4-कैविटी पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड

विशेषताएँ

• हार्ड पावर इंफ्रास्ट्रक्चर – गुणवत्ता की अटूट नींव

  हम पर आपका भरोसा हमारे कारखाने में मौजूद उपकरणों से शुरू होता है। हमारे विनिर्माण और परीक्षण उपकरण ही वह आधार हैं जिन पर हर सांचे की सटीकता और स्थायित्व टिका होता है।

   

  अत्याधुनिक मोल्ड निर्माण उपकरण

  हमारी फैक्ट्री में 5-एक्सिस हाई-स्पीड मशीनिंग सेंटर लगे हैं जो 0.002 मिमी की सटीकता के साथ जटिल घुमावदार सतहों की मशीनिंग करने में सक्षम हैं। 4-कैविटी वाले पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड के लिए, इसका मतलब है कि आपके प्रीफॉर्म पर पार्टिंग लाइनें चिकनी, फ्लैश-मुक्त और देखने में एकदम सही होंगी - जिससे महंगे सेकेंडरी डिबरिंग ऑपरेशन की आवश्यकता समाप्त हो जाएगी। स्लो वायर ईडीएम मशीनें हमें पतली दीवारों वाले सेक्शन को विकृत किए बिना 0.03 मिमी जितने छोटे माइक्रो-होल और संकरे स्लॉट बनाने की सुविधा देती हैं। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक प्रीफॉर्म कैविटी की नाजुक नेक फिनिश और थ्रेड प्रोफाइल को सटीक रूप से मशीन किया जाए।

   

  
  

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	पालतू पशु पेटजी पीपी
  मोल्ड सामग्री:	एस136ईएसआर
  गुहाओं की संख्या:	1*4
  गोंद लगाने की विधि:	हॉट रनर
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	22.5 सेकंड

  
  
  

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• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन
  

  प्रत्येक मोल्ड बेस और कंपोनेंट को कठोर वर्कहोल्डिंग और रीयल-टाइम थर्मल कम्पेनसेशन से लैस बड़े आकार के गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर्स पर मशीनिंग किया जाता है। तापमान-नियंत्रित ग्राइंडिंग प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करती हैं कि गाइड पोस्ट, बुश और लोकेटिंग रिंग चारों कैविटीज़ में उत्कृष्ट कॉन्सेंट्रिसिटी प्राप्त करें।

   

  इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें – आपकी उत्पादन वास्तविकता का अनुकरण

  डिलीवरी से पहले मोल्ड के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए, हमारी इन-हाउस इंजेक्शन मोल्डिंग प्रयोगशाला में 30 टन से 4000 टन तक की लॉकिंग क्षमता वाली पूरी तरह से इलेक्ट्रिक सर्वो-चालित इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें मौजूद हैं। 4-कैविटी प्रीफॉर्म मोल्ड आमतौर पर 200-600 टन की रेंज में काम करता है, और हमारी सत्यापन मशीनें आपकी उत्पादन स्थितियों को हूबहू दोहराती हैं। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक ड्राइव ±0.1% की सटीक सटीकता प्रदान करती है, जिसका अर्थ है कि जब आपको आपका मोल्ड प्राप्त होगा, तो पहला शॉट और दस लाखवां शॉट एक समान होंगे।

   

  हम अपनी मशीनों पर प्रत्येक 4-कैविटी मोल्ड को वास्तविक उत्पादन सत्यापन चक्रों से गुजारते हैं, जिसमें फिलिंग बैलेंस, कूलिंग यूनिफॉर्मिटी और इजेक्शन कंसिस्टेंसी को मापते हैं। इससे ट्रायल-एंड-एरर डिबगिंग की समस्या समाप्त हो जाती है, जो अक्सर उत्पादन बढ़ाने में देरी का कारण बनती है।

   

• मापन एवं गुणवत्ता आश्वासन उपकरण

  हमारे कारखाने से निकलने वाले प्रत्येक 4-कैविटी मोल्ड के साथ एक पूर्ण आयामी निरीक्षण रिपोर्ट दी जाती है। हमारे सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) और ऑप्टिकल विज़न मापन प्रणालियाँ कोर व्यास से लेकर कैविटी की गहराई, थ्रेड प्रोफाइल और गेट की स्थिति तक, प्रत्येक महत्वपूर्ण आयाम की जाँच करती हैं। कार्बोनेटेड शीतल पेय (सीएसडी) या हॉट-फिल अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाने वाले पीईटी प्रीफॉर्म के लिए, हम नियमित रूप से प्रमुख आयाम सीपीके ≥ 1.33 सुनिश्चित करते हैं, जो एक सांख्यिकीय गारंटी है कि आपकी प्रक्रिया लाखों चक्रों में विनिर्देशों के भीतर चलेगी। हम प्रत्येक ऊष्मा-उपचारित घटक पर सूक्ष्म कठोरता परीक्षण भी करते हैं, जिसमें सामग्री प्रमाणपत्रों के साथ पूर्ण ट्रेसबिलिटी होती है।

   

  II. मोल्ड निर्माण में उत्कृष्टता – जहाँ क्षमताएँ मूर्त मूल्य में परिवर्तित होती हैं

  एक कार्यात्मक मोल्ड और एक उच्च-प्रदर्शन मोल्ड के बीच का अंतर बारीकियों में निहित होता है। Ansix Tech में, प्रत्येक डिज़ाइन निर्णय, सामग्री चयन और प्रक्रिया पैरामीटर को एक ही लक्ष्य के लिए अनुकूलित किया जाता है: आपके उत्पादन के अपटाइम को अधिकतम करना और प्रति प्रीफॉर्म लागत को न्यूनतम करना।

   

  सामग्री का चयन – आपके अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त स्टील का चुनाव

  पीईटी एक स्वाभाविक रूप से चुनौतीपूर्ण बहुलक है—यह नमी सोखने वाला, जल अपघटन के प्रति संवेदनशील और कठोर शीतलन की आवश्यकता वाला होता है। हमारी सामग्री रणनीति दशकों के अनुभवजन्य ज्ञान पर आधारित है:

   

