POM భాగాలు
లక్షణాలు
POM భాగాలు
POM (పాలియోక్సిమిథైలీన్) పదార్థం కింది లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:
అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు: POM అధిక బలం, దృఢత్వం మరియు అరుగుదల నిరోధకత వంటి అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అధిక తన్యత మరియు వంగుదల బలాన్ని కలిగి ఉండటంతో పాటు, తక్కువ క్రీప్ లక్షణాలను కూడా ప్రదర్శిస్తుంది.
అరుగుదల నిరోధకత: POM మంచి అరుగుదల నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు అధిక ఘర్షణ ఉన్న వాతావరణంలో సులభంగా అరిగిపోకుండా ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించవచ్చు. ఇది బేరింగ్లు, గేర్లు మొదలైన అరుగుదల నిరోధకత అవసరమయ్యే భాగాల తయారీకి POM పదార్థాలను అనుకూలంగా చేస్తుంది.
రసాయన నిరోధకత: POM మంచి రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఆమ్లాలు, క్షారాలు మరియు ద్రావకాలు వంటి రసాయనాల కోతను నిరోధించగలదు. ఇది ఆమ్ల మరియు క్షార వాతావరణాలలో మంచి స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
తక్కువ ఘర్షణ గుణకం: POM తక్కువ ఘర్షణ గుణకాన్ని కలిగి ఉంటుంది, దీనివల్ల దీనికి మంచి స్వీయ-కందన లక్షణాలు లభిస్తాయి. బేరింగ్లు, గేర్లు మొదలైన తక్కువ ఘర్షణ మరియు అరుగుదల నిరోధకత అవసరమయ్యే అనువర్తనాలలో ఇది POM పదార్థాలను ప్రయోజనకరంగా చేస్తుంది.
మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరు: POM మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ ప్రసరణను సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు. అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమతో కూడిన వాతావరణంలో కూడా ఇది మంచి ఇన్సులేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.
ఈ లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాల ఆధారంగా, POM పదార్థాలు అనేక రంగాలలో విస్తృత అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి, వాటిలో కొన్ని ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమ: POM పదార్థాలు ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో ఇంజిన్ భాగాలు, ట్రాన్స్మిషన్ వ్యవస్థలు, అంతర్గత భాగాలు మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. దీని అద్భుతమైన యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు అరుగుదల నిరోధకత, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ యొక్క కఠినమైన అవసరాలకు అనుగుణంగా మారడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్: సాకెట్లు, స్విచ్లు, ఇన్సులేషన్ భాగాలు మొదలైన ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ రంగాలలో POM పదార్థాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. దీని మంచి ఇన్సులేషన్ లక్షణాలు మరియు రసాయన నిరోధకత, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ ఉత్పత్తుల అవసరాలను తీర్చడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ: బాటిల్ మూతలు, బాటిల్ స్టాపర్లు, ప్యాకేజింగ్ మొదలైన ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమలో POM పదార్థాలు విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. దీని రాపిడి మరియు రసాయన నిరోధకత ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ అవసరాలకు అనుగుణంగా దీనిని అనువుగా చేస్తుంది.
ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు: స్లైడింగ్ బేరింగ్లు, గేర్లు, గైడ్ రైల్స్ మొదలైన ఇంజనీరింగ్ యంత్రాల రంగంలో POM పదార్థాలను ఉపయోగిస్తారు. దీని అరుగుదల నిరోధకత మరియు తక్కువ ఘర్షణ గుణకం కారణంగా ఇది శక్తి నష్టాలను తగ్గించి, భాగాల జీవితకాలాన్ని పొడిగిస్తుంది.
POM పదార్థాలు అద్భుతమైన లక్షణాలను మరియు విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలను కలిగి ఉన్నాయి. దీని యాంత్రిక లక్షణాలు, అరుగుదల నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత మరియు ఇన్సులేషన్ లక్షణాల కారణంగా ఇది ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్ మరియు ఎలక్ట్రికల్, ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమ, ఇంజనీరింగ్ యంత్రాలు మరియు ఇతర రంగాలలో భాగాల తయారీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది....దయచేసి మాకు ఒక సందేశం పంపండి (ఈమెయిల్: info@ansixtech.com ఎప్పుడైనా సంప్రదించండి మరియు మా బృందం 12 గంటలలోపు మీకు ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.
-
పిOM మెటీరియల్ పారామీటర్ షీట్
ప్లాస్టిక్ మెషీనింగ్ కోసం ఆన్సిక్స్టెక్ను ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
ఆన్సిక్స్టెక్ ప్లాస్టిక్ CNC మెషిన్డ్ పార్ట్స్ డివిజన్ అనేది మా కంపెనీ యొక్క ఒక ప్రత్యేక విభాగం. ఇది ప్రధానంగా మా వినియోగదారుల ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చడానికి స్థాపించబడిన ఒక CNC ప్లాస్టిక్ మెషినింగ్ విభాగం. ఈ ప్లాస్టిక్ CNC మెషినింగ్ విభాగంలో 110 మంది కార్మికులు మరియు 16 మంది ఇంజనీరింగ్ డిజైనర్లు ఉన్నారు, వీరు ప్రధానంగా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు అభివృద్ధి, మరియు CNC ప్రోగ్రామింగ్కు బాధ్యత వహిస్తారు. ఆన్సిక్స్టెక్ ప్లాస్టిక్ CNC మెషిన్డ్ పార్ట్స్ విభాగం యొక్క సహాయక పరికరాలలో ఇవి ఉన్నాయి:
ఆన్సిక్స్టెక్ వద్ద అనేక CNC యంత్రాలు ఉన్నాయి (మా మోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ఇందులో చేర్చబడలేదు. ఈ పరికరాలు కేవలం ప్లాస్టిక్ భాగాలను ప్రాసెస్ చేయడానికి మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి), వీటిలో 18 XYZ 1020 VMC లతో కూడిన 2 మజాక్ VCN 530C ఉన్నాయి. అలాగే 6 బ్రిడ్జ్పోర్ట్ VMC లతో పాటు 4 ప్రోటర్న్ లేత్లు మరియు ఒక 5 మజాక్ మిల్/టర్న్ కూడా ఉన్నాయి. నాణ్యమైన ప్లాస్టిక్ CNC భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అందుబాటులో ఉన్న యంత్రాలలో ఇవి కొన్ని మాత్రమే.
