Флакон крема коричневого цвета, флакон крема для лица янтарно-желтого цвета с толстыми стенками, прозрачный желтый косметический дозатор.
ФУНКЦИИ
Флаконы для крема для лица янтарно-желтого цвета с толстыми стенками – эти флаконы отличаются прочными стенками, обеспечивающими приятные тактильные ощущения и повышенную долговечность, сочетая в себе структурную целостность и элегантный янтарно-желтый цвет. Толстостенная конструкция обеспечивает превосходную жесткость, что делает их идеальными для безвоздушных насосных систем и упаковки кремов класса люкс. В процессе производства используются высокотекучие материалы, такие как акрил или ПЭТ, что обеспечивает исключительную прозрачность с характерным янтарно-желтым оттенком.
Прозрачные желтые контейнеры для косметических средств – эти универсальные контейнеры сочетают в себе высокую оптическую прозрачность и мягкий желтый оттенок, обеспечивая превосходную видимость продукта и создавая узнаваемый фирменный стиль. Используемые материалы (как правило, ПЭТ благодаря своей кристально чистой прозрачности и химической стойкости или высокопрозрачный акрил для толстостенных изделий) проходят тщательное тестирование на наличие оптических дефектов, таких как пузырьки, протечки и помутнение.
-
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
ПЭТ ПЭТГ ПС АС ПП
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
1*8
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
42,5 с
- Процесс изготовления пресс-форм и выбор материалов для изделия.
Обзор производственного процесса
Все три категории продукции изготавливаются с использованием передовых технологий литья под давлением, при которых гранулированное сырье подвергается высокотемпературному плавлению в цилиндрах с прецизионным контролем и впрыскивается под постоянным давлением в специально разработанные многогнездные формы. Для толстостенных изделий, требующих исключительной однородности, технология инжекционно-выдувного формования (IBM) обеспечивает равномерное распределение материала и высокую однородность толщины стенок во всех полостях.
Основные характеристики поставляемой нами продукции:
Равномерность толщины стенок обеспечивается с точностью ±0,02 мм по всей полости.
На прозрачных поверхностях отсутствуют видимые линии растекания, пузырьки или сварные швы.
Точные размеры горловины (стандартные калибры: 16#, 18#, 22#, 24#, 28/410, 24/410 и т. д.) обеспечивают идеальную посадку с насосами и застежками.
Точное соответствие цветов подтверждено стандартами Pantone.
-
Производство пресс-форм: основа совершенства
2.1 Современное оборудование для производства пресс-форм (укрепление доверия клиентов за счет инфраструктуры)
В Ansix Tech мы считаем, что продукция мирового класса начинается с инфраструктуры мирового класса для производства инструментов. Наши возможности по изготовлению пресс-форм основаны на высокоточном обрабатывающем оборудовании, которое преобразует технические характеристики в реальные, высокопроизводительные производственные активы.
Обрабатывающие центры с ЧПУ – Наше предприятие оснащено 5-осевыми высокоскоростными обрабатывающими центрами, способными обеспечить точность ±0,002 мм на сложных криволинейных поверхностях. Такая точность гарантирует, что линии разъема на ваших флаконах для крема и дозаторах останутся гладкими и без видимых несоответствий или заусенцев. Исключение вторичных операций по удалению заусенцев напрямую приводит к экономии затрат на постобработку и сборку на 3-5%.
Электроэрозионная обработка проволокой (медленная проволочная резка) – Мы используем самые современные системы электроэрозионной обработки проволокой на низкой скорости, которые позволяют обрабатывать микроскопические отверстия размером до 0,03 мм и узкие пазы с исключительной точностью. Эта возможность имеет решающее значение для производства косметической упаковки, требующей тонкостенных элементов (что может привести к образованию облоя или изменению размеров при неправильной поддержке) и сложной геометрии сердечника/полости. Избегая проблем, связанных с деформацией тонких стенок, распространенных в отрасли, мы снижаем процент брака до 8% и исключаем дорогостоящие доработки пресс-форм.
Высокоточное фрезерование и шлифование – В дополнение к нашим высокоскоростным обрабатывающим центрам, мы располагаем полным комплектом высокоточных плоскошлифовальных станков, станков для координатно-шлифовальных станков и фрезерных станций с ЧПУ, способных обрабатывать основания пресс-форм размером до 1500 мм. Интеграция этих станков в рамках одного предприятия гарантирует, что ремонт и модификация пресс-форм могут быть выполнены менее чем за 24 часа — значительное преимущество перед конкурентами, которые вынуждены передавать эти операции на аутсорсинг.
2.2 Парк литьевых машин (масштаб и стабильность)
Наш парк термопластавтоматов имеет усилие смыкания от 30 до 4000 тонн и охватывает весь спектр размеров продукции — от небольших баночек с кремом объемом 10 г до больших дозирующих контейнеров объемом 500 мл. В состав парка входят:
Полностью электрические сервоприводные станки для высокоточных применений, требующих повторяемости ±0,1% от выстрела к выстрелу.
Гибридные сервогидравлические машины для крупносерийного производства, где энергоэффективность и стабильное давление при упаковке имеют первостепенное значение.
Двухкомпонентные и многокомпонентные инжекционные установки, позволяющие осуществлять литье под давлением и двухцветное нанесение покрытий для создания упаковки премиум-класса.
Главное преимущество для клиента — абсолютная стабильность: каждая порция, произведенная на наших полностью электрических машинах, обеспечивает идентичные характеристики наполнения, гарантируя, что 10-тысячная бутылка будет соответствовать первой по весу, размерам и внешнему виду.
2.3 Контрольно-измерительное и метрологическое оборудование (проверка, которой вы можете доверять)
Никакие заявления о точности не могут считаться достоверными без подтверждения измерений независимой лабораторией. Наша лаборатория контроля качества оснащена:
Координатно-измерительные машины (КИМ) – способны измерять сложные трехмерные геометрические формы с точностью ±0,001 мм. Каждая полость пресс-формы проходит 100% проверку размеров перед утверждением в производство.
Оптические компараторы и системы визуального измерения используются для быстрой проверки резьбы, подрезов и критически важных уплотнительных поверхностей. Эти системы обеспечивают обратную связь в режиме реального времени во время выборочных испытаний и проверки первых образцов.
Устройства для 2.5D-контроля – специально используются для проверки равномерности толщины стенок во всех полостях, обеспечивая отклонения в пределах ±0,02 мм.
