Industriële outomatiseringstoerusting PEI-onderdeleverwerking Outomatiese draaibankbewerking PEI-produkte PEI-stawe en -plate CNC-frees- en draaibewerking

KENMERKE

• Industriële outomatiseringstoerusting PEI-onderdeleverwerking Outomatiese draaibankbewerking PEI-produkte PEI-stawe en -plate CNC-frees- en draaibewerking

   

  PEI (poliëteretherketoon) materiaal het die volgende voordele:

  Hoë temperatuur weerstand: PEI het uitstekende hoë temperatuur weerstand en kan stabiele werkverrigting in hoë temperatuur omgewings handhaaf. Dit het 'n hoë hitte vervormingstemperatuur en kan vir 'n lang tyd by hoë temperature gebruik word sonder om te smelt of te ontbind.

  Uitstekende meganiese eienskappe: PEI het uitstekende meganiese eienskappe, soos hoë sterkte, rigiditeit en slytasieweerstand. Dit het hoë trek- en buigsterkte terwyl dit lae kruipeienskappe vertoon.

  Chemiese weerstand: PEI het uitstekende chemiese weerstand en kan die erosie van chemikalieë soos sure, alkalieë en oplosmiddels weerstaan. Dit het goeie stabiliteit in suur en alkaliese omgewings.

  Uitstekende elektriese isolasie-eienskappe: PEI het uitstekende elektriese isolasie-eienskappe en kan die geleiding van stroom effektief blokkeer. Dit het steeds goeie elektriese isolasie-eienskappe in hoë temperatuur en vogtige omgewings.

  Gebaseer op hierdie uitstekende eienskappe, het PEI-materiale wye toepassings in baie velde, insluitend maar nie beperk tot die volgende aspekte nie:

  Lugvaart: PEI-materiale word wyd gebruik in die lugvaartveld, soos vliegtuigonderdele, ruimtetuigkomponente, gasturbine-enjins, ens. Die hoë temperatuurweerstand, chemiese weerstand en meganiese eienskappe maak dit geskik vir die veeleisende vereistes van die lugvaartbedryf.

  Elektronies en elektries: PEI-materiale word wyd gebruik in die elektroniese en elektriese velde, soos kabelisolasielae, verbindings, isolators, ens. Die hoë temperatuurweerstand en chemiese weerstand daarvan stel dit in staat om aan die vereistes van elektroniese en elektriese produkte te voldoen.

  Mediese toestelle: PEI-materiale word gebruik in die veld van mediese toestelle, soos chirurgiese instrumente, inplantings, ens. Die hoë temperatuurweerstand, chemiese weerstand en biokompatibiliteit maak dit ideaal vir die vervaardiging van mediese toestelle.

  Industriële toerusting: PEI-materiale word wyd gebruik in industriële toerusting, soos pompe, kleppe, pypleidings, ens. Die chemiese weerstand en hoë temperatuurweerstand daarvan laat dit toe om aan te pas by die vereistes van verskeie industriële omgewings.

  PEI-materiale het uitstekende eienskappe en 'n wye reeks toepassings. Die hoë temperatuurweerstand, meganiese eienskappe, chemiese weerstand en elektriese isolasie-eienskappe maak dit geskik vir toepassings in lugvaart, elektroniese en elektriese, mediese toestelle, industriële toerusting en ander velde... stuur asseblief vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) te eniger tyd en ons span sal binne 12 uur op jou antwoord.

• PPS Materiaal Parameterblad

  

• Waarom AnsixTech vir Plastiekbewerking kies?

  AnsixTech se afdeling vir plastiek-CNC-bewerkte onderdele is 'n aparte afdeling van ons maatskappy. Dit is 'n CNC-plastiekbewerkingsafdeling wat hoofsaaklik gestig is om aan die produkbehoeftes van ons kliënte te voldoen. Die plastiek-CNC-bewerkingsafdeling het 110 werkers en 16 ingenieursontwerpers, wat hoofsaaklik verantwoordelik is vir die ontwerp en ontwikkeling van plastiekprodukte en CNC-programmering. Die ondersteunende toerusting van die AnsixTech-afdeling vir plastiek-CNC-bewerkte onderdele sluit in:

  AnsixTech het baie CNC-masjiene (sluit nie ons vormverwerkingstoerusting in nie. Hierdie toerusting word slegs gebruik om plastiekonderdele te verwerk), insluitend 2 Mazak VCN 530C met 18 XYZ 1020 VMC. Ook 6 Bridgeport VMC plus 4 ProTurn-draaibanke en 5 Mazak-frees-/draaibanke. Dit is slegs 'n paar van die masjiene wat beskikbaar is om kwaliteit plastiek CNC-komponente te vervaardig.

