අධිවේගී ඉම්පෙලර්
කෙස් වියළනය අධිවේගී ප්රේරක විදුලි පංකා තලය ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චුව ප්ලාස්ටික් එන්නත් මෝලිං
විශේෂාංග
| නිෂ්පාදන ද්රව්ය: | පීඒ 66 |
| අච්චු ද්රව්ය: | 2344 ආර්. |
| කුහර ගණන: | 1*2 (අඟල් 1) |
| මැලියම් පෝෂණ ක්රමය: | උණුසුම් ධාවකයා |
| සිසිලන ක්රමය: | ජල සිසිලනය |
| අච්චු චක්රය | තත්පර 23.5 |
- අච්චු සලකුණු කිරීමේ ක්රියාවලිය
- කෙස් වියළන යන්ත්රය අධිවේගී ප්රේරක විදුලි පංකා තලය අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සහ අච්චු නිර්මාණයකෙස් වියළන යන්ත්රයේ අධිවේගී ප්රේරක තල අච්චුවේ සැලසුම සහ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය:අච්චු නිර්මාණය:කෙස් වියළන යන්ත්රයේ අධිවේගී ප්රේරක තලයේ සැලසුම් අවශ්යතා අනුව, අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව අච්චුවේ ව්යුහය තීරණය කරන්න.එන්නත් අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා අච්චුවේ නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.අච්චුවේ කල්පැවැත්ම සහ නඩත්තු කිරීමේ පහසුව සලකා බලා, අච්චුවේ ආයු කාලය සහ නඩත්තු කිරීමේ පහසුව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චුවේ ව්යුහය සහ කොටස් තාර්කිකව සැලසුම් කරන්න.අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය:කෙස් වියළන අධිවේගී ප්රේරක තලයේ CAD ආකෘතිය ආනයනය කිරීමට සහ එන්නත් කිරීමේ වේගය, උෂ්ණත්වය, පීඩනය යනාදිය වැනි එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් සැකසීමට අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ මෘදුකාංග භාවිතා කරන්න.පිරවුම් කාර්ය සාධනය, බුබුලු, කෙටි පහරවල් සහ අනෙකුත් දෝෂ ඇගයීමට සහ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීමට ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ක්රියාවලියේදී දියවන ප්රවාහය, පිරවීම, සිසිලනය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් අනුකරණය කිරීම සඳහා අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සිදු කරන්න.අච්චු නිර්මාණය සහ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ ක්රියාවලිය අතරතුර:පිරවුම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම: අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය හරහා, හොඳ පිරවුම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සහ දෝෂ වළක්වා ගැනීම සඳහා එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කර ඇත.සිසිලන පද්ධති නිර්මාණය: එන්නත් අච්චු සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී හොඳ සිසිලන බලපෑමක් සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිසිලන පද්ධතිය සාධාරණ ලෙස සැලසුම් කරන්න.ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතියේ සැලසුම: ප්රේරක තලවල හැඩය සහ අවශ්යතා අනුව, ප්රේරක තල සුමටව ඉවත් කළ හැකි බව සහතික කිරීමට සහ හානි හා විරූපණය වළක්වා ගැනීමට සුදුසු ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතියක් නිර්මාණය කරන්න.එන්නත් අච්චු අනුපිළිවෙල සහ එන්නත් ලක්ෂ්ය ස්ථානය: ප්ලාස්ටික් ද්රව්ය අච්චු කුහරය සම්පූර්ණයෙන්ම පුරවා හිස්තැන් සහ දෝෂ වළක්වා ගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අනුපිළිවෙල සහ එන්නත් ලක්ෂ්ය ස්ථානය තීරණය කරන්න.සාධාරණ අච්චු නිර්මාණය සහ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය හරහා, උසස් තත්ත්වයේ කෙස් වියළන අධිවේගී ප්රේරක තල අච්චු ලබා ගත හැකිය. අච්චු නිර්මාණය සහ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණය සඳහා වෘත්තීය දැනුම සහ අත්දැකීම් අවශ්ය බව කරුණාවෙන් සලකන්න. සැලසුම් සහ විශ්ලේෂණයේ නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා වෘත්තීය අච්චු නිර්මාණය සහ අච්චු ප්රවාහ විශ්ලේෂණ කණ්ඩායමක් සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
