Пресс-форма для литья под давлением с использованием воды для литья под давлением водопроводных труб с использованием газа

ФУНКЦИИ

• Описание формы
  Материалы продукта:	ПП
  Материал формы:	738
  Количество полостей:	1*1
  Метод подачи клея:	Холодный литник
  Метод охлаждения:	Масляное охлаждение
  Цикл формования	46,5с

  
  
  

• Анализ течения пресс-формы и проектирование пресс-формы водопроводной трубы с газовым охлаждением

  Проектирование пресс-форм для литья под давлением с газовой поддержкой и анализ потока пресс-формы для автомобильных труб охлаждающей воды являются ключевыми звеньями для обеспечения качества продукции и эффективности производства. Вот некоторые из ключевых аспектов проектирования и анализа, задействованных в общем случае:

  Ключевые моменты проектирования пресс-формы

  Проектирование конструкции: Разработайте конструкцию формы, чтобы гарантировать возможность точного формирования сложной конструкции и деталей водопроводной трубы.

  Выбор материала: выберите подходящий материал для формы, обычно это инструментальная сталь с высокой твердостью, прочностью и износостойкостью, чтобы обеспечить срок службы и стабильность формы.

  Проектирование системы охлаждения: Разработайте разумную систему охлаждения, которая обеспечит быстрое охлаждение пластиковых материалов во время литья под давлением и уменьшит проблемы с качеством, вызванные неравномерной деформацией и усадкой.

  Конструкция литника: разумная конструкция литника может обеспечить равномерное заполнение расплавом и уменьшить количество дефектов, таких как пузыри и недостаточная инжекция.

  Детали анализа потока плесени

  Моделирование заполнения: Моделирование процесса заполнения расплавом полости формы и оценка таких параметров, как время заполнения, давление заполнения и скорость заполнения, для прогнозирования возможных дефектов, таких как плохое заполнение, пузыри и недостаточная инжекция.

  Моделирование охлаждения: Проведите моделирование охлаждения для оценки таких параметров, как время охлаждения, распределение температуры и усадка, чтобы обеспечить равномерное охлаждение всего водопровода и уменьшить проблемы с качеством, вызванные неравномерной деформацией и усадкой.

  Анализ термических напряжений: анализ термических напряжений и проектирование разумной конструкции и системы охлаждения для снижения влияния термических напряжений на качество продукции.

  Оптимизация структуры пресс-формы: на основании результатов анализа потока в пресс-форме оптимизируется структура пресс-формы, включая оптимизацию системы охлаждения, конструкции литника и т. д., для повышения качества формования изделий и эффективности производства.

  Выше приведены общие ключевые моменты проектирования пресс-формы и анализа потока пресс-формы. Эти процессы и анализы имеют решающее значение для обеспечения качества производства и эффективности литьевых форм с газовым литьем под давлением для автомобильных труб охлаждающей воды.

• 
• Трудности производства и обработки методом литья под давлением с использованием газа для изготовления трубок охлаждающей жидкости автомобиля в основном включают в себя следующие аспекты:

  
  

  Сложная структура: Автомобильные охлаждающие водяные трубы обычно имеют сложную внутреннюю структуру и изогнутые формы. Обработка форм должна обеспечивать точность и последовательность этих сложных структур.

  Вспомогательный газовый канал: форма должна иметь разумно спроектированный вспомогательный газовый канал, чтобы гарантировать, что газ сможет полностью заполнить полость формы и получить подходящий выпускной канал в процессе формования.

  Выбор материала: Материалы для пресс-форм должны обладать хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью, чтобы выдерживать воздействие газа под высоким давлением и предотвращать коррозию.

  Точность обработки: Обработка пресс-форм требует высокой точности для обеспечения точности и стабильности вспомогательного газового канала.

  Сборка и наладка: Сборка и наладка литьевой формы с газовым вспомогательным контуром должны производиться в строгом соответствии с требованиями проекта для обеспечения нормальной работы вспомогательного газового канала.

  При выборе материалов для литья под давлением с использованием газа для автомобильных трубок охлаждающей жидкости необходимо учитывать следующие факторы:

  Термостойкость: Поскольку трубка охлаждающей жидкости автомобиля проходит в моторном отсеке, необходимо выбирать термостойкие пластмассовые материалы, такие как полиамид, полиимид и т. д.

