मोल्ड डेकोरेशनमध्ये IMD-IMF-INS

वैशिष्ट्ये

• मोल्ड डेकोरेशनमध्ये IMD-IMF-INS
  

  हे तंत्रज्ञान IMR (इन-मोल्ड रोलर किंवा इन-मोल्ड ट्रान्सफर), IML (इन-मोल्ड लेबल), आणि lMF (इन-मोल्ड फॉर्मिंग ओरिन-मोल्ड फिल्म) मध्ये विभागले गेले आहे, ज्याला INS देखील म्हणतात.

  IMR (इन-मोल्ड रोलर किंवा इन-मोल्ड ट्रान्सफर) म्हणजे रिलीझ ट्रान्सफरिंग फिल्मवर डिझाइन केलेला पॅटर्न मुद्रित करणे. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान, ट्रान्सफर फिल्म प्रीहेटेड, तयार करणे आणि इंजेक्शन मोल्डमध्ये ठेवणे आवश्यक आहे. पूर्ण झाल्यानंतर, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर शाई आणि संरक्षणात्मक थर सोडून, ​​आयएमआरफिल्म काढला जाईल.

  IML (इन-मोल्ड लेबल) ग्राफिक्स किंवा लोगोसह छापलेली लॅमिनेटेड फिल्म आहे. इंजेक्शन मोल्डिंग दरम्यान, एलएमएल फिल्म उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर जोडली जाते. पारंपारिक लेबलिंगच्या तुलनेत, एलआयएमएल फिल्मसह तयार उत्पादने लेबले आणि प्लास्टिकच्या वर्कपीसेस एकत्र करतात जे एकदा योग्य असू शकतात.

  IMF ला LINS म्हणूनही ओळखले जाते जे lIMP आणि IML तंत्रज्ञानापेक्षा उच्च-वक्र 3D उत्पादनांसाठी अधिक योग्य आहे. lMD उद्योगात IMF(INS) चित्रपट निर्मितीवर सेज फोकस करते. उच्च-दाब फॉर्मिंग मशीनमध्ये मुद्रित IMF(INS) फिल्म प्री-फॉर्म करणे आणि नंतर तयार फिल्म कट करणे ही प्रक्रिया आहे. शाईची बाजू कोर मोल्डवर लावावी आणि नंतर प्लास्टिकचे इंजेक्शन द्यावे. IMF (INS) चित्रपट वरच्या बाजूस कठोर पारदर्शक फिल्म (ज्यामध्ये अधिक सामान्य सामग्री PC, PET, PMMA आणि इ.), मध्यभागी एक मुद्रित नमुना स्तर आणि प्लास्टिकचा थर (बहुतेक ABS वापरला जातो) बनलेला असतो. तळाशी IMF(INS) चित्रपटावरील शाईची स्थिती मागील दोन तंत्रज्ञान चित्रपट, IMR, आणि lML पेक्षा वेगळी आहे, ती IMF(INS) चित्रपटाच्या मध्यभागी चांगली संरक्षित आहे. त्यामुळे, ते उत्कृष्ट रंगीतपणा आणि उच्च स्क्रॅच-प्रतिरोध सुनिश्चित करू शकते. उत्पादनाचे. याव्यतिरिक्त, IMF (INS) फिल्म इलेक्ट्रॉनिक घटकांसह एकत्रित केली जाऊ शकते. सिल्कस्क्रीनद्वारे IMF(INS) फिल्मच्या तळाशी प्रकाश-प्रसारण करणारा नमुना मुद्रित करा, आणि प्रकाशाचा रंग आणि तीव्रता वापरा ज्यामध्ये रिच व्हिज्युअल इफेक्ट्स दिसतात.

