Mold Decoration တွင် IMD-IMF-INS

အင်္ဂါရပ်များ

• Mold Decoration တွင် IMD-IMF-INS
  

  ဤနည်းပညာကို IMR (မှိုအတွင်း ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် မှိုအတွင်း လွှဲပြောင်းခြင်း)၊ IML (မှိုအတွင်း အညွှန်း) နှင့် lMF (အတွင်းမှိုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အော်ရင်-မှိုဖလင်) ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။

  IMR (မှိုအတွင်း ကြိတ်စက် သို့မဟုတ် မှိုအတွင်း လွှဲပြောင်းခြင်း) သည် ထွက်လာသည့် လွှဲပြောင်းခြင်း ဖလင်ပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပုံစံကို ပရင့်ထုတ်ရန် ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လွှဲပြောင်းဖလင်ကို ကြိုတင်အပူပေးကာ၊ ဖွဲ့စည်းကာ ဆေးထိုးမှိုထဲသို့ ထည့်ရပါမည်။ ပြီးပါက၊ IMRfilm ကို ဖယ်ရှားပြီး ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် မှင်နှင့် အကာအကွယ်အလွှာကို ချန်ထားမည်ဖြစ်သည်။

  IML (In-Mold Label) သည် ဂရပ်ဖစ် သို့မဟုတ် လိုဂိုများဖြင့် ရိုက်နှိပ်ထားသော ရောင်စုံဖလင်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစဉ်အတွင်း၊ lML ဖလင်ကို ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်တွင် ကပ်ထားသည်။ ရိုးရာတံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြီးပြည့်စုံသော တံဆိပ်များနှင့် ပလပ်စတစ် အလုပ်အပိုင်းအစများကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် ထုတ်ကုန်များတွင် ရိုးရာတံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါ။

  IMF ကို lIMP နှင့် IML နည်းပညာထက် ကွေးညွတ်ထားသော 3D ထုတ်ကုန်များအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သော lINS ဟုလည်း လူသိများသည်။ Sage သည် lMD လုပ်ငန်းတွင် IMF (INS) ရုပ်ရှင်ထုတ်လုပ်ရေးအပေါ် အာရုံစိုက်သည်။ လုပ်ဆောင်ခြင်းမှာ ပုံနှိပ်ထားသော IMF(INS) ဖလင်ကို ဖိအားမြင့်စက်ဖြင့် ပုံသွင်းရန်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ဖလင်ကို ဖြတ်တောက်ရန် ဖြစ်သည်။ မှင်ဘက်ခြမ်းကို အူတိုင်မှိုပေါ်တွင် တင်ပြီး ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးရပါမည်။ IMF (INS) ရုပ်ရှင်သည် အပေါ်ပိုင်းတွင် မာကျောသော ဖောက်ထွင်းမြင်ရသော ဖလင် (PC၊ PET၊ PMMA စသည်ဖြင့်)၊ အလယ်တွင် ပုံနှိပ်စက်အလွှာနှင့် ပလပ်စတစ်အလွှာ (အများစုမှာ ABS အသုံးပြုသည်) ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ အောက်ခြေ။ IMF(INS) ဖလင်ရှိ မှင်များ၏ အနေအထားသည် ယခင်နည်းပညာဖလင်နှစ်ခုဖြစ်သည့် IMR နှင့် lML တို့နှင့် ကွဲပြားသည် ထုတ်ကုန်၏။ ထို့အပြင် IMF (INS) ရုပ်ရှင်ကို အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ IMF(INS) ဖလင်၏အောက်ခြေရှိ အလင်းထုတ်လွှတ်မှုပုံစံကို ပိုးထည်စခရင်ဖြင့် ပုံနှိပ်ပြီး ကြွယ်ဝသော အမြင်အာရုံအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသော အလင်း၏အရောင်နှင့် ပြင်းထန်မှုကို အသုံးပြုပါ။

