Plastmassist rihmaratas MC nailonist rihmaratta ja PA66 jaoks

OMADUSED

• Plastmassist rihmaratas MC nailonist rihmaratta ja PA66 jaoks

  MC nailonist rihmaratastel on järgmised eelised:

  Kulumiskindlus: MC nailonist rihmarattad on suurepärase kulumiskindlusega ja neid saab pikka aega kasutada suure hõõrdumisega keskkondades ilma kergesti kulumata.

  Korrosioonikindlus: MC nailonist rihmarattad on kemikaalide, näiteks hapete, leeliste ja õlide suhtes hästi korrosioonikindlad ning sobivad mitmesuguste karmide töökeskkondade jaoks.

  Kõrge temperatuurikindlus: MC nailonist rihmarattad suudavad säilitada stabiilse jõudluse kõrge temperatuuriga keskkonnas ning ei deformeeru ega pehmene kergesti.

  Löögikindlus: MC nailonist rihmarattad on väga löögikindlad ja taluvad suuri lööke kergesti purunemata.

  Iseõlitav: MC nailonist rihmaratastel on head iseõlitavad omadused, mis võivad vähendada hõõrdumist ja kulumist ning pikendada rihmarataste kasutusiga.

  MC nailonist rihmaratastel on lai valik rakendusi. Levinumad rakendusvaldkonnad on järgmised:

  Logistikaseadmed: MC nailonist rihmarattaid kasutatakse sageli konveierilintides, liugrööbastes ja muudes logistikaseadmete komponentides, mis võivad vähendada hõõrdetakistust ja parandada transpordi efektiivsust.

  Lükanduksed ja -aknad: MC nailonist rihmarattad sobivad lükanduste ja -akende liugrööbaste süsteemidele, mis võivad muuta uste ja akende avamise ja sulgemise sujuvamaks.

  Mehaanilised seadmed: MC nailonist rihmarattaid kasutatakse sageli ülekandesüsteemides erinevates mehaanilistes seadmetes jõu edastamiseks ning hõõrdumise ja müra vähendamiseks.

  Autotööstus: MC nailonist rihmarattaid kasutatakse sageli autoistmete reguleerimissüsteemides, ukse liugrööbastes ja muudes komponentides sujuva libisemise ja reguleerimise tagamiseks.

  MC nailonist rihmarattaid kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusvaldkondades tänu oma suurepärasele jõudlusele ning need võivad parandada seadmete tõhusust ja töökindlust. Palun saatke meile sõnum (e-post: info@ansixtech.com ) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

• PA materjali parameetrite leht

  

• Miks valida plastmassi töötlemiseks AnsixTech?

  AnsixTechi plastmassist CNC-töödeldud osakonna eraldi allüksus on meie ettevõtte eraldi allüksus. See on CNC-plastist töötlemise osakond, mis on loodud peamiselt meie klientide tootevajaduste rahuldamiseks. Plastist CNC-töötlemise osakonnas on 110 töötajat ja 16 inseneriprojekteerijat, kes vastutavad peamiselt plasttoodete disaini ja arendamise ning CNC-programmeerimise eest. AnsixTechi plastmassist CNC-töödeldud osakonna tugiseadmed hõlmavad järgmist:

  AnsixTechil on palju CNC-masinaid (välja arvatud meie vormitöötlusseadmed. Neid seadmeid kasutatakse ainult plastdetailide töötlemiseks), sealhulgas 2 Mazak VCN 530C pinki koos 18 No XYZ 1020 VMC-ga. Samuti 6 Bridgeport VMC-d, 4 ProTurni treipinki ja 5 Mazak Freesi/Trei pinki. Need on vaid mõned masinad, mis on saadaval kvaliteetsete plastmassist CNC-komponentide tootmiseks.

  Praegu teenindatavate klientide hulka kuuluvad: tööstusseadmed, uue energiaga sõidukid, automatiseerimisseadmete tootjad, tööriistade ja seadmete tootjad, meditsiiniseadmed, tööstusjuhtimissüsteemid, lennundus, laevandus, naftakeemia, mõõteriistad, ilutarvikud, elektroonilised pooljuhid, 5G-valdkonnad jne.

