නිරවද්ය විදුලි කොටස්
එස්පේසර් විදුලි උපකරණ කොටස් අච්චු සෑදීම සහ එන්නත් අච්චු කිරීම
විශේෂාංග
- එස්පේසර් විදුලි උපකරණ කොටස් අච්චු සෑදීම සහ එන්නත් අච්චු කිරීම
අච්චු එකලස් කිරීම: අච්චු පාදක තහඩුව, අච්චු කුහරය, අච්චු හරය සහ අනෙකුත් කොටස් එකලස් කිරීම ඇතුළුව සැකසූ අච්චු කොටස් එකලස් කරන්න. අච්චුවේ ව්යුහයේ සහ ප්රමාණයේ නිරවද්යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කරන්න.අච්චු නිදොස්කරණය සහ අච්චු අත්හදා බැලීම: එකලස් කරන ලද අච්චුව නිදොස් කිරීම සහ අත්හදා බැලීම. අච්චුව පරීක්ෂා කිරීමට, අච්චුවේ පිරවුම් කාර්ය සාධනය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ හඳුනා ගැනීමට, නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය සහ ගුණාත්මකභාවය යනාදිය සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය භාවිතා කරන්න.ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් නිෂ්පාදනය: එස්පේසර් විදුලි උපකරණ කොටස්වල ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලි පරාමිතීන්ට අනුව, ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය රත් කර උණු කර අච්චු කුහරයට එන්නත් කරනු ලැබේ. සිසිලනය සහ ඝන වීමෙන් පසු, අපේක්ෂිත හැඩයේ විදුලි උපකරණ කොටස් ලබා ගනී.තත්ත්ව පාලනය: අමුද්රව්ය පරීක්ෂාව, ක්රියාවලි පරීක්ෂාව සහ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව ඇතුළුව එන්නත් අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී තත්ත්ව පාලනය සිදු කරනු ලැබේ. නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය, පෙනුම සහ ක්රියාකාරිත්වය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා සුදුසු පරීක්ෂණ උපකරණ සහ ක්රම භාවිතා කර නිෂ්පාදනය අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කරන්න.ඒ සමඟම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්රශස්ත කර ඇත. පාරිභෝගිකයින්ට නියමිත වේලාවට බෙදා හැරීම සහ සතුටුදායක නිෂ්පාදන සහ සේවාවන් සහතික කිරීම.
-
අච්චු විස්තරය
නිෂ්පාදන ද්රව්ය:
පීසී
අච්චු ද්රව්ය:
S136ESR හඳුන්වා දීම
කුහර ගණන:
1*2 (අඟල් 1)
මැලියම් පෝෂණ ක්රමය:
සීතල ධාවකයා
සිසිලන ක්රමය:
ජල සිසිලනය
අච්චු චක්රය
තත්පර 16.5
- එස්පේසර් විදුලි උපකරණ කොටස් අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණයඑස්පේසර් විදුලි උපකරණ කොටස්වල අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණය සඳහා, අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය:අ. ප්රමාණය, හැඩය, ද්රව්ය ආදිය ඇතුළුව එස්පේසර් විදුලි උපකරණ කොටස් පිළිබඳ අදාළ තොරතුරු රැස් කරන්න.ආ. Espacer විදුලි උපකරණ කොටස්වල CAD ආකෘතිය ආනයනය කිරීමට සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය යනාදිය වැනි එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීමට අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න.c. පිරවුම් කාර්ය සාධනය, බුබුලු, කෙටි වෙඩි තැබීම් සහ කොටස්වල අනෙකුත් දෝෂ ඇගයීමට සහ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීමට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී දියවන ප්රවාහය, පිරවීම, සිසිලනය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් අනුකරණය කිරීම සඳහා අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කරන්න.අච්චු නිර්මාණය:අ. අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ ප්රතිඵල මත පදනම්ව අච්චුවේ ව්යුහය සහ ප්රමාණය තීරණය කරන්න. එස්පේසර් විදුලි උපකරණ කොටස්වල හැඩය සහ ප්රමාණය සැලකිල්ලට ගනිමින්, අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව සුදුසු අච්චු ව්යුහය සැලසුම් කරන්න.