PVDF dijelovi

ZNAČAJKE

• PEI dijelovi

  Što se tiče obrade PEI (polietereterketon) materijala, ima sljedeće karakteristike:

  Obrada: PEI ima dobru obradivost i može se obrađivati ​​injekcijskim prešanjem, ekstruzijskim prešanjem, vrućim prešanjem itd. Ima višu točku taljenja i zahtijeva više temperature obrade, ali pod odgovarajućim uvjetima obrade mogu se postići dobri učinci oblikovanja.

  Otpornost na visoke temperature: PEI ima izvrsnu otpornost na visoke temperature i može održati stabilne performanse u okruženjima s visokim temperaturama. Ima visoku temperaturu toplinske deformacije i može se koristiti na visokim temperaturama dulje vrijeme bez topljenja ili raspadanja.

  Izvrsna mehanička svojstva: PEI ima izvrsna mehanička svojstva, kao što su visoka čvrstoća, krutost i otpornost na habanje. Ima visoku vlačnu i savojnu čvrstoću, a istovremeno pokazuje niska svojstva puzanja.

  Kemijska otpornost: PEI ima izvrsnu kemijsku otpornost i može se oduprijeti eroziji kemikalija poput kiselina, lužina i otapala. Ima dobru stabilnost u kiselim i lužnatim okruženjima.

  Što se tiče područja primjene, PEI materijali imaju širok raspon primjena, uključujući, ali ne ograničavajući se na sljedeće aspekte:

  Zrakoplovstvo: PEI materijali se široko koriste u zrakoplovnom području, kao što su dijelovi zrakoplova, komponente svemirskih letjelica, motori s plinskim turbinama itd. Njegova otpornost na visoke temperature, kemijska otpornost i mehanička svojstva čine ga prikladnim za zahtjevne uvjete zrakoplovne industrije.

  Elektronika i elektrika: PEI materijali se široko koriste u elektroničkim i električnim područjima, kao što su slojevi izolacije kabela, konektori, izolatori itd. Njegova otpornost na visoke temperature i kemijska otpornost omogućuju mu da zadovolji zahtjeve elektroničkih i električnih proizvoda.

  Medicinski uređaji: PEI materijali se koriste u području medicinskih uređaja, kao što su kirurški instrumenti, implantati itd. Njegova otpornost na visoke temperature, kemijska otpornost i biokompatibilnost čine ga idealnim za proizvodnju medicinskih uređaja.

  Industrijska oprema: PEI materijali se široko koriste u industrijskoj opremi, kao što su pumpe, ventili, cjevovodi itd. Njegova kemijska otpornost i otpornost na visoke temperature omogućuju mu prilagodbu zahtjevima različitih industrijskih okruženja.

  PEI materijali imaju dobra svojstva obrade i širok raspon primjene. Njegova otpornost na visoke temperature, kemijska otpornost i mehanička svojstva čine ga pogodnim za proizvodnju dijelova u zrakoplovstvu, elektroničkom i električnom sektoru, medicinskoj opremi, industrijskoj opremi i drugim područjima... pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo kojem trenutku, a naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

• PVDF list s parametrima materijala

  

• Zašto odabrati AnsixTech za obradu plastike?

  Odjel za CNC strojno obrađene plastične dijelove tvrtke AnsixTech zaseban je odjel naše tvrtke. To je odjel za CNC strojno obrađenu plastiku osnovan prvenstveno kako bi zadovoljio potrebe naših kupaca. Odjel za CNC strojno obrađenu plastiku ima 110 radnika i 16 inženjera-dizajnera, koji su uglavnom odgovorni za dizajn i razvoj plastičnih proizvoda te CNC programiranje. Pomoćna oprema odjela za CNC strojno obrađene plastične dijelove tvrtke AnsixTech uključuje:

  AnsixTech ima mnogo CNC strojeva (ne uključuje našu opremu za obradu kalupa. Ova oprema se koristi samo za obradu plastičnih dijelova), što uključuje 2 Mazak VCN 530C s 18 No XYZ 1020 VMC. Također 6 Bridgeport VMC plus 4 ProTurn tokarilice i 5 Mazak glodalica/tokarilica. Ovo su samo neki od strojeva koji su dostupni za proizvodnju kvalitetnih plastičnih CNC komponenti.

