जल शोधक टैंक फ्लोट बॉल पीपी फोम मोल्डिंग

विशेषताएँ

• पीपी फोमिंग घनत्व विनिर्देश

  झाग बनाने की विधि घनत्व सीमा (ग्राम/सेमी³) वजन घटाना सामान्य कोशिका आकार

  परंपरागत रासायनिक झाग 0.45–0.65 25–40% 80–200 μm

  म्यूसेल® माइक्रोसेल्यूलर 0.30–0.50 35–55% 5–30 माइक्रोमीटर

  एमपीपी (माइक्रोसेलुलर पीपी फोम) 0.03–0.12 85–95% 1–10 माइक्रोमीटर

  सामग्री का चयन और कच्चे माल के गुण

  एकसमान फोम संरचना और इष्टतम उत्प्लावन क्षमता प्राप्त करने के लिए बेस रेजिन ग्रेड का चयन महत्वपूर्ण है। Ansix विशिष्ट फ्लोट बॉल अनुप्रयोगों के अनुरूप कई PP रेजिन ग्रेड का उपयोग करता है:

   

  उच्च कठोरता, आयामी स्थिरता और ताप प्रतिरोध (100°C तक विक्षेपण तापमान) के लिए होमोपॉलिमर पीपी का चयन किया जाता है। आक्रामक जल रसायन में बेहतर स्थायित्व की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, रैंडम कोपॉलिमर पीपी बेहतर प्रभाव शक्ति और बेहतर सतह फिनिश प्रदान करता है। न्यूक्लियेटिंग एजेंटों के साथ लॉन्ग चेन ब्रांचिंग (एलसीबी) पीपी सबसे एकसमान माइक्रोसेल्यूलर संरचना प्रदान करता है, जिससे औसत कोशिका व्यास कम होता है और इष्टतम उत्प्लावन गुणों के लिए कोशिका घनत्व में सुधार होता है।

  
  

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	पीपी फोम
  मोल्ड सामग्री:	एस136ईएसआर
  गुहाओं की संख्या:	4
  गोंद लगाने की विधि:	ठंडा धावक
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	12.5 सेकंड

  
  
  

• 
• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन
  

  पॉलीप्रोपाइलीन फोमिंग में 30 μm सेल आकार प्राप्त करने के लिए—जो PP की कम गलनांक शक्ति के कारण स्वाभाविक रूप से चुनौतीपूर्ण है—एनसिक्स विशिष्ट योजक प्रणालियों का उपयोग करता है, जिनमें 1.5–3.0 wt% सांद्रता पर रासायनिक ब्लोइंग एजेंट (आमतौर पर एंडोथर्मिक एजोडिकार्बोनामाइड या एक्सोथर्मिक प्रकार), न्यूक्लियेटिंग एजेंट के रूप में खनिज भराव (टैल्क 10–20 wt%) और संगतता संशोधक [9†L40-L41] शामिल हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान नियंत्रित गैस रिलीज और बुलबुला निर्माण के लिए सामग्री प्रणाली को अनुकूलित किया गया है।

   

  फ्लोट बॉल का घनत्व सीधे तौर पर उसके उत्प्लावन बल और जल शोधन प्रणाली में उसके परिचालन स्तर को निर्धारित करता है। कम घनत्व वाले फोम से समान उत्प्लावन बल के लिए बॉल का आकार छोटा रखा जा सकता है, जिससे सामग्री की खपत और उत्पादन लागत कम हो जाती है। नियंत्रित बंद-कोशिका संरचना उत्पाद के पूरे जीवनचक्र में फ्लोट की स्थिर स्थिति सुनिश्चित करती है, जिससे धीरे-धीरे तरल पदार्थ अवशोषित होने के कारण वह डूबता नहीं है।

   

• निर्माण प्रक्रिया – कच्चे माल से लेकर तैयार फ्लोट बॉल तक

  मोल्डिंग प्रक्रिया का अवलोकन

  पारंपरिक फोम इंजेक्शन मोल्डिंग में, रासायनिक ब्लोइंग एजेंटों के साथ मिश्रित पॉलीमर पिघल को मोल्ड कैविटी में इंजेक्ट किया जाता है, जहां फोमिंग एजेंट उच्च तापमान पर विघटित हो जाता है, जिससे गैस निकलती है जो पिघल को एक सेलुलर संरचना में विस्तारित करती है।

   

  म्यूसेल® माइक्रोसेल्युलर इंजेक्शन मोल्डिंग पीपी फोम घटकों के लिए प्रीमियम प्रोसेसिंग मानक का प्रतिनिधित्व करता है। सुपरक्रिटिकल फ्लूइड (एससीएफ) - आमतौर पर नाइट्रोजन (N₂) या कार्बन डाइऑक्साइड (CO₂) - को भौतिक ब्लोइंग एजेंट के रूप में उपयोग करते हुए, एससीएफ को उच्च दबाव में पॉलिमर पिघल में सटीक रूप से डाला जाता है ताकि एक एकल-चरण समाधान बन सके [8†L19-L21]। मोल्ड कैविटी में इंजेक्शन के बाद, दबाव में तेजी से गिरावट लाखों माइक्रोन आकार के बुलबुलों के एक साथ निर्माण को प्रेरित करती है, जो पूरे भाग में एक समान बंद कोशिकाओं में फैल जाते हैं। पीपी सामग्रियों पर म्यूसेल® के साथ उद्योग परीक्षणों ने 35% तक वजन में कमी और बेहतर आयामी स्थिरता प्रदर्शित की है [8†L46-L48]।

   

  माइक्रोसेल्युलर फोमिंग के लिए सबसे प्रभावशाली मोल्डिंग पैरामीटर ΔP (SCF इंजेक्शन दबाव और स्क्रू बैक प्रेशर के बीच अंतर दबाव), SCF थ्रूपुट दर और राल तापमान हैं - ये सभी Ansix के पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम में सटीक रूप से नियंत्रित होते हैं [9†L34-L38]।

   

  सांचे का निर्माण – गुणवत्ता की नींव

  फ्लोट बॉल मोल्ड निर्माण एक बहु-चरणीय सटीक प्रक्रिया का पालन करता है:

