पेय पदार्थों की बोतलों के ढक्कन, प्लास्टिक की बोतलों के ढक्कन, मिनरल वाटर की बोतलों के ढक्कन, मानक प्लास्टिक की बोतलों के ढक्कन

विशेषताएँ

• उत्पाद का संक्षिप्त विवरण और विशिष्टताएँ – Ansix Tech क्या प्रदान कर सकता है

   

  Ansix Tech प्लास्टिक कैप और क्लोजर की पूरी श्रृंखला में विशेषज्ञता रखती है, जो विभिन्न उद्योग आवश्यकताओं के अनुरूप विशिष्टताओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करती है।

   

  1.1 उत्पाद प्रकार और वर्गीकरण

   

  एनसिक्स टेक प्लास्टिक बोतल के ढक्कन बनाती है जिन्हें निम्नलिखित प्रमुख मापदंडों के आधार पर वर्गीकृत किया जाता है: व्यास (18 मिमी से 430 मिमी तक, छोटे शीशियों से लेकर औद्योगिक ड्रम तक के कंटेनरों के लिए उपयुक्त), धागे का प्रकार (मानक, हाई-स्पीड, पीसीओ, बीपीएफ), उद्देश्य (कार्बोनेटेड पेय पदार्थ, सादा पानी, तेल, डेयरी उत्पाद), डिज़ाइन और आकार (सपाट, गुंबद के आकार का, स्पोर्ट, डिस्पेंसर के साथ), खोलने का प्रकार (स्क्रू-ऑन, फ्लिप-टॉप, प्रेस-ऑन, संयोजन), पहले खोलने के नियंत्रण की उपस्थिति (छेड़छाड़-रोधी रिंग या टूटने योग्य टेप), और सामग्री।

  
  

• मोल्ड विवरण
  उत्पाद सामग्री:	पीपी
  मोल्ड सामग्री:	एस136ईएसआर
  गुहाओं की संख्या:	24
  गोंद लगाने की विधि:	हॉट रनर
  शीतलन विधि:	पानी की मदद से ठंडा करने वाले उपकरण
  मोल्डिंग चक्र	6.5 सेकंड

  
  
  

• 
• मोल्ड निर्माण प्रक्रिया और उत्पाद सामग्री चयन
  

  मिनरल वाटर और पेय पदार्थों के ढक्कनों के लिए विनिर्देश

   

  मिनरल वाटर और पेय उद्योग के लिए, Ansix Tech निम्नलिखित मानक कैप विनिर्देश प्रदान करता है:

   

  कैप प्रकार सामग्री नेक फिनिश सील संरचना धागा वज़न आवेदन

  26 मिमी क्लोज़र एचडीपीई 26 मिमी ऑलिव इनर+आउटर प्लग 3-शुरू करें 1.2 ग्राम शुद्ध/खनिज जल

  27 मिमी क्लोज़र एचडीपीई 27 मिमी ऑलिव इनर+आउटर प्लग 3-शुरू करें 1.4 ग्राम शुद्ध/खनिज जल

  2925 समापन एचडीपीई 29 मिमी ऑलिव इनर+आउटर प्लग 3-शुरू करें 1.3 ग्राम शुद्ध/खनिज/आसुत जल

  3025 समापन एचडीपीई 30 मिमी ऑलिव इनर+आउटर प्लग 3-शुरू करें 1.85 ग्राम शुद्ध/खनिज जल

  पीसीओ 1880 एचडीपीई/पीपी 28 मिमी आंतरिक + बाहरी प्लग — 2.8 ग्राम पानी, जूस, डेयरी उत्पाद, एनर्जी ड्रिंक्स

  पीसीओ 1881 एचडीपीई/पीपी 28 मिमी आंतरिक + बाहरी प्लग — 2.3 ग्राम बोतलबंद पानी और पेय पदार्थ

  38 मिमी स्मार्ट कैप एचडीपीई 38 मिमी आंतरिक + बाहरी प्लग डबल-स्टार्ट 3.4 ग्राम 4.5 लीटर पानी के जग

  48 मिमी स्मार्ट कैप एचडीपीई 45 मिमी आंतरिक + बाहरी प्लग सिंगल-स्टार्ट 6.8 ग्राम 4 लीटर/5 लीटर/8 लीटर/12 लीटर पानी के जग

  1.3 सामग्री का चयन और विशेषताएँ – गुणवत्ता का आधार

   

  कैप के प्रदर्शन के लिए कच्चे माल का चयन अत्यंत महत्वपूर्ण है। Ansix Tech, SABIC सहित उद्योग के अग्रणी सामग्री आपूर्तिकर्ताओं के साथ मिलकर काम करता है और कैप और क्लोज़र के लिए उद्योग में सबसे व्यापक पोर्टफोलियो में से एक प्रदान करता है। हमारी विशेषज्ञता में शामिल हैं:

• पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी): उच्च तापमान प्रतिरोध (120°C तक), अच्छी रासायनिक प्रतिरोधकता, मजबूत कठोरता और टूटने से बचाव। गर्म पेय पदार्थों की बोतलों के ढक्कन, खाद्य पैकेजिंग के ढक्कन और कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के ढक्कनों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

   

  उच्च घनत्व पॉलीइथिलीन (एचडीपीई): इसमें मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, उत्कृष्ट रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा शीत प्रतिरोध और उत्कृष्ट पर्यावरणीय तनाव दरार प्रतिरोध (ईएससीआर) होता है। इसके ग्रेड में कार्बोनेटेड पेय पदार्थ, चाय और जूस के लिए CC027C/CC027SL, हल्के कार्बोनेटेड पेय पदार्थों के लिए CC254, शुद्ध जल के लिए CC453 और उच्च गति शुद्ध जल उत्पादन के लिए CC860 शामिल हैं। यह दवा की बोतलों के ढक्कन, डिटर्जेंट की बोतलों के ढक्कन, दूध की बोतलों के ढक्कन और सभी मानक जल ढक्कनों में आम है।

   

  कम घनत्व वाला पॉलीइथिलीन (एलडीपीई): अच्छी लचीलता, मजबूत प्रभाव प्रतिरोध, उच्च पारदर्शिता। निचोड़ने वाली बोतलों के ढक्कन और लचीलेपन की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