  Trenutni kupci uključuju: industrijsku opremu, vozila na nove energetske pogone, proizvođače opreme za automatizaciju, alate i pribor, medicinsku opremu, industrijsku kontrolu, zrakoplovstvo, brodarstvo, petrokemiju, instrumentaciju, opremu za ljepotu, elektroničke poluvodiče, 5G polja itd.

  Značajno je da AnsixTech ima dugogodišnje iskustvo u CNC obradi plastike. Nadalje, u tom smo vremenu stekli ogromnu količinu znanja o plastičnim materijalima. Također, stekli smo zavidnu količinu tehničkih proizvodnih mogućnosti. Sve to omogućuje tvrtki da ostane vodeća snaga u Kini za obradu i preradu plastike.

  Obrada plastike - Tokarenje inženjerskih plastičnih dijelova

  Nadalje, naša tvrtka uvijek nastoji održati i unaprijediti svoju izvrsnost u CNC obradi plastike i mogućnostima izrade plastike.

  Kao takva, tvrtka postiže najviše industrijske standarde i standarde kvalitete, putem ISO9001, IATF16949, ISO13485. Također imamo radionicu za obradu plastičnih dijelova s ​​5 osi CNC-om na razini ISO7, koja može učinkovito osigurati da se visokoprecizni dijelovi obrađuju u čistoj radionici kako bi se osiguralo da dimenzijska točnost proizvoda zadovoljava zahtjeve kupaca.

  Pouzdano i dosljedno sposobni isporučiti izvanredne CNC strojno obrađene dijelove i izradu komponenti.

  Stoga, AnsixTech co., Ltd osigurava kupcima pouzdan, pouzdan i svjetski poznat lanac opskrbe. To im zauzvrat pomaže u povećanju konkurentske prednosti.

  Proizvodni kapacitet tvrtke AnsixTech

  AnsixTech ima četiri proizvodne baze u Kini i Vijetnamu. Ukupno imamo 260 strojeva za brizganje plastike. Tonaža strojeva za brizganje plastike kreće se od najmanjih 30 tona do 2800 tona. Glavni strojevi za brizganje plastike uključuju japanski Fanuc, Sumitomo, Toshiba, Nissei, Engel i njemački Arburg (uglavnom brizganje tekućeg silikona, uglavnom dvokomponentni). Kina ima Haitian i Victor Taichung Machinery, itd.

  AnsixTech se uglavnom bavi područjima medicinske opreme, kalupa za unutrašnjost automobila, uređenja interijera automobila (INS/TOM/DOD), kućanskih aparata, svakodnevnih potrepština, serija kuhinjskog posuđa, 3C, potrošačke elektronike, industrijskih kontrolnih uređaja, proizvoda za majke i dojenčad itd.

  Napredna oprema: Tvornica AnsixTech ima naprednu opremu za brizganje plastike, opremu za proizvodnju kalupa i opremu za obradu. Koristimo najnoviju tehnologiju i opremu kako bismo osigurali učinkovitost i kvalitetu proizvodnog procesa.

  Proizvodni kapacitet: Tvornica AnsixTech ima snažan proizvodni kapacitet i može zadovoljiti potrebe kupaca za masovnom proizvodnjom. Imamo učinkovite proizvodne linije i procese koji im omogućuju brz odgovor na narudžbe kupaca i isporuku na vrijeme.

  Kontrola kvalitete: Tvornica AnsixTech pridaje veliku važnost kontroli kvalitete. Imamo strog sustav upravljanja kvalitetom, uključujući kontrolu kvalitete i inspekciju od nabave sirovina do proizvodnog procesa. Koristimo naprednu opremu i metode za testiranje kako bismo osigurali da kvaliteta naših proizvoda zadovoljava zahtjeve i standarde kupaca.

