W dekoracji formy IMD-IMF-INS

CECHY

• W dekoracji formy IMD-IMF-INS
  

  Technologia ta dzieli się na IMR (w formie rolkowej lub transferu w formie), IML (etykieta w formie) i lMF (folia formująca w formie lub w formie), znana również jako INS.

  IMR (in-mold roller lub in-mold transfer) polega na wydrukowaniu zaprojektowanego wzoru na folii transferowej. Podczas procesu produkcyjnego folię transferową należy podgrzać, uformować i włożyć do formy wtryskowej. Po zakończeniu folia IMR zostanie usunięta, pozostawiając farbę i warstwę ochronną na powierzchni produktu.

  IML (In-Mold Label) to laminowana folia z nadrukiem graficznym lub logo. Podczas formowania wtryskowego folia lML jest mocowana do powierzchni produktu. W porównaniu z tradycyjnym etykietowaniem, gotowe produkty z folią lIML łączą etykiety i plastikowe elementy, zapewniając idealne dopasowanie.

  IMF jest również znany jako lINS, co jest bardziej odpowiednie dla produktów 3D o wysokim zakrzywieniu niż technologie liMP i IML. Sage koncentruje się na produkcji folii IMF(INS) w branży lMD. Przetwarzanie polega na wstępnym uformowaniu zadrukowanej folii IMF(INS) w maszynie do formowania pod wysokim ciśnieniem, a następnie przecięciu utworzonej folii. Stronę z tuszem należy nałożyć na rdzeń formy i następnie wykonać wtrysk tworzywa sztucznego. Folia IMF (INS) składa się z utwardzonej przezroczystej folii w górnej części (najczęściej stosowane materiały to PC, PET, PMMA itp.), warstwy z nadrukiem pośrodku i warstwy tworzywa sztucznego (większość z nich to ABS) spód. Położenie atramentu na folii IMF(INS) różni się od poprzednich dwóch folii technologicznych, IMR i lML. Jest dobrze chroniony w środku folii IMF(INS). Dlatego może zapewnić doskonałą trwałość kolorów i wysoką odporność na zarysowania produktu. Dodatkowo folię IMF (INS) można zintegrować z elementami elektronicznymi. Wydrukuj wzór przepuszczający światło na spodzie folii IMF(INS) za pomocą sitodruku i użyj koloru i intensywności światła, aby uzyskać bogate efekty wizualne.

• Do zalet procesu IMD zalicza się:
  Dobry efekt dekoracyjny: technologia IMD może osiągnąć wysokiej jakości efekt dekoracyjny, z wyraźnymi wzorami, jasnymi kolorami, trójwymiarowością i teksturą.
  Wysoka trwałość: Folia dekoracyjna jest ściśle połączona z produktami z tworzyw sztucznych, nie jest łatwa do zdzierania ani noszenia, ma dobrą trwałość i odporność na zarysowania.
  Zintegrowane formowanie: w procesie IMD folia dekoracyjna i tworzywo sztuczne wtryskiwane są razem, co pozwala uniknąć późniejszego procesu folii lub natryskiwania, oszczędzając czas i koszty.
  Szeroki zakres zastosowania: Proces IMD nadaje się do różnych produktów z tworzyw sztucznych, takich jak obudowy telefonów komórkowych, obudowy produktów elektronicznych, części wnętrza samochodów itp., i może osiągnąć spersonalizowane i wysokiej klasy efekty dekoracyjne.
  Technologia IMD jest szeroko stosowana w produktach elektronicznych, samochodach, wyposażeniu domu i innych dziedzinach, zapewniając produkty o unikalnych efektach dekoracyjnych i funkcjach o wartości dodanej.

• W procesie technologicznym dekoracji formy
  

  Rozgrzej film
  

  Podgrzewanie folii dekoracyjnej IMD w formie oznacza, że ​​przed użyciem folii dekoracyjnej IMD w formie do produkcji produktu należy ją wstępnie podgrzać. Celem podgrzewania jest zmiękczenie folii i ułatwienie jej dopasowania, co zapewni lepszą dekorację w formie.

  Umieść folię dekoracyjną IMD w formie w suchym środowisku, aby uniknąć wilgoci.

  Aby podgrzać folię do odpowiedniej temperatury, użyj specjalnego urządzenia do podgrzewania. Wybór temperatury powinien być określony w zależności od konkretnego materiału folii i grubości, zazwyczaj pomiędzy 50-80 stopni Celsjusza.