ආ. එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ ගෙවී යාම වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින් සුදුසු අච්චු ද්රව්ය තෝරන්න, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ තාප සන්නායකතාවක් ඇති ද්රව්ය තෝරන්න.අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු සැලසුම් ක්රියාවලිය අතරතුර, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:අච්චුවේ පිරවුම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම: අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය හරහා, එස්පේසර් විදුලි උපකරණ කොටස්වල හොඳ පිරවුම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සහ දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කර ඇත.සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය: ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී හොඳ සිසිලන බලපෑමක් සහතික කිරීම සඳහා සහ කොටස් විරූපණය හා හැකිලීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය නිර්මාණය කිරීම: කොටසෙහි හැඩය සහ අවශ්යතා අනුව, කොටස සුමටව ඉවත් කළ හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සහ හානි හා විරූපණයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු ඉවත් කිරීමේ පද්ධතියක් නිර්මාණය කරන්න.අච්චු සැකසීම සහ එකලස් කිරීම: අච්චු සැලසුම් ඇඳීම් වලට අනුව, අච්චුවේ නිරවද්යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ තෝරන්න. එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, අච්චුවේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස් සම්බන්ධීකරණය හා ගැලපීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.කෙටියෙන් කිවහොත්, Espacer විදුලි උපකරණ කොටස්වල අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණය සඳහා, අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කිරීම, එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම, සුදුසු අච්චු ව්යුහය සහ ප්රමාණය සැලසුම් කිරීම, සුදුසු අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම, සිසිලන පද්ධතිය සහ ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය සැලසුම් කිරීම සහ අච්චුවේ සැකසුම් සහ එකලස් කිරීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ. මෙම පියවර හරහා, උසස් තත්ත්වයේ එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් ලබා ගත හැකිය.
- එස්පේසර් විදුලි උපකරණ අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ කොටස් සහ නිෂ්පාදන ද්රව්ය තෝරා ගැනීමඑස්පේසර් විදුලි උපකරණ කොටස්වල අච්චු සැකසීම සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා, පහත සඳහන් අංශ සලකා බැලිය හැකිය:අච්චු සැකසීම:අච්චු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ ක්රියාවලි ප්රවාහය අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය ප්රධාන අංග වේ.1. අච්චු නිර්මාණය: අච්චු සැකසීමේ පළමු පියවර වන්නේ අච්චු නිර්මාණයයි. මෙයට අච්චුවේ ව්යුහය, ප්රමාණය, ද්රව්ය සහ සැකසුම් තාක්ෂණය තීරණය කිරීම ඇතුළත් වේ. නවීන අච්චු නිර්මාණය සාමාන්යයෙන් පරිගණක ආධාරක සැලසුම් (CAD) මෘදුකාංග භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.2. ද්රව්ය සකස් කිරීම: සුදුසු අච්චු ද්රව්ය තෝරා ගැනීම අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ආයු කාලය සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. පොදු අච්චු ද්රව්ය අතර මෙවලම් වානේ, කාබයිඩ් යනාදිය ඇතුළත් වේ. ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේදී අච්චුවේ භාවිත පරිසරය, සැකසුම් තාක්ෂණය සහ පිරිවැය වැනි සාධක සැලකිල්ලට ගත යුතුය.3. CNC යන්ත්රෝපකරණ: CNC යන්ත්රෝපකරණ යනු අච්චු සැකසීමේ ප්රධාන ක්රමවලින් එකකි.CNC පට්ටල, CNC ඇඹරුම් යන්ත්ර සහ අනෙකුත් උපකරණ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සහ ඉහළ කාර්යක්ෂම සැකසුම් ලබා ගැනීම සඳහා පෙර ඇතුළත් කළ වැඩසටහන් වලට අනුව ස්වයංක්රීයව සැකසිය හැක.4. නිරවද්ය ඇඹරීම: අච්චුවේ සමහර ඉහළ නිරවද්ය කොටස් සඳහා, නිරවද්ය ඇඹරීම සාමාන්යයෙන් අවශ්ය වේ. මතුපිට ඇඹරුම් යන්ත, සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්ත, අභ්යන්තර සිලින්ඩරාකාර ඇඹරුම් යන්ත සහ අනෙකුත් උපකරණ අච්චු සහ නිරවද්ය කොටස්වල මතුපිට සැකසීමට භාවිතා කළ හැකිය.5. විදුලි විසර්ජන යන්ත්රෝපකරණ: විදුලි විසර්ජන යන්ත්රෝපකරණ යනු පරිගණක පාලිත විද්යුත් විසර්ජන යන්ත්රෝපකරණ ක්රමයක් වන අතර එය ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් අච්චු කොටස් සැකසීම සඳහා සුදුසු වේ.6. වයර් කැපීම: වයර් කැපීම යනු පරිගණක පාලිත වයර් කැපුම් යන්ත්රයක් භාවිතයෙන් සැකසීමේ ක්රමයකි. අච්චු වානේ වැනි ඉහළ දෘඪතාවක් සහිත ද්රව්ය සැකසීම සඳහා එය සුදුසු වේ.7. එකලස් කිරීම සහ නිදොස්කරණය: අච්චු සැකසීම අවසන් වූ පසු, අච්චුව එකලස් කිරීම සහ නිදොස්කරණය කිරීම සිදු කළ යුතුය. මෙයට අච්චු කොටස් එකලස් කිරීම, අච්චු නිදොස්කරණය සහ පරීක්ෂා කිරීම යනාදිය ඇතුළත් වේ.8. තත්ත්ව පරීක්ෂාව: අච්චු සැකසීම අවසන් වූ පසු, තත්ත්ව පරීක්ෂාව අවශ්ය වේ. මෙයට අච්චු මානයන්, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, එකලස් කිරීමේ නිරවද්යතාවය ආදිය පරීක්ෂා කිරීම සහ සත්යාපනය කිරීම ඇතුළත් වේ.ඉහත දැක්වෙන්නේ සාමාන්ය අච්චු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ ක්රියාවලි ප්රවාහයයි. සැබෑ නිෂ්පාදනයේ දී, නිශ්චිත අච්චු වර්ග, සැකසුම් අවශ්යතා සහ ද්රව්යමය ගුණාංග වැනි සාධක මත පදනම්ව නිශ්චිත සැකසුම් ක්රියාවලි සැලසුම් කිරීම සහ මෙහෙයුම් ද සිදු කළ යුතුය.ද්රව්ය තේරීම:a. එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ ගෙවී යාම වැනි සාධක සලකා බලා, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ තාප සන්නායකතාවක් සහිත අච්චු ද්රව්යයක් තෝරන්න. බහුලව භාවිතා වන අච්චු ද්රව්ය අතර මෙවලම් වානේ, මල නොබැඳෙන වානේ, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ආදිය ඇතුළත් වේ.ආ. එස්පේසර් විදුලි උපකරණ කොටස්වල අවශ්යතා සහ භාවිත පරිසරය මත පදනම්ව සුදුසු ද්රව්ය තෝරන්න. උදාහරණයක් ලෙස, කොටස ඉහළ උෂ්ණත්වයන්ට ප්රතිරෝධී වීමට අවශ්ය නම්, ඔබට ඉහළ උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දෙන ප්ලාස්ටික් හෝ ලෝහ ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය.අච්චු සැකසීම සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ ක්රියාවලියේදී, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:අච්චු නඩත්තුව සහ නඩත්තුව: අච්චුවේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම, ලිහිසි කිරීම, අලුත්වැඩියා කිරීම යනාදිය ඇතුළුව අච්චුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම.Espacer විදුලි උපකරණ කොටස්වල අච්චු සැකසීම සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සඳහා, සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ මාන පාලනය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ තෝරා ගැනීම අවශ්ය වේ. ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේදී, එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ ඇඳීම වැනි සාධක සලකා බලා, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් සහ තාප සන්නායකතාවක් සහිත අච්චු ද්රව්ය තෝරන්න. සාධාරණ සැකසුම් සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම තුළින්, උසස් තත්ත්වයේ අච්චු සහ එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් ලබා ගත හැකිය.
