مولڈ ڈیکوریشن میں IMD-IMF-INS

خصوصیات

• مولڈ ڈیکوریشن میں IMD-IMF-INS
  

  اس ٹیکنالوجی کو IMR (ان-مولڈ رولر یا ان-مولڈ ٹرانسفر)، IML (ان-مولڈ لیبل)، اور lMF (ان-مولڈ بنانے والی اورین-مولڈ فلم) میں تقسیم کیا گیا ہے، جسے INS بھی کہا جاتا ہے۔

  آئی ایم آر (ان مولڈ رولر یا ان مولڈ ٹرانسفر) ریلیز ٹرانسفرنگ فلم پر ڈیزائن کردہ پیٹرن پرنٹ کرنا ہے۔ پروڈکشن کے عمل کے دوران، ٹرانسفر فلم کو پہلے سے گرم، تشکیل، اور انجکشن مولڈ میں ڈالنا ضروری ہے۔ تکمیل کے بعد، آئی ایم آر فلم کو ہٹا دیا جائے گا، جس سے مصنوع کی سطح پر سیاہی اور حفاظتی تہہ باقی رہ جائے گی۔

  IML (ان-مولڈ لیبل) گرافکس یا لوگو کے ساتھ چھپی ہوئی ایک لیمینیٹڈ فلم ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے دوران، ایل ایم ایل فلم کو پروڈکٹ کی سطح سے منسلک کیا جاتا ہے۔ روایتی لیبلنگ کے مقابلے میں، ایل آئی ایم ایل فلم کے ساتھ تیار شدہ مصنوعات لیبلز اور پلاسٹک کے ورک پیس کو ایک بار انٹیگریٹ کرتی ہیں جو بالکل فٹ ہو سکتی ہیں۔

  IMF کو lins کے نام سے بھی جانا جاتا ہے جو lIMP اور IML ٹیکنالوجی کے مقابلے میں زیادہ خمیدہ 3D مصنوعات کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ سیج ایل ایم ڈی انڈسٹری میں آئی ایم ایف (آئی این ایس) فلم مینوفیکچرنگ پر فوکس کرتا ہے۔ پروسیسنگ ہائی پریشر بنانے والی مشین میں پرنٹ شدہ IMF (INS) فلم کو پہلے سے تشکیل دینا ہے، اور پھر تشکیل شدہ فلم کو کاٹنا ہے۔ سیاہی کی طرف کو کور مولڈ پر ڈالنا چاہیے اور پھر پلاسٹک کا انجکشن لگانا چاہیے۔ آئی ایم ایف (آئی این ایس) فلم اوپری حصے میں سخت شفاف فلم پر مشتمل ہے (زیادہ عام مواد پی سی، پی ای ٹی، پی ایم ایم اے، اور وغیرہ ہیں)، درمیان میں ایک پرنٹ شدہ پیٹرن کی تہہ، اور ایک پلاسٹک کی تہہ (زیادہ تر ABS استعمال ہوتی ہے) پر مشتمل ہے۔ نیچے آئی ایم ایف (آئی این ایس) فلم پر سیاہی کی پوزیشن پچھلی دو ٹیکنالوجی فلم، آئی ایم آر، اور ایل ایم ایل سے مختلف ہے، یہ آئی ایم ایف (آئی این ایس) فلم کے درمیان میں اچھی طرح سے محفوظ ہے۔ اس لیے یہ بہترین رنگت اور اعلی سکریچ مزاحمت کو یقینی بنا سکتی ہے۔ مصنوعات کی. اس کے علاوہ، IMF (INS) فلم کو الیکٹرانک اجزاء کے ساتھ مربوط کیا جا سکتا ہے۔ سلک اسکرین کے ذریعہ IMF(INS) فلم کے نچلے حصے پر روشنی کی ترسیل کے پیٹرن کو پرنٹ کریں، اور روشنی کے رنگ اور شدت کو استعمال کریں جو بھرپور بصری اثرات کو پیش کرتا ہے۔

