Yn Mold Decoration IMD-IMF-INS

FEATURES

• Yn Mold Decoration IMD-IMF-INS
  

  Dizze technology is ferdield yn IMR (in-mold roller of in-mold transfer), IML (in-mold label), en lMF (in-mold foarmjen of in-mold film), ek wol bekend as INS.

  IMR (in-mold roller of in-mold oerdracht) is te printsjen it ûntwurpen patroan op de release oerdracht film. Tidens it produksjeproses moat de oerdrachtfilm wurde foarferwaarme, foarme en yn in ynjeksjefoarm pleatst. Nei foltôging sil deIMR-film wurde fuortsmiten, wêrtroch't de inket en beskermjende laach op it produktflak bliuwt.

  IML (In-Mold Label) is in laminearre film printe mei grafiken as logo's. Tidens it ynjeksjefoarmjen wurdt de lML-film oan it produktoerflak hechte. Yn ferliking mei de tradisjonele labeling, yntegreare produkten mei lIML-film labels en plestikwurkstikken ienris dy't in perfekte fit hawwe kinne.

  IMF is ek bekend as lINS dy't mear geskikt is foar hege kromme 3D-produkten dan lIMP- en IML-technology. Sage rjochtet him op IMF (INS) filmproduksje yn 'e lMD-yndustry. De ferwurking is om de printe IMF (INS) film foar te foarmjen yn in hege drukfoarmmasjine, en dan de foarme film te snijen. De inketkant moat op 'e kearnfoarm pleatst wurde en dan de plestik ynjeksje dwaan. De IMF (INS) film is gearstald út ferhurde transparante film oan 'e boppekant (de meast foarkommende materialen binne PC, PET, PMMA, ensfh.), In printe patroanlaach yn 'e midden, en in plastyklaach (meast wurde brûkt ABS) by de boaiem. De posysje fan inket op IMF (INS) film is oars as de foarige twa technology film, IMR, en lML it is goed beskerme yn 'e midden fan' e IMF (INS) film. fan it produkt. Derneist kin de IMF (INS) film yntegreare wurde mei elektroanyske komponinten. Print ljocht-transmittearjend patroan op 'e boaiem fan' e IMF (INS) film troch silkscreen, en brûk de kleur en de yntensiteit fan it ljocht om rike fisuele effekten te presintearjen.

• De foardielen fan it IMD-proses omfetsje:
  Goed dekorative effekt: IMD technology kin berikke hege kwaliteit dekorative effekt, mei dúdlike patroanen, heldere kleuren, trijediminsjonale sin en tekstuer.
  Sterke duorsumens: De dekorative film is nau kombinearre mei plestikprodukten, is net maklik te skiljen of te dragen, en hat goede duorsumens en krasresistinsje.
  Yntegreare foarmjen: It IMD-proses ynjeksjet de dekorative film en plestik tegearre, it foarkommen fan it folgjende film- of spuitproses, en besparret tiid en kosten.
  Wide omfang fan tapassing: It IMD-proses is geskikt foar ferskate plestikprodukten, lykas mobile tillefoankoffers, elektroanyske produktkoffers, auto-ynterieurûnderdielen, ensfh., En kin personaliseare en heechweardige dekorative effekten berikke.
  IMD-technology wurdt in soad brûkt yn elektroanyske produkten, auto's, wenningbou en oare fjilden, en leveret produkten mei unike dekorative effekten en funksjes mei tafoege wearde.

• Yn Mold Decoration Technologysk proses
  

  Film Preheat
  

  IMD in-mold-dekoraasjefilm foarferwaarming betsjut dat foardat jo IMD in-mold-dekoraasjefilm brûke foar produktproduksje, de film moat wurde foarferwaarme. It doel fan foarferwaarming is om de film sêfter en makliker te meitsjen om te soargjen foar bettere dekoraasje yn 'e skimmel.

  Plak de IMD yn-mold dekorative film yn in droege omjouwing om focht te foarkommen.

  Brûk spesjale foarferwaarmingsapparatuer om de film te ferwaarmjen nei de passende temperatuer. De temperatuer seleksje moat wurde bepaald neffens it spesifike filmmateriaal en dikte, oer it algemien tusken 50-80 graden Celsius.

  Plak de preheated film yn 'e skimmel, soargje derfoar dat de film yn nau kontakt is mei it oerflak fan' e skimmel.

  Brûk passende druk en temperatuer om de film en produktbasismateriaal te waarmjen om se op it produktoerflak te fixearjen.

