PEI-ûnderdielen
FUNKSJES
PEI-ûnderdielen
Wat it ferwurkjen fan PEI (polyetheretherketon) materialen oanbelanget, hat it de folgjende skaaimerken:
Ferwurkberens: PEI hat goede ferwurkberens en kin ferwurke wurde troch ynjeksjefoarmjen, ekstruzjefoarmjen, hjitte parsefoarmjen, ensfh. It hat in heger smeltpunt en fereasket hegere ferwurkingstemperatueren, mar ûnder passende ferwurkingsomstannichheden kinne goede foarmingseffekten wurde krigen.
Hege temperatuerresistinsje: PEI hat poerbêste hege temperatuerresistinsje en kin stabile prestaasjes behâlde yn hege temperatueromjouwings. It hat in hege waarmteferfoarmingstemperatuer en kin lange tiid by hege temperatueren brûkt wurde sûnder te smelten of te ûntbinen.
Uitstekende meganyske eigenskippen: PEI hat poerbêste meganyske eigenskippen, lykas hege sterkte, styfheid en wearbestindigens. It hat hege trek- en bûgingssterkte, wylst it lege krûpeigenskippen sjen lit.
Gemyske wjerstân: PEI hat poerbêste gemyske wjerstân en kin de eroazje fan gemikaliën lykas soeren, alkaliën en oplosmiddels wjerstean. It hat goede stabiliteit yn soere en alkaline omjouwings.
Wat tapassingsfjilden oanbelanget, hawwe PEI-materialen in breed skala oan tapassingen, ynklusyf mar net beheind ta de folgjende aspekten:
Loftfeart: PEI-materialen wurde in soad brûkt yn 'e loftfeartsektor, lykas fleantúchûnderdielen, romtefarderkomponinten, gasturbinemotoren, ensfh. De hege temperatuerresistinsje, gemyske resistinsje en meganyske eigenskippen meitsje it geskikt foar de easken fan 'e loftfeartyndustry.
Elektroanysk en elektrysk: PEI-materialen wurde in soad brûkt yn 'e elektroanyske en elektryske fjilden, lykas kabelisolaasjelagen, ferbiningen, isolatoaren, ensfh. De hege temperatuerresistinsje en gemyske resistinsje meitsje it mooglik om te foldwaan oan 'e easken fan elektroanyske en elektryske produkten.
Medyske apparaten: PEI-materialen wurde brûkt op it mêd fan medyske apparaten, lykas sjirurgyske ynstruminten, ymplantaten, ensfh. De hege temperatuerresistinsje, gemyske resistinsje en biokompatibiliteit meitsje it ideaal foar de produksje fan medyske apparaten.
Yndustriële apparatuer: PEI-materialen wurde in soad brûkt yn yndustriële apparatuer, lykas pompen, kleppen, pipelines, ensfh. De gemyske wjerstân en hege temperatuerresistinsje meitsje it mooglik om oan te passen oan 'e easken fan ferskate yndustriële omjouwings.
PEI-materialen hawwe goede ferwurkingseigenskippen en in breed skala oan tapassingen. De hege temperatuerresistinsje, gemyske resistinsje en meganyske eigenskippen meitsje it geskikt foar ûnderdielenproduksje yn 'e loftfeart, elektroanika en elektryske apparatuer, medyske apparatuer, yndustriële apparatuer en oare fjilden ... stjoer ús asjebleaft in berjocht (E-post: info@ansixtech.com ) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.
-
PPS Materiaal Parameterblêd
Wêrom kieze foar AnsixTech foar plestikferwurking?
