Трубы, армированные спиралью
ФУНКЦИИ
Описание пресс-формы
Материалы изделия:
Нержавеющая сталь, нитинол, нейлон, вольфрам
Материал для пресс-формы:
S136ESR
Количество полостей:
1
Способ подачи клея:
Горячий бегун
Метод охлаждения:
Водяное охлаждение
Цикл формования
42,5 с
Компания Ansix Tech приступает к реализации знакового проекта по производству армированных труб: переосмысление ценности, качества и эффективности в прецизионном экструзионном производстве.
Обладая более чем 28-летним опытом в производстве, компания Ansix Tech использует свою интегрированную экосистему проектирования, оснастки, экструзии и систем контроля качества для создания передовых решений в области армированных труб, которые позволяют решать важнейшие задачи клиентов и одновременно снижать затраты.*
ШЭНЬЧЖЭНЬ, Китай – По мере того как мировой спрос на армированные трубки в рулонах растет (по прогнозам, рынок вырастет с 1,58 млрд долларов США в 2025 году до 2,86 млрд долларов США к 2032 году при среднегодовом темпе роста 7,8%), производители в секторах медицинского оборудования, автомобильных систем, промышленного перекачивания жидкостей и нефтегазовой отрасли сталкиваются с растущим давлением в сторону повышения производительности, ужесточения допусков и повышения конкурентоспособности цен. В авангарде решения этих задач находится компания Ansix Tech, обладающая более чем 28-летним опытом в области высокоточного производства, которая официально запустила свою специализированную инициативу по проекту армированных труб в рулонах.
-
Проект представляет собой стратегическое расширение вертикально интегрированной производственной экосистемы Ansix Tech, охватывающей все этапы — от проектирования прототипов и изготовления пресс-форм до крупносерийной экструзии, вторичной обработки, сборки и логистики. Этот комплексный подход разработан специально для удовлетворения самых высоких требований клиентов: бескомпромиссного качества, быстрого вывода продукции на рынок и существенного снижения затрат без ущерба для надежности.
Предложение, представляющее ценность для клиента: решение наиболее сложных отраслевых проблем
Трубы, армированные спиральными волокнами, — представляющие собой гибкие полимерные трубки, усиленные металлическими или полимерными спиральными волокнами, которые обеспечивают повышенную устойчивость к перегибам и структурную целостность, сохраняя при этом гибкость, — необходимы для конечных применений, где важны как гибкость, так и устойчивость к давлению. Однако вывод таких изделий на рынок в больших масштабах сопряжен с серьезными трудностями для производителей.
«В отрасли производства армированных труб наблюдается значительное снижение рентабельности из-за колебаний цен на сырье, особенно на специализированные полимеры и высококачественную нержавеющую сталь», — отмечается в отраслевых исследованиях, — при этом цены на многие ключевые материалы выросли на 20–30% с 2022 года. Кроме того, применение в производстве медицинских изделий требует строгого соблюдения нормативных требований, что напрямую влияет на сроки и стоимость разработки, а в нефтегазовой отрасли необходима исключительная долговечность в экстремальных условиях эксплуатации.
Новый проект компании Ansix Tech по производству армированных труб напрямую решает эти проблемы, опираясь на пять основных принципов:
Устранение производственных рисков: Для клиентов в медицинской, автомобильной и промышленной отраслях ставки чрезвычайно высоки. Отклонение внутреннего диаметра катетера на один микрон или дефект в жидкостном соединителе могут привести к отзыву продукции, сбоям в работе и значительным финансовым потерям. Благодаря высокоточной инженерии и тщательной проверке технологических процессов, Ansix Tech устраняет эти риски с самого начала.
Научное, а не кустарное производство: используя передовые методы моделирования, инновационные системы управления процессами и стратегическое материаловедение, Ansix Tech обеспечивает непревзойденную надежность и ценность, систематически снижая затраты для партнеров без ущерба для качества.
Быстрая разработка продукции с минимальными рисками: от прототипа до серийного производства интегрированная экосистема компании устраняет коммуникационные барьеры, ускоряет сроки реализации проектов и обеспечивает согласованность от концепции до поставки.