   

  पार्ट डिज़ाइन समीक्षा → 2. मोल्डफ्लो सिमुलेशन के साथ डीएफएम विश्लेषण → 3. मोल्ड स्टील का चयन → 4. सीएनसी रफ/फिनिश मशीनिंग → 5. कैविटी विवरण के लिए ईडीएम → 6. हाथ से पॉलिशिंग और सतह परिष्करण → 7. मोल्ड असेंबली और फिटिंग → 8. इंजेक्शन परीक्षण और अनुकूलन → 9. माप रिपोर्ट और डिलीवरी

   

  मोल्ड स्टील का चयन: Ansix उत्पादन मात्रा के आधार पर मोल्ड स्टील का चयन करता है। उच्च मात्रा में उत्पादन (500,000–1,000,000+ शॉट्स) के लिए, S136 (स्टेनलेस, संक्षारण-प्रतिरोधी, आर्द्र वातावरण के लिए आदर्श), 2344 / 8407 / H13 (बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए ताप-प्रतिरोधी ग्रेड, 1 मिलियन+ शॉट्स का समर्थन करता है), और NAK80 (पूर्व-कठोर, कॉस्मेटिक सतह आवश्यकताओं के लिए उत्कृष्ट पॉलिश करने की क्षमता) सहित प्रीमियम ग्रेड का उपयोग किया जाता है [13†L17-L24]। प्रत्येक स्टील ग्रेड को इष्टतम कठोरता (आमतौर पर HRC 48–52) तक ताप-उपचारित किया जाता है और सामग्री प्रमाणन रिपोर्टों के साथ मान्य किया जाता है।

   

  कूलिंग सिस्टम इंजीनियरिंग: अनुरूप कूलिंग चैनल कैविटी को यथासंभव समान रूप से घेरने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिससे कूलिंग का समय कम हो जाता है और थर्मल तनाव कम हो जाता है जो पार्ट वार्पेज का कारण बन सकता है [4†L14-L16]। कंप्यूटर-एडेड इंजीनियरिंग (CAE) सिमुलेशन का उपयोग करते हुए, Ansix ने पारंपरिक ड्रिल किए गए चैनलों को बदलने के लिए 3D-मुद्रित अनुरूप जल चैनलों को डिज़ाइन किया है, जिससे 15% कम कूलिंग समय और 20% अधिक दैनिक उत्पादन प्राप्त हुआ है [19†L15-L18]।

   

  गेट और रनर सिस्टम: Ansix, निर्माण शुरू होने से पहले मेल्ट फ्रंट एडवांसमेंट, वेल्ड लाइन फॉर्मेशन और गैस एंट्रैपमेंट स्थानों का पूर्वानुमान लगाने के लिए मोल्डफ्लो विश्लेषण करता है। कैविटी को समान रूप से भरने और दोषों को रोकने के लिए गेट की स्थिति को अनुकूलित किया जाता है [15†L16-L18]। पूरी तरह से गोलाकार ज्यामिति की आवश्यकता वाले फ्लोट बॉल अनुप्रयोगों के लिए, समान परिधीय प्रवाह प्रदान करने और असममित संकुचन को समाप्त करने के लिए रिंग या डायाफ्राम गेट डिज़ाइन का उपयोग किया जाता है।

   

  3. वितरण दक्षता – परियोजना के सभी चरणों में त्वरित प्रतिक्रिया

  अवस्था मानक लीड समय त्वरित विकल्प

  डीएफएम विश्लेषण और प्रोटोटाइप मोल्ड 3-5 दिन 2 दिन

  नमूना फ्लोट बॉल (रैपिड टूलिंग) 7-10 दिन 5 दिन

  उत्पादन मोल्ड (एकल गुहा) 15-20 कार्य दिवस 12 दिन

  उत्पादन मोल्ड (बहु-गुहा) 25-40 कार्य दिवस 20 दिन

  T0 नमूना (पहला परीक्षण) मोल्ड पूरा होने के बाद +2-3 दिन 24 घंटे में त्वरित डिलीवरी

  बड़े पैमाने पर उत्पादन में वृद्धि मोल्ड की मंजूरी के 5-7 दिन बाद 3 दिन

  जस्ट-इन-टाइम इन्वेंट्री रणनीतियों का समर्थन करने के लिए, Ansix हर समय मानक फ्लोट बॉल आयामों का 15-30 दिनों का सुरक्षा स्टॉक बनाए रखता है, जो वैश्विक ग्राहकों के लिए निरंतरता की गारंटी देता है और लॉजिस्टिक्स में होने वाली देरी को समाप्त करता है।

   

  4. गुणवत्ता आश्वासन – आयामी अखंडता और प्रक्रिया सत्यापन

  Ansix ISO 9001:2015 और IATF 16949 ऑटोमोटिव-ग्रेड मानकों के अनुरूप एक व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली लागू करता है, और चीन में उत्पादित प्रत्येक फ्लोट बॉल अंतरराष्ट्रीय गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।

   

  मोल्ड गुणवत्ता सत्यापन: मोल्ड जारी करने से पहले, कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) का उपयोग करके पूर्ण आयामी निरीक्षण महत्वपूर्ण आयामों के 100% को सत्यापित करता है। महत्वपूर्ण आयामों को Cpk ≥ 1.33 (न्यूनतम 1.33, आमतौर पर 1.67 प्राप्त होता है) [16†L23-L24] के साथ मान्य किया जाता है।

   

  प्रक्रिया नियंत्रण: सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें नेटवर्क से जुड़ी हैं और एक विनिर्माण निष्पादन प्रणाली (एमईएस) में एकीकृत हैं, जो मोल्डिंग मापदंडों (तापमान, दबाव, इंजेक्शन गति और शीतलन समय) को केवल अधिकृत इंजीनियरिंग पहुंच तक सीमित रखती है। प्रक्रिया स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक बैच प्रथम-आर्टिकल और अंतिम-पीस माप तुलना से गुजरता है [16†L15-L19]।

   