   

  विशेष अनुप्रयोगों के लिए, एनसिक्स टेक उन्नत इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स जैसे पीसी, एबीएस, पीएमएमए और बेहतर प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए बैरियर सामग्री के साथ भी काम करता है।

   

  खंड 2: हार्ड पावर अवसंरचना – मापने योग्य उपकरण क्षमता के माध्यम से विश्वास का निर्माण

   

  किसी भी उच्च गुणवत्ता वाले बोतल कैप मोल्ड की नींव उसके मशीनिंग उपकरणों की सटीकता पर टिकी होती है। Ansix Tech ने Mikron, Makino और Frank जैसी विश्व स्तरीय विनिर्माण संपत्तियों में निवेश किया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक घटक सटीक विशिष्टताओं को पूरा करे।

   

  2.1 मोल्ड निर्माण उपकरण – सटीकता जो निर्बाध कैप प्रदान करती है

   

  पांच-अक्षीय उच्च-गति मशीनिंग केंद्र: हमारी पांच-अक्षीय सीएनसी तकनीक एक ही सेटअप में कटिंग टूल को वर्कपीस के पास किसी भी दिशा से पहुंचने की अनुमति देती है, जिससे कई क्लैम्पिंग ऑपरेशन और मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

   

  ग्राहक को प्रदान किया गया मूल्य:

   

  चिकनी विभाजन रेखाएँ: जटिल फ्रीफॉर्म विभाजन सतहों को निर्बाध संक्रमणों के साथ मशीनीकृत किया जाता है, जिससे फ्लैश पैदा करने वाले अंतराल समाप्त हो जाते हैं—पतली, अवांछित प्लास्टिक परतें जिन्हें महंगे मैनुअल डीफ्लैशिंग की आवश्यकता होती है। आपकी बोतल के ढक्कन मशीन से द्वितीयक प्रसंस्करण के लिए तैयार निकलते हैं, जिससे प्रति भाग 5-15 सेकंड का श्रम बचता है।

   

  ±0.002 मिमी की सटीकता: मल्टी-कैविटी मोल्ड हर कैविटी में एक समान आयाम प्राप्त करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कैविटी 1 और कैविटी 48 एक ही बोतल के गले में बिना किसी भिन्नता के फिट हों। इसका मतलब है कि छँटाई की कोई आवश्यकता नहीं, कोई अस्वीकृति नहीं, और आपकी स्वचालित कैपिंग लाइनों के साथ निर्बाध एकीकरण।

   

  स्लो वायर ईडीएम: बोतल कैप मोल्ड्स के लिए जिनमें 0.03 मिमी के सूक्ष्म छेद, संकीर्ण खांचे, आंतरिक स्प्लाइन या जटिल अंडरकट की आवश्यकता होती है, हमारी वायर ईडीएम क्षमताएं मशीनिंग के दौरान पतली दीवार के विरूपण को रोकती हैं। इससे ग्राहक को मशीनिंग के बाद सुधार की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, मोल्ड असेंबली तेजी से होती है और थ्रेड बनाने की ज्यामिति में पूर्ण परिशुद्धता प्राप्त होती है।

   

  70% का स्वचालित मशीनिंग अनुपात: उच्च स्वचालन मानवीय त्रुटियों को कम करता है और मोल्ड घटकों में एकरूपता सुनिश्चित करता है, जिससे मोल्ड की गुणवत्ता पूर्वानुमानित होती है, डिलीवरी तेज होती है और असेंबली बेमेल होने का जोखिम कम होता है।

   

  2.2 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन फ्लीट – पहले शॉट से लेकर आखिरी शॉट तक एकरूपता

   

  एनसिक्स टेक 30 से 2,800 टन तक की क्लैम्पिंग क्षमता वाली 260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों का संचालन करती है, जो व्यक्तिगत देखभाल उत्पादों के लिए लघु कैप से लेकर औद्योगिक कंटेनरों के लिए बड़े क्लोजर तक, हर आकार के उत्पाद को कवर करती हैं।

   

  सर्व-चालित विद्युत ड्राइव प्रणाली: हमारी मशीनें सर्व-चालित मोटर ड्राइव से सुसज्जित हैं जो ±0.1% की सटीक परिशुद्धता प्रदान करती हैं। इसका अर्थ है कि कई हफ्तों या महीनों तक चलने वाले उत्पादन चक्रों में एक समान बोतल कैप आयाम प्राप्त किए जा सकते हैं। आपकी कैपिंग मशीनरी एकसमान टॉर्क के साथ कैप लगाएगी, जिससे अनुचित सील के कारण होने वाली बर्बादी कम होगी। ऊर्जा की खपत हाइड्रोलिक विकल्पों की तुलना में काफी कम है, जिससे प्रति पार्ट बिजली की लागत सीधे कम हो जाती है।

   

  टन भार सीमा अनुप्रयोग कवरेज:

   

  30-150 टन: छोटे कॉस्मेटिक कैप, फार्मास्युटिकल क्लोजर, महीन धागे वाले सटीक पुर्जे

   

  150–800 टन: मानक पेय बोतल के ढक्कन, स्पोर्ट्स कैप क्लोजर, मध्यम आकार के पैकेजिंग घटक

   

  800–2,800 टन: बड़े औद्योगिक ढक्कन, बाल्टी बंद करने वाले उपकरण, बहु-गुहा उच्च मात्रा उत्पादन

   

  2.3 निरीक्षण और गुणवत्ता उपकरण – डेटा-आधारित सत्यापन

   

  Ansix Tech व्यापक गुणवत्ता सत्यापन उपकरणों का उपयोग करती है, जिनमें CMM (कोऑर्डिनेट मेजरिंग मशीन) और ऑप्टिकल इमेजिंग सिस्टम शामिल हैं। प्रत्येक मोल्ड की डिलीवरी से पहले पूर्ण-आयामी रिपोर्टिंग की जाती है, जिसमें महत्वपूर्ण प्रमुख आयामों का CPK ≥1.33 होता है—यह एक सांख्यिकीय माप है जो यह सिद्ध करता है कि आपकी उत्पादन प्रक्रिया न्यूनतम भिन्नता और अधिकतम विश्वसनीयता के साथ चलेगी।