De AnsixTech Plastic CNC Machined Parts Division is in aparte divyzje fan ús bedriuw. It is in CNC-ôfdieling foar plestikferwurking dy't benammen oprjochte is om te foldwaan oan 'e produktbehoeften fan ús klanten. De ôfdieling plestik CNC-ferwurking hat 110 arbeiders en 16 yngenieursûntwerpers, dy't benammen ferantwurdlik binne foar it ûntwerp en de ûntwikkeling fan plestikprodukten en CNC-programmearring. De stipeapparatuer fan 'e ôfdieling plestik CNC-ferwurke ûnderdielen fan AnsixTech omfettet:
AnsixTech hat in protte CNC-masines (ús matrijsferwurkingsapparatuer is net hjirby opnommen. Dizze apparatuer wurdt allinnich brûkt om plestik ûnderdielen te ferwurkjen), wêrûnder 2 Mazak VCN 530C mei 18 XYZ 1020 VMC's. Ek 6 Bridgeport VMC's plus 4 ProTurn-draaibanken en 5 Mazak-draaibanken. Dit binne mar in pear fan 'e masines dy't beskikber binne om kwaliteits plestik CNC-komponinten te produsearjen.
Klanten dy't op it stuit betsjinne wurde omfetsje: yndustriële apparatuer, nije enerzjyauto's, fabrikanten fan automatisearringsapparatuer, ark en fixtures, medyske apparatuer, yndustriële kontrôle, loftfeart, skipfeart, petrochemicals, ynstruminten, skientme-apparatuer, elektroanyske healgeleiders, 5G-fjilden ensfh.
It is opmerklik dat AnsixTech in protte jierren ûnderfining hat yn CNC-ferwurking fan plestik. Fierder hat ús bedriuw yn dy tiid in enoarme hoemannichte kennis opboud oer plestikmaterialen. Ek in benijdbere hoemannichte technyske produksjemooglikheden. Dit alles stelt it bedriuw yn steat om in liedende krêft yn Sina te bliuwen foar plestikferwurking en plestikfabrikaasje.
Plestikferwurking - Draaide technyk fan plestik ûnderdielen
Fierder stribbet ús bedriuw der altyd nei om syn treflikens yn CNC-ferwurking en fabrikaazje fan plestik te behâlden en foarút te helpen.
As sadanich berikt it bedriuw de heechste yndustry- en kwaliteitsnormen, fia ISO9001, IATF16949, ISO13485. Wy hawwe ek in ISO7-nivo 5-assige CNC-plestik ûnderdielenferwurkingsworkshop, dy't effektyf kin garandearje dat heechpresyzje-ûnderdielen wurde ferwurke yn in skjinne workshop om te soargjen dat de dimensjonele krektens fan it produkt foldocht oan de easken fan 'e klant.
Betrouber, konsekwint yn steat om treflike CNC-masjinearre en komponintfabrikaasjes te leverjen.
Sa soarget AnsixTech co., Ltd derfoar dat klanten in betroubere, betroubere leveringsketen fan wrâldklasse hawwe. Dit helpt op syn beurt om har konkurrinsjefoardiel te ferbetterjen.
Produksjekapasiteit fan it bedriuw AnsixTech
AnsixTech hat fjouwer produksjebases yn Sina en Fietnam. Wy hawwe yn totaal 260 ynjeksjefoarmmasines. It tonnage fan ynjeksjefoarmmasines farieart fan de lytste 30 ton oant 2800 ton. De wichtichste ynjeksjefoarmmasines omfetsje de Japanske Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel, en it Dútske Arburg (benammen floeibere silikon ynjeksjefoarmjen, benammen twa komponinten). Sina hat Haïtiaanske en Victor Taichung Machinery, ensfh.
AnsixTech hâldt him benammen dwaande mei medyske apparatuer, mallen foar it ynterieur fan auto's, ynterieurdekoraasje foar auto's (INS/TOM/DOD), húshâldlike apparaten, deistige needsaaklike produkten, keukengerei, 3C, konsuminte-elektroanika, yndustriële kontrôleapparaten, produkten foar mem en poppe, ensfh.
Avansearre apparatuer: De fabryk fan AnsixTech hat avansearre apparatuer foar ynjeksjefoarmjen, apparatuer foar it meitsjen fan foarmen en ferwurkingsapparatuer. Wy brûke de nijste technology en apparatuer om de effisjinsje en kwaliteit fan it produksjeproses te garandearjen.
