मोल्ड सजावटमा IMD-IMF-INS

विशेषताहरू

• मोल्ड सजावटमा IMD-IMF-INS
  

  यो प्रविधिलाई IMR (इन-मोल्ड रोलर वा इन-मोल्ड ट्रान्सफर), IML (इन-मोल्ड लेबल), र lMF (इन-मोल्ड फर्मिङ ओरिन-मोल्ड फिल्म) मा विभाजन गरिएको छ, जसलाई INS पनि भनिन्छ।

  आईएमआर (इन-मोल्ड रोलर वा इन-मोल्ड ट्रान्सफर) रिलिज ट्रान्सफरिङ फिल्ममा डिजाइन गरिएको ढाँचा छाप्नु हो। उत्पादन प्रक्रियाको बखत, स्थानान्तरण फिल्मलाई पहिले नै तताउनु पर्छ, गठन गरिएको छ, र इन्जेक्शन मोल्डमा राख्नु पर्छ। पूरा भएपछि, आईएमआरफिल्म हटाइनेछ, उत्पादनको सतहमा मसी र सुरक्षात्मक तह छोडेर।

  IML (इन-मोल्ड लेबल) ग्राफिक्स वा लोगोको साथ छापिएको लेमिनेटेड फिल्म हो। इन्जेक्सन मोल्डिङको समयमा, lML फिल्म उत्पादनको सतहमा जोडिएको हुन्छ। परम्परागत लेबलिङको तुलनामा, lIML फिल्मको साथमा तयार उत्पादनहरूले लेबलहरू र प्लास्टिकको वर्कपीसहरू एकीकृत गर्दछ जुन एक पटक पूर्ण फिट हुन सक्छ।

  IMF लाई LINS को रूपमा पनि चिनिन्छ जुन LIMP र IML टेक्नोलोजी भन्दा उच्च वक्र 3D उत्पादनहरूको लागि उपयुक्त छ। lMD उद्योगमा IMF (INS) चलचित्र निर्माणमा सेज फोकस गर्दछ। प्रशोधन भनेको प्रिन्ट गरिएको IMF (INS) फिल्मलाई उच्च-दबाव बनाउने मेसिनमा पूर्व-फार्म गर्नु हो, र त्यसपछि बनेको फिल्म काट्नुहोस्। मसी पक्ष कोर मोल्डमा राख्नुपर्छ र त्यसपछि प्लास्टिक इन्जेक्सन गर्नुहोस्। IMF (INS) फिल्म माथिल्लो भागमा कडा पारदर्शी फिल्म (अधिक सामान्य सामग्रीहरू PC, PET, PMMA, र इत्यादि हुन्), बीचमा छापिएको ढाँचा तह, र प्लास्टिक तह (अधिकांश ABS प्रयोग गरिन्छ) बाट बनेको हुन्छ। तल। आईएमएफ (आईएनएस) फिल्ममा मसीको स्थिति अघिल्लो दुई टेक्नोलोजी फिल्म, आईएमआर, र एलएमएल भन्दा फरक छ यो आईएमएफ (आईएनएस) फिल्मको बीचमा राम्रोसँग सुरक्षित गरिएको छ। त्यसैले, यसले उत्कृष्ट रंगीनता र उच्च स्क्र्याच-प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न सक्छ। उत्पादन को। थप रूपमा, IMF (INS) फिल्मलाई इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूसँग एकीकृत गर्न सकिन्छ। सिल्कस्क्रिनद्वारा IMF(INS) फिलिमको तल्लो भागमा लाइट ट्रान्समिटिङ ढाँचा प्रिन्ट गर्नुहोस्, र रङ र प्रकाशको तीव्रतालाई रिच भिजुअल इफेक्टहरू प्रस्तुत गर्नुहोस्।

