Out Mould versiering tegnologie

KENMERKE

• Out Mould versiering tegnologie
  

  Die volgende is 'n paar algemene toepassings van out-of-mal versiering OMD-prosesse:

  Selfoonhouers en elektroniese produkte: Die OMD-versieringproses wat nie in die vorm is nie, kan persoonlike dekoratiewe effekte vir selfoonhouers, tablette, skootrekenaars en ander elektroniese produkte verskaf. Produkte kan meer aantreklik en uniek gemaak word deur verskillende dekoratiewe materiale en patrone toe te pas.

  Huishoudelike items: Die out-of-mal versiering OMD proses kan toegepas word op huishoudelike items, soos meubels, lampe, versierings, ens. Jy kan skoonheid en verpersoonliking by jou huis produkte voeg deur dekoratiewe materiale en patrone by te voeg.

  Motor-interieurs: Die out-of-mal-versiering OMD-proses kan gebruik word vir motor-binne-onderdele, soos instrumentpanele, sentrale beheerpanele, deurafwerkings, ens. Deur verskillende dekoratiewe materiale en patrone toe te pas, word die luukse en dekoratiewe effek van die motor se binnekant verbeter kan word.

  Verpakkingsbokse en geskenkbokse: Die OMD-versieringsproses wat nie in die vorm is nie, kan unieke dekoratiewe effekte vir die verpakking van bokse en geskenkbokse bied. Deur dekoratiewe materiale en patrone toe te pas, kan jy die verpakkingsboks aantrekliker maak en die waarde en aantrekkingskrag van die geskenk verhoog.

  Persoonlike bykomstighede: Die out-of-mal versiering OMD proses kan toegepas word op persoonlike bykomstighede, soos horlosies, brille, juweliersware, ens. Dit is moontlik om styl en verpersoonliking by persoonlike bykomstighede te voeg deur verskillende dekoratiewe materiale en patrone toe te pas.

  Die out-of-mal versiering OMD proses het 'n wye reeks toepassings en kan aangepas en vernuwe word volgens die behoeftes van verskillende produkte. Dit kan ryk en diverse dekoratiewe effekte verskaf, wat produkte aantrekliker en unieker maak. By die uitvoering van die uit-vorm versiering OMD proses, moet aandag gegee word aan die keuse van toepaslike dekoratiewe materiale en gom, en die beheer van proses parameters om die dekoratiewe effek en kwaliteit van die produk te verseker.

• Out Mould versiering tegnologie proses
  

  OMD-uit-vorm-dekoratiewe diafragma-inplanting verwys na 'n buite-vorm-versieringsproses wat dekoratiewe diafragmas in die oppervlak van die produk insluit. Hierdie proses kan 'n unieke dekoratiewe effek aan die produk verskaf, wat dit aantrekliker maak.

  Die volgende is die algemene stappe vir OMD-uit-vorm dekoratiewe diafragma-inplanting:

  Berei die dekoratiewe diafragma voor: Kies 'n geskikte dekoratiewe diafragma, wat 'n filmmateriaal met patrone, teksture of spesiale effekte kan wees.

  Berei die produksubstraat voor: Maak seker dat die oppervlak van die produksubstraat skoon en plat is, en voer die nodige voorbehandeling uit, soos skoonmaak, skuur of die toepassing van onderlaag.

  Maak 'n diafragma-kerf: Maak 'n kerf of groef wat geskik is vir dekoratiewe diafragma op die produkoppervlak. Dit kan bereik word deur sny-, gravure- of ander verwerkingsmetodes.

  Plaas die dekoratiewe diafragma in die kerf: Plaas die dekoratiewe diafragma versigtig in die kerf, en verseker dat die diafragma styf aan die produkbasismateriaal geheg is.

  Wend gom of warmsmelttegnologie aan: Wend gom of warmsmeltgom om die kerf aan om die dekoratiewe diafragma vas te maak. Kleefmiddels of warmsmeltgom kan die film stewig aan die produkoppervlak bind.