  Tehnički tim: Tvornica AnsixTech ima profesionalni tehnički tim, uključujući inženjere, tehničare i osoblje za kontrolu kvalitete. Imamo bogato iskustvo i stručno znanje te možemo pružiti tehničku podršku i rješenja kako bismo osigurali nesmetan tijek proizvodnog procesa i kvalitetu proizvoda.

  Upravljanje okolišem: Tvornica AnsixTech fokusira se na zaštitu okoliša i održivi razvoj. Pridržavamo se propisa i standarda o zaštiti okoliša te poduzimamo korake za smanjenje njihovog utjecaja na okoliš, kao što su odlaganje otpada i upravljanje energijom. Ako imate bilo kakvih pitanja o proizvodima u području prešanja plastike i kalupa, pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo kojem trenutku, a naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.

• CNC glodanje plastike

  S velikim kapacitetom CNC glodanja, tvrtka AnsixTech može se osloniti na dugogodišnje iskustvo u proizvodnji visokokvalitetnih glodanih komponenti od visokospecificiranih industrijskih plastičnih materijala..CNC glodanje plastike je metoda obrade plastičnih materijala pomoću CNC glodalice. CNC glodalica je automatizirani alatni stroj kojim upravlja računalo i koji može izvoditi precizne operacije glodanja prema unaprijed postavljenom programu.

  U procesu CNC glodanja plastike, plastični materijal prvo treba fiksirati na radni stol CNC glodalice. Zatim se računalnim programiranjem postavljaju parametri poput putanje glodanja, brzine alata, brzine pomaka itd. CNC glodalica će automatski izvoditi operacije glodanja na temelju tih parametara kako bi izrezala plastični materijal u potreban oblik i veličinu.

  CNC glodanje plastike nudi sljedeće prednosti:

  Visoka preciznost: CNC glodalice mogu postići visokoprecizne operacije glodanja i zadovoljiti visoke zahtjeve preciznosti za plastične dijelove.

  Visoka učinkovitost: CNC glodalice mogu ostvariti automatizirane operacije i poboljšati učinkovitost proizvodnje.

  Fleksibilnost: Operacije glodanja različitih oblika i veličina mogu se ostvariti programiranjem, što je prikladno za potrebe obrade različitih plastičnih dijelova.

  Dobra ponovljivost: Ista operacija glodanja može se postići programiranjem, osiguravajući konzistentnost i ponovljivost obrade.

  Međutim, postoje neka ograničenja CNC glodanja plastike:

  Odabir alata: Različiti plastični materijali zahtijevaju odabir različitih alata kako bi se postigao najbolji učinak glodanja.

  Toplinska deformacija: Plastični materijali skloni su toplinskoj deformaciji tijekom rezanja velikom brzinom, što utječe na kvalitetu obrade.

  Mala sila rezanja: U usporedbi s metalnim materijalima, plastični materijali imaju manju silu rezanja i skloniji su vibracijama i nestabilnosti rezanja.

  Općenito, CNC glodanje plastike je visokoprecizna i visokoučinkovita obrada plastike

• CNC tokarenje plastike

  Prije svega, AnsixTech koristi najnoviju tehnologiju CNC tokarenja plastike. Tvrtka može proizvoditi prototipove plastičnih tokarenih dijelova u velikim ili malim serijama od svih vrsta inženjerskih industrijskih plastika dostupnih na današnjem tržištu.

  CNC tokarenje plastike je metoda obrade plastičnih materijala pomoću CNC tokarskog stroja. CNC tokarski stroj je automatizirani alatni stroj kojim upravlja računalo i koji može izvoditi precizne operacije tokarenja prema unaprijed postavljenom programu.

  U procesu CNC tokarenja plastike, plastični materijal prvo treba fiksirati na vreteno CNC tokarilice. Zatim se računalnim programiranjem postavljaju parametri poput putanje tokarenja, brzine alata, brzine pomaka itd. CNC tokarilica automatski izvodi operacije tokarenja na temelju tih parametara, režući plastični materijal u željeni oblik i veličinu.

  CNC tokarenje plastike nudi sljedeće prednosti:

  Visoka preciznost: CNC tokarilice mogu postići visokoprecizne operacije tokarenja i zadovoljiti visoke zahtjeve preciznosti za plastične dijelove.