• IMD प्रक्रियाका फाइदाहरू समावेश छन्:
  राम्रो सजावटी प्रभाव: IMD टेक्नोलोजीले स्पष्ट ढाँचा, उज्यालो रङ, त्रि-आयामी भावना र बनावटको साथ उच्च गुणस्तरको सजावटी प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ।
  बलियो स्थायित्व: सजावटी फिल्मलाई प्लास्टिकका उत्पादनहरूसँग नजिकबाट मिलाइएको छ, छिलाउन वा लगाउन सजिलो छैन, र राम्रो स्थायित्व र स्क्र्याच प्रतिरोध छ।
  एकीकृत मोल्डिङ: IMD प्रक्रियाले सजावटी फिल्म र प्लास्टिकलाई सँगै इन्जेक्ट गर्छ, त्यसपछिको फिल्म वा स्प्रे गर्ने प्रक्रियालाई बेवास्ता गर्दै, समय र लागत बचत गर्दछ।
  आवेदनको फराकिलो दायरा: आईएमडी प्रक्रिया विभिन्न प्लास्टिक उत्पादनहरू, जस्तै मोबाइल फोन केसहरू, इलेक्ट्रोनिक उत्पादन केसहरू, अटोमोबाइल भित्री भागहरू, आदिका लागि उपयुक्त छ, र व्यक्तिगत र उच्च-अन्त सजावटी प्रभावहरू प्राप्त गर्न सक्छ।
  आईएमडी प्रविधि इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू, अटोमोबाइलहरू, घरका सामानहरू र अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ, जसले उत्पादनहरूलाई अद्वितीय सजावटी प्रभावहरू र मूल्य-वर्धित कार्यहरू प्रदान गर्दछ।

• मोल्ड सजावट प्राविधिक प्रक्रिया मा
  

  फिल्म प्रिहिट
  

  आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन फिलिम प्रिहिटिङको अर्थ हो कि उत्पादन उत्पादनको लागि आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन फिल्म प्रयोग गर्नु अघि, फिल्मलाई प्रिहिट गर्न आवश्यक छ। प्रिहिटिंगको उद्देश्य मोल्डमा राम्रो सजावट सुनिश्चित गर्न फिल्मलाई नरम र फिट गर्न सजिलो बनाउनु हो।

  आर्द्रताबाट बच्न सुक्खा वातावरणमा आईएमडी इन-मोल्ड सजावटी फिल्म राख्नुहोस्।

  फिलिमलाई उपयुक्त तापक्रममा तताउन विशेष पूर्व तताउने उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्। तापक्रम चयन विशेष फिल्म सामग्री र मोटाई अनुसार, सामान्यतया 50-80 डिग्री सेल्सियस बीचमा निर्धारण गर्नुपर्छ।

  मोल्डमा प्रिहेटेड फिल्म राख्नुहोस्, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि फिल्म मोल्डको सतहसँग नजिकको सम्पर्कमा छ।

  फिल्म र उत्पादनको आधार सामग्रीलाई उत्पादनको सतहमा मिलाउनको लागि उपयुक्त दबाब र तापक्रम प्रयोग गर्नुहोस्।

  फिल्म चिसो हुनको लागि पर्खिएपछि, सजावट प्रक्रिया पूरा गर्नको लागि उत्पादनलाई मोल्डबाट बाहिर निकाल्नुहोस्।

  IMD इन-मोल्ड डेकोरेटिभ फिल्मको उत्पादन प्रक्रियामा Preheating एउटा महत्त्वपूर्ण चरण हो, जसले सजावटी प्रभाव र उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ। प्रिहिट गर्दा, तपाईंले फिल्मलाई नोक्सान हुनबाट जोगिनको लागि अति ताप वा धेरै लामो तताउनबाट बच्नको लागि तापमान र समय नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुपर्छ।
• 

• 
• वैक्यूम गठन
  

  आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन भ्याकुम फारमिङ एउटा प्रविधि हो जसले भ्याकुम-शोषन गर्छ र आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन फिल्म र आधार सामग्रीलाई एकसाथ बनाउँछ। यसले आईएमडी इन-मोल्ड सजावट र भ्याकुम गठनका फाइदाहरू संयोजन गर्दछ, र एक मोल्डिङ प्रक्रियामा उत्पादन सजावट र मोल्डिङ महसुस गर्न सक्छ।

  IMD इन-मोल्ड सजावट भ्याकुम गठनका चरणहरू निम्नानुसार छन्:

  आईएमडी इन-मोल्ड सजावट फिल्म र उत्पादन आधार सामग्री तयार गर्नुहोस्। फिल्म सामान्यतया PET वा पीसी सामग्रीबाट सजावटी ढाँचा र कार्यात्मक कोटिंग्सको साथ बनेको हुन्छ।

  फिल्मलाई मोल्डमा राख्नुहोस्, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि फिल्म मोल्डको सतहसँग नजिकको सम्पर्कमा छ।

