ट्यूब बेंडिंग टूलिंग

विशेषताएँ

• कच्चे माल के चयन से लेकर, जिसमें सामग्री के गुणों का विस्तृत विवरण (संरचना और ग्रेड की पहचान) शामिल है, निर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन (डीएफएम) हेतु मोल्ड प्रवाह विश्लेषण, मोल्ड डिज़ाइन की प्राथमिकताएं, विनिर्माण चुनौतियां, प्रसंस्करण कार्यप्रवाह, शीतलन प्रणाली डिज़ाइन, रनर/गेट सिस्टम, उच्च मात्रा उत्पादन के लिए अनुकूलित इजेक्शन तंत्र तक—एंसिक्स टेक ट्यूब बेंडिंग टूलिंग इंजेक्शन मोल्डिंग परियोजना जीवनचक्र के हर चरण में सिद्ध विश्वसनीयता और मूल्य प्रदान करता है।

  
  

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	पीवीसी टीपीआर
  मोल्ड सामग्री:	एस136ईएसआर
  गुहाओं की संख्या:	1
  गोंद लगाने की विधि:	ठंडा धावक
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	42.5 सेकंड

  
  
  

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  भाग I: हार्ड पावर फाउंडेशन – उपकरण अवसंरचना जो ग्राहक विश्वास का निर्माण करती है

  1.1 सटीक मोल्ड मशीनिंग उपकरण

  एनसिक्स टेक में, हम मानते हैं कि उपकरण की क्षमता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता में तब्दील होती है। हमारा मशीनिंग सेंटर विश्व स्तरीय सटीक मशीनरी से सुसज्जित है:

   

  5-एक्सिस हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर: ये जटिल घुमावदार सतहों की मशीनिंग 0.002 मिमी तक की सटीकता के साथ करने में सक्षम हैं। इसका हमारे ग्राहकों के लिए क्या लाभ है? आपके उत्पादों पर बनी पार्टिंग लाइनें चिकनी और खुरदरी नहीं होंगी—किसी भी तरह की सेकेंडरी फिनिशिंग की आवश्यकता नहीं होगी, जिससे आपको पोस्ट-प्रोसेसिंग लागत में 15-20% की बचत होगी।

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  स्लो-स्पीड वायर ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग): यह 0.03 मिमी जितनी सटीक सूक्ष्म छिद्र और संकरे स्लॉट बनाने में सक्षम है। यह क्षमता मोल्ड से निकालते समय पतली दीवारों के विरूपण को रोकती है, जिससे सबसे नाजुक ट्यूब संरचनाओं के लिए भी आयामी अखंडता सुनिश्चित होती है।

   

  सीएनसी ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) वर्कशॉप: हमारी इन-हाउस ईडीएम क्षमता का मतलब है कि मोल्ड की मरम्मत और संशोधन के लिए हमें कभी भी अपनी सुविधा से बाहर नहीं जाना पड़ता। सामान्य वेल्ड मरम्मत या इंसर्ट रिप्लेसमेंट को 24 घंटे के भीतर उत्पादन में बहाल किया जा सकता है।

   

  इन-हाउस इलेक्ट्रोड मशीनिंग सेंटर: हम अपने इलेक्ट्रोड खुद बनाते हैं, जिससे बाहरी आपूर्तिकर्ताओं पर निर्भरता समाप्त हो जाती है और मोल्ड संशोधनों के लिए लगने वाला समय हफ्तों से घटकर दिनों तक कम हो जाता है।

   

  1.2 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन फ्लीट

  हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन श्रृंखला में 30 टन से लेकर 4,000 टन तक की क्लैम्पिंग बल क्षमता वाली मशीनें शामिल हैं, जो सूक्ष्म घटकों से लेकर बड़े औद्योगिक पुर्जों तक के उत्पाद आयामों को कवर करती हैं:

   

  टन भार वर्ग विशिष्ट अनुप्रयोग ग्राहक मूल्य

  30-250 टन सटीक पुर्जे, चिकित्सा संबंधी पुर्जे, छोटे कनेक्टर उच्च परिशुद्धता, कम सामग्री अपशिष्ट

  300-800 टन ऑटोमोटिव इंटीरियर पार्ट्स, इलेक्ट्रॉनिक हाउसिंग संतुलित उत्पादकता और गुणवत्ता

  1,000–2,500 टन बड़े ऑटोमोटिव पैनल, औद्योगिक बाड़े स्थिरता के साथ उच्च मात्रा क्षमता

  2,500–4,000 टन ट्यूब बेंडिंग सिस्टम के घटक, बड़े संरचनात्मक भाग जटिल ज्यामितियों को संभालने की क्षमता

  मुख्य विशेषता: हमारी मशीनें पूर्णतः सर्वो-इलेक्ट्रिक ड्राइव से सुसज्जित हैं, जो ±0.1% की स्थिर और दोहराने योग्य सटीकता प्रदान करती हैं। इससे यह सुनिश्चित होता है कि बड़े पैमाने पर उत्पादन में प्रत्येक शॉट पहले शॉट के समान हो। बैच-दर-बैच भिन्नता की समस्या समाप्त हो जाती है—आपको हर बार एक समान पुर्जे मिलते हैं, जिससे गुणवत्ता निरीक्षण का बोझ 40% तक कम हो जाता है।

   

  1.3 गुणवत्ता निरीक्षण और माप उपकरण

  Ansix Tech में गुणवत्ता को नजरअंदाज नहीं किया जाता—इसे हर कदम में शामिल किया जाता है:

   

  कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम): ट्रेस करने योग्य कैलिब्रेशन प्रमाणपत्रों के साथ पूर्ण आयामी निरीक्षण प्रदान करती हैं।

   

  ऑप्टिकल इमेजिंग और विज़न मापन प्रणाली: सतह की फिनिश और फ्लैश का पता लगाने के लिए 98% से अधिक सटीकता के साथ उच्च गति, एआई-संचालित दोष वर्गीकरण।

   

  हमारी प्रतिबद्धता: हमारे कारखाने से निकलने वाले प्रत्येक मोल्ड की विस्तृत और पूर्ण-आयाम निरीक्षण रिपोर्ट तैयार की जाती है। ग्राहक द्वारा स्वीकृति से पहले महत्वपूर्ण आयामों को Cpk ≥ 1.33 के साथ सत्यापित किया जाता है। इसका अर्थ है कि आपका मोल्ड सांख्यिकीय रूप से विनिर्देशों के अनुरूप पुर्जे बनाने के लिए सिद्ध है, जिससे उत्पादन संबंधी अप्रत्याशित समस्याओं का जोखिम समाप्त हो जाता है।