ప్రస్తుతం సేవలు అందిస్తున్న కస్టమర్లలో వీరు ఉన్నారు: పారిశ్రామిక పరికరాలు, నూతన ఇంధన వాహనాలు, ఆటోమేషన్ పరికరాల తయారీదారులు, టూలింగ్ మరియు ఫిక్చర్లు, వైద్య పరికరాలు, పారిశ్రామిక నియంత్రణ, విమానయానం, షిప్పింగ్, పెట్రోకెమికల్స్, ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్, సౌందర్య పరికరాలు, ఎలక్ట్రానిక్ సెమీకండక్టర్లు, 5G రంగాలు మొదలైనవి.
ముఖ్యంగా, ఆన్సిక్స్టెక్కు CNC ప్లాస్టిక్ మెషీనింగ్లో అనేక సంవత్సరాల అనుభవం ఉంది. అంతేకాకుండా, ఆ సమయంలో, మేము ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్ గురించి విస్తారమైన జ్ఞానాన్ని సంపాదించాము. అలాగే, అసూయపడేంత సాంకేతిక ఉత్పాదక సామర్థ్యాలను కూడా కూడగట్టుకున్నాము. ఇవన్నీ, ప్లాస్టిక్ మెషీనింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఫ్యాబ్రికేషన్ రంగంలో చైనాలో ఈ కంపెనీని ఒక అగ్రగామిగా నిలబెట్టడానికి దోహదపడుతున్నాయి.
ప్లాస్టిక్ మెషీనింగ్ - ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్ పార్ట్స్ టర్నింగ్
అంతేకాకుండా, మా కంపెనీ ప్లాస్టిక్ CNC మెషీనింగ్ మరియు ప్లాస్టిక్ ఫ్యాబ్రికేషన్ సామర్థ్యాలలో తన శ్రేష్ఠతను కొనసాగించడానికి మరియు ముందుకు తీసుకువెళ్లడానికి నిరంతరం కృషి చేస్తోంది.
అందువల్ల, కంపెనీ ISO9001, IATF16949, ISO13485 ద్వారా అత్యున్నత పరిశ్రమ మరియు నాణ్యతా ప్రమాణాలను సాధిస్తుంది. మా వద్ద ISO7-స్థాయి 5-యాక్సిస్ CNC ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ వర్క్షాప్ కూడా ఉంది, ఇది అధిక-ఖచ్చితత్వ భాగాలను శుభ్రమైన వర్క్షాప్లో ప్రాసెస్ చేయడాన్ని సమర్థవంతంగా నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క కొలతల ఖచ్చితత్వం కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుందని నిర్ధారిస్తుంది.
విశ్వసనీయంగా, నిలకడగా అత్యుత్తమమైన CNC మెషిన్డ్ మరియు కాంపోనెంట్ ఫ్యాబ్రికేషన్లను అందించగల సామర్థ్యం.
ఈ విధంగా, ఆన్సిక్స్టెక్ కో., లిమిటెడ్ వినియోగదారులకు నమ్మకమైన, విశ్వసనీయమైన, ప్రపంచ స్థాయి సరఫరా గొలుసును అందిస్తోంది. తద్వారా, వారి పోటీతత్వాన్ని మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
ఆన్సిక్స్టెక్ కంపెనీ తయారీ సామర్థ్యం
ఆన్సిక్స్టెక్కు చైనా మరియు వియత్నాంలో నాలుగు ఉత్పత్తి కేంద్రాలు ఉన్నాయి. మా వద్ద మొత్తం 260 ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలు ఉన్నాయి. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాల టన్నేజ్ అతి చిన్నదైన 30 టన్నుల నుండి 2800 టన్నుల వరకు ఉంటుంది. ప్రధాన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ యంత్రాలలో జపాన్కు చెందిన ఫానుక్, సుమిటోమో, తోషిబా, నిస్సే, ఎంగెల్ మరియు జర్మనీకి చెందిన ఆర్బర్గ్ (ప్రధానంగా లిక్విడ్ సిలికాన్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్, ప్రధానంగా రెండు కాంపోనెంట్) ఉన్నాయి. చైనాలో హైటియన్ మరియు విక్టర్ తైచుంగ్ మెషినరీ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
ఆన్సిక్స్టెక్ ప్రధానంగా వైద్య పరికరాలు, ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ మోల్డ్స్, ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ డెకరేషన్ (INS/TOM/DOD), గృహోపకరణాలు, నిత్యావసరాలు, కిచెన్వేర్ సిరీస్, 3C, కన్స్యూమర్ ఎలక్ట్రానిక్స్, పారిశ్రామిక నియంత్రణ ఉపకరణాలు, తల్లి మరియు శిశు ఉత్పత్తులు మొదలైన రంగాలలో నిమగ్నమై ఉంది.
