारंपरिक सॉफ्ट-टच सामग्रियों की तुलना में कई गुना अधिक है। यह असाधारण प्रवाह क्षमता कई लागत-बचत लाभों की कुंजी है:

 

पतली दीवारें, कम सामग्री: उच्च प्रवाह वाली सामग्री 1 मिमी तक की अत्यंत पतली गुहाओं को भर सकती है, जो पहले परिष्कृत (और महंगी) उपकरणों के बिना संभव नहीं थीं। इससे प्रति भाग उपयोग होने वाले कच्चे प्लास्टिक की मात्रा सीधे कम हो जाती है, जिससे लाखों इकाइयों पर महत्वपूर्ण बचत होती है।

 

चक्र समय में कमी: सामग्री सांचे को तेजी से भरती है और कम पैकिंग दबाव की आवश्यकता होती है। स्लश मोल्डिंग जैसी वैकल्पिक प्रक्रियाओं की तुलना में, हाई-फ्लो टीपीवी के साथ इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र समय में 14% से 80% तक सुधार प्राप्त कर सकती है।

 

स्क्रैप दर में कमी: बेहतर प्रवाह विशेषताओं के कारण शॉर्ट शॉट्स, वेल्ड लाइन्स और सतह दोषों में कमी आती है। इससे पहले चरण की उपज बढ़ती है, और स्क्रैप दर में 15-25% तक की कमी दर्ज की गई है।

 

प्रदर्शन आश्वासन: प्रवाह के अलावा, सामग्री को कठोर ऑटोमोटिव मानकों को पूरा करना होगा। मानकोंचयनित टीपीवी उत्कृष्ट निम्न-तापमान लचीलापन (माइनस 56 डिग्री फ़ारेनहाइट तक) प्रदान करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह सभी मौसमों में एयरबैग तैनाती के लिए लचीला और सुरक्षित बना रहे।

 

निम्नलिखित तालिका ऑटोमोटिव इंटीरियर पैनलों के लिए सामग्री चयन में प्रमुख बातों की तुलना करती है, और आवश्यक संतुलित दृष्टिकोण को उजागर करती है:

3 आभासी पूर्णता: मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और डीएफएम अनुकूलन

सामग्री का चयन हो जाने के बाद, आभासी मोल्डिंग प्रक्रिया शुरू हो जाती है। Ansix Tech उन्नत तकनीकों का उपयोग करती है।मोल्डफ्लो या मोल्डेक्स3डी जैसे सीएई सॉफ्टवेयरमोल्ड के डिजिटल ट्विन के भीतर इंजेक्शन प्रक्रिया का अनुकरण करने के लिए-3-10इस चरण में संभावित विनिर्माण दोषों का पूर्वानुमान लगाया जाता है और उन्हें डिजाइन में शामिल किया जाता है।

यह विश्लेषण हासिल करने पर केंद्रित हैउत्तम प्रवाह संतुलनइंजीनियर पिघले हुए पदार्थ की प्रगति का अनुकरण करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि प्लास्टिक एक ही समय में कैविटी के हर कोने तक पहुंचे। इससे हवा के फंसने, जलने के निशान और अत्यधिक असमान संकुचन जैसी कमियों को रोका जा सकता है, जो विकृति का कारण बनती हैं। इंस्ट्रूमेंट पैनल जैसे बड़े और जटिल पुर्जों के लिए, जिनमें कई इंजेक्शन पॉइंट की आवश्यकता हो सकती है, यह संतुलन अत्यंत महत्वपूर्ण है।-7.

आधुनिक सॉफ़्टवेयर कई शक्तिशाली शॉर्टकट प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, Moldex3D का त्वरित समाधान इंजीनियरों को पूरे रनर सिस्टम का मॉडल बनाए बिना ही गेट की स्थिति निर्दिष्ट करने और सटीक प्रवाह पूर्वानुमान प्राप्त करने की अनुमति देता है, जिससे पुनरावृत्ति डिजाइन प्रक्रिया में काफी तेजी आती है।-3यह क्षमता इंस्ट्रूमेंट पैनल के लिए विभिन्न गेटिंग रणनीतियों का तेजी से मूल्यांकन करने के लिए अमूल्य है ताकि क्लास-ए सतह पर दिखाई देने वाली वेल्ड लाइनों को कम किया जा सके।

संपूर्ण डीएफएम और प्रवाह विश्लेषण का परिणाम यह होता है कि...जोखिम मुक्त उत्पाद डिजाइन और अनुकूलित मोल्ड ब्लूप्रिंटयह स्टील खरीदने से पहले ही गेट की स्थिति की पुष्टि करता है, क्लैम्पिंग बल की आवश्यकताओं का अनुमान लगाता है और कूलिंग चैनल लेआउट को अनुकूलित करता है।-10यह वर्चुअल सत्यापन परीक्षणों की संख्या और उत्पादन चक्र को कम करने में सहायक सिद्ध हुआ है, जिससे उत्पादन लागत कम होती है और उत्पादकता बढ़ती है।-10.

