Cetakan Injeksi Peek

FITUR

• 
• Cetakan Injeksi PEEK
  

  Bahan PEEK kuwi plastik rekayasa kinerja dhuwur kanthi tahan panas, tahan kimia, sifat mekanik, lan sifat insulasi listrik sing apik banget. Mulane, bahan PEEK akeh digunakake ing cetakan plastik lan bidang cetakan injeksi.

  Nalika nggawe cetakan plastik PEEK, sampeyan kudu nimbang syarat ing ngisor iki:

  Tahan panas: Bahan PEEK nduweni titik leleh lan stabilitas termal sing dhuwur lan bisa digunakake ing lingkungan suhu dhuwur. Mulane, cetakan plastik PEEK kudu bisa tahan karo kondisi kerja suhu dhuwur.

  Resistensi kimia: Bahan PEEK nduweni resistensi korosi sing apik kanggo macem-macem zat kimia lan bisa digunakake ing lingkungan sing kena asam, alkali, pelarut, lan zat kimia liyane. Mulane, cetakan plastik PEEK kudu nduweni resistensi kimia sing apik.

  Sifat mekanik: Bahan PEEK nduweni kekuatan lan kekakuan sing dhuwur lan bisa tahan gaya lan tekanan sing gedhe. Mulane, cetakan plastik PEEK kudu nduweni kekuatan lan kekakuan mekanik sing cukup.

  Nalika nggunakake bahan PEEK ing proses pencetakan injeksi, syarat ing ngisor iki kudu digatekake:

  Suhu cetakan injeksi: Bahan PEEK nduweni titik leleh sing dhuwur lan biasane kudu diinjeksi ing suhu dhuwur ing ndhuwur 300°C. Mulane, peralatan cetakan injeksi kudu nduweni kapasitas pemanasan sing cukup kanggo mesthekake yen bahan PEEK bisa dilelehke kanthi lengkap.

  Tekanan injeksi: Bahan PEEK nduweni viskositas sing dhuwur lan mbutuhake tekanan injeksi sing dhuwur kanggo ngisi cetakan kanthi lengkap. Mulane, peralatan cetakan injeksi kudu nduweni tekanan injeksi sing cukup.

  Sistem pendinginan: Bahan PEEK kudu didinginkan kanthi cepet sawise cetakan injeksi kanggo mesthekake yen produk kasebut bisa njaga bentuk lan ukurane. Mulane, cetakan injeksi kudu duwe sistem pendinginan sing apik kanggo menehi efek pendinginan sing cukup.

  Syarat aplikasi bahan PEEK ing babagan cetakan plastik lan cetakan injeksi relatif dhuwur. Faktor-faktor kayata tahan panas, tahan kimia, lan sifat mekanik kudu ditimbang, lan peralatan sing cocog lan langkah-langkah kontrol proses kudu dilengkapi.

• Babagan Materi PEEK
  
  Bahan PEEK minangka plastik rekayasa kinerja dhuwur kanthi akeh sifat sing apik banget, mula nduweni macem-macem aplikasi ing macem-macem bidang. Iki sawetara aplikasi umum bahan PEEK:

  Lapangan aerospace: Bahan PEEK nduweni resistensi suhu dhuwur lan resistensi kimia sing apik banget, saengga digunakake sacara wiyar ing lapangan aerospace kanggo nggawe komponen mesin aerospace, bagean struktural pesawat ruang angkasa, sistem bahan bakar, lan liya-liyane.

  Industri otomotif: Bahan PEEK digunakake ing industri otomotif kanggo nggawe komponen suhu dhuwur, kayata onderdil mesin, sensor, segel, lan liya-liyane. Tahan panas lan tahan kimia ngidini bisa digunakake kanthi stabil ing suhu dhuwur lan lingkungan sing atos.

  Industri medis: Bahan PEEK digunakake sacara wiyar ing industri medis kanggo nggawe piranti medis, peralatan medis, barang konsumsi medis, lan liya-liyane. Biokompatibilitas lan resistensi kimia ndadekake cocok kanggo macem-macem aplikasi medis kayata sendi buatan, implan, instrumen bedhah, lan liya-liyane.

  Medan elektronik lan listrik: Bahan PEEK nduweni sifat insulasi listrik sing apik banget lan tahan suhu dhuwur, mula digunakake sacara wiyar ing bidang elektronik lan listrik kanggo nggawe kabel, konektor, bagean insulasi, lan liya-liyane.