అధునాతన పరికరాలు: ఆన్సిక్స్టెక్ ఫ్యాక్టరీలో అధునాతన ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరికరాలు, మోల్డ్ తయారీ పరికరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ఉన్నాయి. ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో సామర్థ్యాన్ని మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మేము సరికొత్త సాంకేతికతను మరియు పరికరాలను ఉపయోగిస్తాము.
ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: ఆన్సిక్స్టెక్ ఫ్యాక్టరీకి బలమైన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఉంది మరియు వినియోగదారుల భారీ ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలదు. మా వద్ద సమర్థవంతమైన ఉత్పత్తి లైన్లు మరియు ప్రక్రియలు ఉన్నాయి, ఇవి వినియోగదారుల ఆర్డర్లకు త్వరగా స్పందించి, సకాలంలో డెలివరీ చేయడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
నాణ్యత నియంత్రణ: ఆన్సిక్స్టెక్ ఫ్యాక్టరీ నాణ్యత నియంత్రణకు అధిక ప్రాధాన్యత ఇస్తుంది. ముడి పదార్థాల సేకరణ నుండి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ వరకు నాణ్యత నియంత్రణ మరియు తనిఖీతో కూడిన కఠినమైన నాణ్యత నిర్వహణ వ్యవస్థ మాకు ఉంది. మా ఉత్పత్తుల నాణ్యత వినియోగదారుల అవసరాలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మేము అధునాతన పరీక్షా పరికరాలు మరియు పద్ధతులను ఉపయోగిస్తాము.
సాంకేతిక బృందం: ఆన్సిక్స్టెక్ ఫ్యాక్టరీలో ఇంజనీర్లు, టెక్నీషియన్లు మరియు నాణ్యత నియంత్రణ సిబ్బందితో కూడిన ఒక వృత్తిపరమైన సాంకేతిక బృందం ఉంది. మాకు విస్తారమైన అనుభవం మరియు వృత్తిపరమైన పరిజ్ఞానం ఉంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సజావుగా సాగడానికి మరియు ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి మేము సాంకేతిక మద్దతు మరియు పరిష్కారాలను అందించగలము.
పర్యావరణ నిర్వహణ: ఆన్సిక్స్టెక్ ఫ్యాక్టరీ పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు సుస్థిర అభివృద్ధిపై దృష్టి పెడుతుంది. మేము పర్యావరణ నిబంధనలు మరియు ప్రమాణాలను పాటిస్తాము మరియు వ్యర్థాల తొలగింపు, శక్తి నిర్వహణ వంటి చర్యల ద్వారా పర్యావరణంపై వాటి ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ప్రయత్నిస్తాము. ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ మరియు మోల్డ్ రంగంలోని ఉత్పత్తుల గురించి మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి మాకు సందేశం పంపండి (ఈమెయిల్: info@ansixtech.com ఎప్పుడైనా సంప్రదించండి మరియు మా బృందం 12 గంటలలోపు మీకు ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ CNC మిల్లింగ్
అధిక సామర్థ్యం గల CNC మిల్లింగ్ సామర్థ్యాలను కలిగి ఉన్నందున, ఆన్సిక్స్టెక్ కంపెనీ తన అనేక సంవత్సరాల అనుభవాన్ని ఉపయోగించి, ఉన్నత ప్రమాణాలతో కూడిన పారిశ్రామిక ప్లాస్టిక్ పదార్థాల నుండి అధిక నాణ్యత గల మిల్లింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగలదు..ప్లాస్టిక్ CNC మిల్లింగ్ అనేది CNC మిల్లింగ్ మెషీన్ను ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసే ఒక పద్ధతి. CNC మిల్లింగ్ మెషీన్ అనేది కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడే ఒక ఆటోమేటెడ్ మెషిన్ టూల్, ఇది ముందుగా సెట్ చేసిన ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం కచ్చితమైన మిల్లింగ్ ఆపరేషన్లను చేయగలదు.
ప్లాస్టిక్ CNC మిల్లింగ్ ప్రక్రియలో, మొదట ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని CNC మిల్లింగ్ యంత్రం యొక్క వర్క్బెంచ్పై స్థిరపరచాలి. ఆ తర్వాత, కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా, మిల్లింగ్ మార్గం, టూల్ వేగం, ఫీడ్ వేగం మొదలైన పారామితులను సెట్ చేస్తారు. ఈ పారామితుల ఆధారంగా CNC మిల్లింగ్ యంత్రం స్వయంచాలకంగా మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించి, ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణంలోకి కత్తిరిస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ల CNC మిల్లింగ్ కింది ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
అధిక ఖచ్చితత్వం: CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు అధిక-ఖచ్చితత్వ మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను సాధించగలవు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చగలవు.
అధిక సామర్థ్యం: CNC మిల్లింగ్ యంత్రాలు స్వయంచాలక కార్యకలాపాలను నిర్వహించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
వశ్యత: ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల మిల్లింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించవచ్చు, ఇది వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మంచి పునరావృతత్వం: ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా అదే మిల్లింగ్ ఆపరేషన్ను సాధించవచ్చు, ఇది ప్రాసెసింగ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు పునరావృతత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
అయితే, ప్లాస్టిక్ల CNC మిల్లింగ్కు కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి:
పరికరాల ఎంపిక: ఉత్తమ మిల్లింగ్ ప్రభావాన్ని పొందడానికి, వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు వేర్వేరు పరికరాలను ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది.
