5-осевая контактная обработка прозрачного акрила с высокой прозрачностью и точностью 0,02 мм для обработки ПММА на станках с ЧПУ.

ФУНКЦИИ

• Пятиосевая контактная обработка прозрачного акрила с высокой прозрачностью и точностью 0,02 мм. дляОбработка ПММА на станках с ЧПУ

   

  Процессы механической обработки, полировки поверхности и области применения акриловых (ПММА) материалов следующие:

  Процесс обработки:

  Обработка режущим инструментом: Акриловые материалы могут быть обработаны режущим инструментом, например, фрезерованием, сверлением, токарным делом и т. д. Используя подходящие режущие инструменты и параметры обработки, можно получить желаемую форму и размер.

  Термоформование: Акриловые материалы могут быть обработаны методом термоформования. Предварительно нагретый акриловый материал помещается в форму, и к нему прикладывается определенное давление и температура для затвердевания в желаемую форму.

  Склеивание: Акриловые материалы могут быть обработаны с помощью процесса склеивания, при котором используются соответствующие клеи для соединения акриловых материалов и образования желаемой структуры.

  Обработка поверхности методом полировки:

  Полировка поверхности акриловых материалов может проводиться следующими методами:

  Механическая полировка: с помощью полировальных станков и абразивных материалов акриловая поверхность шлифуется и полируется для получения гладкой поверхности.

  Химическая полировка: для обработки акриловой поверхности используются химические растворы, которые удаляют заусенцы и дефекты, делая поверхность более гладкой.

  Области применения:

  Строительство и отделка: Акриловые материалы широко используются в строительстве и отделке, например, для окон, потолков, осветительного оборудования, рекламных щитов и т. д. Благодаря своей превосходной прозрачности и устойчивости к атмосферным воздействиям, они являются распространенным выбором материала.

  Автомобильная промышленность: Акриловые материалы широко используются в автомобильной промышленности, например, для изготовления фар, зеркал заднего вида, окон и т. д. Их прозрачность, устойчивость к атмосферным воздействиям и ударопрочность делают их подходящими для нужд автомобильной промышленности.

  Электроника и электротехника: Акриловые материалы широко используются в электронной и электротехнической областях, например, для изготовления экранов дисплеев, оптических волокон, световодов и т. д. Благодаря своей прозрачности и оптическим свойствам они идеально подходят для производства оптических устройств.

  Медицинские изделия: Акриловые материалы используются в области медицинских изделий, таких как внутриглазные линзы, стоматологические материалы и т. д. Прозрачность, химическая стойкость и биосовместимость делают их идеальными для производства медицинских изделий.

  Реклама и демонстрация: Акриловые материалы часто используются в рекламе и демонстрации, например, для изготовления вывесок, выставочных стендов, витрин и т. д. Их прозрачность и пластичность позволяют создавать разнообразные креативные дизайны.

  Акриловые материалы обладают хорошими механическими свойствами и возможностью полировки поверхности. Прозрачность, устойчивость к атмосферным воздействиям, химическая стойкость и пластичность делают их пригодными для производства и применения в строительстве и отделке, автомобильной промышленности, электронике и электротехнике, медицинском оборудовании, рекламе и выставочном оборудовании и других областях. Пожалуйста, отправьте нам сообщение (Email: info@ansixtech.com ) в любое время, и наша команда ответит вам в течение 12 часов.

• ППараметры материала ММА

  

• Почему стоит выбрать AnsixTech для обработки пластмасс?