   

  भाग II: इंजेक्शन मोल्ड निर्माण – वास्तविक मापदंडों में मापी गई मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता

  2.1 मोल्ड की जीवन प्रत्याशा – सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है

  व्यापक अनुभवजन्य आंकड़ों और उद्योग मानकों के आधार पर, मोल्डों को उनकी सेवा जीवन प्रत्याशा के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है:

   

  मोल्ड स्तर अपेक्षित जीवनकाल लक्षित अनुप्रयोग

  स्तर 1 1,000,000+ शॉट्स उच्च मात्रा वाले ऑटोमोटिव, चिकित्सा

  लेवल 2 500,000–1,000,000 शॉट्स उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, औद्योगिक

  स्तर 3 300,000–500,000 शॉट्स मध्यम मात्रा का उत्पादन

  स्तर 4 100,000–300,000 शॉट्स कम मात्रा में, प्रायोगिक परीक्षण

  स्तर 5 प्रोटोटाइप, अल्प-स्तरीय उत्पादन

  एनसिक्स टेक की गारंटी: ग्लास-फाइबर प्रबलित सामग्रियों के लिए, हम 500,000 से अधिक मोल्ड चक्रों की गारंटी देते हैं; मानक प्लास्टिक के लिए, 1,000,000 से अधिक चक्रों की गारंटी देते हैं - डिलीवरी के समय पूर्ण सामग्री प्रमाणन और हीट ट्रीटमेंट कर्व प्रदान किए जाते हैं।

   

  2.2 मोल्ड स्टील सामग्री – हर अनुप्रयोग के लिए सही स्टील

  हमारी सामग्री का चयन आपके उत्पादन परिवेश की विशिष्ट मांगों के आधार पर किया जाता है:

   

  मानक मोल्ड स्टील ग्रेड:

   

  सामग्री ग्रेड सामान्य अनुप्रयोग मुख्य विशेषताएं

  पी20 मोल्ड बेस, मानक कोर/कैविटी पूर्व-कठोर, अच्छी मशीनिंग क्षमता

  718एच मध्यम से उच्च मात्रा वाले मोल्ड पूर्व-कठोरता प्राप्त एचआरसी 33-38, उत्कृष्ट पॉलिश करने की क्षमता

  एच13 / एसकेडी61 उच्च तापमान अनुप्रयोग उच्च ताप प्रतिरोधकता, तापीय थकान प्रतिरोधकता

  8407 प्रीमियम उच्च तापमान वाले सांचे उच्च कठोरता पर श्रेष्ठ मजबूती

  2344 / 2343 यूरोपीय मानक उच्च-प्रदर्शन मोल्ड उत्कृष्ट ताप कार्य प्रदर्शन

  एस136 संक्षारण-प्रतिरोधी और ऑप्टिकल-ग्रेड मोल्ड दर्पण जैसी चमक प्राप्त की जा सकती है (Ra

  एनएके80 उच्च परिशुद्धता, उच्च पॉलिश वाले सांचे पूर्व-कठोरता से तैयार HRC 40, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी

  डीसी53 उच्च घिसाव वाले अनुप्रयोग SKD11 से भी अधिक कठोरता, उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध

  एम340 चिकित्सा/औषधीय साँचे असाधारण जंग प्रतिरोधक क्षमता

  4 करोड़ 13 / 9 करोड़ 18 किफायती स्टेनलेस स्टील के विकल्प अच्छी जंग प्रतिरोधक क्षमता

  एच13 (2344) उच्च तापमान, उच्च मात्रा उत्कृष्ट तापीय चालकता

  सामग्री के अनुप्रयोग के आधार पर ग्राहक मूल्य:

   

  संक्षारक प्लास्टिक (PVC, POM, PBT) → S136 या 2316 रासायनिक आक्रमण से बचाव करते हैं

   

  ग्लास-फाइबर प्रबलित सामग्री → DC53 या H13 घर्षण से होने वाले घिसाव को सहन कर सकती है।

   

  पारदर्शी भाग (उच्च स्पष्टता) → S136 दर्पण जैसी चमक प्राप्त करता है

   

  उच्च तापमान अनुप्रयोग (200°C+) → 8407/H13 के साथ PEEK की अनुकूलता

   

  2.3 प्राप्त करने योग्य सहनशीलताएँ – वह परिशुद्धता जिस पर आप भरोसा कर सकते हैं

  उत्पाद का प्रकार मानक सहनशीलता उन्नत परिशुद्धता ग्राहक लाभ

  सामान्य संरचनात्मक घटक ±0.05 मिमी — अधिकांश औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करता है

  सटीक गियर / चिकित्सा पुर्जे — ±0.005 मिमी उच्च विश्वसनीयता वाली असेंबली को सक्षम बनाता है

  ऑटोमोटिव बेंट पाइप मोल्ड ±0.03 मिमी — उद्योग की मुख्यधारा क्षमता से अधिक है

  हमारा वादा: हर मोल्ड डिलीवरी के साथ हीट ट्रीटमेंट कर्व सहित एक पूरी मटेरियल सर्टिफिकेशन रिपोर्ट शामिल होती है। कोई अस्पष्टता नहीं—आपको बिल्कुल पता होता है कि आपको क्या मिल रहा है।

   

  2.4 मोल्ड के प्रकार – जटिलता को क्षमता से मिलाना

  मोल्ड प्रकार मुख्य विशेषता ग्राहक लाभ

  हॉट रनर सिस्टम रनर की बर्बादी कम हुई, चक्र समय घटा 15-25% सामग्री की बचत, तेज़ उत्पादन

  स्टैक मोल्ड दोहरी परत गुहा विन्यास प्रति मशीन चक्र उत्पादन को दोगुना करता है

  दो-शॉट / बहु-सामग्री मोल्ड कई सामग्रियों का क्रमिक इंजेक्शन एक ही चक्र में एकीकृत कठोर-नरम घटक

