50 ग्राम क्रीम जार, पारदर्शी डबल-लेयर क्लींजिंग बाम डिस्पेंसर

विशेषताएँ

• ठोस क्षमताओं की नींव: उपकरण अवसंरचना जो विश्वास का निर्माण करती है

  1. मोल्ड निर्माण उपकरण — परिशुद्धता जो द्वितीयक परिष्करण को समाप्त करती है

  हमारी मोल्ड कार्यशाला में कॉस्मेटिक पैकेजिंग टूलिंग के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए उच्च परिशुद्धता वाले मशीनिंग उपकरणों का पूरा सेट मौजूद है। यह बुनियादी ढांचा पहले शॉट फायर होने से पहले ही आपके तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे निर्धारित करता है।

   

  पांच-अक्षीय उच्च-गति मशीनिंग केंद्र: हम उन्नत पांच-अक्षीय उच्च-गति सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का संचालन करते हैं जो जटिल घुमावदार सतहों पर ±0.002 मिमी की सटीक स्थिति निर्धारण क्षमता रखते हैं। आपके 50 ग्राम क्रीम जार के लिए, इसका मतलब है कि दोहरी दीवार वाली संरचना पर विभाजन रेखाओं को लगभग ऑप्टिकल रूप से चिकना बनाया जाता है - कोई दृश्यमान निशान नहीं, कोई द्वितीयक सैंडिंग या पॉलिशिंग नहीं। ग्राहक लाभ: आप खराब विभाजन रेखा गुणवत्ता से जुड़े मैनुअल फिनिशिंग खर्चों को पूरी तरह से समाप्त कर देते हैं, जिससे पोस्ट-प्रोसेसिंग श्रम में प्रति यूनिट लगभग $0.03–0.05 की बचत होती है।

  
  

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	पेट पेटजी पीएस एएस पीपी
  मोल्ड सामग्री:	एस136ईएसआर
  गुहाओं की संख्या:	1*12
  गोंद लगाने की विधि:	हॉट रनर
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	42.5 सेकंड

  
  
  

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• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन
  

  स्लो वायर ईडीएम (वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग): हमारे स्लो वायर ईडीएम सिस्टम 0.03 मिमी व्यास तक की बारीक संरचनाएं बनाते हैं। डबल-लेयर बाम डिस्पेंसर के लिए, यह क्षमता आंतरिक डिस्पेंसिंग मैकेनिज्म पर सूक्ष्म परिशुद्धता वाले वेंटिंग चैनल और सील ग्रूव बनाने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। ग्राहक लाभ: हम गारंटी देते हैं कि आपके सील ग्रूव सभी 64 कैविटीज़ में ±0.005 मिमी की आयामी स्थिरता बनाए रखेंगे, जिससे रिसाव की उन समस्याओं को रोका जा सकेगा जिनके कारण आमतौर पर ब्रांडों को प्रति उत्पादन बैच $10,000 से अधिक का नुकसान होता है, जिसमें रिटर्न और ग्राहक शिकायतें शामिल हैं।

•  इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन फ्लीट — सटीकता जो पहली बार में ही उच्च गुणवत्ता प्रदान करती है

  हमारे इंजेक्शन मोल्डिंग फ्लोर में 30 टन से लेकर 4,000 टन तक की पूरी तरह से इलेक्ट्रिक सर्वो-ड्राइव मशीनें हैं, जो सिंगल-कैविटी प्रोटोटाइप रन से लेकर 128-कैविटी मास प्रोडक्शन तक सब कुछ चलाने की सुविधा प्रदान करती हैं।

   

  पूरी तरह से इलेक्ट्रिक सर्वो ड्राइव तकनीक: हमारे बेड़े की प्रत्येक मशीन हाइड्रोलिक सिस्टम के बजाय पूर्णतः सर्वो इलेक्ट्रिक मोटरों का उपयोग करती है। यह कॉन्फ़िगरेशन शॉट-टू-शॉट वजन की ±0.1% की सटीकता सुनिश्चित करता है। ग्राहक लाभ: जब आपको तीन उत्पादन शिफ्टों में 50,000 क्रीम जार बॉडी प्राप्त होती हैं, तो प्रत्येक जार का बाहरी व्यास 0.02 मिमी के भीतर मेल खाता है - जो पहली शिफ्ट के पहले शॉट के व्यास के समान है। आपकी असेंबली लाइनें कभी जाम नहीं होतीं, और आपकी फिलिंग मशीनें व्यास समायोजन के लिए बिना किसी रुकावट के लगातार चलती रहती हैं।

   

  क्लैम्पिंग फ़ोर्स कवरेज: हमारी 30 टन से 4,000 टन तक की रेंज में 50 ग्राम क्रीम जार बॉडी (अनुशंसित 180-250 टन) से लेकर डबल-लेयर डिस्पेंसर लिड (अनुशंसित 120-160 टन) तक सभी एक ही प्रेस प्लेटफॉर्म पर कवर किए जा सकते हैं। ग्राहक लाभ: आपको कई कॉन्ट्रैक्ट निर्माताओं से टूलिंग की दोबारा जांच करवाने की आवश्यकता नहीं है। एक टूल, एक मशीन प्लेटफॉर्म, आपके उत्पाद के जीवनकाल के दौरान हर उत्पादन चरण में एकसमान गुणवत्ता।

   

  3. गुणवत्ता निरीक्षण उपकरण — डेटा जो क्षेत्र में होने वाली विफलताओं को रोकता है

  हम जो भी सांचा वितरित करते हैं, उसके साथ हमारी इन-हाउस कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन (सीएमएम) और ऑप्टिकल विजन मेजरमेंट सिस्टम पर तैयार की गई एक पूर्ण आयामी निरीक्षण रिपोर्ट भी होती है।

   

