Қалыпты безендіруде IMD-IMF-INS

ЕРЕКШЕ ӨЗГЕШЕЛІКТЕРІ

• Қалыпты безендіруде IMD-IMF-INS
  

  Бұл технология IMR (қалып ішіндегі ролик немесе қалып ішіндегі тасымалдау), IML (қалып ішіндегі жапсырма) және lMF (қалыпты қалыптастыратын немесе пішіндегі пленка), сондай-ақ INS деп аталады.

  IMR (қалыптағы ролик немесе қалып ішіндегі тасымалдау) – жобаланған үлгіні босату тасымалдағыш пленкаға басып шығару. Өндіріс процесінде трансфер пленкасын алдын ала қыздырып, қалыптап, инъекциялық қалыпқа салу керек. Аяқтағаннан кейін IMRfilm жойылып, өнім бетінде сия мен қорғаныс қабаты қалады.

  IML (In-mold Label) — графика немесе логотиптермен басып шығарылған ламинатталған пленка. Инъекциялық қалыптау кезінде lML пленкасы өнім бетіне бекітіледі. Дәстүрлі таңбалаумен салыстырғанда, lIML пленкасы бар дайын өнімдер жапсырмаларды және пластикалық дайындамаларды бір уақытта біріктіреді, олар тамаша сәйкес келеді.

  ХВҚ сонымен қатар lIMP және IML технологиясына қарағанда жоғары қисық 3D өнімдеріне қолайлырақ lINS ретінде белгілі. Sage lMD индустриясындағы IMF (INS) фильмдер өндірісіне назар аударады. Өңдеу жоғары қысымды қалыптау машинасында басып шығарылған IMF (INS) пленкасын алдын ала қалыптастыру, содан кейін қалыптасқан пленканы кесу. Сияның жағын негізгі қалыпқа салып, содан кейін пластикалық инъекция жасау керек. IMF (INS) пленкасы жоғарғы жағында қатайтылған мөлдір пленкадан (көбірек таралған материалдар - PC, PET, PMMA және т. төменгі. IMF(INS) пленкасындағы сияның орны алдыңғы екі технологиялық пленкадан, IMR және lMLден ерекшеленеді, ол IMF(INS) пленкасының ортасында жақсы қорғалған.Сондықтан ол тамаша түс беріктігін және сызатқа төзімділігін қамтамасыз ете алады. өнімнің. Сонымен қатар, IMF (INS) пленкасы электронды компоненттермен біріктірілуі мүмкін. Жібек экран арқылы IMF(INS) пленкасының төменгі жағында жарық өткізетін үлгіні басып шығарыңыз және бай көрнекі әсерлерді ұсыну үшін жарықтың түсі мен қарқындылығын пайдаланыңыз.

• IMD процесінің артықшылықтарына мыналар жатады:
  Жақсы сәндік әсер: IMD технологиясы айқын өрнектермен, ашық түстермен, үш өлшемді сезіммен және текстурамен жоғары сапалы сәндік әсерге қол жеткізе алады.
  Күшті төзімділік: сәндік пленка пластикалық бұйымдармен тығыз үйлеседі, қабығын алу немесе тоздыру оңай емес, сонымен қатар жақсы беріктік пен сызаттарға төзімді.
  Біріктірілген қалыптау: IMD процесі сәндік пленканы және пластикті бірге енгізіп, кейінгі пленка немесе бүрку процесін болдырмай, уақыт пен шығындарды үнемдейді.
  Қолдану аясы кең: IMD процесі ұялы телефон қораптары, электронды өнім қораптары, автомобильдің ішкі бөліктері және т.б. сияқты әртүрлі пластикалық өнімдерге жарамды және жекелендірілген және жоғары деңгейлі сәндік әсерлерге қол жеткізе алады.
  IMD технологиясы электронды өнімдерде, автомобильдерде, үй жиһаздарында және басқа салаларда кеңінен қолданылады, өнімдерді бірегей сәндік әсерлерімен және қосымша құнды функциялармен қамтамасыз етеді.