  Märkimisväärne on see, et AnsixTechil on pikaajaline kogemus CNC-plastide töötlemisel. Lisaks oleme selle aja jooksul kogunud tohutu hulga plastmaterjalide alaseid teadmisi. Samuti oleme omandanud kadestamisväärse hulga tehnilisi tootmisvõimalusi. Kõik see võimaldab ettevõttel jääda Hiinas plastide töötlemise ja plastitöötlemise juhtivaks jõuks.

  Plastist mehaaniline töötlemine - plastdetailide treimine

  Lisaks püüab meie ettevõte pidevalt säilitada ja edasi arendada oma tipptaset plastist CNC-töötlemise ja plasttoodete valmistamise võimekuses.

  Seega saavutab ettevõte ISO9001, IATF16949 ja ISO13485 standardite kaudu kõrgeimad tööstus- ja kvaliteedistandardid. Meil ​​on ka ISO7-taseme 5-teljeline CNC-plastist osade töötlemise töökoda, mis tagab tõhusalt, et ülitäpsed osad töödeldakse puhtas töökojas, et toote mõõtmete täpsus vastaks klientide nõuetele.

  Usaldusväärselt ja järjepidevalt võimeline pakkuma silmapaistvaid CNC-töödeldud ja komponentide valmistamisi.

  Seega tagab AnsixTech co., Ltd klientidele usaldusväärse, töökindla ja maailmatasemel tarneahela, mis omakorda aitab suurendada nende konkurentsivõimet.

  AnsixTech Company tootmisvõimsus

  AnsixTechil on neli tootmisbaasi Hiinas ja Vietnamis. Meil ​​on kokku 260 survevaluvormimismasinat. Survevaluvormimismasinate tonnaaž ulatub väikseimatest 30 tonnist kuni 2800 tonnini. Peamiste survevaluvormimismasinate hulka kuuluvad Jaapani Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel ja Saksamaa Arburg (peamiselt vedela silikooni survevalu, peamiselt kahekomponendiline). Hiinas on Haitian ja Victor Taichung Machinery jne.

  AnsixTech tegeleb peamiselt meditsiiniseadmete, autode salongivormide, autode sisekujunduse (INS/TOM/DOD), kodumasinate, igapäevaste vajaduste, köögitarvete seeria, 3C, tarbeelektroonika, tööstusjuhtimisseadmete, ema- ja imikute toodete jms valdkonnas.

  Täiustatud seadmed: AnsixTechi tehases on täiustatud survevaluseadmed, vormide tootmisseadmed ja töötlemisseadmed. Kasutame uusimat tehnoloogiat ja seadmeid, et tagada tootmisprotsessi efektiivsus ja kvaliteet.

  Tootmisvõimsus: AnsixTechi tehasel on tugev tootmisvõimsus ja see suudab rahuldada klientide masstootmise vajadusi. Meil ​​on tõhusad tootmisliinid ja protsessid, mis võimaldavad neil klientide tellimustele kiiresti reageerida ja õigeaegselt tarnida.

  Kvaliteedikontroll: AnsixTechi tehas peab kvaliteedikontrolli väga oluliseks. Meil ​​on range kvaliteedijuhtimissüsteem, mis hõlmab kvaliteedikontrolli ja -inspektsiooni alates tooraine hankimisest kuni tootmisprotsessini. Kasutame täiustatud testimisseadmeid ja -meetodeid, et tagada oma toodete kvaliteedi vastavus klientide nõuetele ja standarditele.

  Tehniline meeskond: AnsixTechi tehases töötab professionaalne tehniline meeskond, kuhu kuuluvad insenerid, tehnikud ja kvaliteedikontrolli personal. Meil ​​on rikkalikud kogemused ja erialased teadmised ning me saame pakkuda tehnilist tuge ja lahendusi, et tagada tootmisprotsessi sujuv edenemine ja toodete kvaliteet.