Интеграция данных SPC – Все данные измерений регистрируются в нашей системе статистического контроля процессов (SPC), генерируя полные отчеты по размерам для каждой производственной партии со значениями CPK, целевыми значениями ≥1,33 для критических размеров.
2.4 Гарантии срока службы и производительности пресс-форм (преобразование технических характеристик в ценность для клиента)
Проблема: Клиенты опасаются появления плесени, неожиданных простоев и скрытых затрат, связанных с частыми ремонтами.
Решение от Ansix: Мы не просто изготавливаем пресс-формы; мы проектируем их для обеспечения предсказуемой и долгосрочной работы.
Измерение Технические характеристики Ценность, предоставляемая клиенту
Гарантия срока службы плесени До 500 000 циклов для материалов, армированных стекловолокном; более 1 000 000 циклов для стандартных пластмасс. Исключает незапланированные расходы на замену. Одна пресс-форма может служить вашему бренду в течение 5-10 лет непрерывного производства.
Допуски на размеры ±0,05 мм для стандартных конструкционных элементов; ±0,005 мм для прецизионных уплотнительных поверхностей и резьбы. Гарантирует герметичность соединений с запорными клапанами и насосами. Исключает дорогостоящие поломки в полевых условиях и жалобы клиентов.
Консистенция полости Разница в толщине стенок составляет ≤ ±0,02 мм по всем полостям. Каждая бутылка из каждой полости выглядит и ощущается одинаково. Никаких выборочных полостей для клиентов премиум-класса.
Сертификация материалов Для всех компонентов пресс-формы (S136, 2344, 8407, H13, NAK80, DC53, SKD11/61, M340) предоставляются полные сертификаты на материалы и кривые термообработки. Полная отслеживаемость. Вы будете точно знать, что находится внутри вашей формы, с документальным подтверждением каждого этапа обработки.
Доступные типы пресс-форм Система горячего литья (снижает количество отходов литников на 70-90%), многослойные пресс-формы (удваивает производительность одной машины), двухкомпонентное/многокомпонентное литье, зеркальная полировка с высоким глянцем (Ra Гибкость, позволяющая подобрать оптимальный пресс-форму в соответствии с объемом производства и эстетическими требованиями.
2.5 Оптимизация системы ворот и направляющих
Используя передовое программное обеспечение для анализа потока в пресс-форме, мы проводим цифровое моделирование поведения потока смолы перед резкой стали. Анализ определяет оптимальные положения литниковых каналов, прогнозирует положение линий соединения в местах встречи двух фронтов потока и выявляет потенциальные зоны воздушных заторов, которые могут вызвать следы пригорания или неполное заполнение.
Для прозрачных желтых и янтарных бутылок моделирование на этапе подготовки к производству имеет решающее значение: неправильное расположение литниковых каналов может привести к видимым следам текучести, которые портят эстетику изделия премиум-класса. Оптимизируя расположение, количество и геометрию литниковых каналов, мы устраняем видимые дефекты текучести еще до того, как будет отлит первый образец. Такой упреждающий подход сокращает время от начала производства до момента изготовления на 30-40% по сравнению с методами проб и ошибок.
2.6 Проектирование системы охлаждения – скрытый фактор повышения эффективности
Проблема: Недостаточное или плохо спроектированное охлаждение увеличивает время цикла на 15-30%, повышая себестоимость единицы продукции и задерживая выполнение заказов.
Преимущество Ansix: Мы разрабатываем конформные каналы охлаждения, которые повторяют контур геометрии изделия, обеспечивая равномерный отвод тепла по всей поверхности полости. Исследования показывают, что в пресс-формах с конформным охлаждением время охлаждения сокращается на 56%, а общее время цикла сокращается на 15% по сравнению с традиционными каналами охлаждения, выполненными методом прямого сверления.
Ценность для клиента: Для типичной баночки крема объемом 50 г с исходным 20-секундным циклом сокращение цикла на 15% экономит 3 секунды на каждый цикл. При использовании 8-гнездной формы, производящей 300 000 единиц, это означает экономию примерно 1250 часов машинного времени, что напрямую влияет на вашу прибыль.
2.7 Системы выброса и вентиляции
Правильная конструкция системы выталкивания предотвращает деформацию и залипание деталей. Наши инженеры рассчитывают оптимальное расположение, диаметр и ход выталкивающего штифта, чтобы обеспечить чистое и без повреждений извлечение детали после каждого цикла. Вентиляционные каналы стратегически расположены в местах последнего заполнения, чтобы позволить выходить захваченному воздуху, устраняя следы пригорания и улучшая качество обработки поверхности.
Управление контрольными метками – Для косметической упаковки, где визуальное совершенство имеет первостепенное значение, мы координируем действия с клиентами для размещения контрольных меток отливки в невидимых местах (обычно на нижней поверхности или внутренних поверхностях), обеспечивая безупречное состояние внешней упаковки.
Часть 3 – Выбор материалов и техническая экспертиза
3.1 Полный портфель материалов
28-летний опыт компании Ansix Tech в области обработки материалов охватывает практически все термопластики, подходящие для косметической упаковки. В процессе выбора материалов мы руководствуемся требованиями к продукции, включая химическую стойкость (для кремов, масел и составов на спиртовой основе), ударопрочность (для транспортировки и повседневного использования), оптическую прозрачность (для прозрачных флаконов) и соответствие нормативным требованиям (FDA, EU REACH, стандарты отсутствия BPA).
Основные материалы для упаковки косметических средств:
Полипропилен (ПП) – обладает превосходной химической стойкостью, хорошей прозрачностью, малым весом, одобрен FDA, идеально подходит для флаконов и крышек для лосьонов.
ПЭТ (полиэтилентерефталат) – обладает высокими барьерными свойствами, исключительной прозрачностью, небьющийся, легкий, экологически чистый, доступен в перламутровом, цветном и кристально чистом вариантах.
Акрил (ПММА) – превосходная оптическая прозрачность, толстые стенки, эстетичный внешний вид для люксовых брендов; химическая стойкость умеренная, для некоторых составов требуется использование внутренних подложек.
АС (акрилонитрилстирол) – обладает лучшей прозрачностью, чем АБС-пластик, и при этом отличается высокой прочностью, подходит для толстостенных флаконов для крема.
АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) – обладает высокой ударопрочностью и стабильностью размеров, отлично подходит для крышек и колпачков.
K-смола (SBC) – стекловидная, но при этом ударопрочная, популярна для прозрачных дозирующих емкостей.
Специальные материалы для сложных задач:
Композиты поликарбоната и АБС-пластика – высокая термостойкость и ударопрочность.