Оптимизация характеристик для конкретных задач: будь то малоинвазивные хирургические инструменты, требующие исключительной гибкости, автомобильные жгуты проводов, нуждающиеся в термостойкости, или промышленные системы перекачки жидкостей, требующие высокой прочности на разрыв, инженеры Ansix Tech разрабатывают трубные решения, точно соответствующие требованиям конечного применения.
Настоящее партнерство, а не просто транзакционные поставки: корпоративная миссия компании — «Обеспечить успех наших клиентов» — философия, заложенная на каждом этапе проекта, от совместного анализа DFM до постоянной поддержки производства.
От концепции до готовности к производству: рабочий процесс разработки технологий Ansix.
Процесс изготовления армированной трубчатой детали начинается задолго до экструзии материала. Подход Ansix Tech к разработке основан на дисциплинированном многоэтапном рабочем процессе, который снижает риски на каждом этапе и обеспечивает воспроизводимое качество в больших масштабах.
Этап 1: Совместное проектирование с учетом технологичности изготовления (DFM) и анализ потока расплава в пресс-форме.
В основе инженерного превосходства Ansix Tech лежит строгий анализ технологичности производства (DFM). Этот этап включает в себя совместное углубленное моделирование, изучающее геометрию детали, поведение материала и функциональность пресс-формы. Инженеры используют передовое программное обеспечение для моделирования, чтобы провести анализ потока расплавленного пластика, прогнозируя, как расплавленный пластик заполнит полость, где могут образоваться воздушные ловушки или сварочные швы, а также как деталь будет охлаждаться и сжиматься. Для тонкостенных трубок равномерный поток и охлаждение имеют первостепенное значение — виртуальное тестирование незаменимо для предотвращения деформации и обеспечения стабильности размеров.
Анализ DFM (проектирование с учетом технологичности) оценивает важнейшие аспекты проектирования, включая:
Подходящие материалы и соответствующие допуски на усадку пресс-формы.
Положения линии разделения инструмента/детали
Оптимальное положение и тип подачи затвора
Тип и положение выброса гильз
Толщина сечения стенки
Возможные уровни искажения и стока
Углы тяги и рекомендации по вентиляции
Как отмечают отраслевые эксперты, DFM — это инженерный анализ, который оценивает технологичность изготовления конструкции изделия и выявляет любые проблемы, связанные с производством, прежде чем приступать к изготовлению оснастки. Для армированных труб, где толщина стенок может составлять доли миллиметра, а требования к концентричности измеряются в микронах, эта виртуальная проверка не является необязательной — она необходима.
Интеграция системы моделирования Moldflow от Ansix Tech выходит за рамки традиционного проектирования с учетом технологичности производства (DFM), прогнозируя поведение пластика внутри экструзионной матрицы. Анализируются схемы заполнения для обеспечения сбалансированного заполнения, оптимизируется эффективность охлаждения для минимизации времени цикла и предотвращения деформации, а также учитываются потенциальные деформации до начала резки стали. Такой подход «тестирование перед инвестированием» снижает проектные риски, позволяя вносить улучшения в конструкцию на этапе, когда затраты на модификацию еще невелики, гарантируя, что готовые производственные пресс-формы будут работать правильно с первого раза.
Этап 2: Стратегический выбор материалов – основа контроля производительности и затрат.
Эксплуатационные характеристики армированных труб напрямую зависят от выбора материала. Компания Ansix Tech помогает клиентам в тщательном процессе выбора материала, учитывая механические свойства, химическую совместимость, требования к стерилизации и стоимость.
Для трубок, требующих жесткости и стабильности размеров в таких областях применения, как диагностическое оборудование, часто используются материалы, подобные поликарбонату (ПК) или полисульфону (ПСУ). Их аморфная структура обеспечивает превосходную стабильность размеров и прозрачность. Для гибких, устойчивых к перегибам медицинских трубок, требующих биосовместимости и эластичности, выбирают термопластичный полиуретан (ТПУ) и термопластичные эластомеры на основе силикона.
Для изготовления самой армирующей спирали компания Ansix Tech использует широкий спектр материалов, включая нержавеющую сталь, нитинол, полиэтилентерефталат (ПЭТ) и армирующие волокна, выбирая оптимальный материал в зависимости от конкретных требований к крутящему моменту, гибкости и сопротивлению сжатию. Для применений, где критически важны как гибкость, так и сопротивление давлению — например, в катетерах, перемещающихся по извилистым путям тела, — комбинация полимерной матрицы и армирующей спирали разработана таким образом, чтобы обеспечить повышенную крутящую способность, сохранение гибкости, устойчивость к сжатию или деформации, а также превосходную устойчивость к перегибам по сравнению с неармированными конструкциями.
