Двухслойная ПЭТ-маска для лица с отбеливающим кремом, 500 г. Флакон.
ФУНКЦИИ
Основа обеспечения боеспособности — Инфраструктура оборудования, которая укрепляет доверие.
Качество вашей продукции начинается с точности инструментов, которые её формируют. Компания Ansix Tech располагает современным производственным комплексом, оснащенным технологиями, которые преобразуют технические характеристики в безупречную готовую продукцию.
Оборудование для изготовления пресс-форм — точность, обеспечивающая безупречную поверхность.
Пятиосевые высокоскоростные обрабатывающие центры: Наши пятиосевые обрабатывающие центры с ЧПУ Makino и Okuma обеспечивают точность позиционирования ±0,002 мм (2 микрона) на сложных трехмерных контурах. Для вашей формы для двухслойной ПЭТ-бутылки отбеливающего крема для лица объемом 500 г это означает:
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ПЭТ ПЭТГ ПС АС ПП
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
12
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
42,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Преимущества: настолько гладкие линии разъема, что не требуется дополнительная обработка — исключаются затраты на ручную полировку в размере 0,08–0,12 за единицу.
Проблема решена: на поверхности флакона, выполненного из высококачественного косметического средства, отсутствуют видимые следы плесени.
Электроэрозионная обработка медленной проволокой (Slow Wire EDM): Наши системы электроэрозионной обработки проволокой Mitsubishi обрабатывают детали размером до 0,03 мм с допуском ±0,003 мм. Эта возможность имеет решающее значение для:
Преимущества: Микровентиляционные щели и узкие каналы охлаждения обеспечивают литье без облоя, что сокращает трудозатраты на удаление облоя после литья на 100%.
Проблема решена: устранены застрявшие воздушные пробки и следы пригорания, ухудшающие прозрачность.
Электроэрозионная обработка с использованием погружных электродов и прецизионное производство электродов: автономное производство электродов гарантирует, что любой компонент пресс-формы, требующий доработки, может быть отремонтирован в течение 24 часов, а не недель. Мы контролируем весь производственный процесс, от фрезерования графита до окончательной электроэрозионной обработки.
-
Парк литьевых машин — повторяемость результатов при каждом цикле литья.
Наши полностью электрические литьевые машины обеспечивают усилие смыкания от 30 до 4000 тонн, охватывая все этапы производства — от высокоточных одногнездных изделий до крупносерийного многогнездного производства, например, флакона для отбеливающего крема-маски для лица из двухслойного ПЭТ-материала объемом 500 г.
Полностью сервоприводной электропривод: каждая машина обеспечивает повторяемость ±0,1% в управлении весом и положением впрыска. Это не маркетинговое заявление — это измеримая гарантия:
Преимущества: каждая бутылка весит одинаково, от порции к порции, что исключает перерасход материала и отказ клиентов.
Экономия затрат: разница в весе от партии к партии
Управление технологическим процессом с обратной связью: мониторинг температуры, давления, скорости и положения шнека в режиме реального времени с помощью алгоритмов автоматической компенсации гарантирует, что колебания окружающей среды (температура и влажность) никогда не повлияют на качество вашей продукции.
Метрологическое и контрольно-измерительное оборудование — обеспечение качества на основе фактических данных
Координатно-измерительная машина (КИМ): Наша КИМ Zeiss работает в помещении с контролируемым климатом (20°C ±1°C) для проверки каждого критически важного размера по данным САПР. Каждая полость пресс-формы проходит полную проверку размеров перед утверждением заказчиком.
Система оптического визуального измерения: камеры высокого разрешения с автоматическим обнаружением краев измеряют особенности поверхности, следы от литников и отпечатки штифтов с разрешением 0,5 микрона.
Гарантия для наших клиентов: каждая отгружаемая пресс-форма поставляется с полным отчетом о проверке размеров с ключевым показателем CPK ≥1,33. Это означает, что ваша производственная команда получает инструмент, сертифицированный для изготовления деталей, соответствующих спецификации, с первой попытки — без отладки и неожиданностей.
Раздел второй: Изготовление пресс-форм — основные компетенции, предоставляемые в качестве ценности для клиента.
Пресс-форма — это не просто кусок стали, это ваш производственный актив, источник дохода и основа качества продукции. Вот как Ansix Tech превращает проектирование пресс-форм из центра затрат в источник ценности.