  Подразделение AnsixTech по обработке пластиковых деталей на станках с ЧПУ является отдельным подразделением нашей компании. Это цех обработки пластика на станках с ЧПУ, созданный главным образом для удовлетворения потребностей наших клиентов в продукции. В цехе обработки пластика на станках с ЧПУ работают 110 сотрудников и 16 инженеров-конструкторов, которые в основном отвечают за проектирование и разработку пластиковых изделий, а также за программирование станков с ЧПУ. Вспомогательное оборудование цеха обработки пластиковых деталей на станках с ЧПУ AnsixTech включает в себя:

  Компания AnsixTech располагает большим количеством станков с ЧПУ (за исключением оборудования для обработки пресс-форм. Это оборудование используется только для обработки пластиковых деталей), включая 2 станка Mazak VCN 530C и 18 станков XYZ 1020 VMC, а также 6 станков Bridgeport VMC, 4 токарных станка ProTurn и 5 фрезерно-токарных станков Mazak. Это лишь некоторые из станков, доступных для производства качественных пластиковых компонентов с ЧПУ.

  В настоящее время мы обслуживаем следующих клиентов: производители промышленного оборудования, электромобилей, оборудования для автоматизации, инструментов и приспособлений, медицинского оборудования, оборудования для промышленного управления, авиационного оборудования, судоходства, нефтехимической промышленности, контрольно-измерительной аппаратуры, косметического оборудования, электронных полупроводников, оборудования для сетей 5G и др.

  Следует отметить, что компания AnsixTech обладает многолетним опытом работы с ЧПУ-станками для обработки пластмасс. Кроме того, за это время мы накопили огромный объем знаний о пластмассовых материалах, а также впечатляющие технические возможности в области производства. Все это позволяет компании оставаться лидером в Китае в сфере обработки и изготовления пластмассовых изделий.

  Обработка пластмасс - изготовление деталей из конструкционного пластика на токарном станке

  Кроме того, наша компания постоянно стремится поддерживать и совершенствовать свои возможности в области обработки пластмасс на станках с ЧПУ и изготовления изделий из пластмассы.

  Таким образом, компания соответствует самым высоким отраслевым стандартам и стандартам качества, подтвержденным сертификатами ISO9001, IATF16949 и ISO13485. У нас также имеется цех обработки пластиковых деталей с 5-осевым ЧПУ-оборудованием уровня ISO7, что позволяет эффективно обеспечивать высокоточную обработку деталей в чистом цехе и гарантировать соответствие размеров изделий требованиям заказчика.

  Надежно и стабильно поставляем продукцию, изготовленную на станках с ЧПУ, а также компоненты, требующие высочайшего качества.

  Таким образом, компания AnsixTech Co., Ltd. гарантирует своим клиентам надежную, заслуживающую доверия и отвечающую мировым стандартам цепочку поставок. В свою очередь, это помогает повысить их конкурентоспособность.

  Производственные мощности компании AnsixTech

  Компания AnsixTech имеет четыре производственные базы в Китае и Вьетнаме. В нашем распоряжении в общей сложности 260 термопластавтоматов. Тоннаж термопластавтоматов варьируется от самых маленьких (30 тонн) до 2800 тонн. Основные термопластавтоматы производства Японии включают Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel и немецкую Arburg (в основном для литья жидкого силикона, преимущественно двухкомпонентных). В Китае используются оборудование Haitian и Victor Taichung Machinery и др.

  Компания AnsixTech в основном занимается производством медицинского оборудования, автомобильных пресс-форм для салонов, автомобильной внутренней отделки (INS/TOM/DOD), бытовой техники, товаров повседневного спроса, кухонной утвари, 3C-продукции, потребительской электроники, промышленного контрольно-измерительного оборудования, товаров для матери и ребенка и т.д.

  Современное оборудование: Завод AnsixTech располагает современным оборудованием для литья под давлением, оборудованием для изготовления пресс-форм и технологическим оборудованием. Мы используем новейшие технологии и оборудование для обеспечения эффективности и качества производственного процесса.

  Производственные мощности: Завод AnsixTech обладает мощными производственными мощностями и может удовлетворить потребности клиентов в массовом производстве. Наши эффективные производственные линии и процессы позволяют нам оперативно реагировать на заказы клиентов и осуществлять поставки в срок.

  Контроль качества: Завод AnsixTech придает большое значение контролю качества. У нас действует строгая система управления качеством, включающая контроль и инспекцию качества на всех этапах — от закупки сырья до производственного процесса. Мы используем передовое испытательное оборудование и методы, чтобы гарантировать, что качество нашей продукции соответствует требованиям и стандартам заказчиков.

