биз менен байланышыңыз
Leave Your Message
Электр шаймандарынын корпусу үчүн көп материалдуу инжекциялык калып - сан шакекчеси
Тиричилик техникалары үчүн көп материалдуу инжекциялык калыптоо

Электр шаймандарынын корпусу үчүн көп материалдуу инжекциялык калып - сан шакекчеси

AnsixTech электр шаймандарынын номер шакегинин эки түстүү калыпты өндүрүү процесси жана эки түстүү материалды куюп калыптоо процесси эки түстүү эффекттери бар номер шакекчелерин өндүрүү үчүн колдонулган өркүндөтүлгөн өндүрүш ыкмасы болуп саналат. Электр шаймандарын өндүрүүчү алдыңкы компания катары AnsixTech жогорку сапаттагы жана инновациялык продукцияларды чыгарууга умтулат. Эки түстүү калыпты өндүрүү жана эки түстүү материалды куюп калыптоо процесстери анын ийгилигинин ачкычтарынын бири болуп саналат.

Эки түстүү калыпты өндүрүү процесси:

AnsixTech компаниясынын эки түстүү калыпты өндүрүү процессинде, алгач, тажрыйбалуу инженерлер тобу санариптик шакекченин моделин долбоорлоо үчүн CAD программасын колдонушат. AnsixTech электр шаймандарынын долбоорлоо талаптарына таянып, алар санариптик шакекчени кайсы компоненттерге жана түстөргө бөлүү керектигин аныктап, бөлүүчү сызыктардын жана интерфейстердин жайгашкан жерин аныкташкан. Андан кийин алар эки түстүү куюучу калыптарды түзүү үчүн алдыңкы өндүрүш жабдууларын жана технологияларын колдонушат. Бул калыптар, адатта, эки куюучу калыптан турат, бири ар кандай түстөгү куюучу материалдар үчүн. Эки түстүү калыптарды өндүрүүдө, AnsixTech эки түстүү материалдарды так куюп, күтүлгөн эки түстүү эффектти түзө алышын камсыз кылуу үчүн калыптын түзүлүшүнө жана жүгүрткүч дизайнына көңүл бурат. Ошондой эле, калыптардын сапатын жана иштешин камсыз кылуу үчүн алар катуу калыпты сыноодон жана мүчүлүштүктөрдү оңдоодон өткөрүшөт.

Эки түстүү материалды куюп калыптоо процесси:

AnsixTech алдыңкы эки түстүү материалдарды куюу технологиясын колдонот жана эки түстүү калыптарды куюу технологиясы менен айкалыштырат. Алгач алар жогорку сапаттагы эки түстүү куюу материалдарын тандап алышат, түсүн жана катуулугун сан шакекчесинин талаптарына ылайык аныкташат. Бул материалдар AnsixTechтин сапат стандарттарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн кылдат текшерилип, сыналат. Андан кийин алар эки түстүү материалдын ар бирин эригенге чейин ысытышат. Өркүндөтүлгөн эки түстүү куюу машинасын колдонуп, AnsixTech эки түстүү эритилген материалды калыпка сайып, ал калыптын көңдөйүн толтурат. Ийне куюу машинасында эки түстүү эффекттин тактыгын жана ырааттуулугун камсыз кылуу үчүн эки түстүү материалдын куюу катышын жана куюу убактысын так көзөмөлдөй турган так башкаруу системасы бар. Ийне куюу процессинде AnsixTech продукциянын сапатын жана иштешин камсыз кылуу үчүн куюу параметрлерин катуу көзөмөлдөйт.