  Nei it wachtsjen op 'e film om te koelen, nim it produkt út' e skimmel om it dekoraasjeproses te foltôgjen.

  Foarferwaarming is in wichtige stap yn it produksjeproses fan IMD in-mold dekorative film, dy't it dekorative effekt en produktkwaliteit ferbetterje kin. By it foarferwaarmjen moatte jo omtinken jaan oan it kontrolearjen fan de temperatuer en de tiid om te lang oerferhitting of ferwaarming te foarkommen om skea oan 'e film te foarkommen.
• 

• 
• Vacuum foarmjen
  

  IMD in-mold dekoraasje fakuüm foarmjen is in technology dy't fakuüm-adsorbearret en foarmet de IMD in-mold dekoraasjefilm en it basismateriaal tegearre. It kombinearret de foardielen fan IMD in-mold-dekoraasje en fakuümfoarmjen, en kin produktdekoraasje en foarmjen yn ien foarmproses realisearje.

  De stappen fan fakuümfoarmjen fan IMD yn-mold-dekoraasje binne as folget:

  Tariede IMD in-mold dekoraasje film en produkt basis materiaal. Film wurdt normaal makke fan PET of PC materiaal mei dekorative patroanen en funksjonele coating.

  Plak de film yn 'e foarm, soargje derfoar dat de film yn nau kontakt is mei it oerflak fan' e skimmel.

  Plak it produktsubstraat boppe de film op in posysje dy't oerienkomt mei de film.

  Plak de skimmel yn 'e fakuümfoarmjende masine, start de fakuümpomp, en extract de loft yn' e skimmel om in fakuümomjouwing te foarmjen.

  Yn in fakuümomjouwing ferwaarmje de skimmel om de film te verzachten en strak te kombinearjen mei it produktbasismateriaal.

  Nei in bepaalde tiid en temperatuer wurde de film en basismateriaal foarme om in dekorative effekt te foarmjen.

  Slaen de fakuümpomp út en nim it foarme produkt út.

  IMD in-mold dekoraasje fakuüm foarmjen technology kin berikke hege-precision dekoraasje effekten wylst behâld fan produkt sterkte en duorsumens. It wurdt in protte brûkt yn mobile tillefoans, elektroanyske produkten, auto-ynterieur en oare fjilden, it tafoegjen fan skientme en funksjonaliteit oan produkten. By it útfieren fan fakuümfoarmjen fan IMD-yn-mold-dekoraasje, moat oandacht wurde betelle oan it kontrolearjen fan de temperatuer, fakuümgraad en foarmingstiid om de foarmingseffekt en produktkwaliteit te garandearjen.

• Snij it ûnnedige diel fan 'e film
  

  Tidens it IMD-yn-mold-dekoraasjeproses is it soms nedich om ûnnedige dielen fan 'e film ôf te snijen om it winske dekorative effekt te krijen. Hjir binne de stappen om net winske dielen fan jo film út te snijen:

  Tariede IMD in-mold dekoraasje film en oerienkommende ark. It ark kin in skjirre, in mes of in lasersnijder wêze, ôfhinklik fan it filmmateriaal en de foarm.

  Plak de IMD in-mold dekorative film op in platte wurkbank, soargje derfoar dat d'r gjin dúdlike rimpels of skea binne op it oerflak fan 'e film.

  Markearje de cutting line of cutting gebiet op 'e film neffens it diel dat moat wurde snije. Jo kinne in liniaal brûke as de markearre rigels op 'e skimmel om te helpen.

  Mei help fan in gaadlik ark, snij lâns de markearre line of snijgebiet. As jo ​​​​skjirre brûke, soargje derfoar dat de tips fan 'e skjirre yn nau kontakt binne mei de film foar in krekter snijline.

  Soarch omtinken foar it kontrolearjen fan 'e krêft en hoeke fan' e skuorre om skea oan 'e film te foarkommen of unjildige rânen te meitsjen.

  Nei it ôfmeitsjen fan snijen, kontrolearje oft de rânen fan 'e film flak en kreas binne. Brûk skuorpapier of in râne-ark om as nedich te trimmen.