  Kliënte wat tans bedien word, sluit in: industriële toerusting, nuwe energievoertuie, vervaardigers van outomatiseringstoerusting, gereedskap en toebehore, mediese toerusting, industriële beheer, lugvaart, verskeping, petrochemikalieë, instrumentasie, skoonheidstoerusting, elektroniese halfgeleiers, 5G-velde, ens.

  Dit is opmerklik dat AnsixTech jarelange ondervinding in CNC-plastiekbewerking het. Verder het ons in daardie tyd 'n groot hoeveelheid kennis van plastiekmateriaal opgedoen. Ook 'n benydenswaardige hoeveelheid tegniese vervaardigingsvermoëns. Dit alles stel die maatskappy in staat om 'n toonaangewende krag in China te bly vir plastiekbewerking en plastiekvervaardiging.

  Plastiekbewerking - Ingenieursplastiekonderdele gedraai

  Verder streef ons maatskappy altyd daarna om sy uitnemendheid in plastiek CNC-bewerking en plastiekvervaardigingsvermoëns te handhaaf en te bevorder.

  As sodanig bereik die maatskappy die hoogste bedryfs- en kwaliteitsstandaarde, deur ISO9001, IATF16949, ISO13485. Ons het ook 'n ISO7-vlak 5-as CNC-plastiekonderdele-verwerkingswerkswinkel, wat effektief kan verseker dat hoë-presisie-onderdele in 'n skoon werkswinkel verwerk word om te verseker dat die produk se dimensionele akkuraatheid aan die kliënt se vereistes voldoen.

  Betroubaar, konsekwent in staat om uitstekende CNC-bewerkte en komponentvervaardigings te lewer.

  Dus, 'n AnsixTech-maatskappy, Bpk., verseker dat kliënte 'n betroubare, betroubare, wêreldklas-voorsieningsketting het. Dit help weer om hul mededingende voordeel te verbeter.

  AnsixTech Maatskappy Vervaardigingskapasiteit

  AnsixTech het vier produksiebasisse in China en Viëtnam. Ons het altesaam 260 spuitgietmasjiene. Die tonnemaat van spuitgietmasjiene wissel van die kleinste 30 ton tot 2800 ton. Die belangrikste spuitgietmasjiene sluit in Japan se Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, en Duitsland se Arburg (hoofsaaklik vloeibare silikoon spuitgiet, hoofsaaklik twee komponente). China het Haïtiaanse en Victor Taichung Masjinerie, ens.

  AnsixTech is hoofsaaklik betrokke by die velde van mediese toerusting, motorbinnevorms, motorbinneversiering (INS/TOM/DOD), huishoudelike toestelle, daaglikse noodsaaklikhede, kombuisware-reekse, 3C, verbruikerselektronika, industriële beheertoestelle, moeder- en babaprodukte, ens.

  Gevorderde toerusting: AnsixTech se fabriek het gevorderde spuitgiettoerusting, vormvervaardigingstoerusting en verwerkingstoerusting. Ons gebruik die nuutste tegnologie en toerusting om doeltreffendheid en kwaliteit van die produksieproses te verseker.

  Produksiekapasiteit: AnsixTech se fabriek het sterk produksiekapasiteit en kan aan kliënte se massaproduksiebehoeftes voldoen. Ons het doeltreffende produksielyne en prosesse wat hulle in staat stel om vinnig op kliëntebestellings te reageer en betyds te lewer.

  Gehaltebeheer: AnsixTech se fabriek heg groot waarde aan gehaltebeheer. Ons het 'n streng gehaltebestuurstelsel, insluitend gehaltebeheer en inspeksie van grondstofverkryging tot produksieproses. Ons gebruik gevorderde toetsapparatuur en -metodes om te verseker dat die gehalte van hul produkte aan kliënte se vereistes en standaarde voldoen.

