飲料ボトルキャップ、プラスチックボトルキャップ、ミネラルウォーターボトルキャップ、標準プラスチックボトルキャップ
特徴
製品概要と仕様 – Ansix Techが提供できるもの
Ansix Techは、あらゆる種類のプラスチック製キャップとクロージャーを専門としており、多様な業界のニーズに合わせた幅広い仕様を提供しています。
1.1 製品の種類と分類
Ansix Tech社は、プラスチック製ボトルキャップを以下の主要パラメータで分類して製造しています。直径（小型バイアルから工業用ドラム缶まで、容器の種類に合わせて18mmから430mmまで）、ねじの種類（標準、高速、PCO、BPF）、用途（炭酸飲料、ミネラルウォーター、油、乳製品）、デザインと形状（平型、ドーム型、スポーツ型、ディスペンサー付き）、開閉方式（ねじ込み式、フリップトップ式、押し込み式、組み合わせ式）、初回開封制御の有無（改ざん防止リングまたは破断テープ）、材質。
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金型の説明
製品素材：
PP
金型材料：
S136ESR
虫歯の数：
24
接着剤供給方法：
ホットランナー
冷却方法：
水冷
成形サイクル
6.5秒
- 金型製造プロセスと製品材料の選定
ミネラルウォーターおよび飲料用キャップの仕様
ミネラルウォーターおよび飲料業界向けに、Ansix Techは以下の標準キャップ仕様を提供しています。
キャップタイプ 材料 ネック仕上げ シール構造 糸 重さ 応用
26mmクロージャー HDPE 26mm オリーブ色の内外プラグ 3つ星 1.2g 精製水／ミネラルウォーター
27mmクロージャー HDPE 27mm オリーブ色の内外プラグ 3つ星 1.4g 精製水／ミネラルウォーター
2925 閉鎖 HDPE 29mm オリーブ色の内外プラグ 3つ星 1.3g 精製水／ミネラルウォーター／蒸留水
3025 閉鎖 HDPE 30mm オリーブ色の内外プラグ 3つ星 1.85g 精製水／ミネラルウォーター
PCO 1880 HDPE/PP 28mm インナープラグ＋アウタープラグ — 2.8g 水、ジュース、乳製品、エナジードリンク
PCO 1881 HDPE/PP 28mm インナープラグ＋アウタープラグ — 2.3g ボトル入り飲料水
38mmスマートキャップ HDPE 38mm インナープラグ＋アウタープラグ ダブルスタート 3.4g 4.5リットルウォータージャグ
48mmスマートキャップ HDPE 45mm インナープラグ＋アウタープラグ シングルスタート 6.8g 4L/5L/8L/12L ウォータージャグ
1.3 材料の選定と特性 ― 品質の基盤
原材料の選定はキャップの性能に大きく影響します。Ansix TechはSABICをはじめとする業界をリードする材料サプライヤーと提携し、キャップおよびクロージャーに関して業界で最も幅広い製品ポートフォリオを提供しています。当社の専門知識は以下の分野に及びます。
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ポリプロピレン（PP）：耐熱性（最高120℃）、耐薬品性、靭性に優れ、破損しにくい。ホットフィルボトルキャップ、食品包装キャップ、炭酸飲料用キャップなどに幅広く使用されている。
高密度ポリエチレン（HDPE）：優れた耐衝撃性、優れた耐薬品性、良好な耐寒性、優れたESCR（環境応力亀裂耐性）。グレードには、炭酸飲料、茶、ジュース用のCC027C/CC027SL、低炭酸飲料用のCC254、精製水用のCC453、高速精製水製造用のCC860などがあります。医薬品ボトルキャップ、洗剤ボトルキャップ、牛乳ボトルキャップ、およびすべての標準的な水栓に一般的に使用されています。
低密度ポリエチレン（LDPE）：優れた柔軟性、高い耐衝撃性、高い透明性を備えています。スクイーズボトルキャップや、柔軟性が求められる用途に適しています。
特殊な用途向けに、Ansix TechはPC、ABS、PMMAなどの高度なエンジニアリング熱可塑性樹脂や、性能向上を目的としたバリア材も取り扱っています。