  It ôfsnien fan ûnnedige dielen fan 'e film is in wichtige stap yn it IMD-yn-mold-dekoraasjeproses, dat it dekorative effekt en kwaliteit fan it definitive produkt garandearje kin. By it snijen moatte jo omtinken jaan oan feilige operaasjes om skea oan 'e film en josels te foarkommen.
• 

• 
• Foegje de film yn 'e foarm
  

  Yn it IMD-yn-mold-dekoraasjeproses is it pleatsen fan de film yn 'e mal in krityske stap. Hjir binne de algemiene stappen foar it pleatsen fan de film yn 'e foarm:

  Tariede IMD yn-mold dekorative film en oerienkommende mal. De film wurdt normaal makke fan PET of PC materiaal mei dekorative patroanen en funksjonele coating. De skimmel kin makke wurde fan metaal of plestik mei de winske produktfoarm en struktuer.

  Plak de IMD yn-mold dekorative film op 'e boaiem fan' e skimmel, soargje derfoar dat de film strak oan 'e mal oerflak is. Spesjale klemmen as ark kinne wurde brûkt om te helpen by it fêsthâlden fan it membraan.

  As it nedich is, kinne ôfstimming en oanpassing wurde útfierd op 'e film om krekte korrespondinsje te garandearjen tusken it dekorative patroan en produktstruktuer.

  Plak de boppeste helte fan 'e foarm boppe de film, oerienkommende mei de ûnderste skimmel.

  Mei help fan passende druk en temperatuer, fusearje de boppeste en legere dielen fan 'e skimmel om de film yn' e skimmel te befeiligjen.

  Soargje foar de sealing en stabiliteit fan 'e skimmel om te foarkommen dat de film ferskowe of ferfoarme.

  Neffens de spesifike proseseasken, útfiere operaasjes lykas hyt drukken as fakuüm adsorpsje om de film strak te kombinearjen mei it produktbasismateriaal.

  Nei in bepaalde tiid en temperatuer wurde de film en basismateriaal fersierd en foarme.

  It pleatsen fan de film yn 'e mal is in wichtige stap yn it IMD-yn-mold-dekoraasjeproses. It is needsaaklik om omtinken te jaan oan it kontrolearjen fan de druk, temperatuer en tiid om de dekoraasje-effekt en produktkwaliteit te garandearjen. Under operaasje behannelje de film foarsichtich om krassen of skea te foarkommen.

  
  

• 
• Klem de mallen foar plestik ynjeksje
  

  IMD in-mold decoration clamping Molders is in technology dy't kombinearret IMD in-mold decoration film mei Molders. It kombinearret de twa stappen fan dekoraasje en foarmjen yn ien, en kin produktdekoraasje en foarmjen yn ien ynjeksjefoarmproses realisearje.

  De folgjende binne de algemiene stappen foar IMD yn-mold dekorative klemmen ynjeksjefoarmjen:

  Bereid IMD yn-mold dekorative film, spuitmasjine en oerienkommende skimmel. Film wurdt normaal makke fan PET of PC materiaal mei dekorative patroanen en funksjonele coating. De skimmel kin makke wurde fan metaal of plestik mei de winske produktfoarm en struktuer.

  Plak de IMD yn-mold dekorative film oan 'e iene kant fan' e mal, soargje derfoar dat de film strak oan 'e mal oerflak is. Spesjale klemmen as ark kinne wurde brûkt om te helpen by it fêsthâlden fan de film.

  Plak de skimmel yn 'e ynjeksjefoarmmasjine, soargje foar de posysje en stabiliteit fan' e skimmel.

  Begjin de ynjeksjefoarmmasjine en ynjeksje it smelte plestik materiaal yn 'e mal. De ynjeksjefoarmmasine ferwaarmt it smelte plestik materiaal en spuitet it yn 'e skimmel, wêr't it strak kombinearre is mei de film.

  Tidens it ynjeksjefoarmproses wurdt de film mei it plestik materiaal ynjeksjefoarme om de dekoraasje en produktstruktuer te foarmjen.

  Nei it ynjeksjefoarmjen is foltôge, wachtsje op it plestik materiaal om te koelen en te fêstigjen. Ofhinklik fan it spesifike ynjeksjefoarmmateriaal en proseseasken kin in bepaalde koeltiid nedich wêze.

  Iepenje de mal en nim it ynjeksjefoarme produkt út. Op dit stuit is it dekorative effekt fan IMD in-mold-dekoraasje foltôge op it produkt.

  IMD in-mold decoration clamping Molders technology kin realisearje in effisjint en yntegrearre dekoraasje en moulding proses, ferbetterjen produksje effisjinsje en produkt kwaliteit. By it útfieren fan IMD in-mold-dekoraasje-klemmen ynjeksjefoarmjen, moat oandacht wurde betelle oan it kontrolearjen fan de ynjeksjetemperatuer, druk en tiid om de stabiliteit fan it ynjeksjefoarmproses en de kwaliteit fan it produkt te garandearjen.