  Tegniese span: AnsixTech se fabriek het 'n professionele tegniese span, insluitend ingenieurs, tegnici en gehaltebeheerpersoneel. Ons het ryk ervaring en professionele kennis en kan tegniese ondersteuning en oplossings bied om die gladde verloop van die produksieproses en die gehalte van die produkte te verseker.

  Omgewingsbestuur: AnsixTech-fabriek fokus op omgewingsbeskerming en volhoubare ontwikkeling. Ons voldoen aan omgewingsregulasies en -standaarde en neem stappe om hul impak op die omgewing te verminder, soos afvalverwydering en energiebestuur. Indien u enige vrae het oor produkte in die plastiekgiet- en vormveld, stuur asseblief vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) te eniger tyd en ons span sal binne 12 uur op jou antwoord.

• Plastiek CNC-freeswerk

  Met 'n groot kapasiteit van CNC-freesvermoëns, kan AnsixTech Company staatmaak op jarelange ondervinding om hoë kwaliteit gefreesde komponente van hoëspesifikasie industriële plastiekmateriale te produseer..Plastiek CNC-freeswerk is 'n metode om plastiekmateriale te verwerk met behulp van 'n CNC-freesmasjien. 'n CNC-freesmasjien is 'n outomatiese masjiengereedskap wat deur 'n rekenaar beheer word en presiese freesbewerkings volgens 'n voorafbepaalde program kan uitvoer.

  In die CNC-freesproses vir plastiek moet die plastiekmateriaal eers op die werkbank van die CNC-freesmasjien vasgemaak word. Dan word parameters soos die freesroete, gereedskapspoed, voerspoed, ens. deur middel van rekenaarprogrammering ingestel. Die CNC-freesmasjien sal outomaties freesbewerkings uitvoer gebaseer op hierdie parameters om die plastiekmateriaal in die vereiste vorm en grootte te sny.

  CNC-freeswerk van plastiek bied die volgende voordele:

  Hoë presisie: CNC-freesmasjiene kan hoë-presisie freesbewerkings bereik en kan voldoen aan die hoë presisievereistes vir plastiekonderdele.

  Hoë doeltreffendheid: CNC-freesmasjiene kan outomatiese bedrywighede verwesenlik en produksiedoeltreffendheid verbeter.

  Buigsaamheid: Freesbewerkings van verskillende vorms en groottes kan deur programmering gerealiseer word, wat geskik is vir die verwerkingsbehoeftes van verskeie plastiekonderdele.

  Goeie herhaalbaarheid: Dieselfde maalbewerking kan deur programmering bereik word, wat die konsekwentheid en herhaalbaarheid van verwerking verseker.

  Daar is egter 'n paar beperkings op CNC-freeswerk van plastiek:

  Gereedskapkeuse: Verskillende plastiekmateriale vereis die keuse van verskillende gereedskap om die beste freeseffek te verkry.

  Termiese vervorming: Plastiekmateriale is geneig tot termiese vervorming tydens hoëspoed-sny, wat die verwerkingskwaliteit beïnvloed.

  Klein snykrag: In vergelyking met metaalmateriale het plastiekmateriale kleiner snykrag en is geneig tot vibrasie en snyonstabiliteit.

  Oor die algemeen is plastiek CNC-freeswerk 'n hoë-presisie en hoë-doeltreffendheid plastiekverwerking

• Plastiek CNC Draaiwerk

  Eerstens en bowenal gebruik AnsixTech die nuutste in plastiek CNC-draaitegnologie. Dit is opmerklik dat die maatskappy groot of klein bondel prototipe plastiek gedraaide onderdele kan produseer van al die verskillende tipes ingenieurswese industriële plastiek wat vandag in die markte beskikbaar is.

  Plastiek CNC-draaiwerk is 'n metode om plastiekmateriale te verwerk met behulp van 'n CNC-draaibank. 'n CNC-draaibank is 'n outomatiese masjiengereedskap wat deur 'n rekenaar beheer word en presiese draaibewerkings volgens 'n voorafbepaalde program kan uitvoer.

  In die plastiek CNC-draaiproses moet die plastiekmateriaal eers op die spil van die CNC-draaibank vasgemaak word. Dan word parameters soos draaipad, gereedskapspoed, voerspoed, ens. deur middel van rekenaarprogrammering ingestel. Die CNC-draaibank voer outomaties draaibewerkings uit gebaseer op hierdie parameters en sny die plastiekmateriaal in die verlangde vorm en grootte.