• IMD عمل کے فوائد میں شامل ہیں:
  اچھا آرائشی اثر: آئی ایم ڈی ٹیکنالوجی واضح نمونوں، روشن رنگوں، سہ جہتی احساس اور ساخت کے ساتھ اعلیٰ معیار کا آرائشی اثر حاصل کر سکتی ہے۔
  مضبوط استحکام: آرائشی فلم پلاسٹک کی مصنوعات کے ساتھ مل کر ہے، چھیلنے یا پہننے کے لئے آسان نہیں ہے، اور اچھی استحکام اور سکریچ مزاحمت ہے.
  انٹیگریٹڈ مولڈنگ: آئی ایم ڈی کا عمل آرائشی فلم اور پلاسٹک کو ایک ساتھ لگاتا ہے، بعد میں آنے والی فلم یا اسپرے کے عمل سے گریز کرتے ہوئے وقت اور اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔
  درخواست کا وسیع دائرہ: آئی ایم ڈی کا عمل پلاسٹک کی مختلف مصنوعات، جیسے موبائل فون کیسز، الیکٹرانک پروڈکٹ کیسز، آٹوموبائل کے اندرونی حصوں وغیرہ کے لیے موزوں ہے، اور ذاتی نوعیت کے اور اعلیٰ درجے کے آرائشی اثرات حاصل کر سکتے ہیں۔
  آئی ایم ڈی ٹیکنالوجی الیکٹرانک مصنوعات، آٹوموبائل، گھریلو فرنشننگ اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے، جو مصنوعات کو منفرد آرائشی اثرات اور ویلیو ایڈڈ افعال فراہم کرتی ہے۔

• سڑنا سجاوٹ تکنیکی عمل میں
  

  فلم پری ہیٹ
  

  آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن فلم پری ہیٹنگ کا مطلب ہے کہ پروڈکٹ کی تیاری کے لیے آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن فلم استعمال کرنے سے پہلے، فلم کو پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت ہے۔ پہلے سے گرم کرنے کا مقصد فلم کو نرم اور آسانی سے فٹ کرنا ہے تاکہ مولڈ میں بہتر سجاوٹ کو یقینی بنایا جا سکے۔

  نمی سے بچنے کے لیے آئی ایم ڈی ان مولڈ آرائشی فلم کو خشک ماحول میں رکھیں۔

  فلم کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کرنے کے لیے خاص پری ہیٹنگ کا سامان استعمال کریں۔ درجہ حرارت کا انتخاب مخصوص فلمی مواد اور موٹائی کے مطابق کیا جانا چاہیے، عام طور پر 50-80 ڈگری سیلسیس کے درمیان۔

  پہلے سے گرم فلم کو مولڈ میں رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ فلم سڑنا کی سطح کے ساتھ قریبی رابطے میں ہے۔

  فلم اور پروڈکٹ بیس میٹریل کو پروڈکٹ کی سطح پر ٹھیک کرنے کے لیے انہیں گرم کرنے کے لیے مناسب دباؤ اور درجہ حرارت کا استعمال کریں۔

  فلم کے ٹھنڈا ہونے کا انتظار کرنے کے بعد، سجاوٹ کے عمل کو مکمل کرنے کے لیے مصنوعات کو سانچے سے باہر نکالیں۔

  پہلے سے گرم کرنا آئی ایم ڈی ان مولڈ آرائشی فلم کی تیاری کے عمل میں ایک اہم مرحلہ ہے، جو آرائشی اثر اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ پہلے سے گرم کرتے وقت، آپ کو درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینے کی ضرورت ہے تاکہ فلم کو ہونے والے نقصان سے بچنے کے لیے زیادہ گرمی یا زیادہ دیر تک گرم نہ کریں۔
• 

• 
• ویکیوم کی تشکیل
  

  آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن ویکیوم فارمنگ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو ویکیوم کو جذب کرتی ہے اور آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن فلم اور بیس میٹریل کو ایک ساتھ بناتی ہے۔ یہ آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن اور ویکیوم بنانے کے فوائد کو یکجا کرتا ہے، اور ایک مولڈنگ کے عمل میں مصنوعات کی سجاوٹ اور مولڈنگ کا احساس کر سکتا ہے۔

  آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن ویکیوم بنانے کے اقدامات درج ذیل ہیں:

  آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن فلم اور پروڈکٹ بیس میٹریل تیار کریں۔ فلم عام طور پر آرائشی نمونوں اور فنکشنل کوٹنگز کے ساتھ پی ای ٹی یا پی سی مواد سے بنی ہوتی ہے۔

