કૃષિ મશીનરી હાઉસિંગ ફ્રન્ટ ઇન્જેક્શન ભાગો
વિશેષતા
કૃષિ મશીનરી હાઉસિંગ ફ્રન્ટ ઇન્જેક્શન ભાગો
કૃષિ મશીનરી શેલના આગળના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોને મોલ્ડ કરવામાં મુશ્કેલીઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:
મોલ્ડ ડિઝાઇન: કૃષિ મશીનરી કેસીંગના ફ્રન્ટ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોમાં સામાન્ય રીતે જટિલ આકાર અને રચના હોય છે. મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ઉત્પાદનની બધી વિગતો અને કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે જેથી મોલ્ડની ચોકસાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય. ખાસ કરીને શેલની સામે ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની એસેમ્બલી અને કનેક્શન આવશ્યકતાઓ માટે, યોગ્ય માળખાં અને એસેસરીઝ ડિઝાઇન કરવાની જરૂર છે.
સામગ્રીની પસંદગી: કૃષિ મશીનરી શેલના આગળના ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોમાં ખાસ જરૂરિયાતો ધરાવતી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર છે જેમ કે વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકાર, જેમ કે ABS, PC, વગેરે. આ સામગ્રીઓમાં મોલ્ડ માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે, અને અશુદ્ધિઓ અને રંગ તફાવત જેવી સમસ્યાઓ ટાળવાની જરૂર છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઇન્જેક્શન મશીનના તાપમાન, દબાણ અને ઇન્જેક્શન ગતિ જેવા પરિમાણોને નિયંત્રિત કરવાની જરૂર છે. ખાસ કરીને શેલની સામે ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના કદ અને આકારની જરૂરિયાતો માટે, ઇન્જેક્શન મશીનના પરિમાણોને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે પ્લાસ્ટિક સામગ્રી સંપૂર્ણપણે ઓગળી ગઈ છે અને મોલ્ડમાં ભરાઈ ગઈ છે.
ઠંડક નિયંત્રણ: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પછી, પ્લાસ્ટિક સામગ્રીને મજબૂત બનાવવા માટે ઠંડક પ્રક્રિયા જરૂરી છે. મોલ્ડની ઠંડક પ્રણાલીને નિયંત્રિત કરીને અને ઠંડક સમય અને ઠંડક તાપમાનને સમાયોજિત કરીને, ઉત્પાદનની પરિમાણીય સ્થિરતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે. શેલની સામે ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની જાડાઈ અને રચના માટે ઠંડક પ્રક્રિયાનું નિયંત્રણ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગના ફાયદાઓમાં મુખ્યત્વે નીચેના પાસાઓનો સમાવેશ થાય છે:
ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોટા પાયે ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરી શકે છે અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે. એક વખતના ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગથી એક જ સમયે અનેક કૃષિ મશીનરી શેલ ફ્રન્ટ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોનું ઉત્પાદન થઈ શકે છે, જે ઉત્પાદન ચક્રને મોટા પ્રમાણમાં ટૂંકાવી દે છે.
ઓછી કિંમત: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મોલ્ડનો ઉત્પાદન ખર્ચ પ્રમાણમાં ઓછો હોય છે. એક વખત બનાવેલા મોલ્ડનો ઘણી વખત ઉપયોગ કરી શકાય છે, જે દરેક ઘટકનો ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે.
ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા: ચોક્કસ મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન દ્વારા, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કૃષિ મશીનરી કેસીંગ માટે ફ્રન્ટ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના ઉત્પાદનમાં ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે ઉત્પાદનના કદ અને આકારની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
સામગ્રીની વિશાળ પસંદગી: ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે વિવિધ પ્રકારની સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે. કૃષિ મશીનરી કેસીંગના ફ્રન્ટ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ભાગોની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરી શકાય છે જેથી વસ્ત્રો પ્રતિકાર અને અસર પ્રતિકાર જેવી ખાસ જરૂરિયાતો પૂરી થાય. ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કૃષિ મશીનરી શેલ ફ્રન્ટ ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કૃષિ મશીનરી કેસીંગની સામે ઇન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ ડિઝાઇન, સામગ્રી પસંદગી અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણમાં મુશ્કેલીઓ પર ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે... કૃપા કરીને અમને એક સંદેશ મોકલો (ઈમેલ: info@ansixtech.com ) કોઈપણ સમયે અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.