- කෙස් වියළන යන්ත්රය අධිවේගී ප්රේරක විදුලි පංකා තලය අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සහ නිෂ්පාදන ද්රව්ය තෝරා ගැනීමකෙස් වියළන යන්ත්රයේ අධිවේගී ප්රේරක තල අච්චු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම සහ තල ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ යෙදීම:අච්චු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම:අච්චු සැලසුමට අනුව, CNC යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථානය, EDM යන්ත්රය වැනි සුදුසු සැකසුම් තාක්ෂණය සහ උපකරණ තෝරන්න.අච්චු කුහරය, අච්චු හරය, ඩිමෝල්ඩින් පද්ධතිය, සිසිලන පද්ධතිය යනාදිය ඇතුළුව අච්චු කොටස් සැකසීම. සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.කොටස් නිවැරදිව ගැලපීම සහ ගැලපීම සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස් එකලස් කරන්න සහ අච්චුවේ ස්ථායිතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරන්න.විදුලි පංකා තල ද්රව්ය තේරීම:කෙස් වියළන යන්ත්රයේ අධිවේගී ප්රේරක තලවල අවශ්යතා අනුව සුදුසු ද්රව්ය තෝරන්න. බහුලව භාවිතා වන විදුලි පංකා තල ද්රව්ය අතරට පොලිප්රොපිලීන් (PP), පොලිකාබනේට් (PC) වැනි ඉංජිනේරු ප්ලාස්ටික් ඇතුළත් වේ.පොලිප්රොපිලීන් (PP) හොඳ තද බවක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර, විදුලි පංකා තල නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.පොලිකාබනේට් (PC) හොඳ ශක්තියක්, දෘඩතාවයක් සහ තාප ප්රතිරෝධයක් ඇත. එය විදුලි පංකා තල නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.අච්චු නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී සහ විදුලි පංකා තල ද්රව්ය තෝරා ගැනීමේදී සහ යෙදීමේදී, ඔබ පහත කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය පාලනය: එන්නත් අච්චුවේ ගුණාත්මකභාවය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා අච්චු කොටස්වල සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බවට සහතික වන්න.අච්චුවේ මතුපිට ප්රතිකාරය: විදුලි පංකා තලයේ අවශ්යතා අනුව, විදුලි පංකා තලයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරීම, ඔප දැමීම වැනි සුදුසු මතුපිට ප්රතිකාර සිදු කරන්න.එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම: විදුලි පංකා තල ද්රව්යයේ ලක්ෂණ අනුව, ද්රව්යයේ පිරවුම් ක්රියාකාරිත්වය සහ සුව කිරීමේ බලපෑම අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස නිර්මාණය කර පාලනය කරනු ලැබේ.ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ සහතික කිරීම: නිෂ්පාදන ආරක්ෂාව සහ සනීපාරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා අදාළ ප්රමිතීන් සහ සහතික කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලන එන්නත් අච්චු ද්රව්ය තෝරන්න.කෙස් වියළන යන්ත්රයේ අධිවේගී ප්රේරක තල අච්චු නිෂ්පාදනය සහ සැකසීම කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදනය, නිරවද්යතාවය පාලනය, බහු ක්රියාකාරී නිර්මාණය සහ පිරිවැය ඉතිරිකිරීමේ වාසි ඇත. විදුලි පංකා තල ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී, ශක්තිය, තාප ප්රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය. සාධාරණ සැකසුම් සහ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම හරහා, උසස් තත්ත්වයේ විදුලි පංකා තල නිෂ්පාදනය ලබා ගත හැකිය. නිෂ්පාදනයේ සහ තේරීමේ නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා වෘත්තීය අච්චු නිෂ්පාදන සහ එන්නත් අච්චු ද්රව්ය සැපයුම්කරුවන් සමඟ වැඩ කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