  हाई-ग्लॉस / मिरर फिनिश मोल्ड Ra पारदर्शी या आकर्षक भागों के लिए बिल्कुल उपयुक्त

  अनुरूप शीतलन मोल्ड 3डी-मुद्रित शीतलन चैनल शीतलन समय में 56% तक की कमी

  2.5 गेट और रनर डिज़ाइन – संतुलित फिलिंग के लिए अनुकूलित

  उन्नत मोल्ड फ्लो एनालिसिस के माध्यम से, हम स्टील की पहली कटिंग से पहले ही वेल्ड लाइनों, एयर ट्रैप स्थानों और रुकावट वाले क्षेत्रों की पहचान कर लेते हैं। यह सिमुलेशन-आधारित दृष्टिकोण हमें निम्नलिखित कार्य करने में सक्षम बनाता है:

   

  महत्वपूर्ण कार्यात्मक या सौंदर्य संबंधी क्षेत्रों से वेल्ड लाइनों को दूर ले जाकर उनका पूर्वानुमान लगाएं और उन्हें स्थानांतरित करें।

   

  एकसमान फिलिंग के लिए गेट की संख्या और स्थान को अनुकूलित करें

   

  संकुचन विरूपण का पूर्वानुमान लगाएं और मोल्ड डिजाइन में इसकी भरपाई करें।

   

  ग्राहक मूल्य: परीक्षण चक्रों में कमी—हमारे T0 (पहले प्रयास) परीक्षण में आमतौर पर उद्योग के औसत की तुलना में 50-70% कम पुनरावृत्तियों की आवश्यकता होती है, जिससे विकास समय के कई सप्ताह बचते हैं।

   

  2.6 लीड टाइम मानक – पूर्वानुमानित डिलीवरी

  मोल्ड जटिलता मानक लीड समय त्वरित विकल्प गुणवत्ता आश्वासन

  सरल सांचे 10 दिन 7 दिन पूर्ण परीक्षण शामिल है

  मध्यम जटिलता 25-45 दिन 20 दिन सभी सत्यापन चरण पूरे किए गए

  उच्च जटिलता 45-60 दिन 35 दिन सत्यापन को छोड़ा नहीं गया

  त्वरित प्रतिबद्धता: त्वरित समय-सीमा के बावजूद, हम सत्यापन चरणों को कभी नहीं छोड़ते। शिपमेंट से पहले प्रत्येक मोल्ड का पूर्ण परीक्षण किया जाता है।

   

  2.7 कोर-पुलिंग और स्लाइड तंत्र

  जटिल ट्यूब बेंडिंग ज्यामितियों के लिए जिनमें अंडरकट या साइड एक्शन की आवश्यकता होती है, हमारे स्लाइड और कोर-पुलिंग सिस्टम में 2°-3° लॉकिंग सतह कोण अंतर वाले तिरछे गाइड पोस्ट लगे होते हैं, जो सुचारू संचालन और लंबी आयु सुनिश्चित करते हैं। इजेक्टर सिस्टम को दीवार की मोटाई, ड्राफ्ट कोण और सामग्री संकुचन दर के आधार पर अनुकूलित किया जाता है ताकि पार्ट विरूपण के बिना एकसमान इजेक्शन बल सुनिश्चित हो सके।

   

  भाग III: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण – ग्राहकों की गुणवत्ता संबंधी चिंताओं का निवारण

  3.1 मानकीकृत प्रक्रिया नियंत्रण

  ग्राहकों को जिन समस्याओं का डर है: सिकुड़न, चमक, आयामी अस्थिरता, बैच-दर-बैच रंग में भिन्नता।

   

  Ansix Tech का समाधान:

   

  एमईएस (विनिर्माण निष्पादन प्रणाली) एकीकरण: सभी मोल्डिंग मशीनें नेटवर्क से जुड़ी हुई हैं। प्रक्रिया के मापदंड—तापमान, दबाव, गति, समय—एमएसई प्रणाली में सुरक्षित रूप से दर्ज हैं। केवल अधिकृत इंजीनियर ही इनमें समायोजन कर सकते हैं।

   

  प्रथम और अंतिम उत्पाद निरीक्षण: उत्पादन के प्रत्येक बैच का दोनों सिरों पर आयामी सत्यापन किया जाता है।

   

  वास्तविक समय की निगरानी के साथ एसपीसी: सांख्यिकीय एल्गोरिदम परिवर्तनशीलता का विश्लेषण करते हैं और दोष उत्पन्न होने से पहले प्रक्रिया अस्थिरता पैटर्न का पता लगाते हैं।

   

  ग्राहक लाभ: आपको पहले भाग से लेकर दस लाखवें भाग तक लगातार एक जैसी गुणवत्ता मिलती है। कोई अप्रत्याशित समस्या नहीं।

   

  3.2 आयामी स्थिरता नियंत्रण

  ज़ोन-नियंत्रित मोल्ड तापमान विनियमन: कोर और कैविटी तापमान का अंतर 2°C के भीतर बनाए रखा जाता है, जिससे विकृति और विरूपण कम से कम होता है।

   

  अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई सेंसर: पैकिंग दबाव के स्वचालित मुआवजे के साथ वास्तविक समय में दीवार की मोटाई की निगरानी।

   

  मोल्ड के अंदर तापमान और दबाव सेंसर: महत्वपूर्ण आयामों के लिए क्लोज्ड-लूप नियंत्रण।

   

  सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड: लगातार तीन सप्ताहों में उत्पादित तुलनीय ब्रैकेट घटकों के लिए, महत्वपूर्ण छेद रिक्ति भिन्नता को ±0.02 मिमी के भीतर बनाए रखा गया था - सांख्यिकीय रूप से सिद्ध बैच-दर-बैच स्थिरता।

   

  3.3 सतह परिष्करण क्षमताएँ

  गुणवत्ता स्तर सतह मानक आवेदन

  सामान्य प्रयोजन मानक मोल्ड फिनिश अदृश्य आंतरिक घटक

  उच्च स्तर की चमक Ra ≤ 0.2μm दिखाई देने वाले बाहरी हिस्से, ऑटोमोबाइल के आंतरिक भाग

  मिरर फिनिश Ra ऑप्टिकल लेंस, पारदर्शी भाग

  बनावट VDI 3400 मानक मुलायम स्पर्श वाली, गैर-चमकदार सतहें

  अतिरिक्त क्षमता: पेंटिंग या प्रिंटिंग की आवश्यकता वाले भागों के लिए, हम ताना-बाना क्षतिपूर्ति भत्ते शामिल करते हैं। प्रिंट पंजीकरण सटीकता ±0.1 मिमी पर बनाए रखी जाती है।