  अवयव सामग्री ग्रेड कठोरता (एचआरसी) आपके लिए मूल्य

  मोल्ड बेस P20 (पूर्व-कठोर) 30–36 स्थिर आयाम, आसान मशीनिंग, फ्रेम के लिए किफायती

  कोर और गुहा एस136 स्टेनलेस 48–52 असाधारण संक्षारण प्रतिरोध, दर्पण जैसी चमक (पारदर्शी प्रीफॉर्म के लिए आदर्श), IV क्षरण का प्रतिरोध करता है

  उच्च घिसाव वाले घटक एच13 / 8407 / एसकेडी61 48–52 बेहतरीन ताप प्रतिरोध और मजबूती, अधिक संख्या में गोलियों के वार झेलने की क्षमता

  गर्दन का धागा फट जाता है 2316 / 4 करोड़ 13 45–48 बार-बार चक्रण के दौरान धागे की अखंडता बनाए रखता है

  विशेष अनुप्रयोग NAK80 / 2344 / DC53 / M340 / 9Cr18 भिन्न पूर्व-कठोरीकृत, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी, अच्छा घिसाव प्रतिरोध

  ग्लास-फाइबर प्रबलित पीईटी (जीएफ-पीईटी) के लिए, हम महत्वपूर्ण घिसावट से पहले 500,000 चक्रों की गारंटी देते हैं; मानक पीईटी अनुप्रयोगों के लिए, मोल्ड का जीवन 1 मिलियन चक्रों से अधिक तक बढ़ जाता है। प्रत्येक मोल्ड के साथ स्टील सामग्री प्रमाणपत्र और संपूर्ण ताप उपचार वक्र दिया जाता है ताकि पता लगाने की क्षमता और प्रक्रिया की पुनरावृत्ति सुनिश्चित हो सके।

   

  पीईटी प्रीफॉर्म अनुप्रयोगों के लिए मोल्ड के प्रकार

  हम पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन की पूरी श्रृंखला का डिजाइन और निर्माण करते हैं:

   

  हॉट रनर वाल्व-गेट मोल्ड - कोल्ड रनर टेल से सामग्री की बर्बादी को खत्म करता है, साइकिल टाइम को कम करता है और गेट ब्लश को रोकता है। प्रत्येक कैविटी में स्वतंत्र तापमान नियंत्रण और हीटर सिस्टम होते हैं, जो सफेद दोषों को रोकते हैं और प्रीफॉर्म की गुणवत्ता में सुधार करते हैं। उन्नत हॉट रनर सिस्टम कम AA (एसिटाल्डिहाइड) स्तर सुनिश्चित करते हैं - पेय पदार्थों के अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण, जहां स्वाद तटस्थता सर्वोपरि है।

   

  स्टैक मोल्ड – उच्च उत्पादन क्षमता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जहाँ मशीन टाई-बार की दूरी एक बाधा है। स्टैक मोल्ड मशीन चक्र में कैविटी की संख्या को प्रभावी रूप से दोगुना कर देते हैं।

   

  बहु-सामग्री / सह-इंजेक्शन मोल्ड - अवरोधक परत अनुप्रयोगों (जैसे, ऑक्सीजन-स्केवेंजिंग पीईटी) और पुनर्नवीनीकृत सामग्री (आरपीईटी) एकीकरण के लिए।

   

  सटीक सहनशीलता जो दोषों को दूर करती है

  चार कैविटी वाले मोल्ड में, प्रत्येक कैविटी की एकरूपता ही सर्वोपरि है। हमारी मानक प्राप्त करने योग्य सहनशीलताएँ इस प्रकार हैं:

   

  सामान्य संरचनात्मक विशेषताएं – ±0.05 मिमी

   

  नेक फिनिश के आयाम (थ्रेड्स) – ±0.02 मिमी

   

  गेट का स्थान और व्यास – ±0.01 मिमी

   

  चारों कैविटीज़ में प्रीफॉर्म के वजन में भिन्नता – ≤ 0.5%

   

  हमारी डबल-कोन पोजिशनिंग प्रणाली और प्रत्येक कैविटी के लिए स्वतंत्र सेल्फ-लॉकिंग यह सुनिश्चित करती है कि प्रीफॉर्म में प्लास्टिक की मोटाई में भिन्नता 0.10 मिमी से कम बनी रहे। ऑफ-सेंटर एडजस्टमेंट सिस्टम कोर और कैविटी के बीच सटीक संकेंद्रण सुनिश्चित करते हैं, जिससे दीवार की मोटाई में अंतर को रोका जा सकता है जो ब्लो मोल्डिंग विफलताओं का कारण बन सकता है।

   

  मोल्डफ्लो विश्लेषण के माध्यम से गेट और रनर का अनुकूलन

  स्टील का एक भी टुकड़ा काटने से पहले, हम प्रत्येक 4-कैविटी प्रीफॉर्म प्रोजेक्ट पर व्यापक मोल्डफ्लो सिमुलेशन करते हैं। हमारे इंजीनियर सिमुलेशन का उपयोग निम्न कार्यों के लिए करते हैं:

   

  वेल्ड लाइन की स्थिति का पूर्वानुमान लगाना – यह विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण होता है जब पुनर्चक्रित पीईटी (rPET) सामग्री या रंगीन मास्टरबैच का उपयोग किया जाता है। हम वेल्ड लाइनों को प्रीफॉर्म के गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों में ले जाने के लिए गेट्स को पुनः स्थापित करते हैं।

   

  वायु अवरोध के स्थानों की पहचान करें - भरने के पैटर्न का विश्लेषण करके, हम वेंट की गहराई (आमतौर पर फ्लैश को रोकने के लिए ≤ 0.03 मिमी) को ठीक उसी स्थान पर डिजाइन करते हैं जहां फंसी हुई हवा अन्यथा जलने के निशान या अपूर्ण भराई का कारण बन सकती है।

   

  गेट की संख्या और स्थान को अनुकूलित करें – चार कैविटी वाले लेआउट में पूर्ण संतुलन होना आवश्यक है। हमारे सिमुलेशन यह सुनिश्चित करते हैं कि चारों कैविटी एक साथ समान दबाव और तापमान प्रोफाइल के साथ भरें, जिससे शॉट-दर-शॉट वजन में भिन्नता समाप्त हो जाती है।