  Keskkonnajuhtimine: AnsixTechi tehas keskendub keskkonnakaitsele ja säästvale arengule. Meie ettevõte järgib keskkonnaalaseid eeskirju ja standardeid ning astub samme oma keskkonnamõju vähendamiseks, näiteks jäätmete kõrvaldamise ja energiahalduse valdkonnas. Kui teil on küsimusi plastvormimise ja -vormimise valdkonna toodete kohta, saatke meile sõnum (e-post: info@ansixtech.com ) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.

• Plastikust CNC freesimine

  Omades laia CNC-freesimisvõimsust, saab AnsixTech ettevõte oma pikaajalisele kogemusele toetuda kvaliteetsete freesitud komponentide tootmisel kõrge spetsifikatsiooniga tööstuslikest plastmaterjalidest..Plastiku CNC-freesimine on plastmaterjalide töötlemise meetod CNC-freespingi abil. CNC-freespink on arvuti juhitav automatiseeritud tööpink, mis suudab teostada täpseid freesimistoiminguid vastavalt etteantud programmile.

  Plastiku CNC-freesprotsessis tuleb plastmaterjal kõigepealt CNC-freespingi töölauale kinnitada. Seejärel seadistatakse arvutiprogrammeerimise abil parameetrid, nagu freesimisrada, tööriista kiirus, etteandekiirus jne. CNC-freespink teostab nende parameetrite põhjal automaatselt freesimistoiminguid, et lõigata plastmaterjal vajaliku kuju ja suurusega.

  Plasti CNC-freesimine pakub järgmisi eeliseid:

  Suur täpsus: CNC-freespingid võimaldavad saavutada suure täpsusega freesimistoiminguid ja vastavad plastdetailide kõrgetele täpsusnõuetele.

  Suur efektiivsus: CNC-freespingid suudavad automatiseerida toiminguid ja parandada tootmise efektiivsust.

  Paindlikkus: Erineva kuju ja suurusega freesimistoiminguid saab teostada programmeerimise abil, mis sobib erinevate plastdetailide töötlemisvajaduste rahuldamiseks.

  Hea korduvus: Sama jahvatusoperatsiooni saab saavutada programmeerimise abil, tagades töötlemise järjepidevuse ja korduvuse.

  Plastiku CNC-freesimisel on siiski mõned piirangud:

  Tööriista valik: Erinevate plastmaterjalide puhul on parima freesimistulemuse saavutamiseks vaja valida erinevaid tööriistu.

  Termiline deformatsioon: Plastmaterjalid on kiire lõikamise ajal altid termilisele deformatsioonile, mis mõjutab töötlemise kvaliteeti.

  Väike lõikejõud: võrreldes metallmaterjalidega on plastmaterjalidel väiksem lõikejõud ning nad on altid vibratsioonile ja lõike ebastabiilsusele.

  Üldiselt on plastist CNC-freesimine ülitäpne ja ülitõhus plasttöötlusviis

• Plastist CNC treimine

  Eelkõige kasutab AnsixTech uusimat plastmassist CNC-treimise tehnoloogiat. Märkimisväärne on see, et ettevõte suudab toota suuri või väikeseid partiisid plastmassist treitud osade prototüüpe kõikidest tänapäeva turul saadaolevatest erinevatest insener-tööstusplastidest.

  Plastiku CNC-treimine on plastmaterjalide töötlemise meetod CNC-treipingi abil. CNC-treipink on arvuti juhitav automatiseeritud tööpink, mis suudab teostada täpseid treimistoiminguid vastavalt etteantud programmile.

  Plastiku CNC-treimise protsessis tuleb plastmaterjal kõigepealt CNC-treipingi spindlile kinnitada. Seejärel seadistatakse arvutiprogrammeerimise abil parameetrid, nagu treimistee, tööriista kiirus, etteandekiirus jne. CNC-treipink teostab nende parameetrite põhjal automaatselt treimistoiminguid, lõigates plastmaterjali soovitud kuju ja suurusega tükkideks.

  Plastiku CNC-treimine pakub järgmisi eeliseid:

  Suur täpsus: CNC-treipingid võimaldavad saavutada suure täpsusega treimistöid ja vastavad plastdetailide kõrgetele täpsusnõuetele.

  Suur efektiivsus: CNC-treipingid suudavad automatiseeritud toiminguid teostada ja tootmise efektiivsust parandada.

