Veidņu noformējumā IMD-IMF-INS

ĪPAŠĪBAS

• Veidņu noformējumā IMD-IMF-INS
  

  Šī tehnoloģija ir sadalīta IMR (in-mold roller vai in-mold transfer), IML (in-mod label) un lMF (in-mod forming orin-mod film), kas pazīstams arī kā INS.

  IMR (in-mold roller vai in-mold transfer) ir paredzēts izveidotā raksta drukāšanai uz atbrīvošanas pārnesošās plēves. Ražošanas procesa laikā pārneses plēve ir iepriekš jāuzsilda, jāveido un jāievieto iesmidzināšanas veidnē. Pēc pabeigšanas IMR plēve tiks noņemta, atstājot tinti un aizsargkārtu uz izstrādājuma virsmas.

  IML (In-Mold Label) ir laminēta plēve, kas apdrukāta ar grafikām vai logotipiem. Inžektorliešanas laikā lML plēve tiek piestiprināta pie izstrādājuma virsmas. Salīdzinot ar tradicionālo marķēšanu, gatavie izstrādājumi ar lIML plēvi integrē etiķetes un plastmasas sagataves, kas var būt ideāli piemērotas.

  SVF ir pazīstams arī kā lINS, kas ir vairāk piemērots augstas izliekuma 3D produktiem nekā lIMP un IML tehnoloģija. Sage koncentrējas uz SVF(INS) filmu ražošanu LMD nozarē. Apstrāde ir drukātās SVF (INS) plēves iepriekšēja formēšana augstspiediena formēšanas mašīnā un pēc tam izveidotās plēves sagriešana. Tintes puse jāuzliek uz serdes veidnes un pēc tam jāveic plastmasas iesmidzināšana. SVF (INS) plēve sastāv no rūdītas caurspīdīgas plēves augšpusē (visbiežāk izmantotie materiāli ir PC, PET, PMMA utt.), drukāta raksta slāņa vidū un plastmasas slāņa (lielākā daļa tiek izmantots ABS). apakšā. Tintes novietojums uz SVF(INS) plēves atšķiras no iepriekšējām divām tehnoloģiju plēvēm, IMR un lML, tā ir labi aizsargāta SVF(INS) plēves vidū. Līdz ar to tā var nodrošināt izcilu krāsu noturību un augstu izturību pret skrāpējumiem. no produkta. Turklāt SVF (INS) plēvi var integrēt ar elektroniskiem komponentiem. Drukājiet gaismu caurlaidīgu rakstu SVF(INS) plēves apakšā ar sietspiedes palīdzību un izmantojiet krāsas un gaismas intensitāti, lai radītu bagātīgus vizuālos efektus.

• IMD procesa priekšrocības ietver:
  Labs dekoratīvs efekts: IMD tehnoloģija var sasniegt augstas kvalitātes dekoratīvu efektu ar skaidriem rakstiem, spilgtām krāsām, trīsdimensiju sajūtu un tekstūru.
  Spēcīga izturība: dekoratīvā plēve ir cieši apvienota ar plastmasas izstrādājumiem, to nav viegli nolobīt vai valkāt, un tai ir laba izturība un izturība pret skrāpējumiem.
  Integrēta formēšana: IMD process injicē dekoratīvo plēvi un plastmasu kopā, izvairoties no turpmākas plēves vai izsmidzināšanas procesa, ietaupot laiku un izmaksas.
  Plaša pielietojuma joma: IMD process ir piemērots dažādiem plastmasas izstrādājumiem, piemēram, mobilo tālruņu maciņiem, elektronisko izstrādājumu maciņiem, automašīnu salona daļām utt., un var sasniegt personalizētus un augstas klases dekoratīvos efektus.
  IMD tehnoloģija tiek plaši izmantota elektroniskajos produktos, automašīnās, mājas mēbelēs un citās jomās, nodrošinot izstrādājumus ar unikāliem dekoratīviem efektiem un pievienotās vērtības funkcijām.