- කෙස් වියළන යන්ත්රය අධිවේගී ප්රේරක විදුලි පංකා තලය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සහ තත්ත්ව පාලනයඅධිවේගී කෙස් වියළන ප්රේරක තල මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ද්විතියික සැකසුම් සහ ක්රියාවලි තත්ත්ව පාලනය සහතික කිරීම සඳහා:නිෂ්පාදන ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය:නිෂ්පාදන සැලසුම් සහ කාලසටහන් ප්රශස්ත කිරීම, නිෂ්පාදන කාර්යයන් සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ සුමට බව සහතික කිරීම.අමුද්රව්ය කාලෝචිත ලෙස සැපයීම සහතික කිරීම සහ නිෂ්පාදන බාධා කිරීම් සහ ප්රමාදයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා ද්රව්ය සැපයුම් දාමය ප්රශස්ත කරන්න.ක්රියාවලි ප්රවාහය ප්රශස්ත කිරීම, නිෂ්පාදන නොවන කාලය අඩු කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම.ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන උපකරණ:ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනය සාක්ෂාත් කර ගැනීමට, අතින් මෙහෙයුම් අඩු කිරීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ස්වයංක්රීය එන්නත් අච්චු යන්ත්ර සහ රොබෝ පද්ධති භාවිතා කරන්න.ස්වයංක්රීය උපකරණ මඟින් නිෂ්පාදන වේගය සහ අනුකූලතාව වැඩි කළ හැකි අතර මානව දෝෂ ඇතිවීම අඩු කළ හැකිය.ද්විතියික සැකසුම්:ප්රේරක තලවල අවශ්යතා අනුව, ප්රේරක තලවල මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ සුමට බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඩිබර් කිරීම, ඇඹරීම වැනි ද්විතියික සැකසුම් සිදු කරන්න.සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සහ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ද්විතියික සැකසුම් ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කරන්න.ක්රියාවලි තත්ත්ව පාලනය:නිෂ්පාදන ගුණාත්මක ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තත්ත්ව පරීක්ෂාව, ක්රියාවලි පාලනය සහ දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සැකසීම ඇතුළුව සම්පූර්ණ තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම.නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය, මාන නිරවද්යතාවය, භෞතික ගුණාංග ආදිය පිළිබඳ පරීක්ෂණ සහ පරීක්ෂණ පැවැත්වීම.නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලි පරාමිතීන් සහ ප්රධාන පාලන ලක්ෂ්ය නිරීක්ෂණය කරන්න, සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ස්ථාවරත්වය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා කාලෝචිත ගැලපීම් සහ ප්රශස්තිකරණයන් සිදු කරන්න.දත්ත විශ්ලේෂණය සහ අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම:නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ඇති බාධක සහ ගැටළු තේරුම් ගැනීමට සහ වැඩිදියුණු කිරීමට සුදුසු පියවර ගැනීමට නිෂ්පාදන දත්ත රැස් කර විශ්ලේෂණය කරන්න.අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීම් සිදු කිරීම, නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ ක්රියාවලි පරාමිතීන් ප්රශස්ත කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම.සාධාරණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය, ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන උපකරණ, ද්විතියික සැකසුම් සහ ක්රියාවලි තත්ත්ව පාලන පියවර හරහා, අධිවේගී කෙස් වියළන ප්රේරක තල මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සාක්ෂාත් කරගත හැකි අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව, ද්විතියික සැකසුම් සහ ක්රියාවලි තත්ත්ව පාලනය සඳහා අවශ්යතා සහතික කළ හැකිය. නිෂ්පාදනයේ සහ සැකසීමේ නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා වෘත්තීය අච්චු නිෂ්පාදන සහ එන්නත් අච්චු සැකසුම් කණ්ඩායමක් සමඟ වැඩ කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. ඒ සමඟම, නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා සම්පූර්ණ තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීම සඳහා තත්ත්ව කළමනාකරණ කණ්ඩායම සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.