  فلم کو مولڈ میں رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ فلم سڑنا کی سطح کے ساتھ قریبی رابطے میں ہے۔

  پروڈکٹ سبسٹریٹ کو فلم کے اوپر والی پوزیشن پر رکھیں۔

  مولڈ کو ویکیوم بنانے والی مشین میں رکھیں، ویکیوم پمپ شروع کریں، اور ویکیوم ماحول بنانے کے لیے مولڈ کے اندر ہوا نکالیں۔

  ویکیوم ماحول میں، فلم کو نرم کرنے کے لیے مولڈ کو گرم کریں اور پروڈکٹ بیس میٹریل کے ساتھ مضبوطی سے جوڑیں۔

  ایک خاص وقت اور درجہ حرارت کے بعد، فلم اور بیس مواد ایک آرائشی اثر بنانے کے لئے تشکیل دیا جاتا ہے.

  ویکیوم پمپ کو بند کریں اور تشکیل شدہ پروڈکٹ کو باہر نکالیں۔

  آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن ویکیوم بنانے والی ٹکنالوجی مصنوعات کی مضبوطی اور استحکام کو برقرار رکھتے ہوئے اعلی صحت سے متعلق سجاوٹ کے اثرات حاصل کرسکتی ہے۔ یہ موبائل فونز، الیکٹرانک مصنوعات، کار کے اندرونی حصوں اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے، جس سے مصنوعات میں خوبصورتی اور فعالیت شامل ہوتی ہے۔ آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن کی ویکیوم مولڈنگ کرتے وقت، مولڈنگ اثر اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے درجہ حرارت، ویکیوم ڈگری اور مولڈنگ کے وقت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینی چاہیے۔

• فلم کے غیر ضروری حصے کو کاٹ دیں۔
  

  آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن کے عمل کے دوران، بعض اوقات مطلوبہ آرائشی اثر حاصل کرنے کے لیے فلم کے غیر ضروری حصوں کو کاٹنا ضروری ہوتا ہے۔ آپ کی فلم کے ناپسندیدہ حصوں کو کاٹنے کے لیے یہ اقدامات ہیں:

  آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن فلم اور اس سے متعلقہ ٹولز تیار کریں۔ فلم کے مواد اور شکل کے لحاظ سے ٹول قینچی، چاقو یا لیزر کٹر ہو سکتا ہے۔

  آئی ایم ڈی ان مولڈ آرائشی فلم کو فلیٹ ورک بینچ پر رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ فلم کی سطح پر کوئی واضح جھریاں یا نقصان نہ ہو۔

  فلم پر کٹنگ لائن یا کٹنگ ایریا کو اس حصے کے مطابق نشان زد کریں جسے کاٹنے کی ضرورت ہے۔ آپ مدد کرنے کے لیے ایک حکمران یا سڑنا پر نشان زد لائنوں کا استعمال کر سکتے ہیں۔

  ایک مناسب ٹول کا استعمال کرتے ہوئے، نشان زد لائن کے ساتھ کاٹیں یا علاقے کو کاٹ دیں۔ اگر قینچی استعمال کر رہے ہیں، تو یقینی بنائیں کہ زیادہ درست کٹ لائن کے لیے کینچی کی ٹپس فلم کے ساتھ قریبی رابطے میں ہیں۔

  فلم کو نقصان پہنچانے یا ناہموار کناروں کو پیدا کرنے سے بچنے کے لیے مونڈنے کی قوت اور زاویہ کو کنٹرول کرنے پر توجہ دیں۔

  کٹنگ ختم کرنے کے بعد، چیک کریں کہ فلم کے کنارے فلیٹ اور صاف ہیں۔ اگر ضروری ہو تو تراشنے کے لیے سینڈ پیپر یا کناروں کا آلہ استعمال کریں۔

  فلم کے غیر ضروری حصوں کو کاٹنا آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن کے عمل میں ایک اہم مرحلہ ہے، جو حتمی مصنوعات کے آرائشی اثر اور معیار کو یقینی بنا سکتا ہے۔ کاٹنے کے دوران، آپ کو فلم اور اپنے آپ کو نقصان سے بچنے کے لئے محفوظ آپریشن پر توجہ دینے کی ضرورت ہے.
• 