• Veidņu dekorēšanas tehnoloģiskajā procesā
  

  Filmas priekšsildīšana
  

  IMD veidnē ievietotās dekorēšanas plēves priekšsildīšana nozīmē, ka pirms IMD veidnē ievietotās dekorēšanas plēves izmantošanas produktu ražošanā, plēve ir iepriekš jāuzsilda. Priekšsildīšanas mērķis ir padarīt plēvi mīkstāku un vieglāk pieguļošu, lai nodrošinātu labāku dekorēšanu veidnē.

  Novietojiet IMD veidnē esošo dekoratīvo plēvi sausā vidē, lai izvairītos no mitruma.

  Lai uzsildītu plēvi līdz atbilstošai temperatūrai, izmantojiet īpašu priekšsildīšanas iekārtu. Temperatūras izvēle ir jānosaka atbilstoši konkrētajam plēves materiālam un biezumam, parasti no 50 līdz 80 grādiem pēc Celsija.

  Ievietojiet iepriekš uzkarsēto plēvi veidnē, nodrošinot, ka plēve cieši saskaras ar veidnes virsmu.

  Izmantojiet atbilstošu spiedienu un temperatūru, lai termiski presētu plēvi un izstrādājuma pamatmateriālu, lai piestiprinātu tos uz izstrādājuma virsmas.

  Pēc plēves atdzišanas gaidīšanas izņemiet izstrādājumu no veidnes, lai pabeigtu dekorēšanas procesu.

  Iepriekšēja uzsildīšana ir svarīgs solis IMD veidnē ievietotās dekoratīvās plēves ražošanas procesā, kas var uzlabot dekoratīvo efektu un produkta kvalitāti. Veicot priekšsildīšanu, jums jāpievērš uzmanība temperatūras un laika kontrolei, lai izvairītos no pārkaršanas vai pārāk ilgas sildīšanas, lai izvairītos no plēves bojājumiem.
• 

• 
• Vakuuma formēšana
  

  IMD veidnē dekorēšanas vakuuma formēšana ir tehnoloģija, kas vakuumā adsorbē un veido IMD veidnē ievietoto dekorēšanas plēvi un pamatmateriālu kopā. Tas apvieno IMD veidnēs esošās dekorēšanas un vakuuma formēšanas priekšrocības un var realizēt izstrādājuma dekorēšanu un formēšanu vienā formēšanas procesā.

  IMD veidnēs dekorēšanas vakuuma formēšanas soļi ir šādi:

  Sagatavojiet IMD veidnēs ievietoto dekorēšanas plēvi un izstrādājuma pamatmateriālu. Plēve parasti ir izgatavota no PET vai PC materiāla ar dekoratīviem rakstiem un funkcionāliem pārklājumiem.

  Ievietojiet plēvi veidnē, nodrošinot, ka plēve cieši saskaras ar veidnes virsmu.

  Novietojiet produkta substrātu virs plēves vietā, kas atbilst plēvei.

  Ievietojiet veidni vakuuma formēšanas mašīnā, iedarbiniet vakuuma sūkni un izvelciet gaisu veidnē, lai izveidotu vakuuma vidi.

  Vakuuma vidē karsējiet veidni, lai mīkstinātu plēvi un cieši savienotu ar izstrādājuma pamatmateriālu.

  Pēc noteikta laika un temperatūras tiek veidota plēve un pamatmateriāls, lai veidotu dekoratīvu efektu.

  Izslēdziet vakuumsūkni un izņemiet izveidoto produktu.

  IMD veidnēs izmantotā vakuuma formēšanas tehnoloģija var sasniegt augstas precizitātes dekorēšanas efektus, vienlaikus saglabājot izstrādājuma izturību un izturību. To plaši izmanto mobilajos tālruņos, elektroniskajos produktos, automašīnu interjerā un citās jomās, pievienojot produktiem skaistumu un funkcionalitāti. Veicot IMD veidņu dekorēšanas vakuumformēšanu, uzmanība jāpievērš temperatūras, vakuuma pakāpes un formēšanas laika kontrolei, lai nodrošinātu formēšanas efektu un produkta kvalitāti.