Срок службы пресс-формы — гарантированная безопасность производства.
Компонент пресс-формы Технические характеристики материалов Гарантированная продолжительность действия выстрела Ценность для клиента
Основа формы P20 / 50C Более 1 000 000 выстрелов Замена базового оборудования не требует простоя.
Полость и сердцевина (незаполненный ПЭТ) Нержавеющая сталь S136 / 420 Более 1 000 000 выстрелов Более 5 лет непрерывного производства
Полость и сердцевина (армированные стекловолокном) 2344 / 8407 / H13 Более 500 000 выстрелов Даже абразивные стеклонаполненные материалы служат годами.
Изнашиваемые компоненты (направляющие, толкатели) DC53 / SKD11 / SKD61 500 000–1 000 000 выстрелов Минимальная замена запасных частей
Глянцевые/прозрачные детали NAK80 / M340 Более 500 000 выстрелов Сохраняет оптическую прозрачность на протяжении всего срока службы формы.
Перевод ценности: Форма, вышедшая из строя после 200 000 циклов литья, вынуждает вас повторно инвестировать средства.
Новые инструменты обходятся в 30 000–80 000 долларов, что приводит к потере 30–45 дней производства. Пресс-форма Ansix, рассчитанная на 1 000 000 циклов литья, полностью исключает этот риск. Каждый прилагаемый сертификат на материалы и кривая термообработки подтверждают, что ваша пресс-форма обладает металлургической прочностью, необходимой для выполнения этого обещания.
Достижимые допуски — предсказуемая посадка при сборке
Тип функции Стандартный допуск Высокоточные допуски (медицинская/автомобильная промышленность)
Общие структурные особенности ±0,05 мм ±0,02 мм
Поверхности критической посадки ±0,03 мм ±0,01 мм
Многопоточные функции Диаметр шага ±0,02 мм Диаметр шага ±0,01 мм
Прецизионный зубчатый механизм / Тонкий механизм — ±0,005 мм
Проблема решена: Неравномерное покрытие горлышка бутылки приводит к протечкам или трудностям при закрывании крышки, что влечет за собой возвраты товара покупателями и ущерб репутации бренда. Наш допуск на резьбу ±0,02 мм гарантирует идеальную герметизацию крышки с первой попытки, каждый раз.
Экспертиза в различных типах пресс-форм — эффективность за счет инженерных решений.
Системы горячего литья: Наши конструкции с горячим литьем полностью исключают отходы литников. Для изделия массой 500 г каждый цикл литья позволяет сэкономить примерно 20–30 граммов материала, который в противном случае был бы переработан. Ежегодная экономия материала при производстве 500 000 единиц: 10–15 метрических тонн ПЭТ-смолы.
Многокамерные конфигурации: Инженеры Anxix определяют оптимальное количество камер на основе вашего годового прогноза объемов производства. Конфигурация с 4 камерами вместо 2 удваивает почасовую производительность при незначительном увеличении сложности охлаждения и выталкивания. Повышение эффективности цикла: на 50–100% выше производительность в машино-час.
Возможность двухкомпонентного литья/литья под давлением: Для двухслойных ПЭТ-бутылок, требующих двух различных слоев материала в одном цикле литья, наши ротационные двухкомпонентные формы позволяют изготавливать готовые изделия за один машинный цикл, исключая вторичные операции сборки и связанные с ними трудозатраты и риски, связанные с качеством.
Формы с зеркальной полировкой и высоким глянцем: Для прозрачной косметической упаковки, где оптическая прозрачность имеет первостепенное значение, мы изготавливаем полости, отполированные до Ra ≤ 0,025 мкм — ниже порога видимых дефектов поверхности. Это крайне важно для флакона отбеливающего крема-маски для лица из двухслойного ПЭТ объемом 500 г, где восприятие качества продукта потребителем начинается с кристально чистых стенок контейнера.
Оптимизация стратегии литья под давлением — без доработок после формовки.
Перед началом резки первого куска стали инженеры Ansix проводят комплексное моделирование в программе Moldflow, чтобы:
Прогнозируйте расположение сварочных швов и оптимизируйте размещение литниковых каналов, чтобы скрыть их в невидимых местах.