第2章：ハードパワーインフラストラクチャ – 測定可能な機器能力を通じて信頼を構築する
高品質なボトルキャップ金型の基盤は、加工設備の精度にあります。Ansix Techは、Mikron、Makino、Frankといった世界トップクラスの製造設備に投資することで、すべての部品が厳格な仕様を満たすことを保証しています。
2.1 金型製造装置 – 継ぎ目のないキャップを実現する精密技術
5軸高速加工センター：当社の5軸CNC技術により、切削工具をあらゆる方向からワークピースに一度の段取りで接近させることが可能になり、複数回のクランプ作業や手作業による介入が不要になります。
顧客に提供される価値：
より滑らかなパーティングライン：複雑な自由曲面パーティング面は、継ぎ目のない滑らかな仕上がりで加工され、バリ（不要な薄いプラスチック層で、手作業によるバリ取りにコストがかかる）の原因となる隙間がなくなります。ボトルキャップは機械から取り出した時点で二次加工の準備が整っており、部品1個あたり5～15秒の作業時間を節約できます。
±0.002mmの精度：マルチキャビティ金型は、すべてのキャビティで同一の寸法を実現するため、キャビティ1とキャビティ48が同じボトルネックに全くばらつきなく適合します。つまり、選別作業や不良品の発生がなく、自動キャッピングラインとのシームレスな統合が可能になります。
低速ワイヤ放電加工：0.03mmの微細穴、狭い溝、内部スプライン、複雑なアンダーカットを必要とするボトルキャップ金型の場合、当社のワイヤ放電加工技術は加工中の薄肉部の変形を防ぎます。お客様にとってのメリットは、加工後の修正が不要になり、金型組立時間が短縮され、ねじ山形状の精度が飛躍的に向上することです。
自動加工率70%：高度な自動化により人的ミスが削減され、金型部品全体の一貫性が確保されるため、予測可能な金型品質、迅速な納期、および組み立てミスのリスク低減が実現します。
2.2 射出成形機群 – 初回から最終ショットまでの一貫性
Ansix Tech社は、型締め力30トンから2,800トンまでの射出成形機を260台稼働させており、パーソナルケア製品用の小型キャップから工業用容器用の大型蓋まで、あらゆるサイズの製品に対応している。
オールサーボ電動駆動システム：当社の機械は、±0.1%の再現精度を実現するオールサーボモーター駆動システムを搭載しています。これにより、数週間から数ヶ月にわたる複数回の生産において、同一のボトルキャップ寸法を生産することが可能です。キャッピングマシンは一定のトルクでキャップを装着するため、シール不良による無駄を削減できます。エネルギー消費量は油圧式に比べて大幅に低く、部品あたりの電気代を直接的に削減できます。
トン数範囲の適用範囲：
30～150トン：小型化粧品キャップ、医薬品用クロージャー、精密ねじ部品
150～800トン：標準的な飲料ボトルキャップ、スポーツキャップのクロージャー、中型包装部品
800～2,800トン：大型工業用キャップ、ペール缶用蓋、多段式大量生産
2.3 検査および品質管理機器 – データ駆動型検証
Ansix Techは、CMM（三次元測定機）や光学画像システムなど、包括的な品質検証機器を採用しています。すべての金型は納品前に全寸法レポートが作成され、重要な主要寸法はCPK≧1.33を達成します。これは、生産プロセスが最小限のばらつきと最大限の信頼性で稼働することを証明する統計的指標です。
第3章：金型製造の中核的競争力 ― 技術的基盤
金型の品質は、ボトルキャップ製造の品質、一貫性、そしてコスト効率に直接影響します。Ansix Techは、金型製造のあらゆる側面において、業界をリードする専門知識を培ってきました。
3.1 金型材料の選定 – 長寿命を保証する
金型材料は、生産量、材料の種類、および性能要件に基づいて選定されます。
金型部品 素材オプション 不動産 保証された寿命
金型ベース P20 加工性良好、安定性 10万枚以上のショット