• Izgrieziet nevajadzīgo filmas daļu
  

  IMD veidnēs dekorēšanas procesā dažreiz ir nepieciešams nogriezt nevajadzīgās plēves daļas, lai iegūtu vēlamo dekoratīvo efektu. Tālāk ir norādītas darbības, lai izgrieztu nevēlamās filmas daļas.

  Sagatavojiet IMD veidnēs ievietoto dekorēšanas plēvi un atbilstošos instrumentus. Instruments var būt šķēres, nazis vai lāzera griezējs atkarībā no plēves materiāla un formas.

  Novietojiet IMD veidnē iebūvēto dekoratīvo plēvi uz līdzena darbagalda, pārliecinoties, ka uz plēves virsmas nav redzamu grumbu vai bojājumu.

  Atzīmējiet griešanas līniju vai griešanas laukumu uz plēves atbilstoši daļai, kas jāgriež. Lai palīdzētu, varat izmantot lineālu vai iezīmētās līnijas uz veidnes.

  Izmantojot piemērotu instrumentu, grieziet pa iezīmēto līniju vai griezuma vietu. Ja izmantojat šķēres, pārliecinieties, vai šķēru gali ir ciešā saskarē ar plēvi, lai iegūtu precīzāku griezuma līniju.

  Pievērsiet uzmanību bīdes spēka un leņķa kontrolei, lai nesabojātu plēvi vai neradītu nelīdzenas malas.

  Pēc griešanas pārbaudiet, vai plēves malas ir plakanas un glītas. Ja nepieciešams, izmantojiet smilšpapīru vai apmales instrumentu.

  Nevajadzīgo plēves daļu nogriešana ir svarīgs solis IMD veidnēs dekorēšanas procesā, kas var nodrošināt gala produkta dekoratīvo efektu un kvalitāti. Griežot, jums jāpievērš uzmanība drošām darbībām, lai nesabojātu plēvi un sevi.
• 

• 
• Ievietojiet plēvi veidnē
  

  IMD veidnēs dekorēšanas procesā plēves ievietošana veidnē ir kritisks solis. Tālāk ir norādītas vispārīgās darbības plēves ievietošanai veidnē:

  Sagatavojiet IMD veidnē esošo dekoratīvo plēvi un atbilstošo veidni. Plēve parasti ir izgatavota no PET vai PC materiāla ar dekoratīviem rakstiem un funkcionāliem pārklājumiem. Veidni var izgatavot no metāla vai plastmasas ar vēlamo izstrādājuma formu un struktūru.

  Novietojiet IMD veidnē iebūvēto dekoratīvo plēvi veidnes apakšā, nodrošinot, ka plēve ir cieši piestiprināta pie veidnes virsmas. Lai palīdzētu noturēt membrānu vietā, var izmantot īpašas skavas vai instrumentus.

  Ja nepieciešams, plēvei var veikt izlīdzināšanu un regulēšanu, lai nodrošinātu precīzu atbilstību starp dekoratīvo rakstu un izstrādājuma struktūru.

  Novietojiet veidnes augšējo pusi virs plēves, kas atbilst apakšējai veidnei.

  Izmantojot atbilstošu spiedienu un temperatūru, sapludiniet veidnes augšējo un apakšējo daļu, lai nostiprinātu plēvi veidnē.

  Nodrošiniet veidnes blīvējumu un stabilitāti, lai novērstu plēves pārvietošanos vai deformāciju.

  Atbilstoši īpašajām procesa prasībām veiciet tādas darbības kā karstā presēšana vai vakuuma adsorbcija, lai cieši savienotu plēvi ar izstrādājuma pamatmateriālu.

  Pēc noteikta laika un temperatūras plēve un pamatmateriāls tiek dekorēts un veidots.

