72 गुहाओं वाला 28 नोकदार पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड

विशेषताएँ

• मोल्ड मशीनिंग उपकरण

  उपकरण प्रकार तकनीकी विनिर्देश इसका आपके लिए क्या मतलब है

  5-अक्षीय उच्च-गति मशीनिंग केंद्र जटिल घुमावदार सतहों पर 0.002 मिमी की सटीकता आपके प्रीफॉर्म नेक की फिनिशिंग और पार्टिंग लाइनें त्रुटिहीन रूप से चिकनी होंगी—मोल्डिंग के बाद हाथ से ट्रिमिंग या सेकेंडरी फिनिशिंग की कोई आवश्यकता नहीं होगी।

  सीएनसी मशीनिंग सेंटर (एकाधिक इकाइयाँ) एक साथ कई गुहाओं का प्रसंस्करण सभी 72 कैविटीज़ को एक समान परिस्थितियों में मशीनिंग करके बनाया जाता है, जिससे पहले शॉट से ही कैविटी-टू-कैविटी आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है।

  वायर ईडीएम (धीमी गति से चलने वाला) 0.03 मिमी के महीन छिद्रों और संकीर्ण स्लॉट में सक्षम पतली दीवारों वाले हिस्से विरूपण-मुक्त रहते हैं; हम सटीक शीतलन चैनल और गेट विवरण तैयार कर सकते हैं जो अन्य कारखाने हासिल नहीं कर सकते।

  समर्पित इलेक्ट्रोड कार्यशाला के साथ ईडीएम (सिंकर) साइट पर इलेक्ट्रोड उत्पादन मोल्ड की मरम्मत और संशोधन का काम कारखाने के भीतर ही किया जाता है, जिससे हफ्तों तक आउटसोर्सिंग में होने वाली देरी समाप्त हो जाती है।

  मूल्य अनुवाद: हमारे उपकरण केवल तकनीकी शब्दों की सूची नहीं हैं - यह इस बात की गारंटी है कि आपके 72-कैविटी वाले मोल्ड की प्रत्येक कैविटी एक समान प्रीफॉर्म का उत्पादन करेगी, जिसमें तेज थ्रेड, साफ कट-ऑफ और शून्य फ्लैश होगा।

  
  

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	पेट पीटीजी
  मोल्ड सामग्री:	एस136ईएसआर
  गुहाओं की संख्या:	1*72
  गोंद लगाने की विधि:	हॉट रनर
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	12.5 सेकंड

  
  
  

• 
• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन
  

  इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन फ्लीट

  पैरामीटर विनिर्देश ग्राहक लाभ

  कुल मशीनें 260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें हमारे पास आपकी उत्पादन वृद्धि, पायलट रन और आपातकालीन अतिरिक्त मांग को एक साथ संभालने की क्षमता है, और इसके लिए हमें मशीन के समय के लिए प्रतिस्पर्धा करने की आवश्यकता नहीं है।

  क्लैम्पिंग बल सीमा 30 टन से 2,800 टन तक आपके 72-कैविटी वाले पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड के लिए, हम आमतौर पर इसे 500 टन से 650 टन की पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मशीन के साथ जोड़ते हैं - जो स्थिर उच्च-कैविटी उत्पादन के लिए आवश्यक टनेज है।

  ब्रांड्स फैनुक, सुमितोमो, तोशिबा, निस्सी, एंगेल, अर्बर्ग (एलएसआर), हैतियन, विक्टर ताइचुंग हम आपके मटेरियल के लिए सबसे उपयुक्त मशीन का चयन करते हैं, न कि केवल वही जो बाजार में उपलब्ध हो।

  ड्राइव प्रकार प्राथमिक पीईटी लाइनों के लिए 100% सर्वो-इलेक्ट्रिक प्रत्येक प्रीफॉर्म में ±0.1% की पुनरावृत्ति क्षमता। बैच के पहले शॉट से लेकर 1,000,000वें शॉट तक, प्रत्येक प्रीफॉर्म आकार में एक समान होगा।

  स्रोत: एनसिक्स टेक कंपनी की तथ्य पत्रक: चीन और वियतनाम में चार उत्पादन केंद्र, 260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें, 30-2800 टन क्षमता

• निरीक्षण और माप उपकरण

  यंत्र आवेदन गुणवत्ता प्रतिबद्धता

  सीएमएम (निर्देशांक मापन मशीन) पूर्ण गुहा आयामी सत्यापन शिपमेंट से पहले प्रत्येक मोल्ड का पूर्ण आयामी निरीक्षण किया जाता है; प्रत्येक डिलीवरी के साथ एक संपूर्ण निरीक्षण रिपोर्ट भेजी जाती है।

  ऑप्टिकल छवि मापन प्रणालियाँ थ्रेड प्रोफाइल और सतह निरीक्षण 28-नेक थ्रेड ज्यामिति को आईएसओ मानकों के अनुसार सत्यापित किया गया है; हम उन दोषों का पता लगाते हैं जो नंगी आंखों से दिखाई नहीं देते।