ఉష్ణ విరూపణ: అధిక వేగంతో కత్తిరించేటప్పుడు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు ఉష్ణ విరూపణకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
తక్కువ కోత శక్తి: లోహ పదార్థాలతో పోలిస్తే, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు కోత శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అవి కంపనం, కోత అస్థిరతకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది.
సాధారణంగా, ప్లాస్టిక్ CNC మిల్లింగ్ అనేది అధిక కచ్చితత్వం మరియు అధిక సామర్థ్యం గల ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ.
ప్లాస్టిక్ CNC టర్నింగ్
అన్నింటికన్నా ముఖ్యంగా, ఆన్సిక్స్టెక్ అత్యాధునిక ప్లాస్టిక్ CNC టర్నింగ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగిస్తుంది. ముఖ్యంగా, నేటి మార్కెట్లలో అందుబాటులో ఉన్న అన్ని రకాల ఇంజనీరింగ్ ఇండస్ట్రియల్ ప్లాస్టిక్ల నుండి ఈ కంపెనీ పెద్ద లేదా చిన్న బ్యాచ్లలో ప్రోటోటైప్ ప్లాస్టిక్ టర్న్డ్ పార్ట్లను ఉత్పత్తి చేయగలదు.
ప్లాస్టిక్ CNC టర్నింగ్ అనేది CNC లేత్ను ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ప్రాసెస్ చేసే ఒక పద్ధతి. CNC లేత్ అనేది కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడే ఒక స్వయంచాలిత యంత్ర పరికరం, ఇది ముందుగా సెట్ చేసిన ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం కచ్చితమైన టర్నింగ్ కార్యకలాపాలను చేయగలదు.
ప్లాస్టిక్ CNC టర్నింగ్ ప్రక్రియలో, మొదట ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని CNC లేత్ యొక్క స్పిండిల్పై అమర్చాలి. ఆ తర్వాత, కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా, టర్నింగ్ మార్గం, టూల్ వేగం, ఫీడ్ వేగం మొదలైన పారామితులను సెట్ చేస్తారు. ఈ పారామితుల ఆధారంగా CNC లేత్ స్వయంచాలకంగా టర్నింగ్ ఆపరేషన్లను నిర్వహిస్తూ, ప్లాస్టిక్ పదార్థాన్ని కావలసిన ఆకారం మరియు పరిమాణంలోకి కత్తిరిస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ల CNC టర్నింగ్ కింది ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:
అధిక ఖచ్చితత్వం: CNC లేత్లు అధిక-ఖచ్చితత్వ టర్నింగ్ ఆపరేషన్లను సాధించగలవు మరియు ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చగలవు.
అధిక సామర్థ్యం: CNC లేత్లు స్వయంచాలక కార్యకలాపాలను నిర్వహించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
వశ్యత: ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల టర్నింగ్ ఆపరేషన్లను నిర్వహించవచ్చు, ఇది వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ భాగాల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మంచి పునరావృతత్వం: ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా అదే టర్నింగ్ ఆపరేషన్ను సాధించవచ్చు, ఇది ప్రాసెసింగ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు పునరావృతత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
అయితే, ప్లాస్టిక్లను CNC టర్నింగ్ చేయడంలో కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి:
పరికరాల ఎంపిక: ఉత్తమమైన టర్నింగ్ ప్రభావాన్ని పొందడానికి, వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు వేర్వేరు పరికరాలను ఎంచుకోవలసి ఉంటుంది.
ఉష్ణ విరూపణ: అధిక వేగంతో టర్నింగ్ చేసేటప్పుడు ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు ఉష్ణ విరూపణకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది, ఇది ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
తక్కువ కటింగ్ బలం: లోహ పదార్థాలతో పోలిస్తే, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు కటింగ్ బలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అవి కంపనం, కటింగ్ అస్థిరతకు గురయ్యే అవకాశం ఉంది. ప్లాస్టిక్ CNC టర్నింగ్ అనేది ఒక అధిక-ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక-సామర్థ్యం గల ప్లాస్టిక్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, ఇది ప్లాస్టిక్ భాగాల యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాన్ని తీర్చగలదు.
ప్లాస్టిక్ షీట్ల CNC కటింగ్
పెద్ద లేదా చిన్న ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం ఆన్సిక్స్టెక్ సరైన ప్రదేశమని ప్రస్తుత క్లయింట్లు గుర్తిస్తున్నారు. ఇవి, అభివృద్ధి చెందుతున్న ఫ్లాట్బెడ్ CNC రౌటింగ్ మెషీన్లలో ఒకదానిపై ఉత్పత్తి చేయబడతాయి. మా టేబుల్ పరిమాణాలన్నీ 3Mx2M.
CNC కటింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్ షీట్లను ఖచ్చితంగా కత్తిరించడానికి CNC కటింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించే ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి. CNC కటింగ్ మెషీన్ అనేది కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడే ఒక ఆటోమేటెడ్ పరికరం, ఇది ముందుగా సెట్ చేసిన ప్రోగ్రామ్ ప్రకారం ఖచ్చితమైన కటింగ్ ఆపరేషన్లను చేయగలదు.