  फोम घनत्व नियंत्रण: वास्तविक समय निगरानी प्रणाली पिघलने के तापमान, इंजेक्शन दबाव, बैक प्रेशर और एससीएफ खुराक दर पर नज़र रखती है ताकि विनिर्देश सीमाओं के भीतर लगातार फोमिंग और घनत्व सुनिश्चित किया जा सके।

   

  प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण: नमूना लेने की आवृत्ति कॉस्मेटिक दोषों के लिए 100% दृश्य निरीक्षण से लेकर उत्पादन निगरानी के लिए प्रति घंटा आयामी स्पॉट जांच तक होती है।

   

  सामग्री की ट्रेसबिलिटी: कच्चे माल के बैच से लेकर तैयार उत्पाद तक पूरी ट्रेसबिलिटी बनाए रखी जाती है, जिसमें केमिकल ब्लोइंग एजेंट लॉट ट्रैकिंग, फिलर सर्टिफिकेशन और पीपी रेजिन ग्रेड वेरिफिकेशन शामिल हैं।

   

  5. लागत नियंत्रण – इंजीनियरिंग उत्कृष्टता के माध्यम से मूल्य को अधिकतम करना

  Ansix तीन मुख्य आयामों में व्यवस्थित अनुकूलन के माध्यम से बेहतर लागत प्रतिस्पर्धात्मकता हासिल करता है:

   

  सामग्री लागत में कमी: बुद्धिमान रिब डिज़ाइन के माध्यम से दीवार की मोटाई को अनुकूलित करने से कठोरता बनाए रखते हुए गैर-महत्वपूर्ण अनुभागों से अतिरिक्त सामग्री को हटाया जा सकता है। फोम घनत्व को 0.55 ग्राम/सेमी³ से 0.35 ग्राम/सेमी³ तक समायोजित करने से कच्चे माल की खपत में 35% से अधिक की कमी आती है [18†L28-L35]। MuCell® तकनीक स्वयं पारंपरिक फोम मोल्डिंग की तुलना में सामग्री की खपत में अतिरिक्त 15-20% की कमी लाती है [8†L46-L48]।

   

  विनिर्माण दक्षता लाभ: अनुरूप शीतलन का उपयोग करके शीतलन चैनल डिज़ाइन को अनुकूलित करने से चक्र समय में 20% तक की कमी आती है, जो सीधे तौर पर उच्च दैनिक उत्पादन और प्रति इकाई निश्चित ओवरहेड लागत आवंटन में कमी के रूप में सामने आता है [19†L15-L18]। हॉट रनर सिस्टम रनर स्क्रैप को समाप्त करते हैं, जिससे कोल्ड रनर डिज़ाइन की तुलना में सामग्री अपशिष्ट में अतिरिक्त 30% की बचत होती है [19†L11-L14]।

   

  दीर्घकालिक परिचालन बचत: प्रीमियम मोल्ड स्टील चयन प्रमुख रखरखाव से पहले 500,000-1,000,000 शॉट जीवनकाल सुनिश्चित करता है, लंबी उत्पादन अवधि में प्रारंभिक टूलिंग निवेश को कम करता है और प्रति इकाई मूल्यह्रास लागत को कम करता है [19†L42-L45]।

   

  6. बिक्री पश्चात सेवा प्रतिबद्धता

  Ansix पारदर्शी बिक्री पश्चात सहायता प्रदान करता है:

   

  तकनीकी सहायता: समस्या निवारण, प्रक्रिया मापदंडों के समायोजन और मोल्ड अनुकूलन संबंधी मार्गदर्शन के लिए 24/7 समर्पित इंजीनियरिंग हॉटलाइन उपलब्ध है।

   

  अतिरिक्त पुर्जे: स्थानीय गोदामों में मानक अतिरिक्त पुर्जों का स्टॉक रखा जाता है।

   

  मोल्ड रखरखाव: ग्राहकों के स्थानों पर निर्धारित मोल्ड निरीक्षण और रखरखाव सेवाएं उपलब्ध हैं, जिनमें पॉलिशिंग, आयामों का पुनः अंशांकन और जंग से सुरक्षा उपचार शामिल हैं।

   

  दस्तावेजीकरण: प्रत्येक परियोजना के साथ व्यापक मोल्ड सत्यापन रिपोर्ट, पीपीएपी दस्तावेजीकरण, सामग्री प्रमाण पत्र और माप रिपोर्ट प्रदान की जाती हैं।

   

  Ansix का मुख्य ग्राहक मूल्य प्रस्ताव – तकनीकी विशेषज्ञता को मापने योग्य ग्राहक लाभों में परिवर्तित करना

  I. हार्ड पावर फाउंडेशन – उपकरण और बुनियादी ढांचा जो विश्वास जगाता है

  सटीक मोल्ड निर्माण उपकरण

  Ansix अत्याधुनिक सीएनसी मशीनिंग सेंटर का संचालन करता है, जिसमें जटिल घुमावदार सतहों के लिए 0.002 मिमी की सटीकता के साथ 5-एक्सिस हाई-स्पीड मशीनिंग की सुविधा है। निर्मित प्रत्येक मोल्ड की डिलीवरी से पहले कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) और ऑप्टिकल इमेज मेजरिंग इंस्ट्रूमेंट्स का उपयोग करके पूर्ण आयामी सत्यापन किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्रत्येक मोल्ड की पार्टिंग लाइन चिकनी और खुरदरी न हो।

   

  इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन फ्लीट

  Ansix की इंजेक्शन मोल्डिंग क्षमता 30 टन से लेकर 4000 टन क्लैम्पिंग बल तक है, जो जल शोधक फ्लोट बॉल के लिए सभी उत्पाद आकार आवश्यकताओं को पूरा करती है। सभी मशीनें सटीक वजन प्रणालियों से सुसज्जित हैं, जो पुर्जों के वजन की सटीकता को ±0.1% तक सुनिश्चित करती हैं।

   

  आंतरिक परीक्षण उपकरण

  पूर्ण आयामी निरीक्षण के लिए निर्देशांक मापन मशीनें

   

  विस्तृत विशेषताओं के सत्यापन के लिए ऑप्टिकल मापन प्रणालियाँ

   