  Техническая команда: Завод AnsixTech располагает профессиональной технической командой, включающей инженеров, техников и специалистов по контролю качества. Наши специалисты обладают богатым опытом и профессиональными знаниями и могут оказывать техническую поддержку и предлагать решения, обеспечивающие бесперебойное протекание производственного процесса и высокое качество продукции.

  Управление окружающей средой: Завод AnsixTech уделяет особое внимание защите окружающей среды и устойчивому развитию. Мы соблюдаем экологические нормы и стандарты и предпринимаем шаги по снижению воздействия на окружающую среду, такие как утилизация отходов и управление энергопотреблением. Если у вас есть какие-либо вопросы о продукции в области литья пластмасс и пресс-форм, пожалуйста, отправьте нам сообщение (Email: info@ansixtech.com ) в любое время, и наша команда ответит вам в течение 12 часов.

• Фрезерование пластмасс на станках с ЧПУ

  Обладая большими возможностями фрезерования на станках с ЧПУ, компания AnsixTech, опираясь на многолетний опыт, может производить высококачественные фрезерованные детали из высокотехнологичных промышленных пластмасс..Фрезерование пластмасс с ЧПУ — это метод обработки пластмассовых материалов с использованием фрезерного станка с ЧПУ. Фрезерный станок с ЧПУ — это автоматизированный станок, управляемый компьютером, который может выполнять точные операции фрезерования в соответствии с заданной программой.

  В процессе фрезерования пластмасс на станке с ЧПУ сначала необходимо закрепить пластиковый материал на рабочем столе фрезерного станка с ЧПУ. Затем с помощью компьютерного программирования задаются такие параметры, как траектория фрезерования, скорость инструмента, скорость подачи и т. д. Фрезерный станок с ЧПУ автоматически выполнит фрезерование на основе этих параметров, чтобы обработать пластиковый материал до требуемой формы и размера.

  Фрезерование пластмасс с ЧПУ предоставляет следующие преимущества:

  Высокая точность: фрезерные станки с ЧПУ позволяют выполнять высокоточные фрезерные операции и удовлетворяют высоким требованиям к точности изготовления пластиковых деталей.

  Высокая эффективность: фрезерные станки с ЧПУ позволяют автоматизировать операции и повысить эффективность производства.

  Гибкость: Фрезерование деталей различной формы и размера может быть выполнено с помощью программирования, что позволяет адаптировать процесс обработки к потребностям различных пластиковых деталей.

  Высокая воспроизводимость: Одна и та же операция фрезерования может быть выполнена с помощью программирования, что обеспечивает стабильность и повторяемость процесса.

  Однако у фрезерования пластмасс на станках с ЧПУ есть некоторые ограничения:

  Выбор инструмента: Для обработки различных пластиковых материалов требуется выбор разных инструментов для достижения наилучшего результата фрезерования.

  Термическая деформация: Пластмассовые материалы подвержены термической деформации при высокоскоростной резке, что влияет на качество обработки.

  Малая сила резания: по сравнению с металлическими материалами, пластиковые материалы имеют меньшую силу резания и склонны к вибрации и нестабильности процесса резания.

  В целом, фрезерование пластмасс на станках с ЧПУ — это высокоточный и высокоэффективный метод обработки пластмасс.

• Токарная обработка пластика на станках с ЧПУ

  В первую очередь, компания AnsixTech использует новейшие технологии токарной обработки пластмасс на станках с ЧПУ. В частности, компания может производить прототипы деталей из пластмассы, как крупными, так и мелкими партиями, из всех видов инженерных промышленных пластмасс, доступных сегодня на рынке.

  Токарная обработка пластмасс с ЧПУ — это метод обработки пластмассовых материалов с использованием токарного станка с ЧПУ. Токарный станок с ЧПУ — это автоматизированный станок, управляемый компьютером, который может выполнять точные токарные операции в соответствии с заданной программой.