  कठोरता परीक्षक और सामग्री सत्यापन आने-जाने वाली सामग्री का प्रमाणीकरण हम मोल्ड के प्रत्येक घटक के लिए हीट ट्रीटमेंट कर्व सहित सामग्री प्रमाणन रिपोर्ट प्रदान करते हैं।

  प्रमुख आयामी क्षमता ग्राहक द्वारा पहचाने गए सभी महत्वपूर्ण आयामों के लिए CPK ≥ 1.33 आपकी उत्पादन लाइन में हर शिफ्ट और हर महीने कैविटी फिल, वजन और आयाम में एकरूपता बनी रहेगी।

  ग्राहक गारंटी: जब आप Ansix Tech से मोल्ड प्राप्त करते हैं, तो आपको बुनियादी आयामों की पुष्टि के लिए स्वयं कोई परीक्षण करने की आवश्यकता नहीं होती है। हम पूरी निरीक्षण रिपोर्ट प्रदान करते हैं, और हमारा CPK डेटा आपको मोल्ड को सीधे उत्पादन में उपयोग करने का भरोसा दिलाता है।

   

  2. मोल्ड निर्माण में मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता

  आपका व्यवसाय सांचा नहीं खरीदता—आप अपटाइम, निरंतरता और कुल स्वामित्व लागत खरीदते हैं। नीचे दी गई तालिका तकनीकी विशिष्टताओं को उस मूल्य में परिवर्तित करती है जिसका अनुभव आप प्रतिदिन करते हैं।

   

  आयाम तकनीकी विशिष्टताएँ (हम क्या बनाते हैं) ग्राहक मूल्य (आपको क्या मिलता है)

  मोल्ड जीवन कोर/कैविटी: S136, 2344, 8407, H13, NAK80, SKD61, DC53, M340, Cr12MoV; कठोर और वैक्यूम हीट-ट्रीटेड ग्लास-फिल्ड पीईटी: 500,000+ शॉट्स की गारंटी / अनफिल्ड पीईटी: 1,000,000+ शॉट्स की गारंटी। आपका मोल्ड लगातार चलता रहेगा जबकि प्रतिस्पर्धियों के मोल्डों को मरम्मत की आवश्यकता होगी।

  प्राप्त करने योग्य सहनशीलता महत्वपूर्ण आयामों (नेक फिनिश, थ्रेड पिच, कोर/कैविटी संकेंद्रण) पर ±0.005 मिमी की त्रुटि हो सकती है। प्रत्येक प्रीफॉर्म थ्रेड किसी भी आपूर्तिकर्ता के किसी भी मानक 28-मिमी क्लोजर के साथ पूरी तरह से मेल खाता है - कैपिंग लाइन जाम नहीं होती, रिसाव नहीं होता।

  मोल्ड प्रकार पिन वाल्व गेट और सेल्फ-लॉकिंग कैविटी डिज़ाइन वाला हॉट रनर शून्य गेट अवशेष, पूंछ की छंटाई का कोई श्रम नहीं, कोई तार या लार नहीं। 72 स्वतंत्र स्व-लॉकिंग कैविटी लाखों चक्रों के बाद भी संरेखण बनाए रखती हैं।

  गेट प्रणाली कैविटी-विशिष्ट तापमान नियंत्रण के साथ संतुलित वाल्व-गेट हॉट रनर गेट ब्लश नहीं, गेट क्रिस्टलीकरण नहीं। 72 गेटों में से प्रत्येक एक समान समय पर खुलता/बंद होता है, जिससे ±0.01 ग्राम की कैविटी-टू-कैविटी वजन स्थिरता सुनिश्चित होती है।

  धागे की फिनिश आयातित नाइट्राइड स्टील, अंतरराष्ट्रीय मानक प्रोफाइल, प्रत्येक थ्रेड पर वेंटिंग के साथ सांचे के पूरे सेवाकाल के दौरान धागे आयामी रूप से स्थिर रहते हैं—न कोई विकृति, न कोई घिसाव, न कोई विरूपण।

  डिलीवरी (मानक) जटिल उच्च-गुहा वाले सांचे: 45-60 दिन निर्धारित समय पर डिलीवरी का मतलब है कि आपके प्लांट का उत्पादन शुरू होने में देरी नहीं होगी। हम निर्माण प्रक्रिया के दौरान साप्ताहिक फोटो/वीडियो अपडेट प्रदान करते हैं।

  डिलीवरी (शीघ्र) इसे 20-25 दिनों तक संकुचित किया गया है (सत्यापन के सभी चरणों को बरकरार रखते हुए)। संकट का दौर? आपातकालीन क्षमता की आवश्यकता? हम दोषों को पकड़ने वाले गुणवत्ता मानकों से समझौता किए बिना अपनी आंतरिक प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करते हैं।

  *स्रोत: उद्योग के मानक दर्शाते हैं कि 72-कैविटी वाले पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड में एस136 कोर/कैविटी स्टील का उपयोग किया जाता है, आसान रखरखाव के लिए सेल्फ-लॉकिंग डिज़ाइन और लंबे जीवन के लिए सटीक थ्रेड वेंटिंग की सुविधा होती है।*

   

  2.1 हम ये परिणाम कैसे प्राप्त करते हैं – एंसिक्स टेक विधि

  स्टील काटने से पहले मोल्ड फ्लो एनालिसिस (डीएफएम)