• 
• فلم کو مولڈ میں داخل کریں۔
  

  آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن کے عمل میں، فلم کو مولڈ میں رکھنا ایک اہم مرحلہ ہے۔ فلم کو مولڈ میں ڈالنے کے لیے یہاں عام اقدامات ہیں:

  آئی ایم ڈی ان مولڈ آرائشی فلم اور متعلقہ مولڈ تیار کریں۔ فلم عام طور پر آرائشی نمونوں اور فنکشنل کوٹنگز کے ساتھ پی ای ٹی یا پی سی مواد سے بنی ہوتی ہے۔ سڑنا مطلوبہ مصنوعات کی شکل اور ساخت کے ساتھ دھات یا پلاسٹک سے بنایا جا سکتا ہے۔

  آئی ایم ڈی ان مولڈ آرائشی فلم کو مولڈ کے نیچے رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ فلم مولڈ کی سطح سے مضبوطی سے جڑی ہوئی ہے۔ جھلی کو جگہ پر رکھنے میں مدد کے لیے خصوصی کلیمپ یا اوزار استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

  اگر ضروری ہو تو، آرائشی پیٹرن اور مصنوعات کی ساخت کے درمیان درست خط و کتابت کو یقینی بنانے کے لیے فلم پر سیدھ اور ایڈجسٹمنٹ کی جا سکتی ہے۔

  مولڈ کے اوپری آدھے حصے کو فلم کے اوپر رکھیں، نیچے والے سانچے کے مطابق۔

  مناسب دباؤ اور درجہ حرارت کا استعمال کرتے ہوئے، سانچے میں فلم کو محفوظ بنانے کے لیے مولڈ کے اوپری اور نچلے حصوں کو ملا دیں۔

  فلم کو بدلنے یا خراب ہونے سے روکنے کے لیے مولڈ کی سگ ماہی اور استحکام کو یقینی بنائیں۔

  مخصوص عمل کی ضروریات کے مطابق، پروڈکٹ بیس میٹریل کے ساتھ فلم کو مضبوطی سے جوڑنے کے لیے ہاٹ پریسنگ یا ویکیوم جذب جیسے آپریشنز کریں۔

  ایک خاص وقت اور درجہ حرارت کے بعد، فلم اور بیس مواد کو سجایا اور تشکیل دیا جاتا ہے.

  فلم کو سانچے میں ڈالنا آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن کے عمل میں ایک اہم مرحلہ ہے۔ سجاوٹ کے اثر اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے دباؤ، درجہ حرارت اور وقت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینا ضروری ہے۔ آپریشن کے دوران، خروںچ یا نقصان سے بچنے کے لیے فلم کو احتیاط سے ہینڈل کریں۔

  
  

• 
• پلاسٹک انجکشن کے لیے سانچوں کو کلیمپ کریں۔
  

  آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن کلیمپنگ انجیکشن مولڈنگ ایک ٹیکنالوجی ہے جو آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن فلم کو انجیکشن مولڈنگ کے ساتھ جوڑتی ہے۔ یہ سجاوٹ اور مولڈنگ کے دو مراحل کو ایک میں جوڑتا ہے، اور ایک انجکشن مولڈنگ کے عمل میں مصنوعات کی سجاوٹ اور مولڈنگ کا احساس کر سکتا ہے۔

  آئی ایم ڈی ان مولڈ آرائشی کلیمپنگ انجیکشن مولڈنگ کے لیے درج ذیل عمومی اقدامات ہیں:

  آئی ایم ڈی ان مولڈ آرائشی فلم، انجیکشن مولڈنگ مشین اور متعلقہ مولڈ تیار کریں۔ فلم عام طور پر آرائشی نمونوں اور فنکشنل کوٹنگز کے ساتھ پی ای ٹی یا پی سی مواد سے بنی ہوتی ہے۔ سڑنا مطلوبہ مصنوعات کی شکل اور ساخت کے ساتھ دھات یا پلاسٹک سے بنایا جا سکتا ہے۔