コア／キャビティ（標準） S136、2344、2343 高い研磨性、耐腐食性 50万～100万発
コア/キャビティ（研磨材） 8407、SKD11、SKD61、DC53 高い耐摩耗性 ガラス繊維入り材料で50万回以上のショットが可能
高光沢仕上げ NAK80 優れた研磨性（Ra≤0.05μm） 50万枚以上のショット
ねじ芯 ベリリウム銅合金 高い熱伝導率、急速冷却 特殊な用途
お客様へのメリット：ガラス繊維強化材（GF）については50万ショット以上、標準プラスチックについては100万ショット以上の射出量を保証します。完全なトレーサビリティを確保するため、材料認証レポートと熱処理曲線を提供します。
3.2 金型設計 – スピード、品質、耐久性のバランス
マルチキャビティ構成：Ansix Techは、大量生産のミネラルウォーターや飲料用キャップ向けに、32、48、64、最大96個のキャビティを備えた金型を設計しています。各キャビティには独立したゲート遮断機構が備わっており、安定した充填を実現します。円形またはマトリックス状のキャビティレイアウトにより、溶融樹脂の均一な充填と応力分布が確保されます。
顧客価値：1サイクルあたりのキャビティ数が増えるということは、機械稼働時間あたりの生産量が増えることを意味し、部品1個あたりの製造コストを大幅に削減し、需要ピーク時の生産能力を向上させます。
ホットランナーシステム – 高速成形の鍵：当社のニードルバルブ式ホットランナーシステムは、各キャビティごとに独立した温度制御機能を備え、溶融温度差による充填ムラを解消します。バランスの取れたランナー設計によりゲートサイズが最適化され、すべてのキャビティへの同時充填が保証されるとともに、重量偏差も高精度範囲内に抑えられます。
お客様にとってのメリット：コールドランナーによる不良品が発生しないため、材料の無駄を15～30%削減できます。脱型時の自動ゲートブレークにより、二次的なトリミング作業が不要になります。キャビティへの充填が均一であるため、同一サイクルで製造されたすべてのキャップが同一の寸法とシール性能を実現します。
高度な冷却システム設計：冷却は成形サイクルを短縮する上で最も重要な要素です。Ansix Techは、らせん状の水路と、キャビティ表面近くに水路を配置したコンフォーマル冷却設計を採用し、迅速かつ均一な熱交換を実現しています。主な特長は以下のとおりです。
コアとキャビティ間の金型温度を±2℃以内に制御することで、反りを低減します。
薄肉ねじ部の冷却を促進するためのベリリウム銅合金ねじ芯
従来の設計と比較して、冷却時間が20～40％短縮された。
お客様にとってのメリット：冷却時間の短縮によりサイクルタイムが直接短縮され、追加の機械投資なしに日々の生産量を増やすことができます。均一な冷却により、収縮、ヒケ、寸法不安定性が解消されます。
排出システム：改ざん防止リング付きボトルキャップの場合、回転式離型と強制離型を組み合わせた複合機構と、サーボモーター駆動の回転式ねじ芯を採用し、短サイクル高速成形に対応しています。
3.3 DFM（製造性設計）－鋼材を切断する前に問題を解決する
製造性設計（DFM）は、生産上の問題を未然に防ぐための最も重要なツールです。Ansix Techでは、DFMは後付けの要素ではなく、すべてのプロジェクトの出発点となっています。
当社のDFMプロセス：
ステップ1 – 部品設計レビュー：お客様の3Dモデルを分析し、以下の項目を網羅した包括的なDFMレポートを提供します。抜き勾配の推奨事項、肉厚の最適化、ゲート位置の選択、パーティングラインの配置、収縮計算、エジェクタピンマーク位置の許容値、表面仕上げ要件、インサートラインとエジェクタ位置。
ステップ2 – 金型流動解析：高度なシミュレーションソフトウェアを使用して、溶融プラスチックがキャビティ内でどのように流れ、充填され、冷却されるかをマッピングする包括的な金型流動解析を実行します。このシミュレーションでは、最適なゲート位置、ヒケ発生リスク、ウェルドライン位置、エアトラップ発生リスク、ガストラップ位置、冷却効率、および反り発生の可能性を予測します。