  В процессе токарной обработки пластика на станке с ЧПУ сначала пластиковый материал необходимо закрепить на шпинделе токарного станка с ЧПУ. Затем с помощью компьютерного программирования задаются такие параметры, как траектория вращения, скорость вращения инструмента, скорость подачи и т. д. Токарный станок с ЧПУ автоматически выполняет операции токарной обработки на основе этих параметров, вырезая из пластика нужную форму и размер.

  Токарная обработка пластмасс с ЧПУ предоставляет следующие преимущества:

  Высокая точность: токарные станки с ЧПУ позволяют выполнять высокоточные токарные операции и удовлетворяют высоким требованиям к точности изготовления деталей из пластмассы.

  Высокая эффективность: токарные станки с ЧПУ позволяют автоматизировать операции и повысить эффективность производства.

  Гибкость: Благодаря программному обеспечению, позволяющему адаптироваться к потребностям обработки различных пластиковых деталей, можно выполнять токарные операции различной формы и размера.

  Высокая повторяемость: Одна и та же операция токарной обработки может быть выполнена с помощью программирования, что обеспечивает согласованность и повторяемость процесса.

  Однако у токарной обработки пластмасс на станках с ЧПУ есть некоторые ограничения:

  Выбор инструмента: Для обработки различных пластиковых материалов требуется выбор разных инструментов для достижения наилучшего результата токарной обработки.

  Термическая деформация: Пластмассовые материалы склонны к термической деформации при высокоскоростном токарной обработке, что влияет на качество обработки.

  Малое усилие резания: по сравнению с металлическими материалами, пластиковые материалы имеют меньшее усилие резания и склонны к вибрации и нестабильности резания. Токарная обработка пластика на станках с ЧПУ — это высокоточный и высокоэффективный метод обработки пластика, который может удовлетворить требования к высокой точности пластиковых деталей.

• Резка пластиковых листов на станке с ЧПУ

  Наши нынешние клиенты знают, что AnsixTech — это место, куда следует обращаться за крупными и мелкими пластиковыми компонентами. Производство осуществляется на одном из постоянно растущего числа плоскошлифовальных станков с ЧПУ. Все размеры наших рабочих столов — 3х2м.

  Резка пластиковых листов с ЧПУ — это метод обработки, при котором для точной резки пластиковых листов используются станки с ЧПУ. Станок с ЧПУ — это автоматизированное устройство, управляемое компьютером, которое может выполнять точные операции резки в соответствии с заданной программой.

  В процессе ЧПУ-резки пластиковых листов, листы сначала необходимо закрепить на рабочем столе станка ЧПУ. Затем, с помощью компьютерного программирования, задаются такие параметры, как траектория резки, скорость резки и глубина резки. Станок ЧПУ автоматически выполняет операции резки на основе этих параметров, чтобы вырезать из пластикового листа необходимую форму и размер.

  ЧПУ-резка пластиковых листов имеет следующие преимущества:

  Высокая точность: станки с ЧПУ позволяют выполнять высокоточные операции резки и соответствуют высоким требованиям к точности обработки пластиковых листов.

  Высокая эффективность: станки с ЧПУ позволяют автоматизировать операции и повысить эффективность производства.

  Гибкость: Благодаря программному обеспечению, операции резки различных форм и размеров могут быть реализованы с помощью программного обеспечения, что позволяет адаптировать процесс обработки к потребностям различных видов пластиковых листов.

  Высокая повторяемость: Одна и та же операция резки может быть выполнена с помощью программирования, что обеспечивает согласованность и повторяемость обработки.

  Резка пластиковых листов с ЧПУ широко используется в строительстве, рекламе, упаковке, производстве промышленного оборудования, мебели и других отраслях. С помощью ЧПУ можно изготавливать различные изделия из пластика, такие как рекламные щиты, стеллажи, окна для промышленного оборудования, мебельные панели и т.д. Резка пластиковых листов с ЧПУ не только повышает эффективность производства, но и обеспечивает точность и стабильность резки, удовлетворяя потребности различных отраслей в обработке пластиковых листов.