  CNC-draaiwerk van plastiek bied die volgende voordele:

  Hoë presisie: CNC-draaibanke kan hoë-presisie draaibewerkings bereik en kan voldoen aan die hoë presisievereistes vir plastiekonderdele.

  Hoë doeltreffendheid: CNC-draaibanke kan outomatiese bewerkings verwesenlik en produksiedoeltreffendheid verbeter.

  Buigsaamheid: Draaibewerkings van verskillende vorms en groottes kan deur programmering gerealiseer word, wat geskik is vir die verwerkingsbehoeftes van verskeie plastiekonderdele.

  Goeie herhaalbaarheid: Dieselfde draaibewerking kan deur programmering bereik word, wat die konsekwentheid en herhaalbaarheid van verwerking verseker.

  Daar is egter 'n paar beperkings op CNC-draaiplastiek:

  Gereedskapkeuse: Verskillende plastiekmateriale vereis die keuse van verskillende gereedskap om die beste draaieffek te verkry.

  Termiese vervorming: Plastiekmateriale is geneig tot termiese vervorming tydens hoëspoeddraaiwerk, wat die verwerkingskwaliteit beïnvloed.

  Klein snykrag: In vergelyking met metaalmateriale het plastiekmateriale kleiner snykrag en is geneig tot vibrasie en snyonstabiliteit. Plastiek CNC-draaiwerk is 'n hoë-presisie en hoë-doeltreffendheid plastiekverwerkingsmetode wat kan voldoen aan die vraag na hoë presisie van plastiekonderdele.

• Plastiekvelle CNC Sny

  Huidige kliënte erken dat AnsixTech die plek is om te kom vir groot of klein plastiekkomponente. Vervaardig op een van 'n groeiende aantal platbed CNC-freesmasjiene. Al ons tafelgroottes is 3Mx2M.

  CNC-sny van plastiekvelle is 'n verwerkingsmetode wat CNC-snymasjiene gebruik om plastiekvelle presies te sny. 'n CNC-snymasjien is 'n outomatiese toestel wat deur 'n rekenaar beheer word en presiese snybewerkings volgens 'n voorafbepaalde program kan uitvoer.

  In die CNC-snyproses van plastiekvelle moet die plastiekvelle eers op die werkbank van die CNC-snymasjien vasgemaak word. Dan word parameters soos snypad, snyspoed en snydiepte deur middel van rekenaarprogrammering ingestel. Die CNC-snymasjien voer outomaties snybewerkings uit gebaseer op hierdie parameters om die plastiekvel in die vereiste vorm en grootte te sny.

  CNC-sny van plastiekvelle het die volgende voordele:

  Hoë presisie: CNC-snymasjiene kan hoë-presisie snybewerkings bereik en kan voldoen aan die hoë presisievereistes vir plastiekvelle.

  Hoë doeltreffendheid: CNC-snymasjiene kan outomatiese bedrywighede verwesenlik en produksiedoeltreffendheid verbeter.

  Buigsaamheid: Snybewerkings van verskillende vorms en groottes kan deur programmering gerealiseer word, wat geskik is vir die verwerkingsbehoeftes van verskeie plastiekvelle.

  Goeie herhaalbaarheid: Dieselfde snybewerking kan deur programmering bereik word, wat die konsekwentheid en herhaalbaarheid van verwerking verseker.

  CNC-sny van plastiekvelle word wyd gebruik in konstruksie, advertensies, verpakking, industriële toerusting, meubels en ander nywerhede. Dit kan gebruik word om plastiekvelle te sny om verskeie produkte te maak, soos advertensieborde, vertoonrakke, vensters van industriële toerusting, meubelpanele, ens. CNC-sny van plastiekvelle kan nie net produksiedoeltreffendheid verbeter nie, maar ook die akkuraatheid en konsekwentheid van sny verseker, wat aan die behoeftes van verskillende nywerhede vir plastiekvelverwerking voldoen.

• Plastiek CNC-bewerkingsonderdele vervaardiging

  Die vervaardiging van plastiekbewerkte onderdele verwys na die gebruik van meganiese verwerkingsmetodes om plastiekmateriale te verwerk om onderdele te produseer wat aan ontwerpvereistes voldoen. Ons vervaardigingsproses sluit gewoonlik die volgende stappe in:

  Ontwerp: Ontwerp onderdele volgens produkbehoeftes en spesifikasies. Dit sluit in die bepaling van die vorm, grootte, materiaal, ens. van die onderdeel.