ప్లాస్టిక్ షీట్ల CNC కటింగ్ ప్రక్రియలో, మొదట ప్లాస్టిక్ షీట్లను CNC కటింగ్ మెషిన్ యొక్క వర్క్బెంచ్పై అమర్చాలి. ఆ తర్వాత, కంప్యూటర్ ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా, కటింగ్ మార్గం, కటింగ్ వేగం మరియు కటింగ్ లోతు వంటి పారామితులను సెట్ చేస్తారు. ఈ పారామితుల ఆధారంగా CNC కటింగ్ మెషిన్ స్వయంచాలకంగా కటింగ్ ఆపరేషన్లను నిర్వహించి, ప్లాస్టిక్ షీట్ను అవసరమైన ఆకారం మరియు పరిమాణంలోకి కత్తిరిస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ షీట్లను CNC కటింగ్ చేయడం వల్ల ఈ క్రింది ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి:
అధిక ఖచ్చితత్వం: CNC కటింగ్ యంత్రాలు అధిక ఖచ్చితత్వంతో కటింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించగలవు మరియు ప్లాస్టిక్ షీట్ల కోసం అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలను తీర్చగలవు.
అధిక సామర్థ్యం: CNC కటింగ్ యంత్రాలు స్వయంచాలక కార్యకలాపాలను నిర్వహించి, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి.
వశ్యత: ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో కటింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించవచ్చు, ఇది వివిధ రకాల ప్లాస్టిక్ షీట్ల ప్రాసెసింగ్ అవసరాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
మంచి పునరావృతత్వం: ప్రోగ్రామింగ్ ద్వారా అదే కటింగ్ ఆపరేషన్ను సాధించవచ్చు, ఇది ప్రాసెసింగ్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు పునరావృతత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
నిర్మాణం, ప్రకటనలు, ప్యాకేజింగ్, పారిశ్రామిక పరికరాలు, ఫర్నిచర్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ప్లాస్టిక్ షీట్ల CNC కటింగ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. బిల్బోర్డులు, డిస్ప్లే ర్యాక్లు, పారిశ్రామిక పరికరాల కిటికీలు, ఫర్నిచర్ ప్యానెల్లు మొదలైన వివిధ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ప్లాస్టిక్ షీట్లను కత్తిరించడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు. ప్లాస్టిక్ షీట్ల CNC కటింగ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా, కటింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు స్థిరత్వాన్ని కూడా నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ షీట్ ప్రాసెసింగ్ కోసం వివిధ పరిశ్రమల అవసరాలను తీరుస్తుంది.
ప్లాస్టిక్ CNC మెషీనింగ్ భాగాల తయారీ
డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండే భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి, ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను యాంత్రిక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయడాన్ని ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ పార్ట్స్ తయారీ అంటారు. మా తయారీ ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి:
రూపకల్పన: ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు నిర్దేశాల ప్రకారం భాగాలను రూపొందించండి. ఇందులో భాగం యొక్క ఆకారం, పరిమాణం, పదార్థం మొదలైనవాటిని నిర్ణయించడం ఉంటుంది.
మెటీరియల్ తయారీ: తగిన ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్స్ను ఎంచుకుని, కటింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్ మొదలైన మెటీరియల్ తయారీ పనులను చేపట్టండి.
ప్రాసెసింగ్ సన్నాహం: భాగాల డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సరైన మెషీనింగ్ పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియలను ఎంచుకోండి. ఇందులో సరైన మెషిన్ టూల్స్, టూల్స్, ఫిక్చర్స్ మొదలైనవాటిని ఎంచుకోవడం కూడా ఉంటుంది.
ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలు: ప్రాసెసింగ్ తయారీ అవసరాలకు అనుగుణంగా మెషీనింగ్ కార్యకలాపాలను నిర్వహించండి. సాధారణ ప్లాస్టిక్ మెషీనింగ్ పద్ధతులలో CNC మిల్లింగ్, CNC టర్నింగ్, డ్రిల్లింగ్, కటింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
తనిఖీ మరియు సర్దుబాటు: ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిపై నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించండి. అవసరమైతే సర్దుబాట్లు మరియు దిద్దుబాట్లు చేయండి.
ఉపరితల శుద్ధి: అవసరాన్ని బట్టి భాగాలపై గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, స్ప్రేయింగ్ మొదలైన ఉపరితల శుద్ధిని నిర్వహిస్తారు.
అసెంబ్లీ మరియు పరీక్ష: ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలను అసెంబ్లీ చేసి, వాటి సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిని పరీక్షించి, డీబగ్ చేయండి.
ప్లాస్టిక్ మెషిన్డ్ పార్ట్స్ తయారీకి CNC మెషీన్లు, కటింగ్ టూల్స్, జిగ్స్ మొదలైన తగిన యాంత్రిక పరికరాలు మరియు సాధనాల వాడకం అవసరం. అదే సమయంలో, విభిన్న ప్లాస్టిక్ పదార్థ లక్షణాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ అవసరాల ఆధారంగా తగిన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు మరియు ప్రక్రియలను ఎంచుకోవాలి.
ఆటోమొబైల్ తయారీ, ఎలక్ట్రానిక్ తయారీ, యంత్రాల తయారీ మొదలైన అనేక పరిశ్రమలలో ప్లాస్టిక్ యంత్ర భాగాల తయారీ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది వివిధ పరిశ్రమల భాగాల అవసరాలను తీర్చడానికి వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో ప్లాస్టిక్ భాగాలను తయారు చేయగలదు. విజ్ఞాన శాస్త్రం మరియు సాంకేతికత నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, ప్లాస్టిక్ యంత్ర భాగాల తయారీ కూడా నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతోంది మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి అనేక అధునాతన సాంకేతికతలు మరియు ప్రక్రియలు వర్తింపజేయబడుతున్నాయి.