  Umieścić podgrzaną folię w formie tak, aby folia ściśle przylegała do powierzchni formy.

  Zastosuj odpowiednie ciśnienie i temperaturę, aby docisnąć folię i materiał bazowy produktu, aby przymocować je do powierzchni produktu.

  Po odczekaniu, aż folia ostygnie, wyjmij produkt z formy, aby zakończyć proces dekoracji.

  Podgrzewanie wstępne jest ważnym krokiem w procesie produkcji folii dekoracyjnej IMD in-mold, który może poprawić efekt dekoracyjny i jakość produktu. Podczas podgrzewania należy zwrócić uwagę na kontrolowanie temperatury i czasu, aby uniknąć przegrzania lub zbyt długiego nagrzewania, aby uniknąć uszkodzenia folii.
• 

• 
• Formowanie próżniowe
  

  Formowanie próżniowe dekoracji IMD w formie to technologia, która adsorbuje próżnię i tworzy razem folię dekoracyjną IMD w formie i materiał podstawowy. Łączy w sobie zalety dekoracji IMD w formie i formowania próżniowego oraz może realizować dekorację i formowanie produktu w jednym procesie formowania.

  Etapy formowania próżniowego dekoracji IMD w formie są następujące:

  Przygotuj folię dekoracyjną IMD w formie i materiał bazowy produktu. Folia wykonywana jest najczęściej z materiału PET lub PC z ozdobnymi wzorami i powłokami funkcjonalnymi.

  Umieścić folię w formie, upewniając się, że folia ściśle przylega do powierzchni formy.

  Umieść podłoże produktu nad folią w miejscu odpowiadającym folii.

  Umieść formę w maszynie do formowania próżniowego, uruchom pompę próżniową i usuń powietrze z formy, aby utworzyć środowisko próżniowe.

  W środowisku próżniowym podgrzej formę, aby zmiękczyć folię i szczelnie połączyć ją z materiałem bazowym produktu.

  Po pewnym czasie i temperaturze folia i materiał bazowy formują się, tworząc efekt dekoracyjny.

  Wyłącz pompę próżniową i wyjmij powstały produkt.

  Technologia formowania próżniowego dekoracji w formie IMD pozwala uzyskać precyzyjne efekty dekoracji przy jednoczesnym zachowaniu wytrzymałości i trwałości produktu. Jest szeroko stosowany w telefonach komórkowych, produktach elektronicznych, wnętrzach samochodów i innych dziedzinach, dodając produktom piękna i funkcjonalności. Podczas formowania próżniowego dekoracji IMD w formie należy zwrócić uwagę na kontrolowanie temperatury, stopnia próżni i czasu formowania, aby zapewnić efekt formowania i jakość produktu.

• Wytnij niepotrzebną część filmu
  

  W procesie dekoracji IMD in-mold czasami konieczne jest odcięcie zbędnych fragmentów folii, aby uzyskać pożądany efekt dekoracyjny. Oto kroki, jak wyciąć niechciane części filmu:

  Przygotuj folię dekoracyjną IMD w formie i odpowiednie narzędzia. Narzędziem mogą być nożyczki, nóż lub wycinarka laserowa, w zależności od materiału i kształtu folii.

  Umieść dekoracyjną folię IMD w formie na płaskim stole warsztatowym, upewniając się, że na powierzchni folii nie ma wyraźnych zmarszczek ani uszkodzeń.

  Zaznacz linię cięcia lub obszar cięcia na folii zgodnie z częścią, która ma zostać wycięta. Aby to ułatwić, możesz użyć linijki lub linii zaznaczonych na formie.

  Za pomocą odpowiedniego narzędzia wytnij wzdłuż zaznaczonej linii lub obszaru cięcia. Jeśli używasz nożyczek, upewnij się, że końcówki nożyczek ściśle przylegają do folii, aby uzyskać dokładniejszą linię cięcia.

  Zwróć uwagę na kontrolowanie siły i kąta ścinania, aby uniknąć uszkodzenia folii lub powstania nierównych krawędzi.

  Po zakończeniu cięcia sprawdź, czy krawędzie folii są płaskie i schludne. W razie potrzeby przytnij papierem ściernym lub narzędziem do krawędzi.