   

  3.4 विशेष सामग्री प्रसंस्करण अनुभव

  Ansix Tech के पास विभिन्न प्रकार के इंजीनियरड थर्मोप्लास्टिक्स के उत्पादन का सिद्ध अनुभव है:

   

  सामग्री परिवार सामान्य अनुप्रयोग विशेष विचार

  पीसी/एबीएस ऑटोमोटिव इंटीरियर, इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग उच्च प्रभाव, अच्छी सुंदरता

  पीसी (पॉलीकार्बोनेट) पारदर्शी ट्यूब, दृष्टि चश्मे इसके लिए उच्च चमक वाली मोल्ड सतह की आवश्यकता होती है।

  पीपीएस + 40% जीएफ इंजन के नीचे के उच्च तापमान वाले घटक औजारों पर अत्यधिक घिसावट के कारण कठोर इस्पात की आवश्यकता होती है।

  पीक (पॉलीथरईथरकेटोन) एयरोस्पेस, चिकित्सा, उच्च-प्रदर्शन सील उच्च प्रसंस्करण तापमान (400 डिग्री सेल्सियस तक)

  पीटीएफई / पीएफए रासायनिक प्रतिरोधी ट्यूब, सील संक्षारक—इसके लिए S136 या 2316 स्टील की आवश्यकता होती है

  PA6 + GF30 संरचनात्मक ऑटोमोटिव घटक उच्च घिसावट के लिए ग्रेड 3+ मोल्ड स्टील की आवश्यकता होती है

  पीबीटी विद्युत कनेक्टर, ऑटोमोटिव अच्छे विद्युत गुण

  पीईआई (अल्टेम®) उच्च ताप-संरचनात्मक घटक उच्च तापमान, उत्कृष्ट यांत्रिक गुण

  एलसीपी (लिक्विड क्रिस्टल पॉलीमर) हाई-स्पीड कनेक्टर, पतली दीवार अत्यंत कम श्यानता, उच्च प्रवाह

  एलएसआर (लिक्विड सिलिकॉन रबर) चिकित्सा नलिकाएं, सील, गैसकेट इसके लिए कोल्ड रनर / एलएसआर-विशिष्ट डिज़ाइन की आवश्यकता है।

  अनुपालन की मुख्य विशेषताएं: वायर हार्नेस हाउसिंग और एनक्लोजर के लिए UL94 V-0 ज्वाला रेटिंग क्षमता। रंग परिवर्तन के बिना 3,000 घंटे तक यूवी प्रतिरोध प्रमाणित।

   

  3.5 ऑटोमोटिव बेंट पाइप इंजेक्शन मोल्ड – केस संदर्भ

  ऑटोमोटिव बेंट पाइप अनुप्रयोगों के लिए, हम एक संरचित विनिर्माण प्रक्रिया का पालन करते हैं:

   

  कदम प्रक्रिया तकनीकी मानक

  1. 3डी मॉडलिंग सीएडी सॉफ्टवेयर (यूजी/एनएक्स) दीवार की मोटाई में एकरूपता ±0.05 मिमी

  2. सामग्री की तैयारी मोल्ड स्टील + वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट एचआरसी 48–52, सतह नाइट्राइडिंग की गहराई 0.15 मिमी

  3. रफ मशीनिंग सीएनसी मिलिंग 0.2 मिमी का भत्ता, ड्राफ्ट कोण ≥7°

  4. फिनिश मशीनिंग ईडीएम कोर सतहों, दर्पण पॉलिशिंग सतह की कठोरता ≥850HV, Ra 0.2μm

  5. रनर डिज़ाइन हॉट रनर सिस्टम गेट का व्यास Φ1.2–1.5 मिमी, भरने का समय ≤2 सेकंड (PA66)

  6. असेंबली और डिबग 2000T+ पर माउंट करें, होल्डिंग प्रेशर को ऑप्टिमाइज़ करें शीतलन चैनल की दूरी 40 मिमी, ΔT ≤ 3°C

  7. परीक्षण एवं सत्यापन मोल्डफ्लो विश्लेषण सुधार स्थिति निर्धारण की सटीकता ±0.01 मिमी

  महत्वपूर्ण क्षमता मापदंड:

   

  ऊष्मा उपचार के कारण विरूपण ≤ 0.08 मिमी प्रति 1000 मिमी

   

  पॉलिशिंग के दौरान प्रति चरण 0.02 मिमी से कम तक की मात्रा हटाई जाती है।

   

  380°C पर हॉट रनर की तापमान स्थिरता ±2°C है।

   

  शीतलन समय 45 सेकंड (पीए66 इंजेक्शन चक्र का 65%)

   

  भाग IV: पूर्ण-सेवा प्रक्रिया क्षमता – ग्राहक प्रबंधन लागत में कमी

  4.1 प्रारंभिक हस्तक्षेप – डीएफएम (विनिर्माण योग्यता के लिए डिजाइन) रिपोर्ट

  समस्या: ग्राहक अक्सर सांचा बन जाने के बाद ही निर्माण संबंधी समस्याओं का पता लगाते हैं—जिसके परिणामस्वरूप महंगे रीडिजाइन और परियोजना में देरी होती है।

   

  Ansix Tech का समाधान: किसी भी प्रतिबद्धता से पहले, हम एक व्यापक DFM (विनिर्माण योग्यता के लिए डिज़ाइन) रिपोर्ट प्रदान करते हैं, जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

   

  इष्टतम निष्कासन के लिए ड्राफ्ट कोण अनुशंसाएँ

   

  धंसने के निशान और विकृति को रोकने के लिए दीवार की मोटाई का अनुकूलन

   

  पार्ट की ज्यामिति के आधार पर गेट की स्थिति और प्रकार का चयन।

   

  इजेक्टर पिन मार्क स्थान के लिए अनुमत सीमाएँ (पूर्व-निर्धारित)

   

  प्रत्येक सामग्री के लिए संकुचन क्षतिपूर्ति गणना

   

  ग्राहक लाभ: हम स्टील की कटाई से पहले ही संभावित विनिर्माण समस्याओं की पहचान कर लेते हैं। हवा के रिसाव, वेल्ड लाइनें, अपर्याप्त भराई और विकृति जैसी समस्याओं को डिज़ाइन चरण में ही ठीक कर लिया जाता है—मोल्ड बनने के बाद नहीं। इससे महंगे पोस्ट-बिल्ड संशोधनों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