Определите места скопления воздуха и спроектируйте вытяжные отверстия таким образом, чтобы исключить появление следов пригорания.
Обеспечьте равномерное заполнение всех полостей для достижения одинакового веса и размеров детали.
Определите оптимальный размер литника, чтобы минимизировать высоту выступающих частей и исключить обрезку после формовки.
Преимущества: Отсутствие дополнительных операций по обрезке литникового канала. Отсутствие ручного удаления облоя. Ваш продукт выходит из формовочной машины готовым к маркировке и розливу.
Стандарты сроков выполнения — скорость без компромиссов
Сложность плесени Стандартный срок выполнения заказа (с момента утверждения конструкции пресс-формы) Срочное обслуживание
Простая конструкция (одна полость, стандартные материалы) 10–15 рабочих дней 7–10 рабочих дней
Средний размер (многогнездный, горячеканальный) 25–35 рабочих дней 18–25 рабочих дней
Сложный процесс (двухкомпонентное литье, высокая глянцевость, жесткие допуски) 35–50 рабочих дней 25–35 рабочих дней
Наша гарантия срочной доставки: все этапы проверки (контроль с помощью КИМ, корреляция литьевых процессов, тестирование в сухом цикле) остаются неизменными. Скорость никогда не идет в ущерб качеству. В срочных случаях мы используем параллельные рабочие процессы — изготовление электродов происходит одновременно с обработкой на станках с ЧПУ — чтобы сократить критический путь без пропуска этапов проверки.
Раздел третий: Литье под давлением — контроль процесса, устраняющий опасения по поводу качества.
Клиенты опасаются распространенных дефектов литья под давлением: усадочных раковин, облоя, смещения размеров, различий в цвете от партии к партии и растрескивания, вызванных напряжением. Компания Ansix Tech разработала систему управления технологическим процессом, которая систематически устраняет каждый из этих рисков.
Стандартизация процессов — устранение зависимости от оператора.
Все наши термопластавтоматы объединены в централизованную систему управления производством (MES), которая контролирует каждый производственный параметр:
Блокировка параметров: настройки температуры, давления, скорости и времени для каждой формы хранятся в защищенных паролем эталонных рецептах.
Управление изменениями: Любое изменение параметров требует разрешения инженера, с автоматической регистрацией того, кто, что и когда изменил.
Мониторинг в реальном времени: сравнение параметров оборудования в режиме реального времени с эталонным рецептом и автоматическое оповещение о любых отклонениях, превышающих допустимые пределы.
Ценность для клиента: Ваша производственная партия, выпущенная в январе, идентична партии, выпущенной в декабре, независимо от того, в какую смену работает станок и насколько опытен техник. Отсутствует риск возникновения «хорошей партии или плохой партии».
Контроль стабильности размеров — точность, которая никогда не изменяется.
Усовершенствованная система терморегулирования: каждая форма оснащена системой контроля температуры в каждой зоне с использованием независимых регуляторов температуры. Инженеры Anix разработали конформные каналы охлаждения, которые повторяют контур бутылки, обеспечивая равномерный отвод тепла и поддерживая разницу температур в сердцевине и полости ≤2°C.
Научная методология литья: Мы применяем самые строгие в отрасли принципы разработки технологических процессов:
Исследования по замораживанию затвора: определение точной точки, в которой затвор герметизируется, установление оптимального времени упаковки и выдержки.
Метод планирования экспериментов с изменением веса: варьирование давления в упаковке в течение нескольких циклов для определения оптимального диапазона обработки, в котором вес детали стабилизируется.
Датчики давления в полости: встроенные в форму датчики обеспечивают обратную связь в реальном времени, позволяя автоматически компенсировать изменения давления в поступающих партиях смолы.
Измеримый результат: Для двухслойной ПЭТ-бутылки для отбеливающего крема для лица объемом 500 г мы гарантируем, что ключевые габаритные характеристики (диаметр горлышка, профиль резьбы, толщина стенок и общая высота) остаются в пределах заданных параметров в течение трех последовательных производственных циклов. Исторические данные по аналогичным проектам с ПЭТ-бутылками показывают колебания размеров ≤0,02 мм — что находится в пределах стандартов индустрии косметической упаковки.
Качество косметической поверхности — прозрачное, безупречное, премиум-класса.