   

  खंड 3: मोल्ड निर्माण की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता – तकनीकी आधार

   

  मोल्ड की गुणवत्ता सीधे तौर पर बोतल के ढक्कन के उत्पादन की गुणवत्ता, एकरूपता और लागत-प्रभावशीलता को निर्धारित करती है। Ansix Tech ने मोल्ड निर्माण के हर पहलू में उद्योग-अग्रणी विशेषज्ञता विकसित की है।

   

  3.1 मोल्ड सामग्री का चयन – दीर्घ सेवा जीवन की गारंटी

   

  हमारे मोल्ड की सामग्री का चयन उत्पादन मात्रा, सामग्री के प्रकार और प्रदर्शन संबंधी आवश्यकताओं के आधार पर किया जाता है:

   

  मोल्ड घटक सामग्री विकल्प गुण गारंटीकृत जीवन

  मोल्ड बेस पी20 अच्छी मशीनिंग क्षमता, स्थिर 100,000 से अधिक शॉट्स

  कोर/कैविटी (मानक) एस136, 2344, 2343 उच्च पॉलिश करने की क्षमता, जंग प्रतिरोधक क्षमता 500,000–1,000,000 शॉट्स

  कोर/कैविटी (अपघर्षक) 8407, SKD11, SKD61, DC53 उच्च घिसाव प्रतिरोध कांच से भरी सामग्रियों के साथ 500,000 से अधिक शॉट्स

  उच्च पॉलिश अनुप्रयोग एनएके80 उत्कृष्ट पॉलिश करने की क्षमता (Ra≤0.05μm) 500,000 से अधिक शॉट्स

  थ्रेड कोर बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु उच्च तापीय चालकता, तीव्र शीतलन विशेषीकृत अनुप्रयोग

  ग्राहक मूल्य: ग्लास-फिल्ड (GF) सामग्रियों के लिए, हम 500,000 से अधिक शॉट्स की गारंटी देते हैं; मानक प्लास्टिक के लिए, 1,000,000 से अधिक शॉट्स की गारंटी देते हैं। हम पूर्ण ट्रेसबिलिटी के लिए संपूर्ण सामग्री प्रमाणन रिपोर्ट और हीट ट्रीटमेंट कर्व प्रदान करते हैं।

   

  3.2 मोल्ड डिजाइन – गति, गुणवत्ता और स्थायित्व के बीच संतुलन

   

  बहु-कैविटी विन्यास: एनसिक्स टेक उच्च मात्रा में मिनरल वाटर और पेय पदार्थों के ढक्कन के उत्पादन के लिए 32, 48, 64 और अधिकतम 96 कैविटी वाले मोल्ड डिजाइन करता है। प्रत्येक कैविटी में एकसमान फिलिंग के लिए स्वतंत्र गेट शटऑफ की सुविधा होती है। गोलाकार या मैट्रिक्स कैविटी लेआउट संतुलित मेल्ट फिलिंग और एकसमान तनाव वितरण सुनिश्चित करता है।

   

  ग्राहक मूल्य: प्रति चक्र अधिक गुहाओं का अर्थ है प्रति मशीन घंटे उच्च उत्पादन, जिससे आपकी प्रति-भाग निर्माण लागत में उल्लेखनीय कमी आती है और चरम मांग अवधि के लिए उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

   

  हॉट रनर सिस्टम – हाई-स्पीड मोल्डिंग की कुंजी: हमारे नीडल वाल्व हॉट ​​रनर सिस्टम में प्रत्येक कैविटी के लिए स्वतंत्र तापमान नियंत्रण की सुविधा है, जिससे असमान फिलिंग का कारण बनने वाले मेल्ट तापमान अंतर समाप्त हो जाते हैं। संतुलित रनर डिज़ाइन गेट के आकार को अनुकूलित करता है ताकि सभी कैविटीज़ की फिलिंग एक साथ सुनिश्चित हो सके, और वजन विचलन को सटीक सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सके।

   

  ग्राहक लाभ: कोल्ड रनर स्क्रैप की अनुपस्थिति—सामग्री की बर्बादी में 15–30% की कमी। डीमोल्डिंग के दौरान स्वचालित गेट ब्रेक से द्वितीयक ट्रिमिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। एकसमान कैविटी फिलिंग यह सुनिश्चित करती है कि एक ही चक्र में उत्पादित सभी कैप्स के आयाम और सीलिंग क्षमता समान हों।

   

  उन्नत शीतलन प्रणाली डिज़ाइन: मोल्डिंग चक्रों को छोटा करने में शीतलन सबसे महत्वपूर्ण कारक है। Ansix Tech सर्पिल जल चैनलों और अनुरूप शीतलन डिज़ाइन का उपयोग करता है, जिसमें जल चैनल गुहा की सतह के करीब स्थित होते हैं, जिससे तीव्र और एकसमान ऊष्मा विनिमय सुनिश्चित होता है। प्रमुख विशेषताओं में शामिल हैं:

   

  कोर और कैविटी के बीच मोल्ड का तापमान ±2°C के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे विकृति कम होती है।

   

  पतली दीवारों वाले थ्रेड क्षेत्रों को तेजी से ठंडा करने के लिए बेरिलियम कॉपर मिश्र धातु थ्रेड कोर।

   

  पारंपरिक डिज़ाइनों की तुलना में कुल शीतलन समय में 20-40% की कमी आई है।

   

  ग्राहक लाभ: कम शीतलन समय सीधे चक्र समय को कम करता है, जिससे अतिरिक्त मशीन निवेश के बिना आपकी दैनिक उत्पादन क्षमता में वृद्धि होती है। एकसमान शीतलन से सिकुड़न, धंसाव के निशान और आयामी अस्थिरता जैसी समस्याएं दूर हो जाती हैं।

   

  इजेक्शन सिस्टम: छेड़छाड़-रोधी रिंग वाले बोतल के ढक्कनों के लिए, हम रोटरी डीमोल्डिंग और फोर्स्ड डीमोल्डिंग को सर्वो मोटर-चालित घूर्णनशील थ्रेड कोर के साथ मिलाकर मिश्रित तंत्र का उपयोग करते हैं ताकि कम समय में उच्च गति वाली मोल्डिंग के अनुकूल हो सकें।