  Коррозионная стойкость: Трубопровод охлаждающей воды должен выдерживать коррозию охлаждающей жидкости, поэтому необходимо выбирать материалы с хорошей коррозионной стойкостью, такие как полипропилен, полиэтилен и т. д.

  Механические свойства: Материалы должны обладать достаточной прочностью и жесткостью, чтобы выдерживать вибрацию и давление, возникающие при эксплуатации автомобиля.

  Учет затрат: при выборе материалов необходимо также учитывать факторы стоимости и выбирать материалы с более высокой экономической эффективностью.

  Принимая во внимание вышеперечисленные факторы, можно выбрать материалы, подходящие для литья под давлением с использованием газа для изготовления автомобильных трубок охлаждающей жидкости, чтобы гарантировать высокую производительность и экономичность продукта.

• Газовое литье под давлением автомобильных трубок охлаждения массового производства и контроль качества

  Ниже приводится краткий обзор процесса массового производства литья под давлением с использованием газа для изготовления автомобильных трубок охлаждающей жидкости:

  Трубка охлаждающей воды автомобиля является важным компонентом в системе охлаждения двигателя автомобиля. Она используется для транспортировки охлаждающей жидкости и помогает двигателю поддерживать подходящую рабочую температуру. Газовое литье под давлением — это специальный процесс литья под давлением, который использует газовую поддержку во время процесса литья под давлением для формирования полой структуры или уменьшения коробления и деформации во время процесса формования. В массовом производстве трубок охлаждающей воды автомобиля процесс литья под давлением с газовой поддержкой имеет определенные преимущества.

  Процесс

  Предварительная обработка сырья: предварительно высушите и перемешайте пластиковое сырье, чтобы обеспечить его сухость и однородность.

  Литье под давлением: добавьте предварительно обработанные пластиковые частицы в бункер литьевой машины. После нагрева и плавления расплавленный пластик впрыскивается в полость формы посредством давления шнека.

  Литье под давлением с использованием газа: в процессе литья под давлением газ под высоким давлением впрыскивается в полость формы через систему газового вспомогательного оборудования для формирования полой структуры или уменьшения коробления и деформации в процессе формования.

  Охлаждение и затвердевание: После того, как пластик заполняет полость формы, он охлаждается и затвердевает, образуя пластик.

  Извлечение из формы: После охлаждения и затвердевания откройте форму и выньте сформированную трубу для охлаждающей воды.

  Постобработка: выполнение процессов постобработки, таких как обрезка кромок и снятие заусенцев на сформированных трубах охлаждающей воды, для обеспечения качества формования изделия.

  Преимущества процесса

  Высокая эффективность формования: процесс литья под давлением с использованием газа позволяет добиться высокоскоростного и эффективного производства, подходит для нужд массового производства и повышает эффективность производства.

  Стабильность продукции: литье под давлением с использованием газа может обеспечить постоянство размера и внешнего вида продукции, а также повысить стабильность качества продукции.

  Экономия сырья: литье под давлением с использованием газа позволяет снизить коробление и деформацию в процессе формования, снизить процент брака и сэкономить сырье.

  Энергосбережение и защита окружающей среды: по сравнению с традиционным литьем под давлением литье под давлением с использованием газа позволяет снизить потребление энергии в процессе формования и обеспечивает определенный эффект энергосбережения и защиты окружающей среды.

  КК

  Контроль параметров процесса литья под давлением: Строго контролировать параметры процесса литья под давлением для обеспечения стабильного качества формования изделий.

  Проверка размера продукции: используйте автоматизированное оборудование для проверки размера, чтобы проводить онлайн-проверку размера продукции и гарантировать ее стабильность.

  Проверка качества внешнего вида: Внедрение автоматизированного оборудования для проверки качества внешнего вида, позволяющего проводить онлайн-проверку внешнего вида продукции с целью обеспечения стабильного качества внешнего вида продукции.

  Прослеживаемость записей о качестве: создайте полную систему прослеживаемости записей о качестве для регистрации и отслеживания данных о качестве в ходе производственного процесса, чтобы гарантировать контролируемость качества продукции.

  Благодаря вышеуказанному технологическому процессу и мерам контроля качества можно наладить массовое производство трубок охлаждающей жидкости для автомобилей методом литья под давлением с использованием газа, гарантируя качество продукции и эффективность производства.