Поликарбонат (ПК) – исключительная ударопрочность и оптическая прозрачность.
PPS+40%GF – Превосходная химическая и термостойкость для агрессивных составов.
PEEK, PEI, LCP – высокоэффективные конструкционные пластмассы для специализированных применений.
PBT, PA6+GF30 – Превосходные механические свойства для конструкционных элементов.
Жидкий силиконовый каучук (LSR) – для мягких уплотнительных элементов и компонентов, изготовленных методом литья под давлением.
3.2 Соответствие материалов требованиям и сертификация
Для клиентов, экспортирующих продукцию на регулируемые рынки, наши поставки сырья соответствуют следующим требованиям:
FDA 21 CFR – Материалы, пригодные для контакта с пищевыми продуктами и косметикой (США)
Регламент ЕС REACH и Регламент ЕС 1935/2004 – соответствие европейским стандартам для косметической упаковки.
Закон Калифорнии № 65 – Требования к раскрытию информации об опасных веществах
Сертификация на отсутствие бисфенола-А — все более частый требование для рынков Австралии и Великобритании.
UL94 V-0, V-2 – Классы огнестойкости для соответствующих изделий.
Каждая поступающая партия материала проверяется с помощью сертификата анализа (COA) и тестируется на ключевые свойства (индекс текучести расплава, содержание влаги, однородность цвета) перед утверждением для производства.
3.3 Ценность для клиента, связанная с материалами
Проблема клиента Возможности Ansix Достигнутая ценность
«Не повредит ли мой крем флакон?» Обширная база данных по химической совместимости + тестирование на месте. Гарантированная безопасность продукции. Отсутствие дорогостоящих отзывов продукции.
«Со временем желтоватый оттенок исчезнет?» УФ-стабилизированные составы протестированы в течение 3000 часов. Фирменный стиль сохранен. Уверенность в качестве товара на долгие годы.
«Подойдет ли моя крышка точно к горлышку бутылки?» Материалы для компонентов бутылок и крышек поставляются из одного источника. Гарантированная идеальная посадка. Никаких протечек.
«Нужна ли мне документация, подтверждающая соответствие требованиям FDA/ЕС?» Полная отслеживаемость материалов + сертификат анализа с каждой отгрузкой Гарантированное соответствие нормативным требованиям. Обеспечен доступ на рынок.
Часть 4 – Проектирование с учетом технологичности изготовления (DFM) и анализ потока расплава.
4.1 Начальный этап взаимодействия: Процесс проектирования с учетом технологичности производства (DFM) от Ansix
Проблема заказчика: Многие производители изделий методом литья под давлением принимают CAD-файлы заказчиков без тщательной проверки, и проблемы с изготовлением обнаруживаются только после изготовления оснастки, что приводит к дорогостоящим перепроектированиям, задержкам сроков и ухудшению качества деталей.
Решение от Ansix: Мы проводим анализ DFM (проектирование для производства) перед составлением сметы на ваш проект. В течение 3-5 дней после получения вашего 3D CAD-файла и спецификаций мы предоставляем подробный отчет DFM, охватывающий следующие аспекты:
Моделирование потока материала – время заполнения, распределение давления, градиенты температуры, скорости сдвига.
Оптимизация расположения затвора – Рекомендации по оптимальному размещению и типу затвора (штырьковый, подводный, вентильный и т. д.)
Прогнозирование образования сварочных и трикотажных швов – картирование местоположения и стратегии предотвращения их возникновения.
Выявление воздушных ловушек – рекомендации по размещению вентиляционных отверстий для предотвращения появления следов ожогов.
Анализ усадочных раковин и коробления – оптимизация толщины стенок и улучшение конструкции ребер жесткости.
Рекомендации по углу уклона – минимальные углы для чистого извлечения детали.
Размещение меток от выталкивающего штифта – Координация для нанесения меток на невидимые поверхности.
Наша ценность: выявляя и решая проблемы технологичности на этапе цифровой обработки, мы сокращаем 80-90% расходов после смены пресс-форм, которые достаются менее подготовленным поставщикам. Ваши сроки ускоряются на 30-40%, поскольку образцы T0 поступают в состоянии, более близком к качеству, готовому к производству.
4.2 Как анализ потока расплава предотвращает реальные дефекты
Дефект Причина Как система Ansix Mold Flow предотвращает это
Видимые линии потока на прозрачных бутылках Неправильное расположение затворов приводит к хаотичному потоку материала. Моделирование позволяет определить плавный путь потока; затвор расположен для ламинарного заполнения.
Сварные швы на декоративных поверхностях Два фронта потока встречаются в видимом месте. Перемещение затвора или добавление вентиляционного отверстия приводит к перемещению сварочных швов в невидимые зоны.
Ожоги (черные пятна) Захваченный воздух сжимается и перегревается. Оптимизация размещения вентиляционных отверстий в местах последней заправки.
Усадочные швы на толстых стенах Недостаточная упаковка или охлаждение Оптимизирована компоновка каналов охлаждения; отрегулировано давление наполнителя.
Искривление/деформация Неравномерная усадка Геометрия детали оптимизирована; охлаждение равномерно распределено по всей полости.
Короткие кадры (неполное заполнение) Недостаточное давление впрыска или плохой поток Выбор материалов подтвержден; размер затвора оптимизирован.
4.3 Комплексные результаты проектирования с учетом технологичности производства (DFM)
В результате каждого исследования DFM составляется подробный отчет, включающий:
Анализ пломбирования – покадровая визуализация процесса растекания смолы.
Карта распределения давления – выявляет зоны высокого давления, которые могут вызвать деформацию пресс-формы.
Температурный профиль – обеспечивает равномерное охлаждение, предотвращая образование зон перегрева и переохлаждения.
Анализ скорости сдвига – предотвращает деградацию материала из-за чрезмерного сдвига.
Требования к усилию зажима – обеспечивают достаточную производительность станка для полной засыпки полости.
Оценка времени цикла – на основе требований к охлаждению и геометрии детали.
Ценность для клиента: Вы получаете этот анализ до принятия решения об инвестициях в оснастку, что позволяет принимать обоснованные проектные решения, оптимизирующие технологичность и стоимость производства. Эти ранние инвестиции, как правило, окупаются в 5-10 раз за счет сокращения количества итераций в оснастке и ускорения выхода на рынок.