• IMD प्रक्रियेच्या फायद्यांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
  चांगला सजावटीचा प्रभाव: IMD तंत्रज्ञान स्पष्ट नमुने, तेजस्वी रंग, त्रिमितीय अर्थ आणि टेक्सचरसह उच्च-गुणवत्तेचा सजावटीचा प्रभाव प्राप्त करू शकतो.
  मजबूत टिकाऊपणा: सजावटीची फिल्म प्लॅस्टिकच्या उत्पादनांशी जवळून जोडलेली आहे, सोलणे किंवा घालणे सोपे नाही आणि चांगली टिकाऊपणा आणि स्क्रॅच प्रतिरोधक आहे.
  इंटिग्रेटेड मोल्डिंग: IMD प्रक्रिया सजावटीच्या फिल्म आणि प्लास्टिकला एकत्र टोचते, त्यानंतरची फिल्म किंवा फवारणी प्रक्रिया टाळून, वेळ आणि खर्च वाचतो.
  अनुप्रयोगाची विस्तृत व्याप्ती: IMD प्रक्रिया विविध प्लास्टिक उत्पादनांसाठी योग्य आहे, जसे की मोबाइल फोन केसेस, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादन केसेस, ऑटोमोबाईल इंटीरियर पार्ट्स इ. आणि वैयक्तिकृत आणि उच्च-श्रेणी सजावटीचे प्रभाव प्राप्त करू शकतात.
  IMD तंत्रज्ञानाचा वापर इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने, ऑटोमोबाईल्स, गृह फर्निचर आणि इतर क्षेत्रात मोठ्या प्रमाणावर केला जातो, ज्यामुळे उत्पादनांना अद्वितीय सजावटीचे प्रभाव आणि मूल्यवर्धित कार्ये प्रदान केली जातात.

• मोल्ड सजावट तांत्रिक प्रक्रियेत
  

  चित्रपट प्रीहीट
  

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन फिल्म प्रीहीटिंग म्हणजे उत्पादन निर्मितीसाठी IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन फिल्म वापरण्यापूर्वी, फिल्म प्रीहीट करणे आवश्यक आहे. प्रीहिटिंगचा उद्देश मूसमध्ये चांगली सजावट सुनिश्चित करण्यासाठी फिल्म मऊ आणि फिट होण्यास सुलभ बनवणे आहे.

  ओलावा टाळण्यासाठी IMD इन-मोल्ड डेकोरेटिव्ह फिल्म कोरड्या वातावरणात ठेवा.

  फिल्मला योग्य तापमानापर्यंत गरम करण्यासाठी विशेष प्रीहीटिंग उपकरणे वापरा. तपमानाची निवड विशिष्ट फिल्म सामग्री आणि जाडीनुसार, साधारणपणे 50-80 अंश सेल्सिअस दरम्यान निर्धारित केली पाहिजे.

  प्रीहिटेड फिल्म मोल्डमध्ये ठेवा, फिल्म साच्याच्या पृष्ठभागाच्या जवळच्या संपर्कात असल्याची खात्री करा.

  फिल्म आणि उत्पादनाच्या आधारभूत सामग्रीला उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर स्थिर करण्यासाठी त्यांना दाबण्यासाठी योग्य दाब आणि तापमान वापरा.

  चित्रपट थंड होण्याची प्रतीक्षा केल्यानंतर, सजावट प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी उत्पादनास साच्यातून बाहेर काढा.

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेटिव्ह फिल्मच्या निर्मिती प्रक्रियेत प्रीहीटिंग ही एक महत्त्वाची पायरी आहे, ज्यामुळे सजावटीचा प्रभाव आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारू शकते. प्रीहिटिंग करताना, चित्रपटाचे नुकसान टाळण्यासाठी जास्त गरम होणे किंवा जास्त काळ गरम करणे टाळण्यासाठी आपल्याला तापमान आणि वेळ नियंत्रित करण्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
• 

• 
• व्हॅक्यूम निर्मिती
  

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन व्हॅक्यूम फॉर्मिंग हे एक तंत्रज्ञान आहे जे व्हॅक्यूम शोषून घेते आणि IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन फिल्म आणि बेस मटेरियल एकत्र बनवते. हे IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन आणि व्हॅक्यूम फॉर्मिंगचे फायदे एकत्र करते आणि एका मोल्डिंग प्रक्रियेत उत्पादनाची सजावट आणि मोल्डिंग जाणवू शकते.

