అవుట్ మోల్డ్ డెకరేషన్ టెక్నాలజీ

ఫీచర్స్

• అవుట్ మోల్డ్ డెకరేషన్ టెక్నాలజీ
  

  అచ్చులో లేని అలంకరణ OMD ప్రక్రియల యొక్క కొన్ని సాధారణ అప్లికేషన్లు క్రిందివి:

  మొబైల్ ఫోన్ కేసులు మరియు ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు: అచ్చులో లేని అలంకరణ OMD ప్రక్రియ మొబైల్ ఫోన్ కేసులు, టాబ్లెట్‌లు, ల్యాప్‌టాప్‌లు మరియు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు వ్యక్తిగతీకరించిన అలంకార ప్రభావాలను అందిస్తుంది. వివిధ అలంకరణ పదార్థాలు మరియు నమూనాలను వర్తింపజేయడం ద్వారా ఉత్పత్తులను మరింత ఆకర్షణీయంగా మరియు ప్రత్యేకంగా తయారు చేయవచ్చు.

  గృహోపకరణాలు: ఫర్నీచర్, ల్యాంప్‌లు, డెకరేషన్‌లు మొదలైన గృహోపకరణాలకు అచ్చులో లేని అలంకరణ OMD ప్రక్రియను వర్తింపజేయవచ్చు. మీరు అలంకరణ సామగ్రి మరియు నమూనాలను జోడించడం ద్వారా మీ ఇంటి ఉత్పత్తులకు అందం మరియు వ్యక్తిగతీకరణను జోడించవచ్చు.

  ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్‌లు: ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ప్యానెల్‌లు, సెంట్రల్ కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లు, డోర్ ట్రిమ్‌లు మొదలైన ఆటోమోటివ్ ఇంటీరియర్ భాగాల కోసం అచ్చు వెలుపల డెకరేషన్ OMD ప్రక్రియను ఉపయోగించవచ్చు. వివిధ అలంకార పదార్థాలు మరియు నమూనాలను వర్తింపజేయడం ద్వారా, కారు యొక్క లగ్జరీ మరియు అలంకార ప్రభావం అంతర్గత మెరుగుపరచవచ్చు.

  ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లు మరియు గిఫ్ట్ బాక్స్‌లు: అచ్చులో లేని డెకరేషన్ OMD ప్రక్రియ ప్యాకేజింగ్ బాక్స్‌లు మరియు గిఫ్ట్ బాక్స్‌లకు ప్రత్యేకమైన అలంకార ప్రభావాలను అందిస్తుంది. అలంకార పదార్థాలు మరియు నమూనాలను వర్తింపజేయడం ద్వారా, మీరు ప్యాకేజింగ్ పెట్టెను మరింత ఆకర్షణీయంగా చేయవచ్చు మరియు బహుమతి యొక్క విలువ మరియు ఆకర్షణను పెంచవచ్చు.

  వ్యక్తిగత ఉపకరణాలు: గడియారాలు, అద్దాలు, ఆభరణాలు మొదలైన వ్యక్తిగత ఉపకరణాలకు అచ్చులో లేని అలంకరణ OMD ప్రక్రియను అన్వయించవచ్చు. విభిన్న అలంకరణ సామగ్రి మరియు నమూనాలను వర్తింపజేయడం ద్వారా వ్యక్తిగత ఉపకరణాలకు శైలి మరియు వ్యక్తిగతీకరణను జోడించడం సాధ్యమవుతుంది.