4.4 Валидация процесса: от T0 до готовности к производству
Процесс валидации, который мы проводим, основан на строгом и документированном протоколе:
Этап Деятельность Результаты работы
Образец Т0 Первые снимки с новой формы; визуальный и размерный осмотр. Образцы деталей + предварительный отчет о проверке
Оптимизация T1 Корректировка параметров процесса; незначительные модификации пресс-формы. Обновленный список деталей + список модификаций
Проверка T2 Повторяемость испытаний оценивалась в 50-200 циклах на каждую полость. Анализ CPK + отчет о возможностях
Одобрение T3 Полная проверка технологического процесса; утверждение заказчиком. Утвержденный образец + технологическая спецификация
Пробный пуск Предсерийный тираж: 500-1000 деталей. Анализ выхода продукции + подтверждение CPK
Для критических размеров мы ставим цель достичь значения CPK ≥ 1,33, что соответствует процессу, в котором только 63 части на миллион выходят за пределы допустимых отклонений.
Часть 5 – Процесс производства методом литья под давлением
5.1 Научный подход к формованию
Компания Ansix Tech использует научные методы литья под давлением, которые заменяют традиционный метод проб и ошибок разработкой технологических процессов на основе данных. В отличие от традиционных подходов, где операторы корректируют параметры, полагаясь на интуицию, научное литье использует анализ потока расплава, планирование экспериментов (DOE) и мониторинг давления в полости в режиме реального времени для определения воспроизводимого и проверенного процесса литья.
Научная модель процесса формования включает в себя:
Раздельное формование – разделение фаз заполнения, уплотнения и выдержки для независимой оптимизации.
Мониторинг внутрикамерного давления – датчики в режиме реального времени обеспечивают мгновенную обратную связь о динамике заполнения.
Проверка технологического окна – планирование экспериментов (DOE) определяет надежные диапазоны параметров, нечувствительные к нормальным колебаниям.
Первичная проверка – Каждый запуск производства требует предварительной проверки по эталонному образцу.
5.2 Оптимизация процессов для повышения эффективности и контроля затрат
Проблема: Неоптимизированные процессы литья под давлением потребляют чрезмерное количество энергии, увеличивают время цикла и приводят к образованию ненужных отходов.
Возможности Anxix: Благодаря систематической оптимизации процессов мы достигаем измеримых улучшений:
Область оптимизации Технический метод Результаты для клиентов
Сокращение времени цикла Оптимизированная конструкция каналов охлаждения + высокоскоростные материалы Циклы работы ускоряются до 30%; тот же станок производит больше деталей в час.
Потребление энергии План эксперимента Плакетта-Бермана для определения ключевых параметров; полностью электрические сервомашины. Снижение энергозатрат на 15-25%; уменьшение выбросов углекислого газа.
Выход материала Системы горячего литья + оптимизированная конструкция литникового канала Сокращение отходов литниковой системы на 70-90%; больше деталей на килограмм материала.
Время настройки Протоколы SMED (Single-Minute Exchange of Die) Время переналадки сократилось на 65%; переход от одного вида работ к другому стал быстрее.
Сокращение отходов Управление технологическим процессом с обратной связью + датчики полости Доля брака менее 2% для стабильного производства
Реальный эффект: сокращение времени цикла на 30% при 20-секундном цикле (до 14 секунд) увеличивает теоретическую производительность со 180 до 257 деталей в час на одну полость — увеличение мощности на 43%. Для заказа на 300 000 единиц это ускоряет выполнение на несколько дней и снижает себестоимость единицы продукции примерно на 15-20%.
5.3 Контроль качества на всех этапах производства
Контроль качества осуществляется не в конце, а на протяжении всего процесса. На нашем производственном участке внедрены строгие меры контроля на всех этапах производства:
Системы непрерывного мониторинга:
Контроль температуры в барабане – все зоны регулируются с точностью до ±1°C; температура напрямую влияет на вязкость материала, дисперсию пигмента и конечный цвет.
Давление и скорость впрыска – замкнутая система управления обеспечивает стабильность от выстрела к выстрелу.
Датчики давления в полости – опциональная интеграция датчиков обеспечивает мониторинг заполнения в режиме реального времени.
Автоматизированная обработка деталей – роботизированные системы извлечения предотвращают повреждения во время выталкивания.
Плановые проверки качества:
Ежечасная проверка размеров ключевых элементов.
Каждые 2 часа – визуальный осмотр и проверка цвета по эталонному образцу; 10 единиц отбираются случайным образом из производственной партии.
Каждую смену – проверка веса, проверка на герметичность, проверка точности резьбы.
Начало/конец партии – проверка первой и последней партии для выявления закономерностей.
5.4 Стандарты качества косметической продукции
В случае косметической упаковки визуальное качество так же важно, как и точность размеров. Наши протоколы контроля качества учитывают следующие аспекты:
Качество поверхности – Прозрачные бутылки должны быть кристально чистыми, без пузырьков, протечек и помутнения.
Несоответствие линии разъема – допуски на выравнивание поддерживаются на уровне ≤0,03 мм для устранения видимых перепадов.
Царапины и следы от инструментов – 100% визуальный осмотр при стандартном дневном освещении D65 перед упаковкой.
Цветовая однородность – соответствие цветов Pantone обеспечивается с точностью до дельта E
Чистота – Бутылки очищаются от остатков формовочного состава, масла, пыли и посторонних частиц перед упаковкой.
Запах – Отсутствует остаточный запах пластика; выбор материалов гарантирует отсутствие запаха в готовой продукции.
Требования к функциональному тестированию:
Проверка на герметичность – испытания на вакуумную герметичность, сопротивление давлению и погружение в воду, проводимые на партиях образцов.
Проверка момента затяжки крышки – убедитесь, что крышка надежно фиксируется без перекоса резьбы или ослабления.
Габаритные размеры – отделка горловины, высота, диаметр и толщина стенки проверяются по эталонному образцу.
Проверка веса – подтверждает равномерное заполнение всех полостей материалом.
Часть 6 – Системы обеспечения и контроля качества
6.1 Соответствие стандартам ISO и отраслевым стандартам
Компания Ansix Tech поддерживает системы управления качеством, соответствующие международно признанным стандартам:
ISO 9001:2015 – Комплексная система управления качеством на этапах проектирования, производства и поставки.
ISO 22716 (надлежащая производственная практика для косметической продукции) – стандарты надлежащей производственной практики, разработанные специально для упаковки косметических средств, охватывающие гигиену помещений, обучение персонала, калибровку оборудования, контроль материалов, производственную документацию и контроль за дистрибуцией.
SPI AQ-103 – Спецификация Общества производителей пластмасс для литьевых деталей, регулирующая качество поверхности, чистоту и критерии визуальной приемки.