  फोम की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए घनत्व मापन उपकरण

   

  उत्प्लावन क्षमता सत्यापन के लिए दबाव परीक्षण

   

  II. मोल्ड निर्माण – ठोस मापदंडों में प्रदान की जाने वाली तकनीकी दक्षताएँ

  तकनीकी आयाम व्यावसायिक विशिष्टता ग्राहक मूल्य

  मोल्ड की जीवन प्रत्याशा ग्लास फाइबर प्रबलित: 500,000 शॉट / मानक प्लास्टिक: 1,000,000+ शॉट औजारों को बदलने की आवृत्ति कम, उत्पादन लागत का पूर्वानुमान

  प्राप्य सहनशीलता महत्वपूर्ण विशेषताओं पर ±0.005–0.01 मिमी विनिमेय घटक, सुसंगत असेंबली फिट

  विभाजन रेखा परिशुद्धता 0.005 मिमी मिलान सटीकता बिना खुरदरेपन वाले पुर्जे, जिससे द्वितीयक फिनिशिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

  कैविटी की संख्या सिंगल से 8-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन प्रति इकाई विनिर्माण लागत में रैखिक कमी

  सतही परिष्करण (कॉस्मेटिक) क्लास ए सतहों के लिए Ra बिना किसी अतिरिक्त प्रक्रिया के उपयोग के लिए तैयार स्वरूप

  रनर और गेट अनुकूलन

  मोल्डफ्लो सिमुलेशन स्टील काटने से पहले वेल्ड लाइनों और गैस ट्रैप स्थानों की पहचान करता है, जिससे गेट की स्थिति और रनर संतुलन को अनुकूलित किया जाता है ताकि एकसमान कैविटी फिलिंग सुनिश्चित हो सके [15†L16-L18]। मल्टी-कैविटी लेआउट प्रति इंजेक्शन चक्र में 8 फ्लोट गेंदों तक के एक साथ उत्पादन को सक्षम बनाते हैं, जिससे सिंगल-कैविटी उत्पादन की तुलना में प्रति यूनिट विनिर्माण लागत में 40% की कमी आती है [19†L20-L24]।

   

  शीतलन प्रणाली इंजीनियरिंग

  कंप्यूटर-सहायता प्राप्त शीतलन सिमुलेशन जल चैनलों को इस प्रकार डिज़ाइन करता है कि वे गुहाओं को यथासंभव समान रूप से घेर लें, जिससे शीतलन समय में 20% तक की कमी आती है और तापीय तनाव-प्रेरित विकृति को रोका जा सकता है [19†L15-L18]। इस दक्षता लाभ से चक्र समय में तेजी आती है और मशीन का उपयोग अधिक होता है।

   

  III. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण – ग्राहकों की गुणवत्ता संबंधी चिंताओं का निवारण

  प्रक्रिया मानकीकरण और डिजिटल नियंत्रण

  प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को विनिर्माण निष्पादन प्रणाली (एमईएस) में एकीकृत किया जाता है, जिसमें सभी प्रसंस्करण पैरामीटर (तापमान क्षेत्र, इंजेक्शन दबाव और वेग प्रोफाइल, होल्डिंग दबाव सेटिंग्स और शीतलन समय) इलेक्ट्रॉनिक रूप से लॉक होते हैं। केवल अधिकृत मोल्ड इंजीनियर ही सत्यापन के बाद पैरामीटर को संशोधित कर सकते हैं। प्रत्येक उत्पादन बैच के लिए प्रथम-वस्तु और अंतिम-टुकड़ा माप तुलना की आवश्यकता होती है, जिससे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में एकसमान गुणवत्ता सुनिश्चित होती है [16†L15-L18]।

   

  आयामी स्थिरता आश्वासन

  Ansix के इंजेक्शन मोल्डिंग सेल अल्ट्रासोनिक वॉल थिकनेस सेंसर से लैस हैं जो पिघले हुए धातु के दबाव में होने वाले वास्तविक समय के बदलावों की निगरानी करते हैं और पैक/होल्ड प्रेशर प्रोफाइल को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए फीडबैक देते हैं। इसके अलावा, क्लोज्ड-लूप प्रोसेस कंट्रोल को सक्षम करने के लिए मोल्ड के अंदर तापमान सेंसर भी लगाए जा सकते हैं। उचित कूलिंग सिस्टम डिज़ाइन और मोल्ड तापमान ज़ोन नियंत्रण कोर से कैविटी के तापमान अंतर को 2°C के भीतर रखता है, जिससे विकृति और धंसने जैसी विकृतियाँ दूर हो जाती हैं।

   

  सतही फिनिश वर्गीकरण

  Ansix प्रत्येक ग्राहक की आवश्यकता के अनुरूप सतह की गुणवत्ता प्राप्त करता है: ऐसे अनुप्रयोगों के लिए जहां दिखावट मायने रखती है, प्रवाह के निशान और वेल्ड लाइनों से मुक्त कॉस्मेटिक सतहें (Ra

   

  विशेष सामग्री प्रसंस्करण क्षमता

  Ansix के व्यापक मटेरियल पोर्टफोलियो में PC/ABS, PC, PPS + 40% ग्लास फाइबर, PEEK, PTFE/PFA, PA6 + 30% ग्लास फाइबर, PBT, PEI, LCP और लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) शामिल हैं। नियामक अनुपालन की आवश्यकता वाले जल शोधक अनुप्रयोगों के लिए, इसमें UL94 V-0 ज्वाला रेटिंग और 3000 घंटे तक रंग परिवर्तन के बिना यूवी प्रतिरोध का प्रमाणन है।

   

  IV. पूर्ण-सेवा प्रक्रिया – ग्राहक प्रबंधन का बोझ कम करना

  प्रारंभिक इंजीनियरिंग हस्तक्षेप (डीएफएम रिपोर्ट)

  मोल्ड निर्माण शुरू होने से पहले, Ansix एक व्यापक डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरबिलिटी (DFM) रिपोर्ट प्रदान करता है जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

   

  सुचारू रूप से पुर्जे बाहर निकालने के लिए कोण संबंधी अनुशंसाओं का मसौदा तैयार करें