- එස්පේසර් විදුලි උපකරණ කොටස් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනයඑස්පේසර් විදුලි උපකරණ කොටස් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ තත්ත්ව සහතික කිරීම සඳහා:නිරවද්ය විශේෂ ඉංජිනේරු ද්රව්ය කොටස් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීයකරණ වින්යාසය, ද්රව්ය පිරිවැය පාලනය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතා වාසි සහ ක්රියාවලි තත්ත්ව සහතිකය පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්ය වන අද්විතීය ලක්ෂණ සහ අභියෝග කිහිපයක් ඇත.1. විශේෂාංග:- ඉහළ නිරවද්යතා අවශ්යතා: නිරවද්ය විශේෂ ඉංජිනේරු ද්රව්ය කොටස් සාමාන්යයෙන් මාන නිරවද්යතාවය, මතුපිට නිමාව ආදිය සඳහා ඉහළ අවශ්යතා ඇති අතර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී ස්ථාවර නිරවද්යතාවයක් පවත්වා ගැනීමට අවශ්ය වේ.- විශේෂ ද්රව්ය ගුණාංග: විශේෂ ඉංජිනේරු ද්රව්යවලට විශේෂ භෞතික හා රසායනික ගුණාංග තිබිය හැකි අතර, ඒ සඳහා ඉහළ සැකසුම් තාක්ෂණයක් සහ උපකරණ අවශ්ය වේ.- සංකීර්ණ ව්යුහය: සමහර විශේෂ ඉංජිනේරු ද්රව්ය කොටස් සංකීර්ණ ව්යුහයන් සහ හැඩයන් තිබිය හැකි අතර විවිධ සැකසුම් ශිල්පීය ක්රමවලට අනුවර්තනය වීමට අවශ්ය වේ.2. ස්වයංක්රීය වින්යාසය:- ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ග හඳුන්වාදීම: ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ග මඟින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, මිනිස් මැදිහත්වීම් අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීමට හැකිය.- ස්වයංක්රීය එකලස් කිරීමේ උපකරණ: ස්වයංක්රීය එකලස් කිරීමේ උපකරණ මඟින් එකලස් කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, අතින් මෙහෙයුම් අඩු කළ හැකි අතර නිෂ්පාදන අනුකූලතාව සහ ගුණාත්මක ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.3. ද්රව්ය පිරිවැය පාලනය:- ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ප්රශස්ත කරන්න: පිරිවැය, කාර්ය සාධනය සහ සැකසුම් හැකියාව සැලකිල්ලට ගනිමින් සුදුසු විශේෂිත ඉංජිනේරු ද්රව්ය තෝරන්න.- වැඩිදියුණු කළ ද්රව්ය භාවිතය: සැලසුම් සහ සැකසුම් තාක්ෂණය ප්රශස්ත කිරීම මගින් ද්රව්ය භාවිතය වැඩිදියුණු වන අතර ද්රව්ය නාස්තිය අඩු වේ.4. නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතා වාසි:- ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය: ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය සහ ක්රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම තුළින් නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සහ නිෂ්පාදන චක්රය අඩු කිරීම.- උපකරණ ස්වයංක්රීයකරණය: නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නම්යශීලීභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ස්වයංක්රීය උපකරණ සහ බුද්ධිමත් නිෂ්පාදන කළමනාකරණ පද්ධති හඳුන්වා දීම.5. ක්රියාවලි තත්ත්ව සහතිකය:- තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය: අමුද්රව්ය පරීක්ෂාව, නිෂ්පාදන ක්රියාවලි පාලනය, නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සහ අනෙකුත් සබැඳි ඇතුළුව සම්පූර්ණ තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම.- දත්ත විශ්ලේෂණය සහ ප්රතිපෝෂණ: දත්ත විශ්ලේෂණය සහ තත්ය කාලීන අධීක්ෂණය හරහා, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ගැටළු කාලෝචිත ආකාරයකින් සොයා ගත හැකි අතර එමඟින් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක ස්ථාවරත්වය සහතික කෙරේ.ඉහත සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, නිරවද්ය විශේෂ ඉංජිනේරු ද්රව්ය කොටස් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම, ස්ථාවර සහ තිරසාර නිෂ්පාදනයක් ලබා ගැනීම සඳහා ද්රව්ය ලක්ෂණ, සැකසුම් තාක්ෂණය, උපකරණ වින්යාසය සහ තත්ත්ව පාලනය පිළිබඳ පුළුල් සලකා බැලීමක් අවශ්ය වේ.කෙටියෙන් කිවහොත්, Espacer විදුලි උපකරණ කොටස්වල මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව සහතිකය සඳහා, සාධාරණ නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ කාලසටහන් සකස් කිරීම, නිෂ්පාදන උපකරණ සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම, අමුද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවර සැපයුම සහතික කිරීම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය නිරීක්ෂණය කිරීම සහ පාලනය කිරීම සහ සම්පූර්ණ තත්ත්ව පරීක්ෂණ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම, ක්රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම සහ අඛණ්ඩ ප්රශස්තිකරණය පැවැත්වීම සහ පුහුණුව සහ කුසලතා වැඩිදියුණු කිරීම සැපයීම අවශ්ය වේ. මෙම පියවර හරහා, උසස් තත්ත්වයේ මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ නිෂ්පාදන තත්ත්ව සහතිකය ලබා ගත හැකිය.