• IMD လုပ်ငန်းစဉ်၏ အားသာချက်များမှာ-
  ကောင်းမွန်သော အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှု- IMD နည်းပညာသည် ပြတ်သားသောပုံစံများ၊ တောက်ပသောအရောင်များ၊ သုံးဖက်မြင်အာရုံခံစားမှုနှင့် အသွင်အပြင်တို့ဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။
  ခိုင်ခံ့သောကြာရှည်ခံမှု- အလှဆင်ရုပ်ရှင်သည် ပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များနှင့် နီးကပ်စွာပေါင်းစပ်ထားပြီး အခွံခွာရန် သို့မဟုတ် ဝတ်ဆင်ရန်မလွယ်ကူသည့်အပြင် တာရှည်ခံမှုနှင့် ခြစ်ရာများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
  ပေါင်းစပ်ပုံသွင်းခြင်း- IMD လုပ်ငန်းစဉ်သည် အလှဆင်ဖလင်နှင့် ပလပ်စတစ်ကို ပေါင်းစပ်ကာ ထိုးသွင်းပြီး နောက်ဆက်တွဲရုပ်ရှင် သို့မဟုတ် ပက်ဖြန်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရှောင်ရှားခြင်းဖြင့် အချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။
  ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချပရိုဂရမ်- IMD လုပ်ငန်းစဉ်သည် မိုဘိုင်းဖုန်းအိတ်များ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထုတ်ကုန်အိတ်များ၊ မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများစသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးသောပလပ်စတစ်ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်နှင့် တန်ဖိုးကြီးသော အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။
  IMD နည်းပညာကို အီလက်ထရွန်နစ်ထုတ်ကုန်များ၊ မော်တော်ကားများ၊ အိမ်သုံးပရိဘောဂများနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုထားပြီး ထုတ်ကုန်များကို ထူးခြားသောအလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများနှင့် တန်ဖိုးမြှင့်လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

• Mold Decoration Technological Process တွင်၊
  

  ရုပ်ရှင်အကြိုအပူ
  

  IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ရုပ်ရှင်အပူပေးခြင်းဆိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် IMD အတွင်းမှိုအလှဆင်ခြင်းရုပ်ရှင်ကို အသုံးမပြုမီ၊ ဖလင်ကို ကြိုတင်အပူပေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ကြိုတင်အပူပေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဖလင်ကို မှိုအတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သောအလှဆင်မှုသေချာစေရန်အတွက် ဖလင်ကို ပိုမိုပျော့ပျောင်းစေပြီး အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်ဖြစ်သည်။

  အစိုဓာတ်ကိုရှောင်ရှားရန် IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ရုပ်ရှင်ကို ခြောက်သွေ့သောပတ်ဝန်းကျင်တွင် ထားပါ။

  ရုပ်ရှင်ကို သင့်လျော်သော အပူချိန်သို့ အပူပေးရန်အတွက် အထူးအပူပေးစက်ကို အသုံးပြုပါ။ အပူချိန်ရွေးချယ်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် 50-80 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ကြားတွင် သတ်မှတ်ထားသော ဖလင်ပစ္စည်းနှင့် အထူအရ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။

  ဖလင်ကို မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်စွာ ထိတွေ့မှုရှိစေရန် မှိုတွင် ကြိုတင်အပူပေးထားသော ဖလင်ကို ထားရှိပါ။

  ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ၎င်းတို့အား ပြုပြင်ရန် ဖလင်နှင့် ထုတ်ကုန်အခြေခံပစ္စည်းကို အပူဖိရန် သင့်လျော်သော ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို အသုံးပြုပါ။

  ရုပ်ရှင်အအေးခံရန်စောင့်ဆိုင်းပြီးနောက်၊ အလှဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပြီးမြောက်ရန်မှိုမှထုတ်ကုန်ကိုထုတ်ပါ။

  အပူပေးခြင်းသည် အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သော IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ရုပ်ရှင်၏ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြိုတင်အပူပေးသောအခါတွင်၊ သင်သည် ရုပ်ရှင်ပျက်စီးမှုကို ရှောင်ရှားရန် အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် အပူချိန်နှင့် အချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• 

• 
• ဖုန်စုပ်စက်ဖွဲ့စည်းခြင်း။
  

  IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်း လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းသည် လေဟာနယ်-စုပ်ယူနိုင်ပြီး IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ရုပ်ရှင်နှင့် အခြေခံပစ္စည်းကို အတူတကွဖွဲ့စည်းသည့်နည်းပညာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်းနှင့် လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ အားသာချက်များကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် ထုတ်ကုန်အလှဆင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို သိရှိနိုင်သည်။

  IMD in-mold decoration vacuum forming ၏ အဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

  IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ရုပ်ရှင်နှင့် ထုတ်ကုန်အခြေခံပစ္စည်းကို ပြင်ဆင်ပါ။ ဖလင်ကို များသောအားဖြင့် PET သို့မဟုတ် PC ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလှဆင်ပုံစံများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာများ ပါဝင်သည်။