-
ઘાટવર્ણન
ઉત્પાદન સામગ્રી:
પA6+GF10
ઘાટ સામગ્રી:
૨૩૪૪
પોલાણની સંખ્યા:
૧*૧
ગુંદર ખવડાવવાની પદ્ધતિ:
ચઆટી રનર
ઠંડક પદ્ધતિ:
પાણી ઠંડક
મોલ્ડિંગ ચક્ર
૩૩.૫ઓ
મોલ્ડ માર્કિંગ પ્રક્રિયા:
મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન
ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન મુખ્ય પગલાં છે.
ઘાટ પ્રવાહ વિશ્લેષણ:
a. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોનો ડિઝાઇન ડેટા એકત્રિત કરો, જેમાં કદ, આકાર, દિવાલની જાડાઈ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
b. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનનું ત્રિ-પરિમાણીય મોડેલ સ્થાપિત કરો અને તેને મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ સોફ્ટવેરમાં આયાત કરો.
c. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના પરિમાણો સેટ કરો, જેમ કે ઇન્જેક્શન તાપમાન, ઇન્જેક્શન દબાણ, ઇન્જેક્શન ઝડપ, વગેરે.
d. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓગળવાના પ્રવાહ, ભરણ, ઠંડક વગેરેનું અનુકરણ કરવા માટે મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ કરો.
e. મોલ્ડ ફ્લો પરિણામોનું વિશ્લેષણ કરો, ભરણની સ્થિતિ, પરપોટા, ટૂંકા શોટ અને અન્ય ખામીઓનું મૂલ્યાંકન કરો અને સુધારણા માટે સૂચનો કરો.
મોલ્ડ ડિઝાઇન:
a. મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણના પરિણામોના આધારે મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર અને ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો. ઉદાહરણ તરીકે, ફિલિંગ કામગીરી અને ઠંડક અસરોને સુધારવા માટે મોલ્ડ કેવિટી અને મોલ્ડ કોરના આકાર અને કદને સમાયોજિત કરવામાં આવે છે.
b. પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ કેવિટીને સંપૂર્ણપણે ભરી શકે તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્લાસ્ટિક ઇનલેટ, ડાયવર્ઝન સિસ્ટમ વગેરે સહિત યોગ્ય ફિલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરો.
c. ઉત્પાદનની પરિમાણીય સ્થિરતા અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે યોગ્ય ઠંડક પ્રણાલી ડિઝાઇન કરો. ઠંડકની અસરકારકતા સુધારવા માટે ઠંડક પ્રણાલીના લેઆઉટ અને ડિઝાઇનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો.
ડી. પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોને સરળતાથી ડિમોલ્ડ કરી શકાય તે સુનિશ્ચિત કરવા માટે, ઇજેક્ટર પિન, ઇજેક્શન ડિવાઇસ, રિલીઝ એજન્ટ વગેરે સહિત યોગ્ય ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન કરો.
e. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોલ્ડ દબાણ અને તાણનો સામનો કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચરનું મજબૂતાઈ અને જડતા વિશ્લેષણ કરો.
f. ઘાટની સેવા જીવન અને સ્થિરતા સુધારવા માટે, ઠંડા પાણીના છિદ્રો, એક્ઝોસ્ટ છિદ્રો, પોઝિશનિંગ પિન વગેરે જેવી ઘાટની વિગતોમાં સુધારો કરો.
મોલ્ડ ફ્લો વિશ્લેષણ અને મોલ્ડ ડિઝાઇન દ્વારા, પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા અને મોલ્ડ રચનાને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.
મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સામગ્રીની પસંદગી
પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનોની મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદન સામગ્રીની પસંદગી એ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મુખ્ય પરિબળો છે.
મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા:
a. મોલ્ડ ડિઝાઇન: પ્લાસ્ટિક પ્રોડક્ટના આકાર, કદ અને જરૂરિયાતો અનુસાર મોલ્ડ ડિઝાઇન કરો. મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર ડિઝાઇન, ફિલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન, કૂલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન, ડિમોલ્ડિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
b. સામગ્રીની તૈયારી: યોગ્ય મોલ્ડ સામગ્રી પસંદ કરો, જેમ કે ટૂલ સ્ટીલ અથવા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ. મોલ્ડ ડિઝાઇન અનુસાર, મોલ્ડ બેઝ પ્લેટ, મોલ્ડ કેવિટી, મોલ્ડ કોર અને અન્ય ભાગો સહિત જરૂરી સામગ્રી તૈયાર કરો.
c. મોલ્ડ ભાગોનું પ્રોસેસિંગ: મોલ્ડ ડિઝાઇન અનુસાર મોલ્ડ ભાગોનું પ્રોસેસિંગ કરો. જેમાં કટીંગ, મિલિંગ, ડ્રિલિંગ, ટર્નિંગ અને મોલ્ડના વિવિધ ભાગોના ઉત્પાદન માટે અન્ય પ્રક્રિયા કામગીરીનો સમાવેશ થાય છે.
d. ગરમીની સારવાર: સામગ્રીની કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર સુધારવા માટે ઘાટના ભાગોની ગરમીની સારવાર. સામાન્ય ગરમીની સારવાર પદ્ધતિઓમાં ક્વેન્ચિંગ, ટેમ્પરિંગ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
e. મોલ્ડ એસેમ્બલ કરો: પ્રોસેસ્ડ મોલ્ડ ભાગોને એસેમ્બલ કરો, જેમાં મોલ્ડ બેઝ પ્લેટ, મોલ્ડ કેવિટી, મોલ્ડ કોર અને અન્ય ભાગોનો સમાવેશ થાય છે. મોલ્ડની રચના અને કદની ચોકસાઈ અને સ્થિરતાની ખાતરી કરો.
f. ડીબગીંગ અને મોલ્ડ ટ્રાયલ: એસેમ્બલ કરેલા મોલ્ડ પર ડીબગીંગ અને મોલ્ડ ટ્રાયલ કરો. મોલ્ડનું પરીક્ષણ કરવા, મોલ્ડના ફિલિંગ પ્રદર્શન, ઉત્પાદનનું કદ અને ગુણવત્તા વગેરેનું અવલોકન અને શોધ કરવા માટે ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો.
g. સપાટીની સારવાર: ઘાટના કાટ પ્રતિકાર અને દેખાવની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ઘાટની સપાટીની સારવાર. સામાન્ય સપાટીની સારવાર પદ્ધતિઓમાં ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, છંટકાવ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
h. ઘાટની જાળવણી અને જાળવણી: ઘાટના ઉપયોગ દરમિયાન, ઘાટની સેવા આયુષ્ય વધારવા માટે તેને નિયમિતપણે સાફ કરો, લુબ્રિકેટ કરો અને જાળવણી કરો. ઉત્પાદન વોલ્યુમ અને ઉપયોગના આધારે ઘાટની બદલી અને સમારકામની વાજબી વ્યવસ્થા કરો.
ઉત્પાદન સામગ્રીની પસંદગી:
a. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રી: પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદન અને એપ્લિકેશન વાતાવરણની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સામગ્રી પસંદ કરો. સામાન્ય પ્લાસ્ટિક સામગ્રીમાં ABS,PP,PC,ABS/PC,PBT,PMMA,SAN,PA,PA66,PA6,POM,PET,PE,PVT,TPE,TPR,SILICONE,PEEK,PEI,PS,PES,PI,PPSU,PETG,PCTG,PFA,NBR,PTFE,PAEK,PAA,PEAA વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓ અને જરૂરિયાતો અનુસાર, યોગ્ય કઠિનતા, વસ્ત્રો પ્રતિકાર, રાસાયણિક પ્રતિકાર અને અન્ય ગુણધર્મો ધરાવતી સામગ્રી પસંદ કરો.