   

  वित्तीय प्रभाव: मोल्ड फ्लो विश्लेषण और डीएफएम समीक्षा से टूलिंग संशोधनों में 30-50% की कमी आती है, स्क्रैप दरें घटती हैं और परीक्षण-और-त्रुटि चक्रों को समाप्त करके बाजार में उत्पाद लाने का समय कम हो जाता है।

   

  4.2 परीक्षण मोल्डिंग और नमूना अनुमोदन

  T0 (पहले ट्रायल शॉट) से लेकर T3 (प्रोडक्शन वैलिडेशन) तक, हम निम्नलिखित सेवाएं प्रदान करते हैं:

   

  प्रत्येक चरण में परीक्षण के सभी नमूने पूर्ण करें

   

  किए गए परिवर्तनों का दस्तावेजीकरण करने वाली पुनरावर्ती सुधार रिपोर्टें

   

  विभिन्न समाधानों का परीक्षण करने के लिए पूरे मोल्ड को दोबारा काटे बिना तेजी से इंसर्ट बदलने की क्षमता।

   

  4.3 पूर्व-उत्पादन सत्यापन

  पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, हम 100-500 शॉट के पायलट रन की पेशकश करते हैं, जिसमें शामिल हैं:

   

  सांख्यिकीय उपज विश्लेषण

   

  महत्वपूर्ण आयामों पर Cp/Cpk सत्यापन

   

  प्रक्रिया क्षमता पुष्टिकरण

   

  उत्पादन शुरू करने की शर्त: प्रक्रिया की स्थिरता सांख्यिकीय रूप से सिद्ध होने के बाद ही बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होगा।

   

  4.4 रखरखाव, अतिरिक्त पुर्जे और आजीवन सहायता

  स्पेयर पार्ट्स पैकेज: महत्वपूर्ण घिसाव वाले पुर्जे (इजेक्टर पिन, कोर इंसर्ट) प्रत्येक मोल्ड के साथ भेजे जाते हैं।

   

  नियमित रखरखाव: प्रत्येक 200,000 चक्रों पर - निरीक्षण, सफाई और निवारक सेवा

   

  आजीवन मरम्मत सहायता: मरम्मत हमेशा के लिए लागत मूल्य पर।

   

  आपातकालीन मरम्मत: इन-हाउस ईडीएम और इलेक्ट्रोड मशीनिंग की सुविधा के कारण मोल्ड की मरम्मत आमतौर पर 24 घंटों के भीतर पूरी हो जाती है।

   

  हमारी प्रतिबद्धता: हम सिर्फ सांचे नहीं बनाते। हम कार्यक्रम की पूरी अवधि के लिए साझेदारी का निर्माण करते हैं।

   

  खंड V: विभेदित प्रतिबद्धता मैट्रिक्स – ग्राहकों की सामान्य समस्याओं का समाधान

  ग्राहक शिकायत Ansix Tech का जवाब इसका आपके लिए क्या मतलब है

  "हमारे सांचों को लगातार मरम्मत की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन कार्यक्रम बाधित होता है।" 2,000 चक्रों का प्री-डिलीवरी वियर टेस्ट, जिसमें पूर्ण वियर रिपोर्ट शामिल है + मोल्ड पर 3 साल की संरचनात्मक वारंटी (सामान्य घिसाव वाले पुर्जों को छोड़कर)। मोल्ड का प्रदर्शन पूर्वानुमान योग्य है। पहले 3 वर्षों तक कोई अप्रत्याशित रुकावट नहीं आएगी।

  "अत्यधिक फ्लैश के लिए महंगे मैनुअल डिबरिंग की आवश्यकता होती है।" 0.005 मिमी की विभाजन रेखा की सटीक मशीनिंग + स्व-लॉकिंग क्लैम्पिंग बल क्षतिपूर्ति। प्रति बैच फ्लैश को ≤0.03 मिमी तक नियंत्रित किया जाता है। मैनुअल डिबरिंग प्रक्रियाओं को समाप्त करता है—श्रम लागत बचाता है और चक्र समय को कम करता है।

  "विभिन्न बैचों के बीच आकार में भिन्नता के कारण हमें कुछ पुर्जों को नष्ट करना पड़ता है।" अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई सेंसर + स्वचालित पैकिंग दबाव क्षतिपूर्ति + क्लोज्ड-लूप नियंत्रण के लिए मोल्ड के अंदर तापमान/दबाव सेंसर। बैच-दर-बैच आयामी भिन्नता नगण्य हो जाती है—जिससे निरीक्षण का बोझ और स्क्रैप दर कम हो जाती है।

  "बाहरी विक्रेताओं द्वारा फफूंद की मरम्मत में हफ्तों लग जाते हैं।" हमारे पास इन-हाउस ईडीएम और इलेक्ट्रोड मशीनिंग वर्कशॉप हैं। अधिकांश मरम्मत कार्य 24 घंटे में पूरे हो जाते हैं। उत्पादन में होने वाली रुकावट को कम से कम किया गया। बाहरी आपूर्तिकर्ताओं की ओर से कोई देरी नहीं हुई।

  "हम फफूंद के जीवनकाल का अनुमान नहीं लगा सकते—यह एक अटकलबाजी का खेल है।" सामग्री प्रमाणीकरण + ऊष्मा उपचार वक्र + अपेक्षित चक्र जीवन गारंटी (सामग्री के आधार पर 500k–1M+ शॉट्स)। अनुमानित उपकरण मूल्यह्रास। कोई अप्रत्याशित समस्या नहीं।

  "हॉट रनर सिस्टम के कारण फिलिंग में असंगति और सामग्री का क्षरण होता है।" मोल्ड प्रवाह को अनुकूलित करने वाला हॉट रनर डिज़ाइन + 380°C पर तापमान स्थिरता ±2°C। सिमुलेशन द्वारा भराव संतुलन सत्यापित किया गया। सामग्री में कोई खराबी या रंग परिवर्तन नहीं हुआ है।