   

  शॉर्ट शॉट रोकथाम – विश्लेषण से यह पुष्टि होती है कि पिघले हुए पदार्थ के जमने से पहले इंजेक्शन का दबाव और गति चारों कैविटी को पूरी तरह से भर देंगे। पीईटी की प्रोसेसिंग विंडो संकीर्ण होती है, और हमारे सिमुलेशन मजबूत फिलिंग की गारंटी देते हैं।

   

  शीतलन प्रणाली डिजाइन – उत्पादकता का छिपा हुआ प्रेरक

  पीईटी प्रीफॉर्म की शीतलन प्रक्रिया कुल चक्र समय का 50-70% हिस्सा होती है। हमारे 4-कैविटी मोल्ड में आक्रामक, वैज्ञानिक रूप से डिज़ाइन किए गए शीतलन तंत्र शामिल हैं:

   

  प्रत्येक कोर और कैविटी के भीतर सर्पिल अशांत शीतलन चैनल ऊष्मा स्थानांतरण को अधिकतम करते हैं। मध्यम प्रवाह दर पर भी अशांत प्रवाह, समतल प्रवाह की तुलना में कहीं अधिक कुशलता से ऊष्मा को दूर करता है, जिससे शीतलन समय 30% तक कम हो जाता है।

   

  गेट क्षेत्र का शीतलन – गेट क्षेत्र में पिघलने का तापमान सबसे अधिक होता है। हमारी डिज़ाइन इस क्षेत्र में क्रिस्टलीयता को कम करने के लिए गेट को तेजी से ठंडा करती है, जिससे प्रीफॉर्म की स्पष्टता बनी रहती है और निष्कासन के दौरान गेट के टूटने से बचाव होता है।

   

  स्वतंत्र ज़ोन नियंत्रण – हम तापमान सेंसर वाले मल्टी-ज़ोन वॉटर मैनिफोल्ड का उपयोग करते हैं, जिससे कैविटी, नेक थ्रेड स्प्लिट्स और कोर में कूलिंग का सटीक नियंत्रण संभव होता है। कोर और कैविटी के बीच तापमान का अंतर 2℃ के भीतर बनाए रखा जाता है, जिससे विकृति और असमान संकुचन की समस्या समाप्त हो जाती है।

   

  उच्च चालकता वाला इस्पात – कोर और कैविटी के लिए, हम उच्च तापीय विसरणशीलता वाले इस्पात का उपयोग करते हैं, जो प्लास्टिक से ऊष्मा को तेजी से और समान रूप से दूर ले जाता है।

   

  इसका परिणाम यह है कि हल्के प्रीफॉर्म (15-20 ग्राम) के लिए चक्र समय 10-12 सेकंड तक कम हो जाता है और भारी ग्रेड के लिए कूलिंग को अनुकूलित किया जाता है, जिससे आपकी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन से प्रति घंटे उत्पादन में सीधे तौर पर वृद्धि होती है।

   

  निष्कासन प्रणाली – सरल, विश्वसनीय और कम रखरखाव वाली

  हमारे 4-कैविटी प्रीफॉर्म मोल्ड में प्रेशर सिंक्रोनाइज़ेशन सिस्टम के साथ स्ट्रिपर प्लेट इजेक्शन का उपयोग किया जाता है, जो अगले चक्र के लिए चार्ज करते समय दबाव बनाए रखता है, जिससे उत्पादकता 20-25% तक बढ़ जाती है। थ्रेड स्प्लिट्स जंग-प्रतिरोधी स्टील से निर्मित होते हैं और मोल्ड को मशीन से हटाए बिना ही बदले जा सकते हैं। सभी स्लाइडिंग सतहों पर स्व-चिकनाई वाले तांबे के मिश्र धातु जड़े होते हैं, जो कम घर्षण, घिसाव प्रतिरोध और लाखों चक्रों तक रखरखाव-मुक्त संचालन सुनिश्चित करते हैं।

   

  III. प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता आश्वासन – ग्राहक की चिंताओं को दूर करना

  पीईटी प्रीफॉर्म निर्माता के रूप में आपका सबसे बड़ा डर परिवर्तनशीलता है: अलग-अलग कैविटी में वजन में अंतर, उत्पादन के दौरान आयामों में बदलाव, सतह की खामियों के कारण ब्लो मोल्डिंग में अस्वीकृति, और अतिरिक्त सामग्री जिसके लिए मोल्डिंग के बाद महंगे ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है। एंसिक टेक में, हमने अपनी गुणवत्ता प्रणालियों को इन सभी चिंताओं को सीधे संबोधित करने के लिए डिज़ाइन किया है।

   

  प्रीफॉर्म दोष क्यों उत्पन्न होते हैं और हम उन्हें कैसे रोकते हैं

  पीईटी इंजेक्शन मोल्डिंग बेहद संवेदनशील होती है। इसके सबसे आम दोष और उनके मूल कारण अच्छी तरह से समझे जा चुके हैं:

   

  दोष प्राथमिक कारण परिणाम

  छोटे शॉट्स अपर्याप्त इंजेक्शन दबाव, अवरुद्ध वेंटिंग, कम गलनांक तापमान अपूर्ण प्रीफॉर्म, कम वजन, ब्लो मोल्डिंग के दौरान बोतल का टूट जाना

  चमक अत्यधिक इंजेक्शन दबाव, सांचे के दो हिस्सों का गलत संरेखण, घिसी हुई विभाजन रेखा ट्रिमिंग से होने वाली बर्बादी, अस्वीकृति दर में वृद्धि, अतिरिक्त अपशिष्ट हटाने के लिए डाउनटाइम

  बुलबुले / रिक्त स्थान रेजिन में नमी (पीईटी नमी सोखने वाला होता है), फंसी हुई हवा कमजोर बिंदु, ब्लो मोल्डिंग के बाद रिसाव, ऊपरी भार वहन क्षमता में कमी