• Қалыпты әшекейлеудің технологиялық процесінде
  

  Фильмді алдын ала қыздыру
  

  IMD пішіндегі декорация пленкасын алдын ала қыздыру IMD қалып ішіндегі безендіру пленкасын өнімді өндіру үшін қолданбас бұрын, пленканы алдын ала қыздыру қажет екенін білдіреді. Алдын ала қыздырудың мақсаты - пішіндегі жақсы безендіруді қамтамасыз ету үшін пленканы жұмсақ және оңай орналастыру.

  Ылғалдан аулақ болу үшін IMD пішіндегі сәндік пленканы құрғақ ортаға салыңыз.

  Пленканы тиісті температураға дейін қыздыру үшін арнайы алдын ала қыздыру жабдығын пайдаланыңыз. Температураны таңдау арнайы пленка материалы мен қалыңдығына сәйкес анықталуы керек, әдетте 50-80 градус Цельсий.

  Алдын ала қыздырылған пленканы пішінге салыңыз, пленка пішіннің бетімен тығыз байланыста болуын қамтамасыз етеді.

  Өнімнің бетіне бекіту үшін пленканы және өнімнің негізгі материалын қыздыру үшін тиісті қысым мен температураны пайдаланыңыз.

  Пленканың салқындағанын күткеннен кейін безендіру процесін аяқтау үшін өнімді қалыптан алыңыз.

  Алдын ала қыздыру сәндік әсер мен өнім сапасын жақсартуға мүмкіндік беретін IMD пішіндегі сәндік пленканы өндіру процесіндегі маңызды қадам болып табылады. Алдын ала қыздыру кезінде пленкаға зақым келтірмеу үшін қызып кетуден немесе тым ұзақ қызудан аулақ болу үшін температура мен уақытты бақылауға назар аудару керек.
• 

• 
• Вакуумдық қалыптау
  

  IMD қалып ішіндегі әшекейлеуді вакуумды қалыптау - IMD қалып ішіндегі безендіру пленкасы мен негізгі материалды бірге вакуумды адсорбциялайтын және қалыптастыратын технология. Ол IMD қалып ішіндегі безендіру мен вакуумды қалыптаудың артықшылықтарын біріктіреді және бір қалыптау процесінде өнімді безендіруді және қалыптауды жүзеге асыра алады.

  IMD пішінді декорацияны вакуумды қалыптау қадамдары келесідей:

  IMD пішіндегі безендіру пленкасы мен өнімнің негізгі материалын дайындаңыз. Пленка әдетте сәндік үлгілері мен функционалды жабындары бар PET немесе ДК материалынан жасалады.

  Пленканы пішінге салыңыз, пленка пішіннің бетімен тығыз байланыста болуын қадағалаңыз.

  Өнім субстратын пленканың үстіне пленкаға сәйкес орналастырыңыз.

  Пішінді вакуумды қалыптау машинасына салыңыз, вакуумдық сорғыны іске қосыңыз және вакуумдық ортаны қалыптастыру үшін қалып ішіндегі ауаны алыңыз.

  Вакуумдық ортада пленканы жұмсарту үшін пішінді қыздырыңыз және өнімнің негізгі материалымен тығыз біріктіріңіз.

  Белгілі бір уақыт пен температурадан кейін пленка мен негізгі материал сәндік әсерді қалыптастыру үшін қалыптасады.

  Вакуумдық сорғыны өшіріп, қалыптасқан өнімді шығарыңыз.

  IMD пішіндегі әшекейлерді вакуумды қалыптастыру технологиясы өнімнің беріктігі мен беріктігін сақтай отырып, жоғары дәлдіктегі безендіру әсерлеріне қол жеткізе алады. Ол ұялы телефондарда, электронды өнімдерде, автомобиль интерьерінде және басқа салаларда кеңінен қолданылады, өнімдерге сұлулық пен функционалдылық қосады. IMD қалып ішіндегі безендіруді вакуумды қалыптау кезінде қалыптау әсері мен өнім сапасын қамтамасыз ету үшін температураны, вакуумдық дәрежесін және қалыптау уақытын бақылауға назар аудару керек.