  అవుట్-ఆఫ్-అచ్చు అలంకరణ OMD ప్రక్రియ విస్తృత శ్రేణి అప్లికేషన్‌లను కలిగి ఉంది మరియు వివిధ ఉత్పత్తుల అవసరాలకు అనుగుణంగా అనుకూలీకరించవచ్చు మరియు ఆవిష్కరించబడుతుంది. ఇది రిచ్ మరియు విభిన్న అలంకరణ ప్రభావాలను అందిస్తుంది, ఉత్పత్తులను మరింత ఆకర్షణీయంగా మరియు ప్రత్యేకంగా చేస్తుంది. అవుట్-ఆఫ్-అచ్చు అలంకరణ OMD ప్రక్రియను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, తగిన అలంకార పదార్థాలు మరియు సంసంజనాలను ఎంచుకోవడం మరియు అలంకార ప్రభావం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ప్రక్రియ పారామితులను నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

• అవుట్ మోల్డ్ డెకరేషన్ టెక్నాలజీ ప్రాసెస్
  

  OMD అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేటివ్ డయాఫ్రాగమ్ ఇంప్లాంటేషన్ అనేది ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై అలంకరణ డయాఫ్రాగమ్‌లను పొందుపరిచే అచ్చు వెలుపల అలంకరణ ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకమైన అలంకార ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది, ఇది మరింత ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది.

  OMD అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేటివ్ డయాఫ్రాగమ్ ఇంప్లాంటేషన్ కోసం క్రింది సాధారణ దశలు:

  అలంకార డయాఫ్రాగమ్‌ను సిద్ధం చేయండి: తగిన అలంకరణ డయాఫ్రాగమ్‌ను ఎంచుకోండి, ఇది నమూనాలు, అల్లికలు లేదా ప్రత్యేక ప్రభావాలతో కూడిన ఫిల్మ్ మెటీరియల్ కావచ్చు.

  ఉత్పత్తి సబ్‌స్ట్రేట్‌ను సిద్ధం చేయండి: ఉత్పత్తి సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా మరియు ఫ్లాట్‌గా ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు శుభ్రపరచడం, ఇసుక వేయడం లేదా ప్రైమర్‌ను వర్తింపజేయడం వంటి అవసరమైన ముందస్తు చికిత్సను నిర్వహించండి.

  డయాఫ్రాగమ్ గీతను తయారు చేయండి: ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై అలంకార డయాఫ్రాగమ్‌కు అనువైన గీత లేదా గాడిని తయారు చేయండి. కత్తిరించడం, చెక్కడం లేదా ఇతర ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా దీనిని సాధించవచ్చు.

  అలంకార డయాఫ్రాగమ్‌ను గీతలో ఉంచండి: డయాఫ్రాగమ్ ఉత్పత్తి బేస్ మెటీరియల్‌కు గట్టిగా జోడించబడిందని నిర్ధారిస్తూ, అలంకరణ డయాఫ్రాగమ్‌ను గీతలో జాగ్రత్తగా ఉంచండి.

  అంటుకునే లేదా హాట్ మెల్ట్ టెక్నాలజీని వర్తింపజేయండి: అలంకార డయాఫ్రాగమ్‌ను భద్రపరచడానికి గీత చుట్టూ అంటుకునే లేదా హాట్ మెల్ట్ జిగురును వర్తించండి. సంసంజనాలు లేదా వేడి మెల్ట్ జిగురు ఉత్పత్తి ఉపరితలంతో చలనచిత్రాన్ని గట్టిగా బంధిస్తుంది.

  నొక్కడం మరియు క్యూరింగ్ చేయడం: డెకరేటివ్ ఫిల్మ్ మరియు ప్రోడక్ట్ బేస్ మెటీరియల్‌ని గట్టిగా అంటిపెట్టుకునేలా చేయడానికి తగిన ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతని ఉపయోగించండి. అంటుకునే లేదా హాట్ మెల్ట్ గ్లూ అవసరాలపై ఆధారపడి, కొంత క్యూరింగ్ సమయం అవసరం కావచ్చు.

  తనిఖీ మరియు కత్తిరించడం: అలంకార చిత్రం మరియు ఉత్పత్తి మూల పదార్థం యొక్క ఫిట్ మరియు ప్రదర్శన నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అలంకరణ ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయండి. అంచులను సున్నితంగా మరియు చక్కగా చేయడానికి వాటిని కత్తిరించడానికి అంచు సాధనం లేదా ఇసుక అట్టను ఉపయోగించండి.