  धुंध / अपारदर्शिता अनुचित सुखाने, तापमान असंतुलन, अपर्याप्त शीतलन कम स्पष्टता, कम आकर्षक लुक, ग्राहकों द्वारा अस्वीकृति

  काले धब्बे दूषित राल, खराब सामग्री, गंदी मोल्ड सतहें दृश्य अस्वीकृति, संदूषण का खतरा, बैच को रद्द करना

  क्रिस्टलीकरण सफेदी अपर्याप्त सुखाने, कम हॉट रनर/नोजल तापमान धुंधलापन, पारदर्शिता में कमी

  दीवार की मोटाई असमान है अनियमित गेट, कोर/कैविटी का गलत संरेखण, मोल्ड की खराब गुणवत्ता बोतल बनाने की प्रक्रिया में विफलताएँ, सामग्री का अनियमित वितरण

  सिंक के निशान सामग्री का उच्च तापमान, कम भंडारण समय, अपर्याप्त शीतलन सतही गड्ढे, सौंदर्य संबंधी दोष, कमजोर स्थान

  हमारी संपूर्ण विनिर्माण और प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली को इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि ये दोष कभी भी आपकी उत्पादन लाइन तक न पहुंचें।

   

  प्रक्रिया मानकीकरण – निरंतरता सुनिश्चित करना

  हमारे सत्यापन प्रयोगशाला में प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नेटवर्क से जुड़ी हुई है और एमईएस (विनिर्माण निष्पादन प्रणाली) के माध्यम से इसकी निगरानी की जाती है। सभी महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंड—तापमान, दबाव, इंजेक्शन गति, होल्ड टाइम, कूलिंग टाइम—रेसिपी फाइलों में सुरक्षित रखे जाते हैं जिन्हें केवल अधिकृत इंजीनियर ही संशोधित कर सकते हैं। प्रत्येक उत्पादन बैच की शुरुआत और अंत में प्रथम-आर्टिकल और अंतिम-आर्टिकल निरीक्षण किया जाता है, और परिणामों को पूर्ण ट्रेसबिलिटी के लिए संग्रहीत किया जाता है। इससे यह सुनिश्चित होता है कि जब हम मोल्ड और उसकी सत्यापित प्रक्रिया विंडो आपको सौंपते हैं, तो आप बिना किसी अनुमान के अपनी मशीन पर उन्हीं परिणामों को दोहरा सकते हैं।

   

  आयाम स्थिरता नियंत्रण

  हम कोर और कैविटी के तापमान को एक दूसरे से 2℃ के भीतर बनाए रखने के लिए मल्टी-ज़ोन मोल्ड तापमान नियंत्रकों का उपयोग करते हैं। इससे असमान संकुचन की समस्या दूर हो जाती है, जो विकृति और गर्दन के फिनिश आयामों में असमानता का कारण बनती है। एक सामान्य पेय पदार्थ प्रीफॉर्म के लिए, हमारे डेटा से पता चलता है कि लगातार तीन उत्पादन बैचों में मुख्य छिद्रों के बीच की दूरी में ≤ 0.02 मिमी का अंतर होता है—यह स्थिरता आगे की असेंबली समस्याओं को खत्म कर देती है।

   

  दिखावट और सतह की गुणवत्ता

  पीईटी प्रीफॉर्म सौंदर्यपूर्ण उत्पाद हैं—स्पष्टता और चमक अक्सर आयामी सटीकता जितनी ही महत्वपूर्ण होती हैं। हमारे 4-कैविटी मोल्ड नियमित रूप से निम्नलिखित परिणाम प्राप्त करते हैं:

   

  कैविटी और कोर की सतहों पर दर्पण जैसी चमक (Ra ≤ 0.02μm), S136 स्टेनलेस स्टील का उपयोग करके, अति सूक्ष्म पॉलिशिंग के साथ।

   

  ध्रुवीकृत प्रकाश के अंतर्गत ऑप्टिकल निरीक्षण द्वारा सत्यापित, बुलबुले रहित, प्रवाह चिह्न रहित प्रीफॉर्म सतहें।

   

  फ्लैश-मुक्त विभाजन रेखाएं, मोल्ड फिट टॉलरेंस 0.005 मिमी तक बनाए रखा गया है।

   

  जिन ग्राहकों को हॉट-फिल अनुप्रयोगों की आवश्यकता होती है, उनके लिए हम मोल्ड डिजाइन में थर्मल विस्तार क्षतिपूर्ति को शामिल करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि जब मोल्ड परिचालन तापमान पर पहुंचता है, तो आयाम बिल्कुल नाममात्र के होते हैं।

   

  विशेष सामग्रियों को संसाधित करने की क्षमता

  पीईटी प्रीफॉर्म हमारी मुख्य विशेषज्ञता है, लेकिन हमारी विशेषज्ञता इससे कहीं आगे तक फैली हुई है। हमारे 4-कैविटी प्लेटफॉर्म निम्नलिखित के लिए प्रमाणित हैं:

   

  मानक पीईटी – इसमें आरपीईटी मिश्रण भी शामिल हैं (उचित प्रक्रिया समायोजन के साथ 50-100% तक पुनर्चक्रित सामग्री)।

   

  ग्लास-फाइबर प्रबलित पीईटी (जीएफ-पीईटी) – घिसाव-प्रतिरोधी स्टील अपग्रेड के साथ

   

  ट्राइटन™ (ईस्टमैन कोपॉलिएस्टर) – पुन: उपयोग योग्य पानी की बोतलों के लिए

   

  पीपी और एचडीपीई – वैकल्पिक प्रीफॉर्म अनुप्रयोगों के लिए

   

  पीसी और एबीएस – विशेष पैकेजिंग के लिए

   

  हमने PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI, LCP और LSR (लिक्विड सिलिकॉन रबर) के लिए मोल्ड सफलतापूर्वक डिलीवर किए हैं। UL94 V-0 फ्लेम रेटिंग या UV स्थिरता (3000 घंटे तक रंग बदले बिना) की आवश्यकता वाले प्रोजेक्ट्स के लिए, हम तदनुसार डिजाइन करते हैं।

   