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन व्हॅक्यूम तयार करण्याच्या पायऱ्या खालीलप्रमाणे आहेत:

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन फिल्म आणि उत्पादन बेस मटेरियल तयार करा. फिल्म सहसा सजावटीच्या नमुने आणि कार्यात्मक कोटिंगसह पीईटी किंवा पीसी सामग्रीपासून बनविली जाते.

  फिल्म मोल्डच्या पृष्ठभागाच्या जवळ आहे याची खात्री करून, मूसमध्ये ठेवा.

  उत्पादन सब्सट्रेट फिल्मच्या वरच्या स्थितीत ठेवा.

  व्हॅक्यूम फॉर्मिंग मशीनमध्ये मोल्ड ठेवा, व्हॅक्यूम पंप सुरू करा आणि व्हॅक्यूम वातावरण तयार करण्यासाठी मोल्डमधील हवा काढा.

  व्हॅक्यूम वातावरणात, फिल्म मऊ करण्यासाठी मूस गरम करा आणि उत्पादनाच्या आधार सामग्रीसह घट्टपणे एकत्र करा.

  ठराविक वेळ आणि तपमानानंतर, सजावटीच्या प्रभावासाठी फिल्म आणि बेस सामग्री तयार केली जाते.

  व्हॅक्यूम पंप बंद करा आणि तयार झालेले उत्पादन बाहेर काढा.

  आयएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन व्हॅक्यूम फॉर्मिंग तंत्रज्ञान उत्पादनाची ताकद आणि टिकाऊपणा राखून उच्च-सुस्पष्ट सजावट प्रभाव प्राप्त करू शकते. हे मोबाईल फोन, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादने, कार इंटिरियर आणि इतर क्षेत्रांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, उत्पादनांमध्ये सौंदर्य आणि कार्यक्षमता जोडते. IMD इन-मोल्ड डेकोरेशनचे व्हॅक्यूम मोल्डिंग करताना, मोल्डिंग प्रभाव आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान, व्हॅक्यूम डिग्री आणि मोल्डिंग वेळ नियंत्रित करण्याकडे लक्ष दिले पाहिजे.

• चित्रपटाचा अनावश्यक भाग कापून टाका
  

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन प्रक्रियेदरम्यान, इच्छित सजावटीचा प्रभाव प्राप्त करण्यासाठी कधीकधी चित्रपटाचे अनावश्यक भाग कापून टाकणे आवश्यक असते. तुमच्या चित्रपटातील अवांछित भाग कापण्यासाठी येथे पायऱ्या आहेत:

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन फिल्म आणि संबंधित टूल्स तयार करा. हे साधन कात्री, चाकू किंवा लेसर कटर असू शकते, जे चित्रपट सामग्री आणि आकारावर अवलंबून असते.

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेटिव्ह फिल्म फ्लॅट वर्कबेंचवर ठेवा, फिल्मच्या पृष्ठभागावर कोणत्याही स्पष्ट सुरकुत्या किंवा नुकसान नसल्याची खात्री करा.

  कटिंग लाइन किंवा कटिंग एरिया फिल्मवर जो भाग कापायचा आहे त्यानुसार चिन्हांकित करा. मदत करण्यासाठी तुम्ही शासक किंवा साच्यावरील चिन्हांकित रेषा वापरू शकता.

  योग्य साधन वापरून, चिन्हांकित रेषा किंवा कट क्षेत्रासह कट करा. कात्री वापरत असल्यास, अधिक अचूक कट लाइनसाठी कात्रीच्या टिपा फिल्मच्या जवळच्या संपर्कात असल्याची खात्री करा.

  फिल्मचे नुकसान होऊ नये किंवा असमान कडा निर्माण होऊ नये म्हणून कातरण्याचे बल आणि कोन नियंत्रित करण्याकडे लक्ष द्या.

  कटिंग पूर्ण केल्यानंतर, चित्रपटाच्या कडा सपाट आणि व्यवस्थित आहेत का ते तपासा. आवश्यक असल्यास ट्रिम करण्यासाठी सँडपेपर किंवा एजिंग टूल वापरा.