  सीएमएम और विज़न मापन प्रणाली: मोल्ड के हमारे कारखाने से निकलने से पहले ही हम हर महत्वपूर्ण आयाम - थ्रेड पिच, आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई का वितरण और सील लिप की ज्यामिति - को मापते हैं। सभी सुरक्षा-महत्वपूर्ण विशेषताओं के लिए सीपीके (प्रोसेस कैपेबिलिटी इंडेक्स) मानों के साथ प्रमुख आयामों को प्रलेखित किया जाता है, जिसका लक्ष्य सीपीके ≥ 1.33 है। ग्राहक लाभ: आपको एक ऐसा मोल्ड मिलता है जो सांख्यिकीय रूप से विनिर्देशों के अनुसार पुर्जे बनाने के लिए सिद्ध है। आपके पहले उत्पादन चरण में कोई अप्रत्याशित समस्या नहीं, कोई आपातकालीन इंजीनियरिंग दौरा नहीं, और कोई अनियोजित डाउनटाइम नहीं।

   

  II. मोल्ड निर्माण में मुख्य दक्षताएँ: प्रतिस्पर्धी लाभ प्रदान करने वाली विशिष्टताएँ

  1. मोल्ड सामग्री — उपकरण के जीवनकाल और पुर्जों की गुणवत्ता का आधार

  आपके मोल्ड के लिए सामग्री का चयन सीधे तौर पर उपकरण की टिकाऊपन, उत्पादन चक्र और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। हम मोल्ड स्टील का चयन उत्पादन मात्रा और दिखावट संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर करते हैं, न कि सामान्य स्टॉक की उपलब्धता के आधार पर।

   

  स्टील ग्रेड का चयन: 50 ग्राम क्रीम जार मोल्ड के लिए, हम निम्नलिखित निर्दिष्ट करते हैं:

   

  मोल्ड बेस: पी20 स्टील - 28-32 एचआरसी तक पूर्व-कठोर किया गया, जो गैर-घिसाव वाले संरचनात्मक घटकों के लिए उत्कृष्ट स्थिरता और मशीनेबिलिटी प्रदान करता है।

   

  कैविटी और कोर: S136 (स्टावैक्स) स्टेनलेस स्टील, इलेक्ट्रोस्लैग रीमेल्टिंग (ESR) परिष्करण द्वारा 48-52 HRC तक कठोर किया गया। यह सामग्री असाधारण संक्षारण प्रतिरोध, उच्च पॉलिश करने की क्षमता (सतह की फिनिश Ra

   

  विशेष अनुप्रयोगों के लिए वैकल्पिक ग्रेड: उच्च उत्पादन आवश्यकताओं के लिए, हम 2344 / 8407 (H13-श्रेणी का हॉट वर्क स्टील) प्रदान करते हैं; दर्पण जैसी चमक वाले पारदर्शी भागों के लिए, NAK80 पूर्व-कठोर दर्पण पॉलिश करने की क्षमता प्रदान करता है; कांच से भरी सामग्रियों के साथ गहन घिसावट वाले अनुप्रयोगों के लिए, SKD-11 असाधारण घर्षण प्रतिरोध प्रदान करता है।

   

  प्रदर्शन गारंटी:

   

  मोल्ड का जीवनकाल: ग्लास-फाइबर प्रबलित सामग्रियों के लिए 500,000 शॉट; पीईटीजी और पीपी जैसे मानक थर्मोप्लास्टिक्स के लिए 1,000,000 से अधिक शॉट।

   

  संक्षारण की गारंटी: हमारे द्वारा अनुशंसित सुखाने और प्रसंस्करण प्रोटोकॉल के साथ संसाधित किए जाने पर, S136 गुहा की सतहें मोल्ड के पूरे जीवनकाल के लिए मूल चमक और संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखती हैं।

   

  ग्राहक लाभ: आपको दो साल बाद मोल्ड बदलने के लिए बजट बनाने की आवश्यकता नहीं है। हमारे मोल्ड 3-5 वर्षों तक लगातार उत्पादन प्रदान करते हैं, जिसके बाद ही उनमें कोई महत्वपूर्ण टूट-फूट होती है और सर्विसिंग की आवश्यकता होती है।

   

  2. प्राप्त करने योग्य सहनशीलता — सटीकता जो पुनर्कार्य की आवश्यकता को समाप्त करती है

  विभिन्न विशेषताओं के लिए अलग-अलग सहनशीलता रणनीतियों की आवश्यकता होती है। हम आपके उत्पाद के चित्र में प्रत्येक आयाम को वर्गीकृत करते हैं और कार्यात्मक आवश्यकता के आधार पर उपयुक्त सहनशीलता लागू करते हैं।

   

  विशेषता प्रकार प्राप्य सहनशीलता ग्राहक लाभ

  सामान्य संरचनात्मक विशेषताएं (बाहरी व्यास, ऊंचाई, दीवार की मोटाई) ±0.05 मिमी सटीक असेंबली फिट — ढक्कन आसानी से लग जाते हैं, जार अलमारियों पर सपाट रहता है

  धागे की सहभागिता वाली सतहें ±0.02 मिमी विश्वसनीय क्लोजर, मैनुअल या ऑटोमेटेड कैपिंग के दौरान धागे के उलझने की समस्या नहीं।

  सील लैंडिंग ज़ोन (आंतरिक रिम, वाल्व सीट) ±0.005 मिमी रिसाव बिल्कुल नहीं — द्वितीयक सीलिंग परीक्षण की आवश्यकता नहीं, कोई वापसी नहीं।

  सजावटी विभाजन रेखाएं और सतह संक्रमण सामान्य देखने की दूरी पर दृष्टिगत रूप से अदृश्य ब्रांड प्रस्तुति की गुणवत्ता — आपका उत्पाद हर शेल्फ पर प्रीमियम दिखेगा

  पारदर्शिता आश्वासन: दोहरी परत वाले पारदर्शी डिस्पेंसर के लिए, हम सभी प्रकाश-मार्ग सतहों पर सतह की खुरदरापन Ra ≤ 0.05μm प्रमाणित करते हैं। ग्राहक लाभ: आपका उत्पाद बिक्री केंद्र पर फॉर्मूला को स्पष्ट और आकर्षक रूप से प्रदर्शित करता है — कोई धुंधलापन नहीं, कोई अस्पष्टता नहीं, कोई फैलाव नहीं जो आपकी क्रीम की बनावट और रंग को छिपाए।