• Фильмнің қажет емес бөлігін кесіңіз
  

  IMD пішінді безендіру процесінде кейде қалаған сәндік әсерді алу үшін пленканың қажет емес бөліктерін кесіп тастау қажет. Фильмнің қажетсіз бөліктерін кесу үшін мына қадамдар берілген:

  IMD пішіндегі безендіру пленкасы мен сәйкес құралдарды дайындаңыз. Құрал пленка материалы мен пішініне байланысты қайшы, пышақ немесе лазерлік кескіш болуы мүмкін.

  Қалыптағы IMD декоративті пленкасын жалпақ жұмыс үстеліне қойыңыз, пленка бетінде айқын әжімдер немесе зақым жоқ екеніне көз жеткізіңіз.

  Пленкадағы кесу сызығын немесе кесу аймағын кесу қажет бөлікке сәйкес белгілеңіз. Көмек ету үшін пішіндегі сызғышты немесе белгіленген сызықтарды пайдалануға болады.

  Сәйкес құралды пайдаланып, белгіленген сызық бойымен немесе кесілген аймақты кесіңіз. Қайшыны пайдалансаңыз, дәлірек кесу сызығы үшін қайшының ұштары пленкамен тығыз байланыста екеніне көз жеткізіңіз.

  Пленкаға зақым келтірмеу немесе тегіс емес жиектерді жасамау үшін кесу күші мен бұрышын бақылауға назар аударыңыз.

  Кесуді аяқтағаннан кейін пленка шеттерінің тегіс және ұқыпты екенін тексеріңіз. Қажет болса, кесу үшін тегістеу қағазын немесе жиек құралын пайдаланыңыз.

  Пленканың қажет емес бөліктерін кесу IMD қалып ішіндегі безендіру процесіндегі маңызды қадам болып табылады, бұл соңғы өнімнің сәндік әсері мен сапасын қамтамасыз ете алады. Кесу кезінде пленкаға және өзіңізге зақым келтірмеу үшін қауіпсіз операцияларға назар аудару керек.
• 

• 
• Пленканы қалыпқа салыңыз
  

  IMD қалып ішіндегі безендіру процесінде пленканы қалыпқа салу маңызды қадам болып табылады. Пленканы қалыпқа салудың жалпы қадамдары:

  IMD пішіндегі сәндік пленканы және сәйкес пішінді дайындаңыз. Пленка әдетте сәндік үлгілері мен функционалды жабындары бар PET немесе ДК материалынан жасалған. Қалып қажетті өнім пішіні мен құрылымы бар металл немесе пластиктен жасалуы мүмкін.

  Қалыпқа салынған IMD декоративті пленканы пішіннің түбіне салыңыз, пленка қалып бетіне мықтап бекітілгеніне көз жеткізіңіз. Мембрананы орнында ұстауға көмектесетін арнайы қысқыштарды немесе құралдарды пайдалануға болады.

  Қажет болса, сәндік үлгі мен өнімнің құрылымы арасындағы дәл сәйкестікті қамтамасыз ету үшін пленкада туралау мен реттеуді орындауға болады.

  Қалыптың жоғарғы жартысын астыңғы қалыпқа сәйкес пленка үстіне қойыңыз.

  Қалыптағы пленканы бекіту үшін тиісті қысым мен температураны пайдаланып, қалыптың жоғарғы және төменгі бөліктерін біріктіріңіз.

  Пленканың жылжуына немесе деформациялануына жол бермеу үшін қалыптың тығыздалуын және тұрақтылығын қамтамасыз етіңіз.

  Арнайы технологиялық талаптарға сәйкес, пленканы өнімнің негізгі материалымен тығыз біріктіру үшін ыстық престеу немесе вакуумды адсорбция сияқты операцияларды орындаңыз.

  Белгілі бір уақыт пен температурадан кейін пленка мен негізгі материал безендіріліп, қалыптасады.