• Изготовление деталей из пластика на станках с ЧПУ

  Производство деталей из пластмассы, изготовленных механическим способом, подразумевает использование методов механической обработки пластмассовых материалов для получения деталей, соответствующих проектным требованиям. Наш производственный процесс обычно включает следующие этапы:

  Проектирование: Разработка деталей в соответствии с потребностями и техническими характеристиками продукта. Это включает в себя определение формы, размера, материала и т.д. детали.

  Подготовка материала: Выберите подходящие пластмассовые материалы и проведите подготовительные работы, такие как резка, термообработка и т. д.

  Подготовка к обработке: Выберите подходящие методы и процессы обработки в соответствии с проектными требованиями к деталям. Это включает в себя выбор правильных станков, инструментов, приспособлений и т. д.

  Технологические операции: Выполнение операций механической обработки в соответствии с требованиями технологической подготовки. К распространенным методам обработки пластмасс относятся фрезерование на станках с ЧПУ, токарная обработка на станках с ЧПУ, сверление, резка и т. д.

  Контроль и регулировка: Проведите контроль качества обработанных деталей, чтобы убедиться в их соответствии проектным требованиям. При необходимости внесите корректировки и исправления.

  Обработка поверхности: При необходимости выполняется обработка поверхности деталей, например, шлифовка, полировка, напыление и т. д.

  Сборка и тестирование: Соберите обработанные детали, протестируйте и отладьте их, чтобы убедиться в их нормальной работе.

  Для изготовления деталей из пластмассы механическим способом требуется использование соответствующего механического оборудования и инструментов, таких как станки с ЧПУ, режущие инструменты, приспособления и т. д. Одновременно необходимо выбирать подходящие методы и процессы обработки в зависимости от характеристик пластмассового материала и требований к обработке.

  Производство деталей из пластмассы, изготовленных механическим способом, широко применяется во многих отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, электроника, машиностроение и т. д. Оно позволяет изготавливать пластиковые детали различных форм и размеров, удовлетворяя потребности различных отраслей. С непрерывным развитием науки и техники производство деталей из пластмассы также постоянно развивается, и применяются многие передовые технологии и процессы для повышения эффективности производства и качества продукции.

• Специализированный станок с ЧПУ для обработки пластика.в Детали

  Изготовление пластиковых деталей на заказ с помощью станков с ЧПУ подразумевает использование станков с ЧПУ для обработки пластиковых материалов в соответствии с потребностями и требованиями заказчика, с целью создания деталей, отвечающих его требованиям. Наш процесс изготовления на заказ обычно включает следующие этапы:

  Коммуникация и подтверждение проекта: Общайтесь с клиентами, чтобы понять их потребности и требования к проекту. Подтвердите форму, размер, материал и т.д. детали.

  Проектирование в САПР: Выполнение проектирования деталей в САПР в соответствии с требованиями заказчика. Это включает в себя создание 3D-модели детали и определение траектории обработки.

  Выбор и подготовка материалов: В соответствии с требованиями проекта, выберите подходящие пластиковые материалы и проведите их подготовку, например, резку, термообработку и т. д.

  Программирование ЧПУ: Выполнение программирования ЧПУ на основе модели детали и траектории обработки, разработанных в САПР. Это включает в себя настройку таких параметров, как траектория движения инструмента, скорость резания, скорость подачи и т. д.

  Технологические операции: Работа на станках с ЧПУ в соответствии с требованиями программирования ЧПУ. С помощью автоматизированных технологических процессов осуществляется обработка пластмассовых материалов, таких как резка, фрезерование и сверление, в соответствии с проектными требованиями.

  Контроль и регулировка: Проведите контроль качества обработанных деталей, чтобы убедиться в их соответствии проектным требованиям. При необходимости внесите корректировки и исправления.