ステップ3 – お客様との連携：DFMレポートは、お客様のエンジニアリングチームと共同でレビューされます。鋼材の切断前に潜在的な製造上の問題を特定し、CAD段階で設計変更を行うことで、コストのかからない変更が可能になります。これにより、高額な金型再加工につながる従来の「試行錯誤」アプローチを排除できます。
DFMの顧客価値：
高額な金型手直し作業を不要にします。設計段階での変更はコストゼロですが、金型切削後の変更には数千ドルかかる場合があります。
隠れた問題を未然に防ぎます：溶接線、気泡、ヒケは生産前に特定され、対処されます。
市場投入までの時間を短縮：検証済みの設計で鋼材を切断すると、T0サンプルは「テストと修正」サンプルではなく、生産準備が整ったサンプルになります。
プロジェクトリスクを軽減：ツールへの投資前に、何が起こるかを正確に把握できます。
3.4 金型製造プロセス – 最初から最後まで卓越したエンジニアリング
ステップ1 – 荒加工：高速荒加工により、仕上げ加工のための材料残量を維持しながら、大量の材料を除去します。
ステップ2 – 熱処理：硬度を必要とする部品は、材料特性を最適化するために、温度曲線が記録された制御された熱処理を受けます。
ステップ3 – 精密仕上げ：5軸高速加工により、±0.002mmの精度で最終寸法を実現します。
ステップ4 – EDM（放電加工）：ねじ山、微細な空洞、狭い溝など、従来の方法では加工できない複雑な形状の加工に使用します。
ステップ5 – 組み立てと取り付け：すべての部品は、パーティングラインで0.005mmの精度で取り付けられ、組み立てられます。
ステップ6 – 検証：出荷前に射出成形機で2,000サイクルのエージングテストを実施し、性能を確認します。CMMによる検証を含む、詳細な寸法レポートを作成します。
標準納期：
シンプルな型：10営業日
中程度の複雑さの金型：25～45営業日
多キャビティ複合金型：45～60営業日
短縮スケジュールによる迅速なサービスもご利用いただけます（具体的な納期についてはお問い合わせください）。
第4章：射出成形プロセス管理 – 品質不安の軽減
お客様は、目に見える欠陥（ヒケ、バリ）、寸法のばらつき、およびロットごとの色むらを懸念されています。Ansix Techは、これらの懸念を解消するために、包括的なプロセス管理を導入しました。
4.1 プロセスの標準化 – すべてのサイクルで同一の
Ansix Techの射出成形機はすべてネットワーク接続されており、温度、圧力、速度、タイミングといった成形パラメータはすべてMESシステムに登録されています。パラメータの調整は、権限を与えられたエンジニアのみが行えます。すべてのバッチは、顧客承認済みのサンプルとの比較による初回品検査と、最終製品との比較検査を受け、工程のずれがないことを確認しています。
お客様にとっての価値：完全なトレーサビリティと説明責任。1,000番目のバッチが1番目のバッチと完全に一致することを確信できます。キャッピングラインはトルクのばらつきやシール不良を起こすことなく稼働します。
4.2 寸法安定性制御 – サイズばらつきの排除
寸法安定性に対する当社のアプローチは以下のとおりです。
マルチゾーン金型温度制御：コアとキャビティの温度差を±2℃以内に制御することで、反りや収縮のばらつきを排除します。
キャビティ圧力モニタリング：オプションで、金型内に温度センサーと圧力センサーを設置することが可能です。これによりリアルタイムのフィードバックが得られ、粘度変動を自動的に補正するクローズドループプロセス制御が可能になります。
超音波による肉厚測定：梱包圧力の自動補正機能を備えた、リアルタイムの肉厚モニタリング機能（オプション）。
顧客検証データ：1週間に3回生産された同等のキャップ製品について、重要な穴間隔のばらつきは0.02mm以下に維持されています。
4.3 外観品質基準 – お客様の仕様への適合
Ansix Techは、厳格な外観品質基準を達成できます。
外見に関する要件 達成可能な基準
透明部品 気泡や流れ跡のない、透明度の高い仕上がり