అనుకూలీకరించిన ప్లాస్టిక్ CNC మెషిన్వద్ద భాగాలు
కస్టమైజ్డ్ ప్లాస్టిక్ CNC మెషిన్డ్ పార్ట్స్ అంటే, కస్టమర్ అవసరాలు మరియు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్లాస్టిక్ మెటీరియల్స్ను ప్రాసెస్ చేయడానికి CNC మెషిన్ టూల్స్ను ఉపయోగించి, కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చే కస్టమైజ్డ్ పార్ట్స్ను తయారు చేయడం. మా కస్టమైజేషన్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఈ క్రింది దశలు ఉంటాయి:
సంభాషణ మరియు డిజైన్ నిర్ధారణ: వినియోగదారుల అవసరాలు మరియు డిజైన్ ఆవశ్యకతలను అర్థం చేసుకోవడానికి వారితో సంభాషించండి. భాగం యొక్క ఆకారం, పరిమాణం, పదార్థం మొదలైనవాటిని నిర్ధారించండి.
CAD డిజైన్: కస్టమర్ అందించిన డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా భాగాల CAD డిజైన్ను చేపట్టండి. ఇందులో భాగంగా భాగం యొక్క 3D మోడల్ను గీయడం మరియు మెషీనింగ్ మార్గాన్ని నిర్ధారించడం జరుగుతుంది.
పదార్థాల ఎంపిక మరియు తయారీ: డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, తగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఎంచుకుని, కత్తిరించడం, ఉష్ణోపచారం మొదలైన పదార్థాల తయారీని చేపట్టాలి.
CNC ప్రోగ్రామింగ్: CAD ద్వారా రూపొందించబడిన పార్ట్ మోడల్ మరియు ప్రాసెసింగ్ మార్గం ఆధారంగా CNC ప్రోగ్రామింగ్ను నిర్వహించడం. ఇందులో టూల్ పాత్, కటింగ్ వేగం, ఫీడ్ రేటు మొదలైన పారామితులను సెట్ చేయడం ఉంటుంది.
ప్రాసెసింగ్ కార్యకలాపాలు: CNC ప్రోగ్రామింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా CNC మెషిన్ టూల్స్ను ఆపరేట్ చేయండి. ఆటోమేటెడ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియల ద్వారా, డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను కటింగ్, మిల్లింగ్ మరియు డ్రిల్లింగ్ వంటి పనులకు గురిచేస్తారు.
తనిఖీ మరియు సర్దుబాటు: ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వాటిపై నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించండి. అవసరమైతే సర్దుబాట్లు మరియు దిద్దుబాట్లు చేయండి.
ఉపరితల శుద్ధి మరియు అమరిక: అవసరాన్ని బట్టి భాగాలకు గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, స్ప్రేయింగ్ మొదలైన ఉపరితల శుద్ధి చేయడం జరుగుతుంది. ఆ తర్వాత, అవి సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి భాగాలను అమర్చి పరీక్షిస్తారు.
కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ CNC మెషిన్డ్ భాగాల తయారీకి వృత్తిపరమైన CNC మెషిన్ టూల్స్ మరియు సంబంధిత పరికరాలతో పాటు, అనుభవజ్ఞులైన ఆపరేటర్లు మరియు ఇంజనీర్ల బృందం కూడా అవసరం. కస్టమ్ ప్రాసెసింగ్ ద్వారా, నిర్దిష్ట ఆకారాలు, పరిమాణాలు మరియు విధులు గల ప్లాస్టిక్ భాగాల కోసం వినియోగదారుల అవసరాలను తీర్చవచ్చు.
కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ CNC మెషిన్డ్ పార్ట్లు ఆటోమోటివ్ తయారీ, ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారీ, వైద్య పరికరాలు మొదలైన వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఇది వినియోగదారుల ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చడానికి అధిక-ఖచ్చితత్వం, అధిక-నాణ్యత గల అనుకూలీకరించిన భాగాలను తయారు చేయగలదు. సాంకేతికత నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతున్నందున, కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ CNC మెషిన్డ్ పార్ట్ల అప్లికేషన్ కూడా విస్తరిస్తోంది, వివిధ పరిశ్రమలకు మరిన్ని పరిష్కారాలను అందిస్తోంది.
ప్లాస్టిక్ CNC మెషిన్డ్ భాగాల నాణ్యత హామీ
ప్లాస్టిక్ CNC మెషిన్డ్ పార్ట్లు డిజైన్ అవసరాలు మరియు కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి, వాటి నాణ్యత హామీ అనేది ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ప్లాస్టిక్ CNC మెషిన్డ్ పార్ట్ల నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఉపయోగించే కొన్ని సాధారణ చర్యలు మరియు పద్ధతులు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
డిజైన్ నిర్ధారణ మరియు సంభాషణ: ప్రాసెసింగ్ ప్రారంభించే ముందు, భాగం యొక్క ఆకారం, పరిమాణం, మెటీరియల్ మొదలైన వాటిపై స్పష్టమైన అవగాహన మరియు ఏకాభిప్రాయం ఉండేలా చూసుకోవడానికి కస్టమర్తో పూర్తిస్థాయి సంభాషణ మరియు డిజైన్ నిర్ధారణను జరపండి.