   

  3. मोल्ड के प्रकार और गेट डिज़ाइन — डिज़ाइन के माध्यम से गति और सामग्री की बचत

  हॉट रनर सिस्टम: हम सभी उच्च मात्रा वाले कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए हॉट रनर गेटिंग का उपयोग करते हैं। हॉट रनर मैनिफोल्ड पॉलीमर को प्रोसेसिंग तापमान पर बनाए रखता है, जिससे कोल्ड रनर स्प्रू की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जो अन्यथा प्रत्येक शॉट के बाद स्क्रैप के रूप में बर्बाद हो जाता। ग्राहक लाभ: कोल्ड रनर सिस्टम की तुलना में 15-25% सामग्री की बचत। 50 ग्राम क्रीम जार के लिए, जिसमें प्रति शॉट 12 ग्राम रनर का सामान्य वजन होता है, इससे उत्पादित 10,000 जारों पर लगभग 18,000 ग्राम रेज़िन की बचत होती है - बिना प्रदर्शन में कोई समझौता किए लागत में सीधी कमी।

   

  स्पू गेट की स्थिति निर्धारण: 50 ग्राम क्रीम जार के लिए, हम स्पू गेट को निचली सतह के केंद्र में रखते हैं - जो अंतिम उत्पाद पर सबसे कम दिखाई देने वाला स्थान है। ग्राहक लाभ: मोल्डिंग के बाद गेट की छंटाई की आवश्यकता नहीं होती है। आपके जार मशीन से बिना किसी उभरे हुए गेट के निशान, बिना किसी टेल ट्रिमिंग और बिना गेट के अवशेषों को पॉलिश किए निकलते हैं।

   

  बहु-कैविटी कॉन्फ़िगरेशन: हम आपकी वार्षिक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार 8, 16, 32 या 64 कैविटी वाले मोल्ड बनाते हैं। ग्राहक लाभ: अतिरिक्त पूंजी निवेश के बिना उत्पादन बढ़ाना संभव है। 250 टन की प्रेस पर चलने वाला 64-कैविटी वाला मोल्ड 15 सेकंड के चक्र समय में प्रति घंटे 6,400 जार का उत्पादन करता है।

   

  4. मोल्ड फ्लो एनालिसिस (एमएफए) — दोषों को रोकने वाली भविष्यवाणी

  स्टील का पहला टुकड़ा काटने से पहले, हमारे द्वारा डिज़ाइन किए गए प्रत्येक मोल्ड का व्यापक मोल्डफ्लो या मोल्डेक्स3डी सिमुलेशन किया जाता है। यह सॉफ़्टवेयर संपूर्ण इंजेक्शन प्रक्रिया - फिलिंग पैटर्न, दबाव वितरण, तापमान प्रवणता और शीतलन व्यवहार - का अनुकरण करता है, जिससे हमें टूल डिज़ाइन को वस्तुतः अनुकूलित करने की सुविधा मिलती है।

   

  हम क्या अनुकरण करते हैं:

   

  फिलिंग फ्लो फ्रंट: हम सभी कैविटीज़ में एक साथ संतुलित फिलिंग की पुष्टि करते हैं। आपके डबल-लेयर डिस्पेंसर के लिए, हमारा एमएफए यह सुनिश्चित करता है कि पारदर्शी भीतरी दीवार बिना किसी रुकावट के समान रूप से भर जाए।

   

  वेल्ड लाइन का स्थान निर्धारण: गेट की स्थिति, इंजेक्शन की गति और पिघलने के तापमान को समायोजित करके, हम वेल्ड लाइनों को अदृश्य या गैर-संरचनात्मक क्षेत्रों में स्थानांतरित कर देते हैं।

   

  वायु अवरोध की पहचान: सिमुलेशन यह सटीक रूप से बताता है कि फंसी हुई हवा कहाँ जमा होगी। फिर मोल्ड काटने से पहले हम ठीक उन्हीं स्थानों पर वेंटिंग चैनल लगाते हैं।

   

  दबाव में गिरावट का पूर्वानुमान: हम यह सत्यापित करते हैं कि आवश्यक इंजेक्शन दबाव चयनित सामग्री के लिए मशीन की क्षमता के भीतर रहता है।

   

  शीतलन एकरूपता: सिमुलेशन पार्ट इजेक्शन तापमान वितरण का पूर्वानुमान लगाता है। हम केवल उन्हीं डिज़ाइनों को स्वीकार करते हैं जिनमें कैविटी तापमान डेल्टा पूरे पार्ट में 5°C से कम रहता है।

   

  ग्राहक लाभ: आपके T0 (प्रथम परीक्षण शॉट) नमूने उत्पादन के लिए तैयार पुर्जे हैं, न कि प्रायोगिक प्रोटोटाइप। पांच से दस टूल संशोधनों पर आमतौर पर बर्बाद होने वाला समय और लागत पूरी तरह से बच जाती है। आप परियोजना की शुरुआत से लेकर स्वीकृत नमूने तक का सफर महीनों के बजाय हफ्तों में तय कर लेते हैं।

   

  III. इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण: उत्पादन स्थिरता जो गुणवत्ता संबंधी चिंताओं को दूर करती है

  1. प्रक्रिया मानकीकरण — हर शॉट एक जैसा

  विनिर्माण निष्पादन प्रणाली (एमईएस) एकीकरण: हमारे कारखाने में मौजूद प्रत्येक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हमारे एमईएस प्लेटफॉर्म से जुड़ी हुई है। महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंड — पिघलने का तापमान, इंजेक्शन दबाव प्रोफ़ाइल, होल्डिंग दबाव, स्क्रू रोटेशन गति, बैक प्रेशर, शीतलन समय और मोल्ड तापमान — सिस्टम में सुरक्षित हैं और इन्हें केवल अधिकृत प्रक्रिया इंजीनियरों द्वारा ही संशोधित किया जा सकता है। ग्राहक लाभ: बैच-दर-बैच स्थिरता सॉफ्टवेयर द्वारा सुनिश्चित की जाती है, जो ऑपरेटर की स्मृति या शिफ्ट सुपरवाइजर की सतर्कता पर निर्भर नहीं है।