  Visoka učinkovitost: CNC tokarilice mogu ostvariti automatizirane operacije i poboljšati učinkovitost proizvodnje.

  Fleksibilnost: Operacije tokarenja različitih oblika i veličina mogu se ostvariti programiranjem, što je prikladno za potrebe obrade različitih plastičnih dijelova.

  Dobra ponovljivost: Ista operacija tokarenja može se postići programiranjem, čime se osigurava dosljednost i ponovljivost obrade.

  Međutim, postoje neka ograničenja za CNC tokarenje plastike:

  Odabir alata: Različiti plastični materijali zahtijevaju odabir različitih alata kako bi se postigao najbolji učinak tokarenja.

  Toplinska deformacija: Plastični materijali skloni su toplinskoj deformaciji tijekom tokarenja velikom brzinom, što utječe na kvalitetu obrade.

  Mala sila rezanja: U usporedbi s metalnim materijalima, plastični materijali imaju manju silu rezanja i skloni su vibracijama i nestabilnosti rezanja. CNC tokarenje plastike je visokoprecizna i visokoučinkovita metoda obrade plastike koja može zadovoljiti zahtjeve za visokom preciznošću plastičnih dijelova.

• CNC rezanje plastičnih ploča

  Trenutni klijenti prepoznaju da je AnsixTech pravo mjesto za velike ili male plastične komponente. Proizvodi se na jednoj od sve većeg broja CNC glodalica s ravnom platformom. Sve veličine naših stolova su 3Mx2M.

  CNC rezanje plastičnih ploča je metoda obrade koja koristi CNC strojeve za rezanje za precizno rezanje plastičnih ploča. CNC stroj za rezanje je automatizirani uređaj kojim upravlja računalo i koji može izvoditi precizne operacije rezanja prema unaprijed postavljenom programu.

  U CNC procesu rezanja plastičnih ploča, plastične ploče prvo se moraju pričvrstiti na radni stol CNC stroja za rezanje. Zatim se računalnim programiranjem postavljaju parametri poput putanje rezanja, brzine rezanja i dubine rezanja. CNC stroj za rezanje automatski izvodi operacije rezanja na temelju tih parametara kako bi izrezao plastičnu ploču u potreban oblik i veličinu.

  CNC rezanje plastičnih ploča ima sljedeće prednosti:

  Visoka preciznost: CNC strojevi za rezanje mogu postići visokoprecizne operacije rezanja i zadovoljiti visoke zahtjeve preciznosti za plastične ploče.

  Visoka učinkovitost: CNC strojevi za rezanje mogu ostvariti automatizirane operacije i poboljšati učinkovitost proizvodnje.

  Fleksibilnost: Operacije rezanja različitih oblika i veličina mogu se ostvariti programiranjem, što je prikladno za potrebe obrade različitih plastičnih ploča.

  Dobra ponovljivost: Ista operacija rezanja može se postići programiranjem, što osigurava dosljednost i ponovljivost obrade.

  CNC rezanje plastičnih ploča široko se koristi u građevinarstvu, oglašavanju, pakiranju, industrijskoj opremi, namještaju i drugim industrijama. Može se koristiti za rezanje plastičnih ploča za izradu raznih proizvoda, kao što su reklamni panoi, izložbeni stalci, prozori industrijske opreme, ploče za namještaj itd. CNC rezanje plastičnih ploča ne samo da može poboljšati učinkovitost proizvodnje, već i osigurati točnost i dosljednost rezanja, zadovoljavajući potrebe različitih industrija za obradom plastičnih ploča.

• Izrada plastičnih CNC dijelova

  Proizvodnja plastičnih strojno obrađenih dijelova odnosi se na korištenje metoda mehaničke obrade za obradu plastičnih materijala kako bi se proizveli dijelovi koji zadovoljavaju dizajnerske zahtjeve. Naš proizvodni proces obično uključuje sljedeće korake:

  Dizajn: Dizajnirati dijelove prema potrebama i specifikacijama proizvoda. To uključuje određivanje oblika, veličine, materijala itd. dijela.