4. हृदय का निर्माण: सटीक मोल्ड डिजाइन और निर्माण

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में मोल्ड सबसे महत्वपूर्ण पूंजी निवेश है। इसका डिज़ाइन ही पार्ट की गुणवत्ता, उत्पादन गति और टिकाऊपन निर्धारित करता है। इंस्ट्रूमेंट पैनल के ऊपरी ट्रिम के लिए, Ansix Tech ने एक विशेष मोल्ड डिज़ाइन किया है।उच्च परिशुद्धता, बहु-क्रिया मोल्डभाग की जटिलता को संभालने में सक्षम।

 

मुख्य चुनौतियाँ और इस्पात का चयनविशाल सतह क्षेत्र और जटिल पिछली ज्यामिति, जिसमें कई पसलियां, उभार और स्नैप-फिट अंडरकट शामिल हैं, प्रमुख चुनौतियां पेश करती हैं।-4-7इंजेक्टेड प्लास्टिक के घर्षणकारी स्वभाव का सामना करने और कैविटी पर दर्पण जैसी चमक सुनिश्चित करने के लिए, प्रीमियम सामग्री का उपयोग किया जाता है।P20 या H13 जैसे कठोर मोल्ड स्टीलकोर और कैविटी इंसर्ट के लिए चयन किए जाते हैं। मोल्ड बेस में उच्च तन्यता शक्ति वाले स्टील का उपयोग किया जाता है ताकि बार-बार लगने वाले उच्च क्लैम्पिंग बलों के तहत स्थिरता बनी रहे।

गेटिंग और रनर सिस्टमविशाल पैनल क्षेत्र को कुशलतापूर्वक भरने के लिए,अनुक्रमिक वाल्व गेट (एसवीजी) हॉट रनर सिस्टमअक्सर नियोजित किया जाता है-4-7यह प्रणाली नियंत्रकों को समयबद्ध क्रम में अलग-अलग नोजल खोलने और बंद करने की अनुमति देती है, जिससे पिघले हुए द्रव का प्रवाह गुहा को सर्वोत्तम रूप से भरने के लिए निर्देशित होता है। यह तकनीक महत्वपूर्ण दृश्यमान क्षेत्रों में वेल्ड लाइनों को खत्म करने और आंतरिक तनाव को कम करने के लिए आवश्यक है।-7.

क्रिया के माध्यम से जटिल ज्यामिति पर विजय प्राप्त करनाइंस्ट्रूमेंट पैनल के कई अंडरकट—जो क्लिप, वायर रूटिंग और संरचनात्मक सपोर्ट के लिए आवश्यक हैं—के लिए परिष्कृत मोल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। एंसिक्स के डिज़ाइन में निम्नलिखित का संयोजन शामिल है:हाइड्रोलिक या न्यूमेटिक स्लाइडर, लिफ्टर (एंगल लिफ्ट-आउट), और जटिल स्प्लिट कोर-4-7उदाहरण के लिए, एक "स्प्रिंग+स्लाइडर" तंत्र एक साधारण साइड अंडरकट को संभाल सकता है, जबकि एक "झुकी हुई शीर्ष पट्टी+झुकी हुई शीर्ष ब्लॉक" आंतरिक स्नैप-फिट सुविधा को संबोधित करती है।-4इन गतिविधियों का सटीक समन्वय एक सफल निष्कासन चक्र की कुंजी है।

शीतलन प्रणाली - दक्षता का इंजनचक्र समय और पुर्जे की गुणवत्ता के लिए शायद सबसे महत्वपूर्ण प्रणाली शीतलन है। चक्र का लगभग 80% समय पिघले हुए प्लास्टिक को ठंडा करने में व्यतीत होता है। Ansix Tech डिज़ाइनअनुरूप शीतलन चैनलजो पार्ट के जटिल 3D आकार का यथासंभव सटीक रूप से अनुसरण करते हैं। यह एकसमान ऊष्मा निष्कर्षण चक्र समय को कम करता है और असमान शीतलन के कारण होने वाले विरूपण को रोकता है।

निष्कासन प्रणालीठंडा होने के बाद, पुर्जे को बिना किसी क्षति के निकालना आवश्यक है। इसके बड़े आकार और चिपकने की संभावना को देखते हुए, एक मजबूत, बहु-बिंदु निष्कासन प्रणाली का उपयोग किया जाता है। यह प्रणाली निम्नलिखित को जोड़ती है:इजेक्टर पिन, गहरे उभारों के लिए स्लीव इजेक्टर और बड़े सतह क्षेत्र वाले लिफ्टरएक सुचारू और त्रुटि-रहित रिलीज़ सुनिश्चित करने के लिए-4.

मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में सीएनसी मशीनिंग, बारीक विवरण के लिए ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग), सटीक ग्राइंडिंग और सावधानीपूर्वक हाथ से पॉलिशिंग शामिल है। अंतिम उपकरण सटीक विनिर्देशों को पूरा करे, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण में कठोर गुणवत्ता जांच की जाती है।

5. प्रक्रिया में महारत: पहले शॉट से लेकर पूर्ण उत्पादन तक

मोल्ड को उच्च क्षमता वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में लगाने के बाद, अनुकूलन का अंतिम चरण शुरू होता है। लक्ष्य एक ऐसी स्थिति स्थापित करना है जहाँस्थिर, दोहराने योग्य प्रक्रिया विंडोजो सबसे तेज गति से उत्तम पुर्जे तैयार करता है।

प्रारंभिक चुनौतियाँशुरुआती शॉट्स अक्सर वास्तविक दुनिया की चुनौतियों को उजागर करते हैं: सूक्ष्म विकृति, मोटी पसलियों पर धंसने के निशान, या चमक में भिन्नता। पतली दीवार वाली डिज़ाइन, सामग्री की बचत करते हुए भी, इंजेक्शन की गति और दबाव पर सटीक नियंत्रण की मांग करती है ताकि हिचकिचाहट या अधूरे शॉट्स से बचा जा सके।

पैरामीटर अनुकूलन: एनसिक्स के तकनीशियन व्यवस्थित रूप से कई मापदंडों को समायोजित करते हैं:पिघलने का तापमान, इंजेक्शन की गति और प्रोफाइल, स्विच-ओवर बिंदु, पैकिंग दबाव और समय, और शीतलन समयकैविटी प्रेशर सेंसर का उपयोग क्लोज्ड-लूप नियंत्रण के लिए वास्तविक समय में फीडबैक प्रदान करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक शॉट पिछले शॉट के समान हो।

दक्षता और लागत नियंत्रणअनुकूलन की प्रक्रिया कभी रुकती नहीं है। तकनीकों जैसे किवैज्ञानिक मोल्डिंगप्रमुख मापदंडों और पुर्जे की गुणवत्ता के बीच संबंध स्थापित करना। न्यूनतम आवश्यक पैकिंग दबाव और शीतलन समय ज्ञात करके, चक्रों को छोटा किया जाता है और ऊर्जा खपत को कम किया जाता है। अति-प्रवाह सामग्री इसमें एक प्रमुख सहायक है, जो कम इंजेक्शन दबाव और तेज़ फिलिंग समय की अनुमति देती है, जिसका सीधा परिणाम परिचालन लागत में कमी के रूप में सामने आता है।-2.

6. मूल्य प्रदान करना: गुणवत्ता, पैकेजिंग और समय पर डिलीवरी

गुणवत्ता आश्वासन Ansix Tech की पूरी प्रक्रिया में समाहित है। इसकी शुरुआत फर्स्ट आर्टिकल इंस्पेक्शन (FAI) से होती है, जहाँ मूल CAD मॉडल के आधार पर पार्ट की जाँच करने के लिए एक व्यापक आयामी रिपोर्ट तैयार की जाती है। उत्पादन के दौरान,सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी)यह महत्वपूर्ण आयामों की निगरानी करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रक्रिया नियंत्रण सीमाओं के भीतर बनी रहे। दृश्य निरीक्षण मानक, जो अक्सर स्वचालित ऑप्टिकल प्रणालियों द्वारा समर्थित होते हैं, दोषरहित क्लास-ए सतह की गारंटी देते हैं।

इंस्ट्रूमेंट पैनल ट्रिम जैसे नाजुक हिस्से के लिए,सुरक्षात्मक पैकेजिंग अनिवार्य है।Ansix कंपनी विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए, पुनर्चक्रण योग्य फोम क्लैमशेल या रैकिंग सिस्टम का उपयोग करती है जो परिवहन के दौरान खरोंच, घिसाव और विकृति को रोकते हैं। इस बारीकी पर ध्यान देने से यह सुनिश्चित होता है कि पुर्जे ग्राहक की असेंबली लाइन तक एकदम सही और तुरंत स्थापित होने योग्य स्थिति में पहुँचें।