   

  प्रथम और अंतिम उत्पाद सत्यापन: प्रत्येक उत्पादन बैच की शुरुआत प्रथम उत्पाद निरीक्षण रिपोर्ट से होती है, जिसमें अनुमोदित मास्टर नमूने के साथ लगातार ढाले गए 10 भागों की तुलना की जाती है। बैच पूरा होने पर, हम अंतिम 10 भागों पर भी यही मापन प्रक्रिया दोहराते हैं। ग्राहक लाभ: आपको दस्तावेजी प्रमाण के साथ यह सुनिश्चित होता है कि बैच का प्रत्येक जार विनिर्देशों के अनुरूप है। आपके फिलिंग लाइन तक गैर-अनुरूप उत्पाद पहुंचने का जोखिम लगभग शून्य है।

   

  2. आयामी स्थिरता — विकृति और संकुचन नियंत्रण

  अनुरूप शीतलन चैनल डिज़ाइन: मानक शीतलन चैनल सीधी रेखाओं में ड्रिल किए जाते हैं, जिससे कैविटी की सतह पर गर्म और ठंडे क्षेत्र बन जाते हैं। आपके डबल-लेयर डिस्पेंसर के लिए, हम अनुरूप शीतलन चैनल लगाते हैं जो उत्पाद की ज्यामिति के सटीक आकार का अनुसरण करते हैं, और उच्च गति की मशीनिंग का उपयोग करके सीधे कोर और कैविटी इंसर्ट में बनाए जाते हैं। ग्राहक लाभ: पारंपरिक सीधे चैनल डिज़ाइन की तुलना में शीतलन समय में 20-35% की कमी - आपका चक्र समय 18 सेकंड से घटकर 12 सेकंड हो जाता है, जिससे बिना किसी अतिरिक्त पूंजीगत उपकरण के समान मशीन बेड़े पर वार्षिक उत्पादन में 50% की वृद्धि होती है।

   

  मोल्ड टेम्परेचर कंट्रोलर (एमटीसी) के साथ ज़ोन टेम्परेचर कंट्रोल: हम हर मोल्ड में मल्टी-ज़ोन टेम्परेचर कंट्रोलर लगाते हैं जो कोर और कैविटी की सतहों को अलग-अलग निर्धारित तापमान पर बनाए रखते हैं, आमतौर पर मोल्डिंग सतह पर तापमान का अंतर 2°C से कम रखते हैं। ग्राहक लाभ: सिकुड़न सभी दिशाओं में एक समान होती है। आपके 50 ग्राम के जार की गोलाई 0.03 मिमी टीआईआर (कुल संकेतित रनआउट) के भीतर बनी रहती है। ढक्कन बिना अटके आसानी से खुलते हैं; डिस्पेंसर पंप बिना हिले-डुले पूरी तरह से काम करता है।

   

  3. सतह की गुणवत्ता का वर्गीकरण — मानक से प्रीमियम फिनिश तक

  श्रेणी आवेदन विनिर्देश प्रक्रिया आवश्यकताएँ

  ग्रेड ए (ऑप्टिकल) दोहरी परत वाली पारदर्शी डिस्पेंसर की बाहरी सतह Ra ≤ 0.02μm, कोई दृश्यमान प्रवाह रेखाएँ या बुलबुले नहीं। S136 कोर/कैविटी, डायमंड पॉलिश किया हुआ, सामग्री को ≤ 0.02% नमी तक सुखाया गया

  ग्रेड बी (प्रीमियम) क्रीम जार की बाहरी दीवारें SPI-A1 डायमंड फिनिश, Ra ≤ 0.05μm SPI-A1 ग्रेड टूल फिनिश

  ग्रेड सी (मानक) आंतरिक सतहें (अदृश्य) SPI-B3 स्टोन फिनिश, ड्राफ्ट एंगल बनाए रखें मोल्ड से आसानी से निकालने के लिए मैट फिनिश।

  ग्राहक मूल्य: आप केवल उस सतह की गुणवत्ता के लिए भुगतान करते हैं जिसकी आपको वास्तव में आवश्यकता है। आंतरिक सतहें जिन्हें कोई उपभोक्ता कभी नहीं देखेगा, उन्हें ऑप्टिकल-ग्रेड पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं होती है। हम फिनिश विनिर्देशों को कार्यात्मक आवश्यकताओं के अनुरूप सटीक रूप से तैयार करते हैं।

   

  4. विशेष सामग्री प्रसंस्करण क्षमताएँ

  हमारे 28 वर्षों के विनिर्माण अनुभव में कॉस्मेटिक पैकेजिंग और उससे परे उपयोग किए जाने वाले इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स की पूरी श्रृंखला शामिल है:

   

  सामग्री परिवार संसाधित ग्रेड आवेदन ग्राहक मूल्य

  पीईटीईजी / पीसीटीजी स्काईग्रीन® पीएन200, सीआर-5083 पारदर्शी दोहरी परत वाली डिस्पेंसर दीवार ≥91% प्रकाश संचरण, कांच जैसी स्पष्टता, FDA-अनुरूप खाद्य संपर्क

  पीएमएमए (ऐक्रिलिक) मानक एक्सट्रूज़न ग्रेड मोटी दीवारों वाले क्रीम जार के बाहरी आवरण दर्पण जैसी चमक, प्रीमियम लक्जरी लुक

  पीपी / पीपी+जीएफ होमोपॉलिमर, कोपॉलिमर क्रीम जार के भीतरी कक्ष, ढक्कन रासायनिक प्रतिरोध, डिशवॉशर में धोने योग्य, किफायती थोक संरचना

  पेट सामान्य प्रयोजन कैप के घटक, सजावटी छल्ले उत्कृष्ट पेंटिंग/प्लेटिंग आसंजन

  पीसी / पीसी+जीएफ सामान्य प्रयोजन इंजीनियरिंग ग्रेड उच्च प्रभाव वाले घटक 0.5 मिमी पतली दीवार की क्षमता, प्रभाव प्रतिरोध