Что особенно важно, опыт Ansix Tech в области оптимизации материалов распространяется и на управление затратами. Это включает в себя рекомендации по высокотекучим полимерам, которые снижают давление впрыска и энергопотребление, предложение «широкопрофильных» марок смол там, где это позволяют требования к эксплуатационным характеристикам, а также использование возможностей оптовых закупок на четырех производственных базах компании в Китае и Вьетнаме, где установлено более 260 термопластавтоматов, а общая площадь производственных помещений составляет приблизительно 200 000 м².
Этап 3: Изготовление пресс-форм – проектирование для обеспечения высочайшего качества крупносерийного производства.
Пресс-форма является краеугольным камнем любого успешного проекта по экструзии и литью под давлением. В случае армированных рулонами труб проектирование пресс-формы представляет собой уникальные задачи, требующие глубоких технических знаний.
Проектирование каналов и литниковых систем: Литниковые системы тщательно проектируются для подачи материала в полость с минимальным падением давления и нагревом от сдвига. Для многоканальных и спиральных трубок геометрия литниковых каналов должна быть точно рассчитана для обеспечения равномерного распределения материала по всем путям потока. Системы горячих литников часто используются для устранения холодных литников и каналов, что позволяет напрямую экономить материал почти на 15% за цикл и сокращает объем работ по переработке отходов.
Проектирование систем охлаждения: Одним из наиболее важных аспектов крупносерийного производства является эффективность охлаждения. Исследования в отрасли показывают, что от 50% до 70% времени цикла литья под давлением тратится на охлаждение. Компания Ansix Tech проектирует каналы охлаждения для поддержания турбулентного потока воды — что подтверждается данными расходомера — для обеспечения максимальной эффективности отвода тепла. Расположение каналов оптимизировано для поддержания равномерных температурных градиентов по всей детали, предотвращая неравномерную усадку и деформацию. В случае применения труб, армированных спиралью, где встроенная спираль может влиять на теплопроводность, размещение каналов охлаждения становится еще более стратегически важным.
Конструкция системы выталкивания: Система выталкивания должна равномерно прикладывать усилие к формованной трубке, не вызывая деформации, следов трения или повреждения поверхности. Для тонкостенных трубок это требует тщательного расчета расположения выталкивающих штифтов, распределения площади поверхности и последовательности срабатывания, скоординированной с циклом открытия пресс-формы.
Позиционирование литьевого канала: с помощью анализа потока расплава инженеры Ansix Tech оценивают несколько вариантов расположения литниковых каналов, чтобы найти оптимальный баланс между давлением заполнения и расположением сварочного шва, избегая позиционирования сварочных швов в зонах высокого напряжения или хорошо видимых местах. В случае труб, армированных рулонным материалом, где граница раздела между полимерной матрицей и встроенным рулоном является потенциальной точкой отказа, позиционирование литникового канала напрямую влияет на качество сплавления и адгезию слоев.
Выбор материала для пресс-форм: Для крупносерийного производства первостепенное значение имеет долговечность пресс-форм. Компания Ansix Tech выбирает стали для пресс-форм, исходя из ожидаемых объемов производства, абразивности материала и требований к допускам размеров. Для полимеров, армированных стекловолокном, которые могут быть очень абразивными, используются закаленные инструментальные стали с повышенной износостойкостью, чтобы максимально продлить срок службы пресс-форм и минимизировать время простоя на техническое обслуживание.
Проблемы и технологический процесс изготовления пресс-форм: производство прецизионных экструзионных и литьевых пресс-форм для армированных труб включает в себя множество ответственных этапов. Обработка на станках с ЧПУ с 70% степенью автоматизации, электроэрозионная обработка проволокой для обработки сложных деталей полостей и полировка поверхности до зеркального блеска выполняются под строгим контролем качества. Компания Ansix Tech с момента своего основания изготовила более 30 000 пресс-форм, достигнув в среднем всего 2 пробных испытаний на инструмент — это свидетельствует о надежности ее философии проектирования, ориентированной на технологичность производства (DFM).
Этап 4: Оптимизация процесса экструзии – баланс между эффективностью, качеством и стоимостью.