   

  हम आपके प्रीफॉर्म की ज्यामिति और संपूर्ण 72-कैविटी इंजेक्शन प्रक्रिया का मॉडल तैयार करने के बाद ही मशीनिंग शुरू करते हैं। पेशेवर CAE सॉफ़्टवेयर (Moldex3D और Moldflow) का उपयोग करके, हम निम्न का अनुकरण करते हैं:

   

  सभी 72 गुहाओं में सामग्री प्रवाह भरने के पैटर्न

   

  वेल्ड लाइन के स्थान और संभावित वायु अवरोध क्षेत्र

   

  शीतलन एकरूपता और ठोसकरण व्यवहार

   

  संतुलित भराव के लिए गेट स्थान अनुकूलन

   

  इसका आपके लिए यह मतलब है: हम उत्पादन स्थल पर नहीं, बल्कि डिजिटल रूप से फिलिंग असंतुलन, वेल्ड-लाइन की कमजोरियों और कूलिंग हॉट स्पॉट की पहचान करके उन्हें ठीक करते हैं। मोल्ड के आपकी फैक्ट्री तक पहुँचने से पहले ही प्रक्रिया अनुकूलित हो चुकी होती है।

   

  उन्नत कैविटी डिज़ाइन: स्वतंत्र सेल्फ-लॉकिंग

   

  हमारे सांचे में मौजूद 72 गुहाओं में से प्रत्येक में स्वतंत्र रूप से टेपरयुक्त स्व-लॉकिंग ज्यामिति (द्विध्रुवीय टेपर पोजिशनिंग तकनीक) होती है। इसका अर्थ है:

   

  इंजेक्शन के दौरान प्रत्येक गुहा स्वतंत्र रूप से लॉक हो जाती है—कोई संचयी सहनशीलता संचय नहीं होता।

   

  एक कैविटी इंसर्ट को बदलने पर भी कैविटी पूरी तरह से संकेंद्रित रहती है।

   

  फील्ड मेंटेनेंस बेहद सरल हो जाता है: एक दोषपूर्ण कोर/कैविटी जोड़ी को दूसरी जोड़ी को बिना छेड़े हटा दें।

   

  ग्राहक लाभ: आपकी रखरखाव टीम 30 मिनट से भी कम समय में एक कैविटी इंसर्ट बदल सकती है। मोल्ड को पूरी तरह से अलग करने की आवश्यकता नहीं है।

   

  3. इंजेक्शन मोल्डिंग में प्रक्रिया नियंत्रण (गुणवत्ता संबंधी चिंताओं को कम करना)

  ग्राहकों को सिकुड़न, चमक में कमी, आकार में बदलाव और बैच-दर-बैच रंग में भिन्नता का डर रहता है। Ansix Tech के प्रक्रिया नियंत्रण इन सभी चिंताओं को दूर करते हैं।

   

  3.1 मशीन नेटवर्किंग और पैरामीटर लॉकिंग (एमईएस एकीकरण)

  विशेषता कार्यान्वयन इससे क्या समाप्त होता है

  केंद्रीकृत प्रक्रिया निगरानी सभी 260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें एमईएस से जुड़ी हुई हैं। अनधिकृत पैरामीटर परिवर्तन नहीं हो सकते। ऑपरेटर द्वारा किए गए समायोजन से शिफ्ट-दर-शिफ्ट कोई भिन्नता नहीं होगी।

  पैरामीटर अनुमोदन प्रणाली तापमान, दबाव, गति और समय प्रोफाइल के लिए इंजीनियरिंग प्राधिकरण की आवश्यकता होती है। केवल योग्य प्रक्रिया इंजीनियर ही परिवर्तनों को मंजूरी देते हैं—उत्पादन स्थल के संचालक नहीं।

  प्रथम लेख / अंतिम लेख की तुलना प्रत्येक बैच: पहले और आखिरी प्रीफॉर्म का पूरी तरह से निरीक्षण किया गया। आपके पास दस्तावेजी साक्ष्य हैं कि बैच निर्धारित मानकों के अनुसार शुरू और समाप्त हुआ।

  3.2 आयामी स्थिरता नियंत्रण

  पीईटी प्रीफॉर्म की स्थिरता मुख्य रूप से शीतलन की एकरूपता पर निर्भर करती है। कोर और कैविटी के बीच 2°C का अंतर भी प्रीफॉर्म की क्रिस्टलीयता और आयामों को बदल सकता है।

   

  हमारा समाधान:

   

  कोर साइड और कैविटी साइड के लिए स्वतंत्र मोल्ड तापमान नियंत्रक (पानी/तेल)

   

  थर्मल इमेजिंग सत्यापन के साथ ज़ोन-नियंत्रित शीतलन सर्किट

   

  उत्पादन के दौरान ΔT (कोर माइनस कैविटी) ≤ 2°C बनाए रखा गया।

   

  मात्रात्मक परिणाम: पीईटी प्रीफॉर्म के ग्राहकों के लिए, हम तीन अलग-अलग सप्ताहों में उत्पादित तीन बैचों में छेद से छेद के बीच की दूरी में ≤ 0.02 मिमी की महत्वपूर्ण भिन्नता प्रदर्शित करते हैं।