  ဖလင်ကို မှို၏မျက်နှာပြင်နှင့် နီးကပ်စွာ ထိတွေ့မှုရှိစေရန် မှိုတွင် ဖလင်ထည့်ပါ။

  ထုတ်ကုန်အလွှာကို ဖလင်၏အထက်တွင် ဖလင်နှင့်သက်ဆိုင်သည့် အနေအထားတွင်ထားပါ။

  မှိုကို ဖုန်စုပ်စက်ထဲသို့ ထည့်ပါ၊ ဖုန်စုပ်စက်ကို စတင်ကာ ဖုန်စုပ်စက်အတွင်းမှ လေကို ထုတ်ယူပါ။

  ဖုန်စုပ်စက်တွင် ဖလင်ပျော့ပြောင်းစေရန် မှိုကို အပူပေးပြီး ထုတ်ကုန်အခြေခံပစ္စည်းနှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပေါင်းစပ်ပါ။

  သတ်မှတ်ထားသောအချိန်နှင့် အပူချိန်ပြီးနောက်၊ ဖလင်နှင့် အခြေခံပစ္စည်းကို အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုအဖြစ် ဖွဲ့စည်းသည်။

  ဖုန်စုပ်ပန့်ကို ပိတ်ပြီး ဖွဲ့စည်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ယူပါ။

  IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်း လေဟာနယ်ဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာသည် ထုတ်ကုန်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် တိကျမှုမြင့်မားသော အလှဆင်သက်ရောက်မှုများကို ရရှိနိုင်သည်။ မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများ၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၊ ကားအတွင်းခန်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ထုတ်ကုန်များတွင် အလှအပနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းများကို ပေါင်းထည့်ကြသည်။ IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်းအား လေဟာနယ်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ ပုံသွင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကိုသေချာစေရန် အပူချိန်၊ လေဟာနယ်ဒီဂရီနှင့် ပုံသွင်းချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်ရပါမည်။

• ရုပ်ရှင်၏ မလိုအပ်သောအပိုင်းကို ဖြတ်ပါ။
  

  IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ လိုချင်သောအလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိရန် တစ်ခါတစ်ရံတွင် ရုပ်ရှင်၏မလိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ပစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ သင့်ရုပ်ရှင်၏ မလိုလားအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် အဆင့်များဖြစ်သည်။

  IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ရုပ်ရှင်နှင့် သက်ဆိုင်ရာကိရိယာများကို ပြင်ဆင်ပါ။ ကိရိယာသည် ရုပ်ရှင်ပစ္စည်းနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပေါ်မူတည်၍ ကတ်ကြေး၊ ဓား သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်စက် ဖြစ်နိုင်သည်။

  IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ရုပ်ရှင်ကို ပြားချပ်ချပ်အလုပ်ခုံတန်းပေါ်တွင် ထားကာ ဖလင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သိသာထင်ရှားသော အရေးအကြောင်းများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးမှုများမရှိကြောင်း သေချာပါစေ။

  ဖြတ်ရန်လိုအပ်သည့်အပိုင်းအရ ဖလင်ပေါ်ရှိ ဖြတ်မျဉ်း သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ဧရိယာကို အမှတ်အသားပြုပါ။ ကူညီရန် မှိုပေါ်ရှိ ပေတံ သို့မဟုတ် မျဉ်းကြောင်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

  သင့်လျော်သောကိရိယာကိုအသုံးပြု၍ အမှတ်အသားပြုထားသောမျဉ်းကြောင်းတစ်လျှောက် သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်သည့်နေရာကိုဖြတ်ပါ။ ကတ်ကြေးအသုံးပြုပါက၊ ကတ်ကြေး၏ အကြံပြုချက်များသည် ပိုမိုတိကျသောဖြတ်မျဉ်းအတွက် ရုပ်ရှင်နှင့် နီးကပ်စွာ ထိတွေ့ကြောင်း သေချာပါစေ။

  ဖလင်ကို မထိခိုက်စေရန် သို့မဟုတ် မညီမညာသော အစွန်းများ မထုတ်လုပ်မိစေရန် တွန်းအားနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းထောင့်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ဂရုပြုပါ။

  ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ရုပ်ရှင်၏အစွန်းများသည် ပြားချပ်ချပ်ချပ်ရပ်ရပ်ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက ညှပ်ရန် ကော်ဖတ် သို့မဟုတ် အနားသတ်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါ။