ઘાટ સામગ્રીની પસંદગી:
મોલ્ડ સામગ્રીની પસંદગીમાં પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનના આકાર, કદ અને જરૂરિયાતો તેમજ મોલ્ડની સેવા જીવન અને ઉત્પાદન વોલ્યુમ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ. સામાન્ય મોલ્ડ સામગ્રીમાં ટૂલ સ્ટીલ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, 738、2738H 、718、718H 、NAK80、2083、2316、2344、2083H 、2316H 、S136、S136H 、S136-D 、HPM38、M300 、S-STAR 、M333、S196 વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં ઉચ્ચ કઠિનતા અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર હોય છે.
મએએસએસ ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
મોટા પાયે ઉત્પાદન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ એ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવાની ચાવી છે.
ઉત્પાદન આયોજન અને સમયપત્રક: ઉત્પાદન સમય, જથ્થો, ડિલિવરી તારીખ વગેરે સહિત વિગતવાર ઉત્પાદન યોજનાઓ વિકસાવો. ઉત્પાદન યોજના અનુસાર, ઉત્પાદન કાર્યો સમયસર પૂર્ણ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદન કાર્યો અને સંસાધનોની વાજબી ગોઠવણી કરો.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: ઇન્જેક્શન તાપમાન, ઇન્જેક્શન દબાણ, ઇન્જેક્શન ગતિ અને અન્ય પરિમાણોના નિયંત્રણ સહિત કડક ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા નિયંત્રણ સ્થાપિત કરો. રીઅલ-ટાઇમ મોનિટરિંગ અને પ્રક્રિયા પરિમાણોના ગોઠવણ દ્વારા, ઉત્પાદનની પરિમાણીય ચોકસાઈ અને દેખાવ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે.
કાચા માલનું નિયંત્રણ: કાચા માલની ગુણવત્તા અને સ્ત્રોત પર સખત નિયંત્રણ રાખો. કાચા માલ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે વિશ્વસનીય સપ્લાયર્સ સાથે કામ કરો. કાચા માલની સ્થિર ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલનું નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ કરો.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા નિયંત્રણ: વાસ્તવિક સમયમાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયાનું નિરીક્ષણ અને વિશ્લેષણ કરવા માટે આંકડાકીય પ્રક્રિયા નિયંત્રણ (SPC) પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો. ડેટા એકત્રિત અને વિશ્લેષણ કરીને, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અસામાન્યતાઓ અને ભિન્નતાઓ શોધી કાઢવામાં આવે છે અને સમયસર સુધારવામાં આવે છે જેથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તાની સ્થિરતા અને સુસંગતતા સુનિશ્ચિત થાય.
નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ: ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, જેમાં કાચા માલનું નિરીક્ષણ, પ્રક્રિયા નિરીક્ષણ અને તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદનના કદ, દેખાવ અને કાર્યનું પરીક્ષણ કરવા માટે યોગ્ય પરીક્ષણ સાધનો અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરો.
ક્ષમતા આયોજન અને સમયપત્રક: ક્ષમતા આયોજન અને સમયપત્રક ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને ડિલિવરી સમય અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે. ઉત્પાદન કાર્યો સમયસર પૂર્ણ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે ઉત્પાદન યોજનાઓને વાજબી રીતે ગોઠવો.
વેચાણ પછીની સેવા અને ગ્રાહક પ્રતિસાદ: ગ્રાહકની સમસ્યાઓ અને જરૂરિયાતોને સમયસર રીતે સંભાળવા માટે એક મજબૂત વેચાણ પછીની સેવા અને ગ્રાહક પ્રતિસાદ પદ્ધતિ સ્થાપિત કરો. ગ્રાહક પ્રતિસાદ દ્વારા, ઉત્પાદનના ઉપયોગ અને ગુણવત્તાના મુદ્દાઓને સમજો અને સમયસર સુધારાઓ અને સુધારાઓ કરો.
સતત સુધારો: ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સતત સુધારો અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન દ્વારા ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તામાં સુધારો. અદ્યતન ટેકનોલોજી અને પ્રક્રિયાઓ અપનાવો, ઓટોમેશન અને બુદ્ધિશાળી સાધનોનો પરિચય આપો, અને ઉત્પાદનની સ્થિરતા અને સુસંગતતામાં સુધારો કરો.
તે જ સમયે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુધારવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સતત સુધારો અને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવે છે. ગ્રાહકોને સમયસર ડિલિવરી સુનિશ્ચિત કરો અને સંતોષકારક વેચાણ પછીની સેવા અને સપોર્ટ પૂરો પાડો.