  उत्पादनको सब्सट्रेटलाई फिल्मसँग मिल्ने स्थितिमा फिल्मको माथि राख्नुहोस्।

  मोल्डलाई भ्याकुम बनाउने मेसिनमा राख्नुहोस्, भ्याकुम पम्प सुरु गर्नुहोस्, र भ्याकुम वातावरण बनाउनको लागि मोल्ड भित्रको हावा निकाल्नुहोस्।

  भ्याकुम वातावरणमा, फिल्मलाई नरम गर्नको लागि मोल्डलाई तताउनुहोस् र उत्पादनको आधार सामग्रीसँग जोड्नुहोस्।

  एक निश्चित समय र तापमान पछि, फिल्म र आधार सामग्री एक सजावटी प्रभाव बनाउन गठन गरिन्छ।

  भ्याकुम पम्प बन्द गर्नुहोस् र बनाइएको उत्पादन बाहिर लिनुहोस्।

  आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन भ्याकुम बनाउने प्रविधिले उत्पादनको बल र स्थायित्व कायम राख्दै उच्च परिशुद्धता सजावट प्रभावहरू प्राप्त गर्न सक्छ। यो व्यापक रूपमा मोबाइल फोन, इलेक्ट्रोनिक उत्पादनहरू, कार भित्री र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ, उत्पादनहरूमा सौन्दर्य र कार्यक्षमता थप्दै। आईएमडी इन-मोल्ड सजावटको भ्याकुम मोल्डिङ प्रदर्शन गर्दा, मोल्डिङ प्रभाव र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न तापक्रम, भ्याकुम डिग्री र मोल्डिङ समय नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुपर्छ।

• फिल्मको अनावश्यक भाग काट्नुहोस्
  

  आईएमडी इन-मोल्ड सजावट प्रक्रियाको क्रममा, कहिलेकाँही इच्छित सजावटी प्रभाव प्राप्त गर्न फिल्मको अनावश्यक भागहरू काट्न आवश्यक हुन्छ। तपाईंको फिल्मको अनावश्यक भागहरू काट्नका लागि यहाँ चरणहरू छन्:

  IMD इन-मोल्ड सजावट फिल्म र सम्बन्धित उपकरणहरू तयार गर्नुहोस्। उपकरण कैंची, चक्कु वा लेजर कटर हुन सक्छ, फिल्म सामग्री र आकार मा निर्भर गर्दछ।

  आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेटिभ फिल्मलाई फ्ल्याट वर्कबेन्चमा राख्नुहोस्, फिल्मको सतहमा कुनै स्पष्ट झुर्रियाँ वा क्षति नभएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।

  काट्नु पर्ने भाग अनुसार फिल्ममा कटिङ लाइन वा काट्ने क्षेत्र चिन्ह लगाउनुहोस्। तपाईंले मद्दत गर्नको लागि मोल्डमा शासक वा चिन्हित रेखाहरू प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

  उपयुक्त उपकरण प्रयोग गरेर, चिन्हित रेखा वा काट्ने क्षेत्रको साथ काट्नुहोस्। यदि कैंची प्रयोग गर्दै हुनुहुन्छ भने, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि कैंचीका टिपहरू अधिक सटीक कट लाइनको लागि फिल्मसँग नजिकको सम्पर्कमा छन्।

  फिल्मलाई नोक्सान गर्न वा असमान किनाराहरू उत्पादन गर्नबाट जोगिनको लागि बल र कतरनको कोण नियन्त्रण गर्न ध्यान दिनुहोस्।

  काटन समाप्त गरेपछि, जाँच गर्नुहोस् कि फिल्मको किनाराहरू समतल र सफा छन्। आवश्यक भएमा ट्रिम गर्न स्यान्डपेपर वा किनारा उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्।

  फिल्मको अनावश्यक भागहरू काट्नु आईएमडी इन-मोल्ड सजावट प्रक्रियाको महत्त्वपूर्ण चरण हो, जसले अन्तिम उत्पादनको सजावटी प्रभाव र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्छ। काट्दा, तपाईंले फिल्म र आफैलाई क्षतिबाट बच्न सुरक्षित अपरेशनहरूमा ध्यान दिन आवश्यक छ।
• 