  Priprema materijala: Odaberite prikladne plastične materijale i provedite radove pripreme materijala, kao što su rezanje, toplinska obrada itd.

  Priprema obrade: Odaberite odgovarajuće metode i procese obrade prema zahtjevima dizajna dijelova. To uključuje odabir pravih alatnih strojeva, alata, pribora itd.

  Operacije obrade: Izvršite strojnu obradu prema zahtjevima pripreme za obradu. Uobičajene metode obrade plastike uključuju CNC glodanje, CNC tokarenje, bušenje, rezanje itd.

  Pregled i podešavanje: Provedite pregled kvalitete obrađenih dijelova kako biste osigurali da ispunjavaju zahtjeve dizajna. Po potrebi izvršite podešavanja i ispravke.

  Površinska obrada: Površinska obrada se izvodi na dijelovima po potrebi, kao što su brušenje, poliranje, prskanje itd.

  Sastavljanje i testiranje: Sastavite obrađene dijelove, testirajte ih i otklonite pogreške kako biste osigurali njihov normalan rad.

  Proizvodnja plastičnih strojno obrađenih dijelova zahtijeva upotrebu odgovarajuće mehaničke opreme i alata, kao što su CNC strojevi, alati za rezanje, šablone itd. Istovremeno, potrebno je odabrati odgovarajuće metode i procese obrade na temelju različitih karakteristika plastičnih materijala i zahtjeva obrade.

  Proizvodnja plastičnih strojno obrađenih dijelova široko se koristi u mnogim industrijama, kao što su proizvodnja automobila, proizvodnja elektronike, proizvodnja strojeva itd. Može proizvoditi plastične dijelove različitih oblika i veličina kako bi se zadovoljile potrebe različitih industrija za dijelovima. S kontinuiranim napretkom znanosti i tehnologije, proizvodnja plastičnih strojno obrađenih dijelova također se stalno razvija, a primjenjuju se mnoge napredne tehnologije i procesi za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda.

• Prilagođeni CNC stroj za plastikuna Dijelovi

  Prilagođeni plastični CNC strojno obrađeni dijelovi odnose se na korištenje CNC alatnih strojeva za obradu plastičnih materijala prema potrebama kupaca i zahtjevima dizajna kako bi se stvorili prilagođeni dijelovi koji zadovoljavaju zahtjeve kupaca. Naš proces prilagodbe obično uključuje sljedeće korake:

  Komunikacija i potvrda dizajna: Komunicirajte s kupcima kako biste razumjeli njihove potrebe i zahtjeve dizajna. Potvrdite oblik, veličinu, materijal itd. dijela.

  CAD dizajn: Izvršite CAD dizajn dijelova prema zahtjevima dizajna koje je dostavio kupac. To uključuje crtanje 3D modela dijela i određivanje puta obrade.

  Odabir i priprema materijala: Prema zahtjevima dizajna, odaberite prikladne plastične materijale i provedite pripremu materijala, kao što su rezanje, toplinska obrada itd.

  CNC programiranje: Izvršite CNC programiranje na temelju modela dijela i putanje obrade koju je dizajnirao CAD. To uključuje postavljanje parametara kao što su putanja alata, brzina rezanja, brzina posmaka itd.

  Operacije obrade: Upravljanje CNC alatnim strojevima prema zahtjevima CNC programiranja. Automatiziranim procesima obrade, plastični materijali se obrađuju rezanjem, glodanjem i bušenjem prema zahtjevima dizajna.

  Pregled i podešavanje: Provedite pregled kvalitete obrađenih dijelova kako biste osigurali da ispunjavaju zahtjeve dizajna. Po potrebi izvršite podešavanja i ispravke.

  Obrada površine i sastavljanje: Obrada površine dijelova, kao što su brušenje, poliranje, prskanje itd., prema potrebi. Dijelovi se zatim sastavljaju i testiraju kako bi se osiguralo da ispravno funkcioniraju.