Качественный атрибут Целевая спецификация Достижения Ansix
Прозрачность (визуальная четкость) Отсутствие дымки, мутности или пожелтения Кристально чистый; мутность
Отделка поверхности Отсутствуют следы усадки, линии течения или серебристые полосы. Ra ≤ 0,2 мкм на видимых поверхностях
Однородность стен Отсутствуют видимые различия в толщине. Постоянство толщины стенки ±0,05 мм
Остатки ворот Отсутствуют острые края или видимые следы. Высота остатков ≤0,2 мм, дополнительная обрезка не требуется.
Без дефектов Без разбрызгивания, пузырьков, следов ожога. 100% отсутствие распространенных дефектов формования ПЭТ.
Меры контроля качества, специфичные для ПЭТ:
Сушка материала: Специальные осушительные сушилки поддерживают содержание влаги в ПЭТ ниже 0,005% (50 частей на миллион) перед обработкой. Недостаточная сушка приводит к гидролитической деградации — хрупкости, пожелтению и расслоению поверхности. Наш протокол сушки: 160–180°C в течение 4–6 часов с контролем точки росы -40°F.
Вентиляция внутри пресс-формы: Прецизионно обработанные выпускные каналы на линии разъема и вдоль пути потока расплава предотвращают скопление воздуха, которое в противном случае могло бы вызвать следы пригорания на поверхности или неполное заполнение.
Контроль температуры расплава: температура цилиндра регулируется в диапазоне 250–290 °C с отдельным контролем температуры сопла для предотвращения деградации материала и обеспечения полного расплавления.
Возможности обработки специальных материалов — сложные рецептуры, стабильные результаты.
Компания Ansix Tech обладает подтвержденным опытом производства по всему спектру инженерных термопластов, включая:
Материальное семейство Конкретные примеры Производственные приложения
ПЭТ и сополиэфиры ПЭТ бутылочного качества, рекомбинантный ПЭТ, ПЭТГ Косметическая тара, пищевая упаковка
ABS и PC/ABS Марки общего назначения и огнестойкие марки Корпуса бытовой техники, автомобильные интерьеры
Поликарбонат ПК, смеси ПК/АБС Прозрачные структурные компоненты
Нейлон (PA6, PA66) Незаполненный, GF15, GF30, GF50 Механические детали, требующие высокой прочности.
Высокая температура PPS+40%GF, PEEK, PEI, LCP Электрические компоненты, химически стойкие детали
ПОМ (ацетал) Гомополимер и сополимер Прецизионные шестерни, скользящие механизмы
ПММА (акрил) Оптические сорта Прозрачные дисплеи, световоды
TPE / LSR (жидкий силиконовый каучук) Различные степени твердости по Шору Уплотнения, изготовленные методом литья под давлением, поверхности с мягким покрытием.
Ценность для клиента: Один поставщик, который разбирается в вашем материале — будь то стандартный ПЭТ, переработанный ПЭТ с переменной вязкостью или усовершенствованный ПЭЭК для специализированных применений — снижает сложность вашей цепочки поставок и исключает задержки в квалификации материалов.
Соответствие нормативным требованиям: При необходимости мы предоставляем:
Сертификация огнестойкости UL94 (V-0, V-1, V-2, HB)
Документация FDA, подтверждающая соответствие требованиям к материалам, контактирующим с пищевыми продуктами.
Отчеты об испытаниях на устойчивость к УФ-излучению (включая данные о воздействии УФ-излучения в течение 3000 часов)
Полная прослеживаемость материалов до уровня партии.
Раздел четвертый: Комплексная модель обслуживания — снижение управленческих издержек
Клиенты несут скрытые расходы, когда им приходится координировать действия нескольких поставщиков (изготовителя пресс-форм, цеха литья, предприятия вторичной обработки, лаборатории контроля качества). Компания Ansix Tech устраняет эти неэффективности благодаря интегрированной модели обслуживания.
Раннее вовлечение в процесс — проектирование с учетом технологичности производства (DFM), предотвращающее проблемы.
Перед началом изготовления пресс-формы компания Ansix предоставляет подробный отчет по проектированию, технологичности и изготовлению (DFM), включающий в себя:
Рекомендации по углу уклона: Мы выявляем поверхности, не подлежащие уклону, и предлагаем модификации, которые сохраняют функциональность, обеспечивая при этом легкое извлечение изделия из пресс-формы.