  Materiaalvoorbereiding: Kies geskikte plastiekmateriale en voer materiaalvoorbereidingswerk uit, soos sny, hittebehandeling, ens.

  Verwerkingsvoorbereiding: Kies gepaste bewerkingsmetodes en prosesse volgens die ontwerpvereistes van die onderdele. Dit sluit in die keuse van die regte masjiengereedskap, gereedskap, toebehore, ens.

  Verwerkingsbedrywighede: Voer masjineringsbedrywighede uit volgens die vereistes van verwerkingsvoorbereiding. Algemene plastiekmasjineringsmetodes sluit in CNC-freeswerk, CNC-draaiwerk, boorwerk, snywerk, ens.

  Inspeksie en aanpassing: Doen kwaliteitsinspeksies op die verwerkte onderdele om te verseker dat hulle aan die ontwerpvereistes voldoen. Maak aanpassings en regstellings indien nodig.

  Oppervlakbehandeling: Oppervlakbehandeling word op die onderdele uitgevoer soos nodig, soos slyp, poleer, spuit, ens.

  Montering en toetsing: Monteer die verwerkte onderdele, toets en ontfout hulle om hul normale werking te verseker.

  Die vervaardiging van plastiekbewerkte onderdele vereis die gebruik van toepaslike meganiese toerusting en gereedskap, soos CNC-masjiene, snygereedskap, malle, ens. Terselfdertyd moet toepaslike verwerkingsmetodes en -prosesse gekies word op grond van verskillende plastiekmateriaaleienskappe en verwerkingsvereistes.

  Die vervaardiging van plastiekbewerkte onderdele word wyd gebruik in baie nywerhede, soos motorvervaardiging, elektroniese vervaardiging, masjinerievervaardiging, ens. Dit kan plastiekonderdele van verskillende vorms en groottes vervaardig om aan die behoeftes van verskillende nywerhede vir onderdele te voldoen. Met die voortdurende vooruitgang van wetenskap en tegnologie ontwikkel die vervaardiging van plastiekbewerkte onderdele ook voortdurend, en baie gevorderde tegnologieë en prosesse word toegepas om produksiedoeltreffendheid en produkgehalte te verbeter.

• Aangepaste Plastiek CNC Masjienby Onderdele

  Aangepaste plastiek CNC-bewerkte onderdele verwys na die gebruik van CNC-masjiengereedskap om plastiekmateriale te verwerk volgens kliëntebehoeftes en ontwerpvereistes om aangepaste onderdele te skep wat aan kliëntevereistes voldoen. Ons aanpassingsproses sluit gewoonlik die volgende stappe in:

  Kommunikasie en ontwerpbevestiging: Kommunikeer met kliënte om hul behoeftes en ontwerpvereistes te verstaan. Bevestig die vorm, grootte, materiaal, ens. van die onderdeel.

  CAD-ontwerp: Voer CAD-ontwerp van onderdele uit volgens die ontwerpvereistes wat deur die kliënt verskaf word. Dit sluit in die teken van 'n 3D-model van die onderdeel en die bepaling van die bewerkingspad.

  Materiaalkeuse en -voorbereiding: Kies geskikte plastiekmateriale volgens die ontwerpvereistes en voer materiaalvoorbereiding uit, soos sny, hittebehandeling, ens.

  CNC-programmering: Voer CNC-programmering uit gebaseer op die onderdeelmodel en verwerkingspad wat deur CAD ontwerp is. Dit sluit in die instelling van parameters soos gereedskappad, snyspoed, voerspoed, ens.

  Verwerkingsbedrywighede: Bedryf CNC-masjiengereedskap volgens die vereistes van CNC-programmering. Deur outomatiese verwerkingsprosesse word plastiekmateriale verwerk soos sny, frees en boor volgens ontwerpvereistes.

  Inspeksie en aanpassing: Doen kwaliteitsinspeksies op die verwerkte onderdele om te verseker dat hulle aan die ontwerpvereistes voldoen. Maak aanpassings en regstellings indien nodig.