  Odcięcie zbędnych części folii jest ważnym krokiem w procesie dekoracji IMD in-mold, który może zapewnić efekt dekoracyjny i jakość produktu końcowego. Podczas cięcia należy zwrócić uwagę na bezpieczne operacje, aby uniknąć uszkodzenia folii i siebie.
• 

• 
• Włóż folię do formy
  

  W procesie dekoracji IMD w formie umieszczenie folii w formie jest krytycznym krokiem. Oto ogólne kroki umieszczania folii w formie:

  Przygotuj folię dekoracyjną IMD in-mold i odpowiednią formę. Folia wykonywana jest najczęściej z materiału PET lub PC z ozdobnymi wzorami i powłokami funkcjonalnymi. Forma może być wykonana z metalu lub tworzywa sztucznego o pożądanym kształcie i strukturze produktu.

  Umieść folię dekoracyjną IMD in-mold na dnie formy, upewniając się, że folia jest ściśle przymocowana do powierzchni formy. Aby pomóc w utrzymaniu membrany na miejscu, można zastosować specjalne zaciski lub narzędzia.

  W razie potrzeby na folii można przeprowadzić wyrównanie i regulację, aby zapewnić dokładną zgodność wzoru dekoracyjnego ze strukturą produktu.

  Umieść górną połowę formy nad folią, odpowiadającą dolnej formie.

  Stosując odpowiednie ciśnienie i temperaturę, połącz górną i dolną część formy, aby zabezpieczyć folię w formie.

  Zapewnij szczelność i stabilność formy, aby zapobiec przesuwaniu się lub deformacji folii.

  Zgodnie ze specyficznymi wymaganiami procesu, wykonaj operacje takie jak prasowanie na gorąco lub adsorpcja próżniowa, aby ściśle połączyć folię z materiałem bazowym produktu.

  Po upływie określonego czasu i temperatury folia i materiał bazowy są dekorowane i formowane.

  Umieszczenie folii w formie jest kluczowym etapem procesu dekoracji IMD w formie. Aby zapewnić efekt dekoracji i jakość produktu, należy zwrócić uwagę na kontrolę ciśnienia, temperatury i czasu. Podczas pracy należy ostrożnie obchodzić się z folią, aby uniknąć zarysowań lub uszkodzeń.

  
  

• 
• Zacisnąć formy do wtrysku tworzyw sztucznych
  

  Formowanie wtryskowe z mocowaniem dekoracji IMD w formie to technologia łącząca folię dekoracyjną IMD w formie z formowaniem wtryskowym. Łączy w sobie dwa etapy dekoracji i formowania w jeden i może realizować dekorację i formowanie produktu w jednym procesie formowania wtryskowego.

  Poniżej przedstawiono ogólne etapy formowania wtryskowego z dekoracyjnym zaciskaniem w formie IMD:

  Przygotuj folię dekoracyjną IMD w formie, wtryskarkę i odpowiednią formę. Folia wykonywana jest najczęściej z materiału PET lub PC z ozdobnymi wzorami i powłokami funkcjonalnymi. Forma może być wykonana z metalu lub tworzywa sztucznego o pożądanym kształcie i strukturze produktu.

  Umieść folię dekoracyjną IMD in-mold po jednej stronie formy, upewniając się, że folia jest ściśle przymocowana do powierzchni formy. Można zastosować specjalne zaciski lub narzędzia, które pomogą w utrzymaniu folii na miejscu.

  Umieścić formę we wtryskarce, upewniając się, że forma jest dobrze ustawiona i stabilna.

  Uruchomić wtryskarkę i wstrzyknąć stopione tworzywo sztuczne do formy. Wtryskarka podgrzewa roztopione tworzywo sztuczne i wtryskuje je do formy, gdzie zostaje szczelnie połączone z folią.

  Podczas procesu formowania wtryskowego folia jest formowana wtryskowo razem z tworzywem sztucznym w celu uformowania dekoracji i struktury produktu.

  Po zakończeniu formowania wtryskowego poczekaj, aż tworzywo sztuczne ostygnie i stwardnieje. W zależności od konkretnego materiału do formowania wtryskowego i wymagań procesu, może być wymagany określony czas chłodzenia.

  Otwórz formę i wyjmij uformowany wtryskowo produkt. W tym momencie na produkcie ukończono efekt dekoracyjny dekoracji IMD w formie.

  Technologia formowania wtryskowego z mocowaniem dekoracji w formie IMD może realizować wydajny i zintegrowany proces dekoracji i formowania, poprawiając wydajność produkcji i jakość produktu. Podczas wykonywania wtrysku z dekoracją w formie IMD należy zwrócić uwagę na kontrolowanie temperatury, ciśnienia i czasu wtrysku, aby zapewnić stabilność procesu formowania wtryskowego i jakość produktu.