   

  सिंक मार्क्स को खत्म करने के लिए दीवार की मोटाई का अनुकूलन

   

  कॉस्मेटिक दोषों को कम करते हुए गेट स्थान का चयन करना

   

  गैर-महत्वपूर्ण सतहों के लिए इजेक्टर पिन चिह्न स्थान भत्ता

   

  यह प्रारंभिक विश्लेषण उपकरण के कट जाने के बाद महंगे मोल्ड संशोधनों से बचाता है [15†L12-L13]।

   

  प्रगतिशील सत्यापन

  T0 सैंपलिंग से ग्राहक समीक्षा के लिए प्रारंभिक पुर्जे तैयार होते हैं।

   

  T1–T3 अनुकूलन चरणों से गुणवत्ता में क्रमिक सुधार होता है।

   

  त्वरित-परिवर्तन इंसर्ट पूरे मोल्ड को दोबारा बनाए बिना वैकल्पिक डिज़ाइनों को सत्यापित करते हैं।

   

  प्रायोगिक उत्पादन (100-500 पार्ट्स) बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले गुणवत्ता और Cpk की पुष्टि करता है।

   

  रखरखाव और अतिरिक्त पुर्जे

  प्रत्येक मोल्ड डिलीवरी के साथ घिसावट वाले पुर्जों (इजेक्टर पिन, कोर इंसर्ट, कैविटी डिटेल्स) का पूरा सेट दिया जाता है। 200,000 शॉट के अंतराल पर निर्धारित रखरखाव रियायती दरों पर प्रदान किया जाता है। मोल्ड की आजीवन मरम्मत का बिल लागत के अनुसार लिया जाता है।

   

  V. ग्राहकों की समस्याएं और Ansix के ठोस समाधान

  ग्राहक की चिंता Ansix की तकनीकी प्रतिक्रिया मात्रात्मक लाभ

  बार-बार फफूंद की मरम्मत के कारण ऑर्डर बाधित हो रहे हैं। 2000 शॉट का फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण और घिसावट रिपोर्ट; मोल्ड संरचना की 3 साल की वारंटी छिपे हुए टूलिंग संबंधी अप्रत्याशित समस्याओं के बिना उत्पादन स्थिरता

  फ्लैश के लिए महंगे मैनुअल ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है 0.005 मिमी पार्टिंग लाइन मशीनिंग परिशुद्धता द्वितीयक परिष्करण श्रम की आवश्यकता समाप्त हो जाती है

  विभिन्न बैचों के बीच आयामों में असंगति अल्ट्रासोनिक मोटाई सेंसर + क्लोज्ड-लूप नियंत्रण विभिन्न बैचों में आयाम में उतार-चढ़ाव ≤ ±0.02 मिमी

  मोल्ड की मरम्मत में लंबा समय लगता है हमारे यहाँ EDM और इलेक्ट्रोड मशीनिंग सेंटर उपलब्ध हैं; मानक मरम्मत कार्य 24 घंटे के भीतर पूरे किए जाते हैं। उत्पादन में लगने वाले समय को कम किया गया

  कम कैविटेशन के कारण प्रति इकाई लागत अधिक होती है 8 गुहाओं तक के बहु-गुहा सांचे प्रति भाग लागत में रैखिक कमी

  VI. डीएफएम उत्कृष्टता – तकनीकी जोखिमों को निवारक उपायों में परिवर्तित करना

  तकनीकी जोखिम डीएफएम पहचान विधि निवारक कार्रवाई ग्राहक लागत से बचाव

  वेल्ड लाइन की कमजोरी मोल्डफ्लो विज़ुअलाइज़ेशन गेट का स्थान परिवर्तन / एकाधिक गेट / प्रवाह लीडर डिजाइन क्षेत्र में विफलता का जोखिम समाप्त करता है

  गैस फंसने से जलने के निशान पड़ गए एयर ट्रैप विश्लेषण अंतिम भराव बिंदुओं पर वेंटिंग जोड़ना कॉस्मेटिक रिजेक्शन शून्य

  मोटे खंडों पर धंसने के निशान दीवार की मोटाई का विश्लेषण रिब ऑप्टिमाइज़ेशन / कोर-आउट किसी द्वितीयक भराई की आवश्यकता नहीं है

  ठंडा होने के बाद विकृति थर्मल तनाव सिमुलेशन शीतलन चैनल संतुलन / मोल्ड तापमान नियंत्रण सुसंगत असेंबली फिट

  VII. व्यापक मूल्य सृजन – Ansix ग्राहकों की समस्याओं का समाधान कैसे करता है

  डिजाइन और विकास – DfX (डिजाइन फॉर एक्सीलेंस): मोल्ड निर्माण शुरू होने से पहले, Ansix की इंजीनियरिंग टीम प्रारंभिक पार्ट ज्योमेट्री का विश्लेषण करती है। MoldFlow सिमुलेशन का उपयोग करके, वे स्टील कटिंग शुरू करने से पहले वेल्ड लाइन, सिंक मार्क्स और गैस ट्रैप जैसी समस्याओं को दूर करने के लिए मेल्ट फ्लो पैटर्न का अनुमान लगाते हैं। यह तरीका डिजाइन की उन खामियों के कारण होने वाले मोल्ड रीवर्क के 100% खर्च को बचाता है जिन्हें रोका जा सकता था।

   

  उत्पाद सत्यापन – स्तरीय नमूनाकरण दृष्टिकोण:

   

  नमूना मोल्डिंग मूल्यांकन बुनियादी ज्यामिति को सत्यापित करता है।

   

  हाई-स्पीड इंजेक्शन मोल्डिंग परीक्षणों से इष्टतम प्रोसेसिंग विंडो की पहचान होती है।

   

  वैज्ञानिक मोल्डिंग पद्धति सभी महत्वपूर्ण आयामों के लिए Cpk ≥ 1.33 को मान्य करती है।

   

  असेंबली सत्यापन अंतिम फिट और कार्यक्षमता की पुष्टि करता है।

   

  लागत में कमी – व्यवस्थित दृष्टिकोण:

   

