Proces kontrole dizajna proizvoda i uređaja
Početna faza od koje počinje kontrola dizajna je razvoj i odobrenje ulaznih podataka dizajna, što se sastoji od procesa dizajna uređaja i proizvodnje koji se prenose u fazu proizvodnje.
Kontrola dizajna je holistička strategija i ne završava dijeljenjem dizajna s fazom proizvodnje nakon što je dizajn finaliziran. Također pomiče proizvodne procese prema promjenama u fazi dizajna ili čak povratnim informacijama nakon proizvodnje. To je kontinuirani proces razvoja upotrebljivog proizvoda za korisnika, a za poboljšani proizvod uzimaju se u obzir revolucionarne promjene obrazaca korištenja i dijagnosticiraju se neuspjeli proizvodi.
1. Ansix Tech usluge istraživanja i razvoja
Objedinjujući kompletan portfelj dizajna, izrade prototipova, simulacije, testiranja i razvoja pod jednim krovom, naš potpuno objedinjeni razvojni ciklus omogućuje nam da ponudimo optimizirani paket kontrole dizajna u skladu s dizajnom i razvojem proizvoda za komponente i sklopove.
Naši inženjeri dizajna i razvoja razvijaju vašu ideju od koncepta do završetka, uključujući pritom najsofisticiranije metode i tehnologije u industriji proizvoda i uređaja. U AnsixTechu marljivo provodimo preglede, identifikaciju opasnosti i analizu rizika tijekom cijelog našeg dokumentiranog procesa.
Dizajn i razvoj proizvoda složen je i kritičan proces koji uključuje transformaciju od koncepta do stvarnog proizvoda. U tom procesu potrebno je sveobuhvatno razmotriti više čimbenika poput tržišne potražnje, tehničke izvedivosti i korisničkog iskustva kako bi se osiguralo da konačni proizvod može zadovoljiti potrebe korisnika i biti konkurentan.
2. Uspostavljanje projekta
Prije svega, istraživanje tržišta važan je dio dizajna i razvoja proizvoda. Istraživanjem tržišta možete razumjeti potrebe i preferencije korisnika te razumjeti tržišne trendove i konkurente. To pomaže u određivanju pozicioniranja i karakteristika proizvoda te pruža smjernice za naknadni dizajn i razvoj. Istraživanje tržišta može se provesti putem upitnika, intervjua, promatranja itd. Prikupljeni podaci i informacije mogu pomoći dizajnerskom timu da bolje razumije potrebe korisnika i pružiti osnovu za dizajn proizvoda.
Drugo, analiza zahtjeva ključni je korak u dizajnu i razvoju proizvoda. U ovoj fazi, potrebe korisnika potrebno je detaljno razumjeti i prevesti u funkcije i značajke proizvoda. Komunikacijom i povratnim informacijama s korisnicima, dizajn proizvoda može se kontinuirano optimizirati kako bi se osiguralo da proizvod zaista može riješiti probleme korisnika. Analiza zahtjeva može se provesti putem intervjua s korisnicima, korisničkih priča, analize slučajeva upotrebe itd. Dubinskom komunikacijom s korisnicima, dizajnerski tim može bolje razumjeti potrebe korisnika i pružiti smjernice za dizajn proizvoda.
3. Konceptualni dizajn
Sljedeći korak je konceptualni dizajn, proces transformacije koncepta proizvoda u konkretan dizajn. U ovoj fazi potrebno je razmotriti funkcionalnost proizvoda, dizajn, korisničko sučelje itd. Crtanjem skica, izradom modela itd. možete materijalizirati ideje dizajna te raspravljati i davati povratne informacije članovima tima i korisnicima. Konceptualni dizajn može se provesti ručnim crtanjem, CAD dizajnom, 3D modeliranjem itd. Kontinuiranom iteracijom i optimizacijom konačno se određuje plan dizajna proizvoda.