メッキ部品 流れ跡なし、表面欠陥なし
高光沢仕上げ 表面粗さ Ra≤0.2μm
印刷・装飾部品 変形補正予備、印刷位置合わせ精度±0.1mm
色の均一性 バッチ全体でデルタE
4.4 特殊材料加工能力
Ansix Techは、PC/ABS、PC、PPS+40%GF、PEEK、PTFE/PFA、PA6+GF30、PBT、PEI/PPS/LCP、液状シリコーンゴム（LSR）など、幅広いエンジニアリング熱可塑性樹脂を用いた豊富な実生産経験を有しています。電気筐体向けにはUL94 V-0の難燃性評価、屋外用途向けには3,000時間の紫外線試験で変色なしの性能を実現できます。
4.5 バリ取り処理 – 二次バリ取り作業の排除
当社では、パーティングラインを0.005mmの精度で加工し、セルフロック式のクランプ力補正機構を組み込んでいます。その結果、すべての生産バッチにおいてバリを0.03mm以内に抑えることができ、手作業によるバリ取り作業が不要になりました。
お客様にとってのメリット：手作業によるトリミングの手間が省けます。二次仕上げのための生産時間のロスもありません。機械から直接、組み立てや梱包にすぐに使えるきれいなキャップが手に入ります。
第5章：品質保証と検証 – ブランドの保護
Ansix Techの品質保証は、生産のあらゆる段階を検証する、体系的でデータに基づいたアプローチによって構築されています。
5.1 生産前検証
T0～T3サンプリング：当社では、T0からT3までの試作サンプルをご提供しており、それぞれに改善点と結果を記載したレポートを添付しています。インサートを迅速に交換できるため、全く新しい金型を製造することなく、複数の設計反復を検証することが可能です。
少量バッチ検証：本格的な量産開始前に、100～500発の試作品を製造し、収率統計とCPK分析を提供します。安定性が確認された場合にのみ、量産に移行します。
5.2 工程内品質管理
リアルタイム監視：MESシステムは機械パラメータを継続的に監視し、検証済みのプロセス範囲からの逸脱があった場合はオペレーターに警告を発します。
統計的プロセス管理（SPC）：重要な寸法を一定の間隔で測定し、管理図を用いてプロセスの安定性を追跡します。
インライン検査オプション：高速カメラ検査システムを統合することで、フラッシュ、ショートショット、寸法不良などの欠陥のある部品を自動的に排出できます。
5.3 ポストプロダクション品質検証
AQLサンプリング：顧客指定のAQLレベルに基づいた最終検査。
シール完全性試験：水や飲料用キャップについては、真空試験または圧力減衰試験によって漏れ防止性能を検証します。
トルク検証：ねじトルクを測定し、記録することで、お客様のキャッピング機械との互換性を確認します。
5.4 金型の保守およびサポート
金型ごとに予備の消耗部品（エジェクタピン、コア）が付属します。
20万サイクルごとにメンテナンスを推奨します。
生涯修理サービス（原価加算価格）
金型構造に関する3年間の保証（消耗部品の自然摩耗は除く）
第6項：フルサービスサポート – 管理コストの削減
Ansix Techは、成形にとどまらず、お客様のプロジェクト管理全体の負担を軽減するための包括的なサポートを提供します。
6.1 DFM（設計・製造性）の早期導入 – 高額なミスを回避する
当社では、商業的な契約を締結する前に、金型実現可能性分析レポートを提供します。このレポートには、抜き勾配の推奨事項、肉厚の最適化、ゲート位置、エジェクタピンマーク位置の許容範囲などが含まれ、鋼材を切断する前に潜在的な生産上の問題を確実に特定します。
6.2 迅速な金型修理 – ダウンタイムの最小化
社内に電極加工センターと放電加工工場を完備しているため、金型修理は通常、当社の施設から持ち出すことなく完了します。通常の溶接修理やインサート交換は、24時間以内に生産を再開できます。
6.3 サプライチェーン統合 – ワンストップソリューション