  सामग्री अनुकूलन: उन्नत फोमिंग तकनीक के माध्यम से घनत्व में कमी

   

  उत्पादन क्षमता: अनुकूलित शीतलन के माध्यम से चक्र समय में कमी

   

  स्क्रैप में कमी: दोषपूर्ण पुर्जों को हटाकर प्रक्रिया क्षमता में सुधार।

   

  औजार निर्माण लागत का परिशोधन: उच्च गुहा वाले सांचों की लागत को अधिक उत्पादन मात्राओं पर वितरित करना

   

  क्षमता और वितरण – बिना किसी समझौते के विस्तार: Ansix जल शोधक फ्लोट बॉल्स के लिए एक समर्पित विनिर्माण लाइन बनाए रखता है, जिससे मौसमी मांग में उतार-चढ़ाव की परवाह किए बिना उत्पादन में तेजी से वृद्धि संभव हो पाती है। रीयल-टाइम MES मॉनिटरिंग लक्ष्यों के मुकाबले उत्पादन क्षमता पर नज़र रखता है, और प्रदर्शन में विचलन होने पर स्वचालित अलर्ट प्रदान करता है।

   

  अनुभव और विश्वसनीयता – 29 वर्षों की विनिर्माण उत्कृष्टता: इंजेक्शन मोल्डिंग में 29 वर्षों से अधिक के अनुभव के साथ, Ansix ने PP फोम फ्लोट बॉल उत्पादन के हर पहलू को परिष्कृत किया है। इस संचित विशेषज्ञता से प्रत्येक ग्राहक के लिए लॉन्च जोखिम कम होता है और उत्पादन परिणाम पूर्वानुमानित होते हैं।

   

  अतिरिक्त तकनीकी कार्यक्षेत्र – जल शोधक टैंक फ्लोट बॉल पीपी फोम मोल्डिंग: गहन उत्पादन ढांचा (2000+ शब्द)

  परियोजना की शुरुआत – ग्राहक की अवधारणा से लेकर उत्पादन की वास्तविकता तक

  मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया तब शुरू होती है जब कोई ग्राहक प्रारंभिक उत्पाद आवश्यकताओं को साझा करता है—अक्सर एक कॉन्सेप्ट स्केच या प्रारंभिक पार्ट ज्योमेट्री। इन शुरुआती बातचीत में, Ansix फ्लोट बॉल के इच्छित परिचालन वातावरण, आवश्यक उत्प्लावन विशेषताओं, अनुमानित उत्पादन मात्रा और सामग्री चयन को नियंत्रित करने वाले किसी भी नियामक प्रमाणन (जैसे, खाद्य-संपर्क अनुपालन, WRAS, NSF) को कवर करते हुए संरचित व्यवहार्यता विश्लेषण करता है।

   

  कच्चे माल का चयन और लक्षण वर्णन

  फोम फ्लोट बॉल अनुप्रयोगों के लिए पीपी रेज़िन ग्रेड का चयन मनमाना नहीं है—यह तीन प्रमुख कारकों को ध्यान में रखते हुए एक सुविचारित चयन है: मेल्ट फ्लो इंडेक्स (एमएफआई) फोम बनाने की क्षमता को सीधे प्रभावित करता है; उच्च एमएफआई बुलबुले के निर्माण और एकसमान कोशिका वितरण को सुगम बनाता है; न्यूक्लियेटिंग एजेंट की मात्रा अंतिम कोशिका आकार और घनत्व निर्धारित करती है; और बेस रेज़िन की आणविक संरचना (रेखीय बनाम शाखित) फोमिंग के दौरान मेल्ट स्ट्रेंथ को प्रभावित करती है। एंसिक्स प्रत्येक ग्राहक के अनुप्रयोग के अनुसार सामग्री प्रणाली को सटीक रूप से तैयार करता है। संपूर्ण सामग्री संरचना डेटा और विशिष्ट ग्रेड संदर्भ पूर्ण तकनीकी दस्तावेज़ीकरण पैकेज में प्रदान किए जाते हैं।

   

  डीएफएम विश्लेषण – उत्पादन शुरू होने से पहले ही सफलता का पूर्वानुमान लगाना

  मोल्डफ्लो सिमुलेशन सॉफ्टवेयर का उपयोग करते हुए, एन्सिक्स की इंजीनियरिंग टीम फ्लोट बॉल मोल्ड का एक डिजिटल मॉडल तैयार करती है और इंजेक्शन प्रक्रिया के हर पहलू का अनुकरण करती है: प्रारंभिक पिघला हुआ पदार्थ रनर सिस्टम से आगे बढ़ता है और गेट के माध्यम से कैविटी में प्रवेश करता है, सिमुलेशन भरने के पैटर्न की भविष्यवाणी करता है और उन वेल्ड लाइन स्थितियों को इंगित करता है जहां अभिसारी प्रवाह मिलते हैं; सिमुलेशन उन वायु अवरोधन स्थानों की भी भविष्यवाणी करता है जहां गैस पूरी तरह से बाहर नहीं निकल पाती है, जिससे वेंट प्लेसमेंट में संशोधन का सुझाव मिलता है; संकुचन विश्लेषण यह भविष्यवाणी करता है कि ठंडा होने पर भाग कैसे और कहां सिकुड़ेगा, जिससे शीतलन चैनल प्लेसमेंट को निर्देशित किया जा सके।

   

  स्टील काटने से पहले मूल्यांकन किए जाने वाले महत्वपूर्ण डीएफएम निर्णयों में गेट शैली का चयन (गेट अवशेषों की दृश्यता को कम करने के लिए फ्लोट गेंदों के लिए पिन गेट), एक साथ कैविटी भरने को सुनिश्चित करने के लिए मल्टी-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन में रनर संतुलन, और उन क्षेत्रों में कोर-आउट की व्यवहार्यता शामिल है जहां संरचनात्मक कार्य वजन घटाने और चक्र समय में सुधार के लिए सामग्री हटाने की अनुमति देता है।

   