4. Evaluacija prototipa
Zatim slijedi izrada prototipa, izradom prototipova proizvoda može se provjeriti izvedivost i korisničko iskustvo dizajna. Prototip može biti fizički model, virtualni model ili interaktivni model sučelja. Testiranjem i povratnim informacijama s korisnicima mogu se otkriti i riješiti problemi, a dizajn proizvoda može se dodatno optimizirati. Izrada prototipa može se provesti 3D ispisom, tehnologijom virtualne stvarnosti, izradom prototipova itd. Interakcijom i testiranjem s korisnicima, dizajnerski tim može bolje razumjeti potrebe korisnika te pružiti povratne informacije i mogućnosti poboljšanja dizajna proizvoda.
5. Realizacija i isporuka proizvoda
Tijekom faze testiranja, proizvod treba testirati na funkcionalnost, performanse, korisničko iskustvo itd. Testiranjem se mogu otkriti problemi i nedostaci proizvoda te se mogu napraviti poboljšanja i popravci. Cilj ove faze je osigurati kvalitetu i stabilnost proizvoda kako bi se pružilo dobro korisničko iskustvo. Testiranje se može provoditi testiranjem softvera, testiranjem hardvera, testiranjem korisničkog iskustva itd. Kontinuiranim testiranjem i povratnim informacijama, dizajnerski tim može kontinuirano poboljšavati dizajn i funkcionalnost proizvoda te poboljšati kvalitetu proizvoda i zadovoljstvo korisnika.
Dizajn i razvoj proizvoda sveobuhvatan je proces koji zahtijeva temeljito razmatranje tržišne potražnje, tehničke izvedivosti, korisničkog iskustva i drugih čimbenika. Kroz istraživanje tržišta, analizu potražnje, konceptualni dizajn, izradu prototipa, testiranje, proizvodnju i marketing, koncept proizvoda može se transformirati u stvarno upotrebljiv proizvod koji zadovoljava potrebe korisnika i konkurentan je. U tom procesu, dizajnerski tim mora surađivati s više odjela i timova poput marketinškog odjela, inženjera i proizvođača kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda i zadovoljstvo korisnika kroz kontinuirane inovacije i poboljšanja.
Upravljanje lancem opskrbe sirovinama
U AnsixTechu stavljamo veliki naglasak na upravljanje lancem opskrbe sirovinama te točnost i pouzdanost vremena isporuke. Evo nekih od naših praksi i obveza:
Odabir i evaluacija dobavljača: Uspostavljamo dugoročne odnose suradnje s pouzdanim dobavljačima i redovito procjenjujemo njihovu pravovremenost isporuke, kvalitetu proizvoda i razinu usluge. Odabiremo dobavljače koji mogu zadovoljiti naše potrebe i imaju stabilne mogućnosti opskrbe.
Predviđanje i planiranje: Istraživanjem tržišta i predviđanjem potražnje predviđamo količinu i vrijeme potrebnih sirovina. Formuliramo razumne planove nabave i pravovremeno komuniciramo s dobavljačima kako bismo osigurali da opskrba sirovinama može zadovoljiti naše proizvodne potrebe.
Upravljanje zalihama: Provodimo precizno upravljanje zalihama kako bismo izbjegli pretjerano visoke ili niske razine zaliha. Redovito provodimo popisivanje i analizu zaliha kako bismo osigurali točnost i pravovremenost zaliha.
Suradnja u lancu opskrbe: Održavamo blisku komunikaciju i suradnju s našim dobavljačima. Pravovremeno komuniciramo promjene potražnje i rokove isporuke s našim dobavljačima kako bismo osigurali nesmetan rad i koordinaciju lanca opskrbe.
Diverzificirani lanac opskrbe: Uspostavili smo suradnju s više dobavljača kako bismo smanjili rizike u lancu opskrbe. Ako jedan dobavljač ne može zadovoljiti potražnju, možemo se odmah prebaciti na druge dobavljače kako bismo osigurali da opskrba sirovinama ne bude pogođena.
Praćenje i nadzor: Pratimo status isporuke i napredak sirovina te promptno rješavamo sve probleme koji mogu uzrokovati kašnjenja. Koristimo sustave upravljanja lancem opskrbe i druge alate za praćenje rada našeg lanca opskrbe kako bismo potencijalne probleme mogli otkriti i pravovremeno riješiti.