Анализ толщины стенок: равномерная толщина стенок предотвращает образование усадочных раковин и сокращает время цикла за счет обеспечения равномерного охлаждения.
Расположение ворот с разделительной линией: оптимизированное размещение для маскировки косметических дефектов в невидимых местах.
План системы выталкивания: места и размеры следов от штифтов согласовываются с заказчиком, чтобы убедиться, что они попадают в области, приемлемые для окончательного внешнего вида.
Компенсация усадки: Точно рассчитанные значения усадки для конкретного материала (ПЭТ приблизительно 0,5–0,7%) учитываются в размерах полости перед резкой стали.
Ценность для клиента: Каждая проблема, выявленная в процессе проектирования с учетом технологичности производства (DFM), означает на одно изменение в заказе на изготовление пресс-формы меньше, что сокращает время выхода на рынок на 20–30% и исключает затраты на изменение заказа в размере 2000–10000 долларов США на каждую модификацию.
Выборочный подход и итерации — систематическое совершенствование, а не догадки.
Этап отбора проб Результаты работы Преимущества для клиента
Т0 (Первый выстрел) 25–50 образцов деталей на полость с отчетом о размерах. Визуальное подтверждение заполнения и функционирования.
Т1 (Первая оптимизация) Обновленные образцы с таблицей параметров процесса. Продемонстрирован прогресс в достижении цели.
Т2 (Вторая оптимизация) Данные CPK по ключевым параметрам Статистическое подтверждение возможностей
T3 (готов к серийному производству) Полный габаритный отчет, образцы для приемки по внешнему виду. Готов к серийному производству
Возможность быстрой итерации: Наши собственные цеха по производству электродов и электроэрозионной обработке позволяют вносить изменения в полость кристалла (размер затвора, глубина вентиляционного отверстия, улучшение каналов охлаждения) за 48–72 часа — без задержек, связанных с привлечением сторонних подрядчиков.
Пилотное производство — проверка перед полным принятием решения.
Перед запуском крупносерийного производства компания Ansix предлагает пилотные партии объемом 100–500 впрысков, позволяющие получить следующие результаты:
Протокол первичной проверки образца (FAIR) по всем размерам чертежа.
Анализ производственных возможностей (CPK) по критически важным для качества параметрам.
Оценка вариаций от партии к партии в течение нескольких производственных смен
Образцы для утверждения косметических средств сохранены в качестве эталонных образцов.
Снижение рисков: дефекты, выявленные на этапе опытного производства, обходятся практически бесплатно по сравнению с дефектами, обнаруженными после выпуска 50 000 единиц продукции. Наш протокол опытного производства без неожиданностей защищает репутацию вашего бренда и вашу прибыль.
Техническое обслуживание и запасные части — долгосрочное партнерство
Каждая пресс-форма, поставляемая компанией Ansix Tech, включает в себя:
Полный комплект запасных частей (выталкивающие штифты, центрирующие штифты, износостойкие пластины)
График профилактического технического обслуживания с указанием рекомендуемых интервалов (смазка, очистка, проверка износа).
Пакет сервисной документации (сертификаты материалов, записи о термообработке, исходные данные CPK)
Гарантия постоянной поддержки: Ansix предоставляет услуги по техническому обслуживанию пресс-форм с интервалом в 200 000 циклов, а также пожизненное ремонтное обслуживание по цене, превышающей себестоимость. Мы не будем завышать стоимость обслуживания вашей пресс-формы — мы хотим, чтобы вы успешно производили продукцию на протяжении всего срока службы инструмента, рассчитанного на миллион циклов.
Раздел пятый: Отличительные особенности, решающие реальные проблемы клиентов
Жесткая правда — распространенные отраслевые жалобы и решения от Anxix.
Жалоба клиента Во сколько это вам обойдется Решение Ansix Подтвержденная экономия средств
«Формы требуют постоянного ремонта; из-за этого я теряю недели производства». Упущенная выгода и расходы на аварийный ремонт составляют от 50 000 до 200 000 долларов. Предпродажная проверка после 2000 впрысков с документированным отчетом об износе; 3-летняя гарантия на конструкцию основания пресс-формы. Отсутствие незапланированных простоев в течение первых 500 000 выстрелов.