विश्वसनीयता का अंतिम मापदंड हैदोषरहित पुर्जों की समय पर डिलीवरीएएनसिक्स टेक का एकीकृत दृष्टिकोण—डीएफएम और सामग्री विज्ञान से लेकर सटीक टूलिंग और प्रक्रिया नियंत्रण तक—एक मजबूत और पूर्वानुमानित विनिर्माण पाइपलाइन का निर्माण करता है। यह विश्वसनीयता ऑटोमोटिव ओईएम को अत्यधिक लाभ प्रदान करती है, जो जस्ट-इन-टाइम (जेआईटी) शेड्यूल पर काम करते हैं और घटक गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के कारण उत्पादन में रुकावट बर्दाश्त नहीं कर सकते।

इस श्रृंखला की हर कड़ी में महारत हासिल करके, Ansix Tech सिर्फ एक प्लास्टिक का पुर्जा ही नहीं, बल्कि उससे कहीं अधिक प्रदान करती है।निश्चितता, दक्षता और महत्वपूर्ण मूल्यअपने ग्राहकों को बेहतर वाहन बनाने के लिए सशक्त बनाना, साथ ही लागतों पर कड़ा नियंत्रण रखना।

7. प्रतिस्पर्धात्मक बढ़त: कैसे Ansix Tech कुल लागत को कम करती है

Ansix Tech की विशेषज्ञता केवल पुर्जों के उत्पादन तक ही सीमित नहीं है; यह एक समग्र कार्यप्रणाली है।कुल लागत इंजीनियरिंगउनका दृष्टिकोण लागत बढ़ाने वाले कारकों पर हर स्तर पर व्यवस्थित रूप से हमला करता है:

डिजाइन चरण मेंप्रारंभिक डीएफएम सहयोग से अंतिम चरण में होने वाले महंगे डिजाइन परिवर्तनों और टूल संशोधनों से बचा जा सकता है।

पदार्थ चरणउच्च प्रवाह वाले टीपीवी का चयन पतली दीवार बनाने में सक्षम बनाता है, जिससे सामग्री का वजन और प्रति भाग लागत सीधे कम हो जाती है, साथ ही प्रक्रिया दक्षता में भी सुधार होता है।-2.

टूलिंग चरणउन्नत प्रवाह सिमुलेशन से त्रुटि-प्रक्रिया कम होती है, जिससे मोल्ड चालू करने का समय कम हो जाता है। कुशल शीतलन के साथ मजबूत मोल्ड डिजाइन से उपकरण का जीवनकाल लंबा होता है और अधिकतम कार्य समय सुनिश्चित होता है।

उत्पादन चरणबेहतर प्रक्रियाओं से चक्र पूरा होने में लगने वाला समय कम होता है और स्क्रैप दर घटती है, जिससे प्रति-भाग रूपांतरण लागत कम हो जाती है।-2.

रसद चरणउच्च प्रथम-पास गुणवत्ता और सुरक्षात्मक पैकेजिंग छँटाई, पुनर्कार्य और लाइन-साइड अस्वीकरण से जुड़ी लागतों को समाप्त कर देती है।

दक्षता और मूल्य पर केंद्रित यह समग्र दृष्टिकोण ही Ansix Tech को विशिष्ट बनाता है। वे समझते हैं कि किसी घटक की वास्तविक लागत उसकी कीमत नहीं बल्कि उसके निर्माण सामग्री, उपकरण मूल्यह्रास, प्रसंस्करण और गुणवत्ता संबंधी सभी लागतों का योग होती है। इन सभी क्षेत्रों में उत्कृष्टता प्राप्त करके, वे ग्राहकों को एक संपूर्ण समाधान प्रदान करते हैं।न्यूनतम कुल स्वामित्व लागत पर विश्वसनीय, उच्च-गुणवत्ता वाला घटक.

आधुनिक ऑटोमोबाइल इंटीरियरआराम, तकनीक और सुरक्षा का मिश्रण, विनिर्माण उत्कृष्टता की उस नींव पर टिका है जो अक्सर अनदेखी रह जाती है। एक डिजाइनर के स्केच से लेकर आपकी कार के डैशबोर्ड में निर्बाध रूप से एकीकृत हिस्से तक एक सिंगल अपर ट्रिम पैनल की यात्रा, इस छिपी हुई इंजीनियरिंग क्षमता का प्रमाण है। Ansix Tech जैसी कंपनियां इस महत्वपूर्ण संगम पर काम करती हैं, जहां सामग्री नवाचार सटीक उपकरण निर्माण और प्रक्रिया विज्ञान से मिलता है। उनका काम दर्शाता है कि आज के प्रतिस्पर्धी परिदृश्य में,उच्च गुणवत्ता प्राप्त करना और लागत कम करना परस्पर विरोधी लक्ष्य नहीं हैं, बल्कि विनिर्माण के लिए एक स्मार्ट और अधिक एकीकृत दृष्टिकोण के समानांतर परिणाम हैं।.

एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

यदि आपके पास इंस्ट्रूमेंट पैनल के ऊपरी ट्रिम पैनल से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाज़ार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

 

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