  Industri kimia: Bahan PEEK digunakake ing industri kimia kanggo nggawe peralatan lan pipa sing tahan korosi, kayata reaktor kimia, badan pompa, katup, lan liya-liyane. Ketahanan kimiane ngidini tahan korosi saka macem-macem bahan kimia.

  Bidang liyane: Bahan PEEK uga digunakake ing industri lenga lan gas, industri pangolahan panganan, industri semikonduktor, lan liya-liyane. Ketahanan suhu sing dhuwur, tahan kimia, lan sifat mekanik ngidini kanggo nyukupi kabutuhan khusus industri kasebut.

  Polieterketon (PEEK) ngganti bahan liyane, kayata logam lan komposit, amarga kaku lan kekuwatane. Polimer termoplastik kinerja dhuwur iki nawakake sawetara keuntungan ing macem-macem industri amarga kombinasi sifat sing unik.

  Amarga sipat-sipat sing luar biasa iki, PEEK bisa digunakake ing macem-macem industri kalebu aerospace, otomotif, medis, elektronik, pangolahan kimia, lan liya-liyane. PEEK dihargai amarga kemampuane kanggo ngganti logam ing macem-macem aplikasi kinerja dhuwur nalika menehi kaluwihan kaya bobot sing luwih murah, tahan korosi, lan fleksibilitas desain.

  Bahan PEEK digunakake sacara wiyar ing maneka warna bidang kayata industri aerospace, otomotif, medis, elektronik lan listrik, lan kimia amarga sifat-sifate sing apik banget.
• 

• Babagan Materi PEEK
  
  Bahan PEEK minangka plastik rekayasa kinerja dhuwur kanthi akeh sifat sing apik banget, mula nduweni macem-macem aplikasi ing macem-macem bidang. Iki sawetara aplikasi umum bahan PEEK:

  Lapangan aerospace: Bahan PEEK nduweni resistensi suhu dhuwur lan resistensi kimia sing apik banget, saengga digunakake sacara wiyar ing lapangan aerospace kanggo nggawe komponen mesin aerospace, bagean struktural pesawat ruang angkasa, sistem bahan bakar, lan liya-liyane.

  Industri otomotif: Bahan PEEK digunakake ing industri otomotif kanggo nggawe komponen suhu dhuwur, kayata onderdil mesin, sensor, segel, lan liya-liyane. Tahan panas lan tahan kimia ngidini bisa digunakake kanthi stabil ing suhu dhuwur lan lingkungan sing atos.

  Industri medis: Bahan PEEK digunakake sacara wiyar ing industri medis kanggo nggawe piranti medis, peralatan medis, barang konsumsi medis, lan liya-liyane. Biokompatibilitas lan resistensi kimia ndadekake cocok kanggo macem-macem aplikasi medis kayata sendi buatan, implan, instrumen bedhah, lan liya-liyane.

  Medan elektronik lan listrik: Bahan PEEK nduweni sifat insulasi listrik sing apik banget lan tahan suhu dhuwur, mula digunakake sacara wiyar ing bidang elektronik lan listrik kanggo nggawe kabel, konektor, bagean insulasi, lan liya-liyane.

  Industri kimia: Bahan PEEK digunakake ing industri kimia kanggo nggawe peralatan lan pipa sing tahan korosi, kayata reaktor kimia, badan pompa, katup, lan liya-liyane. Ketahanan kimiane ngidini tahan korosi saka macem-macem bahan kimia.

  Bidang liyane: Bahan PEEK uga digunakake ing industri lenga lan gas, industri pangolahan panganan, industri semikonduktor, lan liya-liyane. Ketahanan suhu sing dhuwur, tahan kimia, lan sifat mekanik ngidini kanggo nyukupi kabutuhan khusus industri kasebut.

  Polieterketon (PEEK) ngganti bahan liyane, kayata logam lan komposit, amarga kaku lan kekuwatane. Polimer termoplastik kinerja dhuwur iki nawakake sawetara keuntungan ing macem-macem industri amarga kombinasi sifat sing unik.