   

  3.3 डीएफएम (विनिर्माण के लिए डिजाइन) – स्टील काटने से पहले समस्याओं का समाधान करना

   

  उत्पादन संबंधी समस्याओं को रोकने के लिए डिज़ाइन फॉर मैन्युफैक्चरिंग (डीएफएम) सबसे महत्वपूर्ण उपकरण है। एंसिक टेक में, डीएफएम को बाद में नहीं जोड़ा जाता, बल्कि यह हर परियोजना का प्रारंभिक बिंदु है।

   

  हमारी डीएफएम प्रक्रिया:

   

  चरण 1 – पार्ट डिज़ाइन समीक्षा: हम आपके 3D मॉडल का विश्लेषण करते हैं और एक व्यापक DFM रिपोर्ट प्रदान करते हैं जिसमें निम्नलिखित शामिल हैं: ड्राफ्ट कोण अनुशंसाएँ, दीवार की मोटाई का अनुकूलन, गेटिंग स्थिति का चयन, पार्टिंग लाइन प्लेसमेंट, संकुचन गणना, इजेक्टर पिन मार्क स्थान भत्ते, सतह फिनिश आवश्यकताएँ, इंसर्ट लाइन और इजेक्शन स्थितियाँ।

   

  चरण 2 – मोल्ड प्रवाह विश्लेषण: उन्नत सिमुलेशन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके, हम व्यापक मोल्ड प्रवाह विश्लेषण करते हैं जो यह दर्शाता है कि पिघला हुआ प्लास्टिक कैविटी के अंदर कैसे प्रवाहित होगा, भरेगा और ठंडा होगा। यह सिमुलेशन निम्नलिखित का पूर्वानुमान लगाता है: इष्टतम गेट स्थिति, सिंक मार्क के जोखिम, वेल्ड लाइन की स्थिति, वायु अवरोध के जोखिम, गैस अवरोध की स्थिति, शीतलन दक्षता और ताना-बाना की संभावना।

   

  चरण 3 – ग्राहक सहयोग: डीएफएम रिपोर्ट की समीक्षा आपकी इंजीनियरिंग टीम के साथ मिलकर की जाती है। हम स्टील की कटाई से पहले ही संभावित विनिर्माण समस्याओं की पहचान कर लेते हैं, जिससे सीएडी चरण में ही डिज़ाइन में संशोधन करना संभव हो जाता है, जहाँ बदलाव के लिए कोई लागत नहीं आती। इससे मोल्ड को दोबारा बनाने की महंगी प्रक्रिया से बचने के लिए अपनाई जाने वाली पारंपरिक "परीक्षण और त्रुटि" पद्धति समाप्त हो जाती है।

   

  डीएफएम का ग्राहक मूल्य:

   

  मोल्ड में किए जाने वाले महंगे बदलावों से छुटकारा: डिज़ाइन चरण के दौरान किए गए बदलावों पर कोई खर्च नहीं आता—मोल्ड कटिंग के बाद किए गए बदलावों पर हजारों का खर्च आ सकता है।

   

  छिपी हुई समस्याओं से बचाव: उत्पादन से पहले वेल्ड लाइनें, एयर ट्रैप और सिंक मार्क्स की पहचान करके उनका समाधान किया जाता है।

   

  बाजार में उत्पाद लाने का समय कम करता है: जब स्टील को मान्य डिजाइन के अनुसार काटा जाता है, तो T0 नमूने उत्पादन के लिए तैयार होते हैं, न कि "परीक्षण और सुधार" वाले नमूने।

   

  परियोजना के जोखिम को कम करता है: टूलिंग में निवेश करने से पहले आपको पता होता है कि क्या उम्मीद करनी है।

   

  3.4 मोल्ड निर्माण प्रक्रिया – शुरुआत से अंत तक इंजीनियरिंग उत्कृष्टता

   

  चरण 1 – रफ मशीनिंग: हाई-स्पीड रफिंग से फिनिशिंग के लिए स्टॉक अलाउंस बनाए रखते हुए बल्क मटेरियल को हटाया जाता है।

   

  चरण 2 – ऊष्मा उपचार: कठोरता की आवश्यकता वाले घटकों को सामग्री के गुणों के अनुकूलन के लिए प्रलेखित तापमान वक्रों के साथ नियंत्रित ऊष्मा उपचार से गुजरना पड़ता है।

   

  चरण 3 – सटीक फिनिशिंग: पांच-अक्षीय उच्च-गति मशीनिंग द्वारा ±0.002 मिमी की सटीकता के साथ अंतिम आयाम प्राप्त किए जाते हैं।

   

  चरण 4 – ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग): जटिल विशेषताओं के लिए, जिनमें थ्रेड्स, महीन कैविटीज़ और संकीर्ण खांचे शामिल हैं, जिन्हें पारंपरिक रूप से मशीनिंग नहीं किया जा सकता है।

   

  चरण 5 – संयोजन और फिटिंग: सभी घटकों को विभाजन रेखा पर 0.005 मिमी की सटीक फिटिंग के साथ फिट और असेंबल किया गया है।

   

  चरण 6 – सत्यापन: प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए डिलीवरी से पहले इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर 2,000 चक्रों का एजिंग परीक्षण। सीएमएम सत्यापन के साथ पूर्ण-आयामी रिपोर्टिंग।

   

  मानक लीड टाइम:

   

  साधारण सांचे: 10 कार्यदिवस

   

  मध्यम जटिलता वाले साँचे: 25-45 कार्य दिवस

   

  उच्च गुहा वाले जटिल साँचे: 45-60 कार्य दिवस

   

  त्वरित सेवाएं संक्षिप्त समय सारणी के साथ उपलब्ध हैं (कृपया विशिष्ट समय-सीमा के लिए संपर्क करें)

   

  अनुभाग 4: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण – गुणवत्ता संबंधी चिंताओं को कम करना

   