«Облой на каждой детали требует дорогостоящей ручной обрезки». 0,10–0,25 на единицу трудозатрат, плюс брак по качеству. Линия разъема точно подогнана до 0,005 мм; самоблокирующаяся компенсация усилия зажима. Экономьте от 50 000 до 125 000 долларов в год при объеме продаж в 500 000 единиц.
«Размеры могут меняться от партии к партии — детали не собираются воедино». Процент брака 3–5% плюс возвраты от клиентов. Параметры процесса, синхронизированные с MES, + замкнутый контур управления давлением в полости Снизьте процент брака с 5% до ≤0,8%; защитите репутацию бренда.
«Моему изготовителю пресс-форм требуется 8 недель, чтобы устранить простую неисправность». 6–8 недель простоя производства Собственное производство электродов и электроэрозионная обработка; выполнение стандартных ремонтных работ в течение 24 часов. Восстановить производство в течение 1 рабочего дня.
Как Ansix снижает ваши прямые затраты — измеримо и гарантировано
Снижение стоимости материалов (экономия 10–18%):
Оптимизация литниковой системы и направляющих позволяет сократить объем переработанного сырья на 8–12%.
Постоянство веса снижает расход упаковочного материала на 2–3%.
Системы горячего литья полностью исключают образование холодных литников.
Снижение затрат на рабочую силу (экономия 15–25%):
Формование без облоя исключает необходимость в удалении облоя.
Стабильность процесса исключает необходимость интенсивного отбора проб.
Автоматизированная обработка материалов снижает вмешательство оператора.
Снижение капитальных затрат (экономия 20–35%):
Оптимизированное время цикла (обычно 22–28 секунд для ПЭТ-бутылки объемом 500 г) позволяет максимизировать производительность за машино-час.
Многогнездные конфигурации позволяют производить больше деталей на единицу стоимости оборудования.
Прогнозируемое техническое обслуживание продлевает срок службы пресс-формы до 1 000 000+ циклов литья.
Снижение затрат на доработку и гарантийное обслуживание (экономия 40–60%):
Показатель CPK ≥1,33 предотвращает производство продукции, не соответствующей техническим требованиям.
Визуальный контроль на линии позволяет выявлять дефекты до упаковки.
Полная отслеживаемость материалов позволяет быстро проводить анализ первопричин.
Заключение: От партнера по производству к фактору, способствующему развитию бизнеса.
В компании Ansix Tech пресс-форма рассматривается не просто как кусок стали, а как ваш источник дохода. При принятии каждого проектного решения мы учитываем:
Прочность формования — Сможет ли инструмент изготовить идеальные детали с первой попытки, без ошибок оператора?
Повышение эффективности охлаждения — Можем ли мы сократить время цикла на 2–3 секунды, увеличив вашу годовую мощность более чем на 100 000 единиц?
Снижение износа — Где трение возникнет в первую очередь, и как можно разработать сменные вставки для увеличения общего срока службы пресс-формы?
Доступ для технического обслуживания — При необходимости проведения сервисных работ, обеспечен ли доступ ко всем компонентам без полной разборки пресс-формы?
Двухслойная ПЭТ-упаковка для отбеливающего крема-маски для лица объемом 500 г представляет собой категорию, где косметическое совершенство и функциональная точность должны сосуществовать. Компания Ansix Tech уже разрабатывала аналогичные решения по ПЭТ-упаковке для ведущих косметических брендов в Европе, Северной Америке и Азии. Наш 28-летний опыт, сертифицированная по стандарту IATF 16949 система качества и интегрированная экосистема от проектирования до поставки гарантируют, что ваш продукт добьется успеха на рынке в срок и в рамках бюджета.
Мы предлагаем вам сделать следующий шаг: предоставьте свой 3D CAD-файл и целевой годовой объем производства. В течение 48 часов Ansix подготовит отчет по DFM (проектированию с учетом технологичности производства), в котором будут спрогнозированы все потенциальные дефекты (швы, усадки, газовые ловушки, деформация), предложены структурные модификации, снижающие стоимость оснастки, и рассчитана точная экономия материалов и времени цикла, которую вы получите. Вы увидите результат еще до того, как мы нарежем хотя бы один грамм стали.