Obveza isporuke: Obećavamo brzu isporuku proizvoda u skladu sa zahtjevima kupaca. Izrađujemo razumne proizvodne planove i logističke aranžmane na temelju potreba kupaca i vremena isporuke kako bismo osigurali da se proizvodi mogu isporučiti kupcima na vrijeme.
Za opće sirovine možemo zatražiti od dobavljača da dostave sirovine u našu tvornicu u roku od 2 sata.
Kroz gore navedene mjere upravljanja lancem opskrbe i obveze vezane uz vrijeme isporuke, nastojimo osigurati pravovremenu opskrbu sirovinama i brzu isporuku proizvoda. Kontinuirano poboljšavamo učinkovitost i pouzdanost upravljanja lancem opskrbe kako bismo zadovoljili potrebe i očekivanja kupaca.
Testiranje – verifikacija i validacija
Svaki proizvod i uređaj moraju ispunjavati ciljeve funkcionalnosti, upotrebljivosti i pouzdanosti kako bi uspješno osvojili tržišni udio. Osim toga, krajnji korisnici također traže učinkovitost i sigurnost uređaja koje koriste za rješavanje određenog problema ili situacije, koji su ponekad ključni za život. Zbog toga iterativno testiranje s provjerom i validacijom ovih medicinskih uređaja postaje obavezno.
Proizvodi i uređaji mogu biti različitih tehnoloških oblika, veličina i različitih razina složenosti. Postupak verifikacije i validacije (V&V) vođen je regulatornim okruženjem i mora slijediti međunarodne standarde.
Naše standardizirane V&V aktivnosti mogu pojednostaviti proizvodni proces i poboljšati proces odobravanja. Osim toga, automatsko testiranje, dijagnostičke tehnike i alati za prikupljanje podataka mogu poboljšati V&V postupak.
Složenost bilo kojeg procesa testiranja ovisi o korištenim tehnologijama i ciljanim geografskim tržištima. Strategija testiranja trebala bi prikriti najmanje šest parametara navedenih u nastavku:
Ciljana geografska područja i povezani standardi
Vrijeme do tržišne potražnje
Mjera koju treba poštovati kod verzije
Laboratoriji za testiranje – interni ili eksterni laboratoriji
Definiranje rasporeda testova
Predstavljanje rezultata testa
Prednosti usluga dizajna i razvoja
AnsixTech je produžetak vašeg razvojnog tima i može vas podržati od samog početka vašeg projekta. Surađujemo s našim klijentima pružajući vrhunsko inženjerstvo od početka do kraja, razvijajući proizvode s visokom vrijednošću. Imamo sve potrebne resurse za integraciju naših aktivnosti u razvoj proizvoda i metode opskrbnog lanca naših klijenata kako bi naši klijenti mogli ostvariti značajne koristi.
IP zaštita:
Zaštita intelektualnog vlasništva za proizvode. Osim ugovora o neizlaganju, AnsixTech održava robusne sustave za zaštitu podataka kupaca. Pristup je dostupan samo odjelu za dizajn s odvojenim poslužiteljskim sustavom.
Razvoj iteracija:
Namjenska oprema za brze ekstruzije i injekcijsko prešanje. Pribor i oprema za montažu spremni su za iteracije.
Tim voditelja programa i inženjera spreman je pomoći vam s dizajnom proizvoda i uređaja te zahtjevima za iteracijom.
Smanjite troškove proizvodnje
Naše mogućnosti pokrivaju širok raspon proizvoda i uređaja. Članovi našeg tima imaju veliko iskustvo u dizajnu, razvoju i proizvodnji proizvoda i uređaja, što nam daje iskustvo iz prve ruke s potrebama razvoja proizvoda u industriji. Dobro smo upoznati s najnovijom tehnologijom, uključujući upotrebljivost, softver i opremu.
S bogatim iskustvom u fazama prednjeg dizajna i proizvodnje, AnsixTechov tim može dizajnirati visokoučinkovite proizvode i uređaje koji se također mogu učinkovito i isplativo proizvoditi. Naša stručnost u dizajnu za proizvodnost može smanjiti složenost, smanjujući probleme s troškovima i kvalitetom, a istovremeno osigurava dugoročne i učinkovite proizvodne operacije.