  Paindlikkus: Erineva kuju ja suurusega treimistoiminguid saab teostada programmeerimise abil, mis sobib erinevate plastdetailide töötlemisvajaduste rahuldamiseks.

  Hea korduvus: Sama treimistoimingut saab saavutada programmeerimise abil, tagades töötlemise järjepidevuse ja korduvuse.

  CNC-plastide treimisel on siiski mõned piirangud:

  Tööriista valik: Erinevate plastmaterjalide puhul on parima treimistulemuse saavutamiseks vaja valida erinevaid tööriistu.

  Termiline deformatsioon: Plastmaterjalid on kiire treimise ajal altid termilisele deformatsioonile, mis mõjutab töötlemise kvaliteeti.

  Väike lõikejõud: võrreldes metallmaterjalidega on plastmaterjalidel väiksem lõikejõud ning need on altid vibratsioonile ja lõike ebastabiilsusele. Plastikust CNC-treimine on ülitäpne ja ülitõhus plasttöötlusmeetod, mis suudab rahuldada plastdetailide ülitäpsuse nõudlust.

• Plastlehtede CNC-lõikus

  Praegused kliendid teavad, et AnsixTech on õige koht nii suurte kui ka väikeste plastdetailide töötlemiseks. Toodetud ühel üha kasvavast hulgast tasapinnalistest CNC-freespinkidest. Kõik meie laua suurused on 3Mx2M.

  Plastlehtede CNC-lõikamine on töötlemismeetod, mille puhul kasutatakse CNC-lõikepinke plastlehtede täpseks lõikamiseks. CNC-lõikusmasin on arvuti juhitav automatiseeritud seade, mis suudab teostada täpseid lõiketoiminguid vastavalt etteantud programmile.

  Plastlehtede CNC-lõikamisprotsessis tuleb plastlehed kõigepealt CNC-lõikusmasina töölauale kinnitada. Seejärel seadistatakse arvutiprogrammeerimise abil parameetrid, nagu lõiketee, lõikekiirus ja lõikesügavus. CNC-lõikusmasin teostab nende parameetrite põhjal automaatselt lõiketoiminguid, et lõigata plastleht vajaliku kuju ja suurusega.

  Plastplaatide CNC-lõikamisel on järgmised eelised:

  Suur täpsus: CNC-lõikusmasinad võimaldavad saavutada suure täpsusega lõikamistoiminguid ja vastavad plastlehtede kõrgetele täpsusnõuetele.

  Suur efektiivsus: CNC-lõikusmasinad suudavad automatiseeritud toiminguid teostada ja tootmise efektiivsust parandada.

  Paindlikkus: Erineva kuju ja suurusega lõiketoiminguid saab teostada programmeerimise abil, mis sobib erinevate plastlehtede töötlemisvajadustega.

  Hea korduvus: Sama lõiketoimingut saab saavutada programmeerimise abil, tagades töötlemise järjepidevuse ja korduvuse.

  Plastlehtede CNC-lõikamist kasutatakse laialdaselt ehituses, reklaamis, pakendites, tööstusseadmetes, mööblis ja muudes tööstusharudes. Seda saab kasutada plastlehtede lõikamiseks mitmesuguste toodete, näiteks stendide, vitriinide, tööstusseadmete akende, mööblipaneelide jms valmistamiseks. Plastlehtede CNC-lõikamine mitte ainult ei paranda tootmise efektiivsust, vaid tagab ka lõikamise täpsuse ja järjepidevuse, rahuldades erinevate tööstusharude vajadusi plastlehtede töötlemisel.

• Plastist CNC-töötlemisdetailide valmistamine

  Plastmassist töödeldud osade tootmine viitab mehaaniliste töötlemismeetodite kasutamisele plastmaterjalide töötlemiseks, et toota osi, mis vastavad disaininõuetele. Meie tootmisprotsess hõlmab tavaliselt järgmisi samme:

  Disain: Detailide disainimine vastavalt toote vajadustele ja spetsifikatsioonidele. See hõlmab detaili kuju, suuruse, materjali jms määramist.

  Materjali ettevalmistus: Valige sobivad plastmaterjalid ja tehke materjali ettevalmistustööd, näiteks lõikamine, kuumtöötlus jne.