ӨЗГӨЧӨЛҮКТӨРҮ

  • Электр шаймандарынын корпусу үчүн көп материалдуу инжекциялык калып - сан шакекчеси
    AnsixTech электр шаймандарынын санарип шакекчесинин эки түстүү калыпты өндүрүү процесси жана эки түстүү материалды куюп калыптоо процесси аркылуу санарип шакекчесинин эки түстүү эффектине жетишүүгө болот, бул продуктунун сырткы көрүнүшүнүн жагымдуулугун жана рыноктогу атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатат. Эки түстүү куюп калыптоо ар кандай колдонуучулардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн санарип шакекчесинин сапатын жана бышыктыгын жакшырта алат. AnsixTech үзгүлтүксүз өркүндөтүүгө жана инновацияга умтулат жана рыноктун муктаждыктарын канааттандыруу үчүн эки түстүү калыпты өндүрүүнүн жана эки түстүү материалды куюп калыптоо процесстеринин техникалык деңгээлин жакшыртууну улантууда. Алардын кесипкөй командасы кардарларды жогорку сапаттагы, инновациялык жана ишенимдүү электр шаймандарынын санарип шакекче продукциялары менен камсыз кылуу үчүн тырышып иштөөнү улантат. Сураныч, каалаган убакта бизге билдирүү жөнөтүңүз (электрондук почта: info@ansixtech.com), биздин команда сизге 12 сааттын ичинде жооп берет.
  • Көктүн сүрөттөлүшү

    Продукциянын материалдары:

    ABS/PC

    Жумшак резина: TPR

    Калыптын материалы:

    S136ESR

    Көңдөйлөрдүн саны:

    4+4

    Желим берүү ыкмасы:

    Ысык-чалгындоочу

    Муздатуу ыкмасы:

    Суу муздатуу

    Калыптоо цикли

    28.5с


    инъекциялык процесстер
  • Көп функциялуу курал корпусу - сандык шакек үчүн калыптын агымын талдоо жана калыптын дизайны
    Көп функциялуу электр шаймандарынын корпусу-санарип шакекчеси үчүн калыптын агымын талдоо жана эки түстүү калыптын дизайны үчүн:
    Көктүн агымын талдоо:
    а. Көп функциялуу электр шайманынын корпусунун номери бар шакекче жөнүндө тиешелүү маалыматты, анын ичинде өлчөмүн, формасын, материалын ж.б. чогултуңуз.
    b. Калыптын агымын талдоо программасын колдонуп, кабык-санарип шакекчесинин CAD моделин импорттоңуз жана куюу ылдамдыгы, температурасы, басымы ж.б. сыяктуу куюу процессинин параметрлерин орнотуңуз.
    c. Толтуруу натыйжалуулугун, көбүкчөлөрүн, кыска соккуларды жана кабык-санарип шакекчесинин башка кемчиликтерин баалоо жана куюу процессинин параметрлерин оптималдаштыруу үчүн куюу процессинде эритме агымын, толтурууну, муздатууну жана башка процесстерди симуляциялоо үчүн калыптын агымын талдоону жүргүзүү.
    Пластик менен капталган эки түстүү калыптын дизайны:
    а. Резина менен капталган эки түстүү калыптын түзүлүшүн жана өлчөмүн калыптын агымын талдоо жыйынтыктарына таянып аныктаңыз. Кабык номери бар шакекченин формасын жана талаптарын эске алуу менен, калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын, муздатуу системасын ж.б. камтыган ылайыктуу калыптын түзүлүшүн долбоорлоңуз.
    б. Эки түстүү куюу ыкмасын, анын ичинде куюу ырааттуулугун, түстөрдү алмаштыруу ыкмасын ж.б. аныктоо.
    в. Калыптын деталдуу дизайнын жүргүзүү, анын ичинде калыптын бөлүктөрүн иштетүү технологиясын, чогултуу ыкмасын, демонтаждоо механизмин долбоорлоону ж.б.
    г. Калыпты долбоорлоо үчүн CAD программасын колдонуу жана калыптын үч өлчөмдүү моделдерин жана инженердик чиймелерин түзүү.
    Калыптын агымын талдоо жана резина менен капталган эки түстүү калыпты долбоорлоо процессинде төмөнкү пункттарды белгилей кетүү керек:
    Кабык-сандуу шакекченин толтуруу иштешин камсыз кылыңыз: Калыптын агымын талдоо аркылуу, капкак-сандуу шакекченин толтуруу иштешинин жакшы болушун камсыз кылуу жана кемчиликтерден качуу үчүн куюу процессинин параметрлерин оптималдаштырыңыз.
    Муздатуу системасын долбоорлоо: Инъекциялык калыптоо процессинде жакшы муздатуу эффектин камсыз кылуу жана шакекчелердин деформациясы жана кичирейиши сыяктуу көйгөйлөрдөн качуу үчүн муздатуу системасын акылга сыярлык түрдө долбоорлоңуз.
    Демонтаж системасынын дизайны: Корпустун жана санарип шакекченин формасына жана талаптарына ылайык, корпусту жана санарип шакекти жылмакай демонтаждоо жана бузулуудан жана деформациядан сактануу үчүн ылайыктуу демонтаж системасын иштеп чыгыңыз.
    Инъекциялык калыптоо ырааттуулугу жана түстөрдү которуштуруу: Эки түстүү инъекциялык калыптоонун эффективдүүлүгүн жана сапатын камсыз кылуу үчүн, инъекциялык ырааттуулукту жана түстөрдү которуштуруу ыкмасын кошо алганда, эки түстүү инъекциялык калыптоонун процесстик агымын аныктаңыз.
    Көп функциялуу электр шаймандарынын корпусунун санариптик шакекчеси үчүн калыптын агымын талдоо жана эки түстүү калыпты долбоорлоо үчүн калыптын агымын талдоо, куюу процессинин параметрлерин оптималдаштыруу, тиешелүү калыптын түзүлүшүн жана өлчөмүн долбоорлоо жана эки түстүү куюу калыптын процессинин агымын аныктоо зарыл. Калыптын деталдуу дизайнын жүргүзүү. Акылга сыярлык дизайн жана башкаруу аркылуу жогорку сапаттагы эки түстүү куюу калыптанган корпустун номерлүү шакекчесин алууга болот.
  • 57се
  • 2vqr