• Skończyć
  

  Po zakończeniu dekoracji IMD w formie należy wykonać następujące kroki w celu przetworzenia i sprawdzenia produktu końcowego:

  Wyjmij formę: Otwórz formę i wyjmij udekorowany produkt z formy. Należy zachować ostrożność, aby usunąć go delikatnie, aby uniknąć uszkodzenia produktu lub folii dekoracyjnej.

  Sprawdź efekt dekoracyjny: Dokładnie sprawdź efekt dekoracyjny produktu, aby upewnić się, że folia dekoracyjna jest ściśle połączona z materiałem bazowym produktu i nie ma pęcherzy, odpadnięć ani uszkodzeń.

  Czyszczenie i wykończenie: W razie potrzeby za pomocą miękkiej szmatki lub detergentu delikatnie przetrzyj powierzchnię produktu w celu usunięcia kurzu lub plam. Jednocześnie możesz użyć narzędzi do przycinania lub papieru ściernego, aby przyciąć krawędzie produktu, aby był gładszy i schludniejszy.

  Testy funkcjonalne: Przeprowadzić testy funkcjonalne produktu, aby upewnić się, że proces dekoracji nie wpływa na normalne użytkowanie produktu. Na przykład w przypadku etui na telefon komórkowy możesz przetestować czułość i wyczucie klawiszy.

  Kontrola pakowania i jakości: Kontrola pakowania i jakości przeprowadzana jest zgodnie z wymaganiami produktu. Upewnij się, że opakowanie produktu jest nienaruszone i przeprowadź kontrolę jakości, aby upewnić się, że produkt spełnia odpowiednie normy i wymagania.
• 

• Jest kilka powodów, dla których warto wybrać AnsixTech do procesów IMD, INS
  

  Wybór AnsixTech do procesów IMD (dekoracja w formie) i INS (elektronika w formie) to dobry wybór. AnsixTech to firma skupiająca się na technologii IMD i INS, posiadająca bogate doświadczenie i wiedzę.

  Proces IMD to technologia, która bezpośrednio osadza dekoracyjne wzory lub obrazy na powierzchni części formowanych wtryskowo. Łącząc folię dekoracyjną z tworzywem sztucznym podczas procesu formowania wtryskowego, uzyskuje się wysokiej jakości efekt dekoracyjny. Proces ten zapewnia trwałe wykończenie, które zapobiega łuszczeniu się i ścieraniu warstwy dekoracyjnej oraz pozwala na różnorodne opcje kolorów i wzorów.

  Proces INS jest dalej rozwijany w oparciu o IMD. Osadza komponenty elektroniczne (takie jak czujniki dotykowe, diody LED itp.) bezpośrednio w częściach formowanych wtryskowo, zapewniając integrację dekoracji i funkcjonalności. Technologia INS może osiągnąć bardziej złożone funkcje i interaktywność, zapewniając wyższy poziom doświadczenia użytkownika.

  Wybierając AnsixTech do procesów IMD i INS, możesz cieszyć się następującymi korzyściami:

  Profesjonalna technologia: AnsixTech ma bogate doświadczenie w technologii IMD i INS i może zapewnić profesjonalne rozwiązania i wsparcie techniczne.

  Wysokiej jakości efekty dekoracyjne: Dzięki procesowi IMD można uzyskać wysokiej jakości efekty dekoracyjne, w tym różnorodne kolory i wzory.

  Zintegrowana funkcja: Dzięki procesowi INS komponenty elektroniczne można bezpośrednio osadzić w częściach formowanych wtryskowo, aby osiągnąć integrację dekoracji i funkcjonalności.

  Poprawa doświadczenia użytkownika: technologia INS może osiągnąć bardziej złożone funkcje i interaktywność, zapewniając wyższy poziom doświadczenia użytkownika.

  Rozwiązania niestandardowe: AnsixTech może zapewnić rozwiązania dostosowane do potrzeb klienta, aby spełnić wymagania różnych produktów.

  Wybór AnsixTech dla procesów IMD i INS może zapewnić profesjonalne wsparcie techniczne i wysokiej jakości efekty dekoracyjne, a jednocześnie osiągnąć integrację dekoracji i funkcji w celu zwiększenia komfortu użytkownika.

  Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące produktów w dziedzinie formowania tworzyw sztucznych i form, wyślij nam wiadomość (e-mail: info@ansixtech.com) w dowolnym momencie, a nasz zespół odpowie Ci w ciągu 12 godzin.