  آئی ایم ڈی ان مولڈ آرائشی فلم کو مولڈ کے ایک طرف رکھیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ فلم مولڈ کی سطح سے مضبوطی سے جڑی ہوئی ہے۔ فلم کو جگہ پر رکھنے میں مدد کے لیے خصوصی کلیمپ یا ٹولز استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

  انجکشن مولڈنگ مشین میں سڑنا رکھیں، مولڈ کی پوزیشن اور استحکام کو یقینی بنائیں۔

  انجیکشن مولڈنگ مشین شروع کریں اور پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو مولڈ میں داخل کریں۔ انجیکشن مولڈنگ مشین پگھلے ہوئے پلاسٹک کے مواد کو گرم کرتی ہے اور اسے مولڈ میں داخل کرتی ہے، جہاں اسے فلم کے ساتھ مضبوطی سے ملایا جاتا ہے۔

  انجکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران، فلم کو سجاوٹ اور مصنوعات کی ساخت بنانے کے لیے پلاسٹک کے مواد کے ساتھ مل کر انجیکشن مولڈ کیا جاتا ہے۔

  انجیکشن مولڈنگ مکمل ہونے کے بعد، پلاسٹک کے مواد کے ٹھنڈا ہونے اور ٹھنڈا ہونے کا انتظار کریں۔ مخصوص انجکشن مولڈنگ مواد اور عمل کی ضروریات پر منحصر ہے، ایک خاص ٹھنڈا وقت درکار ہو سکتا ہے۔

  سڑنا کھولیں اور انجیکشن سے مولڈ پروڈکٹ نکالیں۔ اس وقت، آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن کا آرائشی اثر پروڈکٹ پر مکمل ہو چکا ہے۔

  آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن کلیمپنگ انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی ایک موثر اور مربوط سجاوٹ اور مولڈنگ کے عمل کو محسوس کر سکتی ہے، جس سے پیداواری کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ IMD ان-مولڈ ڈیکوریشن کلیمپنگ انجیکشن مولڈنگ کو انجام دیتے وقت، انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے استحکام اور مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے انجیکشن کے درجہ حرارت، دباؤ اور وقت کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

• ختم کرنا
  

  جب آئی ایم ڈی ان مولڈ ڈیکوریشن مکمل ہو جائے تو حتمی پروڈکٹ پر کارروائی اور معائنہ کرنے کے لیے درج ذیل اقدامات:

  مولڈ کو باہر نکالیں: مولڈ کو کھولیں اور مولڈ سے سجا ہوا پراڈکٹ نکالیں۔ مصنوعات یا آرائشی فلم کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے اسے آہستہ سے ہٹانے میں محتاط رہیں۔

  آرائشی اثر کو چیک کریں: پروڈکٹ کے آرائشی اثر کو احتیاط سے چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آرائشی فلم کو پروڈکٹ کے بنیادی مواد کے ساتھ مضبوطی سے ملایا گیا ہے اور اس میں کوئی چھالا، گرنے یا نقصان نہیں ہے۔

  صفائی اور تکمیل: اگر ضروری ہو تو، دھول یا داغ کو ہٹانے کے لیے مصنوعات کی سطح کو آہستہ سے صاف کرنے کے لیے نرم کپڑے یا صابن کا استعمال کریں۔ ایک ہی وقت میں، آپ پروڈکٹ کے کناروں کو تراشنے کے لیے ٹرمنگ ٹولز یا سینڈ پیپر کا استعمال کر سکتے ہیں تاکہ اسے ہموار اور صاف ستھرا بنایا جا سکے۔

  فنکشنل ٹیسٹنگ: پروڈکٹ کی فنکشنل ٹیسٹنگ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سجاوٹ کا عمل پروڈکٹ کے عام استعمال کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ مثال کے طور پر، موبائل فون کیس کے لیے، آپ چابیاں کی حساسیت اور سپرش کے احساس کی جانچ کر سکتے ہیں۔

  پیکیجنگ اور معیار کا معائنہ: پیکیجنگ اور معیار کا معائنہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پروڈکٹ کی پیکیجنگ برقرار ہے اور معیار کی جانچ پڑتال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پروڈکٹ متعلقہ معیارات اور تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔
• 