  Plēves ievietošana veidnē ir galvenais solis IMD veidnēs dekorēšanas procesā. Ir nepieciešams pievērst uzmanību spiediena, temperatūras un laika kontrolei, lai nodrošinātu dekorēšanas efektu un produkta kvalitāti. Darbības laikā uzmanīgi rīkojieties ar plēvi, lai izvairītos no skrāpējumiem vai bojājumiem.

  
  

• 
• Piestipriniet veidnes plastmasas iesmidzināšanai
  

  IMD veidnē iestrādātā dekorēšanas iespīlēšanas iesmidzināšana ir tehnoloģija, kas apvieno IMD veidnē iestrādāto dekorēšanas plēvi ar iesmidzināšanu. Tas apvieno divus dekorēšanas un formēšanas posmus vienā un var realizēt izstrādājuma dekorēšanu un formēšanu vienā iesmidzināšanas formēšanas procesā.

  Tālāk ir norādītas vispārīgās darbības IMD veidnē dekoratīvai iespīlēšanas iesmidzināšanai:

  Sagatavojiet IMD veidnē esošo dekoratīvo plēvi, iesmidzināšanas formēšanas mašīnu un atbilstošo veidni. Plēve parasti ir izgatavota no PET vai PC materiāla ar dekoratīviem rakstiem un funkcionāliem pārklājumiem. Veidni var izgatavot no metāla vai plastmasas ar vēlamo izstrādājuma formu un struktūru.

  Novietojiet IMD veidnē iebūvēto dekoratīvo plēvi vienā veidnes pusē, nodrošinot, ka plēve ir cieši piestiprināta pie veidnes virsmas. Lai palīdzētu noturēt plēvi vietā, var izmantot īpašas skavas vai instrumentus.

  Ievietojiet veidni iesmidzināšanas formēšanas mašīnā, nodrošinot veidnes stāvokli un stabilitāti.

  Iedarbiniet iesmidzināšanas formēšanas mašīnu un injicējiet izkausēto plastmasas materiālu veidnē. Iesmidzināšanas formēšanas iekārta uzsilda izkausēto plastmasas materiālu un ievada to veidnē, kur tas ir cieši savienots ar plēvi.

  Inžektorliešanas procesa laikā plēve tiek iesmidzināta kopā ar plastmasas materiālu, veidojot apdari un izstrādājuma struktūru.

  Kad iesmidzināšana ir pabeigta, pagaidiet, līdz plastmasas materiāls atdziest un sacietē. Atkarībā no konkrētā iesmidzināšanas formēšanas materiāla un procesa prasībām var būt nepieciešams noteikts dzesēšanas laiks.

  Atveriet veidni un izņemiet iesmidzināšanas veidni. Šobrīd produktam ir pabeigts IMD veidnē esošās apdares dekoratīvais efekts.

  IMD veidņu apdares iespīlēšanas iesmidzināšanas formēšanas tehnoloģija var realizēt efektīvu un integrētu dekorēšanas un formēšanas procesu, uzlabojot ražošanas efektivitāti un produktu kvalitāti. Veicot IMD iesmidzināšanas veidņu apdares iespīlēšanu, uzmanība jāpievērš iesmidzināšanas temperatūras, spiediena un laika kontrolei, lai nodrošinātu iesmidzināšanas formēšanas procesa stabilitāti un produkta kvalitāti.

• Pabeigt
  

  Kad IMD veidnē ir pabeigta apdare, veiciet šādas darbības, lai apstrādātu un pārbaudītu galaproduktu:

  Izņemiet veidni: atveriet veidni un izņemiet no veidnes dekorēto izstrādājumu. Uzmanieties, lai to noņemtu uzmanīgi, lai nesabojātu izstrādājumu vai dekoratīvo plēvi.

  Pārbaudiet dekoratīvo efektu: Rūpīgi pārbaudiet izstrādājuma dekoratīvo efektu, lai nodrošinātu, ka dekoratīvā plēve ir cieši savienota ar izstrādājuma pamatmateriālu un nav tulznu, nobiršanas vai bojājumu.