Экструзия армированных труб в рулонах представляет собой уникальную задачу с точки зрения контроля технологического процесса. Оправки для сердечника играют решающую роль в поддержании чрезвычайно жестких, воспроизводимых допусков и общего контроля процесса. Для многих программ по производству армированных труб оправки имеют фундаментальное значение — их инженерные характеристики напрямую влияют на стабильность экструзии, эффективность извлечения сердечника, выход годной продукции, производительность и общую стабильность процесса.
Компания Ansix Tech подходит к оптимизации процесса экструзии с помощью нескольких взаимосвязанных стратегий:
Оптимизация параметров процесса: строго контролируются равномерность температуры расплава, стабильность давления в головке, постоянство скорости протяжки и равномерность натяжения намотки. Изменение этих факторов может напрямую влиять на последующие этапы, включая стабильность экструзии, удаление сердечника и конечный выход годной продукции.
Непрерывное совершенствование посредством бережливого производства: принципы бережливого производства применяются для выявления возможностей повышения эффективности процессов, сокращения времени и затрат на производство, а также сокращения времени реагирования. Деятельность направлена на устранение процессов, которые не приносят пользы клиенту.
Снижение энергозатрат: Пластификация — один из наиболее энергоемких этапов переработки пластмасс — постоянно контролируется и оптимизируется. Точные модели управления процессом помогают снизить энергозатраты, одновременно повышая эффективность управления процессом.
Контроль качества в процессе производства: датчики в режиме реального времени отслеживают критически важные параметры, включая давление расплава, температуру расплава, скорость линии и размеры. Любое отклонение инициирует немедленные корректирующие действия, предотвращая распространение дефектов на последующие этапы производства.
Автоматизация постэкструзионной обработки: автоматизированные системы намотки, резки и упаковки интегрированы непосредственно с экструзионными линиями, что позволяет исключить дефекты, возникающие при погрузке и разгрузке, и снизить трудозатраты. Правильное натяжение при намотке имеет решающее значение, поскольку непостоянное натяжение может привести к деформации или разрушению рулона во время погрузки и разгрузки, а неправильная упаковка может привести к образованию неплотных связок или повреждению продукции.
Проверка качества: многоуровневая система обеспечения качества.
Для клиентов в регулируемых отраслях, таких как производство медицинских изделий и автомобилестроение, качество не подлежит обсуждению. Компания Ansix Tech разработала комплексную систему управления качеством, успешно прошедшую сертификацию ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 и ISO 13485, что демонстрирует ее компетентность в вопросах общего производства, экологического менеджмента, автомобильной промышленности и стандартов качества медицинских изделий.
Система валидации качества включает в себя:
Входной контроль сырья: Каждая партия полимерной смолы проверяется на соответствие сертификатам на материалы. Для рулонных материалов перед выпуском в производство проверяются прочность на разрыв, однородность диаметра и качество поверхности.
Первичная проверка образцов (FAI): Перед запуском в серийное производство первые отлитые образцы проходят комплексное измерение размеров, визуальный осмотр и функциональное тестирование. Все размеры проверяются на соответствие чертежным спецификациям с использованием координатно-измерительных машин (CMM) и оптических измерительных инструментов для обеспечения высокой точности.
Контроль качества в процессе производства (IPQC): В течение всего производственного цикла через определенные интервалы отбираются образцы, которые проверяются на соответствие размерам, наличие визуальных дефектов и механические свойства, включая давление разрыва, сопротивление перегибам, прочность на растяжение и — где это применимо — биосовместимость.
Статистический контроль процессов (СПК): Производственные параметры непрерывно отслеживаются и отображаются на графиках. Поддерживаются контрольные пределы, и любые тенденции к выходу из-под контроля инициируют корректировку процесса до начала производства некачественной продукции.
Испытания для подтверждения эксплуатационных характеристик: Готовые трубы проходят строгие испытания, в том числе:
Испытания под высоким давлением (до 15 000 фунтов на квадратный дюйм, где это необходимо)
Испытания на сопротивление изгибу и разрушение
Проверка давления разрыва
Проверка размеров и соосности
Испытание прочности сцепления слоев
Испытание на передачу крутящего момента (где это применимо)
Сертификация и отслеживаемость: Каждая упакованная единица может быть снабжена сертификатами на материалы, и обеспечивается полная отслеживаемость от партии сырья до готового продукта. Для производства медицинских изделий, сертифицированных по стандарту ISO 13485, эта отслеживаемость поддерживается на протяжении всего жизненного цикла продукта.