   

  3.3 दिखावट ग्रेड मानक

  उत्पाद का प्रकार प्राप्त करने योग्य मानक निरीक्षण विधि

  स्पष्ट/पारदर्शी प्रीफॉर्म कोई बुलबुले नहीं, कोई दाग नहीं, कोई धब्बे नहीं बैकलिट दृश्य निरीक्षण × ऑप्टिकल आवर्धक

  कोटेड/कैप्ड अनुप्रयोगों के लिए प्रीफॉर्म सतह की खुरदरापन Ra ≤ 0.2 μm संपर्क प्रोफ़ाइलोमेट्री

  धागे की फिनिश बिना किसी शॉर्ट शॉट या फ्लैश के शार्प, संपूर्ण थ्रेड प्रोफाइल। ऑप्टिकल प्रोफ़ाइल माप

  3.4 मानक पीईटी से परे सामग्री क्षमताएं

  Ansix Tech पीईटी प्रीफॉर्म सामग्रियों की पूरी श्रृंखला और उससे भी आगे के साथ काम करती है:

   

  सामग्री विशिष्ट अनुप्रयोग हमारा अनुभव

  वर्जिन पीईटी मानक पेय पदार्थ प्रीफॉर्म कई वर्षों का उत्पादन डेटा; इष्टतम सुखाने और इंजेक्शन मापदंडों का दस्तावेजीकरण।

  आरपीईटी (पुनर्नवीनीकृत) टिकाऊ पैकेजिंग 100% rPET तक के लिए प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित किया गया है; हम श्यानता परिवर्तन को समझते हैं।

  अवरोधक योजकों (ऑक्सीजन स्केवेंजर, यूवी अवरोधक) के साथ पीईटी लंबे समय तक चलने वाले पेय पदार्थ मोल्ड डिजाइन में विभिन्न प्रवाह व्यवहारों को ध्यान में रखा जाता है।

  पीपी प्रीफॉर्म (सीमित अनुप्रयोग) गर्म भरने वाले या रासायनिक प्रतिरोधी कंटेनर संदूषण से बचने के लिए अलग-अलग प्रक्रिया विधियाँ अपनाएँ।

  4. आपके प्रबंधन खर्चों को कम करने के लिए पूर्ण प्रक्रिया सेवाएं

  कई मोल्ड आपूर्तिकर्ता स्टील का एक टुकड़ा ही देते हैं। लेकिन Ansix Tech एक संपूर्ण इंजेक्शन समाधान प्रदान करता है जो आपके कुल प्रोजेक्ट प्रबंधन खर्च को काफी कम कर देता है।

   

  4.1 प्रारंभिक हस्तक्षेप: डीएफएम रिपोर्ट (प्रतिबद्धता से पहले)

  खरीद आदेश पर हस्ताक्षर होने से पहले हम निम्नलिखित सेवाएं प्रदान करते हैं:

   

  मोल्ड की व्यवहार्यता का विश्लेषण, जिसमें ड्राफ्ट कोण, दीवार की मोटाई का वितरण, गेट की स्थिति और इजेक्टर पिन मार्क की स्थिति के लिए विशिष्ट अनुशंसाएँ शामिल हैं।

   

  वेल्ड लाइनें कहाँ बनेंगी और उन्हें कैसे कम किया जा सकता है, यह दर्शाने वाला सिम्युलेटेड फिलिंग व्यवहार।

   

  अनुमानित चक्र समय के साथ शीतलन चैनल लेआउट

   

  डिजाइन चरण में संभावित विफलता के कारणों (वायु अवरोध, असंतुलित भराव, अपर्याप्त शीतलन) की पहचान की गई और उन्हें ठीक किया गया।

   

  ग्राहक लाभ: आपको मोल्ड इंजीनियरिंग विशेषज्ञ होने की आवश्यकता नहीं है। हमारी डीएफएम रिपोर्ट आपको सरल भाषा में बताती है कि आपका प्रीफॉर्म डिज़ाइन सफलतापूर्वक मोल्ड होगा या नहीं—स्टील की पहली कीमत चुकाने से पहले ही।

   

  4.2 परीक्षण मोल्डिंग (सुधार रिपोर्ट सहित T0 से T3 तक)

  परीक्षण चरण हम क्या प्रदान करते हैं

  T0 – पहला शॉट कच्चे प्रीफॉर्म के नमूने, पूर्ण आयामी रिपोर्ट, किसी भी स्पष्ट दोष की तस्वीरें

  T1 – पहला अनुकूलन पहचाने गए मुद्दों को दूर करने के लिए प्रक्रिया में समायोजन; संशोधित नमूने; लिखित सुधार रिपोर्ट

  T2 – दूसरा अनुकूलन सभी आयामों की विनिर्देशों के अनुसार पुष्टि करें; चक्र समय लक्ष्य को सत्यापित करें।

  T3 – अंतिम सत्यापन महत्वपूर्ण आयामों पर संपूर्ण सीपीके अध्ययन; बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए ग्राहक की स्वीकृति