  Druk en uitharding: Gebruik toepaslike druk en temperatuur om die dekoratiewe film en die produkbasismateriaal te druk om dit stewig vas te maak. Afhangende van die gom- of warmsmeltgomvereistes, kan 'n bietjie uithardingstyd nodig wees.

  Inspeksie en snoei: Gaan die dekoratiewe effek na om die pas- en voorkomskwaliteit van die dekoratiewe film en die produkbasismateriaal te verseker. gebruik 'n randgereedskap of skuurpapier om die rande af te sny om dit gladder en netjieser te maak.

  Die OMD-uit-vorm dekoratiewe diafragma-inplantingsproses kan toegepas word op verskeie produkte, soos selfoonhouers, elektroniese produkte, huishoudelike items, ens. Dit kan 'n unieke dekoratiewe effek aan die produk verskaf, wat die visuele aantrekkingskrag en verpersoonliking daarvan verhoog. Wanneer jy die OMD-uit-vorm dekoratiewe film inplant, moet jy aandag gee aan die keuse van die toepaslike dekoratiewe film en gom, sowel as die beheer van die druk, temperatuur en uithardingstyd om die dekoratiewe effek en produkkwaliteit te verseker.
• 

• 
• Verhit die film om sag te wees
  

  In OMD-uit-vorm-versiering is dit soms nodig om die film tot 'n versagte toestand te verhit om beter aan die produkoppervlak te kleef. Hier is die algemene stappe om 'n film tot 'n versagte toestand te verhit:

  Berei dekoratiewe film voor: Kies 'n geskikte dekoratiewe film, gewoonlik gemaak van PET- of PC-materiaal. Maak seker die kwaliteit en afmetings van die film voldoen aan vereistes.

  Berei verhittingstoerusting voor: Gebruik spesiale verhittingstoerusting, soos 'n hittepistool, warmplaat of warmsmelttoerusting. Kies die toepaslike verhittingstemperatuur en -tyd volgens die filmmateriaal en dikte.

  Verhit die film: Plaas die film op die verwarmingstoestel om dit te verhit. Volgens die kenmerke van die filmmateriaal word die verhittingstemperatuur en -tyd beheer om die film 'n versagte toestand te laat bereik.

  Monitor die verhittingsproses: Tydens die verhittingsproses moet die toestand van die film fyn gemonitor word om oorverhitting of brand te voorkom. Indien nodig, kan gereedskap soos infrarooi termometers gebruik word om die temperatuur van die film te monitor.

  Heg die film aan: Wanneer die film 'n versagte toestand bereik, heg dit versigtig aan die produkoppervlak. Maak seker dat die film nou aan die produksubstraat kleef en lugborrels of plooie uitskakel.

  Verkoeling en stolling: Nadat die film aan die produkoppervlak geheg is, wag vir die film om af te koel en te stol. Afhangende van die filmmateriaal en prosesvereistes, kan 'n sekere afkoeltyd nodig wees.

  Verhitting van die film tot 'n versagte toestand is 'n belangrike stap in OMD-uit-vorm-versiering, wat die film toelaat om beter by die produkoppervlak te pas en beter dekoratiewe effekte te verkry. Wanneer die verhittingsproses uitgevoer word, moet aandag gegee word aan die beheer van die verhittingstemperatuur en -tyd om oorverhitting of verbranding van die film te voorkom. Wees terselfdertyd versigtig om skade aan die film en jouself te vermy.

• Oefen Druk uit
  

  In OMD-uit-vormversiering is die toepassing van toepaslike druk 'n belangrike stap om te verseker dat die versieringsmateriaal nou aan die produkbasismateriaal kleef. Deur druk toe te pas, kan probleme soos borrels, plooie en swak pasvorm uitgeskakel word vir beter dekoratiewe resultate.

  Hier is die algemene metodes om druk toe te pas in OMD-uit-vormversiering:

  Berei dekoratiewe materiale voor: Kies geskikte dekoratiewe materiale, soos film, plakkers of gedrukte patrone. Maak seker dat die kwaliteit en grootte van die dekoratiewe materiale soos benodig is.

  Berei druktoerusting voor: Gebruik spesiale druktoerusting, soos 'n lamineerder, pers of hittepers. Kies die toepaslike drukmetode en druk volgens die vereistes van die dekoratiewe materiale en produkte.