  उच्च मात्रा में फ्लोट बॉल उत्पादन के लिए मोल्ड डिजाइन की प्राथमिकताएं

  मोल्ड को वर्षों तक चलने वाले दैनिक इंजेक्शन चक्रों को सहन करने में सक्षम होना चाहिए, जिसके लिए मजबूत यांत्रिक डिजाइन की आवश्यकता होती है। रनर और गेट सिस्टम को इस तरह संतुलित किया जाना चाहिए कि सभी कैविटी एक साथ भरें; गोलाकार फ्लोट बॉल ज्यामिति के लिए, डायाफ्राम गेट एकसमान परिधीय भराव प्रदान करते हैं और असममित अभिविन्यास को समाप्त करते हैं जिससे गैर-गोलाकार भाग बन सकते हैं। शीतलन चैनलों को कैविटी को यथासंभव समान रूप से घेरने के लिए स्थित किया जाता है, जिससे शीतलन समय कम हो जाता है और थर्मल तनाव के कारण होने वाले विरूपण को रोका जा सकता है [15†L50-L52]। इजेक्शन सिस्टम (इजेक्टर पिन या स्लीव इजेक्शन) को महत्वपूर्ण सीलिंग सतहों से दूर रखा जाता है ताकि ऐसे निशान न पड़ें जो बॉल के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकें।

   

  रनर और गेट डिज़ाइन के बीच तालमेल: कोल्ड रनर तब व्यावहारिक रहते हैं जब रेज़िन सस्ता हो, रंग में बार-बार बदलाव हो, उत्पादन की मात्रा मध्यम हो, और रखरखाव में सरलता रेज़िन की बचत से अधिक मायने रखती हो। हॉट रनर आमतौर पर तब बेहतर होते हैं जब रेज़िन महंगा हो, पार्ट का उत्पादन अधिक मात्रा में हो (प्रति वर्ष 100,000 से अधिक पीस), गेट को छिपाना आवश्यक हो, चक्र दक्षता प्रारंभिक टूलिंग लागत से अधिक मायने रखती हो, और रनर स्क्रैप को खत्म करने से कुल सामग्री की खपत 30% तक कम हो जाती है [19†L11-L14]।

   

  जटिल फ्लोट बॉल टूलिंग के लिए विनिर्माण प्रक्रियाएं

  फोम फ्लोट गेंदों के लिए सटीक मोल्ड निर्माण में विशेष मशीनिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है:

   

  सीएनसी हाई-स्पीड मशीनिंग (एचएसएम) 0.002 मिमी की सटीकता प्राप्त करती है, जिससे पार्टिंग लाइन की सुगमता सुनिश्चित होती है।

   

  ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग) से इजेक्टर पिन बोर और कूलिंग चैनल पोर्ट जैसी बारीक डिटेल वाली विशेषताओं को सटीक टॉलरेंस के साथ बनाया जाता है।

   

  सतह और हाथ से पॉलिश करने से गोलाकार गुहा की सतहों पर दर्पण जैसी चमक प्राप्त होती है, जिससे पुर्जे आसानी से निकल जाते हैं।

   

  मोल्ड असेंबली सभी कूलिंग चैनल कनेक्शन, हॉट रनर कंपोनेंट्स और इजेक्टर सिस्टम के साथ फिट बैठती है।

   

  प्रोटोटाइप से उत्पादन तक – सत्यापन प्रक्रिया

  अवस्था गतिविधियाँ वितरण

  डीएफएम चरण पार्ट ड्राइंग की समीक्षा, गेट लेआउट विश्लेषण, कूलिंग सिमुलेशन, स्टील प्रकार का चयन डीएफएम रिपोर्ट 3-5 दिन

  मोल्ड डिजाइन चरण 3डी मोल्ड मॉडलिंग, इलेक्ट्रोड डिजाइन, बीओएम तैयारी CAD फ़ाइलें पूरी करने में 7-10 दिन लगेंगे

  मोल्ड निर्माण सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम, वायर कटिंग, हैंड फिटिंग, हीट ट्रीटमेंट परीक्षण के लिए सांचा तैयार है

  टी0 नमूनाकरण पहला इंजेक्शन परीक्षण (50-100 शॉट), आयाम मापन, ग्राहक समीक्षा नमूने + माप रिपोर्ट

  T1–T3 अनुकूलन पैरामीटर ट्यूनिंग, सुधारात्मक कार्रवाई अपडेट किए गए पार्ट्स + सुधार रिपोर्ट

  पायलट उत्पादन 500-1000 नमूनों का सत्यापन परीक्षण, सीपीके गणना, प्रथम चरण की उपज का डेटा पीपीएपी + उत्पादन अनुमोदन

  पीपी फ्लोट बॉल्स के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकूलन

  आयामी स्थिरता बनाए रखते हुए इष्टतम फोम घनत्व प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को बार-बार समायोजित किया जाता है:

   

  पिघलने का तापमान गैस की घुलनशीलता और बुलबुले के निर्माण को प्रभावित करता है, पीपी फोम मोल्डिंग के लिए आमतौर पर यह 190-230 डिग्री सेल्सियस होता है।

   

  इंजेक्शन की गति शियर हीटिंग और फ्लो फ्रंट स्थिरता को प्रभावित करती है, जिसे गैस रिसाव से बचने के साथ-साथ फिल को संतुलित करने के लिए अनुकूलित किया जाता है।

   

  फोम के पूरी तरह से फैलने और त्वचा के पूरी तरह से ठोस होने से पहले उस पर दबाव बनाए रखना आवश्यक है।

   

  चक्र समय को अनावश्यक रूप से बढ़ाए बिना आयामों को स्थिर करने के लिए शीतलन समय पर्याप्त होना चाहिए।

   

  प्लास्टिकीकरण के दौरान बैक प्रेशर म्यूसेल® प्रोसेसिंग में एससीएफ मिश्रण एकरूपता को प्रभावित करता है; उच्च पिघलने का तापमान, तेज़ इंजेक्शन दर, उच्च मोल्ड तापमान और लंबा शीतलन समय सभी क्रिस्टलीकरण को उत्तेजित करते हैं और फोम्ड पीपी उत्पादों में ताकत बढ़ाते हैं [17†L31-L33]

   