  पारदर्शी सामग्री सुखाने की प्रक्रिया: PETG और PMMA नमी सोखने वाली सामग्री हैं, जिनमें मानक परिवेशीय परिस्थितियों में नमी की मात्रा 0.2–0.4% होती है। हमारे डेसिकेंट ड्रायर प्रसंस्करण से पहले सामग्री की नमी को ≤ 0.02% तक कम कर देते हैं — जिसकी पुष्टि इन-लाइन नमी मीटर द्वारा की जाती है। ग्राहक लाभ: आपके पारदर्शी पुर्जे मशीन से बिना किसी बुलबुले, फैलाव के निशान और धुंध के निकलते हैं — हर टुकड़ा, हर बैच।

   

  IV. पूर्ण-सेवा विनिर्माण जीवनचक्र: आपके प्रबंधन संबंधी खर्चों में कमी

  1. प्रारंभिक सहभागिता — विनिर्माण योग्यता के लिए डिज़ाइन (डीएफएम) रिपोर्ट

  अंतिम उत्पाद डिजाइन को मंजूरी देने से पहले, हम एक व्यापक डीएफएम (डिजाइन फॉर मैन्युफैक्चरबिलिटी) विश्लेषण रिपोर्ट प्रदान करते हैं जो विनिर्माण संबंधी प्रत्येक चिंता का समाधान करती है और ऐसे अनुकूलन का प्रस्ताव करती है जो टूलिंग लागत को कम करते हैं और उत्पादन विश्वसनीयता में सुधार करते हैं।

   

  डीएफएम रिपोर्ट में क्या शामिल है:

   

  ड्राफ्ट कोण संबंधी सुझाव: हम यह सुनिश्चित करते हैं कि प्रत्येक ऊर्ध्वाधर दीवार में पर्याप्त ड्राफ्ट (कॉस्मेटिक सतहों के लिए आमतौर पर प्रति पक्ष 1-3 डिग्री) हो ताकि सतह के घर्षण के बिना विश्वसनीय निष्कासन हो सके।

   

  दीवार की मोटाई का अनुकूलन: हम मोटी से पतली दीवारों के बीच के बदलावों की पहचान करते हैं और सामग्री की मात्रा को कम करते हुए मजबूती बनाए रखने के लिए रिब्ड संरचनाओं या कोर-आउट का प्रस्ताव करते हैं।

   

  गेट का स्थान निर्धारण और अंकन: हम गेट लगाने के स्थानों का प्रस्ताव देते हैं और यह सत्यापित करते हैं कि परिणामस्वरूप गेट का अवशेष अदृश्य या छिपा हुआ होगा।

   

  इजेक्टर पिन मार्किंग स्थान: हम दस्तावेज़ में यह दर्ज करते हैं कि प्रत्येक इजेक्टर पिन पार्ट के संपर्क में कहाँ आता है और यह सुनिश्चित करते हैं कि निशान गैर-कॉस्मेटिक सतहों पर या ब्रांड द्वारा अनुमोदित सहनशीलता के भीतर हों।

   

  सामग्री संकुचन क्षतिपूर्ति: हम आपकी चयनित सामग्री के लिए अपेक्षित रैखिक संकुचन की गणना करते हैं और उसके अनुसार गुहा के आयामों को समायोजित करते हैं।

   

  मोल्ड प्रवाह विश्लेषण का सारांश: हम फिलिंग सिमुलेशन के परिणाम और प्रस्तावित वेंटिंग/तापमान प्रबंधन रणनीतियाँ प्रस्तुत करते हैं।

   

  ग्राहक लाभ: टूलिंग खरीद आदेश जारी होने से पहले ही आपको एक निर्माण योग्य डिज़ाइन प्राप्त हो जाता है। मोल्ड के उत्पादन में आने के बाद निर्माण संबंधी समस्याओं का पता चलने से जुड़े खर्चों और देरी से पूरी तरह बचा जा सकता है।

   

  2. नमूना सत्यापन प्रोटोकॉल — T1 से T3 अनुमोदन

  हम एक अनुशासित नमूना सत्यापन प्रक्रिया का संचालन करते हैं जो आपको मोल्ड के परिष्करण में पूर्ण पारदर्शिता प्रदान करती है:

   

  T1 (प्रारंभिक चरण): हम आपको तैयार सांचे से 25-50 नमूना भाग भेजते हैं। आप फिटिंग, आकार, कार्यक्षमता और दिखावट का मूल्यांकन करते हैं।

   

  टी2 (पहला समायोजन): आपके टी1 फीडबैक के आधार पर, हम लक्षित संशोधन करते हैं - गेट के आकार को समायोजित करना, कैविटी की सतहों को पॉलिश करना, इजेक्टर पिन की लंबाई को संशोधित करना - और नमूनों का दूसरा बैच तैयार करते हैं।

   

  T3 (अंतिम सत्यापन): T2 अनुमोदन के बाद, हम मोल्ड को लॉक कर देते हैं और आपके अंतिम अनुमोदन के लिए 100-500 भागों का एक सत्यापन बैच तैयार करते हैं, जिसमें एक पूर्ण आयामी निरीक्षण रिपोर्ट भी शामिल होती है।

   

  ग्राहक संतुष्टि: आपको कभी भी ऐसे मोल्ड के लिए भुगतान नहीं करना पड़ता जो आपकी विशिष्टताओं के अनुरूप न हो। T1–T3 प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि आप तभी स्वीकृति दें जब आप पूरी तरह संतुष्ट हों। कोई अप्रत्याशित समस्या नहीं, न ही दोषपूर्ण पुर्जों पर कोई बातचीत।

   

  3. प्री-प्रोडक्शन पायलट रन — पूर्ण उत्पादन से पहले सांख्यिकीय पुष्टि

  बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, हम 1,000 से 5,000 पुर्जों का एक पायलट बैच उसी उत्पादन प्रक्रिया से गुजारते हैं, जैसे आपके मुख्य ऑर्डर के लिए किया जाएगा। इस पायलट रन के दौरान:

   