  Amarga sipat-sipat sing luar biasa iki, PEEK bisa digunakake ing macem-macem industri kalebu aerospace, otomotif, medis, elektronik, pangolahan kimia, lan liya-liyane. PEEK dihargai amarga kemampuane kanggo ngganti logam ing macem-macem aplikasi kinerja dhuwur nalika menehi kaluwihan kaya bobot sing luwih murah, tahan korosi, lan fleksibilitas desain.

  Bahan PEEK digunakake sacara wiyar ing maneka warna bidang kayata industri aerospace, otomotif, medis, elektronik lan listrik, lan kimia amarga sifat-sifate sing apik banget.

• 
• Tantangan Suhu Dhuwur
  

  Cetakan injeksi PEEK nduweni kaluwihan ing ngisor iki:

  Tahan suhu dhuwur: PEEK nduweni tahan suhu dhuwur sing apik banget lan bisa digunakake ing lingkungan suhu dhuwur sajrone wektu sing suwe tanpa kelangan sifat fisik lan mekanik. Iki ngidini produk cetakan injeksi PEEK bisa berfungsi kanthi apik ing proses lan aplikasi suhu dhuwur.

  Resistensi kimia: PEEK nduweni resistensi kimia sing apik lan bisa tahan erosi saka akeh bahan kimia. Iki ngidini produk cetakan injeksi PEEK digunakake ing aplikasi sing nglibatake zat kimia, kayata industri kimia, medis, lan elektronik.

  Sifat mekanik: Produk cetakan injeksi PEEK nduweni sifat mekanik sing apik banget, kalebu kekuatan, kekakuan, lan ketahanan aus sing dhuwur. Iki ngidini produk cetakan injeksi PEEK digunakake ing aplikasi sing mbutuhake kekuatan lan daya tahan sing dhuwur, kayata otomotif, aerospace, lan teknik mesin.

  Stabilitas dimensi: Produk cetakan injeksi PEEK nduweni stabilitas dimensi sing apik, yaiku, owah-owahan dimensine cilik nalika owah-owahan suhu lan kelembapan. Iki ngidini produk cetakan injeksi PEEK digunakake ing aplikasi sing mbutuhake dimensi lan stabilitas sing tepat, kayata instrumen lan peralatan presisi.

  Sifat insulasi listrik sing apik: PEEK nduweni sifat insulasi listrik sing apik lan bisa digunakake ing aplikasi elektronik lan listrik. PEEK nduweni konstanta dielektrik sing endhek lan kerugian dielektrik sing endhek, saengga dadi bahan insulasi listrik kinerja dhuwur sing dadi pilihan.

  Cetakan injeksi PEEK nduweni kaluwihan tahan suhu dhuwur, tahan kimia, sifat mekanik sing apik banget, stabilitas dimensi lan sifat insulasi listrik sing apik, saengga digunakake sacara wiyar ing macem-macem aplikasi kinerja dhuwur.

  PEEK (polieterketon) iku plastik rekayasa kinerja dhuwur kanthi tahan suhu dhuwur sing apik banget. PEEK nduweni suhu transisi kaca (Tg) kira-kira 143°C lan titik leleh kira-kira 343°C. Bisa digunakake ing lingkungan suhu dhuwur sajrone wektu sing suwe tanpa kelangan sifat fisik lan mekanike.

  Ketahanan PEEK ing suhu sing dhuwur ndadekake digunakake sacara wiyar ing pirang-pirang aplikasi. Contone, ing industri aerospace, otomotif, elektronik, kimia lan liyane, PEEK asring digunakake kanggo nggawe segel, katup, badan pompa, sensor lan komponen liyane ing lingkungan suhu dhuwur.

  Ketahanan PEEK ing suhu dhuwur uga menehi ketahanan kimia lan tahan aus sing apik. Tahan marang akeh bahan kimia lan nduweni koefisien gesekan sing endhek, saengga menehi daya tahan sing apik banget ing lingkungan sing gesekan lan aus dhuwur.

  Ringkesane, PEEK nduweni tahan suhu dhuwur sing apik banget, dadi pilihan sing ideal kanggo akeh lingkungan suhu dhuwur.

  Akeh aspèk pamrosesan lan mesin sing owah sawisé suhu ngluwihi 600°F utawa 320°C. PEEK minangka bahan semi-kristal, tegesé sebagian molekulé mbentuk kristal, lan kabèh kinerjané kena pengaruh kristalinitasé.