Стратегия снижения затрат: обеспечение минимальной общей стоимости владения.
Пожалуй, наиболее привлекательным аспектом проекта Ansix Tech по производству армированных труб является комплексный подход к снижению затрат. В отрасли, где волатильность цен на сырье и конкурентное давление снижают рентабельность, компания систематически выявляет и устраняет факторы, влияющие на затраты, по всей цепочке создания стоимости.
Оптимизация затрат на материалы: Благодаря стратегическому выбору материалов и закупкам оптом, Ansix Tech снижает затраты на сырье без ущерба для производительности. Вместо автоматического выбора высококачественных смол с жесткими техническими характеристиками, инженеры работают с поставщиками материалов, чтобы выбрать марки с «широкими техническими характеристиками», которые отвечают всем функциональным требованиям при значительно более низкой стоимости за килограмм. Для крупномасштабных проектов обычно достигается экономия материалов в размере 10–20%.
Снижение затрат за счет повышения эффективности: энергоемкий процесс пластификации постоянно оптимизируется с помощью прогнозного моделирования и управления процессом, что снижает потребление электроэнергии на единицу продукции. Системы горячего литья исключают холодные литники и каналы, обеспечивая прямую экономию материала почти на 15% за цикл. Автоматизированные производственные линии снижают трудозатраты и повышают стабильность качества.
Успех с первого раза благодаря моделированию: инвестиции Ansix Tech в передовой анализ потока расплава и анализ DFM-моделирования приносят дивиденды в виде экономии затрат. Выявляя и корректируя дисбаланс потока или проблемы с деформацией в цифровом виде, компания предотвращает необходимость дорогостоящей и трудоемкой корректировки стали после изготовления пресс-форм. Эта философия «успеха с первого раза» является краеугольным камнем стратегии компании по снижению затрат.
Бережливое производство и устранение потерь: Методологии бережливого производства исключают действия, не приносящие пользы клиенту, сокращая время цикла, время выполнения работ и общие производственные затраты. Мероприятия по непрерывному совершенствованию (кайдзен-мероприятия) направлены на точные улучшения в конкретных областях бизнеса, включая картирование существующих процессов, анализ неэффективности, внедрение решений и мониторинг результатов.
Ценообразование на основе долгосрочного партнерства: Благодаря многочисленным производственным базам в Китае и Вьетнаме и глобальной клиентской базе, охватывающей автомобильную, медицинскую, бытовую электронику и промышленную отрасли, Ansix Tech использует эффект масштаба для предложения конкурентоспособных цен без ущерба для качества и уровня обслуживания.
Расширение производственных мощностей и обеспечение бесперебойной работы
Для удовлетворения спроса клиентов на армированные трубы в рулонах требуется не только техническая мощь, но и производственные мощности, а также надежная логистика. Производственная инфраструктура Ansix Tech рассчитана на большие масштабы: на общей площади около 200 000 м² размещено более 260 термопластавтоматов мощностью от 30 до 2800 тонн. В компании работает более 1200 человек, в том числе более 200 дизайнеров.
Для проекта по производству армированных труб в рулонах были выделены отдельные экструзионные линии с резервными мощностями для компенсации колебаний спроса. Такая операционная гибкость позволяет Ansix Tech реагировать на краткосрочные изменения без ущерба для качества, стабильности или масштабируемости в долгосрочной перспективе.
Эффективность доставки обеспечивается следующими факторами:
Стратегический учет запасов сырья для стандартных спецификаций
Возможности собственного технического обслуживания инструментов позволяют минимизировать незапланированные простои.
Автоматизированные системы упаковки и логистики
Наличие нескольких производственных площадок позволяет оптимизировать географические поставки.
Типичные сроки выполнения заказа согласованы с производственными графиками заказчика.
Интегрированная экосистема компании, устраняющая пробелы в коммуникации между проектированием, изготовлением оснастки, экструзией и логистикой, обеспечивает ускорение сроков выполнения проектов и поддержание согласованности от концепции до поставки.