  Обработка поверхности и сборка: Обработка поверхности деталей, например, шлифовка, полировка, покраска и т. д., по мере необходимости. Затем детали собираются и тестируются для обеспечения их надлежащего функционирования.

  Изготовление пластиковых деталей на заказ с помощью станков с ЧПУ требует использования профессиональных станков с ЧПУ и сопутствующего оборудования, а также команды опытных операторов и инженеров. Благодаря индивидуальной обработке можно удовлетворить потребности заказчика в пластиковых деталях определенной формы, размера и назначения.

  Изготовление пластиковых деталей на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу широко применяется в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, электроника, производство медицинских изделий и т. д. Это позволяет изготавливать высокоточные и высококачественные детали по индивидуальным заказам, отвечающие особым потребностям клиентов. По мере развития технологий расширяется и сфера применения пластиковых деталей, изготовленных на станках с ЧПУ по индивидуальному заказу, предоставляя больше решений для различных отраслей.

• 

• 

• Контроль качества пластиковых деталей, изготовленных на станках с ЧПУ.

  Контроль качества деталей из пластика, изготовленных на станках с ЧПУ, является важным аспектом обеспечения соответствия деталей проектным требованиям и потребностям заказчика. Ниже приведены некоторые распространенные меры и методы, используемые для обеспечения качества деталей из пластика, изготовленных на станках с ЧПУ:

  Подтверждение проекта и согласование: Перед началом обработки необходимо провести полное согласование проекта с заказчиком, чтобы обеспечить четкое понимание и консенсус относительно формы, размера, материала и т.д. детали.

  Выбор и подготовка материалов: Выберите подходящие пластмассовые материалы и выполните их подготовку, например, резку, термообработку и т. д. Убедитесь, что выбранные материалы соответствуют проектным требованиям и обладают хорошими физико-химическими свойствами.

  Программирование и настройка параметров ЧПУ: Выполняйте программирование и настройку параметров ЧПУ в соответствии с проектными требованиями и характеристиками обработки. Обеспечьте рациональность и точность таких параметров, как траектория движения инструмента, скорость резания и скорость подачи.

  Технологический процесс и контроль: В ходе технологического процесса осуществляется строгий контроль и мониторинг. Операторы должны быть знакомы с рабочими процедурами и рабочими точками станка для обеспечения стабильности и точности технологического процесса.

  Контроль качества и измерения: Проведение контроля качества и измерений обработанных деталей с использованием соответствующих измерительных инструментов и оборудования, таких как микрометры, трехмерные координатно-измерительные машины и т. д. Обеспечение соответствия размеров, формы, качества поверхности и т. д. деталей проектным требованиям.

  Регистрация и отслеживание: Регистрируйте и отслеживайте процесс обработки и результаты контроля качества, чтобы обеспечить прослеживаемость процесса обработки и контролируемость качества.

  Постоянное совершенствование и обратная связь: Постоянное совершенствование и оптимизация на основе результатов контроля качества и отзывов клиентов. Своевременное решение проблем качества для повышения стабильности технологического процесса и качества деталей.

  В то же время, разумный выбор высококачественного сырья, использование передовых станков и технологических процессов, а также обучение и повышение квалификации операторов также являются важными факторами обеспечения качества. В конечном итоге, благодаря строгому контролю качества и постоянному совершенствованию, можно обеспечить поставку высококачественных пластиковых деталей, изготовленных на станках с ЧПУ, в соответствии с потребностями и требованиями заказчика.

• Приверженность компании AnsixTech к сотрудничеству с клиентами

  Обязательства по качеству продукции или услуг: Обязательства по предоставлению высококачественных и надежных продуктов или услуг, отвечающих потребностям и ожиданиям клиентов.

  Обязательства по доставке и обслуживанию: Обязательство поставлять продукцию или оказывать услуги в срок, а также обеспечивать своевременную послепродажную поддержку и обслуживание клиентов.

  Гарантия оптимальной цены и стоимости: Обещание предлагать разумные цены и экономическую эффективность, чтобы клиенты получали товары или услуги, соответствующие их рыночной стоимости.