  Kanggo nggawe bagean PEEK kanthi kristalinitas lengkap, pangolahan kudu dikontrol kanthi cara sing bisa ngoptimalake kristalinitas kasebut, lan geometri bagean mengaruhi metode pangolahan kanggo entuk kristalinitas kasebut.

• Pertimbangan Biaya kanggo PEEK
  

  Nalika nimbang biaya PEEK, ana sawetara faktor sing kudu ditimbang:

  Biaya bahan baku: Biaya bahan baku PEEK relatif dhuwur, sing ditemtokake dening kinerja unik lan syarat kualitas sing dhuwur. Proses produksi PEEK relatif rumit lan mbutuhake panggunaan bahan baku lan proses khusus, sing uga nyebabake kenaikan biaya. Mulane, biaya bahan baku minangka bagean penting saka biaya PEEK.

  Biaya pangolahan: Proses pangolahan PEEK relatif rumit lan mbutuhake panggunaan peralatan cetakan injeksi suhu dhuwur lan tekanan dhuwur kanggo pangolahan. Biaya peralatan kasebut dhuwur, lan pangolahan PEEK angel lan mbutuhake syarat teknis lan pengalaman operasi sing luwih dhuwur, sing uga bakal nambah biaya pangolahan. Mulane, biaya pangolahan uga minangka bagean penting saka biaya PEEK.

  Sarat kualitas: Minangka bahan kinerja dhuwur, PEEK nduweni sarat kualitas dhuwur. Produksi produk PEEK mbutuhake kontrol sing ketat babagan proses produksi lan uji kualitas kanggo njamin kinerja lan keandalan produk. Langkah-langkah kontrol kualitas iki nambah biaya produksi. Mulane, sarat kualitas uga dadi pertimbangan penting ing biaya PEEK.

  Pasokan lan panjaluk: Panjaluk pasar kanggo PEEK relatif cilik lan pasokan relatif cilik. Iki uga bakal duwe pengaruh marang biaya PEEK, lan hubungan pasokan lan panjaluk bakal mengaruhi rega pasar. Stabilitas rantai pasokan lan pilihan pemasok uga bakal duwe pengaruh marang biaya PEEK.

  Kolom lan skala aplikasi: Biaya PEEK uga bakal beda-beda ing saben kolom lan skala aplikasi. Sawetara kolom aplikasi tartamtu mbutuhake kinerja lan kualitas PEEK sing luwih dhuwur, mula biayane bakal mundhak. Ing wektu sing padha, ukuran skala produksi uga bakal mengaruhi biaya PEEK, lan produksi skala gedhe biasane bisa nyuda biaya.

  PEEK diproses ing suhu luwih saka 600°F utawa 320°C lan mbutuhake mesin lan piranti pangolahan khusus sing kudu dibangun kanthi beda kanggo nangani suhu pangolahan lan titik nyala sing dhuwur. Kelas implan PEEK luwih larang lan mbutuhake kolaborasi antarane produsen bahan, prosesor, lan pelanggan.
• 

• Pertimbangan biaya PEEK kalebu faktor-faktor kayata biaya bahan baku, biaya pangolahan, syarat kualitas, pasokan lan panjaluk, lan lapangan lan skala aplikasi. Nalika nindakake penilaian biaya PEEK, faktor-faktor kasebut kudu ditimbang kanthi lengkap lan dianalisis lan digawe keputusan adhedhasar kahanan tartamtu.

  PEEK kuwi plastik rekayasa kinerja dhuwur kanthi biaya sing relatif dhuwur. Iki sawetara faktor sing mengaruhi biaya PEEK:

  Biaya bahan baku: Biaya bahan baku PEEK relatif dhuwur, sing ditemtokake dening kinerja unik lan syarat kualitas sing dhuwur. Proses produksi PEEK relatif rumit lan mbutuhake panggunaan bahan baku lan proses khusus, sing uga nyebabake kenaikan biaya.

  Biaya pangolahan: Proses pangolahan PEEK relatif rumit lan mbutuhake panggunaan peralatan cetakan injeksi suhu dhuwur lan tekanan dhuwur kanggo pangolahan. Biaya peralatan kasebut dhuwur, lan pangolahan PEEK angel lan mbutuhake syarat teknis lan pengalaman operasi sing luwih dhuwur, sing uga bakal nambah biaya pangolahan.