  प्रक्रिया के दौरान और अंतिम गुणवत्ता सत्यापन

  हमारे प्रत्येक 4-कैविटी मोल्ड के लिए गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल में निम्नलिखित शामिल हैं:

   

  कच्चे माल का सत्यापन – इस्पात मिल प्रमाणपत्र, कठोरता परीक्षण, सूक्ष्म संरचना निरीक्षण

   

  प्रक्रिया के दौरान आयामी जाँच – मशीनिंग के प्रत्येक महत्वपूर्ण चरण पर

   

  असेंबली सत्यापन – फिट जांच, संकेंद्रण, निष्कासन सुगमता

   

  T0 (पहला शॉट) सत्यापन – शॉर्ट शॉट विश्लेषण, कैविटीज़ में भार संतुलन, दृश्य निरीक्षण

   

  T1 से T3 चरण – वास्तविक मोल्डिंग परिणामों के आधार पर सुधारात्मक समायोजन

   

  2000-चक्र रन-इन परीक्षण – हम प्रत्येक मोल्ड को अपनी मशीनों पर 2000 चक्रों के लिए चलाते हैं ताकि प्रारंभिक घिसावट का अनुकरण किया जा सके और डिलीवरी से पहले किसी भी समस्या का पता लगाया जा सके।

   

  संपूर्ण आयामी रिपोर्ट – प्रत्येक महत्वपूर्ण आयाम को मापा और रिपोर्ट किया गया है

   

  सीपीके विश्लेषण – सीपीके ≥ 1.33 पर प्रमुख आयामों की गारंटी

   

  IV. पूर्ण-सेवा साझेदारी – आपके प्रबंधन संबंधी खर्चों में कमी

  जब आप Ansix Tech से 4-कैविटी प्रीफॉर्म मोल्ड खरीदते हैं, तो आप कोई उत्पाद नहीं खरीद रहे होते हैं—आप लाभप्रद उत्पादन के लिए एक सुगम, जोखिम-मुक्त मार्ग खरीद रहे होते हैं। हमारी सेवा का मॉडल आपके आंतरिक प्रबंधन खर्चों को कम करने और कई आपूर्तिकर्ताओं के समन्वय की परेशानी को दूर करने के लिए बनाया गया है।

   

  प्रारंभिक सहभागिता – डीएफएम (विनिर्माण योग्यता के लिए डिजाइन) रिपोर्ट

  मोल्ड निर्माण शुरू करने से पहले, हमारी इंजीनियरिंग टीम आपको एक व्यापक डीएफएम (डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरबिलिटी) रिपोर्ट प्रदान करती है जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं:

   

  मोल्ड करने की क्षमता का आकलन – क्या प्रीफॉर्म का डिज़ाइन एकसमान फिलिंग, कूलिंग और इजेक्शन की अनुमति देता है?

   

  दीवार की मोटाई का अनुकूलन – ब्लो अनुपात को संतुलित करने और इंजेक्शन चक्र के समय को कम करने के लिए सुझाव

   

  ड्राफ्ट कोण संबंधी सुझाव – सतह पर घर्षण के निशान के बिना स्वच्छ निष्कासन सुनिश्चित करना

   

  गेट की स्थिति और प्रकार – बेहतरीन सौंदर्य और गेट टूटने की गुणवत्ता के लिए हॉट रनर वाल्व गेट को इस प्रकार लगाया गया है

   

  इजेक्टर पिन के निशान लगाने की जगहें – हम इजेक्टर के निशान कहाँ दिखाई देंगे, यह निर्धारित करते हैं और आपकी स्वीकृति प्राप्त करते हैं।

   

  संकुचन क्षतिपूर्ति – पीईटी प्रवाह की दिशा और अनुप्रस्थ दिशा में अलग-अलग तरह से सिकुड़ता है; हम अंतिम ब्लो मोल्डेड बोतल के आयामों को सही रखने के लिए क्षतिपूर्ति कारकों को शामिल करते हैं।

   

  यह डीएफएम प्रक्रिया आम तौर पर 2-3 डिजाइन पुनरावृत्तियों को समाप्त कर देती है जो अन्यथा टूलिंग शुरू होने के बाद होतीं, जिससे आपको हफ्तों की देरी और हजारों डॉलर के पुनर्कार्य की बचत होती है।

   

  प्रोटोटाइपिंग और नमूना सत्यापन

  महत्वपूर्ण परियोजनाओं के लिए, हम एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग का उपयोग करके प्रीफॉर्म ज्यामिति का रैपिड प्रोटोटाइपिंग प्रदान करते हैं। इससे आप स्टील की कटाई से पहले ही प्रोटोटाइप को ब्लो-मोल्ड कर सकते हैं और बोतल के प्रदर्शन को सत्यापित कर सकते हैं।

   

  मोल्ड निर्माण के दौरान, हम प्रत्येक परीक्षण शॉट से लिए गए T0, T1, T2 और T3 नमूने उपलब्ध कराते हैं, साथ ही एक विस्तृत सुधार रिपोर्ट भी देते हैं जिसमें देखी गई कमियों और किए गए परिवर्तनों का विवरण होता है। यह पारदर्शिता विश्वास पैदा करती है और आपको हमारी फैक्ट्री में शारीरिक रूप से उपस्थित हुए बिना ही प्रगति पर नज़र रखने की सुविधा देती है।

   

  पायलट उत्पादन – कम जोखिम वाला प्रारंभिक चरण

  पूर्ण उत्पादन शुरू करने से पहले, हम आपकी आवश्यकतानुसार उत्पादन स्थितियों के तहत 100-500 शॉट्स का पायलट रन करते हैं (या तो आपकी सुविधा पर या हमारी प्रयोगशाला में)। इस पायलट रन के दौरान, हम सांख्यिकीय रूप से यील्ड और सीपीके (CPK) की पुष्टि करते हैं। जब आप मोल्ड की स्थिरता से संतुष्ट हो जाते हैं, तभी हम पूर्ण वाणिज्यिक उत्पादन शुरू करते हैं। इससे यह जोखिम समाप्त हो जाता है कि पूरी कीमत चुकाने और मोल्ड स्थापित करने के बाद ही कोई समस्या सामने आए।