  Tīrīšana un apdare: ja nepieciešams, izmantojiet mīkstu drāniņu vai mazgāšanas līdzekli, lai maigi noslaucītu izstrādājuma virsmu, lai notīrītu putekļus vai traipus. Tajā pašā laikā varat izmantot apgriešanas instrumentus vai smilšpapīru, lai apgrieztu izstrādājuma malas, lai padarītu to gludāku un glītāku.

  Funkcionālā pārbaude: veiciet izstrādājuma funkcionālo pārbaudi, lai pārliecinātos, ka dekorēšanas process neietekmē produkta normālu lietošanu. Piemēram, mobilā telefona maciņam varat pārbaudīt taustiņu jutību un taustes sajūtu.

  Iepakojums un kvalitātes pārbaude: Iepakojums un kvalitātes pārbaude tiek veikta saskaņā ar produkta prasībām. Pārliecinieties, vai produkta iepakojums ir neskarts, un veiciet kvalitātes pārbaudes, lai pārliecinātos, ka produkts atbilst attiecīgajiem standartiem un prasībām.
• 

• Ir vairāki iemesli, kāpēc izvēlēties AnsixTech IMD, INS procesiem
  

  AnsixTech izvēle IMD (In-Mold Decoration) un INS (In-Mold Electronics) procesiem ir laba izvēle. AnsixTech ir uzņēmums, kas koncentrējas uz IMD un INS tehnoloģijām ar bagātīgu pieredzi un zināšanām.

  IMD process ir tehnoloģija, kas tieši iestrādā dekoratīvus rakstus vai attēlus uz iesmidzināšanas veidņu detaļu virsmas. Apvienojot dekoratīvo plēvi ar plastmasas materiālu injekcijas formēšanas procesā, tiek panākts kvalitatīvs dekoratīvs efekts. Šis process nodrošina izturīgu apdari, kas neļauj dekoratīvajam slānim nolobīties vai nodilt, un ļauj izmantot dažādas krāsu un raksta iespējas.

  INS process tiek tālāk attīstīts, pamatojoties uz IMD. Tas iestrādā elektroniskos komponentus (piemēram, skārienjutīgos sensorus, LED gaismas utt.) tieši iesmidzinātajās daļās, panākot dekorācijas un funkcijas integrāciju. INS tehnoloģija var sasniegt sarežģītākas funkcijas un interaktivitāti, nodrošinot augstāku lietotāja pieredzes līmeni.

  Izvēloties AnsixTech IMD un INS procesiem, varat baudīt šādas priekšrocības:

  Profesionāla tehnoloģija: AnsixTech ir bagāta pieredze IMD un INS tehnoloģijās, un tā var nodrošināt profesionālus risinājumus un tehnisko atbalstu.

  Augstas kvalitātes dekoratīvie efekti: izmantojot IMD procesu, var iegūt augstas kvalitātes dekoratīvos efektus, tostarp dažādas krāsu un rakstu izvēles.

  Integrēta funkcija: izmantojot INS procesu, elektroniskos komponentus var tieši iegult iesmidzināšanas veidnēs, lai panāktu dekorācijas un funkcijas integrāciju.

  Lietotāja pieredzes uzlabošana: INS tehnoloģija var sasniegt sarežģītākas funkcijas un interaktivitāti, nodrošinot augstāku lietotāja pieredzes līmeni.

  Pielāgoti risinājumi: AnsixTech var nodrošināt pielāgotus risinājumus atbilstoši klientu vajadzībām, lai apmierinātu dažādu produktu prasības.

  AnsixTech izvēle IMD un INS procesiem var nodrošināt profesionālu tehnisko atbalstu un augstas kvalitātes dekoratīvos efektus, un tajā pašā laikā panākt apdares un funkciju integrāciju, lai uzlabotu lietotāja pieredzi.

  Ja jums ir kādi jautājumi par produktiem plastmasas liešanas un veidņu jomā, lūdzu, jebkurā laikā nosūtiet mums ziņojumu (e-pasts: info@ansixtech.com), un mūsu komanda jums atbildēs 12 stundu laikā.