  • Көп функциялуу электр куралдарынын корпусу - калыпты өндүрүү процессинин номердик шакекчеси жана продуктунун материалын тандоо
    Көп функциялуу электр шаймандарынын корпусун-санарип шакекчесин эки түстүү калыпка жасоо жана эки түстүү ABS/PC капсулалоочу TPRди тандоо үчүн:
    Калып өндүрүү:
    а. Калыптын дизайн чиймелерине ылайык, тиешелүү иштетүү технологиясын жана жабдууларын, мисалы, CNC иштетүү борборлорун, EDM станокторун ж.б. тандаңыз.
    б. Калыптын бөлүктөрүн, анын ичинде калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын, муздатуу системасын ж.б. иштетүү. Иштетүүнүн тактыгы жана өлчөмү талаптарга жооп берерин камсыз кылуу.
    в. Тетиктердин так туураланышын жана туураланышын камсыз кылуу жана калыптын туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыз кылуу үчүн калыптын бөлүктөрүн чогултуңуз.
    Эки түстүү капсулаланган ABS/PC капсулаланган TPR материалын тандоо:
    а. Эки түстүү капсулаланган ABS/PC капсулаланган TPR материалы ABS/PC пластикасынын жана TPR эластомеринин артыкчылыктарын айкалыштырат. Ал жогорку бекемдикке, катуулукка жана соккуга туруктуулукка, ошондой эле жакшы ийкемдүүлүккө жана эскирүүгө туруктуулукка ээ.
    b. Эки түстүү капсулаланган ABS/PC капсулаланган TPR материалы жакшы химиялык туруктуулукка ээ жана кээ бир химиялык заттардын эрозиясына туруштук бере алат жана ар кандай экологиялык шарттарда колдонууга ылайыктуу.
    в. Эки түстүү капсулаланган ABS/PC капсулаланган TPR материалы жакшы беттик текстурага жана тийүүгө ээ, ошондой эле жакшы сезим жана ыңгайлуулукту камсыздай алат.
    Калыпты өндүрүү жана кош түстүү капсулаланган ABS/PC капсулаланган TPR материалын тандоо процессинде сиз төмөнкү пункттарга көңүл бурууңуз керек:
    Иштетүүнүн тактыгын жана өлчөмүн көзөмөлдөө: калыптын бөлүктөрүнүн иштетүүнүн тактыгы жана өлчөмү куюу менен калыптоонун сапатын жана туруктуулугун камсыз кылуу үчүн талаптарга жооп берерин камсыз кылыңыз.
    Беттик иштетүү: Кабык-номер шакекчесинин талаптарына ылайык, кабык-номер шакекчесинин бетинин сапатын жана жылмакайлыгын жакшыртуу үчүн тиешелүү беттик иштетүүнү, мисалы, майдалоону, жылтыратууну ж.б. аткарыңыз.
    Материалдарды жылуулук менен иштетүү: калып материалынын талаптарына ылайык, материалдын катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртуу үчүн чыңдоо, чыңдоо ж.б. сыяктуу тиешелүү жылуулук менен иштетүү жүргүзүлөт.
    Көктү тейлөө жана тейлөө: Калыптын иштөө мөөнөтүн узартуу жана өндүрүштүн туруктуулугун камсыз кылуу үчүн аны үзгүлтүксүз тейлөө жана тейлөө, анын ичинде тазалоо, майлоо, оңдоо ж.б.
    Кыскасы, көп функциялуу электр шаймандарынын корпусунун санариптик шакекчесинин эки түстүү калыптарын өндүрүү жана эки түстүү ABS/PC капсулалоочу TPRди тандоо үчүн, иштетүүнүн тактыгын жана өлчөмдүү башкарууну камсыз кылуу үчүн тиешелүү иштетүү технологиясын жана жабдууларын тандоо зарыл. Материалды тандоо жагынан алганда, кабык номерлүү шакектин талаптарын жана колдонуу чөйрөсүн эске алуу менен, жакшы механикалык касиеттерге, эскирүүгө туруктуулукка жана химиялык каршылыкка ээ болгон эки түстүү капсулалоочу ABS/PC капсулалоочу TPR материалын тандаңыз. Акылга сыярлык өндүрүш процесси жана материалды тандоо аркылуу жогорку сапаттагы эки түстүү инжекциялык калыптоочу корпус номерлүү шакекчеге жетишүүгө болот.
  • Көп функциялуу курал корпусу - сандык шакек үчүн массалык өндүрүш жана сапатты көзөмөлдөө
    Көп функциялуу электр шаймандарынын корпусу-санарип шакекче эки түстүү калыпты инжекциялык калыптоо массалык өндүрүшү:
    Натыйжалуу өндүрүш: Инъекциялык калыптоо массалык өндүрүшкө ылайыктуу натыйжалуу жана тез өндүрүш ыкмасы болуп саналат. Акылга сыярлык өндүрүштү пландаштыруу жана график түзүү аркылуу жогорку өндүрүмдүүлүккө жана туруктуу өндүрүш натыйжалуулугуна жетишүүгө болот.
    Так кайталоо: Инъекциялык калыптоо калыптын формасын жана деталдарын так кайталай алат, бул ар бир кабык номери бар шакектин ырааттуулугун жана сапатын камсыздайт.
    Бир нече материалды тандоо: Инъекциялык калыптоодо пластик, резина ж.б. сыяктуу ар кандай материалдарды колдонсо болот. Тийиштүү материал буюмдун функционалдык жана иштөө муктаждыктарын канааттандыруу үчүн кабык-санариптик шакектин талаптарына ылайык тандалат.
    Татаал формалар жана түзүлүштөр: Инъекциялык калыптоо көп функциялуу электр шаймандарынын корпустарынын долбоорлоо талаптарын канааттандыруу үчүн татаал формадагы жана структурадагы корпустарды жана санариптик шакекчелерди өндүрүүнү ишке ашыра алат.
    Автоматташтырылган өндүрүш: Инъекциялык калыптоо автоматташтырылган өндүрүштү ишке ашыра алат. Автоматташтырылган инъекциялык калыптоо машиналары жана робот системалары аркылуу өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жана эмгек чыгымдарын азайтууга болот.
    Материалдарды жана чыгымдарды үнөмдөңүз: Инъекциялык калыптоо чийки затты максималдуу пайдаланууга жана калдыктарды азайтууга мүмкүндүк берет. Ошол эле учурда, натыйжалуу өндүрүштүн жана автоматташтырылган өндүрүштүн артыкчылыктарынын аркасында өндүрүш чыгымдарын азайтууга болот.
    Ырааттуулук жана туруктуулук: Инъекциялык калыптоо ар бир продуктунун сапаты жана иштеши талаптарга жооп берерин камсыз кылып, кабык номериндеги шакекчелердин ырааттуулугуна жана туруктуулугуна жетише алат.
    Жабдуулардын конфигурациясы жагынан алганда, көп функциялуу электр шаймандарынын корпусунун санариптик шакекче түрүндөгү эки түстүү калыпты массалык түрдө өндүрүү үчүн төмөнкү жабдууларды конфигурациялоо керек:
    Инъекциялык калыптоо машинасы: Өндүрүш талаптарына ылайыктуу инъекциялык калыптоо машинасын тандаңыз жана анын өндүрүш муктаждыктарын канааттандыра аларын камсыз кылуу үчүн кабыкча-сандуу шакекченин өлчөмүнө жана инъекциялык калыптоо процессинин параметрлерине жараша тандаңыз.
    Калып: Кабык-санарип шакекчесинин долбоорлоо талаптарына ылайык, калыптын көңдөйүн, калыптын өзөгүн, демонтаждоо системасын ж.б. камтыган ылайыктуу эки түстүү калыпты жасаңыз.
    Автоматташтыруу жабдуулары: Өндүрүш натыйжалуулугун жогорулатуу жана эмгек чыгымдарын азайтуу үчүн калыпты жүктөө жана түшүрүү, продукцияны алып салуу жана үймөктөө үчүн робот системалары сыяктуу автоматташтыруу жабдууларын колдонууну карап көрүңүз.
    Муздатуу системасы: Инъекциялык калыптоо процессинде жакшы муздатуу эффектин камсыз кылуу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатын жакшыртуу үчүн ылайыктуу муздатуу системасын конфигурациялаңыз.
    Сыноо жабдуулары: Тийиштүү сыноо жабдуулары продукциянын талаптарга жооп берерин камсыз кылуу үчүн куюп куюп жасалган сандык кабык шакекчесинин сапатын текшерүү үчүн конфигурацияланган.
    Көп функциялуу электр шаймандарынын корпусу-санариптик шакекчелүү эки түстүү калыпты инжекциялык калыпка массалык түрдө өндүрүү жогорку натыйжалуулук, так кайра чыгаруу, бир нече материалдарды тандоо, татаал формалар жана түзүлүштөр, автоматташтырылган өндүрүш, материалды жана чыгымдарды үнөмдөө, ырааттуулук жана туруктуулук сыяктуу артыкчылыктарга ээ. Жабдуулардын конфигурациясы жагынан алганда, өндүрүш муктаждыктарын канааттандыруу үчүн ылайыктуу инжекциялык калыпка салуучу машиналарды, калыптарды, автоматташтыруу жабдууларын жана сыноо жабдууларын тандоо зарыл.