Produksjekapasiteit: De fabryk fan AnsixTech hat in sterke produksjekapasiteit en kin foldwaan oan de massaproduksjebehoeften fan klanten. Wy hawwe effisjinte produksjelinen en prosessen dy't har yn steat stelle om fluch te reagearjen op klantbestellingen en op 'e tiid te leverjen.
Kwaliteitskontrôle: De fabryk fan AnsixTech hecht grutte wearde oan kwaliteitskontrôle. Wy hawwe in strang kwaliteitsbehearsysteem, ynklusyf kwaliteitskontrôle en ynspeksje fan oanskaf fan grûnstoffen oant it produksjeproses. Wy brûke avansearre testapparatuer en metoaden om te soargjen dat de kwaliteit fan har produkten foldocht oan de easken en noarmen fan klanten.
Technysk team: De fabryk fan AnsixTech hat in profesjoneel technysk team, besteande út yngenieurs, technici en kwaliteitskontrôlepersoniel. Wy hawwe in rike ûnderfining en profesjonele kennis en kinne technyske stipe en oplossingen leverje om de soepele foarútgong fan it produksjeproses en de kwaliteit fan 'e produkten te garandearjen.
Miljeubehear: AnsixTech-fabryk rjochtet him op miljeubeskerming en duorsume ûntwikkeling. Wy foldogge oan miljeuregeljouwing en noarmen en nimme stappen om har ynfloed op it miljeu te ferminderjen, lykas ôffalferwurking en enerzjybehear. As jo fragen hawwe oer produkten op it mêd fan plestikfoarmjen en skimmels, stjoer ús dan in berjocht (E-post: info@ansixtech.com ) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.
Plastyk CNC-frezen
Mei in grutte kapasiteit fan CNC-freesmooglikheden kin AnsixTech Company gebrûk meitsje fan in protte jierren ûnderfining om freesde komponinten fan hege kwaliteit te produsearjen fan yndustriële plestikmaterialen fan hege spesifikaasje..CNC-frezen fan plestik is in metoade foar it ferwurkjen fan plestikmaterialen mei in CNC-freesmasine. In CNC-freesmasine is in automatisearre masine-ark dat bestjoerd wurdt troch in kompjûter en dat krekte freesoperaasjes útfiere kin neffens in foarôf ynsteld programma.
Yn it CNC-freesproses fan plestik moat it plestik materiaal earst fêstmakke wurde op 'e wurkbank fan' e CNC-freesmasine. Dan wurde, fia kompjûterprogrammearring, parameters lykas freespaad, arksnelheid, feedsnelheid, ensfh. ynsteld. De CNC-freesmasine sil automatysk freesoperaasjes útfiere op basis fan dizze parameters om it plestik materiaal yn 'e fereaske foarm en grutte te snijen.
CNC-frezen fan plestik biedt de folgjende foardielen:
Hege presyzje: CNC-freesmasines kinne freesoperaasjes mei hege presyzje berikke en kinne foldwaan oan de hege presyzje-easken foar plestik ûnderdielen.
Hege effisjinsje: CNC-freesmasines kinne automatisearre operaasjes realisearje en de produksjeeffisjinsje ferbetterje.
Fleksibiliteit: Freesoperaasjes fan ferskate foarmen en maten kinne wurde realisearre troch programmearring, wat geskikt is foar de ferwurkingsbehoeften fan ferskate plestik ûnderdielen.
Goede werhelberens: Deselde freesoperaasje kin berikt wurde troch programmearring, wêrtroch de konsistinsje en werhelberens fan ferwurking garandearre wurdt.
D'r binne lykwols wat beheiningen oan CNC-frezen fan plestik:
Arkseleksje: Ferskillende plestikmaterialen fereaskje de seleksje fan ferskate ark om it bêste freeseffekt te krijen.