  Sarat kualitas: Minangka bahan kinerja dhuwur, PEEK nduweni syarat kualitas dhuwur. Produksi produk PEEK mbutuhake kontrol proses produksi sing ketat lan uji kualitas kanggo njamin kinerja lan keandalan produk. Langkah-langkah kontrol kualitas iki nambah biaya produksi.

  Panjaluk lan pasokan pasar: Panjaluk pasar kanggo PEEK relatif cilik lan pasokan relatif cilik. Iki uga bakal duwe pengaruh marang biaya PEEK, lan hubungan penawaran lan permintaan bakal mengaruhi rega pasar.

  Menawi panjenengan gadhah produk utawi onderdil ingkang mbetahaken bahan PEEK, manufaktur cetakan, injection molding, extrusion molding, utawi proses pencetakan sanèsipun, panjenengan saged ngubungi kita kapan kemawon (Email: info@ansixtech.com) lan kita badhé ngubungi panjenengan sadangunipun 8 jam. Nyedhiyakaken solusi lan pamanggih manufaktur ingkang paling sae supados desain panjenengan saged dipunwujudaken lan dipunterapaken.

• Keahlian Cetakan Bahan PEEK
  

  Perusahaan AnsixTech minangka pabrik PEEK cetakan injeksi profesional sing darmabakti kanggo nyedhiyakake solusi cetakan injeksi PEEK sing berkualitas tinggi.

  Kawruh lan pengalaman profesional: Perusahaan AnsixTech nduweni kawruh lan pengalaman profesional sing ekstensif ing babagan cetakan injeksi PEEK. Tim kasebut kasusun saka insinyur lan teknisi sing berpengalaman kanthi kawruh babagan bahan lan pangolahan sing jero, sing bisa nyedhiyakake konsultasi lan solusi profesional kanggo para pelanggan.

  Peralatan lan teknologi canggih: Perusahaan AnsixTech dilengkapi peralatan lan teknologi cetak injeksi canggih, sing bisa nyukupi macem-macem kabutuhan cetak injeksi sing kompleks. Peralatane nduweni kemampuan suhu dhuwur, kemampuan tekanan dhuwur, lan kontrol suhu sing tepat kanggo ngaktifake proses cetak injeksi PEEK sing berkualitas tinggi.

  Produk berkualitas tinggi: Produk PEEK cetakan injeksi AnsixTech nduweni kinerja lan kualitas sing apik banget. Dheweke ngontrol proses produksi kanthi ketat, nggunakake bahan mentah PEEK sing berkualitas tinggi, lan nindakake inspeksi lan pengujian kualitas sing ketat kanggo mesthekake yen produk kasebut memenuhi syarat lan standar pelanggan.

  Solusi sing disesuaikan karo pelanggan: AnsixTech nyedhiyakake solusi PEEK cetakan injeksi sing disesuaikan karo pelanggan. Dheweke kerja sama raket karo pelanggan kanggo mangerteni kabutuhan lan syarat-syarate lan nyedhiyakake solusi lan desain sing paling apik adhedhasar area aplikasi lan syarat-syarate.

  Maneka warna aplikasi: Produk PEEK cetakan injeksi AnsixTech digunakake sacara wiyar ing industri aerospace, otomotif, elektronik, medis, lan kimia. Produk-produk kasebut bisa digunakake kanggo nggawe komponen kunci kayata segel, katup, badan pompa, lan sensor ing lingkungan suhu dhuwur.

• Iki sawetara kaluwihan utama plastik PEEK
  

  PEEK (polieterketon) iku plastik rekayasa kinerja dhuwur kanthi akeh kaluwihan sing ndadekake digunakake sacara wiyar ing macem-macem bidang. Iki sawetara kaluwihan utama PEEK:

  Tahan suhu dhuwur: PEEK nduweni tahan suhu dhuwur sing apik banget lan bisa digunakake ing lingkungan suhu dhuwur sajrone wektu sing suwe tanpa kelangan sifat fisik lan mekanik. PEEK nduweni suhu transisi kaca (Tg) kira-kira 143°C lan titik leleh kira-kira 343°C, saengga cocog kanggo akeh aplikasi suhu dhuwur.

  Resistensi kimia: PEEK nduweni resistensi kimia sing apik lan bisa tahan erosi saka akeh bahan kimia. Iki nduweni resistensi korosi sing dhuwur marang asam, alkali, pelarut lan akeh bahan kimia liyane, saengga digunakake sacara wiyar ing bidang kimia, medis lan elektronik.