材料選定から成形、組立検証まで、Ansix Techはエンドツーエンドのサービスを提供します。組立済みキャップ、印刷済みキャップ、ライナーやシールが一体化されたキャップなど、お客様のサプライヤー管理コストを削減できる様々な製品をご用意しております。
第7章：差別化された取り組み – 業界共通の課題への対応
当社は単に自社の能力を述べるだけでなく、業界で最もよくある顧客からの苦情に対応する、直接的かつ検証可能な約束を提供します。
顧客からの苦情 Ansix Techの取り組み
「カビは絶えず劣化し、注文に支障をきたす。」 納品前に2,000サイクルのエージングテストを実施し、金型構造には3年間の保証を提供します。また、すべての金型納品時にスペアパーツを同梱いたします。
「過剰なバリは、二次仕上げコストの高騰につながる。」 当社では、自己ロック式クランプ力補正機能を備え、0.005mmの精度でパーティングラインを加工します。バリは0.03mm以下に抑えられ、手作業によるバリ取りは不要です。
「寸法は製造ロットごとに異なります。」 すべての機械はMESネットワークに接続されており、再現性は±0.1%です。金型内の温度センサーと圧力センサーにより、重要な用途向けにクローズドループ制御を提供できます。
「カビの修復には数週間かかる。」 当社には電極加工および放電加工の設備が社内にあります。通常の修理は24時間以内に完了します。
「ロットによって色が一致しない。」 バッチ間のΔE値が0.5未満であり、材料証明書およびプロセスパラメータのトレーサビリティが文書化されていること。
第8章：コスト削減戦略 – 製品の競争力を高める
アンシックス・テックでは、コスト削減は単一の行動ではなく、材料選定、プロセス効率、生産最適化など、複数の戦略的介入から生まれる、綿密に設計された成果です。
8.1 材料費削減
主要な樹脂サプライヤーとの戦略的パートナーシップと最適化された材料選定を通じて、当社は以下のことを実現します。
大量購入による購買力が直接顧客に還元される
マルチキャビティホットランナー金型により、コールドランナーのスクラップを削減（材料費を15～30%削減）
モールドフロー解析による軽量化の機会―強度を損なうことなく肉厚を薄くできる領域を特定する
成績評価基準は、パフォーマンス要件とコストのバランスを考慮して決定されます。
8.2 プロセス効率の向上
多キャビティ金型（48～96キャビティ）は、機械稼働時間あたりの生産量を最大化し、固定費をより多くの部品に分散させます。
冷却を最適化することでサイクルタイムが20～40%短縮され、1日の生産量が増加する。
部品の自動搬送と排出により、機械での手作業が不要になります。
成形時の品質保証により不良率が低減し、材料と労力を節約できます。
8.3 工具コストの最適化
摩耗が発生した場合に金型全体を交換する代わりにキャビティのみを交換できるモジュール式金型設計
複数の金型プロジェクト間で部品仕様を標準化し、スペアパーツの在庫を削減する。
DFM最適化により、性能を犠牲にすることなく金型の複雑さを軽減する
品質を損なうことなく、競争力のある労働コストで現地生産を行う。
8.4 隠れたコストの排除
品質の悪さによるコストは、しばしば目に見えません。Ansix Techは、以下の点を排除します。
手直しコスト：初回から完璧な金型と検証済みのプロセスにより、生産上の問題による不良品は発生しません。
二次仕上げコスト：バリのない成形により手作業によるトリミングが不要になります
梱包および選別コスト：寸法が一定であるため、不良品の選別は不要です。
物流迅速化コスト：確実な配送は、遅延時の航空貨物輸送の不要化を意味します。
顧客クレーム対応コスト：品質保証により、現場での不具合や返品を防ぐことができます。
達成された典型的なコスト削減額：
材料費削減：15～30％（ホットランナーシステムと最適化された部品形状による）
サイクルタイム短縮：20～40％（高度な冷却技術と高速射出成形による）
作業時間の短縮：バリのない成形により、部品1個あたり5～15秒の時間を節約できます。
不良品削減：不良率2％以下（業界平均は5～10％）
総納入コスト削減率：製品と数量に応じて15～35％