  फिल्मचे अनावश्यक भाग कापून टाकणे हा IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा टप्पा आहे, जो अंतिम उत्पादनाचा सजावटीचा प्रभाव आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकतो. कट करताना, आपल्याला चित्रपटाचे आणि स्वतःचे नुकसान टाळण्यासाठी सुरक्षित ऑपरेशन्सकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे.
• 

• 
• मोल्डमध्ये फिल्म घाला
  

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन प्रक्रियेत, फिल्मला साच्यात ठेवणे ही एक महत्त्वाची पायरी आहे. मूसमध्ये फिल्म ठेवण्यासाठी येथे सामान्य पायऱ्या आहेत:

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेटिव्ह फिल्म आणि संबंधित साचा तयार करा. चित्रपट सहसा सजावटीच्या नमुने आणि कार्यात्मक कोटिंगसह पीईटी किंवा पीसी सामग्रीपासून बनविलेले असते. इच्छित उत्पादन आकार आणि संरचनेसह साचा धातू किंवा प्लास्टिकपासून बनविला जाऊ शकतो.

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेटिव्ह फिल्म मोल्डच्या तळाशी ठेवा, फिल्म मोल्डच्या पृष्ठभागावर घट्ट चिकटलेली आहे याची खात्री करा. पडदा जागेवर ठेवण्यासाठी विशेष क्लॅम्प्स किंवा साधने वापरली जाऊ शकतात.

  आवश्यक असल्यास, सजावटीच्या नमुना आणि उत्पादनाची रचना यांच्यातील अचूक पत्रव्यवहार सुनिश्चित करण्यासाठी चित्रपटावर संरेखन आणि समायोजन केले जाऊ शकते.

  साच्याचा वरचा अर्धा भाग खालच्या साच्याशी संबंधित, फिल्मच्या वर ठेवा.

  योग्य दाब आणि तापमान वापरून, साच्यातील फिल्म सुरक्षित करण्यासाठी साच्याच्या वरच्या आणि खालच्या भागांना एकत्र करा.

  फिल्म हलवण्यापासून किंवा विकृत होण्यापासून रोखण्यासाठी मोल्डची सीलिंग आणि स्थिरता सुनिश्चित करा.

  विशिष्ट प्रक्रियेच्या आवश्यकतांनुसार, उत्पादनाच्या आधारभूत सामग्रीसह फिल्म घट्टपणे एकत्र करण्यासाठी हॉट प्रेसिंग किंवा व्हॅक्यूम शोषण यासारखी ऑपरेशन्स करा.

  ठराविक वेळ आणि तपमानानंतर, फिल्म आणि बेस सामग्री सजविली जाते आणि तयार होते.

  मूसमध्ये फिल्म टाकणे हा IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन प्रक्रियेतील एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. सजावट प्रभाव आणि उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी दबाव, तापमान आणि वेळ नियंत्रित करण्यासाठी लक्ष देणे आवश्यक आहे. ऑपरेशन दरम्यान, ओरखडे किंवा नुकसान टाळण्यासाठी फिल्म काळजीपूर्वक हाताळा.

  
  

• 
• प्लॅस्टिक इंजेक्शनसाठी मोल्ड्स क्लॅम्प करा
  

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन क्लॅम्पिंग इंजेक्शन मोल्डिंग हे तंत्रज्ञान आहे जे IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन फिल्मला इंजेक्शन मोल्डिंगसह एकत्र करते. हे सजावट आणि मोल्डिंगच्या दोन चरणांना एकत्र करते आणि एका इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेत उत्पादनाची सजावट आणि मोल्डिंग जाणवू शकते.

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेटिव्ह क्लॅम्पिंग इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी खालील सामान्य पायऱ्या आहेत:

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेटिव्ह फिल्म, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन आणि संबंधित मोल्ड तयार करा. फिल्म सहसा सजावटीच्या नमुने आणि कार्यात्मक कोटिंगसह पीईटी किंवा पीसी सामग्रीपासून बनविली जाते. इच्छित उत्पादन आकार आणि संरचनेसह साचा धातू किंवा प्लास्टिकपासून बनविला जाऊ शकतो.

  साच्याच्या एका बाजूला IMD इन-मोल्ड डेकोरेटिव्ह फिल्म ठेवा, फिल्म मोल्डच्या पृष्ठभागावर घट्ट चिकटलेली आहे याची खात्री करा. चित्रपट ठेवण्यासाठी विशेष क्लॅम्प किंवा साधने वापरली जाऊ शकतात.

  इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनमध्ये मोल्ड ठेवा, मोल्डची स्थिती आणि स्थिरता सुनिश्चित करा.

  इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन सुरू करा आणि वितळलेल्या प्लास्टिकची सामग्री मोल्डमध्ये इंजेक्ट करा. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन वितळलेल्या प्लास्टिक सामग्रीला गरम करते आणि त्यास मूसमध्ये इंजेक्ट करते, जिथे ते फिल्मसह घट्टपणे एकत्र केले जाते.

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, सजावट आणि उत्पादनाची रचना तयार करण्यासाठी प्लास्टिक सामग्रीसह फिल्मला इंजेक्शन मोल्ड केले जाते.

  इंजेक्शन मोल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर, प्लास्टिक सामग्री थंड होण्याची आणि घट्ट होण्याची प्रतीक्षा करा. विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री आणि प्रक्रियेच्या आवश्यकतांवर अवलंबून, विशिष्ट थंड वेळ आवश्यक असू शकतो.

  मोल्ड उघडा आणि इंजेक्शन मोल्ड केलेले उत्पादन बाहेर काढा. यावेळी, उत्पादनावर आयएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशनचा सजावटीचा प्रभाव पूर्ण झाला आहे.

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन क्लॅम्पिंग इंजेक्शन मोल्डिंग तंत्रज्ञान कार्यक्षम आणि एकात्मिक सजावट आणि मोल्डिंग प्रक्रिया अनुभवू शकते, उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता सुधारते. IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन क्लॅम्पिंग इंजेक्शन मोल्डिंग करत असताना, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची स्थिरता आणि उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी इंजेक्शन तापमान, दबाव आणि वेळ नियंत्रित करण्यासाठी लक्ष देणे आवश्यक आहे.

• समाप्त करा
  

  जेव्हा IMD इन-मोल्ड डेकोरेशन पूर्ण होते, तेव्हा अंतिम उत्पादनाची प्रक्रिया आणि तपासणी करण्यासाठी पुढील पायऱ्या:

  साचा बाहेर काढा: साचा उघडा आणि साच्यातून सजवलेले उत्पादन बाहेर काढा. उत्पादन किंवा सजावटीच्या फिल्मला हानी पोहोचवू नये म्हणून ते हळूवारपणे काढण्याची काळजी घ्या.

  डेकोरेटिव्ह इफेक्ट तपासा: डेकोरेटिव्ह फिल्म उत्पादन बेस मटेरिअलसोबत घट्ट जोडली गेली आहे याची खात्री करण्यासाठी उत्पादनाचा डेकोरेटिव्ह इफेक्ट काळजीपूर्वक तपासा आणि त्यात फोड, पडणे किंवा नुकसान होणार नाही.

  साफसफाई आणि परिष्करण: आवश्यक असल्यास, धूळ किंवा डाग काढून टाकण्यासाठी उत्पादनाची पृष्ठभाग हळूवारपणे पुसण्यासाठी मऊ कापड किंवा डिटर्जंट वापरा. त्याच वेळी, आपण उत्पादनाच्या कडा ट्रिम करण्यासाठी ट्रिमिंग टूल्स किंवा सँडपेपर वापरू शकता जेणेकरून ते गुळगुळीत आणि स्वच्छ होईल.

  कार्यात्मक चाचणी: सजावट प्रक्रियेचा उत्पादनाच्या सामान्य वापरावर परिणाम होत नाही याची खात्री करण्यासाठी उत्पादनाची कार्यात्मक चाचणी करा. उदाहरणार्थ, मोबाईल फोन केससाठी, आपण कीजची संवेदनशीलता आणि स्पर्शक्षमता तपासू शकता.