Termyske deformaasje: Plestik materialen binne gefoelich foar termyske deformaasje by hege snelheidssnijden, wat ynfloed hat op de ferwurkingskwaliteit.
Lytse snijkrêft: Yn ferliking mei metalen materialen hawwe plestik materialen in lytsere snijkrêft en binne se gefoelich foar trillingen en snijynstabiliteit.
Yn 't algemien is CNC-frezen fan plestik in hege-presyzje en hege-effisjinsje plestikferwurking.
Plastyk CNC-draaien
Earst en foaral brûkt AnsixTech de nijste CNC-draaitechnology foar plestik. It is wichtich om te notearjen dat it bedriuw grutte of lytse batches prototypes fan plestik draaide ûnderdielen produsearje kin fan alle ferskate soarten yndustriële technyk dy't hjoeddedei beskikber binne op 'e merken.
CNC-draaien fan plestik is in metoade foar it ferwurkjen fan plestik materialen mei in CNC-draaibank. In CNC-draaibank is in automatisearre masine-ark dat bestjoerd wurdt troch in kompjûter en dat presys draaioperaasjes útfiere kin neffens in foarôf ynsteld programma.
Yn it CNC-draaiproses foar plestik moat it plestik materiaal earst fêstmakke wurde op 'e spindel fan 'e CNC-draaibank. Dêrnei wurde, fia kompjûterprogrammearring, parameters lykas draaipaad, arksnelheid, feedsnelheid, ensfh. ynsteld. De CNC-draaibank fiert automatysk draaioperaasjes út op basis fan dizze parameters, wêrby't it plestik materiaal yn 'e winske foarm en grutte snijd wurdt.
CNC-draaien fan plestik biedt de folgjende foardielen:
Hege presyzje: CNC-draaibanken kinne hege-presyzje draaioperaasjes berikke en kinne foldwaan oan de hege presyzje-easken foar plestik ûnderdielen.
Hege effisjinsje: CNC-draaibanken kinne automatisearre operaasjes realisearje en de produksjeeffisjinsje ferbetterje.
Fleksibiliteit: Draaioperaasjes fan ferskate foarmen en maten kinne wurde realisearre troch programmearring, wat geskikt is foar de ferwurkingsbehoeften fan ferskate plestik ûnderdielen.
Goede werhelberens: Deselde draaioperaasje kin berikt wurde troch programmearring, wêrtroch de konsistinsje en werhelberens fan ferwurking garandearre wurdt.
D'r binne lykwols wat beheiningen oan CNC-draaien fan plestik:
Arkseleksje: Ferskillende plestikmaterialen fereaskje de seleksje fan ferskate ark om it bêste draaieffekt te krijen.
Termyske deformaasje: Plestik materialen binne gefoelich foar termyske deformaasje by it draaien mei hege snelheid, wat ynfloed hat op de ferwurkingskwaliteit.
Lytse snijkrêft: Yn ferliking mei metalen materialen hawwe plestik materialen in lytsere snijkrêft en binne se gefoelich foar trillingen en snijynstabiliteit. CNC-draaien fan plestik is in hege-presyzje en hege-effisjinsje plestikferwurkingsmetoade dy't kin foldwaan oan 'e fraach nei hege-presyzje fan plestik ûnderdielen.
Plestikplaten CNC-snijden
Hjoeddeiske kliïnten witte dat AnsixTech it plak is om te kommen foar grutte of lytse plestik ûnderdielen. Produsarre op ien fan in groeiend oantal flatbed CNC-freesmasines. Al ús tafelmaten binne 3Mx2M.
CNC-snijden fan plestikplaten is in ferwurkingsmetoade dy't CNC-snijmasines brûkt om plestikplaten presys te snijen. In CNC-snijmasine is in automatisearre apparaat dat bestjoerd wurdt troch in kompjûter en dat presys snijoperaasjes útfiere kin neffens in foarôf ynsteld programma.