  Пленканы қалыпқа салу IMD қалып ішіндегі безендіру процесінің негізгі қадамы болып табылады. Декорация әсері мен өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін қысымды, температураны және уақытты бақылауға назар аудару қажет. Жұмыс кезінде сызаттар немесе зақым келтірмеу үшін пленканы мұқият ұстаңыз.

  
  

• 
• Пластикалық инъекцияға арналған қалыптарды қысыңыз
  

  IMD қалып ішіндегі безендіруді қысатын инъекциялық қалыптау - IMD қалып ішіндегі безендіру пленкасын инъекциялық қалыптаумен біріктіретін технология. Ол әшекейлеу мен қалыптаудың екі қадамын біріктіреді және бір инъекциялық қалыптау процесінде өнімді безендіру мен қалыптауды жүзеге асыра алады.

  Төменде IMD қалыптағы сәндік қысқыш инъекциялық қалыптаудың жалпы қадамдары берілген:

  IMD қалып ішіндегі сәндік пленканы, инъекциялық қалыптау машинасын және сәйкес қалыпты дайындаңыз. Пленка әдетте сәндік үлгілері мен функционалды жабындары бар PET немесе ДК материалынан жасалады. Қалып қажетті өнім пішіні мен құрылымы бар металл немесе пластиктен жасалуы мүмкін.

  Пленканың қалып бетіне мықтап бекітілгеніне көз жеткізіп, пішіндегі IMD декоративті пленканы пішіннің бір жағына қойыңыз. Пленканы орнында ұстауға көмектесетін арнайы қысқыштарды немесе құралдарды пайдалануға болады.

  Қалыптың орны мен тұрақтылығын қамтамасыз ете отырып, пішінді бүрку машинасына салыңыз.

  Инъекциялық қалыптау машинасын іске қосыңыз және балқытылған пластик материалды қалыпқа енгізіңіз. Инъекциялық қалыптау машинасы балқытылған пластмасса материалын қыздырады және оны пленкамен тығыз біріктірілген қалыпқа енгізеді.

  Инъекциялық қалыптау процесінде пленка декорация мен өнімнің құрылымын қалыптастыру үшін пластик материалмен бірге инъекциялық қалыпталады.

  Инъекциялық қалыптау аяқталғаннан кейін пластик материал салқындағанша және қатқанша күтіңіз. Арнайы инъекциялық қалыптау материалына және технологиялық талаптарға байланысты белгілі бір салқындату уақыты қажет болуы мүмкін.

  Пішінді ашыңыз және инъекциялық құйылған өнімді алыңыз. Қазіргі уақытта бұйымға IMD ​​декоративті әшекейінің декоративті әсері аяқталды.

  IMD пішінді безендіруді қысатын инъекциялық қалыптау технологиясы тиімді және біріктірілген безендіру және қалыптау процесін жүзеге асыра алады, өндіріс тиімділігі мен өнім сапасын арттырады. IMD пішінді безендіру қысқыш инъекциялық қалыптауды орындаған кезде, бүрку процесінің тұрақтылығын және өнімнің сапасын қамтамасыз ету үшін бүрку температурасын, қысымын және уақытын бақылауға назар аудару қажет.

• Аяқтау
  

  IMD пішінді безендіру аяқталған кезде, соңғы өнімді өңдеу және тексеру үшін келесі қадамдарды орындаңыз:

  Пішінді алыңыз: Қалыпты ашып, пішіннен безендірілген өнімді алыңыз. Өнімге немесе сәндік пленкаға зақым келтірмеу үшін оны абайлап алып тастаңыз.

  Сәндік әсерді тексеріңіз: Сәндік пленка өнімнің негізгі материалымен тығыз біріктірілгеніне және көпіршіктердің, құлаудың немесе зақымданудың болмауы үшін өнімнің сәндік әсерін мұқият тексеріңіз.

  Тазалау және әрлеу: Қажет болса, шаңды немесе дақтарды кетіру үшін өнімнің бетін ақырын сүрту үшін жұмсақ шүберекті немесе жуғыш затты пайдаланыңыз. Бұл ретте өнімнің жиектерін тегіс және ұқыпты ету үшін кесу құралдарын немесе тегістеу қағазын пайдалануға болады.