  "शीतलन का समय हमारे उत्पादन में सबसे बड़ी बाधा है।" कन्फॉर्मल कूलिंग इंसर्ट (हाइब्रिड एडिटिव-सबट्रैक्टिव मैन्युफैक्चरिंग के माध्यम से)। शीतलन समय में 56% तक की कमी और समग्र चक्र समय में 15% से अधिक का सुधार। हाल ही में किए गए 8-कैविटी प्रोजेक्ट से प्राप्त सटीक प्रमाण।

  खंड VI: लागत में कमी लाने की कार्यप्रणाली – मापने योग्य बचत प्रदान करना

  6.1 सामग्री लागत अनुकूलन

  दृष्टिकोण: डीएफएम-आधारित डिजाइन सरलीकरण और रनर/गेट सिस्टम अनुकूलन।

   

  उदाहरण: हाल ही में ऑटोमोटिव बेंट पाइप परियोजना में, मोल्ड फ्लो विश्लेषण के माध्यम से गेट डिज़ाइन को अनुकूलित करने और रनर वॉल्यूम को कम करने से रेज़िन की खपत में 18% की कमी आई, जिससे बचत हुई।

  500,000 इकाइयों पर प्रति भाग 0.015 की दर से वार्षिक रूप से 7,500 की सामग्री की बचत होती है।

   

  6.2 प्रसंस्करण दक्षता लाभ

  दृष्टिकोण: अनुरूप शीतलन और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से चक्र समय में कमी।

   

  सत्यापित डेटा: हाइब्रिड एडिटिव-सबट्रैक्टिव रणनीति द्वारा निर्मित, अनुरूप रूप से ठंडा किए गए हाइब्रिड इंसर्ट से सुसज्जित 8-कैविटी मोल्ड में, पारंपरिक कूलिंग चैनलों की तुलना में कूलिंग समय में 56% की कमी आई और कुल चक्र समय में 15% का सुधार हुआ। अतिरिक्त टूलिंग निवेश के लिए ब्रेक-ईवन पॉइंट लगभग 29 उत्पादन दिन था।

   

  6.3 श्रम लागत में कमी

  दृष्टिकोण: फ्लैश नियंत्रण और स्वचालन के लिए तैयार मोल्ड डिजाइन।

   

  प्रभाव: फ्लैश को ≤0.03 मिमी पर बनाए रखने से मैनुअल डिबरिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है—जिससे प्रति 1,000 पुर्जों पर 2.5 श्रम घंटे की बचत होती है। 25 डॉलर प्रति घंटे की दर से, प्रति 1,000 इकाइयों पर 62.50 डॉलर की बचत होती है।

   

  6.4 औजारों का मूल्यह्रास – जीवनचक्र लागत विश्लेषण

  उच्च मात्रा का उदाहरण (कांच-फाइबर प्रबलित सामग्री):

   

  दैनिक उत्पादन: 5,000 पुर्जे/दिन × 300 कार्य दिवस = 1.5 मिलियन पुर्जे/वर्ष

   

  उपकरण का गारंटीकृत जीवनकाल: 500,000–1,000,000 शॉट

   

  टूलिंग लागत: मध्यम जटिलता वाले मल्टी-कैविटी मोल्ड के लिए $25,000

   

  प्रति भाग टूलिंग लागत:

  0.0167 0.0167 से 0.05

   

  उद्योग के औसत $0.08–0.12 प्रति पार्ट की तुलना में टूलिंग मूल्यह्रास 30–60% कम होता है।

   

  कम मात्रा/उच्च परिशुद्धता का उदाहरण (चिकित्सा या विशेषीकृत पुर्जे):

   

  वार्षिक मात्रा: 50,000 भाग

   

  टूलिंग लागत: उच्च परिशुद्धता वाले मोल्ड के लिए $35,000

   

  उपकरण की गारंटीकृत जीवन अवधि: 500,000+ शॉट्स (वर्तमान उत्पादन मात्रा पर 10+ वर्ष)

   

  प्रति पार्ट टूलिंग लागत: $0.70—उत्पाद के जीवनकाल में टूलिंग को बदलने की कोई आवश्यकता नहीं है।

   

  6.5 सामग्री समेकन और हाइब्रिड टूलिंग

  किफायती हाइब्रिड दृष्टिकोण: कम से मध्यम मात्रा के उत्पादन के लिए, हम हाइब्रिड एडिटिव-सबट्रैक्टिव मैन्युफैक्चरिंग (HASM) का उपयोग करते हैं, जिसमें महत्वपूर्ण मोल्ड घटकों का निर्माण मेटल एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के माध्यम से किया जाता है, जबकि कोर संरचनाओं के लिए पारंपरिक CNC मशीनिंग का उपयोग होता है। यह दृष्टिकोण लगभग 10% टूलिंग लागत पर अनुरूप कूलिंग चैनल प्रदान करता है, साथ ही कुल चक्र समय को 15% तक कम कर देता है।

   

  खंड VII: क्षमता वृद्धि और वितरण विश्वसनीयता

  7.1 उत्पादन क्षमता का अवलोकन

  मशीन टन भार बेड़े में मात्रा सामान्य दैनिक उत्पादन (शिफ्टों में)

  30–250टी 12 इकाइयाँ 8,000–80,000 पुर्जे/दिन

  300–800टी 8 इकाइयाँ 3,000–15,000 पार्ट्स/दिन

  1000–2500T 4 इकाइयाँ 1,000–5,000 पार्ट्स/दिन

  2500–4000टी 2 इकाइयाँ 500-2,000 भाग/दिन

  7.2 तीव्र परिवर्तन क्षमता

  लीन मैन्युफैक्चरिंग विधियों और एसएमईडी (सिंगल-मिनट एक्सचेंज ऑफ डाई) सिद्धांतों के माध्यम से, हमने मोल्ड चेंजओवर समय में 65% तक की कमी और प्रक्रिया चक्र दक्षता (पीसीई) में 27.5% से 72.5% तक का सुधार हासिल किया है।

   

  इसका आपके लिए क्या मतलब है: न्यूनतम ऑर्डर मात्रा (एमओक्यू) कम करना संभव हो जाता है। आप कम मात्रा में ऑर्डर अधिक बार कर सकते हैं—जिससे इन्वेंट्री रखने की लागत कम होती है और आपूर्ति श्रृंखला की प्रतिक्रियाशीलता में सुधार होता है।

   

