En Mold Decoration IMD-IMF-INS

Karakterizaĵoj

• En Mold Decoration IMD-IMF-INS
  

  Ĉi tiu teknologio estas dividita en IMR (en-mulda rulilo aŭ en-mulda translokigo), IML (en-mulda etikedo), kaj lMF (en-ŝima formanta orin-mulda filmo), ankaŭ konata kiel INS.

  IMR (en-mulda rulilo aŭ en-mulda translokigo) devas presi la desegnitan ŝablonon sur la eldontransdona filmo. Dum la produktada procezo, la transiga filmo devas esti antaŭvarmigita, formita kaj metita en injektan ŝimon. Post kompletigo, la IMRfilmo estos forigita, lasante la inkon kaj protektan tavolon sur la produkta surfaco.

  IML (In-Mold Label) estas lamenigita filmo presita kun grafikaĵoj aŭ emblemoj. Dum injekto-muldado, la lML-filmo estas alfiksita al la produkta surfaco. Kompare kun la tradicia etikedado, finitaj produktoj kun lIML-filmo integras etikedojn kaj plastajn laborpecojn unufoje, kiuj povas havi perfektan konvenon.

  IMF ankaŭ estas konata kiel lINS kiu estas pli taŭga por alt-kurbaj 3D produktoj ol LIMP kaj IML-teknologio. Sage fokusiĝas pri IMF (INS) filmproduktado en la lMD-industrio. La pretigo estas antaŭformi la presitan IMF(INS) filmon en altprema formanta maŝino, kaj tiam tranĉi la formitan filmon. La inka flanko devas esti metita sur la kernan ŝimon kaj poste la plastan injekton. La IMF (INS) filmo estas kunmetita de hardita travidebla filmo ĉe la supraĵo (la pli oftaj materialoj estas komputilo, PET, PMMA, kaj ktp.), presita padrontavolo en la mezo, kaj plasta tavolo (la plej multaj estas uzitaj ABS) ĉe la fundo. La pozicio de inko sur IMF (INS) filmo diferencas de la antaŭaj du teknologiaj filmo, IMR, kaj lML ĝi estas bone protektita en la mezo de la IMF (INS) filmo. Sekve, ĝi povas certigi la bonegan kolorreziston kaj altan grat-reziston. de la produkto. Krome, la filmo IMF (INS) povas esti integrita kun elektronikaj komponentoj. Presu lumtransdonan ŝablonon sur la fundo de IMF (INS) filmo per silkekrano, kaj uzu la koloron kaj la intensecon de la lumo por prezenti riĉajn vidajn efikojn.

• La avantaĝoj de la IMD-procezo inkluzivas:
  Bona ornama efiko: IMD-teknologio povas atingi altkvalitan ornaman efikon, kun klaraj ŝablonoj, helaj koloroj, tridimensia senco kaj teksturo.
  Forta fortikeco: La ornama filmo estas proksime kombinita kun plastaj produktoj, ne estas facile senŝeliga aŭ porti, kaj havas bonan fortikecon kaj skrapa reziston.
  Integrita muldado: La IMD-procezo injektas la dekoracian filmon kaj plaston kune, evitante la postan filmon aŭ ŝprucprocezon, ŝparante tempon kaj kostojn.
  Larĝa amplekso de apliko: La IMD-procezo taŭgas por diversaj plastaj produktoj, kiel poŝtelefonaj ujoj, elektronikaj produktaj ujoj, aŭtaj internaj partoj ktp., kaj povas atingi personigitajn kaj altnivelajn ornamajn efikojn.
  IMD-teknologio estas vaste uzata en elektronikaj produktoj, aŭtoj, hejmaj mebloj kaj aliaj kampoj, provizante produktojn kun unikaj ornamaj efikoj kaj valor-aldonitaj funkcioj.

• In Mold Decoration Technological Process
  

  Filmo Preheat
  

  IMD en-mulda ornama filmo antaŭvarmigo signifas ke antaŭ uzi IMD-en-mulda ornama filmo por produktoproduktado, la filmo devas esti antaŭvarmigita. La celo de antaŭvarmigo estas fari la filmon pli mola kaj pli facile ĝustigi por certigi pli bonan dekoracion en la ŝimo.

  Metu la IMD en-muldan ornaman filmon en sekan medion por eviti humidon.

  Uzu specialan antaŭvarmigan ekipaĵon por varmigi la filmon al la taŭga temperaturo. La elekto de temperaturo devas esti determinita laŭ la specifa filmmaterialo kaj dikeco, ĝenerale inter 50-80 celsiusgradoj.