Yn it CNC-snijproses fan plestikplaten moatte de plestikplaten earst op 'e wurkbank fan' e CNC-snijmasine fêstmakke wurde. Dêrnei wurde parameters lykas snijpaad, snijsnelheid en snijdjipte ynsteld troch kompjûterprogrammearring. De CNC-snijmasine fiert automatysk snijoperaasjes út op basis fan dizze parameters om de plestikplaat yn 'e fereaske foarm en grutte te snijen.
CNC-snijden fan plestik platen hat de folgjende foardielen:
Hege presyzje: CNC-snijmasines kinne snijoperaasjes mei hege presyzje berikke en kinne foldwaan oan de hege presyzje-easken foar plestikplaten.
Hege effisjinsje: CNC-snijmasines kinne automatisearre operaasjes realisearje en de produksjeeffisjinsje ferbetterje.
Fleksibiliteit: Snijoperaasjes fan ferskate foarmen en maten kinne wurde realisearre troch programmearring, wat geskikt is foar de ferwurkingsbehoeften fan ferskate plestikplaten.
Goede werhelberens: Deselde snijoperaasje kin berikt wurde troch programmearring, wêrtroch de konsistinsje en werhelberens fan ferwurking garandearre wurdt.
CNC-snijden fan plestik platen wurdt in soad brûkt yn 'e bou, reklame, ferpakking, yndustriële apparatuer, meubels en oare yndustry. It kin brûkt wurde om plestik platen te snijen om ferskate produkten te meitsjen, lykas billboards, displayrekken, finsters fan yndustriële apparatuer, meubelpanielen, ensfh. CNC-snijden fan plestik platen kin net allinich de produksje-effisjinsje ferbetterje, mar ek de krektens en konsistinsje fan it snijden garandearje, en foldocht oan 'e behoeften fan ferskate yndustryen foar it ferwurkjen fan plestik platen.
Fabrikaasje fan plestik CNC-ferwurkingsûnderdielen
De produksje fan plestikbewurke ûnderdielen ferwiist nei it brûken fan meganyske ferwurkingsmetoaden om plestikmaterialen te ferwurkjen om ûnderdielen te produsearjen dy't foldogge oan ûntwerpeasken. Us produksjeproses omfettet meastal de folgjende stappen:
Untwerp: Untwerp ûnderdielen neffens produktbehoeften en spesifikaasjes. Dit omfettet it bepalen fan 'e foarm, grutte, materiaal, ensfh. fan it ûnderdiel.
Materiaal tarieding: Selektearje geskikte plestik materialen en fier materiaal tariedingswurk út, lykas snijden, waarmtebehanneling, ensfh.
Ferwurkingsfoarbereiding: Selektearje passende ferwurkingsmetoaden en prosessen neffens de ûntwerpeasken fan 'e ûnderdielen. Dit omfettet it kiezen fan 'e juste masine-ark, ark, fixtures, ensfh.
Ferwurkingsoperaasjes: Fier ferwurkingsoperaasjes út neffens de easken fan ferwurkingstarieding. Algemiene plestikferwurkingsmetoaden omfetsje CNC-frezen, CNC-draaien, boarjen, snijden, ensfh.
Ynspeksje en oanpassing: Fier kwaliteitsynspeksje út op 'e ferwurke ûnderdielen om te soargjen dat se foldogge oan 'e ûntwerpeasken. Meitsje oanpassingen en korreksjes as it nedich is.
Oerflakbehanneling: Oerflakbehanneling wurdt útfierd op 'e ûnderdielen as nedich, lykas slypjen, polijsten, spuiten, ensfh.
Gearstalling en testen: Gearstalle de ferwurke ûnderdielen, testen en debuggen se om har normale wurking te garandearjen.
De produksje fan plestikbewurke ûnderdielen fereasket it gebrûk fan passende meganyske apparatuer en ark, lykas CNC-masines, snijgereedschap, mallen, ensfh. Tagelyk moatte passende ferwurkingsmetoaden en prosessen selektearre wurde op basis fan ferskate skaaimerken fan plestikmateriaal en ferwurkingseasken.