  Töötlemise ettevalmistus: Valige sobivad töötlemismeetodid ja -protsessid vastavalt detailide projekteerimisnõuetele. See hõlmab õigete tööpinkide, tööriistade, kinnitusvahendite jms valimist.

  Töötlemistoimingud: Tehke töötlemistoiminguid vastavalt töötlemise ettevalmistuse nõuetele. Levinud plasttöötlemismeetodite hulka kuuluvad CNC-freesimine, CNC-treimine, puurimine, lõikamine jne.

  Kontroll ja reguleerimine: Viige töödeldud osade kvaliteedikontroll läbi, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele. Vajadusel tehke kohandusi ja parandusi.

  Pinnatöötlus: Vajadusel teostatakse detailide pinnatöötlust, näiteks lihvimine, poleerimine, pihustamine jne.

  Kokkupanek ja testimine: monteerige töödeldud osad, testige ja siluge neid, et tagada nende normaalne töö.

  Plastmassist töödeldud osade tootmine nõuab sobivate mehaaniliste seadmete ja tööriistade, näiteks CNC-masinate, lõikeriistade, šabloonide jms kasutamist. Samal ajal tuleb valida sobivad töötlemismeetodid ja -protsessid, mis põhinevad erinevatel plastmaterjalide omadustel ja töötlemisnõuetel.

  Plastmassist töödeldud osade tootmist kasutatakse laialdaselt paljudes tööstusharudes, näiteks autotööstuses, elektroonikatööstuses, masinate tootmises jne. See võimaldab toota erineva kuju ja suurusega plastdetaile, et rahuldada erinevate tööstusharude vajadusi osade järele. Teaduse ja tehnoloogia pideva arenguga areneb pidevalt ka plastmassist töödeldud osade tootmine ning tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi parandamiseks rakendatakse paljusid täiustatud tehnoloogiaid ja protsesse.

• Kohandatud plastist CNC-masinkell Osad

  Kohandatud plastmassist CNC-töödeldud osad viitavad CNC-tööpinkide kasutamisele plastmaterjalide töötlemiseks vastavalt kliendi vajadustele ja disaininõuetele, et luua kliendi nõuetele vastavaid kohandatud osi. Meie kohandamisprotsess hõlmab tavaliselt järgmisi samme:

  Suhtlus ja disaini kinnitamine: suhtle klientidega, et mõista nende vajadusi ja disaininõudeid. Kinnita detaili kuju, suurus, materjal jne.

  CAD-projekteerimine: Teostage detailide CAD-projekteerimine vastavalt kliendi esitatud projekteerimisnõuetele. See hõlmab detaili 3D-mudeli joonistamist ja töötlemistrajektoori määramist.

  Materjali valik ja ettevalmistamine: Valige vastavalt projekteerimisnõuetele sobivad plastmaterjalid ja tehke materjali ettevalmistamine, näiteks lõikamine, kuumtöötlus jne.

  CNC programmeerimine: CNC programmeerimine toimub CAD-i poolt kavandatud detaili mudeli ja töötlemistee põhjal. See hõlmab selliste parameetrite seadistamist nagu tööriista rada, lõikekiirus, etteandekiirus jne.

  Töötlemistoimingud: CNC-tööpinkide käitamine vastavalt CNC programmeerimise nõuetele. Automatiseeritud töötlemisprotsesside abil töödeldakse plastmaterjale, näiteks lõigatakse, freesitakse ja puuritakse vastavalt projekteerimisnõuetele.

  Kontroll ja reguleerimine: Viige töödeldud osade kvaliteedikontroll läbi, et tagada nende vastavus projekteerimisnõuetele. Vajadusel tehke kohandusi ja parandusi.

  Pinnatöötlus ja kokkupanek: Vajadusel toimub osade pinnatöötlus, näiteks lihvimine, poleerimine, pihustamine jne. Seejärel pannakse osad kokku ja testitakse, et tagada nende nõuetekohane toimimine.