  Metu la antaŭvarmigitan filmon en la ŝimon, certigante, ke la filmo estas en proksima kontakto kun la surfaco de la ŝimo.

  Uzu taŭgan premon kaj temperaturon por varmegi la filmon kaj produktan bazan materialon por fiksi ilin sur la produkta surfaco.

  Post atendado, ke la filmo malvarmiĝos, prenu la produkton el la muldilo por kompletigi la dekoracian procezon.

  Antaŭvarmigo estas grava paŝo en la produktada procezo de IMD en-mulda ornama filmo, kiu povas plibonigi la ornaman efikon kaj produktan kvaliton. Antaŭvarmigante, vi devas atenti kontroli la temperaturon kaj tempon por eviti trovarmiĝon aŭ hejton tro longe por eviti damaĝon al la filmo.
• 

• 
• Vakua Formado
  

  IMD en-mulda ornama vakuformado estas teknologio kiu vakuo-adsorbas kaj formas la IMD-en-muldan ornamadfilmon kaj la bazan materialon kune. Ĝi kombinas la avantaĝojn de IMD en-mulda ornamado kaj vakua formado, kaj povas realigi produktan ornamadon kaj muldilon en unu mulda procezo.

  La paŝoj de IMD en-mulda ornama vakuformado estas kiel sekvas:

  Preparu IMD en-muldan dekoracian filmon kaj produktan bazmaterialon. Filmo estas kutime farita el PET aŭ komputila materialo kun dekoraciaj ŝablonoj kaj funkciaj tegaĵoj.

  Metu la filmon en la muldilon, certigante, ke la filmo estas en proksima kontakto kun la surfaco de la muldilo.

  Metu la produktan substraton super la filmo en pozicio kongrua al la filmo.

  Metu la ŝimon en la vakuoforman maŝinon, lanĉu la vakuopumpilon kaj eltiru la aeron ene de la ŝimo por formi vakuan medion.

  En malplena medio, varmigu la ŝimon por mildigi la filmon kaj firme kombini kun la produkta baza materialo.

  Post certa tempo kaj temperaturo, la filmo kaj baza materialo formiĝas por formi ornaman efikon.

  Malŝaltu la malplenan pumpilon kaj elprenu la formitan produkton.

  IMD en-muldila ornama vakuoforma teknologio povas atingi altprecizajn ornamajn efikojn konservante produktan forton kaj fortikecon. Ĝi estas vaste uzata en poŝtelefonoj, elektronikaj produktoj, aŭtaj internoj kaj aliaj kampoj, aldonante belecon kaj funkciecon al produktoj. Kiam vi faras malplenan muldadon de IMD en-mulda dekoracio, oni devas atenti kontroli la temperaturon, vakuan gradon kaj muldan tempon por certigi la muldan efikon kaj produktan kvaliton.

• Tranĉu la Nenecesan Parton de la Filmo
  

  Dum la IMD en-mulda ornama procezo, estas foje necese fortranĉi nenecesajn partojn de la filmo por akiri la deziratan dekoracian efikon. Jen la paŝoj por eltranĉi nedeziratajn partojn de via filmo:

  Preparu IMD en-muldan dekoracian filmon kaj respondajn ilojn. La ilo povas esti tondilo, tranĉilo aŭ lasera tranĉilo, depende de la filmmaterialo kaj formo.

  Metu la IMD en-muldan dekoracian filmon sur plata laborbenko, certigante ke ne estas evidentaj sulkoj aŭ damaĝoj sur la surfaco de la filmo.

  Marku la tranĉlinion aŭ tranĉan areon sur la filmo laŭ la parto, kiu devas esti tranĉita. Vi povas uzi regulon aŭ la markitajn liniojn sur la muldilo por helpi.

  Uzante taŭgan ilon, tranĉu laŭ la markita linio aŭ tranĉa areo. Se vi uzas tondilon, certigu, ke la pintoj de la tondilo estas en proksima kontakto kun la filmo por pli preciza tranĉlinio.

  Atentu kontroli la forton kaj angulon de tondado por eviti difekti la filmon aŭ produkti malebenajn randojn.

  Fininte tranĉi, kontrolu ĉu la randoj de la filmo estas plataj kaj bonordaj. Uzu sablon aŭ borderan ilon por tondi se necese.