  Приверженность инновациям и технологиям: стремление к постоянным инновациям и внедрению новых технологий для предоставления более совершенных и конкурентоспособных решений.

  Приверженность устойчивому развитию: Обязательство учитывать экологическую, социальную и экономическую устойчивость в деловой деятельности и содействовать устойчивому развитию.

• Часто задаваемые вопросы

  В1: Как вы персонализируете свои пластиковые аксессуары?

  В1: Мы поддерживаем образцы, PDF-файлы, чертежи САПР, 3D-модели и т.д.

  сделанный на заказ.

  В2: Какие пластмассовые материалы вы используете?

  A2: У нас есть нейлон, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT,

  Полиуретан (ПУ), акрил, полиэфиркетон (PEEK), полифениленсульфон (PPS), фторэтилен (PTFE), поливинилдифторид (PVDF), полиакриловая кислота (PAI), полиэтиленимин (PEI), полисульфон (PSU), полиимид (PI), полибутилен (PBI) и другие конструкционные пластмассы в необходимом вам количестве.

  В3: Могу ли я предоставить материалы для обработки?

  A3: Да, мы отвечаем за то, чтобы помочь вам сформировать продукт и предоставить его вам.

  В4: Какие виды обработки вы можете выполнить?

  A4: Мы можем выполнять 3D-печать, токарную обработку на станках с ЧПУ, фрезерование на станках с ЧПУ (3/4/5-осевые станки с ЧПУ), вторичную обработку, шлифовку, полировку, сварку, лазерную маркировку, шелкографию, покраску распылением и другие технологические процессы.

  В5: Сколько времени занимает ваш цикл проверки макета?

  A5: Мы можем завершить проверку макета в течение 1-3 дней.

  В6: Я хочу, чтобы мои пластиковые изделия были покрыты золотом или подвергнуты другой обработке. Можете ли вы мне в этом помочь?

  A6: Обработка пластика включает в себя: печать на пластиковой поверхности, покраску распылением, горячее тиснение и золочение.

  Серебряная печать, струйная печать, гравировка, тиснение, термотрансферная печать, специальные технологии защиты от подделок и многое другое — мы можем изготовить продукцию в соответствии с требованиями заказчика!

  В7: Может ли производимая вами продукция пройти испытания SGS на соответствие стандартам ROHS?

  A7: Мы являемся официальным производителем, и вся выпускаемая нами продукция имеет сертификат ROHS.

  В8: Что мне делать, если обработанная продукция не соответствует требованиям?

  A8: Наш завод строго придерживается точности чертежей, предоставленных заказчиками, и также сотрудничает с заказчиками.

  Общайтесь с клиентами по вопросам использования продукции и требованиям к точности. Если продукция не соответствует требованиям клиента, и проблема вызвана нашим производственным браком, мы бесплатно внесем необходимые изменения в соответствии с чертежом. Если чертеж покупателя неверен и продукция забракована, мы проведем отдельные переговоры.

• Воспользуйтесь нашими услугами по решению сложных задач в области литья под давлением прямо сейчас!

  Компания AnsixTech Medical предлагает решения в области литья пластмасс под давлением: от проектирования и изготовления оснастки до выбора материалов и производства. Свяжитесь с нашей командой специалистов и решите свою проблему прямо сейчас.

  Завод сертифицирован по стандартам ISO9001/ISO13485/IATF16949

  Семинар по стандартам ISO 8 для чистых помещений и GMP.

  Обширный опыт в разработке интеллектуального производственного оборудования для Индустрии 4.0 и вспомогательного оборудования для автоматизации литья под давлением в цехах.

  Передовые возможности по изготовлению пресс-форм и оборудование для литья пластмасс под давлением.

  Быстрый ответ в течение 12 часов.

  Если у вас возникли вопросы о продукции в области литья пластмасс и изготовления пресс-форм, пожалуйста, отправьте нам сообщение (Email: info@ansixtech.com ) в любое время, и наша команда ответит вам в течение 12 часов.