   

  मोल्ड रखरखाव और जीवनचक्र प्रबंधन

  मोल्ड का रखरखाव अक्सर उपेक्षित रह जाता है—जब तक कि कोई अप्रत्याशित खराबी आपकी उत्पादन लाइन को ठप न कर दे। हम हर मोल्ड में स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं और उसके पूरे जीवनकाल में उसका समर्थन करते हैं:

   

  मोल्ड के साथ अतिरिक्त घिसावट वाले पुर्जे (इजेक्टर पिन, कोर पिन, थ्रेड इंसर्ट, हीटर, थर्मोकपल) दिए जाते हैं ताकि आपके पास तुरंत बदलने के लिए पुर्जे उपलब्ध हों।

   

  निवारक रखरखाव अनुसूची – प्रत्येक मोल्ड के साथ एक विस्तृत रखरखाव मैनुअल प्रदान किया जाता है।

   

  अनुशंसित सेवा अंतराल – हम 200,000 चक्रों के अंतराल पर निरीक्षण और सफाई की सलाह देते हैं।

   

  आजीवन मरम्मत सेवाएँ – हमारे पास CNC और EDM उपकरण हैं जो मरम्मत कार्य स्वयं करने में सक्षम हैं। सामान्य मरम्मत (वेल्ड की मरम्मत और क्षतिग्रस्त कोर या कैविटी की पुनः मशीनिंग) 24 घंटों के भीतर पूरी की जा सकती है और आपको वापस भेज दी जा सकती है। वारंटी समाप्त होने के बाद की सेवा का शुल्क लागत के अनुसार लिया जाता है, प्रीमियम दरों पर नहीं।

   

  तकनीकी सहायता – हमारे इंजीनियर रिमोट डायग्नोस्टिक्स के लिए उपलब्ध हैं और आवश्यकता पड़ने पर मोल्ड कमीशनिंग के दौरान ऑन-साइट सहायता भी प्रदान करते हैं।

   

  V. विशिष्ट मूल्य – आम ग्राहक शिकायतों को गारंटी में बदलना

  मोल्ड निर्माण उद्योग में गुणवत्ता की अनिश्चितता, डिलीवरी में देरी और छिपे हुए खर्चों की समस्या आम है। Ansix Tech में, हम ग्राहकों की सबसे आम शिकायतों का व्यवस्थित रूप से समाधान करते हैं और विशिष्ट, सत्यापन योग्य प्रतिबद्धताओं के माध्यम से उन्हें दूर करते हैं।

   

  शिकायत 1: "फफूंदी को लगातार मरम्मत की आवश्यकता होती है, जिससे हमारा उत्पादन बाधित होता है।"

  हमारी गारंटी – शिपमेंट से पहले, प्रत्येक 4-कैविटी मोल्ड को हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर 2000-साइकिल रन-इन परीक्षण से गुज़ारा जाता है। रन-इन के बाद, हम प्रत्येक कोर, कैविटी और थ्रेड स्प्लिट की स्थिति का दस्तावेजीकरण करने वाली एक वियर रिपोर्ट प्रदान करते हैं। इसके अलावा, हम तीन साल की संरचनात्मक वारंटी (सामान्य घिसाव वाले पुर्जों को छोड़कर) प्रदान करते हैं जो सामग्री या कारीगरी में दोषों को कवर करती है। हमारे कई ग्राहक नियमित रखरखाव के साथ अपने Ansix मोल्ड पर 2 मिलियन से अधिक साइकिलों की रिपोर्ट करते हैं।

   

  शिकायत 2: "प्रीफॉर्म में अत्यधिक फ्लैश निकलता है, जिसके लिए महंगी मैनुअल ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है।"

  हमारी गारंटी – हम पार्टिंग लाइनों को 0.005 मिमी की सटीक फिटिंग के साथ मशीन करते हैं। हमारी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का सत्यापन इस बात की पुष्टि करता है कि चारों कैविटी में फ्लैश 0.03 मिमी से कम नियंत्रित रहता है। इस स्तर पर, किसी भी अतिरिक्त ट्रिमिंग की आवश्यकता नहीं होती है। यदि फ्लैश दिखाई भी देता है, तो वह मुश्किल से ही दिखाई देता है और आगे की ब्लो मोल्डिंग या हैंडलिंग में कोई बाधा नहीं डालता है।

   

  शिकायत 3: “आयाम हर बैच में बदलते रहते हैं। उत्पादन कभी भी एक समान नहीं होता।”

  हमारी गारंटी – हमारी सत्यापन मशीनें अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई सेंसर से सुसज्जित हैं जो मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। हम क्लोज्ड-लूप नियंत्रण के साथ इन-मोल्ड तापमान और दबाव सेंसर को एकीकृत करने का विकल्प भी प्रदान करते हैं, जिससे आपकी उत्पादन मशीन पिघले हुए धातु के तापमान या चिपचिपाहट में होने वाले बदलावों को स्वचालित रूप से समायोजित कर लेती है। इन प्रणालियों के साथ, आयामी भिन्नताओं को इस स्तर तक कम कर दिया जाता है कि एक बैच से दूसरे बैच में सांख्यिकीय रूप से कोई अंतर नहीं दिखता।

   

  शिकायत 4: “फफूंद की मरम्मत में हफ्तों लग जाते हैं। हर एक दिन के बंद रहने से हमें भारी नुकसान होता है।”

  हमारी गारंटी – हमारे पास इन-हाउस इलेक्ट्रोड मशीनिंग सेंटर और मरम्मत कार्य के लिए समर्पित एक ईडीएम विभाग है। सामान्य मरम्मत कार्यों जैसे क्षतिग्रस्त कोर की वेल्डिंग या घिसे हुए इंसर्ट को बदलना, आमतौर पर 24 घंटों के भीतर पूरा हो जाता है और उसी दिन शिपमेंट भेज दिया जाता है। हम मरम्मत का काम किसी तीसरे पक्ष को आउटसोर्स नहीं करते, क्योंकि इससे काम में अधिक समय लगता है और कीमतें बढ़ जाती हैं। यदि आपकी उत्पादन लाइन ठप हो जाती है, तो हम उसे जल्द से जल्द चालू करने के लिए हर संभव प्रयास करते हैं।