  लचीले और आसानी से बदले जा सकने वाले इंसर्ट: हम मोल्ड को शुरू से ही कोर, कैविटी और नेक रिंग के लिए बदलने योग्य इंसर्ट के साथ डिज़ाइन करते हैं। अलग-अलग प्रीफॉर्म वज़न या नेक डिज़ाइन को केवल इंसर्ट बदलकर ही सत्यापित किया जा सकता है—पूरे मोल्ड को दोबारा बनाने की आवश्यकता नहीं होती।

   

  4.3 लघु-बैच पूर्व-उत्पादन सत्यापन

  मोल्ड भेजने से पहले, हम अपनी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों पर 100-500 शॉट का प्री-प्रोडक्शन ट्रायल ऑफर करते हैं (और इसकी सलाह भी देते हैं)। इस ट्रायल में शामिल हैं:

   

  सांख्यिकीय उपज रिपोर्ट (प्रथम-चरण उपज, अस्वीकृत श्रेणियां)

   

  गुहा-दर-गुहा भार वितरण डेटा

   

  ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट महत्वपूर्ण आयामों पर सीपीके

   

  प्रक्रिया पैरामीटर शीट (आपकी उत्पादन टीम के लिए पूरी तरह से प्रलेखित)

   

  जब तक हम आपसी सहमति से तय किए गए स्वीकृति मानदंडों को पूरा नहीं कर लेते, तब तक आपको इस सेवा के लिए भुगतान नहीं करना होगा।

   

  4.4 रखरखाव, अतिरिक्त पुर्जे और आजीवन सहायता

  सेवा एनसिक्स तकनीकी प्रतिबद्धता

  अतिरिक्त पुर्जों का किट मोल्ड के साथ घिसावट वाले पुर्जों का एक पूरा सेट (इजेक्टर पिन, कोर पिन, एक कैविटी के लिए कैविटी इंसर्ट) दिया जाता है।

  रखरखाव कार्यक्रम मोल्ड के भंडारण, सफाई, स्नेहन और आवधिक निरीक्षण के लिए विस्तृत लिखित प्रक्रिया

  लंबी अवधि की सेवा हर 200,000 शॉट्स के बाद: हम फैक्ट्री स्तर पर मोल्ड का निरीक्षण और मरम्मत कर सकते हैं।

  वारंटी समाप्त होने के बाद की मरम्मत जीवनभर की सेवा लागत मूल्य पर (केवल सामग्री + प्रत्यक्ष श्रम)

  आपातकालीन प्रतिक्रिया गंभीर खराबी की स्थिति में, 2 घंटे के भीतर वीडियो कॉल के माध्यम से तकनीकी सहायता उपलब्ध है (24/7 उपलब्धता)।

  5. विशिष्ट प्रतिबद्धता: उद्योग की सामान्य समस्याओं के समाधान

  अपनी खूबियों को सिर्फ गिनाने के बजाय, यहां बताया गया है कि कैसे Ansix Tech उन परेशानियों का सीधे समाधान करती है जिनका सामना आपने शायद अन्य मोल्ड आपूर्तिकर्ताओं के साथ किया होगा।

   

  समस्या का पहला बिंदु: "सांचा हमेशा मरम्मत की दुकान में रहता है, जिससे मेरे ऑर्डर बाधित होते रहते हैं।"

  प्रतिस्पर्धी का अनुभव: मोल्ड समय पर डिलीवर किया गया, लेकिन 6 महीने के भीतर कोर घिस गए, गेट से रिसाव होने लगा और फ्लैश दिखाई देने लगा। उत्पादन रुक गया। मरम्मत में 4-6 सप्ताह का समय लगा।

   

  Ansix Tech समाधान:

   

  हम शिपमेंट से पहले अपनी मशीन पर 2,000 शॉट का एजिंग टेस्ट करते हैं, जिसमें कैविटी के एक प्रतिनिधि उपसमूह पर घिसावट को मापा जाता है।

   

  मोल्ड के साथ एक लिखित घिसाव रिपोर्ट भी दी जाती है।

   

  हम मोल्ड बेस पर तीन साल की संरचनात्मक वारंटी प्रदान करते हैं (इसमें केवल सामान्य टूट-फूट वाली वस्तुएं जैसे इजेक्टर पिन और गेट टिप्स शामिल नहीं हैं)।

   

  समस्या का दूसरा बिंदु: "फ्लैश हर जगह है - मेरे ऑपरेटर अपनी आधी शिफ्ट प्रीफॉर्म को ट्रिम करने में बिताते हैं।"

  प्रतिस्पर्धी अनुभव: मोल्डेड प्रीफॉर्म में पार्टिंग लाइन और गेट क्षेत्र के आसपास पंख के समान पतली परत होती है। मोल्डिंग के बाद ट्रिमिंग श्रमसाध्य और अनियमित होती है।

   

  Ansix Tech समाधान:

   

  पार्टिंग लाइनों को मैचिंग पेयर मशीनिंग का उपयोग करके 0.005 मिमी की सटीक मिलान सटीकता के साथ मशीन किया जाता है।

   

  हम मोल्ड को सेल्फ-लॉकिंग क्लैम्प फोर्स कम्पेनसेशन ज्योमेट्री के साथ डिजाइन करते हैं—इंजेक्शन प्रेशर वास्तव में कैविटी सील को खोलने के बजाय उसे कसता है।