શા માટે AnsixTech કસ્ટમ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન સેવાઓ પસંદ કરો?
એકસિક્સટેક ઉત્પાદન ક્ષમતા
AnsixTech પાસે છે માટેચીન અને વિયેતનામમાં અમારા ઉત્પાદન મથકો છે. અમારી પાસે કુલ 260 ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનો છે. ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોનું ટનેજ સૌથી નાના 30 ટનથી લઈને 2800 ટન સુધીનું હોય છે. મુખ્ય ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોમાં જાપાનના ફેનુક, સુમિટોમો, તોશિબા, નિસેઈ અને જર્મનીના આર્બર્ગ (મુખ્યત્વે પ્રવાહી સિલિકોન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, મુખ્યત્વે બે ઘટક)નો સમાવેશ થાય છે. ચીનમાં હૈતીયન અને વિક્ટર તાઈચુંગ મશીનરી વગેરે છે.
AnsixTech મુખ્યત્વે તબીબી ઉપકરણો, ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર મોલ્ડ, ઓટોમોટિવ ઇન્ટિરિયર ડેકોરેશન (INS/TOM/DOD), ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, દૈનિક જરૂરિયાતો, કિચનવેર શ્રેણી, 3C, કન્ઝ્યુમર ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, ઔદ્યોગિક નિયંત્રણ ઉપકરણો, માતૃત્વ અને શિશુ ઉત્પાદનો વગેરે ક્ષેત્રોમાં રોકાયેલ છે.
અદ્યતન સાધનો: AnsixTech ફેક્ટરીમાં અદ્યતન ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ સાધનો, મોલ્ડ ઉત્પાદન સાધનો અને પ્રોસેસિંગ સાધનો છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે નવીનતમ ટેકનોલોજી અને સાધનોનો ઉપયોગ કરીએ છીએ.
ઉત્પાદન ક્ષમતા: AnsixTech ફેક્ટરી મજબૂત ઉત્પાદન ક્ષમતા ધરાવે છે અને ગ્રાહકોની મોટા પાયે ઉત્પાદન જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે છે. અમારી પાસે કાર્યક્ષમ ઉત્પાદન રેખાઓ અને પ્રક્રિયાઓ છે જે તેમને ગ્રાહકના ઓર્ડરનો ઝડપથી પ્રતિસાદ આપવા અને સમયસર ડિલિવરી કરવા સક્ષમ બનાવે છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ: AnsixTech ફેક્ટરી ગુણવત્તા નિયંત્રણને ખૂબ મહત્વ આપે છે. અમારી પાસે કડક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી છે, જેમાં કાચા માલની ખરીદીથી લઈને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સુધી ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. અમે અદ્યતન પરીક્ષણ સાધનો અને પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીએ છીએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેમના ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
ટેકનિકલ ટીમ: AnsixTech ફેક્ટરીમાં એક વ્યાવસાયિક ટેકનિકલ ટીમ છે, જેમાં એન્જિનિયરો, ટેકનિશિયન અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ કર્મચારીઓનો સમાવેશ થાય છે. અમારી પાસે સમૃદ્ધ અનુભવ અને વ્યાવસાયિક જ્ઞાન છે અને અમે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની સરળ પ્રગતિ અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તકનીકી સહાય અને ઉકેલો પ્રદાન કરી શકીએ છીએ.
પર્યાવરણીય વ્યવસ્થાપન: AnsixTech ફેક્ટરી પર્યાવરણીય સંરક્ષણ અને ટકાઉ વિકાસ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. અમે પર્યાવરણીય નિયમો અને ધોરણોનું પાલન કરીએ છીએ અને પર્યાવરણ પર તેમની અસર ઘટાડવા માટે પગલાં લઈએ છીએ, જેમ કે કચરાના નિકાલ અને ઊર્જા વ્યવસ્થાપન.
સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટ: AnsixTech ફેક્ટરીમાં સારી સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટ ક્ષમતાઓ છે. અમે કાચા માલની ગુણવત્તા અને પુરવઠાની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિશ્વસનીય સપ્લાયર્સ સાથે લાંબા ગાળાના સહકારી સંબંધો સ્થાપિત કર્યા છે. ઉત્પાદનોની સમયસર ડિલિવરી અને કાર્યક્ષમ લોજિસ્ટિક્સ સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમે લોજિસ્ટિક્સ કંપનીઓ સાથે પણ કામ કરીએ છીએ.
નવીનતા ક્ષમતા: AnsixTech ફેક્ટરી નવીનતા અને તકનીકી પ્રગતિ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. અમે વધુ સારા ઉત્પાદનો અને ઉકેલો પ્રદાન કરવા માટે સતત નવી સામગ્રી, પ્રક્રિયાઓ અને તકનીકોનું સંશોધન અને વિકાસ કરીએ છીએ. અમે ઉદ્યોગ સેમિનાર અને પ્રદર્શનોમાં સક્રિયપણે ભાગ લઈએ છીએ, સમાન ઉદ્યોગના નિષ્ણાતો સાથે વાતચીત કરીએ છીએ અને અનુભવો શેર કરીએ છીએ, અને તેમની નવીનતા ક્ષમતાઓ અને સ્પર્ધાત્મકતામાં સતત સુધારો કરીએ છીએ.
ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય ઉત્પાદનો અને સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે AnsixTech ફેક્ટરી તેના અદ્યતન સાધનો, મજબૂત ઉત્પાદન ક્ષમતા, કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ, વ્યાવસાયિક તકનીકી ટીમ, પર્યાવરણીય વ્યવસ્થાપન, સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટ અને નવીનતા ક્ષમતાઓ પર આધાર રાખે છે. સેવા આપે છે. તેઓ ઉદ્યોગના વિકાસ અને પ્રગતિને સંયુક્ત રીતે પ્રોત્સાહન આપવા માટે ગ્રાહકો સાથે કામ કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે.
વ્યાવસાયિક અનુભવ: AnsixTech પાસે ચોકસાઇ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન સેવાઓમાં ઘણા વર્ષોનો અનુભવ છે અને તે નિયંત્રણ ઉદ્યોગની જરૂરિયાતો અને ધોરણોથી ખૂબ પરિચિત છે. અમારા ઉત્પાદનો ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ઇન્જેક્શન સેવાઓ પ્રદાન કરવા અને ઉત્પાદન સલામતી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા સક્ષમ છે.
અદ્યતન સાધનો: AnsixTech પાસે અદ્યતન ઇન્જેક્શન સાધનો અને ટેકનોલોજી છે, જે વિવિધ જટિલ ઇન્જેક્શન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. અમે તેમના સાધનો અને ટેકનોલોજીને સતત અપડેટ કરીએ છીએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તેઓ નવીનતમ ઉકેલો પ્રદાન કરી શકે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ: અમારી પાસે આંતરરાષ્ટ્રીય તબીબી પ્રમાણપત્ર ISO9001/ISO13485/IATF16949 સિસ્ટમ છે, અને અમે ISO 8 ક્લીનરૂમ અને GMP મેળવ્યું છે, જે યુએસ મેડિકલ ગ્રેડ FDA510K ધોરણનું પાલન કરે છે, અને ધોરણો અનુસાર તેનો કડક અમલ કરે છે.AnsixTech ગુણવત્તા નિયંત્રણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, અને તેઓ દરેક ઉત્પાદન સંબંધિત ધોરણો અને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કડક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી અપનાવે છે. અમે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સખત નિરીક્ષણ અને પરીક્ષણ કરીએ છીએ.
AnsixTech ખર્ચને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકે છે અને કંપનીની સ્પર્ધાત્મકતા અને નફાકારકતામાં સુધારો કરી શકે છે. અમારું ધ્યાન સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન, ઊર્જા અને સંસાધન સંરક્ષણ, ઓવરહેડ નિયંત્રણ અને ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પર છે જેથી ઘણા પાસાઓમાં ખર્ચ ઓછો થાય.
ગ્રાહક કસ્ટમાઇઝેશન: AnsixTech ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર કસ્ટમાઇઝ્ડ ઇન્જેક્શન સેવાઓ પ્રદાન કરી શકે છે. અમે ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અને જરૂરિયાતોને સમજવા અને તે મુજબ ઉકેલો પ્રદાન કરવા માટે તેમની સાથે નજીકથી કામ કરીએ છીએ.