  हम परीक्षण के प्रारंभ, मध्य और अंत में लगातार 30 भागों पर महत्वपूर्ण आयामों को मापते हैं।

   

  हम प्रत्येक महत्वपूर्ण विशेषता के लिए सीपीके की गणना करते हैं।

   

  हम इष्टतम प्रक्रिया पैरामीटर सेट का दस्तावेजीकरण करते हैं।

   

  हम उन सभी प्रतिकूल परिस्थितियों (सामग्री की मात्रा में भिन्नता, परिवेश के तापमान में परिवर्तन) की पहचान करते हैं जो गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं।

   

  ग्राहक लाभ: जब आपका मुख्य ऑर्डर उत्पादन में जाता है, तो प्रक्रिया पहले से ही मान्य हो चुकी होती है, पैरामीटर तय हो चुके होते हैं और ऑपरेटर प्रशिक्षित हो चुके होते हैं। आपका उत्पादन कार्य कुशलतापूर्वक शुरू होता है और समय पर समाप्त होता है।

   

  4. डिलीवरी के बाद सहायता — स्पेयर पार्ट्स और रखरखाव कार्यक्रम

  हम जो भी सांचा डिलीवर करते हैं, उसके साथ एक संपूर्ण स्पेयर पार्ट्स किट भी दी जाती है:

   

  अतिरिक्त इजेक्टर पिन (सक्रिय संख्या का 100%)

   

  सभी महत्वपूर्ण ज्यामितियों के लिए अतिरिक्त कोर पिन

   

  अधिक घिसावट वाले हिस्सों के लिए अतिरिक्त कैविटी इंसर्ट

   

  अनुशंसित स्नेहन अंतराल और निरीक्षण बिंदुओं सहित विस्तृत रखरखाव अनुसूची

   

  हम प्रत्येक 200,000 चक्रों पर निवारक रखरखाव का कार्यक्रम भी प्रदान करते हैं, जिसमें मोल्ड की सर्विसिंग या तो हमारी सुविधा पर या आपके विनिर्माण स्थल पर की जाती है। ग्राहक लाभ: आपका मोल्ड रखरखाव का बोझ नहीं बनता। आवश्यक स्पेयर पार्ट्स आपके पास पहले से ही मौजूद हैं, और प्रशिक्षित सर्विस तकनीशियन केवल एक फोन कॉल की दूरी पर हैं।

   

  V. लागत कम करने की रणनीति: ग्राहकों की समस्याओं का समाधान करना

  1. फफूंद की मरम्मत की समस्या — हल हो गई

  ग्राहक की शिकायत: "हमारे वर्तमान आपूर्तिकर्ता के सांचे बार-बार टूट जाते हैं, जिसके कारण आपातकालीन मरम्मत की आवश्यकता होती है और उत्पादन कई हफ्तों तक बंद रहता है।"

   

  Ansix Solution: हम शिपमेंट से पहले हर मोल्ड पर 2,000 शॉट का वियर टेस्ट करते हैं। हम टेस्ट से पहले और बाद में महत्वपूर्ण आयामों को मापते हैं और वियर की प्रगति को दस्तावेज़ित करते हैं। हम मोल्ड बॉडी और कोर/कैविटी घटकों (इजेक्टर पिन जैसे सामान्य घिसाव वाले आइटम को छोड़कर) पर तीन साल की संरचनात्मक वारंटी भी प्रदान करते हैं। ग्राहक लाभ: आपका मोल्ड विस्तारित उत्पादन के लिए पहले से ही मान्य होकर आता है। आपको अपने व्यस्त शिपिंग सीज़न के दौरान इसकी सीमाओं का पता लगाने की आवश्यकता नहीं है।

   

  2. फ्लैश की समस्या — हल हो गई

  ग्राहक की शिकायत: "हमारे इंजेक्शन मोल्डिंग से बने जारों में विभाजन रेखाओं के आसपास अतिरिक्त प्लास्टिक (फ्लैश) होता है, जिसे मैन्युअल रूप से ट्रिम करने की आवश्यकता होती है, जिससे लागत बढ़ जाती है और पुर्जे को नुकसान भी हो सकता है।"

   

  एनसिक्स सॉल्यूशन: हम पार्टिंग लाइन की सतहों को 0.005 मिमी की समतलता तक मशीन करते हैं और टेपर-लॉक क्लैम्पिंग सिस्टम प्रदान करते हैं जो प्रेस में थर्मल विस्तार के लिए स्वचालित रूप से क्षतिपूर्ति करता है। ग्राहक लाभ: फ्लैश 0.03 मिमी से कम तक सीमित है - जो दो मानव बालों के बराबर है। मैनुअल ट्रिमिंग की आवश्यकता नहीं है, और पुर्जे बिना अटके सीधे स्वचालित असेंबली में चले जाते हैं।

   

  3. विमीय भिन्नता की समस्या — हल हो गई

  ग्राहक की शिकायत: “हर बैच अलग होता है—कभी ढक्कन ठीक से फिट होते हैं, कभी नहीं। हमें उत्पादन को मैन्युअल रूप से छांटना पड़ता है।”

   

  एनसिक्स सॉल्यूशन: हम अपने इंजेक्शन मोल्डिंग प्रेसों को इन-मोल्ड कैविटी प्रेशर सेंसर और अल्ट्रासोनिक वॉल थिकनेस मेजरमेंट सिस्टम से लैस करते हैं। प्रोसेस कंट्रोल सिस्टम हर शॉट की निगरानी करता है और मटेरियल विस्कोसिटी में बदलाव और परिवेश के तापमान में परिवर्तन की भरपाई के लिए इंजेक्शन प्रेशर और होल्डिंग टाइम को स्वचालित रूप से समायोजित करता है। ग्राहक लाभ: शॉट-दर-शॉट आयामी भिन्नता ±0.02 मिमी तक कम हो जाती है। आपकी असेंबली लाइन बिना मैन्युअल छँटाई के लगातार चलती रहती है, और आपके ग्राहकों को कभी भी रिसाव वाला जार या खराब ढक्कन नहीं मिलता।

   