  ग्राहकों को दिखाई देने वाले दोषों (सिंक मार्क्स, फ्लैश), आकार में अस्थिरता और बैच-दर-बैच रंग भिन्नता के बारे में चिंता है। Ansix Tech ने इन चिंताओं को दूर करने के लिए व्यापक प्रक्रिया नियंत्रण लागू किए हैं।

   

  4.1 प्रक्रिया मानकीकरण – प्रत्येक चक्र, एक समान

   

  Ansix Tech की सभी इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें नेटवर्क से जुड़ी हुई हैं, और सभी मोल्डिंग पैरामीटर—तापमान, दबाव, गति और समय—MES सिस्टम में लॉक हैं। केवल अधिकृत इंजीनियर ही पैरामीटर समायोजित कर सकते हैं। प्रत्येक बैच की ग्राहक द्वारा अनुमोदित नमूनों के आधार पर प्रथम-उत्पाद निरीक्षण और अंतिम-उत्पाद तुलना की जाती है ताकि प्रक्रिया में कोई विचलन न हो।

   

  ग्राहक मूल्य: पूर्ण ट्रेसबिलिटी और जवाबदेही। आप निश्चिंत हो सकते हैं कि बैच 1,000, बैच 1 के समान होगा। आपकी कैपिंग लाइन टॉर्क में बदलाव या सील की खराबी के बिना सुचारू रूप से चलेगी।

   

  4.2 आयामी स्थिरता नियंत्रण – आकार भिन्नता का उन्मूलन

   

  आयामी स्थिरता के प्रति हमारा दृष्टिकोण निम्नलिखित है:

   

  मल्टी-ज़ोन मोल्ड तापमान नियंत्रण: कोर और कैविटी के तापमान को ±2°C के अंतर के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे विकृति और सिकुड़न में होने वाली भिन्नताएँ समाप्त हो जाती हैं।

   

  कैविटी प्रेशर मॉनिटरिंग: हम वैकल्पिक रूप से मोल्ड के अंदर तापमान और दबाव सेंसर स्थापित कर सकते हैं जो वास्तविक समय में प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं, जिससे क्लोज्ड-लूप प्रक्रिया नियंत्रण सक्षम होता है जो चिपचिपाहट में होने वाले बदलावों की स्वचालित रूप से भरपाई करता है।

   

  अल्ट्रासोनिक वॉल थिकनेस सेंसिंग: पैकिंग प्रेशर के लिए स्वचालित क्षतिपूर्ति के साथ वास्तविक समय में वॉल थिकनेस की निगरानी के लिए वैकल्पिक क्षमता।

   

  ग्राहक सत्यापन डेटा: एक सप्ताह में तीन उत्पादन चरणों में उत्पादित तुलनीय कैप उत्पादों के लिए, महत्वपूर्ण छेद रिक्ति भिन्नता ≤0.02 मिमी पर बनाए रखी जाती है।

   

  4.3 दिखावट संबंधी गुणवत्ता मानक – आपकी विशिष्टताओं को पूरा करना

   

  Ansix Tech उच्च गुणवत्ता मानकों को प्राप्त कर सकती है:

   

  दिखावट संबंधी आवश्यकता प्राप्त करने योग्य मानक

  पारदर्शी भाग बुलबुले रहित, प्रवाह-निशान रहित प्रकाशीय स्पष्टता

  प्लेटेड पार्ट्स कोई रिसाव के निशान नहीं, कोई सतही दोष नहीं

  हाई-ग्लॉस फिनिश सतह की खुरदरापन Ra≤0.2μm

  मुद्रित/सजाए गए भाग विरूपण क्षतिपूर्ति पूर्वधारणा, प्रिंट पंजीकरण सटीकता ±0.1 मिमी

  रंग की स्थिरता बैचों में डेल्टा E

  4.4 विशेष सामग्री प्रसंस्करण क्षमताएँ

   

  Ansix Tech के पास विभिन्न प्रकार के इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक्स जैसे PC/ABS, PC, PPS+40%GF, PEEK, PTFE/PFA, PA6+GF30, PBT, PEI/PPS/LCP, लिक्विड सिलिकॉन रबर (LSR) के उत्पादन का व्यापक अनुभव है। हम विद्युत आवरणों के लिए UL94 V-0 ज्वाला रेटिंग और बाहरी अनुप्रयोगों के लिए 3,000 घंटे तक बिना रंग परिवर्तन के यूवी परीक्षण प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं।

   

  4.5 फ्लैश कंट्रोल – द्वितीयक डिबरिंग प्रक्रियाओं को समाप्त करना

   

  हम पार्टिंग लाइनों को 0.005 मिमी की सटीक फिटिंग के साथ मशीन करते हैं और सेल्फ-लॉकिंग क्लैम्पिंग फोर्स कम्पेनसेशन को शामिल करते हैं। इसका परिणाम यह है कि प्रत्येक उत्पादन बैच में फ्लैश को 0.03 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे मैनुअल डीफ्लैशिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

   

  ग्राहक लाभ: मैनुअल ट्रिमिंग के लिए कोई श्रम लागत नहीं। द्वितीयक फिनिशिंग के लिए उत्पादन समय की बर्बादी नहीं। मशीन से सीधे साफ-सुथरे कैप - असेंबली या पैकेजिंग के लिए तैयार।

   

  अनुभाग 5: गुणवत्ता आश्वासन और सत्यापन – अपने ब्रांड की सुरक्षा

   

  Ansix Tech में गुणवत्ता आश्वासन एक व्यवस्थित, डेटा-संचालित दृष्टिकोण पर आधारित है जो उत्पादन के हर चरण को मान्य करता है।

   

  5.1 पूर्व-उत्पादन सत्यापन

   

  T0 से T3 तक नमूनाकरण: हम T0 से T3 तक परीक्षण नमूने प्रदान करते हैं, जिनमें से प्रत्येक के साथ सुधार रिपोर्ट होती है जिसमें किए गए परिवर्तनों और प्राप्त परिणामों का दस्तावेजीकरण किया जाता है। इंसर्ट को जल्दी से बदलने की हमारी क्षमता हमें पूरी तरह से नया मोल्ड बनाए बिना कई डिज़ाइन पुनरावृत्तियों को मान्य करने की अनुमति देती है।

   