Для клиентов, которым требуются дополнительные сертификаты (ISO 13485 для компонентов медицинского назначения, соответствие требованиям для материалов, контактирующих с пищевыми продуктами и т. д.), мы можем сертифицировать конкретные проекты в соответствии с применимыми стандартами.
6.2 Многоступенчатые контрольные точки качества
Наша система качества включает пять этапов проверки:
Этап 1: Проверка сырья
Поступающие партии материалов проверяются на индекс текучести расплава, содержание влаги, однородность цвета и соответствие документации по анализу состава. Любой материал, не соответствующий критериям приемки, отбраковывается и помещается на карантин.
Контрольная точка 2: Первичный контроль качества образца (FAI)
Перед утверждением полномасштабного производства из каждой полости изготавливается 50 образцов, которые подвергаются полному измерению размеров в соответствии с требованиями чертежей заказчика. Данные о размерах составляют полный протокол проверки, и 10 производственных образцов предоставляются заказчику для утверждения перед началом серийного производства.
Этап 3: Контроль качества на этапе производства (IPQ)
Мониторинг SPC в режиме реального времени отслеживает ключевые размеры, вес деталей, стабильность времени цикла и визуальные дефекты. Контрольные карты выявляют отклонения до того, как они превысят предельные значения спецификации, что позволяет незамедлительно принять корректирующие меры.
Этап 4: Окончательный контроль качества (ОКК)
100% визуальный контроль проводится в стандартных условиях освещения после сборки, но до упаковки. Проверка цвета по основному стандарту Pantone обеспечивает единообразие от партии к партии.
Пункт пропуска 5: Предварительная проверка перед отправкой
Отбор проб осуществляется в соответствии с таблицами AQL (стандарты ANSI/ASQ Z1.4). Все образцы проходят всестороннее функциональное тестирование (проверка на герметичность, совместимость крышек, испытания на ударопрочность) перед отгрузкой. Каждая поставка включает в себя протокол заводской инспекции.
6.3 Профилактические и корректирующие системы
Проблема: Большинство поставщиков реагируют на проблемы с качеством уже после их возникновения — утилизируют дефектные детали, задерживают отгрузки и подрывают доверие клиентов.
Подход Ansix: Мы внедряем превентивные системы, которые предотвращают проблемы еще до их возникновения.
График технического обслуживания инструмента – циклы профилактического обслуживания (очистка, смазка, проверка на износ), запланированные с интервалом в 50 000 циклов, документированные и отслеживаемые.
Сигналы тревоги системы мониторинга процесса – оповещения в режиме реального времени об отклонениях от контрольных пределов; автоматическое вмешательство там, где это возможно.
Контроль несоответствующих материалов (NCMR) – Специальная карантинная зона для подозрительных деталей; анализ первопричин всех несоответствий; внедрение и проверка корректирующих действий.
Управление качеством поставщиков – Ежегодный аудит критически важных поставщиков сырья; соответствие материалов требованиям проверяется при каждой отгрузке.
Часть 7 – Интеграция интеллектуального производства и повышение эффективности
7.1 Интеграция MES (системы управления производством)
Все термопластавтоматы объединены в единую централизованную MES-платформу. Эта система обеспечивает:
Мониторинг производства в режиме реального времени:
Состояние оборудования (работает/простаивает/остановлено/настраивается) отслеживается в режиме реального времени.
Время цикла и количество выстрелов регистрируются автоматически.
Эффективность (OEE) рассчитывается в режиме реального времени.
Блокировка параметров процесса:
Все параметры формования (температура, давление, скорость, время, продолжительность охлаждения) фиксируются в системе MES.
Изменять параметры могут только уполномоченные инженеры-технологи, при этом необходимо обеспечить полное документальное сопровождение процесса.
Предотвращает несанкционированные корректировки со стороны оператора, которые могут поставить под угрозу качество.
Качественная интеграция данных:
Результаты контроля размеров автоматически связываются с данными о производственной партии.
Для обеспечения полной прослеживаемости регистрируются показания изменения цвета E.
Записи о несоответствиях и корректирующих действиях отслеживаются в централизованной базе данных.
Ценность для клиента: Полная отслеживаемость производства. В случае возникновения проблем с качеством мы можем отследить дефектные детали до конкретного времени литья, партий материалов и условий процесса, что позволяет быстро выявить первопричину и предотвратить повторение проблем.
7.2 Автоматизация и робототехника
Для повышения согласованности и снижения трудозатрат мы внедряем автоматизацию на нескольких уровнях:
Роботизированное извлечение деталей – удаление формованных деталей с использованием равномерных профилей движения, исключающее повреждения при ручной обработке.
Автоматизированная система удаления литников – встроенные устройства для обрезки литников удаляют литники непосредственно на прессе, исключая необходимость дополнительной обрезки.
Системы визуального контроля – автоматизированный оптический контроль дефектов поверхности, обнаружение заусенцев и проверка размеров.
Автоматизированная упаковка – подсчет, сортировка и упаковка деталей для отправки без ручного вмешательства.
Влияние на затраты: Автоматизация снижает трудозатраты на 30-50% при крупносерийном производстве, одновременно повышая стабильность качества и исключая предвзятость, связанную с человеческим фактором при проверке.
7.3 Внедрение принципов бережливого производства
Компания Ansix Tech применяет принципы бережливого производства для устранения потерь и максимизации добавленной стоимости в своей деятельности:
Тип отходов Стратегия устранения Анксиса
Дефекты Устройства «Пока-йоке» (защита от ошибок) + мониторинг давления в полости
Перепроизводство Системы "вытягивания" Канбан; планирование производства в соответствии с фактическим спросом.
Ожидающий Протоколы переналадки SMED; станции предварительного нагрева пресс-форм.
Транспорт Планировка производственных площадей ячеистого типа; оптимизация потока материалов.
Инвентаризация Заказ материалов по принципу «точно в срок»; запасы готовой продукции поддерживаются на минимальном уровне.
Движение Эргономичные рабочие места; инструменты расположены непосредственно на рабочем месте.
Избыточная обработка Картирование потока создания ценности; этапы процесса исключаются там, где они не нужны.
Результат: сокращение сроков выполнения заказов, снижение затрат на складские запасы, уменьшение потребностей клиентов в оборотном капитале.
7.4 Планирование мощностей и управление сроками выполнения заказа
Объём производства Типичный срок выполнения заказа (с момента утверждения заказа на покупку) Возможности
Прототип / Малый объем производства (100-5000 единиц) 10-15 дней Одногнездная или мягкая оснастка; быстрые циклы итераций.