Kao produžetak odjela za istraživanje i razvoj vašeg poduzeća, brzo razvijamo detaljan plan koji minimizira korake, ali optimizira prinos materijala.
Ubrzajte vrijeme izlaska na tržište i smanjite rizik
Naš poslovni model od koncepta do isporuke ubrzava vrijeme do plasiranja na tržište i smanjuje rizike za naše klijente. Možemo vas dovesti do cilja uz usklađenost s ISO i QSR standardima, najsuvremenije vještine, konkurentne troškove i uspostavljenu mrežu globalnih veza, uključujući Daleki istok.
Uvijek imamo na umu vaš cilj. Brzo reagiramo na vaše zahtjeve i možemo brzo prilagoditi planiranje i provedbu kako bismo se prilagodili svim promjenama koje se mogu pojaviti. Naše poznavanje regulatornih potreba i cijelog procesa komercijalizacije daje našim klijentima povjerenje da će njihovi proizvodi biti lansirani na vrijeme.
Jačanje intelektualnog vlasništva i stjecanje tehnološke stručnosti
Možemo vam pomoći ojačati vaš portfelj intelektualnog vlasništva ili stvoriti matricu postojećih umjetničkih djela kako bismo odredili prilike i slabosti. Naše iskustvo u industriji pruža temeljit pregled i možemo ponuditi distribuciju proizvoda vaše tvrtke na svim tržištima proizvoda i uređaja.
Osim toga, pružamo
Kontrola dizajna.
Praćenje dokumentacije vezane uz usklađenost
Regulatorne prijave.
Domaća i inozemna nabava elemenata i podsklopova.
Studija slučaja dizajna i razvoja proizvoda i uređaja
Jedan od izazova u našoj industriji je outsourcing cijelog razvoja svojih proizvoda i uređaja od strane tvrtki. Slično tome, startupovi često sastavljaju rizičan, fragmentiran lanac opskrbe od samog početka dizajna.
Tvrtke mogu birati kritične proizvode i komponente uređaja od tvrtki kojima je potrebna veća financijska ili operativna izvedivost kako bi dugoročno konkurentno isporučivale dijelove. To može naštetiti sposobnosti tvrtke da nabavlja u budućnosti ili utjecati na njezinu vrijednost prilikom prodaje.
AnsixTech pomaže kupcima da od samog početka optimiziraju svoj lanac opskrbe.
Odaberite iz niza internih usluga
Osmislite svoj lanac opskrbe od nule s AnsixTechovim timom iskusnih i kvalificiranih inženjera.
Od samog početka, pojednostavljenje dizajna za proizvodnju i lanac opskrbe izbjegava kratkoročne i dugoročne probleme.
Dizajni alata za brizganje plastike
Zašto vam je potreban dizajn kalupa za injekcijsko ubrizgavanje
4 razmatranja za savršen dizajn kalupa za injekcijsko ubrizgavanje
Dizajni koji vam odgovaraju
- Kao proizvođač s dugogodišnjim iskustvom u industriji brizganja plastike, AnsixTech vrlo dobro zna je li dizajn kalupa ili plastičnog dijela prikladan za proizvodni proces. U AnsixTechu kombiniramo funkcionalnost proizvoda i proizvodnost kako bismo vam pružili modifikacije dizajna proizvoda, ponudili proizvode koji odgovaraju vašim potrebama, uštedjeli vam vrijeme i novac.
Početna analiza
Struktura proizvoda odnosi se na komponente proizvoda i odnose među njima. Analizom strukture proizvoda mogu se razumjeti funkcija, performanse i karakteristike proizvoda te se mogu pružiti smjernice za dizajn, proizvodnju i održavanje proizvoda.
Analiza strukture proizvoda može se provesti sa sljedećih aspekata:
Komponente: Analiza strukture proizvoda prvo zahtijeva određivanje komponenti proizvoda, odnosno od kojih se dijelova ili modula proizvod sastoji. Rastavljanjem i dekompozicijom proizvoda mogu se identificirati različite komponente proizvoda.