  पॅकेजिंग आणि गुणवत्ता तपासणी: पॅकेजिंग आणि गुणवत्ता तपासणी उत्पादनाच्या आवश्यकतांनुसार केली जाते. उत्पादनाचे पॅकेजिंग अबाधित असल्याची खात्री करा आणि उत्पादन संबंधित मानके आणि आवश्यकता पूर्ण करत असल्याची खात्री करण्यासाठी गुणवत्ता तपासणी करा.
• 

• IMD, INS प्रक्रियांसाठी AnsixTech निवडण्याची अनेक कारणे आहेत
  

  IMD (इन-मोल्ड डेकोरेशन) आणि INS (इन-मोल्ड इलेक्ट्रॉनिक्स) प्रक्रियेसाठी AnsixTech निवडणे हा एक चांगला पर्याय आहे. AnsixTech ही समृद्ध अनुभव आणि कौशल्य असलेली IMD आणि INS तंत्रज्ञानावर लक्ष केंद्रित करणारी कंपनी आहे.

  IMD प्रक्रिया ही एक तंत्रज्ञान आहे जी इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांच्या पृष्ठभागावर थेट सजावटीचे नमुने किंवा प्रतिमा एम्बेड करते. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिक सामग्रीसह सजावटीची फिल्म एकत्र करून, उच्च-गुणवत्तेचा सजावटीचा प्रभाव प्राप्त केला जातो. ही प्रक्रिया एक टिकाऊ फिनिश प्रदान करते जी सजावटीच्या थराला सोलण्यापासून किंवा परिधान होण्यापासून प्रतिबंधित करते आणि विविध रंग आणि नमुना पर्यायांना अनुमती देते.

  INS प्रक्रिया पुढे IMD च्या आधारावर विकसित केली आहे. हे इलेक्ट्रॉनिक घटक (जसे की टच सेन्सर, एलईडी दिवे इ.) थेट इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये एम्बेड करते, ज्यामुळे सजावट आणि कार्याचे एकत्रीकरण साध्य होते. आयएनएस तंत्रज्ञान अधिक क्लिष्ट कार्ये आणि संवाद साधू शकते, वापरकर्ता अनुभव उच्च स्तर प्रदान करते.

  जेव्हा तुम्ही IMD आणि INS प्रक्रियेसाठी AnsixTech निवडता, तेव्हा तुम्ही खालील फायद्यांचा आनंद घेऊ शकता:

  व्यावसायिक तंत्रज्ञान: AnsixTech ला IMD आणि INS तंत्रज्ञानाचा समृद्ध अनुभव आहे आणि ते व्यावसायिक उपाय आणि तांत्रिक समर्थन देऊ शकतात.

  उच्च-गुणवत्तेचे सजावटीचे प्रभाव: IMD प्रक्रियेद्वारे, विविध रंग आणि नमुना निवडीसह उच्च-गुणवत्तेचे सजावटीचे प्रभाव प्राप्त केले जाऊ शकतात.

  एकात्मिक कार्य: INS प्रक्रियेद्वारे, सजावट आणि कार्याचे एकत्रीकरण साध्य करण्यासाठी इलेक्ट्रॉनिक घटक थेट इंजेक्शन मोल्ड केलेल्या भागांमध्ये एम्बेड केले जाऊ शकतात.

  वापरकर्ता अनुभव सुधारणा: INS तंत्रज्ञान अधिक क्लिष्ट कार्ये आणि संवाद साधू शकते, वापरकर्ता अनुभव उच्च पातळी प्रदान करते.

  सानुकूलित उपाय: AnsixTech विविध उत्पादनांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी ग्राहकांच्या गरजेनुसार सानुकूलित उपाय देऊ शकते.

  IMD आणि INS प्रक्रियेसाठी AnsixTech निवडणे व्यावसायिक तांत्रिक समर्थन आणि उच्च-गुणवत्तेचे सजावटीचे प्रभाव प्रदान करू शकते आणि त्याच वेळी वापरकर्ता अनुभव वाढविण्यासाठी सजावट आणि कार्यांचे एकत्रीकरण साध्य करू शकते.

  तुम्हाला प्लास्टिक मोल्डिंग आणि मोल्ड फील्डमधील उत्पादनांबद्दल काही प्रश्न असल्यास, कृपया आम्हाला कधीही संदेश पाठवा (ईमेल: info@ansixtech.com ) आणि आमची टीम तुम्हाला 12 तासांच्या आत उत्तर देईल.