  Izrada plastičnih dijelova po narudžbi na CNC strojnoj obradi zahtijeva korištenje profesionalnih CNC alatnih strojeva i srodnih alata, kao i tim iskusnih operatera i inženjera. Kroz prilagođenu obradu mogu se zadovoljiti potrebe kupaca za plastičnim dijelovima specifičnih oblika, veličina i funkcija.

  CNC strojno obrađeni plastični dijelovi po narudžbi široko se koriste u raznim industrijama kao što su automobilska proizvodnja, proizvodnja elektronike, medicinski uređaji itd. Mogu proizvoditi visokoprecizne, visokokvalitetne prilagođene dijelove kako bi se zadovoljile posebne potrebe kupaca. Kako tehnologija nastavlja napredovati, širi se i primjena CNC strojno obrađenih plastičnih dijelova po narudžbi, pružajući više rješenja za različite industrije.

• 

• 

• Osiguranje kvalitete plastičnih CNC obrađenih dijelova

  Osiguranje kvalitete plastičnih CNC obrađenih dijelova važan je aspekt kako bi se osiguralo da obrađeni dijelovi zadovoljavaju dizajnerske zahtjeve i potrebe kupaca. Evo nekih uobičajenih mjera i metoda koje se koriste za osiguranje kvalitete plastičnih CNC obrađenih dijelova:

  Potvrda dizajna i komunikacija: Prije početka obrade, provedite potpunu komunikaciju i potvrdu dizajna s kupcem kako biste osigurali jasno razumijevanje i konsenzus o obliku, veličini, materijalu itd. dijela.

  Odabir i priprema materijala: Odaberite odgovarajuće plastične materijale i izvršite pripremu materijala, kao što su rezanje, toplinska obrada itd. Provjerite da odabrani materijali zadovoljavaju zahtjeve dizajna i imaju dobra fizikalna i kemijska svojstva.

  CNC programiranje i podešavanje parametara: Izvršite CNC programiranje i podešavanje parametara prema zahtjevima dizajna i karakteristikama obrade. Osigurajte racionalnost i točnost parametara kao što su putanja alata, brzina rezanja i brzina pomaka.

  Obrada i nadzor: Tijekom procesa obrade provodi se strogi rad i nadzor. Operateri bi trebali biti upoznati s radnim postupcima i radnim točkama alatnog stroja kako bi se osigurala stabilnost i točnost procesa obrade.

  Inspekcija i mjerenje kvalitete: Provesti inspekciju kvalitete i mjerenje obrađenih dijelova korištenjem odgovarajućih mjernih alata i opreme, kao što su mikrometri, trodimenzionalni koordinatni mjerni strojevi itd. Osigurati da veličina, oblik, kvaliteta površine itd. dijelova zadovoljavaju zahtjeve dizajna.

  Bilježenje i praćenje: Bilježiti i pratiti proces obrade i rezultate inspekcije kvalitete kako bi se osigurala sljedivost procesa obrade i mogućnost kontrole kvalitete.

  Kontinuirano poboljšanje i povratne informacije: Kontinuirano poboljšanje i optimizacija na temelju rezultata inspekcije kvalitete i povratnih informacija kupaca. Pravovremeno rješavajte probleme s kvalitetom kako biste poboljšali stabilnost procesa obrade i kvalitetu dijelova.

  Istovremeno, razuman odabir visokokvalitetnih sirovina, korištenje naprednih alatnih strojeva i procesa te obuka i poboljšanje razine vještina operatera također su važni čimbenici u osiguravanju kvalitete. U konačnici, strogom kontrolom kvalitete i kontinuiranim poboljšanjem mogu se osigurati visokokvalitetni plastični CNC strojno obrađeni dijelovi koji zadovoljavaju potrebe i zahtjeve kupaca.

• AnsixTechova predanost kooperativnim kupcima

  Obveza kvalitete proizvoda ili usluge: Obveza pružanja visokokvalitetnih, pouzdanih proizvoda ili usluga kako bi se zadovoljile potrebe i očekivanja kupaca.

  Obveza isporuke i usluge: Obveza isporuke proizvoda ili pružanja usluga na vrijeme te pružanje pravovremene postprodajne podrške i korisničke podrške.