Опыт работы в отрасли: преимущества Ansix Tech
Обладая более чем 28-летним опытом в области литья под давлением и высокоточной обработки материалов, компания Ansix Tech привносит богатый опыт, непосредственно применимый к производству армированных труб в рулонах. Компания успешно реализовала проекты по двухкомпонентному литью, литью под давлением с газовой поддержкой, изготовлению микропрецизионных деталей и сложных конструкционных компонентов — каждый из которых требует такого же тщательного подхода к проектированию с учетом технологичности производства (DFM), материаловедению и контролю технологических процессов, как и производство армированных труб в рулонах.
Ключевые отличительные особенности включают в себя:
Научный подход, а не метод проб и ошибок: компания Ansix Tech внедрила научную методологию формования, в которой параметры определяются с помощью моделирования и данных, а не интуиции. Время охлаждения, скорость заполнения, давление прессования — все оптимизируется на основе прогностических моделей, подтвержденных данными реального производства.
Вертикальная интеграция под одной крышей: в отличие от разрозненных поставщиков услуг, Ansix Tech предлагает единую платформу, охватывающую проектирование, разработку, изготовление оснастки, производство, вторичные операции, сборку и логистику. Это исключает риски передачи заказов между поставщиками и сокращает общее время выполнения проекта.
Системы управления качеством, соответствующие нормативным требованиям: Благодаря сертификации ISO 13485 для производства медицинских изделий, компания имеет право обслуживать самые требовательные отрасли, подпадающие под действие нормативных требований.
Глобальное присутствие, локальное обслуживание: производственные базы в Китае и Вьетнаме обеспечивают клиентам гибкость цепочки поставок, снижение рисков и оптимизированную логистику.
Влияние на отрасль и перспективы на будущее
Мировой рынок армированных труб в спиральном исполнении движется вперед благодаря нескольким мощным тенденциям. Ожидается, что к 2032 году объем рынка медицинского оборудования, где армированные трубы в спиральном исполнении необходимы для малоинвазивных хирургических инструментов и диагностического оборудования, достигнет 800 миллиардов долларов. Переход автомобильной промышленности к электрификации создает спрос на специализированные трубные решения для систем охлаждения батарей и жгутов проводов, при этом производство электромобилей, по прогнозам, будет расти на 25% в год до 2032 года. Тем временем нефтегазовая отрасль продолжает обеспечивать значительный спрос на армированные трубы, используемые при проведении работ по ремонту скважин, повышению эффективности добычи и гидроразрыву пласта.
По мере расширения этих рынков способность поставлять высококачественные армированные трубы в бухтах по конкурентоспособным ценам будет отличать лидеров отрасли от последователей. Специализированный проект Ansix Tech позволяет компании воспользоваться этим ростом, предлагая клиентам надежного партнера из одного источника, способного управлять всем жизненным циклом продукта — от концепции до крупномасштабного производства.
«Наш проект по производству армированных труб в рулонах — это не просто увеличение объёма экструдированных труб, — заявил представитель компании. — Речь идёт о предоставлении комплексного решения, сочетающего в себе инженерное совершенство, бескомпромиссное качество, надёжность цепочки поставок и существенное снижение затрат. Для клиентов, которые сталкивались с разрозненными поставщиками, нестабильным качеством или высокими общими затратами, мы предлагаем лучшее решение».
Заключение
Проект компании Ansix Tech по производству армированных труб представляет собой комплексное, основанное на возможностях решение, отвечающее потребностям отрасли. Благодаря интеграции передовых инструментов проектирования (DFM, анализ потока расплава), стратегического материаловедения, точного проектирования пресс-форм, контролируемых процессов экструзии, многоуровневой проверки качества и систематического снижения затрат, компания обеспечивает ценность, выходящую далеко за рамки самих труб.
Для клиентов из медицинской, автомобильной, промышленной и нефтегазовой отраслей послание ясно: в эпоху ужесточения требований к производительности и усиления ценового давления Ansix Tech предлагает производственного партнера, освоившего всю экосистему армированных труб.
Для получения дополнительной информации о возможностях компании Ansix Tech в области армированных труб или для обсуждения конкретных требований к проекту посетите сайт ansixtech.com или свяжитесь напрямую с инженерной командой компании.