   

  शिकायत 5: "मुझे कभी पता नहीं चलता कि मोल्ड पहली बार में ठीक से काम करेगा या नहीं। पहले भी मुझे इसका खामियाजा भुगतना पड़ा है।"

  हमारी गारंटी – आपका मोल्ड हमारे कारखाने से निकलने से पहले हमारी मशीनों पर त्रुटि रहित किया जाता है। हम एक प्रमाणित प्रक्रिया पैरामीटर शीट प्रदान करते हैं जिसे आप सीधे अपनी मशीन में लोड कर सकते हैं। मोल्ड उपयोग के लिए तैयार आता है—कोई परीक्षण-और-त्रुटि नहीं, प्रक्रिया विकास में हफ्तों का समय नहीं। हम इसे "प्लग एंड प्रोड्यूस" कहते हैं।

   

  शिकायत 6: "फफूंद की लागत कम थी, लेकिन छिपी हुई लागतों ने मेरे मुनाफे को खत्म कर दिया।"

  हमारी पारदर्शिता – हम अपने कोटेशन में हर घटक, हर प्रक्रिया चरण और हर सत्यापन परीक्षण का विस्तृत विवरण देते हैं। "तत्काल शिपिंग" या "अचानक हुए पुनर्कार्य" के लिए कोई छिपे हुए शुल्क नहीं हैं। हमारी लागत में कमी इंजीनियरिंग दक्षता और कुशल विनिर्माण से आती है, न कि गुणवत्ता से समझौता करने से। हमारी एकीकृत फैक्ट्री (डिजाइन, सीएनसी मशीनिंग, हीट ट्रीटमेंट, ईडीएम, असेंबली और सत्यापन सभी एक ही छत के नीचे) आउटसोर्सिंग की लागत और देरी को समाप्त करती है।

   

  VI. उदाहरण – मिनरल वाटर की बोतलों के लिए 4-कैविटी वाला पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड

  हमारी क्षमताओं को ठोस रूप से समझाने के लिए, एक विशिष्ट परियोजना पर विचार करें: एक मध्यम आकार की पेय कंपनी को 0.5 लीटर मिनरल वाटर की बोतलों के लिए 4-कैविटी वाले पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड की आवश्यकता थी, जिसका लक्ष्य 18 ग्राम का प्रीफॉर्म वजन और पीसीओ 1881 नेक फिनिश था। वार्षिक उत्पादन मात्रा 20 मिलियन प्रीफॉर्म थी, जिसके लिए एक विश्वसनीय और उच्च अपटाइम समाधान की आवश्यकता थी।

   

  Ansix Tech ने क्या दिया

  मोल्ड विन्यास – 4-कैविटी हॉट रनर वाल्व गेट मोल्ड

   

  स्टील विनिर्देश – P20 मोल्ड बेस (HRC 30–35), S136 कोर और कैविटी (HRC 48–52), 2316 थ्रेड स्प्लिट्स

   

  प्रसंस्करण पैरामीटर – 170℃ पर 4 घंटे तक सुखाना, पिघलने का तापमान 280–295℃, इंजेक्शन का समय 2.5 सेकंड, ठंडा करने का समय 8 सेकंड, कुल चक्र समय 13 सेकंड

   

  सत्यापन परिणाम – कैविटीज़ में वजन भिन्नता ≤ 0.3%, नेक फिनिश आयाम ±0.02 मिमी के भीतर, फ्लैश ≤ 0.02 मिमी, प्रीफॉर्म स्पष्टता (धुंधलापन)

   

  रन-इन परीक्षण – 2000 चक्रों में कोई स्पष्ट घिसावट या आयामी विचलन नहीं देखा गया

   

  डिलीवरी का अनुमानित समय – डीएफएम की मंजूरी से लेकर शिपमेंट तक 35 दिन

   

  ग्राहक का वास्तविक मूल्य

  वार्षिक उत्पादन क्षमता – लगभग 1.8 मिलियन प्रीफॉर्म प्रति 24 घंटे के उत्पादन दिवस (13 सेकंड के चक्र × 4 कैविटी × 3600 सेकंड प्रति घंटा × 24 घंटे के आधार पर)

   

  सामग्री की बचत - हॉट रनर वाल्व गेट ने कोल्ड रनर मोल्ड की तुलना में रनर की सारी बर्बादी को खत्म कर दिया, जिससे प्रति शॉट लगभग 0.8 ग्राम पीईटी की बचत हुई (× 4 कैविटी × लाखों चक्र = रेजिन की लागत में उल्लेखनीय कमी)।

   

  ऊर्जा दक्षता – बेहतर शीतलन प्रणाली के कारण ग्राहक अपने चिलर को 4-6 डिग्री सेल्सियस के बजाय 8-10 डिग्री सेल्सियस पर संचालित कर सके, जिससे प्रशीतन ऊर्जा की खपत में 15% की कमी आई।

   

  रखरखाव लागत – 20 लाख चक्रों के बाद, एकमात्र आवश्यक रखरखाव वाल्व गेट सुइयों (सामान्य घिसाव वाले पुर्जे) का प्रतिस्थापन था, जिसकी लागत प्रतिस्पर्धी कंपनी के मोल्ड की लागत का 20% थी।

   

  डाउनटाइम में कमी – ग्राहक की मशीन में सीधे लोड किए गए मान्य प्रक्रिया मापदंडों ने सामान्य 2-सप्ताह की डिबगिंग अवधि को समाप्त कर दिया, जिससे राजस्व जल्दी प्राप्त हुआ और स्टार्टअप के दौरान स्क्रैप में कमी आई।

   

  VII. लागत नियंत्रण – लागत में कटौती करने के बजाय इंजीनियरिंग के माध्यम से बचत करना।

  सबसे सार्थक लागत नियंत्रण वह है जो गुणवत्ता से समझौता न करे। Ansix Tech में, हम निम्नलिखित तरीकों से कुल स्वामित्व लागत को कम करते हैं:

   