  Sifat mekanik: PEEK nduweni sifat mekanik sing apik banget, kalebu kekuatan, kekakuan, lan tahan aus sing dhuwur. Nduweni kekuatan tarik lan modulus sing dhuwur, saengga apik banget kanggo aplikasi sing mbutuhake kekuatan lan daya tahan sing dhuwur. Kajaba iku, PEEK nduweni koefisien gesekan sing endhek, saengga menehi daya tahan sing apik banget ing lingkungan kanthi tingkat gesekan lan keausan sing dhuwur.

  Stabilitas dimensi: PEEK nduweni stabilitas dimensi sing apik, yaiku, owah-owahan dimensine cilik nalika ana owah-owahan suhu lan kelembapan. Iki ndadekake PEEK migunani ing aplikasi sing mbutuhake dimensi lan stabilitas sing tepat, kayata instrumen lan peralatan presisi.

  Sifat insulasi listrik sing apik: PEEK nduweni sifat insulasi listrik sing apik lan bisa digunakake ing aplikasi elektronik lan listrik. PEEK nduweni konstanta dielektrik sing endhek lan kerugian dielektrik sing endhek, saengga dadi bahan insulasi listrik kinerja dhuwur sing dadi pilihan.
• 

• Tahan Suhu Dhuwur

  PEEK bisa tahan suhu operasi terus-terusan nganti 240°C (464°F) lan paparan jangka pendek nganti suhu dhuwur nganti 300°C (572°F) tanpa mundhut sifat mekanik sing signifikan. Iki ndadekake cocok kanggo aplikasi ing lingkungan sing atos, kayata komponen aerospace lan otomotif.

  Resistensi Kimia

  PEEK tahan banget marang macem-macem bahan kimia, kalebu asam, basa, lan umume pelarut organik. Iki ndadekake pilihan sing apik banget kanggo komponen sing kena pengaruh lingkungan kimia agresif ing industri kaya pangolahan kimia, lenga lan gas, lan medis.

  Stabilitas Dimensi

  PEEK nuduhake ekspansi lan kontraksi termal minimal, sanajan ing suhu sing dhuwur. Stabilitas dimensi iki penting banget ing aplikasi sing mbutuhake toleransi lan presisi sing ketat, kayata ing aerospace lan implan medis.

  Sifat Mekanik sing Apik banget

  PEEK nawakake keseimbangan sing apik antarane kekakuan, kekuatan, lan kekokohan. Iki nduweni kekuatan tarik lan modulus sing dhuwur, saengga cocok kanggo aplikasi struktural ing ngendi kekuatan lan kekakuan iku penting banget.

  Ketahanan Keausan lan Abrasi

  PEEK nduweni ketahanan aus sing apik banget, sing ndadekake cocok kanggo aplikasi ing ngendi bagean-bagean kasebut kena gesekan lan abrasi. Iki asring digunakake ing aplikasi bearing lan bushing.

  Biokompatibilitas

  PEEK dianggep biokompatibel lan digunakake ing aplikasi medis, kayata implan lan instrumen bedhah. PEEK bisa ditoleransi kanthi apik dening awak manungsa lan bisa digunakake ing piranti medis jangka panjang.

  Radiolusen

  PEEK transparan marang sinar-X, sing migunani kanggo aplikasi pencitraan medis. Iki ngidini pencitraan sing jelas tanpa gangguan saka materi kasebut dhewe.

  Gampange Mesin

  PEEK bisa gampang diolah nganggo piranti pengerjaan logam konvensional. Iki ngidini produksi komponen sing kompleks lan presisi.

  Tahan Api

  PEEK iku tahan api, tegese nduweni resistensi sing dhuwur marang pembakaran lan ora bakal bisa nahan geni sawise sumber penyalaan dicopot.

  Stabilitas Jangka Panjang

  PEEK nduwèni resistensi sing apik marang retakan stres lingkungan, saéngga njamin kinerja jangka panjang ing macem-macem aplikasi.

  entheng

  PEEK relatif entheng dibandhingake karo logam kaya baja lan aluminium. Iki bisa nyebabake pangirit bobot ing aplikasi sing bobot minangka faktor penting.