*Ansix Tech — 28 лет опыта в области литья под давлением | Сертификация IATF 16949 | Более 200 инженеров | От проектирования до поставки — мы обеспечиваем ваш успех
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с двухслойной ПЭТ-упаковкой отбеливающего крема для лица объемом 500 г, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам осуществить ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #500g Двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема для лица #Формы для двухслойных ПЭТ-бутылок для отбеливающего крема для лица #Компании по литью под давлением двухслойных ПЭТ-бутылок для отбеливающего крема для лица #Компании по литью под давлением двухслойных ПЭТ-бутылок для отбеливающего крема для лица #Ansix #Формы Ansix #Ansix Китай #Ansix Tech Китай #Ansix Tech компания #Ansix завод #Литье под давлением двухслойных ПЭТ-бутылок для отбеливающего крема для лица #Инструменты для литья под давлением двухслойных ПЭТ-бутылок для отбеливающего крема для лица #Формы для литья под давлением двухслойных ПЭТ-бутылок для отбеливающего крема для лица #Пластиковая форма для двухслойной ПЭТ-бутылки для отбеливающего крема для лица #Двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема для лица Инструменты для изготовления пластиковых бутылок #Ansix Tech #Ansix пресс-формы #Ansix литье под давлением #Ansix завод пресс-форм #литье под давлением 500 г двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема для лица #Ansix завод пресс-форм #500 г двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема для лица, Китай #500 г двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема для лица, пресс-формы #завод литья под давлением #500 г двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема для лица, литье под давлением #500 г двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема для лица, литье под давлением #500 г двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема для лица, литье под давлением #компании по литью под давлением #500 г двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема для лица, литье ...Ansix пресс-форма Китай #Ansix компании #Ansix компания Китай #500 г Фабрика по производству флаконов для отбеливающего крема в виде двухслойной ПЭТ-маски для лица #Ansix Tech #Ansix Tech пресс-форма #литье под давлением флаконов для отбеливающего крема в виде двухслойной ПЭТ-маски для лица 500 г #компания по литью под давлением #Ansix 500 г флаконы для отбеливающего крема в виде двухслойной ПЭТ-маски для лица 500 г #компании по литью под давлением медицинского оборудования #фабрика по литью под давлением в Китае #Ansix компании по литью #Ansix компания по литью #фабрика по литью под давлением флаконов для отбеливающего крема в виде двухслойной ПЭТ-маски для лица 500 г #Ansix Tech пресс-форма #пресс-форма для флаконов для отбеливающего крема в виде двухслойной ПЭТ-маски для лица 500 г #литье пластмасс под давлением флаконов для отбеливающего крема в виде двухслойной ПЭТ-маски для лица 500 г #пластиковая пресс-форма ansix #производство пресс-форм #производство деталей для флаконов для отбеливающего крема в виде двухслойной ПЭТ-маски для лица 500 г #500 г двухслойный Завод по производству пластиковых деталей для бутылок из ПЭТ-пластика для отбеливающего крема в виде маски для лица #500 г Двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема в виде маски для лица #500 г Двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема в виде маски для лица ТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО #500 г Двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема в виде маски для лица #Китайская пресс-форма #500 г Двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема в виде маски для лица, литье под давлением, Китай #500 г Двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема в виде маски для лица, пресс-форма, Китай #Китайская прецизионная пресс-форма #пресс-форма в Китае #500 г Двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема в виде маски для лица, пресс-форма, Китай #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #500 г Двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема в виде маски для лица #Пресс-формы #500 г Двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема в виде маски для лица, завод #500 г Двухслойная ПЭТ-бутылка для отбеливающего крема в виде маски для лица, компания #Супербольшой Завод по производству литьевых форм #Завод по производству литьевых форм большой тонны #Компания по производству бутылок для отбеливающего крема в виде двухслойной ПЭТ-маски для лица 500 г #Завод по производству бутылок для отбеливающего крема в виде двухслойной ПЭТ-маски для лица 500 г #Завод по производству литьевых форм мощностью 2800 тонн #Производство литьевых форм мощностью 3000 тонн #Завод по производству литьевых форм мощностью 4500 тонн #Крупногабаритное литье под давлением #Крупногабаритный завод по производству пластиковых литьевых форм #Крупный производитель литьевых форм #Завод по производству пластиковых форм #Литьевые формы #Пластиковые формы