Средний объем производства (5001-50000 единиц) 20-25 дней Многогнездная производственная оснастка; оптимизированное время цикла.
Большой объем производства (50 001–500 000+ единиц) 25-40 дней Высококапиллярные формы (4, 6, 8, 12, 16 полостей); автоматизированные линии.
Экстренная/срочная помощь Всего за 10-15 дней (требуется поддержание протокола валидации) Аддитивное производство вставок для пресс-форм; параллельная обработка
Ценность для клиента: предсказуемые и надежные сроки поставки, соответствующие графикам запуска вашего продукта. Никаких сюрпризов, никаких задержек.
Часть 8 – Контроль затрат и оптимизация стоимости
8.1 Систематическая модель снижения затрат
Для нас снижение затрат — это не компромисс, а повышение эффективности проектирования. Мы боремся с затратами, используя пять основных рычагов:
Рычаг 1: Оптимизация конструкции детали (DFM)
Уменьшение толщины стенок там, где это возможно с точки зрения конструкции → Меньше материала на деталь
Оптимизация угла тяги → Более чистое выталкивание, сокращение времени цикла
Ребристая конструкция для повышения жесткости без увеличения толщины → Снижение веса без ущерба для прочности
Типичная экономия: 8-15% от стоимости материалов.
Рычаг 2: Конструкция пресс-формы для повышения эффективности
Системы горячего литья → Устраняет отходы литников и литников; экономия материала на 70-90% по сравнению с системами горячего литья.
Многогнездная конструкция (4, 6, 8, 12, 16 гнезд) → За то же машино-час производится больше деталей; снижается распределение накладных расходов на единицу продукции.
Конформное охлаждение → сокращение времени цикла более чем на 15% → увеличение количества деталей в час → снижение себестоимости единицы продукции
Установки пресс-форм друг на друга → Удваивает производительность при той же площади станка.
Типичная экономия: 15-30% от себестоимости производства.
Рычаг 3: Оптимизация параметров процесса
Оптимизированные параметры DOE → Максимально быстрый цикл в рамках требований к качеству
Анализ потока расплава → Исключает необходимость доработки пресс-формы (самый дорогостоящий вид отходов при литье под давлением)
Научная методология формования → Процесс устойчив к обычным колебаниям; более высокая производительность.
Типичная экономия: 10-20% от затрат, связанных со временем выполнения заказа.
Рычаг 4: Выбор и поиск материалов
Рекомендации по альтернативным материалам (при необходимости) → Снижение стоимости материалов без ущерба для эксплуатационных характеристик
Оптовые закупки по проектам клиентов → Скидки за объем предоставляются клиентам
Использование вторичного сырья для обработки поверхностей, не имеющих эстетического значения → Снижает потребление первичного сырья
Типичная экономия: 5-15% от стоимости материалов.
Рычаг 5: Интеграция вспомогательных операций
Декорирование в пресс-форме (IMD) → Исключает необходимость отдельной операции печати.
Маркировка непосредственно в пресс-форме → Отсутствие трудозатрат на маркировку после пресс-формы
Автоматизированная сборка, интегрированная с литьем → Снижает затраты на обработку и сборку.
Типичная экономия: 20-40% от вторичных операционных расходов.
8.2 Количественная оценка ценности для клиента
Для гипотетического годового объема производства в 500 000 единиц баночки крема объемом 50 г с крышкой:
Элемент затрат Базовая отрасль Оптимизированный Ansix Ежегодная экономия
Стоимость сырья: 2,50 долл./кг (15 г). 18 750 долларов США 16 500 долларов (скидка 12%) 2250 долларов США
себестоимость производства: 50 долларов в час. 175 000 долларов США 140 000 долларов (экономия 20%) 35 000 долларов США
Амортизация оснастки (более 500 тыс. единиц) 15 000 долларов 12 000 долларов (скидка 20%) 3000 долларов
Качество / стоимость брака 7500 долларов США 3750 долларов (скидка 50%) 3750 долларов США
ОБЩАЯ ГОДОВАЯ ЭКОНОМИЯ от 44 000 долларов США
Примечание: экономия зависит от сложности продукта, выбора материалов и объема заказа. Запросите подробный анализ затрат для вашего конкретного проекта.
8.3 Обязательства по обеспечению стабильности цен
Проблема, волнующая клиентов: цены на сырье колеблются, что затрудняет прогнозирование затрат.
Подход Anxix: Мы поддерживаем стратегический запас материалов больших объемов и предлагаем:
Фиксированная цена для контрактов на 6-12 месяцев – зафиксируйте тарифы для обеспечения финансовой стабильности.
Защита от надбавок за сырье – прозрачные соглашения о передаче затрат, где это применимо.
Многоуровневое ценообразование в зависимости от объема — снижение себестоимости единицы продукции по мере увеличения объема.
8.4 Снижение рисков и обеспечение ценности
Риск для клиента Стратегия смягчения последствий Ansix
«Плесень разрушается после 100 тысяч выстрелов». Гарантия срока службы пресс-формы: от 500 000 до 1 миллиона циклов печати с документированным графиком технического обслуживания.
«Различия в размерах вызывают проблемы при сборке» Показатель CPK ≥1,33 по критическим характеристикам; 100% проверка размеров.
«Несоответствие цвета в разных партиях» Закупка сырья одной партии; контрольное значение delta E
«Задержка доставки сорвала мой запуск». Системы отслеживания в реальном времени MES + соглашения об учете буферных запасов
«Скрытые расходы на ремонт плесени» Гарантия на конструкцию пресс-форм составляет 3 года (за исключением изнашиваемых деталей).
«Отбракованные товары на этапе входного контроля» Предварительная проверка качества AQL перед отгрузкой; полная сертификация включена.
Часть 9 – Поддержка клиентов и полный спектр услуг
9.1 Комплексное предложение услуг
От концепции до готовой упаковки: Ansix Tech поддерживает каждый этап цикла разработки вашего продукта.
Этап Возможности Ansix
Концепция / Разработка идеи Анализ технологичности производства (DFM); консультации по выбору материалов; оценка стоимости.
Прототипирование Быстрое изготовление оснастки или образцов, напечатанных на 3D-принтере, для проверки формы и соответствия.
Усовершенствование дизайна Анализ потока расплава; структурное моделирование; анализ конструкции с учетом требований к сборке.
Производственная оснастка Многогнездные пресс-формы с конформным охлаждением; системы горячего литья.