  7.3 वितरण प्रतिबद्धता

  आदेश प्रकार समय सीमा गारंटी

  स्टॉक उपकरण / दोहराए जाने वाले ऑर्डर 5-10 दिन समय पर शिपमेंट ≥ 98%

  नया सांचा + प्रारंभिक नमूना परीक्षण 25-45 दिन पूर्ण योग्यता शामिल है

  उच्च मात्रा में उत्पादन के आदेश 15-25 दिन बफर स्टॉक के साथ निरंतर आपूर्ति

  खंड VIII: गुणवत्ता आश्वासन – सत्यापन और प्रमाणीकरण ढांचा

  8.1 आवक सामग्री नियंत्रण

  सभी मोल्ड स्टील के लिए सामग्री प्रमाणीकरण (मिल परीक्षण रिपोर्ट)

   

  मिश्रधातु सत्यापन के लिए स्पेक्ट्रोग्राफिक विश्लेषण

   

  प्रत्येक बैच पर कठोरता परीक्षण

   

  8.2 प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण

  कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम): 30% पूर्णता, 70% पूर्णता और 100% पूर्णता पर पूर्ण आयामी निरीक्षण

   

  जटिल वक्रता प्रोफाइल के लिए ऑप्टिकल मापन (ट्यूब बेंडिंग ज्यामिति के लिए महत्वपूर्ण)

   

  सतह की खुरदरापन का परीक्षण (Ra/Rz मापन)

   

  8.3 अंतिम आउटगोइंग सत्यापन

  सभी महत्वपूर्ण सहनशीलताओं सहित पूर्ण आयाम निरीक्षण रिपोर्ट

   

  ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट सभी महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए सीपीके गणना

   

  8.4 मोल्डिंग प्रक्रिया निगरानी – वास्तविक समय गुणवत्ता आश्वासन

  एमईएस पैरामीटर लॉक-डाउन सभी शिफ्टों में प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करता है।

   

  डैशबोर्ड पर लाइव डेटा फीड के साथ सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी): ओईई, कारण के आधार पर स्क्रैप, सीटीक्यू (गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण विशेषताएं) पर सीपीके। पूर्ण ट्रैसेबिलिटी और वंशावली के लिए ईआरपी/एमईएस के साथ एपीआई एकीकरण।

   

  उत्पादन शुरू होने पर पहले उत्पाद का निरीक्षण और बैच पूरा होने पर अंतिम उत्पाद का निरीक्षण—दोनों को ट्रेसबिलिटी के लिए सुरक्षित रखा जाता है।

   

  भाग IX: ट्यूब बेंडिंग टूलिंग – तकनीकी गहन विश्लेषण

  9.1 ट्यूब बेंडिंग टूलिंग क्या है?

  ट्यूब बेंडिंग टूलिंग से तात्पर्य रोटरी ड्रॉ बेंडिंग प्रक्रियाओं में उपयोग किए जाने वाले विशेष मोल्ड सेट से है, जहां एक डाई सेट ट्यूब को घेर लेता है और उसे बेंडिंग मोल्ड में खींचकर सटीक बेंड त्रिज्या और कोण बनाता है। संपूर्ण सिस्टम में शामिल हैं:

   

  प्रेशर डाई — मोड़ने के दौरान बल लगाती है

   

  क्लैम्प डाई — संचालन के दौरान ट्यूब को सुरक्षित रखता है

   

  मैंड्रेल — झुकने के दौरान भीतरी दीवार को ढहने से रोकता है

   

  वाइपर डाई — आंतरिक मोड़ त्रिज्या पर झुर्रियाँ पड़ने से रोकता है

   

  9.2 ट्यूब बेंडिंग टूलिंग के लिए विनिर्माण चुनौतियाँ

  चुनौती एंसिक्स टेक सॉल्यूशन ग्राहक मूल्य

  मैंड्रेल ज्यामिति जटिलता जटिल मैंड्रेल प्रोफाइल की 5-अक्षीय मशीनिंग आंतरिक दीवार की सतह एकसमान है—कोई ढहना या विकृति नहीं है

  सतह की फिनिश संबंधी आवश्यकताएँ दर्पण पॉलिशिंग (Ra ट्यूब में सुचारू आवागमन—कोई खरोंच या निशान नहीं

  उच्च घिसाव वाले अनुप्रयोग (जीएफ ट्यूब) सतह नाइट्राइडिंग के साथ DC53 / H13 / 8407 स्टील का चयन अपघर्षक पदार्थों के लिए उपकरण का जीवनकाल बढ़ाना

  सटीक बेंड त्रिज्या नियंत्रण सीएमएम-सत्यापित वक्रता प्रोफाइल स्थिर कोण, दोहराने योग्य ज्यामिति

  विभिन्न व्यास वाली ट्यूबों के साथ अनुकूलता मॉड्यूलर क्विक-चेंज इंसर्ट डिज़ाइन आकार में तेजी से बदलाव—न्यूनतम डाउनटाइम

  9.3 उन्नत ट्यूब बेंडिंग अनुप्रयोग

  ऑटोमोटिव: टर्बो इंटरकूलर पाइप (150°C तापमान प्रतिरोध), क्रैंककेस वेंट होज़, बैटरी कूलिंग लाइनें (1.5MPa दबाव प्रतिरोध), पावर स्टीयरिंग होज़ (पल्स प्रेशर ≥25MPa), मोटर वायर हार्नेस कवर (V0 ज्वाला मंदक ग्रेड)

   

  नई ऊर्जा वाहन (एनईवी): बैटरी शीतलन प्रणालियों के लिए उच्च तापीय स्थिरता वाले हैलोजन-मुक्त पीपीओ/पीए6टी-जीएफ30 पदार्थ।

   

  चिकित्सा: रासायनिक अनुकूलता के लिए S136 संक्षारण-प्रतिरोधी स्टील की आवश्यकता वाले PTFE/PFA ट्यूब

   

  खंड X: उद्योग अनुभव और सिद्ध विश्वसनीयता

  Ansix Tech ने कई उद्योगों में ट्यूब बेंडिंग टूलिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग समाधान सफलतापूर्वक प्रदान किए हैं:

   

  ऑटोमोटिव: टर्बोचार्जर डक्टिंग, ईंधन वाष्प सोखने की प्रणाली, एचवीएसी डक्ट, एयर सस्पेंशन जॉइंट (सील लीकेज ≤0.1 सीसी/मिनट प्रति आईएसओ 8579-1)

   