Odnosi komponenti: Analiza strukture proizvoda također zahtijeva određivanje odnosa između različitih komponenti. To uključuje metode povezivanja, pozicijske odnose, odnose kretanja itd. između komponenti. Analizom odnosa između komponenti može se odrediti funkcionalnost i performanse proizvoda.
Funkcionalna analiza: Analiza strukture proizvoda također zahtijeva analizu funkcija proizvoda. To jest, utvrđivanje glavnih i pomoćnih funkcija proizvoda, kao i doprinosa svake komponente funkciji. Funkcionalnom analizom mogu se odrediti zahtjevi dizajna i pokazatelji performansi proizvoda.
Analiza performansi: Analiza strukture proizvoda također zahtijeva analizu performansi proizvoda. To jest, određivanje glavnih pokazatelja performansi proizvoda, kao što su čvrstoća, krutost, trajnost itd. Analizom performansi mogu se odrediti zahtjevi dizajna i proizvodni proces proizvoda.
Ukupna struktura: Konačno, analiza strukture proizvoda zahtijeva integriranje različitih komponenti kako bi se formirala cjelovita struktura proizvoda. Kroz cjelokupnu strukturnu analizu mogu se procijeniti ukupne performanse i pouzdanost proizvoda.
Analizom strukture proizvoda možemo razumjeti komponente, funkcije, performanse i karakteristike proizvoda te pružiti smjernice za dizajn, proizvodnju i održavanje proizvoda. Analiza strukture proizvoda važna je karika u procesu razvoja i proizvodnje proizvoda, koja može pomoći dizajnerima i inženjerima da bolje razumiju i poboljšaju proizvode.
Analiza toka kalupa
AnsixTech Tooling nudi uslugu analize protoka kalupa kako bi se osiguralo da se temeljni problemi u proizvodnji istaknu i otkriju tijekom faze projektiranja kao smjernice za poboljšanje dizajna. Predmeti izvješća o analizi protoka kalupa obično uključuju:
· Model analize · Materijal · Sustav kanala · Sustav hlađenja · Postavke procesa · Uzorak punjenja itd.
Analiza protoka kalupa je metoda koja koristi tehnologiju računalne simulacije za analizu i optimizaciju kalupa za injekcijsko prešanje. Pomoću analize protoka kalupa mogu se predvidjeti i procijeniti ključni parametri poput protoka, punjenja, hlađenja i skupljanja tijekom procesa injekcijskog prešanja kako bi se dizajnerima pomoglo u optimizaciji dizajna kalupa i poboljšanju kvalitete proizvoda i učinkovitosti proizvodnje.
Glavni koraci analize toka kalupa uključuju sljedeće aspekte:
Priprema modela: Prvo je potrebno pripremiti trodimenzionalni model kalupa za injekcijsko ubrizgavanje. Geometrija kalupa može se nacrtati pomoću CAD softvera i uvesti u softver za analizu protoka kalupa za naknadnu analizu.
Odabir materijala: Odaberite odgovarajući model materijala za injekcijsko prešanje na temelju materijala korištenih u stvarnom procesu injekcijskog prešanja. Svojstva materijala za injekcijsko prešanje imaju važan utjecaj na procese poput protoka, punjenja i hlađenja, stoga je ispravan odabir modela materijala ključan za analizu protoka kalupa.
Mreža: Mreža modela kalupa i diskretizacija geometrije kalupa u male jedinice. Točnost i gustoća mreže imaju važan utjecaj na točnost i računalnu učinkovitost analize protoka kalupa.
Analiza toka kalupa: Provedite analizu toka kalupa kako biste simulirali ključne parametre kao što su tok, punjenje, hlađenje i skupljanje tijekom procesa injekcijskog prešanja. Pomoću analize toka kalupa mogu se predvidjeti i procijeniti nedostaci i deformacije tijekom procesa injekcijskog prešanja, poput kratkih uboda, mjehurića, savijanja itd.
Analiza rezultata i optimizacija: Provedite analizu rezultata i optimizaciju na temelju rezultata analize protoka kalupa. Na temelju rezultata analize, parametri poput strukture kalupa, sustava hlađenja i položaja mlaznice mogu se prilagoditi kako bi se poboljšala kvaliteta proizvoda i učinkovitost proizvodnje.