పదార్థాల ఎంపిక మరియు తయారీ: తగిన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఎంచుకుని, కత్తిరించడం, ఉష్ణోపచారం మొదలైన పదార్థాల తయారీని చేయండి. ఎంచుకున్న పదార్థాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని మరియు మంచి భౌతిక, రసాయన లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
CNC ప్రోగ్రామింగ్ మరియు పారామీటర్ సెట్టింగ్: డిజైన్ అవసరాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ లక్షణాలకు అనుగుణంగా CNC ప్రోగ్రామింగ్ మరియు పారామీటర్ సెట్టింగ్ను నిర్వహించండి. టూల్ పాత్, కటింగ్ స్పీడ్ మరియు ఫీడ్ స్పీడ్ వంటి పారామీటర్ల హేతుబద్ధత మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించుకోండి.
ప్రాసెసింగ్ నిర్వహణ మరియు పర్యవేక్షణ: ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, కఠినమైన నిర్వహణ మరియు పర్యవేక్షణ జరుగుతాయి. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వం మరియు కచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఆపరేటర్లకు మెషిన్ టూల్ యొక్క నిర్వహణ విధానాలు మరియు నిర్వహణ పాయింట్లపై పూర్తి అవగాహన ఉండాలి.
నాణ్యత తనిఖీ మరియు కొలత: మైక్రోమీటర్లు, త్రిమితీయ కోఆర్డినేట్ కొలత యంత్రాలు మొదలైన తగిన కొలత సాధనాలు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించి, ప్రాసెస్ చేయబడిన భాగాల నాణ్యత తనిఖీ మరియు కొలతను నిర్వహించండి. భాగాల పరిమాణం, ఆకారం, ఉపరితల నాణ్యత మొదలైనవి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
రికార్డింగ్ మరియు ట్రేసింగ్: ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ట్రేసబిలిటీని మరియు నాణ్యత యొక్క నియంత్రణను నిర్ధారించడానికి, ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియను మరియు నాణ్యత తనిఖీ ఫలితాలను రికార్డ్ చేసి, ట్రేస్ చేయండి.
నిరంతర మెరుగుదల మరియు అభిప్రాయ సేకరణ: నాణ్యత తనిఖీ ఫలితాలు మరియు వినియోగదారుల అభిప్రాయం ఆధారంగా నిరంతర మెరుగుదల మరియు ఆప్టిమైజేషన్. ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ యొక్క స్థిరత్వాన్ని మరియు భాగాల నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి నాణ్యత సమస్యలను సకాలంలో పరిష్కరించడం.
అదే సమయంలో, అధిక నాణ్యత గల ముడి పదార్థాల సరైన ఎంపిక, అధునాతన యంత్ర పరికరాలు మరియు ప్రక్రియల వాడకం, ఇంకా ఆపరేటర్లకు శిక్షణ ఇచ్చి వారి నైపుణ్య స్థాయిని మెరుగుపరచడం కూడా నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో ముఖ్యమైన అంశాలు. అంతిమంగా, కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ మరియు నిరంతర మెరుగుదల ద్వారా, వినియోగదారుల అవసరాలు మరియు ఆకాంక్షలను తీర్చడానికి అధిక నాణ్యత గల ప్లాస్టిక్ CNC మెషిన్డ్ భాగాలను అందించవచ్చు.
సహకార కస్టమర్ల పట్ల ఆన్సిక్స్టెక్ యొక్క నిబద్ధత
ఉత్పత్తి లేదా సేవా నాణ్యత పట్ల నిబద్ధత: వినియోగదారుల అవసరాలు మరియు అంచనాలను తీర్చడానికి అధిక నాణ్యత గల, నమ్మకమైన ఉత్పత్తులు లేదా సేవలను అందించడానికి చేసే నిబద్ధత.
డెలివరీ మరియు సేవా నిబద్ధత: ఉత్పత్తులను సకాలంలో డెలివరీ చేయడానికి లేదా సేవలను అందించడానికి మరియు సకాలంలో అమ్మకాల తర్వాత మద్దతు మరియు కస్టమర్ సేవను అందించడానికి నిబద్ధత.
ధర మరియు వ్యయ నిబద్ధత: వినియోగదారులకు వారి డబ్బుకు తగిన విలువ గల ఉత్పత్తులు లేదా సేవలు అందేలా చూసేందుకు, సహేతుకమైన ధరలు మరియు వ్యయ-సామర్థ్యాన్ని అందించడానికి వాగ్దానం చేయడం.
ఆవిష్కరణ మరియు సాంకేతికత పట్ల నిబద్ధత: మరింత అధునాతనమైన మరియు పోటీతత్వ పరిష్కారాలను అందించడానికి నిరంతర ఆవిష్కరణ మరియు కొత్త సాంకేతికతలను ప్రవేశపెట్టడానికి నిబద్ధత.
సుస్థిర అభివృద్ధికి నిబద్ధత: వ్యాపార కార్యకలాపాలలో పర్యావరణ, సామాజిక మరియు ఆర్థిక సుస్థిరతను పరిగణనలోకి తీసుకోవడానికి మరియు సుస్థిర అభివృద్ధిని ప్రోత్సహించడానికి నిబద్ధత.
-
తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్రశ్న 1: మీరు మీ ప్లాస్టిక్ ఉపకరణాలను ఎలా అనుకూలీకరిస్తారు?