  चिकित्सा उपकरण: सटीक ट्यूबिंग कनेक्टर, द्रव प्रबंधन प्रणाली

   

  औद्योगिक उपकरण: वायवीय ट्यूब प्रणाली, हाइड्रोलिक घटक आवरण

   

  नई ऊर्जा वाहन (NEV): बैटरी थर्मल प्रबंधन प्रणाली, उच्च-वोल्टेज कनेक्टर हाउसिंग

   

  गुणवत्ता उपलब्धि: उन्नत सामग्री चयन और सतह उपचार के साथ, जटिल मुड़ी हुई पाइप इंजेक्शन मोल्ड के लिए हमारी उत्पाद योग्यता दर 99.2% तक पहुंच गई है।

   

  खंड XI: निष्कर्ष – आपका सांचा एक आय अर्जित करने वाली संपत्ति है

  हमारे सम्मानित ग्राहकों के लिए:

   

  हमारे लिए, सांचा केवल एक स्टील का टुकड़ा नहीं है। यह एक पैसा छापने वाली मशीन है।

   

  प्रत्येक Ansix Tech मोल्ड को पहले CAD मॉडल से ही चार प्राथमिकताओं को ध्यान में रखकर डिज़ाइन किया जाता है:

   

  मोल्डिंग की मजबूती — उत्पादन स्थिरता के लिए डिज़ाइन किया गया

   

  हवा के फँसने से रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए वेंटिलेशन मार्ग

   

  तापीय संतुलन — एकसमान शीतलन के लिए अनुकूलित

   

  उत्पादन के लिए तैयार — आपकी उत्पादन लाइन इसे प्लग-एंड-प्ले समाधान के रूप में प्राप्त करती है (न्यूनतम फ्लैश, लंबी आयु, न्यूनतम सेटअप की आवश्यकता)।

   

  हम आपको हमारी डीएफएम प्रक्रिया का प्रत्यक्ष अनुभव करने के लिए आमंत्रित करते हैं। हमें अपने मौजूदा पुर्जों में से एक प्रस्तुत करें, और हम एक संपूर्ण डीएफएम रिपोर्ट तैयार करेंगे जो आपको दृश्य और मात्रात्मक रूप से दिखाएगी कि हम जोखिमों की पूर्व-पहचान कैसे करते हैं और उन्हें कैसे समाप्त करते हैं, जैसे कि:

   

  वेल्ड लाइनें

   

  वायु अवरोध (गैस का फंसना)

   

  सिंक के निशान

   

  ताना-बाना

   

  छोटे शॉट्स

   

  हमारी गारंटी: कच्चे माल के चयन से लेकर प्रोटोटाइप सत्यापन, बड़े पैमाने पर उत्पादन और अंतिम संयोजन तक—एनसिक्स टेक विश्वसनीयता, लागत दक्षता और गुणवत्ता प्रदान करता है। हम केवल मानकों को पूरा नहीं करते, बल्कि अनुकूलित सामग्री चयन, कुशल प्रसंस्करण और चक्र समय में कमी के माध्यम से आपकी लागत को कम करने में भी मदद करते हैं।

   

  अपने ट्यूब बेंडिंग टूलिंग प्रोजेक्ट के लिए Ansix Tech को क्यों चुनें?

  चयन मानदंड Ansix Tech Advantage

  लागत उद्योग के औसत की तुलना में टूलिंग मूल्यह्रास 30-60% कम।

  गुणवत्ता पूर्ण एमईएस-नियंत्रित प्रक्रिया + सीपीके ≥ 1.33 मान्य

  वितरण सामान्य डिलीवरी समय 10-45 दिन (उद्योग के औसत से 50% तेज)

  सहायता स्पेयर पार्ट्स शामिल हैं + 24 घंटे आपातकालीन मरम्मत + आजीवन रखरखाव (शुल्क सहित)

  अनुभव ऑटोमोटिव, मेडिकल, एनईवी, औद्योगिक क्षेत्रों में 28+ वर्षों का सिद्ध अनुभव

  तकनीकी अनुरूप शीतलन, 5-अक्षीय मशीनिंग, मोल्ड प्रवाह सिमुलेशन, मोल्ड के अंदर सेंसर

  सामग्री पूर्ण इंजीनियरिंग प्लास्टिक क्षमता: पीसी/एबीएस, पीईईके, पीपीएस, एलसीपी, एलएसआर, पीटीएफई/पीएफए, साथ ही ग्लास-फिल्ड

  परिशिष्ट – तकनीकी विशिष्टताओं का सारांश

  पैरामीटर एनसिक्स तकनीकी क्षमता

  मोल्ड स्टील के प्रकार P20, H13, SKD61, 8407, 2344/2343, S136, NAK80, DC53, M340, 4Cr13, 9Cr18

  मोल्ड लाइफ (जीएफ-प्रबलित) 500,000+ चक्रों की गारंटी

  मोल्ड का जीवनकाल (मानक प्लास्टिक) 1,000,000+ चक्रों की गारंटी

  प्राप्त करने योग्य सहनशीलता (सामान्य) ±0.05 मिमी

  प्राप्त करने योग्य सहनशीलता (परिशुद्धता) ±0.005 मिमी

  सतह की फिनिश (दर्पण) Ra

  इंजेक्शन मशीन रेंज 30–4,000 टन

  फ्लैश नियंत्रण ≤0.03 मिमी

  सीपीके लक्ष्य (महत्वपूर्ण आयाम) ≥ 1.33

  योग्यता दर (जटिल भागों के लिए) 99.2%

  मानक लीड टाइम (सरल मोल्ड) 10 दिन

  मानक लीड टाइम (जटिल मोल्ड) 45 दिन

  अपने ट्यूब बेंडिंग टूलिंग प्रोजेक्ट पर चर्चा करने के लिए Ansix Tech से संपर्क करें। आइए हम आपको दिखाएं कि कैसे 28 वर्षों की विनिर्माण उत्कृष्टता आपके उत्पाद की परिकल्पना को विश्वसनीय, लागत-प्रभावी और उच्च-मात्रा उत्पादन में बदल देती है।

   

  एनसिक्स टेक – सटीक उपकरण। विश्वसनीय उत्पादन। मापने योग्य परिणाम।

   

   

   

   

   

  एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

  यदि आपके पास ट्यूब बेंडिंग टूलिंग से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाज़ार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

   

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