Пробные запуски Образцы T0→T3; оптимизация процесса; валидация КФК.
Массовое производство Литье под давлением 30–4000 тонн; линии с интегрированной автоматизацией.
Вторичные операции Горячее тиснение, шелкография, УФ-покрытие, сборка
Сертификация качества Габаритные чертежи; сертификаты материалов; данные функциональных испытаний.
Упаковка и логистика Индивидуальная упаковка; бережная обработка; поддержка международной доставки
9.2 Проектирование с учетом сборки (DFA) и комплексные решения по упаковке
Помимо отдельных компонентов, компания Ansix Tech может обеспечить полную интеграцию упаковочных систем:
Совместимость бутылки и крышки – резьба, уплотнительные поверхности и требуемый момент затяжки проверяются одновременно.
Интеграция насосной головки – отделка горловины соответствует стандартным техническим характеристикам насоса.
Элементы защиты от несанкционированного вскрытия – интеграция конструкции и пресс-формы для защитных пломб
Системы дозирования – совместимость с безвоздушными насосами, насосами для лосьонов, распылителями тумана.
Дополнительные услуги по декорированию: горячее тиснение, шелкография, нанесение этикеток и покрытие — все это выполняется собственными силами компании.
9.3 Послепродажное обслуживание и запасные части
Комплект запасных частей для пресс-формы – Каждая пресс-форма поставляется с документированным комплектом запасных частей, включающим критически важные изнашиваемые компоненты (выталкивающие штифты, штифты сердечника, сопла горячеканальной системы, нагревательные ленты). Это гарантирует, что плановое техническое обслуживание или неожиданный износ можно будет устранить без заказа запчастей у сторонних поставщиков.
График технического обслуживания – Рекомендуемые интервалы технического обслуживания (очистка, смазка, проверка износа) документируются для каждой пресс-формы. Для клиентов, предпочитающих полное сервисное обслуживание, мы предлагаем плановый возврат пресс-формы для профилактического обслуживания с интервалом в 100 000 циклов литья.
Пожизненная поддержка по ремонту – ремонт плесени после истечения гарантийного срока оплачивается по тарифам «стоимость плюс стоимость работ», которые обычно на 50-70% ниже стоимости замены новой плесени.
9.4 Обучение и техническая поддержка
Для клиентов, создающих собственные сборочные или фасовочные цеха, мы предлагаем:
Техническая документация – полные чертежи пресс-форм, технологические спецификации, протоколы контроля качества.
Онлайн-поддержка – Видеоинструкции по устранению распространенных проблем с литьевыми формами.
Оказание помощи на месте – доступно для критически важных запусков или решения технических проблем.
Передача процесса – для проектов, переходящих из стадии разработки в стадию производства.
Часть 10 – Конкурентная дифференциация и приверженность
10.1 Решение проблем отрасли напрямую
Типичная жалоба клиента Обязательства Ansix
«Плесень постоянно устраняется, что влияет на выполнение моих заказов». Перед поставкой пресс-формы мы проводим испытания на старение в течение 2000 циклов впрыска, с предоставлением полного отчета об износе. Плюс 3-летняя гарантия на конструкцию пресс-формы (за исключением естественного износа расходных деталей).
«Облой повсюду, а вторичная зачистка обходится дорого». Мы выполняем частичную подгонку с точностью до 0,005 мм, используя самоблокирующуюся компенсацию усилия зажима. Облой удерживается на уровне менее 0,03 мм, что исключает ручную зачистку в большинстве случаев.
«Размеры меняются при каждом цикле производства». Ультразвуковые датчики толщины стенок обеспечивают обратную связь в реальном времени и автоматическую компенсацию давления прижима. Дополнительно можно установить датчики давления/температуры внутри пресс-формы для управления с обратной связью.
«Устранение плесени занимает недели». Собственный центр электроэрозионной обработки и цех электроэрозионной обработки позволяют выполнять большинство ремонтных работ пресс-форм без выезда за пределы предприятия. Стандартная замена заплаток/вставок выполняется в течение 24 часов.
10.2 Отличие Ansix
Чем компания Ansix Tech отличается от других производителей пресс-форм и предприятий по литью под давлением?
Ответственность из одного источника – мы проектируем, изготавливаем, проверяем и производим продукцию под одной крышей. Никаких взаимных обвинений между производителем пресс-форм и литейщиком при возникновении проблем с качеством.
Культура, ориентированная на инженерные решения: каждая пресс-форма и каждый процесс начинаются с моделирования и анализа, а не с догадок. Наши отчеты по проектированию с учетом технологичности производства (DFM) и анализ потока расплава — это не просто документы, а планы по предотвращению проблем.
Прозрачная коммуникация – вы будете регулярно получать обновления по проекту, образцы деталей на каждом этапе и документированные данные о качестве. Никаких сюрпризов, никаких отговорок.
Ориентация на долгосрочное партнерство – мы не являемся поставщиками, ориентированными на сделки. Мы ищем клиентов, которые ценят инженерное партнерство и постоянное совершенствование. Ваш успех – движущая сила нашего роста.
10.3 Наше основное послание
Уважаемые клиенты!
Для нас пресс-форма — это не просто стальной блок, а актив, приносящий доход вашему бизнесу. При проектировании вашей пресс-формы мы одновременно разрабатываем ее прочность для круглосуточного производства, вентиляционные каналы для полного заполнения, тепловой баланс для стабильных циклов и систему выталкивания для плавного извлечения детали.
Результат, когда пресс-форма попадает на ваш производственный участок: готовность к использованию сразу после подключения. Минимум пробных отливок. Отсутствие проблем с облоем. Увеличенный срок службы инструмента.
Приглашаем вас оценить преимущества Ansix.
Закажите исследование DFM для вашего текущего или будущего продукта. За один сеанс мы продемонстрируем, как наш анализ потока расплава выявляет риски образования линий расплава, воздушных ловушек и усадочных раковин, и как мы устраняем их до начала резки стали. Вы наглядно и количественно увидите, как мы обеспечиваем снижение рисков, предсказуемые затраты и надежное качество для ваших коричневых флаконов для крема, янтарно-желтых флаконов для крема для лица с толстыми стенками и прозрачных желтых косметических дозаторов.
Ansix Tech – 28 лет превосходства в производстве пресс-форм и литье под давлением.
Мы будем рады ответить на ваши вопросы по проекту. Свяжитесь с нами сегодня для проведения комплексной оценки стоимости и возможностей.