  OMD అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేటివ్ డయాఫ్రాగమ్ ఇంప్లాంటేషన్ ప్రక్రియ మొబైల్ ఫోన్ కేసులు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు, గృహోపకరణాలు మొదలైన వివిధ ఉత్పత్తులకు వర్తించబడుతుంది. ఇది ఉత్పత్తికి ప్రత్యేకమైన అలంకార ప్రభావాన్ని అందిస్తుంది, దాని దృశ్యమాన ఆకర్షణ మరియు వ్యక్తిగతీకరణను పెంచుతుంది. OMD అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేటివ్ ఫిల్మ్‌ను అమర్చినప్పుడు, మీరు తగిన అలంకరణ ఫిల్మ్ మరియు అంటుకునేదాన్ని ఎంచుకోవడంపై శ్రద్ధ వహించాలి, అలాగే అలంకార ప్రభావం మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత మరియు క్యూరింగ్ సమయాన్ని నియంత్రించడం.
• 

• 
• ఫిల్మ్‌ని సాఫ్ట్‌గా ఉండేలా వేడి చేయండి
  

  OMD అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేషన్‌లో, ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై మెరుగ్గా కట్టుబడి ఉండటానికి ఫిల్మ్‌ను మెత్తబడిన స్థితికి వేడి చేయడం కొన్నిసార్లు అవసరం. ఫిల్మ్‌ను మెత్తబడిన స్థితికి వేడి చేయడానికి ఇక్కడ సాధారణ దశలు ఉన్నాయి:

  అలంకార చలనచిత్రాన్ని సిద్ధం చేయండి: సాధారణంగా PET లేదా PC మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడిన తగిన అలంకరణ ఫిల్మ్‌ను ఎంచుకోండి. సినిమా నాణ్యత మరియు కొలతలు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.

  తాపన పరికరాలను సిద్ధం చేయండి: హీట్ గన్, హాట్ ప్లేట్ లేదా హాట్ మెల్ట్ పరికరాలు వంటి ప్రత్యేక తాపన పరికరాలను ఉపయోగించండి. ఫిల్మ్ మెటీరియల్ మరియు మందం ప్రకారం తగిన తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని ఎంచుకోండి.

  ఫిల్మ్‌ను వేడి చేయడం: ఫిల్మ్‌ను వేడి చేయడానికి తాపన పరికరంలో ఉంచండి. ఫిల్మ్ మెటీరియల్ యొక్క లక్షణాల ప్రకారం, ఫిల్మ్ మెత్తబడిన స్థితికి చేరుకోవడానికి తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయం నియంత్రించబడతాయి.

  తాపన ప్రక్రియను పర్యవేక్షించండి: తాపన ప్రక్రియ సమయంలో, వేడెక్కడం లేదా బర్నింగ్ నివారించడానికి ఫిల్మ్ యొక్క స్థితిని నిశితంగా పరిశీలించాలి. అవసరమైతే, ఫిల్మ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడానికి ఇన్ఫ్రారెడ్ థర్మామీటర్ల వంటి సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.

  ఫిల్మ్‌ను అటాచ్ చేయండి: ఫిల్మ్ మెత్తబడిన స్థితికి చేరుకున్నప్పుడు, దానిని ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై జాగ్రత్తగా అటాచ్ చేయండి. చలనచిత్రం ఉత్పత్తి సబ్‌స్ట్రేట్‌కు దగ్గరగా ఉందని మరియు గాలి బుడగలు లేదా ముడతలను తొలగిస్తుందని నిర్ధారించుకోండి.

  శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం: చలనచిత్రం ఉత్పత్తి ఉపరితలంతో జతచేయబడిన తర్వాత, చిత్రం చల్లబరుస్తుంది మరియు పటిష్టం చేయడానికి వేచి ఉండండి. ఫిల్మ్ మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్ అవసరాలపై ఆధారపడి, నిర్దిష్ట శీతలీకరణ సమయం అవసరం కావచ్చు.

  చలనచిత్రాన్ని మృదు స్థితికి వేడి చేయడం OMD అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేషన్‌లో ఒక ముఖ్యమైన దశ, ఇది ఫిల్మ్ ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై బాగా సరిపోయేలా మరియు మెరుగైన అలంకరణ ప్రభావాలను సాధించడానికి అనుమతిస్తుంది. తాపన ప్రక్రియను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, చిత్రం యొక్క వేడెక్కడం లేదా బర్నింగ్ నివారించడానికి తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు సమయాన్ని నియంత్రించడానికి శ్రద్ధ అవసరం. అదే సమయంలో, చిత్రం మరియు మీకు నష్టం జరగకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

• ఒత్తిడి పెంచండి
  

  OMD అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేషన్‌లో, డెకరేషన్ మెటీరియల్ ఉత్పత్తి బేస్ మెటీరియల్‌కు దగ్గరగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి తగిన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ఒక ముఖ్యమైన దశ. ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, మంచి అలంకరణ ఫలితాల కోసం బుడగలు, ముడతలు మరియు పేలవమైన ఫిట్ వంటి సమస్యలను తొలగించవచ్చు.

  OMD అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేషన్‌లో ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ఇక్కడ సాధారణ పద్ధతులు ఉన్నాయి:

  అలంకార సామగ్రిని సిద్ధం చేయండి: ఫిల్మ్, స్టిక్కర్లు లేదా ప్రింటెడ్ ప్యాటర్న్‌లు వంటి తగిన అలంకరణ సామగ్రిని ఎంచుకోండి. అలంకార పదార్థాల నాణ్యత మరియు పరిమాణం అవసరం అని నిర్ధారించుకోండి.

  పీడన పరికరాలను సిద్ధం చేయండి: లామినేటర్, ప్రెస్ లేదా హీట్ ప్రెస్ వంటి ప్రత్యేక పీడన పరికరాలను ఉపయోగించండి. అలంకరణ పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తుల అవసరాలకు అనుగుణంగా తగిన ఒత్తిడి పద్ధతి మరియు ఒత్తిడిని ఎంచుకోండి.

  ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై అలంకార పదార్థాన్ని ఉంచండి: ఉత్పత్తి బేస్ మెటీరియల్‌తో గట్టి సరిపోతుందని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై అలంకరణ పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా ఉంచండి.

  ఒత్తిడిని వర్తింపజేయండి: అలంకార పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి మూల పదార్థం మధ్య తగిన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ఒత్తిడి పరికరాలను ఉపయోగించండి. ఒత్తిడి మొత్తం అలంకార పదార్థం యొక్క లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది మరియు వాస్తవ పరిస్థితికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

  ఒత్తిడి సమయాన్ని నియంత్రించండి: అలంకార పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తుల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఒత్తిడి సమయాన్ని నియంత్రించండి. సాధారణంగా, ఎక్కువ ఒత్తిడి సమయం అలంకార పదార్థం ఉత్పత్తి ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉండేలా చూసుకోవచ్చు.

  ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి: ప్రెజర్ అప్లికేషన్ సమయం ముగిసిన తర్వాత, ప్రెజర్ అప్లికేషన్ పరికరం నుండి ఒత్తిడిని క్రమంగా విడుదల చేయండి. డెకరేటివ్ మెటీరియల్ మరియు ప్రొడక్ట్ బేస్ మెటీరియల్ బిగుతుగా ఉండేలా చూసుకోండి.