  लघु-स्तरीय सत्यापन: बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करने से पहले, हम 100-500 प्री-प्रोडक्शन शॉट्स तैयार कर सकते हैं, जिससे उपज दर के आँकड़े और सीपीके विश्लेषण प्राप्त हो सकेंगे। स्थिरता की पुष्टि होने पर ही हम बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू करते हैं।

   

  5.2 प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण

   

  रीयल-टाइम मॉनिटरिंग: एमईएस सिस्टम मशीन के मापदंडों की लगातार निगरानी करता है और मान्य प्रक्रिया सीमा से किसी भी विचलन के बारे में ऑपरेटरों को सचेत करता है।

   

  सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी): प्रक्रिया स्थिरता पर नज़र रखने वाले नियंत्रण चार्टों के साथ परिभाषित अंतरालों पर महत्वपूर्ण आयामों को मापा जाता है।

   

  इन-लाइन निरीक्षण विकल्प: फ्लैश, शॉर्ट शॉट्स या आयामी समस्याओं वाले पुर्जों के स्वचालित दोष निष्कासन के लिए हाई-स्पीड कैमरा निरीक्षण प्रणालियों को एकीकृत किया जा सकता है।

   

  5.3 उत्पादन के बाद गुणवत्ता सत्यापन

   

  AQL सैंपलिंग: ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट AQL स्तरों के अनुसार अंतिम निरीक्षण।

   

  सील अखंडता परीक्षण: पानी और पेय पदार्थों के ढक्कनों के लिए, हम वैक्यूम या दबाव क्षय परीक्षण के माध्यम से रिसाव-रोधी प्रदर्शन को सत्यापित करते हैं।

   

  टॉर्क सत्यापन: थ्रेड टॉर्क को मापा जाता है और प्रलेखित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह आपकी कैपिंग मशीनरी के साथ संगत है।

   

  5.4 मोल्ड रखरखाव और सहायता

   

  प्रत्येक मोल्ड के साथ अतिरिक्त घिसावट वाले पुर्जे (इजेक्टर पिन, कोर) दिए जाते हैं।

   

  प्रत्येक 200,000 चक्रों के बाद रखरखाव की अनुशंसा की जाती है।

   

  लागत मूल्य के अतिरिक्त मूल्य पर आजीवन मरम्मत सेवा

   

  मोल्ड संरचना की 3 साल की वारंटी (उपभोज्य भागों की प्राकृतिक टूट-फूट इसमें शामिल नहीं है)

   

  अनुभाग 6: पूर्ण-सेवा सहायता – आपके प्रबंधन लागतों को कम करना

   

  Ansix Tech व्यापक सहायता प्रदान करता है जो मोल्डिंग से परे जाकर आपके समग्र परियोजना प्रबंधन के बोझ को कम करता है।

   

  6.1 प्रारंभिक डीएफएम सहभागिता – महंगी गलतियों से बचना

   

  हम किसी भी व्यावसायिक प्रतिबद्धता से पहले मोल्ड की व्यवहार्यता विश्लेषण रिपोर्ट प्रदान करते हैं, जिसमें ड्राफ्ट कोण संबंधी अनुशंसाएं, दीवार की मोटाई का अनुकूलन, गेटिंग पोजीशन, इजेक्टर पिन मार्क लोकेशन अलाउंस आदि शामिल होते हैं - यह सुनिश्चित करते हुए कि स्टील की कटाई से पहले ही हम उत्पादन संबंधी किसी भी संभावित समस्या की पहचान कर लें।

   

  6.2 मोल्ड की त्वरित मरम्मत – डाउनटाइम को कम करना

   

  हमारे इन-हाउस इलेक्ट्रोड मशीनिंग सेंटर और ईडीएम वर्कशॉप की बदौलत, मोल्ड की मरम्मत के लिए आमतौर पर हमें अपने कारखाने से बाहर जाने की आवश्यकता नहीं होती है। सामान्य वेल्ड मरम्मत और इंसर्ट रिप्लेसमेंट के बाद 24 घंटे के भीतर उत्पादन कार्य फिर से शुरू किया जा सकता है।

   

  6.3 आपूर्ति श्रृंखला एकीकरण – एक ही स्थान पर सभी समाधान उपलब्ध

   

  सामग्री के चयन से लेकर मोल्डिंग और असेंबली सत्यापन तक, Ansix Tech संपूर्ण सेवा प्रदान करता है। हम असेंबल किए गए कैप, प्रिंटेड कैप या इंटीग्रेटेड लाइनर या सील वाले कैप उपलब्ध करा सकते हैं—जिससे आपके आपूर्तिकर्ता प्रबंधन की लागत कम हो जाती है।

   

  धारा 7: विभेदित प्रतिबद्धताएं – उद्योग की सामान्य समस्याओं का समाधान

   

  हम अपनी क्षमताओं को मात्र बताने के बजाय, उद्योग में ग्राहकों की सबसे आम शिकायतों का समाधान करने वाली प्रत्यक्ष, सत्यापन योग्य प्रतिबद्धताएं प्रदान करते हैं:

   

  ग्राहक शिकायत एनसिक्स तकनीकी प्रतिबद्धता

  "सांचे लगातार खराब होते रहते हैं, जिससे ऑर्डर में बाधा आती है।" हम डिलीवरी से पहले 2,000 चक्रों का एजिंग टेस्ट करते हैं और मोल्ड संरचना पर 3 साल की वारंटी प्रदान करते हैं। हम प्रत्येक मोल्ड डिलीवरी के साथ स्पेयर पार्ट्स भी प्रदान करते हैं।

  "अत्यधिक चमक का मतलब है द्वितीयक परिष्करण की उच्च लागत।" हम मशीनिंग द्वारा पार्टिंग लाइनों को 0.005 मिमी की सटीक फिटिंग के साथ तैयार करते हैं, जिसमें सेल्फ-लॉकिंग क्लैम्पिंग फोर्स कम्पेनसेशन की सुविधा होती है। फ्लैश को ≤0.03 मिमी तक नियंत्रित किया जाता है, जिससे मैनुअल डीफ्लैशिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