  4. मोल्ड मरम्मत चक्र में लगने वाली लंबी अवधि की समस्या का समाधान हो गया है।

  ग्राहक की शिकायत: "जब किसी फफूंद की मरम्मत की आवश्यकता होती है, तो आपूर्तिकर्ता उसे विदेश भेज देता है और उसे वापस आने में 6-8 सप्ताह लग जाते हैं।"

   

  Ansix Solution: हमारे पास एक इन-हाउस इलेक्ट्रोड निर्माण केंद्र और इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (EDM) विभाग है। वेल्ड बिल्ड-अप, कैविटी री-पॉलिशिंग, इजेक्टर पिन रिप्लेसमेंट, कोर पिन रिपेयर जैसे नियमित मरम्मत कार्य यहीं किए जाते हैं और आमतौर पर 24 घंटों के भीतर पूरे हो जाते हैं। ग्राहक लाभ: मोल्ड सर्विस के लिए आपको महीनों का उत्पादन समय बर्बाद नहीं करना पड़ता। आपका मोल्ड हफ्तों के बजाय कुछ ही दिनों में उत्पादन में वापस आ जाता है।

   

  VI. परियोजना कार्यान्वयन रोडमैप: डिज़ाइन अनुमोदन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक

  चरण अवधि गतिविधियाँ वितरणयोग्य

  चरण 1: डीएफएम और डिजाइन अनुमोदन 1-2 सप्ताह 3D मॉडल प्राप्त करें → मोल्डफ्लो विश्लेषण करें → ड्राफ्ट कोण और दीवार की मोटाई का मूल्यांकन करें → गेट की स्थिति को अनुकूलित करें → अंतिम टूल डिज़ाइन को अनुमोदित करें डीएफएम रिपोर्ट, एमएफए सिमुलेशन परिणामों के साथ, संकुचन-क्षतिपूर्ति गुहा डिजाइन फाइलें

  चरण 2: सांचे का निर्माण 4-6 सप्ताह मशीन इलेक्ट्रोड → ईडीएम कैविटी → सीएनसी मशीनिंग → बेंच फिटिंग → हीट ट्रीट → सरफेस फिनिशिंग इंजेक्शन मोल्ड का निर्माण पूरा हो गया है, साथ ही संपूर्ण आयामी निरीक्षण रिपोर्ट (सीएमएम + ऑप्टिकल) भी उपलब्ध है।

  चरण 3: नमूनाकरण और सत्यापन 1-2 सप्ताह T1 नमूना परीक्षण → आयामी जाँच → T2 संशोधन (यदि आवश्यक हो) → T3 अंतिम सत्यापन 50-100 नमूना भाग, प्रक्रिया पैरामीटर शीट, सामग्री खपत अनुमान

  चरण 4: प्रायोगिक उत्पादन 1 सप्ताह 1,000–5,000 पार्ट्स चलाएँ → CPK मापें → चक्र को अनुकूलित करें → प्रक्रिया मापदंडों को लॉक करें पायलट बैच, सीपीके ≥ 1.33 रिपोर्ट, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए दस्तावेज़ीकरण

  चरण 5: बड़े पैमाने पर उत्पादन चल रहे उत्पादन अनुसूची → कच्चे माल का ऑर्डर देना → मोल्ड सेटअप → गुणवत्ता निरीक्षण → पैकेजिंग → शिपमेंट निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार नियमित रूप से माल की आपूर्ति की जाती है।

  VII. गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली: प्रमाणन और अनुपालन

  Ansix Tech अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त गुणवत्ता प्रबंधन प्रमाणपत्रों के तहत काम करता है:

   

  आईएसओ 9001:2015 — डिजाइन, निर्माण और सेवा के लिए व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन

   

  ISO 13485:2016 — चिकित्सा उपकरण निर्माण, उन मामलों में लागू जहां कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए क्लिनिकल-ग्रेड स्वच्छता की आवश्यकता होती है

   

  आईएसओ 14001:2015 — पर्यावरण प्रबंधन, जिसमें सामग्री स्रोत निर्धारण, अपशिष्ट कमी और ऊर्जा दक्षता शामिल है।

   

  आईएटीएफ 16949:2016 — ऑटोमोटिव गुणवत्ता मानक, जहां कॉस्मेटिक पैकेजिंग के लिए अति-सटीक सहनशीलता और दोष-मुक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है, वहां लागू होता है।

   

  ग्राहक लाभ: आप किसी अप्रमाणित आपूर्तिकर्ता पर भरोसा करके जोखिम नहीं उठा रहे हैं। हमारे प्रमाणपत्रों का अंतरराष्ट्रीय रजिस्ट्रारों द्वारा ऑडिट और अनुमोदन किया गया है। आपकी नियामक अनुपालन टीम हमें विश्वासपूर्वक अनुमोदित कर सकती है।

   

  VIII. उत्तर: ग्राहकों द्वारा अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

  प्रश्न: Ansix Tech का लागत संबंधी लाभ क्या है?

  सीधा उत्तर: हम तीन स्तरों पर लागत कम करते हैं:

   

  सामग्री की लागत: हॉट रनर सिस्टम सामग्री की बर्बादी को 15-25% तक कम करते हैं; पतली दीवार वाले डिजाइन का अनुकूलन प्रति भाग सामग्री की मात्रा को 8-12% तक और कम कर देता है।

   

  प्रक्रिया लागत: अनुरूप शीतलन चक्र समय को 20-35% तक कम कर देता है, जिससे पूंजी निवेश के बिना मशीन का उत्पादन बढ़ जाता है।

   

  श्रम लागत: अतिरिक्त सामग्री को हटाने और असेंबली के लिए तैयार गुणवत्ता से मैन्युअल छंटाई और छँटाई की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

   

  मापन परिणाम: कॉस्मेटिक जार से संबंधित विशिष्ट परियोजनाओं में मानक उद्योग मानकों की तुलना में प्रति इकाई लागत में 18-25% की कमी देखी गई।

   

  प्रश्न: उत्पादन के दौरान सांचा खराब हो जाने पर क्या होगा?