De produksje fan plestik ferwurke ûnderdielen wurdt in soad brûkt yn in protte yndustryen, lykas autoproduksje, elektroanikaproduksje, masineproduksje, ensfh. It kin plestik ûnderdielen fan ferskate foarmen en maten produsearje om te foldwaan oan 'e behoeften fan ferskate yndustryen foar ûnderdielen. Mei de trochgeande foarútgong fan wittenskip en technology ûntwikkelt de produksje fan plestik ferwurke ûnderdielen him ek konstant, en wurde in protte avansearre technologyen en prosessen tapast om de produksjeeffisjinsje en produktkwaliteit te ferbetterjen.
Oanpaste plestik CNC-masjineby ûnderdielen
Oanpaste plestik CNC-ferwurke ûnderdielen ferwize nei it brûken fan CNC-masine-ark om plestikmaterialen te ferwurkjen neffens klantbehoeften en ûntwerpeasken om oanpaste ûnderdielen te meitsjen dy't foldogge oan klanteasken. Us oanpassingsproses omfettet meastal de folgjende stappen:
Kommunikaasje en ûntwerpbefêstiging: Kommunisearje mei klanten om har behoeften en ûntwerpeasken te begripen. Befêstigje de foarm, grutte, materiaal, ensfh. fan it ûnderdiel.
CAD-ûntwerp: Fier CAD-ûntwerp út fan ûnderdielen neffens de ûntwerpeasken dy't troch de klant opjûn binne. Dit omfettet it tekenjen fan in 3D-model fan it ûnderdiel en it bepalen fan it ferwurkingspad.
Materiaalseleksje en tarieding: Neffens de ûntwerpeasken, selektearje geskikte plestikmaterialen en fier materiaaltarieding út, lykas snijden, waarmtebehanneling, ensfh.
CNC-programmearring: Fier CNC-programmearring út op basis fan it ûnderdielmodel en it ferwurkingspad dat troch CAD ûntwurpen is. Dit omfettet it ynstellen fan parameters lykas arkpad, snijsnelheid, feedsnelheid, ensfh.
Ferwurkingsoperaasjes: Betsjinje CNC-masine-ark neffens de easken fan CNC-programmearring. Troch automatisearre ferwurkingsprosessen wurde plestikmaterialen ferwurke lykas snijden, frezen en boarjen neffens ûntwerpeasken.
Ynspeksje en oanpassing: Fier kwaliteitsynspeksje út op 'e ferwurke ûnderdielen om te soargjen dat se foldogge oan 'e ûntwerpeasken. Meitsje oanpassingen en korreksjes as it nedich is.
Oerflakbehanneling en gearstalling: Oerflakbehanneling fan ûnderdielen, lykas slypjen, polijsten, spuiten, ensfh., as nedich. De ûnderdielen wurde dan gearstald en hifke om te soargjen dat se goed funksjonearje.
Oanpaste plestik CNC-ferwurke ûnderdielen fereaskje it gebrûk fan profesjonele CNC-masine-ark en relatearre ark, lykas in team fan betûfte operators en yngenieurs. Troch oanpaste ferwurking kin oan 'e behoeften fan klanten foar plestik ûnderdielen fan spesifike foarmen, maten en funksjes foldien wurde.
Oanpaste plestik CNC-ferwurke ûnderdielen wurde in soad brûkt yn ferskate yndustryen lykas autoproduksje, elektroanikaproduksje, medyske apparaten, ensfh. It kin heechweardige oanpaste ûnderdielen mei hege presyzje en hege kwaliteit produsearje om te foldwaan oan de spesjale behoeften fan klanten. Mei de foarútgong fan 'e technology wreidet de tapassing fan oanpaste plestik CNC-ferwurke ûnderdielen ek út, wêrtroch't mear oplossingen foar ferskate yndustryen oanbean wurde.