  Kohandatud CNC-töödeldud plastdetailide tootmine nõuab professionaalsete CNC-tööpinkide ja nendega seotud tööriistade ning kogenud operaatorite ja inseneride meeskonna kasutamist. Kohandatud töötlemise abil saab rahuldada klientide vajadusi konkreetse kuju, suuruse ja funktsiooniga plastdetailide järele.

  Kohandatud plastmassist CNC-töödeldud osi kasutatakse laialdaselt erinevates tööstusharudes, näiteks autotööstuses, elektroonikatööstuses, meditsiiniseadmetes jne. See võimaldab toota klientide erivajaduste rahuldamiseks ülitäpseid ja kvaliteetseid kohandatud osi. Tehnoloogia arenedes laieneb ka kohandatud plastmassist CNC-töödeldud osade rakendusala, pakkudes erinevatele tööstusharudele rohkem lahendusi.

• 

• 

• Plastist CNC-töödeldud osade kvaliteedi tagamine

  Plastikust CNC-töödeldud osade kvaliteedi tagamine on oluline aspekt, et tagada töödeldud osade vastavus projekteerimisnõuetele ja klientide vajadustele. Siin on mõned levinumad meetmed ja meetodid, mida kasutatakse plastist CNC-töödeldud osade kvaliteedi tagamiseks:

  Disaini kinnitamine ja suhtlus: Enne töötlemise alustamist viige kliendiga läbi täielik suhtlus ja disaini kinnitamine, et tagada detaili kuju, suuruse, materjali jms selge mõistmine ja üksmeel.

  Materjali valik ja ettevalmistamine: Valige sobivad plastmaterjalid ja tehke materjali ettevalmistamine, näiteks lõikamine, kuumtöötlus jne. Veenduge, et valitud materjalid vastavad projekteerimisnõuetele ning neil on head füüsikalised ja keemilised omadused.

  CNC programmeerimine ja parameetrite seadistamine: teostage CNC programmeerimist ja parameetrite seadistamist vastavalt projekteerimisnõuetele ja töötlemisomadustele. Tagage selliste parameetrite nagu tööriista teekond, lõikekiirus ja etteandekiirus ratsionaalsus ja täpsus.

  Töötlemisoperatsioon ja jälgimine: Töötlemisprotsessi ajal teostatakse ranget toimimist ja jälgimist. Operaatorid peaksid olema tuttavad tööpingi tööprotseduuride ja tööpunktidega, et tagada töötlemisprotsessi stabiilsus ja täpsus.

  Kvaliteedikontroll ja mõõtmine: teostage töödeldud osade kvaliteedikontrolli ja mõõtmist, kasutades sobivaid mõõtevahendeid ja -seadmeid, näiteks mikromeetreid, kolmemõõtmelisi koordinaatmõõtemasinaid jne. Veenduge, et osade suurus, kuju, pinnakvaliteet jne vastavad projekteerimisnõuetele.

  Registreerimine ja jälgimine: registreerige ja jälgige töötlemisprotsessi ja kvaliteedikontrolli tulemusi, et tagada töötlemisprotsessi jälgitavus ja kvaliteedi kontrollitavus.

  Pidev täiustamine ja tagasiside: Pidev täiustamine ja optimeerimine kvaliteedikontrolli tulemuste ja klientide tagasiside põhjal. Kvaliteediprobleemidega õigeaegselt tegelemine, et parandada töötlemisprotsessi stabiilsust ja osade kvaliteeti.

  Samal ajal on kvaliteedi tagamisel olulised tegurid ka kvaliteetsete toorainete mõistlik valik, täiustatud tööpinkide ja protsesside kasutamine ning operaatorite koolitamine ja oskuste taseme parandamine. Lõppkokkuvõttes saab range kvaliteedikontrolli ja pideva täiustamise abil pakkuda klientide vajaduste ja nõuete rahuldamiseks kvaliteetseid plastmassist CNC-töödeldud osi.

• AnsixTechi pühendumus koostööaltidele klientidele

  Toote või teenuse kvaliteedikohustus: kohustus pakkuda kvaliteetseid ja usaldusväärseid tooteid või teenuseid, et rahuldada klientide vajadusi ja ootusi.