• 
• मोल्डमा फिल्म घुसाउनुहोस्
  

  आईएमडी इन-मोल्ड सजावट प्रक्रियामा, फिल्मलाई मोल्डमा राख्नु महत्त्वपूर्ण चरण हो। चलचित्रलाई मोल्डमा राख्नको लागि यहाँ सामान्य चरणहरू छन्:

  आईएमडी इन-मोल्ड सजावटी फिल्म र सम्बन्धित मोल्ड तयार गर्नुहोस्। फिल्म सामान्यतया पीईटी वा पीसी सामग्रीबाट सजावटी ढाँचा र कार्यात्मक कोटिंग्सको साथ बनेको हुन्छ। मोल्ड इच्छित उत्पादन आकार र संरचना संग धातु वा प्लास्टिक बनेको हुन सक्छ।

  आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेटिभ फिल्मलाई मोल्डको फेदमा राख्नुहोस्, सुनिश्चित गर्नुहोस् कि फिल्म मोल्ड सतहमा कडा रूपमा जोडिएको छ। झिल्लीलाई ठाउँमा राख्न मद्दत गर्न विशेष क्ल्याम्प वा उपकरणहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।

  आवश्यक भएमा, सजावटी ढाँचा र उत्पादन संरचना बीच सही पत्राचार सुनिश्चित गर्न फिल्ममा पङ्क्तिबद्धता र समायोजन गर्न सकिन्छ।

  मोल्डको माथिल्लो आधा फिल्मको माथि राख्नुहोस्, तलको मोल्डसँग मिल्दोजुल्दो।

  उपयुक्त दबाब र तापमान प्रयोग गरेर, मोल्डमा फिल्म सुरक्षित गर्न मोल्डको माथिल्लो र तल्लो भागहरू मर्ज गर्नुहोस्।

  चलचित्रलाई सर्ने वा विकृत हुनबाट रोक्नको लागि मोल्डको सील र स्थिरता सुनिश्चित गर्नुहोस्।

  विशेष प्रक्रिया आवश्यकताहरू अनुसार, उत्पादन आधार सामग्रीसँग फिल्मलाई कडा रूपमा जोड्नको लागि तातो प्रेस वा भ्याकुम शोषण जस्ता कार्यहरू गर्नुहोस्।

  निश्चित समय र तापमान पछि, फिल्म र आधार सामग्री सजाइन्छ र गठन गरिन्छ।

  फिल्मलाई मोल्डमा राख्नु IMD इन-मोल्ड सजावट प्रक्रियाको एक प्रमुख चरण हो। सजावट प्रभाव र उत्पादन गुणस्तर सुनिश्चित गर्न दबाब, तापमान र समय नियन्त्रण गर्न ध्यान दिन आवश्यक छ। अपरेशनको समयमा, खरोंच वा क्षतिबाट बच्न फिल्मलाई सावधानीपूर्वक ह्यान्डल गर्नुहोस्।

  
  

• 
• प्लास्टिक इंजेक्शनको लागि मोल्डहरू क्ल्याम्प गर्नुहोस्
  

  आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन क्ल्याम्पिङ इन्जेक्शन मोल्डिङ एउटा प्रविधि हो जसले आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन फिल्मलाई इन्जेक्शन मोल्डिङसँग जोड्छ। यसले सजावट र मोल्डिङको दुई चरणहरू एकमा जोड्दछ, र एक इंजेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियामा उत्पादन सजावट र मोल्डिङ महसुस गर्न सक्छ।

  निम्न IMD इन-मोल्ड सजावटी क्ल्याम्पिङ इंजेक्शन मोल्डिङका लागि सामान्य चरणहरू छन्:

  आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेटिभ फिल्म, इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन र सम्बन्धित मोल्ड तयार गर्नुहोस्। फिल्म सामान्यतया PET वा पीसी सामग्रीबाट सजावटी ढाँचा र कार्यात्मक कोटिंग्सको साथ बनेको हुन्छ। मोल्ड इच्छित उत्पादन आकार र संरचना संग धातु वा प्लास्टिक बनेको हुन सक्छ।

  मोल्डको एक छेउमा आईएमडी इन-मोल्ड सजावटी फिल्म राख्नुहोस्, यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि फिल्म मोल्ड सतहमा कडा रूपमा जोडिएको छ। विशेष क्ल्याम्प वा उपकरणहरू फिल्मलाई ठाउँमा राख्न मद्दत गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