  Obveza cijene i troškova: Obećanje pružanja razumnih cijena i isplativosti kako bi se osiguralo da kupci dobiju proizvode ili usluge koje nude dobru vrijednost za novac.

  Predanost inovacijama i tehnologiji: Predanost kontinuiranim inovacijama i uvođenju novih tehnologija kako bi se pružila naprednija i konkurentnija rješenja.

  Predanost održivom razvoju: Predanost uzimanju u obzir ekološke, društvene i ekonomske održivosti u poslovnim operacijama i promicanju održivog razvoja.

• Često postavljana pitanja

  P1: Kako prilagođavate svoje plastične dodatke?

  P1: Podržavamo uzorke, PDF datoteke, CAD crteže, 3D formate itd.

  izrađeno po mjeri.

  P2: Koji su vaši plastični materijali?

  A2: Imamo najlon, UPE, POM, ABS, PC, PP, PET, PBT,

  PU, akril, PEEK, PPS, PTFE, PVDF, PAI, PEI, PSU, PI, PBI i ostale inženjerske plastike koliko god vam trebaju.

  P3: Mogu li vam dostaviti materijale za obradu?

  A3: Da, odgovorni smo za pomoć u oblikovanju proizvoda i njegovu isporuku.

  P4: Kakvu vrstu obrade možete obaviti?

  A4: Možemo raditi 3D printanje, CNC tokarenje, CNC glodanje (3/4/5-osni CNC), sekundarnu obradu, brušenje, poliranje, zavarivanje, lasersko označavanje, sitotisak, bojanje prskanjem i druge tehnike obrade.

  P5: Koliko dugo traje vaš ciklus provjere?

  A5: Provjeru možemo dovršiti u roku od 1-3 dana.

  P6: Moji plastični proizvodi žele biti pozlaćeni ili kasnije obrađeni. Možete li mi pomoći u tome?

  A6: Naknadna obrada plastike uključuje: tisak na plastičnu površinu, bojanje prskanjem, vruće žigosanje i pozlaćivanje

  Srebro, inkjet tisak, graviranje, utiskivanje, termalni transfer, posebna tehnologija protiv krivotvorenja itd., sve to možemo izraditi prema zahtjevima kupaca!

  P7: Mogu li proizvodi koje proizvodite proći SGS test ROHS standarda?

  A7: Mi smo redoviti proizvođač i svi proizvedeni proizvodi imaju ROHS certifikat.

  P8: Što trebam učiniti ako prerađeni proizvodi ne ispunjavaju zahtjeve?

  A8: Naša tvornica strogo proizvodi prema točnosti crteža koje su dostavili kupci i također će surađivati ​​s kupcima

  Komunicirajte s kupcima o korištenju proizvoda i zahtjevima točnosti. Ako proizvod ne zadovoljava zahtjeve kupca, ako je problem uzrokovan našom proizvodnjom, bit ćemo odgovorni za besplatnu izmjenu prema zahtjevima crteža. Ako je crtež kupca netočan i proizvod se odbacuje, pregovarat ćemo odvojeno.

• Isprobajte naše usluge brizganja plastike za rješavanje problema odmah

  AnsixTech Medical nudi vam rješenja za brizganje plastike, od dizajna do izrade alata, odabira materijala i proizvodnje. Kontaktirajte naš specijalizirani tim i riješite svoj problem odmah.

  Tvornica s certifikatom ISO9001/ISO13485/IATF16949

  Radionica o standardima ISO 8 za čiste prostore i GMP

  Robusna stručnost za inteligentnu proizvodnu opremu Industrije 4.0 i prateću opremu za automatizaciju brizganja plastike u radionicama

  Napredne mogućnosti proizvodnje kalupa i oprema za brizganje plastike

  Brzi odgovor unutar 12 sati

  Ako imate bilo kakvih pitanja o proizvodima u području prešanja plastike i kalupa, pošaljite nam poruku (e-pošta: info@ansixtech.com ) u bilo kojem trenutku, a naš tim će vam odgovoriti u roku od 12 sati.