О компании Ansix Tech
Компания Ansix Tech Limited, основанная в 1998 году в Гонконге, за более чем 28 лет превратилась в ведущего поставщика комплексных решений в области литья под давлением и экструзии в Китае. Компания специализируется на проектировании и изготовлении прецизионных пресс-форм, а также на разработке и производстве высокоэффективных пластиковых компонентов. Имея сертификаты ISO 9001, ISO 14001, IATF 16949 и ISO 13485, четыре производственные базы в Китае и Вьетнаме, более 260 термопластавтоматов и более 1200 сотрудников, включая более 200 дизайнеров, Ansix Tech обеспечивает непревзойденную надежность и ценность для клиентов в автомобильной, медицинской, электронной и промышленной отраслях. Корпоративная миссия компании – «Обеспечивать успех наших клиентов».
Ansix Tech Co Ltd
Если у вас есть какие-либо планы, связанные с армированными трубами, вы можете связаться с нами в любое время. Мы воплотим ваши идеи в реальность, поможем вам реализовать ваши мечты и получить крупные заказы на рынке. Наши контактные данные: info@ansixtech.com. Или свяжитесь с нашим техническим директором по электронной почте: stephen@ansixtech.com
#www.ansixtech.com #ansixtech.com #Соэкструдированные трубки #Армированные спиральные трубки #Формы для соэкструдированных трубок #Формы для соэкструдированных трубок #Компании по литью соэкструдированных трубок под давлением #Соэкструдированные трубки #Компании по литью соэкструдированных трубок под давлением #Ansix #Формы Ansix #Ansix Китай #Ansix Tech Китай #Компания Ansix Tech #Завод Ansix #Литье соэкструдированных трубок под давлением #Инструменты для литья соэкструдированных трубок под давлением #Формы для литья соэкструдированных трубок под давлением #Пластиковые формы для соэкструдированных трубок #Пластиковые инструменты для соэкструдированных трубок #Ansix Tech #Формы Ansix #Литье под давлением Ansix #Завод пресс-форм Ansix #Литье соэкструдированных трубок под давлением #Завод пресс-форм Ansix #Соэкструзионные трубки Китай #Формы для соэкструдированных трубок #литье под давлением завод #Литье под давлением соэкструдированных трубок #Завод по литью под давлением соэкструдированных трубок #компания по литью под давлением #Компании по производству пресс-форм для соэкструдированных трубок #Соэкструдированные трубки #Лимитированная компания по производству пресс-форм для соэкструдированных трубок #Плита Ansix Китай #Компании Ansix #Компания Ansix Китай #Завод по производству соэкструдированных трубок #Ansix Tech #Плита Ansix Tech #Литье под давлением соэкструдированных трубок #Компания по литью под давлением #Компании Ansix по производству деталей из соэкструдированных трубок #Компании по литью под давлением медицинского оборудования Китай #Завод по производству соэкструдированных трубок в Китае #Компании Ansix по литью #Компания Ansix по литью #Завод по литью под давлением соэкструдированных трубок #Плита Ansix Tech #Плита для соэкструдированных трубок #Литье пластмасс под давлением соэкструдированных трубок #Пластиковая пресс-форма Ansix #Производство пресс-форм #Производство деталей из соэкструдированных трубок #Завод по производству пластмассовых деталей из соэкструдированных трубок #Соэкструдированные Пресс-форма для литьевых деталей труб #Точное производство соэкструдированных труб #Соэкструдированные трубы #Китайская пресс-форма #Литье соэкструдированных труб методом литья под давлением Китай #Пресс-форма для соэкструдированных труб Китай #Прецизионная пресс-форма Китай #Пресс-форма в Китае #Пресс-форма для соэкструдированных труб Китай #Прецизионные пресс-формы #Высокоточные пресс-формы #Соэкструдированные трубы #Пресс-формы #Завод по производству соэкструдированных труб #Компания по производству соэкструдированных труб #Крупнейший завод по производству пресс-форм для литья под давлением #Завод по производству соэкструдированных труб #Компания по производству соэкструдированных труб #Завод по производству соэкструдированных труб #Завод по производству пресс-форм для литья под давлением 2800 тонн #3000 тонн #4500 тонн #Крупный завод по производству пресс-форм для литья под давлением #Крупный завод по производству пресс-форм для литья пластмасс под давлением #Крупный производитель пресс-форм для литья пластмасс #Завод по производству пресс-форм для пластмасс #Литье под давлением #Пластиковая форма