   

  गारंटी: मोल्ड के संपूर्ण सेवाकाल में पार्टिंग लाइन फ्लैश ≤ 0.03 मिमी। अधिकतर मामलों में, मैन्युअल ट्रिमिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

   

  समस्या का तीसरा बिंदु: “हर बैच के आयाम अलग-अलग होते हैं। मैं इस प्रक्रिया पर भरोसा नहीं कर सकता।”

  प्रतिस्पर्धी अनुभव: सांचे में रिक्त स्थान भरने की मात्रा अलग-अलग होती है। रिक्त स्थान 1 के प्रीफॉर्म का वजन 16.2 ग्राम है; रिक्त स्थान 72 के प्रीफॉर्म का वजन 15.6 ग्राम है। बोतल ब्लो-मोल्डिंग में अस्वीकृत उत्पादों की भविष्यवाणी करना असंभव है।

   

  Ansix Tech समाधान:

   

  वास्तविक समय में प्रक्रिया संबंधी प्रतिक्रिया: ग्राहक के अनुरोध पर, हम एक क्लोज्ड-लूप नियंत्रण प्रणाली से जुड़े इन-मोल्ड दबाव और तापमान सेंसर स्थापित करते हैं।

   

  यह प्रणाली इंजेक्शन के दौरान प्रत्येक कैविटी में इंजेक्शन दबाव और होल्डिंग दबाव को समायोजित करती है।

   

  मात्रात्मक परिणाम: कैविटी-से-कैविटी वजन भिन्नता नाममात्र प्रीफॉर्म वजन के ≤ 0.1%। बैच-दर-बैच महत्वपूर्ण आयाम भिन्नता ≤ 0.02 मिमी।

   

  समस्या का चौथा बिंदु: "फफूंद की मरम्मत में बहुत समय लगता है। मेरी फफूंद कई हफ्तों तक नहीं हटती।"

  प्रतिस्पर्धी अनुभव: सांचे को मूल आपूर्तिकर्ता (या किसी तीसरे पक्ष की मरम्मत दुकान) को वापस भेजना होगा। शिपिंग + प्रतीक्षा + मरम्मत + वापसी शिपिंग = 4 से 8 सप्ताह का डाउनटाइम।

   

  Ansix Tech समाधान:

   

  हम ईडीएम इलेक्ट्रोड के लिए एक आंतरिक इलेक्ट्रोड निर्माण केंद्र बनाए रखते हैं।

   

  हमारे अपने EDM और CNC विभाग बिना किसी बाहरी सहायता के मोल्ड की किसी भी विशेषता को संशोधित या मरम्मत कर सकते हैं।

   

  मोल्ड प्राप्त होने के बाद मानक मरम्मत (वेल्ड मरम्मत + इंसर्ट प्रतिस्थापन) 24 घंटे के भीतर पूरी हो जाती है।

   

  चीन या वियतनाम में स्थित ग्राहकों के लिए, हम 48 घंटों के भीतर आपके संयंत्र में एक सेवा तकनीशियन भेज सकते हैं।

   

  समस्या बिंदु 5: "सामग्री की बर्बादी और धीमी प्रक्रिया के कारण मुझे प्रति प्रीफॉर्म बहुत अधिक कीमत चुकानी पड़ रही है।"

  प्रतिस्पर्धी अनुभव: कोल्ड रनर सिस्टम से काफी मात्रा में स्प्रू और रनर अपशिष्ट उत्पन्न होता है। लंबे शीतलन समय के कारण उत्पादन सीमित हो जाता है।

   

  Ansix Tech का समाधान – इंजीनियरिंग के माध्यम से लागत में कमी:

   

  लागत घटक Ansix Tech इसे कैसे कम करता है

  सामग्री लागत हॉट रनर + पिन वाल्व गेट रनर की बर्बादी को खत्म करता है (कोल्ड स्प्रू बिल्कुल नहीं)। कोल्ड-रनर मोल्ड की तुलना में 15% तक सामग्री की बचत होती है।

  समय चक्र बेहतर कूलिंग सर्किट डिज़ाइन से आवश्यक कूलिंग समय में 20-30% तक की कमी आती है। 72 कैविटी वाले मोल्ड के लिए, 2 सेकंड के चक्र में कमी से प्रति घंटे लगभग 3,000 अतिरिक्त प्रीफॉर्म तैयार किए जा सकते हैं।

  ऊर्जा की लागत उच्च दक्षता वाली सर्वो-इलेक्ट्रिक मशीनों (जिनका उपयोग हम अपनी सुविधा में करते हैं) के अनुरूप डिजाइन करने से प्रति हजार प्रीफॉर्म के लिए किलोवाट-घंटे की खपत कम हो जाती है।

  श्रम लागत फ्लैश-फ्री मोल्डिंग से मैनुअल ट्रिमिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। सेल्फ-लॉकिंग कैविटीज़ रखरखाव के लिए लगने वाले समय को कम करती हैं।

  स्क्रैप / रीवर्क CPK ≥ 1.33 लगातार उच्च प्रथम-पास उपज सुनिश्चित करता है। प्रक्रिया अनुकूलन के बाद अस्वीकृति दर आमतौर पर