  ရုပ်ရှင်၏ မလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေနိုင်သည့် IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်သည့်အခါ၊ သင်သည် ရုပ်ရှင်နှင့် သင်ကိုယ်တိုင် ထိခိုက်မှုမဖြစ်စေရန် ဘေးကင်းသော လည်ပတ်မှုများကို အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်သည်။
• 

• 
• ဖလင်ကို မှိုထဲသို့ထည့်ပါ။
  

  IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖလင်ကို ပုံစံခွက်ထဲသို့ထည့်ခြင်းသည် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်သည်။ ဤသည်မှာ ရုပ်ရှင်ကို ပုံစံခွက်ထဲထည့်ရန် ယေဘူယျအဆင့်များဖြစ်သည်။

  IMD မှိုအတွင်း အလှဆင်ဖလင်နှင့် သက်ဆိုင်ရာမှိုကို ပြင်ဆင်ပါ။ ရုပ်ရှင်ကို များသောအားဖြင့် PET သို့မဟုတ် PC ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလှဆင်ပုံစံများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာများ ပါဝင်သည်။ မှိုကို သတ္တု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး လိုချင်သော ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

  မှိုမျက်နှာပြင်တွင် ဖလင်ကို မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကပ်ထားကြောင်း သေချာစေရန် IMD မှိုအတွင်း အလှဆင်ဖလင်ကို မှို၏အောက်ခြေတွင် ထားပါ။ အမြှေးပါးကို တစ်နေရာတည်းတွင် ထိန်းထားရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အထူးကုပ်များ သို့မဟုတ် ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

  လိုအပ်ပါက၊ အလှဆင်ပုံစံနှင့် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံကြား တိကျသောစာပေးစာယူသေချာစေရန် ရုပ်ရှင်ပေါ်တွင် ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

  အောက်ခြေမှိုနှင့် ကိုက်ညီသော မှို၏အပေါ်ဘက်တစ်ဝက်ကို ရုပ်ရှင်အပေါ်တွင် ထားပါ။

  သင့်လျော်သော ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကို အသုံးပြု၍ မှိုတွင် ဖလင်ကို လုံခြုံစေရန် မှို၏ အပေါ်ပိုင်းနှင့် အောက်ပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ပါ။

  ဖလင်ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် မှို၏ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာပါစေ။

  တိကျသောလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်အရ၊ ထုတ်ကုန်အခြေခံပစ္စည်းနှင့် ဖလင်ကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ်ပေါင်းစပ်ရန်အတွက် အပူဖိခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်စုပ်စုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပါ။

  သတ်မှတ်ထားသော အချိန်နှင့် အပူချိန်ပြီးနောက်၊ ရုပ်ရှင်နှင့် အခြေခံပစ္စည်းကို အလှဆင်ပြီး ဖွဲ့စည်းသည်။

  ဖလင်ကို မှိုထဲသို့ထည့်ခြင်းသည် IMD မှိုအလှဆင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကခြေလှမ်းဖြစ်သည်။ အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန်ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့်အချိန်ကိုထိန်းချုပ်ရန်အာရုံစိုက်ရန်လိုအပ်သည်။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ရုပ်ရှင်ကို ဂရုတစိုက်ကိုင်တွယ်ပါ။

  
  

• 
• ပလပ်စတစ်ထိုးဆေးအတွက် မှိုများကို ကုပ်ပါ။
  

  IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်း ကုပ်ကုပ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းသည် IMD အတွင်းမှိုအလှဆင်ခြင်းရုပ်ရှင်ကို ဆေးထိုးခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အလှဆင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ အဆင့်နှစ်ဆင့်ကို တစ်ခုတည်းအဖြစ် ပေါင်းစပ်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုတွင် ထုတ်ကုန်အလှဆင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို သိရှိနိုင်သည်။

  အောက်ဖော်ပြပါများသည် IMD မှိုအတွင်း အလှဆင်ထားသော ကလစ်ထိုးဆေးထိုးခြင်းအတွက် ယေဘူယျအဆင့်များဖြစ်သည်။

  IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ရုပ်ရှင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်နှင့် သက်ဆိုင်ရာမှိုကို ပြင်ဆင်ပါ။ ဖလင်ကို များသောအားဖြင့် PET သို့မဟုတ် PC ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး အလှဆင်ပုံစံများနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သော အပေါ်ယံအလွှာများ ပါဝင်သည်။ မှိုကို သတ္တု သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး လိုချင်သော ထုတ်ကုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