  తగిన ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం ద్వారా, మీరు మంచి అలంకార ప్రభావాలను సాధించడానికి అలంకార పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి మూల పదార్థం యొక్క గట్టి అమరికను నిర్ధారించవచ్చు. ఒత్తిడి దరఖాస్తు ప్రక్రియను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఉత్పత్తి మరియు అలంకార పదార్థాలకు నష్టం జరగకుండా ఒత్తిడి యొక్క తీవ్రత మరియు సమయాన్ని నియంత్రించడానికి శ్రద్ధ అవసరం. అదే సమయంలో, ఒత్తిడి పారామితులు ఉత్తమ అలంకరణ ప్రభావాన్ని పొందటానికి నిర్దిష్ట అలంకరణ పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.
• 

• 
• ఒత్తిడి మరియు వాక్యూమ్ పెంచండి
  

  OMD అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేషన్ ప్రక్రియలో, వాక్యూమింగ్ అనేది డెకరేషన్ మెటీరియల్ మరియు ప్రొడక్ట్ బేస్ మెటీరియల్ మధ్య బిగుతుగా సరిపోయేలా మరియు బుడగలు మరియు ముడతలు వంటి సమస్యలను తొలగించడానికి సాధారణంగా ఉపయోగించే సాంకేతికత. వాక్యూమింగ్ ద్వారా, అలంకార పదార్థం ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై మెరుగ్గా కట్టుబడి ఉండటానికి తక్కువ-పీడన వాతావరణాన్ని సృష్టించవచ్చు.

  OMD అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేషన్‌లో వాక్యూమింగ్ కోసం క్రింది సాధారణ దశలు:

  అలంకార సామగ్రిని సిద్ధం చేయండి: ఫిల్మ్, స్టిక్కర్లు లేదా ప్రింటెడ్ ప్యాటర్న్‌లు వంటి తగిన అలంకరణ సామగ్రిని ఎంచుకోండి. అలంకార పదార్థాల నాణ్యత మరియు పరిమాణం అవసరం అని నిర్ధారించుకోండి

  వాక్యూమ్ పరికరాలను సిద్ధం చేయండి: వాక్యూమ్ టేబుల్ లేదా వాక్యూమ్ అడ్సార్ప్షన్ పరికరం వంటి ప్రత్యేక వాక్యూమ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి. వాక్యూమ్ పరికరాల సరైన పనితీరు మరియు ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించుకోండి.

  ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై అలంకార పదార్థాన్ని ఉంచండి: ఉత్పత్తి బేస్ మెటీరియల్‌తో గట్టి సరిపోతుందని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై అలంకరణ పదార్థాన్ని జాగ్రత్తగా ఉంచండి.

  అలంకార ప్రాంతాన్ని చుట్టుముట్టండి: వాక్యూమ్ వాతావరణం ఏర్పడేలా చూసేందుకు అలంకరణ ప్రాంతాన్ని మూసివేయడానికి సీలింగ్ పదార్థాలు లేదా వాక్యూమ్ రబ్బరు పట్టీలను ఉపయోగించండి.

  వాక్యూమ్ పరికరాలను ప్రారంభించండి: వాక్యూమ్ పరికరాలను ప్రారంభించండి మరియు అలంకార ప్రదేశంలో గాలిని సంగ్రహించడం ప్రారంభించండి. అలంకార పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తుల అవసరాలకు అనుగుణంగా, వాక్యూమ్ ఒత్తిడి మరియు సమయాన్ని నియంత్రించండి.

  అలంకార పదార్థాల అమరికను గమనించండి: వాక్యూమింగ్ ప్రక్రియలో, అలంకార పదార్థాల అమరికను మరియు ఉత్పత్తి యొక్క మూల పదార్థాన్ని గమనించండి. అప్హోల్స్టరీ మెటీరియల్‌లో బుడగలు, ముడతలు లేదా పేలవమైన సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి.