  मोल्डलाई इन्जेक्शन मोल्डिङ मेसिनमा राख्नुहोस्, मोल्डको स्थिति र स्थिरता सुनिश्चित गर्नुहोस्।

  इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिन सुरु गर्नुहोस् र मोल्डमा पग्लिएको प्लास्टिक सामग्री इन्जेक्सन गर्नुहोस्। इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनले पग्लिएको प्लास्टिक सामग्रीलाई तताउँछ र यसलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गर्छ, जहाँ यसलाई फिल्मसँग जोडिएको हुन्छ।

  इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाको बखत, फिल्मलाई सजावट र उत्पादन संरचना बनाउन प्लास्टिक सामग्रीको साथ इंजेक्शन मोल्ड गरिएको छ।

  इन्जेक्शन मोल्डिङ पूरा भएपछि, प्लास्टिक सामग्री चिसो र ठोस हुनको लागि पर्खनुहोस्। विशिष्ट इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री र प्रक्रिया आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दै, एक निश्चित शीतलन समय आवश्यक हुन सक्छ।

  मोल्ड खोल्नुहोस् र इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादन बाहिर लिनुहोस्। यस समयमा, आईएमडी इन-मोल्ड सजावटको सजावटी प्रभाव उत्पादनमा पूरा भएको छ।

  आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन क्ल्याम्पिङ इन्जेक्शन मोल्डिङ टेक्नोलोजीले प्रभावकारी र एकीकृत सजावट र मोल्डिङ प्रक्रियालाई उत्पादन क्षमता र उत्पादनको गुणस्तरमा सुधार ल्याउन सक्छ। आईएमडी इन-मोल्ड डेकोरेशन क्ल्याम्पिङ इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रदर्शन गर्दा, इन्जेक्शनको तापक्रम, दबाब र समय नियन्त्रण गर्न इन्जेक्शन मोल्डिङ प्रक्रियाको स्थिरता र उत्पादनको गुणस्तर सुनिश्चित गर्न ध्यान दिनु आवश्यक छ।

• समाप्त गर्नुहोस्
  

  जब आईएमडी इन-मोल्ड सजावट पूरा हुन्छ, अन्तिम उत्पादन प्रक्रिया र निरीक्षण गर्न निम्न चरणहरू:

  मोल्ड बाहिर निकाल्नुहोस्: मोल्ड खोल्नुहोस् र मोल्डबाट सजाइएको उत्पादन बाहिर निकाल्नुहोस्। उत्पादन वा सजावटी फिलिमलाई हानिकारक हुनबाट जोगिन यसलाई बिस्तारै हटाउन सावधान हुनुहोस्।

  सजावटी प्रभाव जाँच गर्नुहोस्: उत्पादनको सजावटी प्रभावलाई ध्यानपूर्वक जाँच गर्नुहोस् कि सजावटी फिल्म उत्पादनको आधार सामग्रीसँग जोडिएको छ र त्यहाँ कुनै छाला, खस्ने वा क्षति छैन।

  सफाई र परिष्करण: आवश्यक भएमा, धुलो वा दाग हटाउन उत्पादनको सतह बिस्तारै सफा गर्न नरम कपडा वा डिटर्जेंट प्रयोग गर्नुहोस्। एकै समयमा, तपाइँ यसलाई चिल्लो र सफा बनाउन उत्पादनको किनाराहरू ट्रिम गर्न ट्रिमिङ उपकरण वा स्यान्डपेपर प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ।

  कार्यात्मक परीक्षण: सजावट प्रक्रियाले उत्पादनको सामान्य प्रयोगलाई असर गर्दैन भनेर सुनिश्चित गर्न उत्पादनको कार्यात्मक परीक्षण गर्नुहोस्। उदाहरण को लागी, एक मोबाइल फोन केस को लागी, तपाइँ कुञ्जीहरु को संवेदनशीलता र स्पर्श भावना को परीक्षण गर्न सक्नुहुन्छ।

  प्याकेजिङ्ग र गुणस्तर निरीक्षण: प्याकेजिङ्ग र गुणस्तर निरीक्षण उत्पादन आवश्यकताहरु अनुसार गरिन्छ। उत्पादनको प्याकेजिङ अक्षुण्ण छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् र उत्पादनले सान्दर्भिक मापदण्ड र आवश्यकताहरू पूरा गरेको छ भनी सुनिश्चित गर्न गुणस्तर जाँचहरू सञ्चालन गर्नुहोस्।
• 