Analiza protoka kalupa može pomoći dizajnerima da bolje razumiju ponašanje protoka i punjenja tijekom procesa injekcijskog prešanja, predvide i riješe potencijalne probleme te poboljšaju kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje. Analizom protoka kalupa može se smanjiti broj pokušaja i troškova kalupa, skratiti ciklus razvoja proizvoda te poboljšati pouzdanost i proizvodnost dizajna. Stoga analiza protoka kalupa ima važnu primjenjivu vrijednost u procesu projektiranja i proizvodnje kalupa za injekcijsko prešanje.
Dizajn za proizvodnju
AnsixTech provodi analizu proizvodljivosti za svaki projekt injekcijskog prešanja kako bi optimizirao dizajn dijela, smanjio troškove alata i smanjio ukupno vrijeme projekta. Detaljno izvješće o analizi pregledavaju glavni konstruktor, alatničar, inženjer za injekcijsko prešanje i voditelj projekta kako bi se osiguralo da je tražena komponenta prikladna za injekcijsko prešanje.
Dizajn kalupa odnosi se na dizajniranje kalupa prikladnog za proizvodnju proizvoda na temelju zahtjeva proizvoda i nacrta. Cilj dizajna kalupa je postići visokokvalitetnu, visokoučinkovitu i jeftinu proizvodnju proizvoda.
Proces dizajniranja kalupa uključuje sljedeće korake:
Analizirajte zahtjeve proizvoda: Prvo, morate pažljivo analizirati zahtjeve proizvoda i nacrte dizajna. Razumjeti oblik, veličinu, materijal i druge karakteristike proizvoda, kao i proizvodne zahtjeve i tijek procesa proizvoda.
Određivanje vrste kalupa: Odredite prikladnu vrstu kalupa na temelju karakteristika proizvoda i proizvodnih zahtjeva. Uobičajene vrste kalupa uključuju kalupe za tlačno lijevanje, kalupe za injekcijsko ubrizgavanje, kalupe za štancanje itd. Različite vrste kalupa imaju različite zahtjeve dizajna i proizvodne procese.
Dizajn strukture kalupa: Dizajnirajte strukturu kalupa prema obliku i veličini proizvoda. Uključujući gornji kalup, donji kalup, jezgru kalupa, šupljinu kalupa i ostale dijelove kalupa. Prilikom strukturnog dizajna kalupa potrebno je uzeti u obzir oblik, veličinu, materijal i druge čimbenike proizvoda, kao i način otvaranja i zatvaranja kalupa, sustav hlađenja, ispušni sustav itd.
Određivanje materijala kalupa: Odaberite odgovarajući materijal kalupa prema zahtjevima proizvoda i uvjetima korištenja kalupa. Uobičajeno korišteni materijali kalupa uključuju alatni čelik, legirani čelik itd. Odabir materijala kalupa mora uzeti u obzir čvrstoću, tvrdoću, otpornost na habanje i druga svojstva materijala.
Izrada detaljnog dizajna kalupa: Izrada detaljnog dizajna kalupa u skladu sa strukturnim dizajnom kalupa. Uključujući veličinu, oblik, tehnologiju obrade itd. dijelova kalupa. Detaljni dizajn kalupa mora uzeti u obzir čimbenike kao što su montaža i održavanje kalupa.
Izrada kalupa i otklanjanje grešaka: Nakon završetka dizajna kalupa, potrebno je provesti izradu kalupa i otklanjanje grešaka. Izrada kalupa uključuje nabavu materijala, obradu, toplinsku obradu i druge procese. Otklanjanje grešaka u kalupu uključuje sastavljanje kalupa, podešavanje i ispitivanje kako bi se osiguralo da kalup može normalno raditi.
Dizajn kalupa je složen proces koji zahtijeva sveobuhvatno razmatranje zahtjeva proizvoda, strukture kalupa i materijala te drugih čimbenika. Dobar dizajn kalupa može poboljšati kvalitetu proizvoda i učinkovitost proizvodnje te smanjiti troškove proizvodnje. Stoga dizajn kalupa igra važnu ulogu u razvoju proizvoda i proizvodnim procesima.