第9章：配送効率の向上 – 製品をより早く市場に投入する
Ansix Techは、信頼性の高い迅速な配送を実現するために、サプライチェーンのあらゆる段階を最適化しました。
9.1 プロジェクトタイムライン管理
プロジェクトフェーズ 標準期間 速達オプション
DFMレポート 3～5日 2～3日
金型設計 5～10日 3～7日
金型製造 10～45日（複雑さによる） 圧縮機能あり
T0サンプリング 金型完成後 —
検証実行 2～5日 —
量産リリース お客様の承認後 —
9.2 生産能力
アンシックス・テックは260台の射出成形機を保有しており、ピーク時の需要に対応できる十分な生産能力を備えています。48～96キャビティの金型で製造されるミネラルウォーターキャップの場合、生産能力は日常的に1日あたり数百万個を超えています。
9.3 サプライチェーンインフラ
中国とベトナムに戦略的に配置された4つの生産拠点は、以下の機能を提供します。
サプライチェーンのセキュリティにおける地理的多様性
主要港に近いため、迅速な国際輸送が可能
冗長な生産能力 ― ある施設に制約が生じても、他の施設が生産を吸収できる。
第10章：業界経験 – Ansix Techの強み
28年以上にわたる製造経験と、これまでに3万個以上の金型を製作してきた実績を持つAnsix Techは、飲料およびプラスチックキャップのあらゆる分野において、深い業界専門知識を培ってきました。
10.1 実証済みのアプリケーション
業界 製造されたキャップの種類
ボトル入り飲料水 26mm、27mm、2925、3025、PCO 1880/1881、38mm、48mmキャップ
炭酸飲料 高圧シール付きCSDキャップ
ジュース＆乳製品 バリア特性を強化したPCOキャップ
医薬品 チャイルドレジスタントキャップ、計量式ディスペンサーキャップ
パーソナルケア フリップトップキャップ、ローションポンプ、細ネジ式クロージャー
工業用化学薬品 耐薬品性素材を使用した大口径キャップ
10.2 エンジニアリングリソース
200名を超える専任設計エンジニアが、常に新しい金型技術と加工方法の開発に取り組んでいます。当社は、進化し続ける業界のニーズに対応するため、新たな能力開発に積極的に投資しています。
結論：長期的な成功のためのAnsix Techとのパートナーシップ
アンシックス・テックにとって、金型は単なる鋼鉄の塊ではありません。それはお客様の事業における収益を生み出す原動力です。金型設計においては、射出成形のレオロジー特性、通気経路、熱バランスなどを同時に考慮し、お客様の生産ラインに納品後すぐに稼働できる製品、つまりデバッグ不要でバリが最小限に抑えられ、長寿命を実現できる製品をお届けします。
当社の包括的なアプローチは、製品ライフサイクル全体を網羅しています。材料選定からDFM（設計製造性）および金型流動解析、精密金型製造、プロセス検証、大規模生産、そして継続的なサポートまで、あらゆる段階において、お客様の成功というただ一つの目標を掲げています。
お客様の既存製品に関するDFMレポートをご覧いただき、溶接線、気泡混入、収縮といったリスクが生産上の問題となる前に、当社がどのようにそれらを特定し解決しているかを直接ご確認いただくことをお勧めします。
具体的なキャップ要件についてご相談されたい場合は、Ansix Techまでご連絡ください。お客様独自の仕様に基づいた価格と納期を含むカスタム提案書を作成いたします。
アンシックス・テック株式会社
飲料ボトルキャップ、プラスチックボトルキャップ、ミネラルウォーターボトルキャップ、標準プラスチックボトルキャップに関する計画をお持ちでしたら、いつでもご連絡ください。お客様のアイデアを形にし、夢を実現させ、市場から大きな注文を獲得できるようお手伝いいたします。お問い合わせ先は info@ansixtech.com です。または、CTO の stephen@ansixtech.com までメールでご連絡ください。
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