  "प्रत्येक बैच के आकार में भिन्नता होती है।" सभी मशीनें ±0.1% की पुनरावृति क्षमता के साथ एमईएस नेटवर्क से जुड़ी हैं। मोल्ड के अंदर लगे तापमान और दबाव सेंसर महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए क्लोज्ड-लूप नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं।

  "फफूंदी की मरम्मत में हफ्तों लग जाते हैं।" हमारे पास इलेक्ट्रोड और ईडीएम की आंतरिक सुविधाएँ उपलब्ध हैं। सामान्य मरम्मत कार्य 24 घंटे के भीतर ठीक कर दिए जाते हैं।

  "अलग-अलग बैचों में रंग मेल नहीं खाता।" दस्तावेजीकृत सामग्री प्रमाणन और प्रक्रिया पैरामीटर ट्रैसेबिलिटी के साथ बैच-दर-बैच डेल्टा ई

  भाग 8: लागत कम करने की रणनीति – अपने उत्पाद को अधिक प्रतिस्पर्धी बनाना

   

  एनसिक्स टेक में लागत में कमी लाना कोई एक कार्रवाई नहीं है - यह सामग्री चयन, प्रक्रिया दक्षता और उत्पादन अनुकूलन सहित कई रणनीतिक हस्तक्षेपों से प्राप्त एक सुनियोजित परिणाम है।

   

  8.1 सामग्री लागत में कमी

   

  प्रमुख रेजिन आपूर्तिकर्ताओं के साथ रणनीतिक साझेदारी और अनुकूलित सामग्री चयन के माध्यम से, हम निम्नलिखित हासिल करते हैं:

   

  सामग्री की मात्रा और क्रय शक्ति सीधे ग्राहकों को हस्तांतरित की जाती है।

   

  मल्टी-कैविटी हॉट रनर मोल्ड्स कोल्ड रनर स्क्रैप को खत्म करते हैं (15-30% सामग्री की बचत)

   

  मोल्ड फ्लो विश्लेषण के माध्यम से वजन कम करने के अवसर—उन क्षेत्रों की पहचान करना जहां मजबूती से समझौता किए बिना दीवार की मोटाई कम की जा सकती है

   

  प्रदर्शन आवश्यकताओं और लागत के बीच संतुलन बनाए रखते हुए ग्रेड चयन संबंधी अनुशंसाएँ

   

  8.2 प्रक्रिया दक्षता लाभ

   

  मल्टी-कैविटी मोल्ड (48-96 कैविटी) प्रति मशीन घंटे उत्पादन को अधिकतम करते हैं, जिससे निश्चित लागत अधिक भागों में वितरित हो जाती है।

   

  बेहतर कूलिंग से चक्र समय में 20-40% की कमी आती है, जिससे दैनिक उत्पादन मात्रा में वृद्धि होती है।

   

  पुर्जों को स्वचालित रूप से संभालने और निकालने की प्रक्रिया से मशीन पर मैन्युअल श्रम की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

   

  मोल्ड में ही गुणवत्ता सुनिश्चित करने से अस्वीकृति दर कम हो जाती है, जिससे सामग्री और श्रम की बचत होती है।

   

  8.3 उपकरण लागत अनुकूलन

   

  मॉड्यूलर मोल्ड डिज़ाइन, जो घिसाव होने पर पूरे मोल्ड को बदलने के बजाय कैविटी को बदलने की सुविधा देता है।

   

  स्पेयर पार्ट्स की इन्वेंट्री को कम करने के लिए कई मोल्ड परियोजनाओं में मानकीकृत घटक विनिर्देश।

   

  प्रदर्शन को प्रभावित किए बिना मोल्ड की जटिलता को कम करने के लिए डीएफएम अनुकूलन किया गया है।

   

  गुणवत्ता से समझौता किए बिना प्रतिस्पर्धी श्रम दरों पर स्थानीय उत्पादन।

   

  8.4 छिपी हुई लागतों का उन्मूलन

   

  घटिया गुणवत्ता की कीमत अक्सर अदृश्य होती है। Ansix Tech इन समस्याओं को दूर करता है:

   

  पुनर्कार्य लागत: पहली बार में ही सही सांचे और प्रमाणित प्रक्रियाएं उत्पादन संबंधी समस्याओं से उत्पन्न होने वाले स्क्रैप की अनुपस्थिति सुनिश्चित करती हैं।

   

  द्वितीयक परिष्करण लागत: फ्लैश-मुक्त मोल्डिंग से मैनुअल ट्रिमिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

   

  पैकेजिंग और छँटाई की लागत: एक समान आकार होने के कारण अस्वीकृत वस्तुओं को अलग करने की आवश्यकता नहीं है।

   

  लॉजिस्टिक्स में तेजी लाने की लागत: विश्वसनीय डिलीवरी का मतलब है विलंबित शिपमेंट के लिए हवाई माल भाड़ा नहीं।

   

  ग्राहक शिकायत निवारण लागत: गुणवत्ता आश्वासन से क्षेत्र में होने वाली विफलताओं और वापसी को रोका जा सकता है।

   

  प्राप्त की गई सामान्य लागत बचत:

   

  सामग्री की बचत: 15-30% (हॉट रनर सिस्टम और अनुकूलित पार्ट ज्यामिति के माध्यम से)

   

  चक्र समय में बचत: 20-40% (उन्नत शीतलन और उच्च गति इंजेक्शन के माध्यम से)

   

  श्रम की बचत: फ्लैश-फ्री मोल्डिंग से प्रति पार्ट 5-15 सेकंड की बचत होती है।

   

  स्क्रैप में कमी: अस्वीकृति दर ≤2% बनाम उद्योग का औसत 5–10%

   

  कुल डिलीवरी लागत में कमी: उत्पाद और मात्रा के आधार पर 15-35%

   

  अनुभाग 9: वितरण दक्षता – अपने उत्पाद को बाजार में तेजी से पहुंचाना

   

  Ansix Tech ने विश्वसनीय और तीव्र डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए आपूर्ति श्रृंखला की हर कड़ी को अनुकूलित किया है।

   

  9.1 परियोजना समयरेखा प्रबंधन

   