• آئی ایم ڈی، آئی این ایس کے عمل کے لیے AnsixTech کو منتخب کرنے کی کئی وجوہات ہیں۔
  

  IMD (ان-مولڈ ڈیکوریشن) اور INS (ان-مولڈ الیکٹرانکس) کے عمل کے لیے AnsixTech کا انتخاب ایک اچھا انتخاب ہے۔ AnsixTech ایک کمپنی ہے جو IMD اور INS ٹیکنالوجی پر بھرپور تجربے اور مہارت کے ساتھ توجہ مرکوز کرتی ہے۔

  آئی ایم ڈی کا عمل ایک ٹیکنالوجی ہے جو انجیکشن مولڈ پرزوں کی سطح پر آرائشی نمونوں یا تصاویر کو براہ راست سرایت کرتی ہے۔ انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران آرائشی فلم کو پلاسٹک کے مواد کے ساتھ ملا کر، ایک اعلیٰ معیار کا آرائشی اثر حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ عمل ایک پائیدار تکمیل فراہم کرتا ہے جو آرائشی پرت کو چھیلنے یا پہننے سے روکتا ہے، اور مختلف رنگ اور پیٹرن کے اختیارات کی اجازت دیتا ہے۔

  آئی این ایس کے عمل کو مزید آئی ایم ڈی کی بنیاد پر تیار کیا گیا ہے۔ یہ الیکٹرانک اجزاء (جیسے ٹچ سینسرز، ایل ای ڈی لائٹس وغیرہ) کو براہ راست انجیکشن مولڈ پرزوں میں سرایت کرتا ہے، جس سے سجاوٹ اور فنکشن کا انضمام ہوتا ہے۔ INS ٹیکنالوجی زیادہ پیچیدہ فنکشنز اور انٹرایکٹیویٹی حاصل کر سکتی ہے، جس سے صارف کے تجربے کی ایک اعلی سطح فراہم کی جا سکتی ہے۔

  جب آپ IMD اور INS کے عمل کے لیے AnsixTech کا انتخاب کرتے ہیں، تو آپ درج ذیل فوائد سے لطف اندوز ہو سکتے ہیں:

  پیشہ ورانہ ٹیکنالوجی: AnsixTech کے پاس IMD اور INS ٹیکنالوجی کا بھرپور تجربہ ہے اور وہ پیشہ ورانہ حل اور تکنیکی مدد فراہم کر سکتا ہے۔

  اعلیٰ معیار کے آرائشی اثرات: آئی ایم ڈی کے عمل کے ذریعے، اعلیٰ معیار کے آرائشی اثرات حاصل کیے جا سکتے ہیں، بشمول رنگ اور پیٹرن کے انتخاب کی ایک قسم۔

  انٹیگریٹڈ فنکشن: INS عمل کے ذریعے، الیکٹرانک اجزاء کو براہ راست انجیکشن مولڈ پرزوں میں سرایت کیا جا سکتا ہے تاکہ سجاوٹ اور فنکشن کے انضمام کو حاصل کیا جا سکے۔

  صارف کے تجربے میں بہتری: INS ٹیکنالوجی زیادہ پیچیدہ فنکشنز اور انٹرایکٹیویٹی حاصل کر سکتی ہے، جس سے صارف کے تجربے کی ایک اعلی سطح فراہم کی جا سکتی ہے۔

  حسب ضرورت حل: AnsixTech مختلف مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق اپنی مرضی کے مطابق حل فراہم کر سکتا ہے۔

  IMD اور INS کے عمل کے لیے AnsixTech کا انتخاب پیشہ ورانہ تکنیکی مدد اور اعلیٰ معیار کے آرائشی اثرات فراہم کر سکتا ہے، اور ساتھ ہی صارف کے تجربے کو بڑھانے کے لیے سجاوٹ اور افعال کے انضمام کو حاصل کر سکتا ہے۔

  اگر آپ کے پاس پلاسٹک مولڈنگ اور مولڈ فیلڈ میں مصنوعات کے بارے میں کوئی سوال ہے تو، براہ کرم ہمیں کسی بھی وقت ایک پیغام (ای میل: info@ansixtech.com) بھیجیں اور ہماری ٹیم آپ کو 12 گھنٹے کے اندر جواب دے گی۔