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с коричневыми флаконами для крема, янтарно-желтыми флаконами для крема для лица с толстыми стенками или прозрачными желтыми косметическими дозаторами, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам осуществить ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Коричневая бутылка для крема, янтарно-желтая толстостенная бутылка для крема для лица, прозрачный желтый косметический дозатор #Формы для коричневой бутылки для крема, янтарно-желтой толстостенной бутылки для крема для лица, прозрачного желтого косметического дозатора #Компании по литью под давлением ...Ansix #Формы Ansix #Ansix Китай #Ansix Tech Китай #Технологическая компания Ansix #Завод Ansix #Коричневая бутылка для крема, янтарно-желтая толстостенная бутылка для крема для лица, прозрачный желтый косметический дозатор для литья под давлением #Инструменты для литья коричневой бутылки для крема, янтарно-желтой толстостенной бутылки для крема для лица, прозрачного желтого косметического дозатора #Коричневая бутылка для крема, янтарно-желтая толстостенная бутылка для крема для лица, прозрачный желтый косметический дозатор для литья под давлением #Коричневая бутылка для крема, янтарно-желтая толстостенная бутылка для крема для лица, прозрачный желтый косметический дозатор для литья под давлением Бутылка, толстостенная бутылка для крема для лица янтарно-желтого цвета, прозрачный желтый пластиковый контейнер для косметического дозатора #Коричневая бутылка для крема, толстостенная бутылка для крема для лица янтарно-желтого цвета, прозрачный желтый пластиковый контейнер для косметического дозатора #Ansix Tech #Ansix molds #Ansix injection molding #Ansix mold factory #injection molding Коричневая бутылка для крема, толстостенная бутылка для крема для лица янтарно-желтого цвета, прозрачный желтый контейнер для косметического дозатора #Ansix mold factory #Коричневая бутылка для крема, толстостенная бутылка для крема для лица янтарно-желтого цвета, прозрачный желтый контейнер для косметического дозатора Китай #Коричневая бутылка для крема, толстостенная бутылка для крема для лица янтарно-желтого цвета, прозрачные желтые формы для контейнеров для косметического дозатора #injection factory #Коричневая бутылка для крема, толстостенная бутылка для крема для лица янтарно-желтого цвета, прозрачный желтый контейнер для косметического дозатора литье под давлением #Коричневая бутылка для крема, толстостенная бутылка для крема для лица янтарно-желтого цвета, прозрачный желтый контейнер для косметического дозатора литье под давлением #Завод литья под давлением #Коричневая бутылка для крема, толстостенная бутылка для крема для лица янтарно-желтого цвета, прозрачный желтый косметический Компании по производству пресс-форм для литья под давлением контейнеров для дозирования #Коричневая бутылка для крема, янтарно-желтая толстостенная бутылка для крема для лица, прозрачный желтый косметический контейнер ...Печать Ansix Китай #Компании Ansix #Компания Ansix Китай #Завод коричневых бутылок для крема, янтарно-желтых толстостенных бутылок для крема для лица, прозрачных желтых косметических контейнеров для дозирования #Ansix Tech #Печать Ansix Tech #Коричневая бутылка для крема, янтарно-желтая толстостенная бутылка для крема для лица, прозрачный желтый косметический контейнер для дозирования, литье под давлением #компания по литью под давлением #Ansix Коричневая бутылка для крема, янтарно-желтая толстостенная бутылка для крема для лица, прозрачный желтый косметический контейнер для дозирования, детали для литья под давлением #Компании по литью под давлением медицинского оборудования Китая #Коричневая бутылка для крема, янтарно-желтая толстостенная бутылка для крема для лица, прозрачный желтый косметический контейнер для дозирования, завод в Китае #Компании по литью Ansix #Компания по литью Ansix #Коричневая бутылка для крема, янтарно-желтая толстостенная бутылка для крема для лица, прозрачный Завод по литью под давлением желтых косметических флаконов #Ansix Tech пресс-форма #Коричневая бутылка для крема, янтарно-желтая толстостенная бутылка для крема для лица, прозрачная желтая пресс-форма для косметического флакона #Коричневая бутылка для крема, янтарно-желтая толстостенная бутылка для крема для лица, прозрачная желтая пластиковая пресс-форма для косметического флакона #ansix пластиковая пресс-форма #Производство пресс-форм #Изготовление деталей для коричневой бутылки для крема, янтарно-желтой толстостенной бутылки для крема для лица, прозрачной желтой пресс-формы для косметического флакона #Завод по производству пластиковых деталей для коричневой бутылки для крема, янтарно-желтой толстостенной бутылки для крема для лица, прозрачной желтой пресс-формы для деталей коричневой бутылки для крема, янтарно-желтой толстостенной бутылки для крема для лица, прозрачной желтой пресс-формы для косметического флакона #Точное производство #Коричневая бутылка для крема, янтарно-желтая толстостенная бутылка для крема для лица, прозрачная желтая пресс-форма #Китайская пресс-форма #Коричневая бутылка для крема, янтарно-желтая толстостенная бутылка для крема для лица, прозрачная желтая пресс-форма для косметического флакона Литье под давлением Китай #Фильтр для крема коричневого цвета, толстостенный флакон для крема для лица янтарно-желтого цвета, прозрачный желтый контейнер для косметики #Прецизионные пресс-формы Китай #Пресс-формы в Китае #Фильтр для крема коричневого цвета, толстостенный флакон для крема для лица янтарно-желтого цвета, прозрачный желтый контейнер для косметики #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #Фильтр для крема коричневого цвета, толстостенный флакон для крема для лица янтарно-желтого цвета, прозрачный желтый контейнер для косметики #Пресс-формы #Фильтр для крема коричневого цвета, толстостенный флакон для крема для лица янтарно-желтого цвета, прозрачный желтый контейнер для косметики #Фильтры для литья под давлением #Фильтр для крема коричневого цвета, толстостенный флакон для крема для лица янтарно-желтого цвета, прозрачный желтый контейнер для косметики #Компания по производству литьевых форм #Суперкрупный завод по производству пресс-форм для литья под давлением #Крупнотоннажный завод по производству пресс-форм для крема коричневого цвета, толстостенный флакон для крема для лица янтарно-желтого цвета, прозрачный желтый контейнер для косметики #Фильтр ...Литье под давлением 2800T Завод #3000-тонный литьевой завод #4500-тонный литьевой завод #Крупногабаритный литьевой завод #Крупногабаритный завод по производству пластиковых пресс-форм для литья под давлением #Крупный производитель пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству пластиковых пресс-форм #Литьевая форма #Пластиковая форма