  Oppervlakbehandeling en montering: Oppervlakbehandeling van onderdele, soos slyp, poleer, spuit, ens., soos nodig. Die onderdele word dan saamgestel en getoets om te verseker dat hulle behoorlik funksioneer.

  Pasgemaakte plastiek CNC-bewerkte onderdele vereis die gebruik van professionele CNC-masjiengereedskap en verwante gereedskap, sowel as 'n span ervare operateurs en ingenieurs. Deur pasgemaakte verwerking kan kliënte se behoeftes vir plastiekonderdele van spesifieke vorms, groottes en funksies bevredig word.

  Pasgemaakte plastiek CNC-bewerkte onderdele word wyd gebruik in verskeie industrieë soos motorvervaardiging, elektroniese vervaardiging, mediese toestelle, ens. Dit kan hoë-presisie, hoë-gehalte pasgemaakte onderdele vervaardig om aan kliënte se spesiale behoeftes te voldoen. Namate tegnologie voortgaan om te vorder, brei die toepassing van pasgemaakte plastiek CNC-bewerkte onderdele ook uit, wat meer oplossings vir verskeie industrieë bied.

• 

• 

• Gehalteversekering van plastiese CNC-bewerkte onderdele

  Gehalteversekering van plastiek CNC-bewerkte onderdele is 'n belangrike aspek om te verseker dat die bewerkte onderdele aan die ontwerpvereistes en kliëntebehoeftes voldoen. Hier is 'n paar algemene maatreëls en metodes wat gebruik word om die gehalte van plastiek CNC-bewerkte onderdele te verseker:

  Ontwerpbevestiging en kommunikasie: Voordat u met verwerking begin, voer volledige kommunikasie en ontwerpbevestiging met die kliënt om 'n duidelike begrip en konsensus oor die vorm, grootte, materiaal, ens. van die onderdeel te verseker.

  Materiaalkeuse en -voorbereiding: Kies gepaste plastiekmateriale en voer materiaalvoorbereiding uit, soos sny, hittebehandeling, ens. Maak seker dat die gekose materiale aan die ontwerpvereistes voldoen en goeie fisiese en chemiese eienskappe het.

  CNC-programmering en parameterinstelling: Voer CNC-programmering en parameterinstelling uit volgens die ontwerpvereistes en verwerkingseienskappe. Verseker die rasionaliteit en akkuraatheid van parameters soos gereedskapspad, snyspoed en voerspoed.

  Verwerkingsoperasie en monitering: Tydens die verwerkingsproses word streng werking en monitering uitgevoer. Operateurs moet vertroud wees met die bedryfsprosedures en bedryfspunte van die masjiengereedskap om die stabiliteit en akkuraatheid van die verwerkingsproses te verseker.

  Gehalte-inspeksie en -meting: Voer kwaliteitsinspeksie en -meting van verwerkte onderdele uit met behulp van toepaslike meetinstrumente en -toerusting, soos mikrometers, driedimensionele koördinaatmeetmasjiene, ens. Verseker dat die grootte, vorm, oppervlakkwaliteit, ens. van die onderdele aan die ontwerpvereistes voldoen.

  Opname en nasporing: Neem die verwerkingsproses en kwaliteitsinspeksieresultate op en spoor dit op om die naspeurbaarheid van die verwerkingsproses en die beheerbaarheid van die kwaliteit te verseker.

  Deurlopende verbetering en terugvoer: Deurlopende verbetering en optimalisering gebaseer op kwaliteitsinspeksieresultate en kliënteterugvoer. Hanteer kwaliteitskwessies betyds om die stabiliteit van die verwerkingsproses en die kwaliteit van onderdele te verbeter.

  Terselfdertyd is redelike keuse van hoëgehalte-grondstowwe, die gebruik van gevorderde masjiengereedskap en -prosesse, en die opleiding en verbetering van die vaardigheidsvlak van operateurs ook belangrike faktore om gehalte te verseker. Uiteindelik, deur streng gehaltebeheer en voortdurende verbetering, kan hoëgehalte-plastiek-CNC-bewerkte onderdele verskaf word om aan kliënte se behoeftes en vereistes te voldoen.

• AnsixTech se verbintenis tot samewerkende kliënte

  Produk- of dienskwaliteitsverbintenis: Verbintenis om hoëgehalte, betroubare produkte of dienste te lewer om aan kliënte se behoeftes en verwagtinge te voldoen.