ప్రశ్న 1: మేము నమూనాలు, PDF ఫైల్లు, CAD డ్రాయింగ్లు, 3D ఫార్మాట్లు మొదలైన వాటికి మద్దతు ఇస్తాము.
ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడినది.
ప్రశ్న 2: మీ ప్లాస్టిక్ పదార్థాలు ఏమిటి?
A2: మా వద్ద నైలాన్, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT ఉన్నాయి,
PU, యాక్రిలిక్, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI మరియు ఇతర ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్లు మీకు అవసరమైనంత వరకు.
ప్రశ్న 3: మీరు ప్రాసెస్ చేయడానికి నేను మెటీరియల్స్ అందించవచ్చా?
A3: అవును, ఉత్పత్తికి రూపం ఇచ్చి, దానిని మీకు అందించడంలో సహాయం చేసే బాధ్యత మాదే.
ప్రశ్న 4: మీరు ఏ రకమైన ప్రాసెసింగ్ చేయగలరు?
A4: మేము 3D ప్రింటింగ్, CNC టర్నింగ్, CNC మిల్లింగ్ (3/4/5-యాక్సిస్ CNC), సెకండరీ ప్రాసెసింగ్, గ్రైండింగ్, పాలిషింగ్, వెల్డింగ్, లేజర్ మార్కింగ్, సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్, స్ప్రే పెయింటింగ్ మరియు ఇతర ప్రాసెసింగ్ టెక్నిక్లను చేయగలము.
ప్రశ్న 5: మీ ప్రూఫింగ్ ప్రక్రియకు ఎంత సమయం పడుతుంది?
A5: మేము 1-3 రోజుల్లో ప్రూఫింగ్ పూర్తి చేయగలము.
ప్రశ్న 6: నా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులకు బంగారు పూత వేయించాలి లేదా తర్వాత ప్రాసెస్ చేయించాలి. దీన్ని చేయడానికి మీరు నాకు సహాయం చేయగలరా?
A6: ప్లాస్టిక్ పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్లో ఇవి ఉంటాయి: ప్లాస్టిక్ ఉపరితల ప్రింటింగ్, స్ప్రే పెయింటింగ్, హాట్ స్టాంపింగ్ మరియు గోల్డ్ ప్లేటింగ్
వెండి, ఇంక్జెట్ ప్రింటింగ్, చెక్కడం, గీతలు, థర్మల్ ట్రాన్స్ఫర్, ప్రత్యేక నకిలీ నిరోధక సాంకేతికత మొదలైనవన్నీ మేము కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా సృష్టించగలము!
ప్రశ్న 7: మీరు ఉత్పత్తి చేసే ఉత్పత్తులు ROHS ప్రమాణాల యొక్క SGS పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించగలవా?
A7: మేము ఒక సాధారణ తయారీదారులం, మరియు మేము ఉత్పత్తి చేసే అన్ని ఉత్పత్తులకు ROHS ధృవీకరణ ఉంది.
ప్రశ్న 8: ప్రాసెస్ చేసిన ఉత్పత్తులు అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే నేను ఏమి చేయాలి?
A8: మా ఫ్యాక్టరీ వినియోగదారులు అందించిన డ్రాయింగ్ల ఖచ్చితత్వానికి అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా తయారు చేస్తుంది మరియు వినియోగదారులతో కలిసి పని చేస్తుంది.
ఉత్పత్తి వినియోగం మరియు ఖచ్చితత్వ అవసరాల గురించి వినియోగదారులతో సంభాషించండి. ఉత్పత్తి వినియోగదారుడి అవసరాలను తీర్చకపోతే, అది మా తయారీ లోపం వల్ల కలిగిన సమస్య అయితే, డ్రాయింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా దానిని ఉచితంగా సవరించడానికి మేము బాధ్యత వహిస్తాము. కొనుగోలుదారుడి డ్రాయింగ్ తప్పుగా ఉండి, ఉత్పత్తిని రద్దు చేయాల్సి వస్తే, మేము విడిగా చర్చలు జరుపుతాము.
మా సమస్య పరిష్కార ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సేవలను ఇప్పుడే ప్రయత్నించండి
ఆన్సిక్స్టెక్ మెడికల్, డిజైన్ నుండి టూలింగ్, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు తయారీ వరకు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరిష్కారాలను మీకు అందిస్తుంది. మా ప్రత్యేక బృందాన్ని సంప్రదించి, మీ సమస్యను ఇప్పుడే పరిష్కరించుకోండి.
ISO9001/ISO13485/IATF16949 ధృవీకరించబడిన ఫ్యాక్టరీ
ISO 8 క్లీన్రూమ్ మరియు GMP ప్రమాణాల వర్క్షాప్
ఇండస్ట్రీ 4.0 ఇంటెలిజెంట్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ పరికరాలు మరియు వర్క్షాప్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఆటోమేషన్ సహాయక పరికరాల కోసం పటిష్టమైన నైపుణ్యం
అధునాతన అచ్చు తయారీ సామర్థ్యాలు మరియు ప్లాస్టిక్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పరికరాలు
12 గంటల్లోపు త్వరిత స్పందన
ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ మరియు అచ్చుల రంగంలోని ఉత్పత్తుల గురించి మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి మాకు సందేశం పంపండి (ఈమెయిల్: info@ansixtech.com ఎప్పుడైనా సంప్రదించండి మరియు మా బృందం 12 గంటలలోపు మీకు ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.