  Функционалдық тестілеу: Декорация процесі өнімнің қалыпты қолданылуына әсер етпейтініне көз жеткізу үшін өнімнің функционалдық сынамасын жүргізіңіз. Мысалы, ұялы телефон корпусы үшін пернелердің сезімталдығы мен тактильділігін тексеруге болады.

  Қаптама және сапаны тексеру: Орау және сапаны тексеру өнім талаптарына сәйкес жүзеге асырылады. Өнімнің қаптамасы бұзылмағанына көз жеткізіңіз және өнімнің тиісті стандарттар мен талаптарға сәйкестігіне көз жеткізу үшін сапаны тексеруді жүргізіңіз.
• 

• IMD, INS процестері үшін AnsixTech таңдаудың бірнеше себептері бар
  

  IMD (In-mold Decoration) және INS (In-Mold Electronics) процестері үшін AnsixTech таңдау жақсы таңдау болып табылады. AnsixTech - бай тәжірибесі мен тәжірибесі бар IMD және INS технологияларына бағытталған компания.

  IMD процесі - инъекциялық құйылған бөлшектердің бетіне сәндік үлгілерді немесе кескіндерді тікелей енгізетін технология. Инъекциялық қалыптау процесінде сәндік пленканы пластикалық материалмен біріктіру арқылы жоғары сапалы сәндік әсерге қол жеткізіледі. Бұл процесс сәндік қабаттың қабыршақтануына немесе тозуына жол бермейтін берік әрлеуді қамтамасыз етеді және әртүрлі түстер мен үлгі опцияларына мүмкіндік береді.

  INS процесі IMD негізінде одан әрі дамыды. Ол электронды компоненттерді (мысалы, сенсорлық сенсорлар, жарықдиодты шамдар және т.б.) инъекциялық құйылған бөліктерге тікелей енгізіп, безендіру мен функцияның интеграциясына қол жеткізеді. INS технологиясы неғұрлым күрделі функциялар мен интерактивтілікке қол жеткізе алады, бұл пайдаланушы тәжірибесінің жоғары деңгейін қамтамасыз етеді.

  IMD және INS процестері үшін AnsixTech таңдағанда, келесі артықшылықтарды пайдалана аласыз:

  Кәсіби технология: AnsixTech IMD және INS технологияларында бай тәжірибесі бар және кәсіби шешімдер мен техникалық қолдау көрсете алады.

  Жоғары сапалы сәндік әсерлер: IMD процесі арқылы әртүрлі түстер мен үлгі таңдауларын қоса, жоғары сапалы сәндік әсерлерге қол жеткізуге болады.

  Біріктірілген функция: INS процесі арқылы декорация мен функцияның интеграциясына қол жеткізу үшін электронды құрамдастарды инъекциялық құйылған бөліктерге тікелей енгізуге болады.

  Пайдаланушы тәжірибесін жақсарту: INS технологиясы пайдаланушы тәжірибесінің жоғары деңгейін қамтамасыз ете отырып, күрделірек функциялар мен интерактивтілікке қол жеткізе алады.

  Теңшелген шешімдер: AnsixTech әртүрлі өнімдердің талаптарын қанағаттандыру үшін тұтынушы қажеттіліктеріне сәйкес теңшелген шешімдерді ұсына алады.

  IMD және INS процестері үшін AnsixTech таңдау кәсіби техникалық қолдау мен жоғары сапалы сәндік әсерлерді қамтамасыз ете алады және сонымен бірге пайдаланушы тәжірибесін жақсарту үшін безендіру мен функцияларды біріктіруге қол жеткізе алады.

  Пластикалық қалыптау және қалыптау саласындағы өнімдер туралы сұрақтарыңыз болса, кез келген уақытта бізге хабарлама жіберіңіз (Электрондық пошта: info@ansixtech.com ) және біздің команда сізге 12 сағат ішінде жауап береді.