  शिपिंग / सीमा शुल्क चार विनिर्माण स्थल (शेन्ज़ेन, डोंगगुआन, हुनान, वियतनाम) दक्षिण पूर्व एशिया में ग्राहकों के लिए सीमा पार लॉजिस्टिक्स को कम करते हैं।

  6. एंसिक्स टेक का 72-कैविटी 28-नेक पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड – संपूर्ण परियोजना रोडमैप

  इसे और अधिक स्पष्ट रूप से समझाने के लिए, यहां एक विशिष्ट 72-कैविटी 28-नेक पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड के साथ परियोजना की वास्तविक कार्यप्रणाली दी गई है।

   

  चरण 1: परियोजना का प्रारंभ (दिन 1-5)

  गतिविधि प्रदेय

  ग्राहक द्वारा तैयार किए गए नमूने (या नमूना बोतल) का चित्र प्राप्त करें। प्रारंभिक गुहा गणना अनुशंसा

  सामग्री पर चर्चा करें: वर्जिन पीईटी, आरपीईटी प्रतिशत, रंग, योजक पदार्थ सामग्री विनिर्देश पत्रक

  उत्पादन लक्ष्य पर चर्चा करें: प्रति घंटा शॉट्स की संख्या, शिफ्ट का उपयोग, मोल्ड की स्थिति मशीन अनुकूलता जांच

  चरण 2: मोल्ड प्रवाह विश्लेषण और डीएफएम (दिन 6-15)

  गतिविधि ग्राहक लाभ

  प्रीफॉर्म ज्यामिति को Moldflow / Moldex3D में आयात करें 72 गुहाओं में भरने के पैटर्न का दृश्य अनुकरण

  गेट खोलने के क्रम का अनुकरण करें गेट के अवशेष कम से कम किए गए; संतुलित भराई की पुष्टि हुई

  कूलिंग चैनल लेआउट का अनुकरण करें अनुमानित चक्र समय लक्ष्य के 15% के भीतर

  डीएफएम रिपोर्ट वितरित कर दी गई स्टील काटने से पहले डिजाइन संबंधी सुझावों की लिखित सूची

  चरण 3: मोल्ड डिजाइन – 3डी सीएडी (दिन 16-30)

  डिजाइन तत्व तकनीकी विवरण ग्राहक मूल्य

  कैविटी प्लेट लेआउट मशीन प्लैटन के आयामों के आधार पर 8×9 या 6×12 की व्यवस्था। मशीन टाई-बार स्पेसिंग का अधिकतम उपयोग

  हॉट रनर मैनिफोल्ड संतुलित प्रवाह चैनल; प्रत्येक कैविटी के लिए अलग-अलग वाल्व-पिन नियंत्रण गुहा से गुहा के वजन में ±0.01 ग्राम का अंतर

  शीतलन परिपथ कोर के चारों ओर सर्पिल शीतलन, कैविटी प्लेट में अनुरूप शीतलन एकसमान तापीय प्रोफाइल चक्र समय को कम करता है

  धागा / गर्दन की फिनिश अंतर्राष्ट्रीय मानक (पीसीओ, 30/25, 29/25, 28 मिमी पीईटी नेक) विश्व स्तर पर मानक क्लोजर के साथ संगतता

  चरण 4: सांचे का निर्माण (दिन 31-65)

  प्रक्रिया अनुक्रम गुणवत्ता जाँच बिंदु

  कच्चे माल का प्रमाणन (S136, 2344, H13, आदि) और मिल प्रमाणपत्र आवश्यक हैं। सामग्री रसायन विज्ञान सत्यापित

  रफ सीएनसी मशीनिंग → वैक्यूम हीट ट्रीटमेंट → हार्ड टर्निंग / ग्राइंडिंग कठोरता संबंधी दस्तावेज उपलब्ध कराए गए

  कैविटी और कोर सतहों के लिए फिनिश सीएनसी (5-एक्सिस) 0.002 मिमी की सटीकता सत्यापित

  संकीर्ण स्लॉट और गेट विवरण के लिए ईडीएम दृश्य और आयामी निरीक्षण

  हाथ से पॉलिश करना (जहां निर्दिष्ट हो) Ra माप (महत्वपूर्ण सतहों के लिए ≤ 0.2 μm)

  चरण 5: संयोजन और आंतरिक परीक्षण (दिन 66-75)

  पूर्ण मोल्ड असेंबली

   

  उपयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन (500-650 टन, सर्वो-इलेक्ट्रिक) पर लगाएं।

   

  इजेक्टर, स्लाइड और वाल्व-गेट के संचालन को सत्यापित करने के लिए शुष्क चक्र परीक्षण।

   

  ग्राहक द्वारा उपलब्ध कराए गए वास्तविक पीईटी सामग्री (या समकक्ष विनिर्देश) के साथ परीक्षण इंजेक्शन।

   

  सभी 72 गुहाओं से 50-100 प्रीफॉर्म नमूनों का संग्रह

   

  चरण 6: निरीक्षण और दस्तावेज़ीकरण (दिन 76-80)