• Ein
  

  As de IMD in-mold-dekoraasje foltôge is, folgje de folgjende stappen om it definitive produkt te ferwurkjen en te ynspektearjen:

  Nim de mal út: Iepenje de mal en helje it fersierde produkt út de mal. Wês foarsichtich om it sêft te ferwiderjen om skea oan it produkt of dekorative film te foarkommen.

  Kontrolearje it dekorative effekt: Kontrolearje it dekorative effekt fan it produkt foarsichtich om te soargjen dat de dekorative film strak kombinearre is mei it basismateriaal fan it produkt en dat d'r gjin blierren, ôffaljen of skea is.

  Skjinmeitsjen en ôfmeitsjen: As it nedich is, brûk dan in sêfte doek of detergent om it oerflak fan it produkt foarsichtich te wiskjen om stof of flekken te ferwiderjen. Tagelyk kinne jo trimmen ark of skuorpapier brûke om de rânen fan it produkt te trimmen om it soepeler en netter te meitsjen.

  Funksjonele testen: Utfiere funksjonele testen fan it produkt om te soargjen dat it dekoraasjeproses gjin ynfloed hat op it normale gebrûk fan it produkt. Bygelyks, foar in mobile telefoan gefal, kinne jo testen de gefoelichheid en tactile gefoel fan 'e toetsen.

  Ynspeksje fan ferpakking en kwaliteit: Ynspeksje fan ferpakking en kwaliteit wurde útfierd neffens produkteasken. Soargje derfoar dat de ferpakking fan it produkt yntakt is en fiere kwaliteitskontrôles om te soargjen dat it produkt foldocht oan relevante noarmen en easken.
• 

• D'r binne ferskate redenen om AnsixTech te kiezen foar IMD, INS-prosessen
  

  Kieze AnsixTech foar IMD (In-Mold Decoration) en INS (In-Mold Electronics) prosessen is in goede kar. AnsixTech is in bedriuw dat him rjochtet op IMD- en INS-technology mei rike ûnderfining en ekspertize.

  It IMD-proses is in technology dy't direkt dekorative patroanen as ôfbyldings ynbêde op it oerflak fan ynjeksjefoarmige dielen. Troch it kombinearjen fan de dekorative film mei it plestik materiaal tidens it ynjeksjefoarmproses wurdt in heechweardich dekorative effekt berikt. Dit proses soarget foar in duorsume finish dy't foarkomt dat de dekorative laach peeling of wearing off, en soarget foar in ferskaat oan kleur en patroan opsjes.

  It INS-proses wurdt fierder ûntwikkele op basis fan IMD. It embeds elektroanyske komponinten (lykas touch sensoren, LED-ljochten, ensfh) direkt yn ynjeksje getten dielen, it realisearjen fan de yntegraasje fan dekoraasje en funksje. INS-technology kin kompleksere funksjes en ynteraktiviteit berikke, in heger nivo fan brûkersûnderfining leverje.

  As jo ​​​​AnsixTech kieze foar IMD- en INS-prosessen, kinne jo genietsje fan de folgjende foardielen:

  Profesjonele technology: AnsixTech hat rike ûnderfining yn IMD- en INS-technology en kin profesjonele oplossingen en technyske stipe leverje.

  Dekorative effekten fan hege kwaliteit: Troch it IMD-proses kinne dekorative effekten fan hege kwaliteit wurde berikt, ynklusyf in ferskaat oan kleur- en patroankeuzes.

  Yntegreare funksje: Troch it INS-proses kinne elektroanyske komponinten direkt wurde ynbêde yn ynjeksjefoarmige dielen om yntegraasje fan dekoraasje en funksje te berikken.

  Ferbettering fan brûkersûnderfining: INS-technology kin kompleksere funksjes en ynteraktiviteit berikke, en in heger nivo fan brûkersûnderfining leverje.

  Oanpaste oplossingen: AnsixTech kin oanpaste oplossingen leverje neffens klantferlet om te foldwaan oan 'e easken fan ferskate produkten.

  It kiezen fan AnsixTech foar IMD- en INS-prosessen kin profesjonele technyske stipe en dekorative effekten fan hege kwaliteit leverje, en tagelyk de yntegraasje fan dekoraasje en funksjes berikke om brûkersûnderfining te ferbetterjen.

  As jo ​​​​fragen hawwe oer produkten yn it plestikfoarmjen en skimmelfjild, stjoer ús dan asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.