  వాక్యూమింగ్‌ను ఆపి, ఒత్తిడిని విడుదల చేయండి: అలంకార పదార్థం మరియు ఉత్పత్తి ఆధార పదార్థం బాగా సరిపోయినప్పుడు, వాక్యూమింగ్‌ను ఆపివేసి, వాక్యూమ్ పరికరాల ఒత్తిడిని క్రమంగా విడుదల చేయండి.

  వాక్యూమింగ్ ద్వారా, అలంకరణ ప్రక్రియలో సంభవించే బుడగలు మరియు ముడతలు సమర్థవంతంగా తొలగించబడతాయి, డెకరేషన్ మెటీరియల్ మరియు ప్రొడక్ట్ బేస్ మెటీరియల్ మధ్య గట్టి ఫిట్‌ని నిర్ధారిస్తుంది. వాక్యూమింగ్ ప్రక్రియను నిర్వహిస్తున్నప్పుడు, ఉత్పత్తులు మరియు అలంకార పదార్థాలకు నష్టం జరగకుండా ఉండటానికి వాక్యూమింగ్ ఒత్తిడి మరియు సమయాన్ని నియంత్రించడానికి శ్రద్ధ అవసరం. అదే సమయంలో, వాక్యూమ్ పారామితులు ఉత్తమ అలంకరణ ప్రభావాన్ని పొందేందుకు నిర్దిష్ట అలంకరణ పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

• ముగించు
  

  OMD అవుట్-ఆఫ్-అచ్చు అలంకరణ పూర్తయినప్పుడు, తుది ఉత్పత్తిని ప్రాసెస్ చేయడానికి మరియు తనిఖీ చేయడానికి క్రింది దశలు:

  ఉత్పత్తిని తీయండి: అలంకరణ ప్రాంతం నుండి అలంకరించబడిన ఉత్పత్తిని తీయండి. అలంకార పదార్థం లేదా ఉత్పత్తి ఉపరితలం దెబ్బతినకుండా ఉండటానికి దాన్ని శాంతముగా తొలగించడానికి జాగ్రత్తగా ఉండండి.

  అలంకార ప్రభావాన్ని తనిఖీ చేయండి: డెకరేటివ్ మెటీరియల్ ఉత్పత్తి బేస్ మెటీరియల్‌కి గట్టిగా జోడించబడిందని మరియు బుడగలు, ముడతలు లేదా పేలవంగా సరిపోయేలా చూసుకోవడానికి ఉత్పత్తి యొక్క అలంకరణ ప్రభావాన్ని జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.

  శుభ్రపరచడం మరియు పూర్తి చేయడం: అవసరమైతే, దుమ్ము లేదా మరకలను తొలగించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా తుడిచివేయడానికి మృదువైన వస్త్రం లేదా డిటర్జెంట్ ఉపయోగించండి. అదే సమయంలో, మీరు సున్నితంగా మరియు చక్కగా చేయడానికి ఉత్పత్తి యొక్క అంచులను కత్తిరించడానికి ట్రిమ్ చేసే సాధనాలు లేదా ఇసుక అట్టను ఉపయోగించవచ్చు.

  ఫంక్షనల్ టెస్టింగ్: డెకరేషన్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి యొక్క సాధారణ వినియోగాన్ని ప్రభావితం చేయదని నిర్ధారించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క క్రియాత్మక పరీక్షను నిర్వహించండి. ఉదాహరణకు, ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తుల కోసం, మీరు కీల యొక్క సున్నితత్వం మరియు స్పర్శ అనుభూతిని పరీక్షించవచ్చు.

  ప్యాకేజింగ్ మరియు నాణ్యత తనిఖీ: ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్యాకేజింగ్ మరియు నాణ్యత తనిఖీ నిర్వహిస్తారు. ఉత్పత్తి యొక్క ప్యాకేజింగ్ చెక్కుచెదరకుండా ఉందని నిర్ధారించుకోండి మరియు ఉత్పత్తి సంబంధిత ప్రమాణాలు మరియు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి నాణ్యత తనిఖీలను నిర్వహించండి.