Kwaliteitsfersekering fan plestik CNC-machineare ûnderdielen
Kwaliteitsfersekering fan plestik CNC-ferwurke ûnderdielen is in wichtich aspekt om te soargjen dat de ferwurke ûnderdielen foldogge oan de ûntwerpeasken en klantbehoeften. Hjir binne wat mienskiplike maatregels en metoaden dy't brûkt wurde om de kwaliteit fan plestik CNC-ferwurke ûnderdielen te garandearjen:
Untwerpbefêstiging en kommunikaasje: Foardat jo begjinne mei de ferwurking, fiere folsleine kommunikaasje en ûntwerpbefêstiging út mei de klant om in dúdlik begryp en konsensus te garandearjen oer de foarm, grutte, materiaal, ensfh. fan it ûnderdiel.
Materiaalseleksje en tarieding: Selektearje passende plestikmaterialen en fier materiaaltarieding út, lykas snijden, waarmtebehanneling, ensfh. Soargje derfoar dat de selektearre materialen foldogge oan ûntwerpeasken en goede fysike en gemyske eigenskippen hawwe.
CNC-programmearring en parameterynstelling: Fier CNC-programmearring en parameterynstelling út neffens de ûntwerpeasken en ferwurkingskarakteristiken. Soargje foar de rasjonaliteit en krektens fan parameters lykas arkpaad, snijsnelheid en feedsnelheid.
Ferwurkingsoperaasje en monitoaring: Tidens it ferwurkingsproses wurde strange operaasjes en monitoarings útfierd. Operators moatte bekend wêze mei de wurkwizen en wurkpunten fan 'e masine-ark om de stabiliteit en krektens fan it ferwurkingsproses te garandearjen.
Kwaliteitsynspeksje en mjitting: Fier kwaliteitsynspeksje en mjitting út fan ferwurke ûnderdielen, mei help fan passende mjitynstruminten en apparatuer, lykas mikrometers, trijediminsjonale koördinaatmjitmasines, ensfh. Soargje derfoar dat de grutte, foarm, oerflakkwaliteit, ensfh. fan 'e ûnderdielen foldogge oan' e ûntwerpeasken.
Registrearje en tracearje: Registrearje en tracearje it ferwurkingsproses en de resultaten fan kwaliteitsynspeksje om de traceerberens fan it ferwurkingsproses en de kontrolearberens fan 'e kwaliteit te garandearjen.
Kontinu ferbettering en feedback: Kontinu ferbettering en optimalisaasje basearre op resultaten fan kwaliteitsynspeksje en feedback fan klanten. Behannelje kwaliteitsproblemen op 'e tiid om de stabiliteit fan it ferwurkingsproses en de kwaliteit fan ûnderdielen te ferbetterjen.
Tagelyk binne ridlike seleksje fan heechweardige grûnstoffen, gebrûk fan avansearre masine-ark en prosessen, en training en ferbetterjen fan it feardigensnivo fan operators ek wichtige faktoaren by it garandearjen fan kwaliteit. Uteinlik kinne, troch strange kwaliteitskontrôle en trochgeande ferbettering, heechweardige plestik CNC-ferwurke ûnderdielen levere wurde om te foldwaan oan de behoeften en easken fan klanten.
AnsixTech's ynset foar gearwurkjende klanten
Produkt- of tsjinstkwaliteitsynset: Ynset om produkten of tsjinsten fan hege kwaliteit en betrouber te leverjen om te foldwaan oan de behoeften en ferwachtingen fan klanten.
Leverings- en tsjinstferplichting: Ferplichting om produkten of tsjinsten op 'e tiid te leverjen en tydlike stipe nei ferkeap en klanttsjinst te jaan.
Priis- en kostenferplichting: Belofte om ridlike prizen en kosten-effektiviteit te leverjen om te soargjen dat klanten wearde foar jild krije foar produkten of tsjinsten.