  IMD မှိုအတွင်း အလှဆင်ဖလင်ကို မှို၏တစ်ဖက်တွင် ထားကာ ဖလင်ကို မှိုမျက်နှာပြင်နှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကပ်ထားကြောင်း သေချာစေပါ။ ဖလင်ကို တစ်နေရာတည်းတွင် ကိုင်ဆောင်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် အထူးကပ္ပလီများ သို့မဟုတ် ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

  မှိုကို ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ထဲသို့ ထည့်ပါ၊ မှို၏ အနေအထားနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေသည်။

  ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ကို စတင်ပြီး မှိုထဲသို့ သွန်းသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို ထိုးသွင်းပါ။ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်သည် သွန်းသော ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းကို အပူပေးပြီး ဖလင်နှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပေါင်းစပ်ထားသည့် မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။

  ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ အလှဆင်ခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံပြုလုပ်ရန် ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထားသော ဖလင်ကို ဆေးထိုးပုံသွင်းသည်။

  ဆေးထိုးခြင်း ပြီးပါက ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း အအေးခံပြီး ခိုင်မာလာစေရန် စောင့်ပါ။ တိကျသော ဆေးထိုးပုံသွင်းပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအပေါ် မူတည်၍ အချို့သော အအေးခံချိန် လိုအပ်နိုင်သည်။

  မှိုကိုဖွင့်ပြီး ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော ထုတ်ကုန်ကို ထုတ်ယူပါ။ ယခုအချိန်တွင်၊ IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်း၏ အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ထုတ်ကုန်ပေါ်တွင် ပြီးမြောက်သွားပါပြီ။

  IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်း ကုပ်ကုပ်ထိုးဆေးထိုးခြင်းနည်းပညာသည် ထိရောက်ပြီး ပေါင်းစပ်အလှဆင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို သိရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်းအား ကုပ်ကုပ်ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည့်အခါ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ထုတ်ကုန်၏အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုရှိစေရန်အတွက် ဆေးထိုးအပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်တို့ကို ထိန်းချုပ်ရန် အာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

• ပြီးအောင်
  

  IMD မှိုအတွင်းအလှဆင်ခြင်း ပြီးမြောက်သောအခါ၊ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို စစ်ဆေးရန်နှင့် စစ်ဆေးရန် အောက်ပါအဆင့်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ။

  မှိုကိုထုတ်ပါ- မှိုကိုဖွင့်ပြီး အလှဆင်ထားသောထုတ်ကုန်ကို မှိုမှထုတ်ယူပါ။ ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် အလှဆင်ဖလင်ကို မထိခိုက်စေရန် ညင်သာစွာ ဖယ်ရှားရန် သတိထားပါ။

  အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို စစ်ဆေးပါ- အလှဆင်ဖလင်ကို ထုတ်ကုန်အခြေခံပစ္စည်းနှင့် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပေါင်းစပ်ထားပြီး တောက်ပြောင်ခြင်း၊ ပြုတ်ကျခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်း မရှိကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်ကုန်၏ အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးပါ။

  သန့်ရှင်းရေးနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း- လိုအပ်ပါက ဖုန်မှုန့် သို့မဟုတ် အစွန်းအထင်းများကို ဖယ်ရှားရန် ထုတ်ကုန်၏ မျက်နှာပြင်ကို ညင်သာစွာ သုတ်ရန် နူးညံ့သော အဝတ် သို့မဟုတ် ဆပ်ပြာကို အသုံးပြုပါ။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ သင်သည် ထုတ်ကုန်၏ အစွန်းများကို ဖြတ်တောက်ရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာများ သို့မဟုတ် ကော်ဖတ်များကို အသုံးပြု၍ ချောမွေ့ပြီး သပ်ရပ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

  လုပ်ငန်းဆောင်တာ စမ်းသပ်ခြင်း- အလှဆင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သည် ထုတ်ကုန်၏ ပုံမှန်အသုံးပြုမှုကို မထိခိုက်စေကြောင်း သေချာစေရန် ထုတ်ကုန်၏ လုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ စမ်းသပ်မှုကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မိုဘိုင်းဖုန်း case တစ်ခုအတွက်၊ သင်သည် သော့များ၏ အာရုံခံနိုင်စွမ်းနှင့် ထိတွေ့မှုကို စမ်းသပ်နိုင်သည်။

  ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းကို ထုတ်ကုန်လိုအပ်ချက်နှင့်အညီ ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ထုတ်ကုန်၏ထုပ်ပိုးမှုသည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေပြီး ထုတ်ကုန်သည် သက်ဆိုင်ရာစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများ ပြုလုပ်ပါ။
• 

• IMD၊ INS လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် AnsixTech ကို ရွေးချယ်ရန် အကြောင်းပြချက်များစွာရှိပါသည်။
  

  IMD (In-Mold Decoration) နှင့် INS (In-Mold Electronics) လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် AnsixTech ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကောင်းမွန်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ AnsixTech သည် အတွေ့အကြုံနှင့် ကျွမ်းကျင်မှုကြွယ်ဝသော IMD နှင့် INS နည်းပညာကို အာရုံစိုက်သည့် ကုမ္ပဏီတစ်ခုဖြစ်သည်။

  IMD လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အလှဆင်ပုံစံများ သို့မဟုတ် ပုံများကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းသည့် နည်းပညာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အလှဆင်ရုပ်ရှင်ကို ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလှဆင်အလွှာပါးလွှာခြင်း သို့မဟုတ် ကျွတ်ထွက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အရောင်နှင့် ပုံစံရွေးချယ်စရာအမျိုးမျိုးကို ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

  INS လုပ်ငန်းစဉ်သည် IMD ၏အခြေခံပေါ်တွင် ပိုမိုဖွံ့ဖြိုးလာပါသည်။ ၎င်းသည် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများ (ဥပမာ ထိတွေ့အာရုံခံကိရိယာများ၊ LED မီးများ စသည်တို့) ကို ဆေးထိုးပုံသွင်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများအတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းကာ အလှဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ပေါင်းစပ်မှုကို ရရှိစေသည်။ INS နည်းပညာသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် အပြန်အလှန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေပြီး သုံးစွဲသူအတွေ့အကြုံကို ပိုမိုမြင့်မားစေပါသည်။

  IMD နှင့် INS လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် AnsixTech ကို သင်ရွေးချယ်သောအခါတွင် အောက်ပါအားသာချက်များကို သင်ခံစားနိုင်သည်-

  ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာ- AnsixTech သည် IMD နှင့် INS နည်းပညာတွင် အတွေ့အကြုံကြွယ်ဝပြီး ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖြေရှင်းချက်များနှင့် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးမှုများကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။

  အရည်အသွေးမြင့် အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများ- IMD လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့် အရောင်နှင့် ပုံစံရွေးချယ်မှုများ အမျိုးမျိုးအပါအဝင် အရည်အသွေးမြင့် အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

  ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်မှု- INS လုပ်ငန်းစဉ်အားဖြင့်၊ အလှဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ပေါင်းစပ်မှုအောင်မြင်ရန် ဆေးထိုးပုံသွင်းအစိတ်အပိုင်းများအတွင်း အီလက်ထရွန်းနစ်အစိတ်အပိုင်းများကို တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းနိုင်သည်။

  အသုံးပြုသူ အတွေ့အကြုံ မြှင့်တင်ခြင်း- INS နည်းပညာသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော လုပ်ဆောင်ချက်များ နှင့် အပြန်အလှန် တုံ့ပြန်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး ပိုမိုမြင့်မားသော အသုံးပြုသူ အတွေ့အကြုံကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

  စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းနည်းများ- AnsixTech သည် မတူညီသော ထုတ်ကုန်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီရန် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်အလိုက် စိတ်ကြိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။

  IMD နှင့် INS လုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် AnsixTech ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာပံ့ပိုးမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့် အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး သုံးစွဲသူအတွေ့အကြုံကို မြှင့်တင်ရန် အလှဆင်ခြင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။

  ပလတ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်းနှင့် မှိုနယ်ပယ်တွင် ထုတ်ကုန်များနှင့်ပတ်သက်သည့် မေးခွန်းများရှိပါက ကျေးဇူးပြု၍ ကျွန်ုပ်တို့ထံ မက်ဆေ့ချ် (Email: info@ansixtech.com) ကို အချိန်မရွေးပေးပို့နိုင်ပြီး ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင့်ထံ 12 နာရီအတွင်း အကြောင်းပြန်ပါမည်။