  Plaas die dekoratiewe materiaal op die produkoppervlak: Plaas die dekoratiewe materiaal versigtig op die produkoppervlak om te verseker dat dit styf pas by die produkbasismateriaal.

  Pas druk toe: Gebruik druktoerusting om toepaslike druk tussen die dekoratiewe materiaal en die produkbasismateriaal toe te pas. Die hoeveelheid druk hang af van die kenmerke van die dekoratiewe materiaal en die vereistes van die produk, en kan volgens die werklike situasie aangepas word.

  Beheer die druktyd: Beheer die druktyd volgens die vereistes van die dekoratiewe materiale en produkte. Oor die algemeen kan 'n langer druktyd beter verseker dat die dekoratiewe materiaal aan die produksubstraat kleef.

  Los druk: Nadat die druktoedieningstyd verby is, laat die druk geleidelik van die druktoedientoestel los. Verseker dat die dekoratiewe materiaal en produkbasismateriaal styf pas.

  Deur toepaslike druk toe te pas, kan jy die stywe pas van die dekoratiewe materiaal en die produkbasismateriaal verseker om beter dekoratiewe effekte te verkry. Wanneer die druktoedieningsproses uitgevoer word, moet aandag gegee word aan die beheer van die intensiteit en tyd van die druk om skade aan die produk en dekoratiewe materiale te vermy. Terselfdertyd moet die drukparameters aangepas word volgens die spesifieke dekoratiewe materiale en produkvereistes om die beste dekoratiewe effek te verkry.
• 

• 
• Oefen druk en vakuum uit
  

  Tydens die OMD-uit-vorm-versieringsproses is stofsuig 'n algemeen gebruikte tegniek om 'n stewige pas tussen die versieringsmateriaal en die produkbasismateriaal te verseker, en om probleme soos borrels en plooie uit te skakel. Deur te stofsuig kan ’n laedruk-omgewing geskep word om die dekoratiewe materiaal beter aan die produkoppervlak te laat kleef.

  Die volgende is die algemene stappe vir stofsuig in OMD-uit-vorm-versiering:

  Berei dekoratiewe materiale voor: Kies geskikte dekoratiewe materiale, soos film, plakkers of gedrukte patrone. Maak seker dat die kwaliteit en grootte van die dekoratiewe materiale soos benodig is

  Berei vakuumtoerusting voor: Gebruik spesiale vakuumtoerusting, soos 'n vakuumtafel of vakuumadsorpsietoestel. Verseker behoorlike werkverrigting en werking van vakuumtoerusting.

  Plaas die dekoratiewe materiaal op die produkoppervlak: Plaas die dekoratiewe materiaal versigtig op die produkoppervlak om te verseker dat dit styf pas by die produkbasismateriaal.

  Sluit die dekoratiewe area toe: Gebruik verseëlingsmateriaal of vakuumpakkings om die dekoratiewe area te verseël om die vorming van 'n vakuumomgewing te verseker.

  Begin die vakuumtoerusting: Begin die vakuumtoerusting en begin die lug in die dekoratiewe area onttrek. Beheer die vakuumdruk en tyd volgens die vereistes van dekoratiewe materiale en produkte.

  Let op die pas van die dekoratiewe materiale: Let tydens die stofsuigproses op die pas van die dekoratiewe materiale en die basismateriaal van die produk. Maak seker dat die bekleedselmateriaal geen borrels, plooie of swak pasvorm het nie.

  Hou op stofsuig en laat die druk los: Wanneer die dekoratiewe materiaal en die produkbasismateriaal goed pas, stop stofsuig en laat die druk van die vakuumtoerusting geleidelik los.

  Deur te stofsuig, kan borrels en plooie wat tydens die versieringsproses kan voorkom effektief uitgeskakel word, wat 'n stywe pas tussen die versieringsmateriaal en die produkbasismateriaal verseker. Wanneer die stofsuigproses uitgevoer word, moet aandag gegee word aan die beheer van die stofsuigdruk en tyd om skade aan produkte en dekoratiewe materiale te vermy. Terselfdertyd moet die vakuumparameters aangepas word volgens die spesifieke dekoratiewe materiale en produkvereistes om die beste dekoratiewe effek te verkry.