  OMD అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేషన్ పూర్తయిన తర్వాత, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క తదుపరి దశలోకి ప్రవేశించవచ్చు, లాజిస్టిక్స్ మరియు రవాణా ప్రక్రియ అంతటా వినియోగదారులకు పంపిణీ చేయబడుతుంది, సంతృప్తికరమైన వినియోగదారు అనుభవాన్ని అందించడానికి ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత మరియు రూపాన్ని నిర్వహించడంపై శ్రద్ధ చూపబడుతుంది. . ప్లాస్టిక్ మౌల్డింగ్ మరియు అచ్చు ఫీల్డ్‌లోని ఉత్పత్తుల గురించి మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి ఏ సమయంలోనైనా మాకు సందేశాన్ని పంపండి (ఇమెయిల్: info@ansixtech.com ) మరియు మా బృందం మీకు 12 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తుంది.
• 

• TOM, OMD మరియు DOD ప్రక్రియల కోసం AnsixTechని ఎంచుకోవడానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి

  TOM (ట్రాన్స్‌ఫర్ ఓవర్ మోల్డింగ్), DOD (డ్రాప్ ఆన్ డిమాండ్) మరియు OMD (ఆప్టికల్ మోల్డింగ్ డెకరేషన్) అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేషన్ టెక్నాలజీలను తయారు చేయడానికి AnsixTechని ఎంచుకోవడానికి క్రింది కారణాలు ఉండవచ్చు:

  
  

  వృత్తిపరమైన జ్ఞానం మరియు అనుభవం: AnsixTech TOM, DOD మరియు OMD అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేషన్ టెక్నాలజీలో విస్తృతమైన వృత్తిపరమైన జ్ఞానం మరియు అనుభవాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు మరియు అధిక-నాణ్యత తయారీ సేవలను అందించగలదు.

  
  

  సాంకేతిక సామర్థ్యాలు: AnsixTech TOM, DOD మరియు OMD అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేషన్ టెక్నాలజీలను అమలు చేయడానికి మరియు కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి అధునాతన పరికరాలు మరియు సాంకేతికతను కలిగి ఉండవచ్చు.

  
  

  ఆవిష్కరణ మరియు ప్రత్యేకత: TOM, DOD మరియు OMD అవుట్-ఆఫ్-మోల్డ్ డెకరేషన్ టెక్నాలజీలు సాపేక్షంగా కొత్త మరియు ప్రత్యేకమైన అలంకరణ సాంకేతికతలు. AnsixTechని ఎంచుకోవడం ద్వారా ఈ సాంకేతికతల్లో దాని వినూత్న సామర్థ్యాలు మరియు ప్రత్యేక పరిష్కారాలను పొందవచ్చు.

  
  

  అనుకూలీకరించిన సొల్యూషన్స్: AnsixTech నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాలు మరియు డిజైన్‌లను తీర్చడానికి కస్టమర్ అవసరాల ఆధారంగా అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలను అందించగలదు.

  
  

  నాణ్యత నియంత్రణ మరియు నాణ్యత హామీ: తయారు చేసిన ఉత్పత్తులు కస్టమర్ అవసరాలు మరియు ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా AnsixTech కఠినమైన నాణ్యత నియంత్రణ చర్యలు మరియు నాణ్యత హామీ వ్యవస్థలను కలిగి ఉండవచ్చు.

  
  

  సేవ మరియు మద్దతు: AnsixTech ప్రాజెక్ట్ యొక్క విజయవంతమైన అమలును నిర్ధారించడానికి సాంకేతిక కన్సల్టింగ్, డిజైన్ మద్దతు, ఉత్పత్తి నిర్వహణ మొదలైన వాటితో సహా సమగ్ర సేవలు మరియు మద్దతును అందించవచ్చు.