  गुणवत्ता आश्वासन और प्रक्रिया क्षमता प्रलेखन

  गुणवत्ता आश्वासन घटक:

   

  आने वाली सामग्री का निरीक्षण

   

  प्रक्रिया पैरामीटर निगरानी

   

  प्रथम वस्तु निरीक्षण (एफएआई)

   

  प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण (IPQC) नमूनाकरण

   

  अंतिम बहिर्वाह गुणवत्ता नियंत्रण

   

  मापन प्रणाली विश्लेषण (एमएसए)

   

  सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) चार्टिंग

   

  प्रत्येक परियोजना के लिए उपलब्ध कराए गए दस्तावेज़:

   

  सामग्री प्रमाणीकरण (रेजिन ग्रेड, फिलर सामग्री, नियामक अनुपालन)

   

  मोल्ड प्रवाह विश्लेषण रिपोर्ट (गेट और शीतलन सत्यापन)

   

  प्रथम उत्पाद निरीक्षण रिपोर्ट (सभी आयामों और विचलनों का उल्लेख)

   

  सीपीके क्षमता अध्ययन (यदि दोहराए जाने वाले ऑर्डर के लिए लागू हो)

   

  पीपीएपी (उत्पादन भाग अनुमोदन प्रक्रिया) स्तर 3 दस्तावेज़ीकरण

   

  वैश्विक वितरण के लिए पैकेजिंग और लॉजिस्टिक्स

  सतह की फिनिश की संवेदनशीलता के आधार पर फ्लोट बॉल्स को आमतौर पर एंटी-स्टैटिक बैग या बल्क कार्टन में पैक किया जाता है। कार्टन पर पार्ट नंबर, बैच कोड, मात्रा, दिनांक कोड, गुणवत्ता निरीक्षक की मुहर और सामग्री प्रमाणन अंकित होते हैं। वॉल्यूम कॉन्ट्रैक्ट के लिए जस्ट-इन-टाइम डिलीवरी शेड्यूल की व्यवस्था की जा सकती है, जो सीधे ग्राहक के इन्वेंटरी सिस्टम से जुड़ जाती है।

   

  लागत में कमी – सामग्री, प्रक्रिया और दक्षता के संदर्भ में व्यवस्थित इंजीनियरिंग

  एक सामान्य 5 मिलियन वार्षिक मात्रा वाले फ्लोट बॉल प्रोग्राम के लिए, कुल उत्पाद लागत का विवरण इस प्रकार है: कच्चा माल (40-50%), प्रसंस्करण (प्रत्यक्ष श्रम + मशीन ओवरहेड) (25-35%), टूलिंग मूल्यह्रास (5-10%), गुणवत्ता + शिपिंग (10-15%)। Ansix का त्रिस्तरीय दृष्टिकोण प्रत्येक श्रेणी पर केंद्रित है:

   

  सामग्री में कमी: फोम के घनत्व को 0.55 ग्राम/सेमी³ से घटाकर 0.35 ग्राम/सेमी³ करने से रेज़िन में 36% की बचत होती है। 1.80 डॉलर प्रति किलोग्राम पीपी रेज़िन की दर से 40 ग्राम के फ्लोट बॉल के लिए, केवल घनत्व में कमी से ही प्रति भाग 0.026 डॉलर की बचत होती है।

   

  चक्र समय में कमी: बेहतर शीतलन से चक्र समय 45 सेकंड से घटकर 32 सेकंड हो जाता है। 120 डॉलर प्रति घंटे की लागत वाली इंजेक्शन मोल्डिंग सेल पर चलने वाले 50 लाख यूनिट उत्पादन कार्यक्रम के लिए, इस 13 सेकंड की कमी से मशीन संचालन लागत में सालाना लगभग 218,000 डॉलर की बचत होती है।

   

  स्क्रैप में कमी: प्रक्रिया क्षमता में सुधार से स्क्रैप 3.0% से घटकर 1.2% हो गया है। इससे प्रतिवर्ष 90,000 पुर्जों की बचत होती है—19,800 किलोग्राम कच्चे माल की बचत होती है, जिसमें प्रत्यक्ष कच्चे माल की बचत और संबंधित प्रसंस्करण ऊर्जा की बचत शामिल है।

   

  इन अनुकूलनों के संयोजन से पारंपरिक रूप से निर्मित फ्लोट गेंदों की तुलना में कुल लागत में लगभग 20-30% की कमी आती है।

   

  मूल्य-आधारित ग्राहक सहभागिता

  एनसिक्स के लिए, मोल्ड केवल स्टील का एक टुकड़ा नहीं है - यह ग्राहक की आय उत्पन्न करने वाली संपत्ति है। कंपनी मोल्ड्स को इस तरह से डिज़ाइन करती है जिसमें रेज़िन प्रवाह स्थिरता, गैस निकास मार्ग और तापमान संतुलन की सावधानीपूर्वक योजना बनाई जाती है ताकि ग्राहक की उत्पादन लाइन को ऐसे तैयार उपकरण प्राप्त हों जो कम फ्लैश वाले, आयामी रूप से स्थिर और लंबे समय तक चलने वाले पुर्जे तैयार करें।

   

  मूल संदेश सीधा-सादा है: हर तकनीकी दक्षता को लागत में कमी, जोखिम में कमी और उत्पादन विश्वसनीयता को सुनिश्चित करने वाले ग्राहक-केंद्रित लाभों में परिवर्तित करें। जब ग्राहक यह समझते हैं कि डीएफएम रिपोर्ट वेल्ड-लाइन विफलताओं को कैसे रोकती है, गेट की इष्टतम स्थिति ट्रिमिंग श्रम को कैसे कम करती है, और अनुरूप शीतलन चक्र समय को कैसे कम करता है, तो वे इस बात की सराहना करते हैं कि एनसिक्स न केवल उपकरण प्रदान करता है, बल्कि विनिर्माण संबंधी बुद्धिमत्ता भी प्रदान करता है।

   

   

   

   

   

  एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

  यदि आपके पास वाटर प्यूरीफायर टैंक फ्लोट बॉल पीपी फोम मोल्डिंग से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाजार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

   

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