  Aflewerings- en diensverbintenis: Verbintenis om produkte betyds te lewer of dienste te verskaf en tydige na-verkope ondersteuning en kliëntediens te bied.

  Prys- en kosteverbintenis: Belofte om redelike pryse en koste-effektiwiteit te bied om te verseker dat kliënte waarde-vir-geld produkte of dienste ontvang.

  Verbintenis tot innovasie en tegnologie: Verbintenis tot voortdurende innovasie en die bekendstelling van nuwe tegnologieë om meer gevorderde en mededingende oplossings te bied.

  Verbintenis tot volhoubare ontwikkeling: Verbintenis om omgewings-, sosiale en ekonomiese volhoubaarheid in sakebedrywighede in ag te neem en volhoubare ontwikkeling te bevorder.

• Gereelde vrae

  V1: Hoe pas jy jou plastiekbykomstighede aan?

  V1: Ons ondersteun monsters, PDF-lêers, CAD-tekeninge, 3D-formate, ens.

  op maat gemaak.

  V2: Wat is jou plastiekmateriale?

  A2: Ons het Nylon, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT,

  PU, akriel, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI en ander ingenieursplastiek solank jy dit benodig.

  V3: Kan ek materiaal vir u verskaf om te verwerk?

  A3: Ja, ons is verantwoordelik om jou te help om die produk te vorm en dit vir jou te gee

  V4: Watter soort verwerking kan jy doen?

  A4: Ons kan 3D-drukwerk, CNC-draaiwerk, CNC-freeswerk (3/4/5-as CNC), sekondêre verwerking, slypwerk, poleerwerk, sweiswerk, lasermerkwerk, syskermdrukwerk, spuitverfwerk en ander verwerkingstegnieke doen.

  V5: Hoe lank neem julle proefsiklus?

  A5: Ons kan die proeflees binne 1-3 dae voltooi.

  V6: My plastiekprodukte wil verguld of later verwerk word. Kan jy my daarmee help?

  A6: Naverwerking van plastiek sluit in: drukwerk op plastiekoppervlakke, spuitverf, warmstempelwerk en goudplatering

  Silwer, inkstraaldrukwerk, gravure, inkeping, termiese oordrag, spesiale anti-namaaktegnologie, ens., ons kan dit almal volgens die kliënt se vereistes skep!

  V7: Kan die produkte wat u produseer die SGS-toets van ROHS-standaarde slaag?

  A7: Ons is 'n gereelde vervaardiger, en alle produkte wat vervaardig word, het ROHS-sertifisering.

  V8: Wat moet ek doen as die verwerkte produkte nie aan die vereistes voldoen nie?

  A8: Ons fabriek vervaardig streng volgens die akkuraatheid van die tekeninge wat deur kliënte verskaf word, en sal ook met kliënte saamwerk

  Kommunikeer met kliënte oor produkgebruik en akkuraatheidsvereistes. Indien die produk nie aan die kliënt se vereistes voldoen nie, indien dit 'n probleem is wat deur ons vervaardiging veroorsaak word, sal ons verantwoordelik wees om dit gratis aan die tekeningvereistes te wysig. Indien die koper se tekening verkeerd is en die produk geskrap word, sal ons afsonderlik onderhandel.

• Probeer nou ons probleemoplossende spuitgietdienste

  AnsixTech Medical bedien u met plastiek spuitgietoplossings, van ontwerp tot gereedskap tot materiaalkeuse en vervaardiging. Kontak ons ​​gespesialiseerde span en los u probleem nou op.

  ISO9001/ISO13485/IATF16949 Gesertifiseerde fabriek

  ISO 8 Skoonkamer- en GMP-standaardewerkswinkel

  Robuuste kundigheid vir Industrie 4.0 intelligente vervaardigingstoerusting en werkswinkel-inspuitgietoutomatiseringsondersteunende toerusting

  Gevorderde vormvervaardigingsvermoëns en plastiekinspuitgiettoerusting

  Vinnige reaksie binne 12 uur

  Indien u enige vrae het oor produkte in die plastiekgiet- en vormveld, stuur asseblief vir ons 'n boodskap (E-pos: info@ansixtech.com ) te eniger tyd en ons span sal binne 12 uur op jou antwoord.