  Fortranĉi nenecesajn partojn de la filmo estas grava paŝo en la IMD en-mulda ornama procezo, kiu povas certigi la dekoracian efikon kaj kvaliton de la fina produkto. Dum tranĉado, vi devas atenti sekurajn operaciojn por eviti damaĝon al la filmo kaj al vi mem.
• 

• 
• Enigu la Filmon en la Ŝimon
  

  En la IMD en-mulda ornama procezo, meti la filmon en la ŝimon estas kritika paŝo. Jen la ĝeneralaj paŝoj por meti la filmon en la ŝimon:

  Preparu IMD en-muldan ornaman filmon kaj respondan ŝimon. La filmo estas kutime farita el PET aŭ komputila materialo kun dekoraciaj ŝablonoj kaj funkciaj tegaĵoj. La ŝimo povas esti farita el metalo aŭ plasto kun la dezirata produkta formo kaj strukturo.

  Metu la IMD en-muldan ornaman filmon sur la fundon de la muldilo, certigante, ke la filmo estas firme fiksita al la muldila surfaco. Specialaj krampoj aŭ iloj povas esti uzataj por helpi teni la membranon en loko.

  Se necese, vicigo kaj alĝustigo povas esti faritaj sur la filmo por certigi precizan korespondadon inter la ornama ŝablono kaj produkta strukturo.

  Metu la supran duonon de la ŝimo super la filmo, respondante al la malsupra ŝimo.

  Uzante taŭgan premon kaj temperaturon, kunfandu la suprajn kaj malsuprajn partojn de la ŝimo por sekurigi la filmon en la ŝimo.

  Certigu la sigelon kaj stabilecon de la muldilo por malhelpi la filmon moviĝi aŭ deformiĝi.

  Laŭ la specifaj procezaj postuloj, faru operaciojn kiel varma premado aŭ vakua adsorbado por firme kombini la filmon kun la produkta baza materialo.

  Post certa tempo kaj temperaturo, la filmo kaj baza materialo estas ornamitaj kaj formitaj.

  Meti la filmon en la ŝimon estas ŝlosila paŝo en la IMD en-mulda ornama procezo. Necesas atenti kontroli la premon, temperaturon kaj tempon por certigi la ornaman efikon kaj produktan kvaliton. Dum operacio, zorge manipulu la filmon por eviti grataĵojn aŭ damaĝojn.

  
  

• 
• Krampu la Ŝimojn por Plasta Injekto
  

  IMD en-mulda dekoracio clamping injektomuldado estas teknologio kiu kombinas IMD en-mulda ornama filmo kun injektomuldado. Ĝi kombinas la du ŝtupojn de ornamado kaj muldado en unu, kaj povas realigi produktan ornamadon kaj muldan procezon en unu injekta muldado.

  La sekvantaroj estas la ĝeneralaj paŝoj por IMD en-mulda dekoracia krampo injektomuldado:

  Preparu IMD en-muldan ornaman filmon, injektomuldan maŝinon kaj respondan ŝimon. Filmo estas kutime farita el PET aŭ komputila materialo kun dekoraciaj ŝablonoj kaj funkciaj tegaĵoj. La ŝimo povas esti farita el metalo aŭ plasto kun la dezirata produkta formo kaj strukturo.

  Metu la IMD en-muldan ornaman filmon sur unu flankon de la ŝimo, certigante, ke la filmo estas firme fiksita al la ŝima surfaco. Specialaj krampoj aŭ iloj povas esti uzataj por helpi teni la filmon en loko.

  Metu la ŝimon en la injektan muldilon, certigante la pozicion kaj stabilecon de la ŝimo.

  Komencu la injektan muldan maŝinon kaj injektu la fanditan plastan materialon en la ŝimon. La injekta muldmaŝino varmigas la fanditan plastan materialon kaj injektas ĝin en la ŝimon, kie ĝi estas forte kombinita kun la filmo.

  Dum la injektomulda procezo, la filmo estas injekto muldita kune kun la plasta materialo por formi la ornamado kaj produkta strukturo.

  Post kiam injekta muldado estas finita, atendu, ke la plasta materialo malvarmiĝos kaj solidiĝos. Depende de la specifa injektomulda materialo kaj procezaj postuloj, certa malvarmiga tempo povas esti postulata.

  Malfermu la ŝimon kaj elprenu la injektan mulditan produkton. Nuntempe, la ornama efiko de IMD en-mulda ornamado estis kompletigita sur la produkto.

  IMD en-mulda dekoracio krampado de injektomulda teknologio povas realigi efikan kaj integran dekoracion kaj muldan procezon, plibonigante produktan efikecon kaj produktokvaliton. Kiam vi plenumas IMD-in-muldan dekoracion krampadon de injektomuldado, oni devas atenti kontroli la injektan temperaturon, premon kaj tempon por certigi la stabilecon de la injekta muldado kaj la kvaliton de la produkto.