• Voltooi
  

  Wanneer die OMD-uit-vorm-versiering voltooi is, die volgende stappe om die finale produk te verwerk en te inspekteer:

  Haal die produk uit: Haal die versierde produk uit die versieringsarea. Wees versigtig om dit sagkens te verwyder om te verhoed dat die dekoratiewe materiaal of produksubstraat beskadig word.

  Gaan die dekoratiewe effek na: Gaan die dekoratiewe effek van die produk noukeurig na om te verseker dat die dekoratiewe materiaal styf aan die produkbasismateriaal geheg is, en dat daar geen borrels, plooie of swak pasvorm is nie.

  Skoonmaak en afwerking: Indien nodig, gebruik 'n sagte lap of skoonmaakmiddel om die oppervlak van die produk saggies af te vee om stof of vlekke te verwyder. Terselfdertyd kan jy snoeigereedskap of skuurpapier gebruik om die rande van die produk af te sny om dit gladder en netjieser te maak.

  Funksionele toetsing: Voer funksionele toetsing van die produk uit om te verseker dat die versieringsproses nie die normale gebruik van die produk beïnvloed nie. Byvoorbeeld, vir elektroniese produkte kan jy die sensitiwiteit en tasbare gevoel van die sleutels toets.

  Verpakking en kwaliteit inspeksie: Verpakking en kwaliteit inspeksie word volgens produkvereistes uitgevoer. Verseker dat die produk se verpakking ongeskonde is en voer kwaliteitskontroles uit om te verseker dat die produk aan relevante standaarde en vereistes voldoen.

  Nadat die OMD-uit-vorm-versiering voltooi is, kan die produk die volgende stap van die proses betree, Logistiek en vervoer gelewer aan kliënte Deur die proses word aandag gegee aan die handhawing van die kwaliteit en voorkoms van die produk om 'n bevredigende gebruikerservaring te bied . As jy enige vrae het oor produkte in die plastiekvorm- en vormveld, stuur asseblief vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) te eniger tyd en ons span sal jou binne 12 uur antwoord.
• 

• Daar is verskeie redes om AnsixTech vir TOM-, OMD- en DOD-prosesse te kies

  Daar kan die volgende redes wees vir die keuse van AnsixTech om TOM (Transfer Over Molding), DOD (Drop On Demand) en OMD (Optical Moulding Decoration) buite-vorm versieringstegnologieë te vervaardig:

  
  

  Professionele kennis en ervaring: AnsixTech het dalk uitgebreide professionele kennis en ervaring in TOM, DOD en OMD buite-vorm versiering tegnologie en in staat wees om hoë kwaliteit vervaardigingsdienste te lewer.

  
  

  Tegniese vermoëns: AnsixTech het dalk gevorderde toerusting en tegnologie om TOM-, DOD- en OMD-uit-vorm-versieringstegnologieë te implementeer en om aan kliënte se vereistes te voldoen.

  
  

  Innovasie en uniekheid: TOM-, DOD- en OMD-uit-vorm-versieringstegnologieë is relatief nuwe en unieke versieringstegnologieë. Die keuse van AnsixTech kan sy innoverende vermoëns en unieke oplossings in hierdie tegnologieë verkry.

  
  

  Pasgemaakte oplossings: AnsixTech kan moontlik pasgemaakte oplossings verskaf gebaseer op klantbehoeftes om aan spesifieke produkvereistes en -ontwerpe te voldoen.

  
  

  Gehaltebeheer en gehalteversekering: AnsixTech kan streng gehaltebeheermaatreëls en gehalteversekeringstelsels hê om te verseker dat vervaardigde produkte aan klante se vereistes en standaarde voldoen.

  
  

  Diens en ondersteuning: AnsixTech kan omvattende dienste en ondersteuning verskaf, insluitend tegniese konsultasie, ontwerpondersteuning, produksiebestuur, ens., om die suksesvolle implementering van die projek te verseker.