ગુણવત્તાયુક્ત સેવા: AnsixTech ગ્રાહક સેવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, તેઓ ગ્રાહક સંતોષ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સમયસર અને વ્યાવસાયિક તકનીકી સહાય પૂરી પાડે છે. અમારા ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને ઝડપથી પ્રતિસાદ આપવા અને ઉકેલો પૂરા પાડવા સક્ષમ છે.
AnsixTech પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન સેવાઓ પસંદ કરવાથી તમને ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે વ્યાવસાયિક અનુભવ, અદ્યતન સાધનો, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી સેવાઓ અને કસ્ટમાઇઝ્ડ ઉકેલો મળી શકે છે.
ખર્ચ નિયંત્રણ:
૧. સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટ: AnsixTech સપ્લાયર્સ સાથે લાંબા ગાળાના સહકારી સંબંધો સ્થાપિત કરે છે અને અસરકારક સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટ કરે છે. અમે સપ્લાયર્સ સાથે સારી કિંમતો અને પસંદગીની શરતો માટે વાટાઘાટો કરીએ છીએ, જેનાથી કાચા માલ અને સાધનોની ખરીદી કિંમત ઓછી થાય છે. વધુમાં, અમે સપ્લાય ચેઇનની સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નિયમિતપણે સપ્લાયરના પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરીએ છીએ.
2.ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઑપ્ટિમાઇઝેશન: AnsixTech ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડે છે. અમે શુદ્ધ સંચાલન અને સ્વચાલિત સાધનો દ્વારા શ્રમ અને સમય ખર્ચ ઘટાડે છે. અમે કાર્યક્ષમતા વધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓનું નિયમિતપણે મૂલ્યાંકન અને સુધારો પણ કરીએ છીએ.
૩.ઊર્જા અને સંસાધનોની બચત કરો: AnsixTech ઊર્જા અને સંસાધનોના ઉપયોગની બચત પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે, અને કાર્યક્ષમ સાધનો અને પ્રક્રિયાઓના ઉપયોગ દ્વારા ઊર્જા અને સંસાધનોનો બગાડ ઘટાડે છે. અમે કચરાના નિકાલના ખર્ચને ઘટાડવા માટે રિસાયક્લિંગ અને પુનઃઉપયોગના પગલાં પણ અપનાવ્યા છે. વધુમાં, અમે ખર્ચને વધુ ઘટાડવા માટે નિયમિતપણે ઊર્જા અને સંસાધનોના ઉપયોગનું મૂલ્યાંકન અને સુધારો કરીએ છીએ.
૪. મેનેજમેન્ટ ખર્ચ નિયંત્રણ: AnsixTech શુદ્ધ સંચાલન અને વિવિધ ખર્ચાઓના નિયંત્રણ દ્વારા મેનેજમેન્ટ ખર્ચ ઘટાડે છે. તેઓ ખર્ચની તર્કસંગતતા અને અસરકારકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે વિવિધ ખર્ચાઓનું કડક બજેટિંગ અને દેખરેખ રાખે છે. ખર્ચને વધુ ઘટાડવા માટે અમે નિયમિતપણે ઓવરહેડ ખર્ચનું મૂલ્યાંકન અને ઑપ્ટિમાઇઝ પણ કરીએ છીએ.
૫.ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન: AnsixTech ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરીને અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોના દરમાં ઘટાડો કરીને વેચાણ પછીની સેવા અને વળતરનો ખર્ચ ઘટાડે છે. ઉત્પાદનો ધોરણો અને આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અમે કડક ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને પરીક્ષણ કરીએ છીએ. ખર્ચ ઘટાડવા માટે અમે નિયમિતપણે ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપનનું મૂલ્યાંકન અને સુધારો પણ કરીએ છીએ. જો તમને પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ અને મોલ્ડ ક્ષેત્રમાં ઉત્પાદનો વિશે કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો કૃપા કરીને અમને સંદેશ મોકલો (ઈમેલ: info@ansixtech.com ) કોઈપણ સમયે અને અમારી ટીમ તમને 12 કલાકની અંદર જવાબ આપશે.