  सीधा उत्तर: हमारी तीन वर्षीय संरचनात्मक वारंटी मोल्ड बॉडी, कैविटी, कोर और स्लाइड सिस्टम को कवर करती है। घिसाव वाले पुर्जे (इजेक्टर पिन, अधिक घिसाव वाले कोर पिन) इसमें शामिल नहीं हैं — लेकिन हम मोल्ड के साथ बिना किसी अतिरिक्त लागत के स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध कराते हैं। किसी भी वारंटी दावे के लिए, हम या तो मोल्ड की मरम्मत अपने कारखाने में करते हैं या उसे पूरी तरह से बदल देते हैं, जिसमें शिपिंग और सर्विस शुल्क शामिल हैं।

   

  प्रश्न: आप उत्पादन के महीनों में बैच-दर-बैच एकरूपता कैसे सुनिश्चित करते हैं?

  सीधा उत्तर: प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया को हमारे एमईएस सिस्टम में संग्रहीत मास्टर प्रक्रिया पैरामीटर सेट के आधार पर रिकॉर्ड किया जाता है। जब आप दोबारा बैच का ऑर्डर देते हैं, तो हम मशीन में वही प्रक्रिया फ़ाइल लोड करते हैं - वही तापमान प्रोफ़ाइल, वही इंजेक्शन गति, वही शीतलन समय। प्रत्येक नए बैच के पहले 50 पार्ट्स का माप संग्रहीत मास्टर पैरामीटर के आधार पर किया जाता है। 0.02 मिमी से अधिक का अंतर होने पर स्वचालित रूप से गुणवत्ता जांच रोक दी जाती है और इंजीनियरिंग समीक्षा शुरू की जाती है।

   

  प्रश्न: क्या आप ब्रांडेड लेबलिंग या सजावट का काम कर सकते हैं?

  सीधा उत्तर: जी हाँ — हम एकीकृत ब्रांड सजावट के लिए इन-मोल्ड लेबलिंग (आईएमएल), पैड प्रिंटिंग, सिल्क स्क्रीनिंग, हॉट स्टैम्पिंग और पोस्ट-मोल्ड सजावट के लिए पैड ट्रांसफर प्रिंटिंग की सुविधा प्रदान करते हैं। आईएमएल के लिए, हमारे स्वचालित साइड-एंट्री रोबोट इंजेक्शन से पहले मोल्ड में पूर्व-मुद्रित लेबल लगाते हैं, जिससे तैयार जार पर ऐसी सजावट होती है जो बार-बार सफाई या उपयोग करने से भी खराब नहीं होती।

   

  IX. निष्कर्ष: Ansix Tech के साथ आपका निवेश पर प्रतिफल

  अपने 50 ग्राम क्रीम जार और पारदर्शी डबल-लेयर क्लींजिंग बाम डिस्पेंसर प्रोजेक्ट के लिए Ansix Tech का चयन करने से आपकी पूरी सप्लाई चेन में मापने योग्य परिणाम मिलते हैं:

   

  स्वामित्व की कुल लागत में कमी

   

  हॉट रनर सिस्टम के माध्यम से 15-25% सामग्री की बचत

   

  अनुरूप शीतलन के माध्यम से चक्र समय में 20-35% की कमी

   

  प्रेसिजन पार्टिंग लाइन मशीनिंग के माध्यम से मैनुअल फिनिशिंग का उन्मूलन

   

  बाजार में तेजी से उत्पाद लाने का समय

   

  डीएफएम-आधारित टूल डिज़ाइन से रीडिज़ाइन चक्र समाप्त हो जाते हैं।

   

  T1–T3 सत्यापन महीनों में नहीं, बल्कि 2 हफ्तों में पूरा हो जाता है।

   

  पूर्ण प्रतिबद्धता से पहले पायलट उत्पादन सत्यापन

   

  उत्पादन जोखिम समाप्त

   

  हर चरण में सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण

   

  बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले CPK ≥ 1.33 की गारंटी।

   

  मोल्ड-स्तर के स्पेयर पार्ट्स बिना किसी अतिरिक्त लागत के शामिल हैं।

   

  संरक्षित ब्रांड प्रस्तुति

   

  पारदर्शी घटकों के लिए ऑप्टिकल-ग्रेड सतह फिनिश

   

  प्रीमियम लुक के लिए फ्लैश-फ्री पार्टिंग लाइन्स

   

  संपूर्ण उत्पादन अवधि में अस्वीकृति स्तर 0.5% से कम।

   

  Ansix Tech के बारे में

  28 वर्षों से अधिक के निरंतर संचालन के साथ, Ansix Tech वैश्विक कॉस्मेटिक पैकेजिंग उद्योग के लिए सटीक इंजेक्शन मोल्डिंग टूल्स और बड़े पैमाने पर उत्पादित इंजेक्शन मोल्डेड कंपोनेंट्स का एक समर्पित निर्माता है। इंजीनियरों, मोल्ड निर्माताओं और प्रोसेस तकनीशियनों की हमारी टीम ने उभरते ब्यूटी ब्रांड्स से लेकर वैश्विक बाजार के अग्रणी कंपनियों तक के ग्राहकों के लिए हजारों उत्पादन कार्यक्रम सफलतापूर्वक पूरे किए हैं। हम हर प्रोजेक्ट को एक ही अनुशासन के साथ पूरा करते हैं: ग्राहक के उत्पाद को समझना, ग्राहक की आवश्यकताओं का मात्रात्मक विश्लेषण करना और एक ऐसा विनिर्माण समाधान प्रदान करना जो लगातार, पूर्वानुमानित और लाभदायक रूप से काम करे।

   

  तकनीकी परामर्श, नमूना अनुरोध या अपने उत्पाद डिजाइन की डीएफएम समीक्षा निर्धारित करने के लिए, कृपया एनसिक्स टेक इंजीनियरिंग विभाग से संपर्क करें।

   

   

   

   

   

  एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

  यदि आपके पास 50 ग्राम क्रीम जार, पारदर्शी डबल-लेयर क्लींजिंग बाम डिस्पेंसर से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाजार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

   

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