• Finu
  

  Kiam la IMD en-mulda ornamado estas kompleta, la sekvaj paŝoj por prilabori kaj inspekti la finan produkton:

  Elprenu la ŝimon: Malfermu la ŝimon kaj elprenu la ornamitan produkton el la ŝimo. Atentu forigi ĝin milde por eviti difekti la produkton aŭ ornaman filmon.

  Kontrolu la ornaman efikon: Zorge kontrolu la ornaman efikon de la produkto por certigi, ke la ornama filmo estas firme kombinita kun la produkta baza materialo kaj ke ne estas veziketo, defalado aŭ damaĝo.

  Purigado kaj finado: Se necese, uzu molan tukon aŭ lesivon por milde viŝi la surfacon de la produkto por forigi polvon aŭ makulojn. Samtempe, vi povas uzi tondilojn aŭ sablopaperon por tranĉi la randojn de la produkto por fari ĝin pli glata kaj neta.

  Funkcia testado: Faru funkciajn provojn de la produkto por certigi, ke la ornama procezo ne influas la normalan uzon de la produkto. Ekzemple, por poŝtelefonkazo, vi povas testi la sentemon kaj palpan senton de la klavoj.

  Pakado kaj kvalito-inspektado: Pakado kaj kvalito-inspektado estas faritaj laŭ produktaj postuloj. Certigu, ke la pakaĵo de la produkto estas nerompita kaj faru kvalitajn kontrolojn por certigi, ke la produkto plenumas koncernajn normojn kaj postulojn.
• 

• Estas pluraj kialoj por elekti AnsixTech por IMD, INS-procezoj
  

  Elekti AnsixTech por procezoj IMD (In-Mold Decoration) kaj INS (In-Mold Electronics) estas bona elekto. AnsixTech estas firmao fokusanta pri IMD kaj INS-teknologio kun riĉa sperto kaj kompetenteco.

  La IMD-procezo estas teknologio kiu rekte enkonstruas dekoraciajn ŝablonojn aŭ bildojn sur la surfaco de injektaj partoj. Kombinante la ornaman filmon kun la plasta materialo dum la injekta muldado, oni atingas altkvalitan ornaman efikon. Ĉi tiu procezo provizas daŭran finaĵon, kiu malhelpas la dekoracian tavolon senŝeliĝi aŭ eluziĝi, kaj ebligas diversajn kolorajn kaj ŝablonojn.

  La INS-procezo estas plue evoluigita surbaze de IMD. Ĝi enigas elektronikajn komponantojn (kiel tuŝaj sensiloj, LED-lumoj ktp.) rekte en injektajn partojn, atingante la integriĝon de dekoracio kaj funkcio. INS-teknologio povas atingi pli kompleksajn funkciojn kaj interagadon, disponigante pli altan nivelon de uzantsperto.

  Kiam vi elektas AnsixTech por IMD kaj INS-procezoj, vi povas ĝui la jenajn avantaĝojn:

  Profesia teknologio: AnsixTech havas riĉan sperton pri IMD kaj INS-teknologio kaj povas provizi profesiajn solvojn kaj teknikan subtenon.

  Altkvalitaj ornamaj efikoj: Per la IMD-procezo, altkvalitaj ornamaj efikoj povas esti atingitaj, inkluzive de diversaj koloroj kaj ŝablonoj.

  Integrita funkcio: Per la INS-procezo, elektronikaj komponantoj povas esti rekte enigitaj en injektajn partojn por atingi integriĝon de ornamado kaj funkcio.

  Pliboniĝo de la uzanto-sperto: INS-teknologio povas atingi pli kompleksajn funkciojn kaj interagadon, disponigante pli altan nivelon de sperto de uzanto.

  Agordaj solvoj: AnsixTech povas provizi personecigitajn solvojn laŭ klientaj bezonoj por plenumi la postulojn de malsamaj produktoj.

  Elekti AnsixTech por procezoj IMD kaj INS povas provizi profesian teknikan subtenon kaj altkvalitajn ornamajn efikojn, kaj samtempe atingi la integriĝon de ornamado kaj funkcioj por plibonigi la sperton de uzanto.

  Se vi havas demandojn pri produktoj en la plasta muldado kaj muldila kampo, bonvolu sendi al ni mesaĝon (Retpoŝto: info@ansixtech.com) iam ajn kaj nia teamo respondos al vi ene de 12 horoj.