  Kohaletoimetamise ja teeninduse kohustus: Kohustus tarnida tooteid või osutada teenuseid õigeaegselt ning pakkuda õigeaegset müügijärgset tuge ja klienditeenindust.

  Hinna ja kulude kohustus: lubadus pakkuda mõistlikke hindu ja kulutõhusust, et tagada klientidele hinna ja kvaliteedi suhtega toodete või teenuste saamine.

  Pühendumus innovatsioonile ja tehnoloogiale: pühendumus pidevale innovatsioonile ja uute tehnoloogiate kasutuselevõtule, et pakkuda täiustatumaid ja konkurentsivõimelisemaid lahendusi.

  Pühendumus säästvale arengule: Pühendumus arvestada äritegevuses keskkonnaalase, sotsiaalse ja majandusliku jätkusuutlikkusega ning edendada säästvat arengut.

• KKK

  K1: Kuidas te oma plasttarvikuid kohandate?

  K1: Toetame näidiseid, PDF-faile, CAD-jooniseid, 3D-vorminguid jne.

  eritellimusel valmistatud.

  K2: Millised on teie plastmaterjalid?

  A2: Meil ​​on nailon, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT,

  PU, akrüül, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI ja muud insenerplastid nii kaua, kui neid vajate.

  K3: Kas ma saan teile materjalid töötlemiseks pakkuda?

  A3: Jah, me vastutame toote kujundamise ja teile edastamise eest

  4. küsimus: millist töötlemist saate teha?

  A4: Saame teha 3D-printimist, CNC-treimist, CNC-freesimist (3/4/5-teljeline CNC), järeltöötlust, lihvimist, poleerimist, keevitamist, lasermärgistamist, siiditrükki, pihustusvärvimist ja muid töötlemistehnikaid.

  K5: Kui kaua teie tõestustsükkel aega võtab?

  A5: Saame tõestuse lõpule viia 1-3 päeva jooksul.

  K6: Minu plasttooted tahavad hiljem kullata või töödelda. Kas saate mind selles aidata?

  A6: Plastiku järeltöötlus hõlmab: plastpinna trükkimist, pihustusvärvimist, kuumstantsimist ja kullamist

  Hõbe, tindiprinter, graveerimine, taanendamine, termoülekanne, spetsiaalne võltsimisvastane tehnoloogia jne – me kõik saame selle luua vastavalt kliendi soovidele!

  K7: Kas teie toodetud tooted saavad läbida ROHS-i standardite SGS-testi?

  A7: Oleme tavaline tootja ja kõigil toodetud toodetel on ROHS-sertifikaat.

  K8: Mida peaksin tegema, kui töödeldud tooted ei vasta nõuetele?

  A8: Meie tehas toodab rangelt vastavalt klientide esitatud jooniste täpsusele ja teeb koostööd ka klientidega

  Suhtle klientidega toote kasutamise ja täpsusnõuete osas. Kui toode ei vasta kliendi nõuetele või kui tegemist on meie tootmisprotsessist tingitud probleemiga, vastutame selle tasuta joonise nõuetele vastavaks muutmise eest. Kui ostja joonis on vale ja toode utiliseeritakse, peame eraldi läbirääkimisi.

• Proovige meie probleemilahenduslikke survevalu teenuseid kohe

  AnsixTech Medical pakub teile plastmassist survevalu lahendusi alates disainist ja tööriistadest kuni materjalide valiku ja tootmiseni. Võtke ühendust meie spetsialiseerunud meeskonnaga ja lahendage oma probleem kohe.

  ISO9001/ISO13485/IATF16949 sertifitseeritud tehas

  ISO 8 puhasruumi ja GMP standardite töötuba

  Tugev asjatundlikkus tööstus 4.0 intelligentsete tootmisseadmete ja töökoja survevaluvormimise automatiseerimise tugiseadmete jaoks

  Täiustatud vormide valmistamise võimalused ja plastist survevaluvormimise seadmed

  Kiire vastus 12 tunni jooksul

  Kui teil on plastvormimise ja vormimise valdkonna toodete kohta küsimusi, saatke meile sõnum (e-post: info@ansixtech.com ) igal ajal ja meie meeskond vastab teile 12 tunni jooksul.