  सामग्री अनुकूलन

  प्रीफॉर्म का वजन कम करना – हमारी मोल्डफ्लो-निर्देशित डिज़ाइन गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्रों में दीवार की मोटाई को कम करती है, जिससे शीर्ष-भार क्षमता पर कोई असर नहीं पड़ता और प्रति प्रीफॉर्म राल की लागत में 2-5% की बचत होती है।

   

  रीग्राइंड और रिसाइकल्ड सामग्री की अनुकूलता – हम ऐसे रनर और गेट सिस्टम डिज़ाइन करते हैं जो प्रीफॉर्म की स्पष्टता या यांत्रिक गुणों में गिरावट के बिना 25-50% तक rPET को समायोजित कर सकते हैं, जिससे कच्चे माल की लागत कम हो जाती है।

   

  हॉट रनर दक्षता – हमारे वाल्व गेट सिस्टम टेल-फ्री प्रीफॉर्म बनाते हैं, जिससे कोल्ड रनर सिस्टम में होने वाली 1-2 ग्राम प्रति शॉट की बर्बादी खत्म हो जाती है।

   

  प्रक्रिया दक्षता

  चक्र समय में कमी – आक्रामक शीतलन प्रणाली डिजाइन से शीतलन समय में 20-30% की कमी आती है, जिससे प्रति घंटे उत्पादन में सीधी वृद्धि होती है और मशीन-घंटे की लागत कम हो जाती है।

   

  ऊर्जा संरक्षण – हमारे कूलिंग चैनल न्यूनतम प्रवाह दर पर अशांत प्रवाह के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिसके लिए एक छोटे, कम बिजली खपत वाले चिल्ड वाटर पंप की आवश्यकता होती है। जल वितरण चैनलों में कम दबाव अंतर पंप की ऊर्जा खपत को कम करता है।

   

  मोल्ड बदलने का समय कम – हमारे मोल्ड क्विक कपलिंग कनेक्टर और मानकीकृत इंटरफेस के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिससे मोल्ड बदलने का समय घंटों से घटकर मिनटों में आ जाता है।

   

  परिचालन दक्षता

  स्क्रैप दर में कमी – एक समान कैविटी-टू-कैविटी फिलिंग और कूलिंग से अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए फर्स्ट-पास यील्ड > 98% बनी रहती है।

   

  कम रखरखाव लागत – बदलने योग्य घिसाव वाले पुर्जे (कैविटी लॉक रिंग, कोर लॉक रिंग) पूरे कोर/कैविटी असेंबली को बदलने की तुलना में बहुत कम लागत में मिलते हैं।

   

  कम इन्वेंट्री – कई मोल्डों में घटकों का मानकीकरण स्पेयर पार्ट्स की इन्वेंट्री आवश्यकताओं को कम करता है।

   

  विनिर्माण दक्षता

  एकीकृत उत्पादन – सीएनसी मशीनिंग, ईडीएम, हीट ट्रीटमेंट, असेंबली और वैलिडेशन जैसी सभी प्रक्रियाएं एक ही छत के नीचे होने से, हम आउटसोर्सिंग के अतिरिक्त खर्च और लॉजिस्टिक्स संबंधी देरी को खत्म कर देते हैं।

   

  लीन मैन्युफैक्चरिंग – हम एक समर्पित इलेक्ट्रोड मशीनिंग सेंटर और स्पेयर पार्ट्स का स्टॉक बनाए रखते हैं ताकि मरम्मत का काम हफ्तों के बजाय घंटों के भीतर ही पूरा किया जा सके।

   

  गुणवत्ता को प्राथमिकता देते हुए डिज़ाइन – पहली बार में ही सही डिज़ाइन बनाकर (डीएफएम और मोल्डफ्लो के माध्यम से), हम उन महंगे पुनर्कार्यों से बचते हैं जो अक्सर मोल्ड उद्योग को परेशान करते हैं।

   

  VIII. समापन संदेश – सांचा सिर्फ स्टील नहीं है। यह आपकी आय का इंजन है।

  एनसिक्स टेक में, हमारा मानना ​​है कि 4-कैविटी वाला पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड सिर्फ एक उपकरण नहीं है, बल्कि यह एक लाभ का केंद्र है। जब हम आपका मोल्ड डिज़ाइन करते हैं, तो हम साथ ही साथ रियोलॉजिकल संतुलन, थर्मल दक्षता, वेंटिंग रणनीति और इजेक्शन विश्वसनीयता का भी ध्यान रखते हैं। इसका परिणाम यह होता है कि मोल्ड आपकी फैक्ट्री में उपयोग के लिए तैयार होकर आता है, पहले ही शॉट से फ्लैश-मुक्त, आयामी रूप से सुसंगत प्रीफॉर्म प्रदान करता है, और न्यूनतम हस्तक्षेप के साथ लाखों चक्रों तक ऐसा करना जारी रखता है।

   

  हम आपको इस अंतर का अनुभव करने के लिए आमंत्रित करते हैं। हमें अपना प्रीफॉर्म ड्राइंग या सैंपल भेजें। हम 48 घंटों के भीतर एक व्यापक डीएफएम रिपोर्ट और विस्तृत कोटेशन प्रदान करेंगे। हम आपको विस्तार से बताएंगे कि हम आपकी विशिष्ट चुनौतियों का समाधान कैसे करेंगे—चाहे वह वेल्ड लाइनों को हटाना हो, गेट ब्लश को रोकना हो, साइकिल टाइम को कम करना हो या पुनर्चक्रित सामग्री का अधिकतम उपयोग करना हो। 28 वर्षों से अधिक के अनुभव और ग्राहक मूल्य पर अटूट ध्यान के साथ, प्रतिस्पर्धी पीईटी पैकेजिंग उद्योग में सफलता के लिए Ansix Tech आपका विश्वसनीय भागीदार है।

   

  आज ही Ansix Tech से संपर्क करें। आइए, हम आपके प्रीफॉर्म उत्पादन को लागत के केंद्र से प्रतिस्पर्धी लाभ में बदलें।

   

   

   

   

   

  एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

  यदि आपके पास 4-कैविटी पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाजार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

   

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