Ynset foar ynnovaasje en technology: Ynset foar trochgeande ynnovaasje en ynfiering fan nije technologyen om mear avansearre en konkurrearjende oplossingen te leverjen.
Ynset foar duorsume ûntwikkeling: Ynset om miljeu-, sosjale en ekonomyske duorsumens yn bedriuwsfiering te beskôgjen en duorsume ûntwikkeling te befoarderjen.
-
FAQ
F1: Hoe oanpasse jo jo plestik accessoires?
Q1: Wy stypje samples, PDF-bestannen, CAD-tekeningen, 3D-formaten, ensfh.
op maat makke.
F2: Wat binne jo plestikmaterialen?
A2: Wy hawwe Nylon, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT,
PU, acryl, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI en oare yngenieursplastiken salang't jo se nedich binne.
F3: Kin ik materialen leverje foar jo om te ferwurkjen?
A3: Ja, wy binne ferantwurdlik foar it helpen jo it produkt te foarmjen en it oan jo te jaan
F4: Hokker soart ferwurking kinne jo dwaan?
A4: Wy kinne 3D-printsjen, CNC-draaien, CNC-frezen (3/4/5-assige CNC), sekundêre ferwurking, slypjen, polyskjen, lassen, lasermarkearring, seidedruk, spuitferve en oare ferwurkingstechniken dwaan.
F5: Hoe lang duorret jimme proeftiid?
A5: Wy kinne it kontrolearjen binnen 1-3 dagen foltôgje.
F6: Myn plestikprodukten wolle fergulde of letter ferwurke wurde. Kinne jo my dêrmei helpe?
A6: Neiferwurking fan plestik omfettet: printsjen op it oerflak fan plestik, spuitferve, hjit stampen en goudplating
Sulver, inkjetprintsjen, gravearjen, ynspringen, termyske oerdracht, spesjale anty-ferfalskingtechnology, ensfh., wy kinne it allegear meitsje neffens de easken fan 'e klant!
F7: Kinne de produkten dy't jo produsearje de SGS-test fan ROHS-noarmen trochjaan?
A7: Wy binne in reguliere fabrikant, en alle produsearre produkten hawwe ROHS-sertifikaasje.
F8: Wat moat ik dwaan as de ferwurke produkten net oan de easken foldogge?
A8: Us fabryk produseart strikt neffens de krektens fan 'e tekeningen levere troch klanten, en sil ek mei klanten wurkje
Kommunisearje mei klanten oer produktgebrûk en easken foar krektens. As it produkt net foldocht oan de easken fan 'e klant, as it in probleem is dat feroarsake wurdt troch ús produksje, sille wy ferantwurdlik wêze foar it fergees oanpassen oan 'e tekeningeasken. As de tekening fan 'e keaper net kloppet en it produkt sloopt wurdt, sille wy apart ûnderhannelje.
Besykje no ús probleemoplossende ynjeksjefoarmtsjinsten
AnsixTech Medical tsjinnet jo mei oplossingen foar ynjeksjefoarmjen fan plestik, fan ûntwerp oant arkwurk oant materiaalseleksje en produksje. Nim kontakt op mei ús spesjalisearre team en los jo probleem no op.
ISO9001/ISO13485/IATF16949 Sertifisearre fabryk
ISO 8 Cleanroom en GMP-noarmen workshop
Robuste ekspertize foar yntelliginte produksjeapparatuer fan Yndustry 4.0 en stipeapparatuer foar automatisearring fan ynjeksjefoarmjen yn 'e workshop
Avansearre foarmproduksjemooglikheden en apparatuer foar ynjeksjefoarmjen fan plestik
Fluch antwurd binnen 12 oeren
As jo fragen hawwe oer produkten yn 'e plestikfoarm- en skimmelsektor, stjoer ús dan in berjocht (E-post: info@ansixtech.com ) op elk momint en ús team sil jo binnen 12 oeren antwurdzje.