  सभी 72 कैविटीज़ के प्रमुख आयामों (लंबाई, नेक का बाहरी व्यास, थ्रेड प्रोफाइल, वजन) को मापा गया।

   

  ग्राहक द्वारा पहचाने गए गुणवत्ता के लिए महत्वपूर्ण आयामों के लिए सीपीके गणना

   

  मोल्ड निरीक्षण रिपोर्ट, परीक्षण नमूने और प्रक्रिया पैरामीटर शीट को ग्राहक समीक्षा के लिए पैक किया गया।

   

  ग्राहक को अंतिम सुनवाई देखने के लिए आमंत्रित किया जाता है (व्यक्तिगत रूप से या लाइव वीडियो के माध्यम से)

   

  चरण 7: शिपमेंट और ऑन-साइट सहायता (दिन 81 और उसके बाद)

  फफूंदी को साफ करके, सुरक्षित करके, निर्यात-योग्य लकड़ी के बक्से में पैक किया गया है।

   

  स्पेयर पार्ट्स किट शामिल है

   

  ग्राहक के स्थान पर ही इंस्टॉलेशन और स्टार्टअप सहायता उपलब्ध है।

   

  स्टार्टअप के बाद 30 दिनों तक वीडियो कॉल के माध्यम से रिमोट ट्यूनिंग और प्रोसेस ऑप्टिमाइजेशन की सुविधा शामिल है।

   

  7. Ansix Tech क्यों चुनें – दीर्घकालिक भागीदार के रूप में हमारा अनुभव

  Ansix Tech कोई स्टार्टअप या सामान्य मोल्डिंग कंपनी नहीं है। हम एक समर्पित टूल मेकर और इंजेक्शन मोल्डर हैं, जिनके पास निम्नलिखित विशेषज्ञताएँ हैं:

   

  इसकी स्थापना 1998 में (हांगकांग में श्री हुआंग द्वारा) की गई थी।

   

  प्लास्टिक मोल्ड और इंजेक्शन मोल्डिंग में 28+ वर्षों का निरंतर संचालन।

   

  चीन और वियतनाम में 4 विनिर्माण केंद्र

   

  30 टन से लेकर 2,800 टन तक की क्षमता वाली 260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें

   

  ISO9001, IATF16949, ISO13485, ISO14001, BSCI प्रमाणपत्र

   

  आवश्यकता पड़ने पर चिकित्सा/औषधीय घटकों के लिए ISO 8 क्लीनरूम और GMP अनुपालन।

   

  स्रोत: एंसिक्स टेक की कॉर्पोरेट प्रोफ़ाइल

   

  लगभग तीन दशकों में, हमने एक सरल सत्य सीखा है: सांचा केवल स्टील का एक टुकड़ा नहीं है—यह आपकी लाभ कमाने वाली मशीन है। हम जो भी डिज़ाइन संबंधी निर्णय लेते हैं, उसका मूल्यांकन एक ही प्रश्न के आधार पर करते हैं: क्या इससे हमारे ग्राहक की प्रति उत्पाद लागत कम होती है?

   

  हमारे ग्राहकों के लिए अंतिम संदेश

  “हमारे लिए, मोल्ड केवल स्टील का एक टुकड़ा नहीं है—यह लाभ कमाने वाली एक प्रिंटिंग प्रेस है। जब हम आपके 72-कैविटी 28-नेक पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड को डिज़ाइन करते हैं, तो हम साथ ही इंजेक्शन प्रक्रिया की योजना भी बनाते हैं: मेल्ट की समरूपता, वेंटिंग पथ, थर्मल संतुलन और इजेक्शन की विश्वसनीयता। हमारा लक्ष्य यह है कि जब मोल्ड आपके उत्पादन स्थल पर पहुंचे, तो उसमें किसी भी प्रकार की त्रुटि की आवश्यकता न हो, लगभग शून्य फ्लैश उत्पन्न हो और लंबी, अनुमानित सेवा अवधि प्रदान करे।”

   

  हम आपसे अनुरोध करते हैं कि आप अपने मौजूदा प्रीफॉर्म डिज़ाइनों में से एक प्रदान करें। हम बिना किसी शुल्क या बाध्यता के एक संपूर्ण डीएफएम रिपोर्ट तैयार करेंगे। स्टील काटने से पहले ही आप देख सकेंगे कि हम उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाली वेल्ड लाइनों, एयर ट्रैप, सिकुड़न और संतुलन संबंधी समस्याओं की पहचान और निवारण कैसे करते हैं।

   

  आइए हम ऐसा ढांचा तैयार करें जो आपके व्यवसाय को अधिक लाभदायक बनाए।

   

  यह दस्तावेज़ तकनीकी परिचय और विनिर्माण क्षमता विवरण के रूप में है। विस्तृत मूल्य निर्धारण, वितरण शर्तें और व्यावसायिक नियम आपके विशिष्ट प्रीफॉर्म वजन, सामग्री और लक्षित चक्र समय के आधार पर अलग से दिए गए कोटेशन में उपलब्ध कराए जाएंगे।

   

   

   

   

   

  एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

  यदि आपके पास 72-कैविटी 28-नोज वाले पीईटी प्रीफॉर्म मोल्ड से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाजार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

   

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