  परियोजना चरण मानक अवधि त्वरित विकल्प

  डीएफएम रिपोर्ट 3-5 दिन 2-3 दिन

  मोल्ड डिजाइन 5-10 दिन 3-7 दिन

  मोल्ड निर्माण 10-45 दिन (जटिलता पर निर्भर) संपीड़न उपलब्ध है

  टी0 नमूनाकरण मोल्ड पूरा होने पर —

  सत्यापन रन 2-5 दिन —

  बड़े पैमाने पर उत्पादन रिलीज ग्राहक की स्वीकृति के बाद —

  9.2 उत्पादन क्षमता

   

  260 इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के साथ, Ansix Tech के पास चरम मांग को पूरा करने के लिए पर्याप्त स्थापित क्षमता है। 48-96 कैविटी मोल्ड पर उत्पादित मिनरल वाटर कैप्स के लिए, उत्पादन क्षमता नियमित रूप से प्रति दिन लाखों पीस से अधिक होती है।

   

  9.3 आपूर्ति श्रृंखला अवसंरचना

   

  चीन और वियतनाम में रणनीतिक रूप से स्थित चार उत्पादन केंद्र निम्नलिखित सुविधाएं प्रदान करते हैं:

   

  आपूर्ति श्रृंखला सुरक्षा के लिए भौगोलिक विविधता

   

  प्रमुख बंदरगाहों के निकट होने के कारण अंतर्राष्ट्रीय माल ढुलाई में तेजी आती है।

   

  अतिरिक्त क्षमता—यदि एक संयंत्र में उत्पादन में कोई बाधा आती है, तो अन्य संयंत्र उत्पादन को संभाल सकते हैं।

   

  अनुभाग 10: उद्योग अनुभव – एंसिक्स की तकनीकी विशेषज्ञता

   

  28 वर्षों से अधिक के उत्पादन और विनिर्माण के अनुभव और अब तक 30,000 से अधिक मोल्डों के निर्माण के साथ, Ansix Tech ने पेय पदार्थों और प्लास्टिक कैप्स के पूरे स्पेक्ट्रम में गहन उद्योग विशेषज्ञता विकसित की है।

   

  10.1 सिद्ध अनुप्रयोग

   

  उद्योग उत्पादित कैप के प्रकार

  बोतलबंद जल 26 मिमी, 27 मिमी, 2925, 3025, पीसीओ 1880/1881, 38 मिमी, 48 मिमी कैप

  कार्बोनेटेड शीतल पेय उच्च दबाव सीलिंग वाले सीएसडी कैप

  जूस और डेयरी उन्नत अवरोधक गुणों वाली पीसीओ कैप

  दवाइयों बच्चों की पहुंच से दूर रखने वाले ढक्कन, मापित दवा वितरण कैप

  व्यक्तिगत देखभाल फ्लिप-टॉप कैप, लोशन पंप, महीन धागे वाले क्लोजर

  औद्योगिक रसायन रासायनिक प्रतिरोधी सामग्री से बने बड़े व्यास वाले ढक्कन

  10.2 इंजीनियरिंग संसाधन

   

  200 से अधिक समर्पित डिज़ाइन इंजीनियर लगातार नई मोल्ड तकनीकों और प्रसंस्करण विधियों को विकसित कर रहे हैं। हम उद्योग की बदलती आवश्यकताओं से आगे रहने के लिए नई क्षमताओं में सक्रिय रूप से निवेश करते हैं।

   

  निष्कर्ष: दीर्घकालिक सफलता के लिए Ansix Tech के साथ साझेदारी करना

   

  एन्सिक्स टेक में, मोल्ड केवल स्टील का एक टुकड़ा नहीं है—यह आपके व्यवसाय के लिए लाभ का एक इंजन है। जब हम आपका मोल्ड डिज़ाइन करते हैं, तो हम साथ ही इंजेक्शन मोल्डिंग रियोलॉजी, वेंटिंग पाथ और थर्मल बैलेंस की योजना बनाते हैं, ताकि एक ऐसा उत्पाद तैयार हो जो आपकी उत्पादन लाइन पर बिना किसी समस्या के पहुंचे—बिना किसी डिबगिंग के, न्यूनतम फ्लैश उत्पन्न करे और लंबी सेवा आयु प्रदान करे।

   

  हमारा व्यापक दृष्टिकोण उत्पाद के संपूर्ण जीवनचक्र को समाहित करता है: सामग्री चयन से लेकर डीएफएम और मोल्ड प्रवाह विश्लेषण, सटीक मोल्ड निर्माण और प्रक्रिया सत्यापन, बड़े पैमाने पर उत्पादन और निरंतर समर्थन तक। हर कदम एक ही उद्देश्य से तैयार किया गया है: हमारे ग्राहकों को सफल बनाना।

   

  हम आपको आपके मौजूदा उत्पादों में से किसी एक के लिए डीएफएम रिपोर्ट की समीक्षा करने के लिए आमंत्रित करते हैं ताकि आप प्रत्यक्ष रूप से देख सकें कि हम उत्पादन समस्याओं में बदलने से पहले वेल्ड लाइन, एयर ट्रैप और सिकुड़न के जोखिमों की पहचान और समाधान कैसे करते हैं।

   

  अपनी विशिष्ट कैप संबंधी आवश्यकताओं पर चर्चा करने और अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर मूल्य निर्धारण और समयसीमा सहित एक अनुकूलित प्रस्ताव प्राप्त करने के लिए Ansix Tech से संपर्क करें।

   

   

   

   

   

  एनसिक्स टेक कंपनी लिमिटेड

  यदि आपके पास पेय पदार्थों की बोतलों के ढक्कन, प्लास्टिक की बोतलों के ढक्कन, मिनरल वाटर की बोतलों के ढक्कन या मानक प्लास्टिक की बोतलों के ढक्कन से संबंधित कोई योजना है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं। हम आपके विचारों को वास्तविकता में बदलेंगे, आपके सपनों को साकार करने में आपकी मदद करेंगे और बाजार से बड़े ऑर्डर प्राप्त करने में आपकी सहायता करेंगे। हमारा संपर्क विवरण info@ansixtech.com है। या आप हमारे सीटीओ से stephen@ansixtech.com पर ईमेल के माध्यम से संपर्क कर सकते हैं।

   

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