• IMD, INS प्रक्रियाहरूको लागि AnsixTech छनौट गर्ने धेरै कारणहरू छन्
  

  IMD (इन-मोल्ड डेकोरेशन) र INS (इन-मोल्ड इलेक्ट्रोनिक्स) प्रक्रियाहरूको लागि AnsixTech छनौट गर्नु राम्रो विकल्प हो। AnsixTech समृद्ध अनुभव र विशेषज्ञताको साथ IMD र INS प्रविधिमा केन्द्रित कम्पनी हो।

  IMD प्रक्रिया एक टेक्नोलोजी हो जसले सजावटी ढाँचा वा छविहरू इन्जेक्शन मोल्डेड भागहरूको सतहमा सिधै इम्बेड गर्दछ। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को समयमा प्लास्टिक सामाग्री संग सजावटी फिल्म संयोजन गरेर, एक उच्च गुणस्तर सजावटी प्रभाव प्राप्त हुन्छ। यो प्रक्रियाले एक टिकाऊ फिनिश प्रदान गर्दछ जसले सजावटी तहलाई छिलने वा लगाउनबाट रोक्छ, र विभिन्न रंग र ढाँचा विकल्पहरूको लागि अनुमति दिन्छ।

  INS प्रक्रिया IMD को आधारमा थप विकसित गरिएको छ। यसले इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू (जस्तै टच सेन्सरहरू, एलईडी बत्तीहरू, इत्यादि) लाई सिधै इंजेक्शन मोल्डेड पार्टहरूमा इम्बेड गर्दछ, सजावट र प्रकार्यको एकीकरण प्राप्त गर्दछ। आईएनएस टेक्नोलोजीले अधिक जटिल प्रकार्यहरू र अन्तरक्रियात्मकता हासिल गर्न सक्छ, प्रयोगकर्ता अनुभवको उच्च स्तर प्रदान गर्दछ।

  जब तपाइँ IMD र INS प्रक्रियाहरूको लागि AnsixTech छनौट गर्नुहुन्छ, तपाइँ निम्न फाइदाहरूको आनन्द लिन सक्नुहुन्छ:

  व्यावसायिक प्रविधि: AnsixTech सँग IMD र INS प्रविधिमा समृद्ध अनुभव छ र यसले व्यावसायिक समाधान र प्राविधिक सहयोग प्रदान गर्न सक्छ।

  उच्च गुणस्तरको सजावटी प्रभावहरू: आईएमडी प्रक्रिया मार्फत, विभिन्न रंग र ढाँचा विकल्पहरू सहित, उच्च गुणस्तरको सजावटी प्रभावहरू प्राप्त गर्न सकिन्छ।

  एकीकृत प्रकार्य: INS प्रक्रिया मार्फत, सजावट र प्रकार्यको एकीकरण प्राप्त गर्न इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरू सीधै इंजेक्शन मोल्डेड भागहरूमा इम्बेड गर्न सकिन्छ।

  प्रयोगकर्ता अनुभव सुधार: आईएनएस टेक्नोलोजीले अधिक जटिल प्रकार्यहरू र अन्तरक्रियात्मकता हासिल गर्न सक्छ, प्रयोगकर्ता अनुभवको उच्च स्तर प्रदान गर्दछ।

  अनुकूलित समाधानहरू: AnsixTech ले विभिन्न उत्पादनहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न ग्राहकको आवश्यकता अनुसार अनुकूलित समाधानहरू प्रदान गर्न सक्छ।

  IMD र INS प्रक्रियाहरूको लागि AnsixTech छनोटले व्यावसायिक प्राविधिक समर्थन र उच्च-गुणस्तरको सजावटी प्रभावहरू प्रदान गर्न सक्छ, र एकै समयमा प्रयोगकर्ता अनुभव बृद्धि गर्न सजावट र कार्यहरूको एकीकरण प्राप्त गर्न सक्छ।

  यदि तपाइँसँग प्लास्टिक मोल्डिंग र मोल्ड फिल्डमा उत्पादनहरूको बारेमा कुनै प्रश्नहरू छन् भने, कृपया हामीलाई कुनै पनि समयमा सन्देश पठाउनुहोस् (इमेल: info@ansixtech.com) र हाम्रो टोलीले तपाईंलाई १२ घण्टा भित्र जवाफ दिनेछ।